定子組裝技術措施分解

達克曲克電站機安裝工程達克克水站機電安裝工程合同編號定子組裝工技術施

【施工措】批準審核編制中國水利水第十工程局有限公司達克曲克水站機電設備安裝項目二〇五年三月中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程一、工作內容

【施工措】定子組裝工作主要包括定子機座組焊；定位筋安裝調整、焊；下壓指調整、焊接定子鐵芯疊裝、壓緊；定子鐵芯鐵損試驗；定子線棒安裝及試驗；子整體調整及其它輔設備安裝等。二、編制本指導書依據(jù)為：《水輪發(fā)電機安裝術規(guī)范》GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機定子F級絕緣規(guī)范》《水輪發(fā)電機定子F級防暈規(guī)范》《水輪發(fā)電機組包、運輸、保管技條件》JB/T8660-1997該產(chǎn)品總裝圖、定裝配圖及零件圖三、現(xiàn)場應具備的件：1、定子裝配圖、子鐵芯裝配圖、定子組接線圖等定子相關零、部件圖。2、水輪發(fā)電機隨文件。定子零、部件出廠驗的相關記錄。設備發(fā)貨清單。四、發(fā)電機參數(shù)及子零部件相關數(shù)：1、發(fā)電機部分參：型

號：

SF35-28/6400額定功率：35.86MW額定電壓：10500V額定電流：2264.1A氣隙：15mm絕緣等級：F級2、基本結構：定子機座采用分瓣構，分為兩瓣。3、定子零部件相數(shù)據(jù)：機座外徑×高7600×2640機座重量33360kg中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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【施工措】鐵芯重量（含機座定子總重定子線圈數(shù)量4、定子繞組數(shù)據(jù)接法極數(shù)相數(shù)槽數(shù)繞組節(jié)距每極每相槽數(shù)并聯(lián)支路數(shù)

75900kg87660kg840YP=284201～14～31q=5a=2五、設備、工裝、具、量具、儀、儀表序號設備、工裝、工具量具、儀表備注1電源220V/380V容量≥300KVA2橋機單鉤≥200T3交直流弧焊機630～1000A4直流耐壓設備5交流耐壓設備6雙臂電橋7兆歐表500V;2500V8空壓機9噴漆設備10中心測圓架11銀銅焊機12萬向水平儀；13框形水平儀14緊量刀片15角磨機、電動或風砂輪機16定位棒、整形棒、槽棒17角尺、游標卡尺、板尺、卷尺18搬手、榔頭、銼刀絲錐、19C形夾、雙頭千斤、抱夾、壓裝工20壓線工具、打槽楔木棒、木榔頭、槍21定子專用吊具、支中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程【施工措施】六、定子組現(xiàn)場場地要求定子組裝在安裝間機坑內進行應能風、防雨，并應分保證組裝場地的濕、溫度和足夠的照明環(huán)境溫度不低于5℃空氣相對濕度不于70%。滿足有關裝要求。電源容量、壓縮空氣壓、水源清潔及水壓應符合現(xiàn)施工要求。起吊橋機驗收合格符合起吊求。定子現(xiàn)場組裝設備擺放整潔，應預定子扇形片及其零部件擺放的空間以人員走動空間。定子鐵芯疊片時，搭建牢固和安全疊片平臺及扶梯以便于定子鐵芯的疊。七、定子組工藝一、機座合縫1、準備1.1、備齊產(chǎn)品零件圖1.2、清理機座、定子形片、定位筋及裝工具。1.3、清理打磨定子安基礎詳見定子鐵疊片裝置（S153-98-04），布置定子疊片支墩，測量各墩頂面高程差控在2mm以內，平符合要求緊固連接栓。2、合縫2.1、用有機溶劑清洗子機座合縫面，局部高點打磨清理核對定子安裝方，其定子主、中引出線位應與圖紙要求致。合縫應與安方位一致以免起吊時動機座。橋機按三點起法分瓣吊裝機座位，把緊合縫螺。整體吊裝機座于定疊片支墩上，用水平儀正機座。裝配把機座與支墩連接栓吊裝時，且應有足的安全措施防止機座傾。2.2、定子合縫要求定子機座合縫板應潔、無毛刺，合間隙用0.05mm塞檢查，不能通過允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查深度不應超過組合面度的1/3，總長不應過周長的20%；組合螺及銷釘周圍不應間隙，組合縫處裝錯牙一般不超規(guī)定值；3、吊裝定子測圓于機座中心，找正中測圓架中心和垂度要求如下：中心偏差≤0.5mm中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程垂直度偏差≤0.02mm/m

【施工措】5、合縫面焊接5.1打磨清理焊接口見金屬光澤，多人稱施焊，注意控焊接速度和層間焊溫度，敲擊釋放焊接力，并對焊縫進清理、打磨。5.2、詳見定子鐵芯裝圖（S153-01-001技術要求2中要求焊環(huán)板合縫處鋼，并打磨清理干凈焊、焊渣。二筋1、準備1.1、定位筋在安裝前用不小于1.5m的平、直角尺檢查定位筋徑向周向的直線度、扭斜度：技術要求：a、在L1長度上足

h1≤0.5mmv≤0.5mmb、在全長任取400mmh2≤0.3mmv≤0.3mm1.2、采用大等分弦距劃機座上裝焊60鴿尾筋的等分中線，沿內徑引劃裝焊托塊的各環(huán)板平面，作為鴿尾筋的正線；1.3、劃托塊上缺口的稱中心線并引劃兩平面；注：此序也可采用疊沖片方式粗找各鴿尾筋、托塊裝位置，并做配對標。2、裝配2.1測量、配對、標記2.1.1、測量裝焊鴿筋對應方向上機內徑，沿軸向測各環(huán)板處的尺寸并記，同時在機座環(huán)板裝筋打上對應編號；2.1.2、測量鴿尾筋寸按尺寸相同相者每兩根為一對放整齊，并按機座上尾筋配對編號3、調裝鴿尾筋：3.1、根據(jù)鴿尾筋與環(huán)對應標記，將鴿筋安放在機座上并C型夾固定好。3.2、裝調基準鴿尾筋即第一根鴿尾筋通常把靠近合縫的根鴿尾筋作為第根鴿尾筋C型夾將托塊與環(huán)板固定使其周向和徑向垂直偏差不大于0.15mm；準筋焊接后，其半與設計值的偏差在設計空氣間隙±0.8%以內。3.3、以第一根鴿尾筋基準，采用大等弦距法（定子整圓60根筋，可先配15中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程【施工措施】大等分上的定位筋再裝4小等分定筋）安裝其余鴿筋，經(jīng)初裝、調整鴿筋的垂直度和弦距后，尾筋周向應用雙撐桿頂緊，徑向抱夾或徑向撐桿頂緊4、通過調節(jié)鴿尾筋側的雙頭撐桿調鴿尾筋弦距，調節(jié)向撐桿或抱夾調徑向尺寸。校調鴿尾筋垂直度、弦距、徑，使其均布、徑尺寸符合圖紙要求4、托塊與機座環(huán)焊接1、當鴿尾筋校調合后，用Φ2.5焊條托塊的兩側與機環(huán)板搭焊10mm～15mm長的焊縫；4.2、搭焊完墊塊后，查鴿尾筋內徑尺，合格后，滿焊托與機座環(huán)板第一焊縫，托塊的滿焊順序按序先焊一側，再另一側，最后焊部。第一道焊縫焊完，清理焊渣，檢測鴿尾垂直度、弦距、徑合格后，焊接二、三道焊縫，其程和方法同第一道焊縫。焊后鴿尾筋的尺檢測：垂直度、距滿足定子鐵芯壓裝度要求。技術要求：同一高度相鄰兩鴿筋半徑偏差≤±0.10mm;同一高度同一根鴿筋因表面扭曲而成的半徑偏差≤0.10mm；整個內徑方向鴿尾半徑與設計值的差≤±0.38mm；最大差值不超過設計值±0.5mm4)、同一高度鴿尾弦距與平均值的差≤±0.25mm，但累偏差不超過0.40mm清理干凈焊渣，按檢查焊縫堆積高和焊接質量達要拆除裝焊鴿尾筋所用工裝夾具。涂漆定子機座內周邊噴183紅瓷漆二次。三鐵芯疊按定子鐵芯裝配圖齊各種零部件并理干凈,鐵芯沖片清潔、無損、平、漆膜完好。裝焊下齒壓片2.1、在機座下環(huán)板上定子沖片為樣板按圖劃裝焊壓指的心線；2.2、按定子機座中焊和尺寸要求裝焊壓片：中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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【施工措】技術要求：齒壓片中心距差不于1mm相鄰齒壓片高度差大于0.3mm；整個直徑上高度差大于1mm；2.3、檢查清理各拉緊桿、螺母及疊片工裝工具等。3、疊片3.1、按圖初疊不同階片，階梯片分三，每檔6mm，基準沖片，首末兩檔鐵齒部、軛部均勻刷881F級硅鋼片粘膠，涂膠以不滲齒部為宜，并用榔頭或整形棒整形，在C型夾緊狀態(tài)下保證第一鐵芯高度36mm，保證定子扇片與鴿尾筋之間的間隙為0.5mm。3.2、放通風槽片，確通風槽片小工字高度一致，上、下均勻，疊第二檔芯基準沖片，其后按圖量疊裝每檔鐵芯證高度符圖；通槽片保證6mm高，第二、三檔通風槽處和倒二、三檔可各增一片沖片；疊完二檔鐵芯后，每張沖放兩根定位棒，用整形整形鐵芯，測量芯內徑尺寸并記。4、預壓裝（定子芯中段預壓一次）4.1、繼續(xù)疊片，邊疊按上序敲擊整理芯，疊至550mm（檔）高度時，行預壓，預壓扭矩1300N.m（采用M16的螺桿同時鐵芯齒部進行壓，齒部預緊力矩以保證齒部與軛部度一致，不產(chǎn)生部漲量為準。平每張沖片7根螺桿，壓扭矩值按單位面積壓16kg/mm計算壓應采用扭矩搬手沿內徑多逐步施壓到位，用緊量刀片檢查緊，插入深度不大2mm，壓3~4小時；（注：預壓扭可根據(jù)實際壓裝情況作適當調整）4.2、疊片時分別在、16、24鐵芯段圓疊一層材質為3240沖片，疊裝時剪去部使用。4.3、疊片預壓后應檢定子鐵芯齒部漲及波浪度，應視齒漲量及波浪度情，在鐵芯適當檔位疊入整墊片進行調整4.4、鐵芯的疊片高度考慮整體壓緊和壓的壓縮量，熱壓縮量按2～3mm考慮。4.5、拆除預壓工具，圖繼續(xù)疊裝其余芯，疊壓過程中要斷用整形棒整理芯，測量鐵芯內徑并記；檢查鐵芯齒部槽部、軛部高度根據(jù)測量值增加沖片節(jié)高度。中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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【施工措】5、總壓裝5.1、在上齒壓板中裝調整螺桿，吊裝壓板到壓裝位置，入所有拉緊螺桿并擰上螺母,按順時針、逆針方向多次施壓逐漸加壓至擰緊力1300+N.m；保證壓裝高度1080（+2~+5，熱壓量）和疊壓數(shù)及鐵芯內徑φ5790±0.6mm5.2、鐵芯壓裝完成后壓縮空氣全面清鐵芯；6、檢查：6.1、鐵芯內徑分上中三層，圓周方向測16點達φ57900.6mm（見記錄表）6.2、用緊量刀片檢查插入鐵芯深度不于3；（見記錄表6.3、拉緊螺桿擰緊扭不小于1300+N.m；（見錄表）6.4、測量鐵芯高度1080（+2~+6浪度不大于5；6.5、取出定位棒，修槽口毛刺，用整棒整理各槽使通槽順利通過各槽。四、鐵損試驗：1、按標準要求做損試驗，記錄鐵損值最高溫升、最大差（見記錄表技術要求：1)、鐵芯內磁密B1T，試驗時90min；2)、單位鐵重損耗P

fe≤1.69W/Kg3)、鐵芯最高溫升

fe＜25k，最大鐵芯溫Q

fe＜15k鐵芯在熱狀態(tài)下用矩搬手再次對稱勻擰緊所有拉緊螺帽，鎖緊調整螺桿壓緊力矩1300+N.m。卻到室溫時最后次用1300+N.m對均勻擰緊螺帽鎖緊調整螺桿。測量鐵芯高度1080（0~+4浪度不大于。鐵芯檢查達到要求，點焊所有拉緊桿螺帽和固定片清理焊渣。五、定子鐵芯涂漆、檢查1、清理、涂漆1.1、用壓縮空氣清理芯槽內圓及兩端；1.2、定子鐵芯槽內噴140低阻漆兩次定子防暈工藝要）2、定子鐵芯全面查（見記錄表）中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程【施工措施】技術要求：全面清除定子鐵芯以及定子鐵芯通溝內的所有異物并對定子鐵芯及其機進行徹底清掃，確定子鐵芯及其機表面清潔、干凈檢查所有定子鐵芯，其槽內應無毛以及沖片局部突等問題；按要求在定子鐵芯噴140半導體防暈漆，要求所噴140半導體防電暈漆的漆膜應均勻，且無任漆瘤以及漆流；六定子裝1、定子線圈嵌裝地要求1.1鋪設牢固和安的工作平臺，且工作臺應便于定子下工作。1.2場地嚴禁遭受淋和廠房拱頂漏的侵襲。當現(xiàn)場相濕度超過70%時應加裝加熱器或除濕機。地應清潔、干凈布置整齊，通風好。1.3進出定子的扶不得靠在鐵芯上。1.4.綁扎用滌玻繩滌綸氈均應浸以D005漆再使用。1.4.槽口墊塊、間塊及槽楔、絕緣盒等使用前應擦洗干并除去潮氣。其中塊和支撐塊、間隔塊按工藝要求浸、D005漆。按定子機座座標標線對定子鐵芯首定位及鐵芯槽編；布測溫引線，作好應標記：用500V兆表檢查測溫電阻、引有無短路、斷路3、裝端箍：3.1、將端箍整圓，裝不銹鋼接頭，調好圓度后用相同材的焊條將端箍焊整圓并修磨平滑、清理凈。3.2、將端箍接頭處絕削成斜坡，要求接長度不小于30mm。3.3、將端箍接頭處半包合縫處絕緣（5440-1K粉母帶18層，外半包聚脂收縮帶0.225\TJ-YH643一層包邊刷841室溫固膠，絕緣包好后涂一層183絕緣漆。3.4試嵌幾只線圈確定端箍位置，按圖固定角鋼裝焊在壓板和下環(huán)板上，打磨、清理，裝支撐及端箍，用無緯綁扎牢固。4、嵌線：4.1、裝測溫裝置（與線交叉進行）：中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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【施工措】按測溫裝置圖裝接端子，并裝好鉑電阻及引出線，出線夾按圖點焊于環(huán)、機座壁并清理焊渣，250V兆歐表檢有無短路、斷路現(xiàn)象作220V電壓試驗4.2、嵌線前電氣性能測：4.2.1定子線圈開箱后應將線圈平放在有橡皮墊的清潔木上，用壓縮空氣干凈。仔細清理并檢查線表面，如有破損作相應處理，處前通知我公司安裝指人員。4.2.2對定子線圈進行查試驗。試驗前對全部線圈進行烘去潮，烘焙溫度80~100℃，時間：4~5h(冷后取出進行試驗及用于線)抽試率為每箱棒數(shù)的5%，抽查中如發(fā)不合格的線棒，則加倍抽試，若出兩次加倍抽試不格，則進行全試。按有關合同規(guī)定或準要求進行線圈起暈電壓試驗，察單根線圈在規(guī)定的壓下1.5UN（kV無明顯的電暈現(xiàn)象。絕緣電阻檢測：2500V兆歐表測絕緣阻一般不應低于5000MΩ交流耐壓試驗:2.75UN+2.5KV

時間：1min

頻率：50Hz4.3、嵌線4.3.1定子嵌線前，在子鐵芯槽部均勻刷一層低阻室溫固硫化硅橡膠YH50III邊嵌邊刷。對定子棒鐵芯段涂刷低室溫固化硫化硅膠，平包一層低阻帶定子線棒槽襯，雙面槽厚度約為0.3mm（低帶包扎層數(shù)，可據(jù)下線的松緊作適當節(jié)線時可根據(jù)實際調整扎層數(shù)。保證線與槽壁之間間隙不過0.15mm,長度不超過50mm，則應用3241墊條塞緊，度方向用3240墊條整。4.3.2、嵌線槽號與置測溫裝置槽號編號相同。嵌線，結合定子接線圖所位置逐步依次嵌放下層棒。并在嵌放線過程中按定子測裝置圖要求埋設鉑熱阻，同時裝接好引出線4.3.3、下線時，應先調整好線棒高，將線棒對準槽后先人工將定子線圈行推入槽口，然后用橡錘均勻地將線棒步打入槽內。線平槽后，再均勻地將棒推壓至槽底，確保線與槽底接觸良好定子線棒一旦放槽口，不得再將其軸移位。同時應防止線棒嵌過程中產(chǎn)生軸向動，且不應卡傷棒外表面的防暈層。防止下線過程中槽底的氧半導體玻璃布3241下滑。4.3.4嵌放到位后，用緊工具壓緊下層棒，檢查下層線棒端箍鐵芯間的接情況。中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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【施工措】如存在間隙，應及用浸環(huán)氧膠毛氈間隙墊實。檢查溫線圈的電阻值，并下線前各測溫線圈的阻進行比較，若被壞，應及時進行換。4.3.5將槽口墊塊用浸環(huán)氧膠的滌綸毛包扎，安放到線圈相應位置。安放應分別保持線圈上、下部的槽口墊塊在一高度位置上。、下端部的槽口墊塊高差分別應小于2mm，時，所有槽口墊塞入定子上、下邊的深度應一致。4.3.6將浸有室溫浸漬的0.3的無緯玻璃絲晾干，按有關要綁扎槽口墊塊。一般綁扎3層，每均應綁緊并疊在起，以保證外觀齊、美觀。4.3.7按圖紙要求裝配邊墊塊，用浸膠氈塞緊線棒間隙。浸漬處理的0.3的無緯玻璃絲帶晾干用。按有關要求扎斜邊墊塊。一綁扎3層于絕緣墊片，并在三道綁扎之間垂扎繩相交綁扎二打結。綁扎以外整齊、美觀，綁扎處應符合圖紙要求。4.3.8按圖紙要求及規(guī)要求綁扎線棒與箍，線棒與線棒，綁扎處用浸膠滌氈墊實，凡綁扎處均按范或圖紙要求刷室溫固化膠。4.4下層線棒耐壓驗：4.4.1、下層線棒嵌完畢后試驗前應定子線圈進行充的干燥：常溫干燥（20℃）

干燥時間≥24h低溫干燥（＜20℃干燥時間≥48h4.4.2、耐壓試驗前按要求用2500伏兆表測定子線圈的緣電阻。4.4.3、在定子線圈壓試驗過程中，將測溫電阻線圈非耐壓試驗的線棒可接地，且用云母板將耐壓圈和非耐壓線圈開；試驗完成后檢查所有測溫元件的阻值，應完好無損。4.4.4試驗參數(shù)：電壓2.5UN+2（Kv）時間：1min

頻率：50Hz4．5嵌上層線棒4.5.1按定子裝配圖要，在下層線棒端的設計位置，墊上有環(huán)氧浸漬膠的Φ30mm滌綸玻絲繩。并根據(jù)實際情加墊適形毛氈，0.1無堿玻璃纖維帶行1/3迭包一層。4.5.2下線前，用壓縮氣吹凈下層線棒在槽中墊入環(huán)氧半體玻璃布板3241墊，并用膠帶將其兩端在下層線棒的上下兩端，以防其曲。若槽中有測溫電，則可根據(jù)測溫電阻的體布置位置，放帶測溫電阻的墊，并將其引線從定子芯齒中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程【施工措施】壓片處引出。4.5.3上層線棒嵌線方與下層線棒相。、下層線棒接頭軸錯位不應大于5mm，前后距離偏差應在求范圍之內。同壓緊上層線棒。查所有測溫元件的電值，應完好無損。4.5.4安裝定子上層線槽口墊塊和斜邊塊，并按要求用0.3緯玻璃絲帶綁扎槽口墊塊和斜邊墊，每層綁帶應疊整齊、美觀，綁完后，應按要求在五玻璃絲帶表面刷室溫固膠。4.5.5室溫漆完全干后除臨時壓緊工具檢查所有測溫元件電阻值，應完好損。技術要求：嵌線時，不要用力接敲打線圈表面并保證嵌線環(huán)境清潔。嵌線時，嚴禁損傷動線圈端部，防損傷線圈絕緣。伸出鐵芯的線圈端應低于鐵芯內圓下線后線圈與槽之間間隙超過0.15長超過50mm時，用3241墊條塞緊定子線圈間隔塊、子槽口墊塊、定槽楔下端部以及圈與上、下端箍間的扎牢固、整齊、美，符合圖紙有關求；定子裝配質量按《中型水輪發(fā)電機品質量分等》4.6打緊槽楔要求4.6.1、按定子裝配有關要求，備齊楔及配墊楔下所墊條并打緊槽楔。4.6.2、將槽楔打入應定子鐵芯段，時應根據(jù)該槽的際情況，及時調整楔墊條的層數(shù)。4.6.3打槽楔時，應注通風溝的方向；楔下墊條伸出槽口長度不得超越槽，尤其不允許與線圈高阻半導體漆相碰槽楔上通風溝與芯通風溝的中心對齊偏差不得大于3mm；所有楔伸出鐵芯槽口度應符合設計要求，互高差不大于5mm；槽表面不得高出鐵內圓表面。4.6.4槽楔緊度檢查時按照GB/T8564有標準檢查，應合。否則應將槽楔出后重打。4.6.5、對于有測溫圈的定子鐵芯槽應注意檢查測溫圈是否有損壞。若損，應及時處理。4.6.6、定子槽楔打后，應按照定子配中示意圖，對端部槽楔進行綁扎。中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程4.6.7全面檢查定子層線棒安裝質量4.7上層線棒耐壓驗：4.7.1、上層線棒嵌完畢后試驗前應定子線圈進行充的干燥：

【施工措】常溫干燥（20℃）

干燥時間≥24h低溫干燥（＜20℃干燥時間≥48h4.7.2、耐壓試驗前按要求用2500伏兆表測定子線圈的緣電阻。4.7.3、在定子線圈壓試驗過程中，將測溫電阻線圈非耐壓試驗的線棒可接地，且用云母板將耐壓圈和非耐壓線圈開；試驗完成后檢查所有測溫元件的阻值，應完好無損。4.7.4、試驗參數(shù)：壓：2.5U

N

+1.0（Kv）時間：1min

頻率：50Hz4.8、并頭板、跨接線接4.8.1用砂紙清除線棒頭和并頭塊上的物及氧化皮等，并無水酒精或丙酮洗；檢查并頭塊應無裂等缺陷。4.8.2檢查并頭塊與線之間的接觸情況若并頭塊與線棒端之間的間隙過大利用整形工具對線棒端進行整形。注意形時不可用力太，以免損傷線棒端部緣。4.8.3按定子裝配圖要調整并頭板與線的搭接長度,安置頭板。在并頭板與棒端頭之間放置1～2片焊片0.2/HlAgCu80-5，并多用鉗將并頭塊緊。要求相鄰并頭塊之間的高差大于3mm，有并頭塊間的高最大不應大于5mm。4.8.4根據(jù)銀銅焊機的作規(guī)程調整好水和氣壓，然后，按其操作規(guī)程進行頭板焊接。4.8.4.1每對并頭板上、下層定子線間分兩次進行焊；焊接前，應對鐵芯線棒進行遮蓋保護，防焊瘤、焊渣等雜掉入。4.8.4.2焊接時用冷水套夾鉗夾住靠線棒絕緣的端頭，防止線棒端部絕緣傷，同時，應及時用Φ銀焊條（HIAgCu80-5）充并頭板與線棒以及線棒股線間間，防止并頭塊過熱而化；焊接完成后待溫度降到約130℃，方可拆除焊鉗冷卻水套夾.技術要求并頭塊與上、下層子線棒的上、下部的搭接長度均符合圖紙要求；定子線棒上端并頭間以及線棒下端頭塊間的安裝高偏差，分別均應符合中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程【施工措施】關規(guī)范要求，其相間高度偏差不應過5mm；各并頭塊焊接前應要求清理干凈，并頭塊及極間連線焊接后，各焊縫填應飽滿，焊縫不得氣孔、未焊透、焊滿、毛刺及尖棱角等缺陷；所有并頭塊及極間接線焊接后，并塊搭接量以及極連接線的軸向高度應合圖紙有關要求；所有并頭塊及極間接線焊接后，其頭塊表面、定子棒端部、極間連接線部焊接部位應光滑整潔，無殘存焊，不應有焊瘤、刺以及氧化物等；4.8.5將跨接線焊接部表面清理干凈，預漬793環(huán)氧室溫化膠的絳綸氈填跨接線并頭板處的臺階半迭包14層粉云母5440-1K，外包一層脂收縮帶\TJ-YH643。包帶過程，均應按要求邊邊均勻涂刷841環(huán)室溫固化漆。且疊包的云母帶與定子線棒跨接線的原有絕的有效搭接絕緣度不應小于50mm。4.9絕緣盒灌膠：4.9.1按AB組份的緣盒填充膠產(chǎn)品明書進行配制。4.9.2按圖紙要求進行緣盒灌膠，并注做好非灌膠處保護作。4.9.3絕緣盒套入前，徹底清理接頭，查絕緣盒質量，對有裂紋、氣泡和厚小于3mm的剔出不用4.9.4、澆灌上端絕盒填充膠時，應用有效的防漏措（可用0.5或1mm厚的3240板進行配剪堵漏灌時,先從配剪上涂絕緣盒膠（據(jù)需要配制固化度快的填充膠）,待其固化，再將環(huán)氧膠緩灌滿絕緣盒；4.9.5下端絕緣盒灌膠，用灌膠支撐調絕緣盒高度木塞）調整相鄰絕盒的距離，盡量保證相；4.9.6、絕緣盒內填膠固化后收縮而于盒表面10mm以上者，補填滿填充膠；4.9.7、填充膠固后，拆去相應封堵物清理周圍的殘留5、裝銅環(huán)引線：5.1、組裝銅環(huán)支撐及墊鐵，布置銅環(huán)撐及其墊鐵，并布主、中引出線的夾。5.2、根據(jù)銅環(huán)或引線上的標記進行各銅環(huán)（從下到上）裝。預裝時，對環(huán)支撐墊鐵及主、中引線線夾的實際位進行調整。要求主、中引出線應平行相鄰引線頭之間空間位應一致。5.3、按銅環(huán)引線裝配預裝位置銀焊銅與引線、引線與線。焊接接頭應無孔、中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程【施工措施】夾渣，表面應光滑滿。并裝銅環(huán)、夾底座、墊板、板、螺桿等；銅環(huán)與線均半迭包5440-1K粉母帶14層，外半包一層聚脂收縮\TJ-YH643，邊邊刷841室溫固化膠。5.4、銅環(huán)引線安裝完后，按要求把緊關螺母并鎖定。5.5、全面檢查銅環(huán)引裝配技術要求：定子銅環(huán)支撐及其夾布置合理，線把緊螺栓鎖定牢，符合圖紙要求。定子銅環(huán)裝配中各環(huán)支路、定子線引線接頭以及主中性引出線的布置均合圖紙有關要求。所有定子線圈引線銅環(huán)接頭間以及銅環(huán)引線接頭間接部位焊縫飽滿，無孔以及夾渣等缺陷定子銅環(huán)裝配中各緣包扎部位，其緣半疊包層數(shù)以絕緣搭接量等均符合紙及規(guī)范有關要求6、定子干燥定子干燥時，一般用直流電加熱干法對定子進行干。干燥前，應設置定保溫措施和溫度監(jiān)控裝。干燥時，其干電流一般不應超定子額定電流的60%其溫升應控制在5～8℃/小時，其最終加熱度應在75～85℃之間干燥溫升過程中應每隔一小時測量并錄線圈的加熱溫、絕緣電阻和絕電阻吸收比；當溫度到上述范圍要求后，應隔2小時測量并錄線圈的加熱溫、絕緣電阻和絕緣電吸收比。干燥過程中，溫度達到上述范要求后，應及時整定子干燥電流大小當定子線圈每相絕緣電穩(wěn)定8小時后，停止通電加熱。燥結束后，當溫度降40℃以下時，方可拆除布等保溫措施，定子自然冷卻。后用干燥的壓縮空氣線圈端部吹干凈。7、檢查試驗：7.1、按定子裝配圖及JB/T56081-1996《大型水輪發(fā)機產(chǎn)品質量分等》檢查定子裝質量。7.2、試驗準備清理整個定子下線域，清除所有異。用壓縮空氣，定子吹干凈。特別注：在鐵芯通風溝或線圈隙中，絕對不允有其他的金屬雜存在；測溫電阻及其線應中國水利電第十程局有限司達克曲克機安裝項目部

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共17頁達克曲克電站機安裝工程【施工措施】可靠接地。7.3、絕緣電阻（地、間）和吸收比：冷態(tài)熱固性絕緣材≥300MΩ（按室溫20℃計）吸收比R60/R15＞1.67.4、繞組直流電阻：試驗條件：冷態(tài)繞表面與空氣溫差3℃，直流電流≤20%IN；測量各相、各支路去引線、連線等引起的誤差之后相互比較差值≤2%。7.5、直流耐壓及泄漏流（冷態(tài)室溫）直流耐壓3.0Un，壓按0.5、1、1.5…3.0Un逐級升壓每級停留1min，無穿現(xiàn)象，升壓中泄漏電應穩(wěn)定且不隨時增加而增大；在規(guī)定的試驗電壓，各相泄漏電流別不應大于最小的50%。7.6用2500V（或5000V）緣搖表，按要求量交流耐壓前每相定繞組的絕緣電阻。7.7耐壓試驗（分）1)、選擇合適的變器容量，分三相別進行定子交流壓試驗，其耐壓值24000V。進行耐壓試驗，應格按照有關標準求進行定子耐壓驗的升、降壓。當對中一相進行耐壓時應將其余兩相以測溫電阻可靠接。同時，耐壓試驗過中，應按有關規(guī)觀察定子端部電。7.8按要求用2500V絕緣搖表，測量定子繞組交流耐壓后每絕緣電阻。7.9拆除所有試驗備和接線。檢測溫元件的阻值。七、涂漆全面清理干凈定子配內、外面塵屑污物，在定子線端部、銅環(huán)銅環(huán)引線配表面噴涂1