(高清版)GBT 11047.3-2024 紡織品 織物勾絲性能的檢測和評價(jià) 第3部分：針布滾筒法

紡織品織物勾絲性能的檢測和評價(jià)第3部分：針布滾筒法2024-03-15發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件為GB/T11047《紡織品織物勾絲性能的檢測和評價(jià)》的第3部分。GB/T11047已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——GB/T11047—2008紡織品織物勾絲性能評定釘錘法；——GB/T11047.2—2022紡織品織物勾絲性能的檢測和評價(jià)第2部分：滾箱法；——GB/T11047.3—2024紡織品織物勾絲性能的檢測和評價(jià)第3部分：針布滾筒法。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC209)歸口。本文件起草單位：廣州檢驗(yàn)檢測認(rèn)證集團(tuán)有限公司、安徽京威紡織服飾有限公司、上海水星家用紡織品股份有限公司、廈門市華喜針紡有限公司、浙江榮大時(shí)尚科技有限公司、長興金通紡織有限公司、中紡標(biāo)檢驗(yàn)認(rèn)證股份有限公司、福州蕾秀實(shí)業(yè)有限公司、中紡標(biāo)(福建)檢測有限公司、山東魯聯(lián)新材料有限公司、廣東新虎威實(shí)業(yè)投資有限公司、江蘇省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、浙江得偉科技股份有限公司、深圳全棉時(shí)代科技有限公司、深圳市瑋言服飾股份有限公司。Ⅱ?qū)τ诩徔椘饭唇z性能的測試主要有釘錘法、滾箱法、針布滾筒法等，為方便使用，按照不同的試驗(yàn)原理和方法分為多個(gè)部分，GB/T11047《紡織品織物勾絲性能的檢測和評價(jià)》擬由以下三個(gè)部分組成：——第1部分：釘錘法，目的在于給出一種采用釘錘法測定織物勾絲性能的方法；——第2部分：滾箱法，目的在于給出一種采用滾箱法測定織物勾絲性能的方法；——第3部分：針布滾筒法，目的在于給出一種采用針布滾筒法測定織物勾絲性能的方法。1紡織品織物勾絲性能的檢測和評價(jià)第3部分：針布滾筒法本文件描述了采用針布滾筒法測定織物勾絲性能的方法，并給出了勾絲性能的評價(jià)。本文件適用于機(jī)織物和針織物。本文件不適用于具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的織物、簇絨織物和非織造布。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。勾絲snag織物中的紗線或纖維被尖銳物勾掛而形成的表面疵點(diǎn)。注：勾絲通常包括纖維或紗線被勾出織物表面形成的突出物狀，如線圈狀、纖維圈狀、纖維束狀、絨毛狀等；局部紗線或纖維被勾緊形成的緊紗段(緊條痕)。勾絲通常以這些現(xiàn)象的一種或幾種組合方式存在。緊紗段distortion緊條痕織物中的局部紗線或纖維被尖銳物勾緊，導(dǎo)致在織物表面形成的明顯緊于鄰近紗線的條痕狀變形現(xiàn)象。4原理將內(nèi)裝墊片的試樣縫合后，一端固定在旋轉(zhuǎn)筒上，另一端處于自由狀態(tài)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，試樣周期性地與勾針接觸，并帶動(dòng)具有一定轉(zhuǎn)動(dòng)阻力的針布滾筒，試樣被針尖勾掛而產(chǎn)生勾絲等外觀變化。達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，對試樣的勾絲程度進(jìn)行評級(jí)。25.1針布滾筒試驗(yàn)儀a)旋轉(zhuǎn)筒：外徑(165.0±2.0)mm,筒寬(120.0±1.0)mm,旋轉(zhuǎn)速度(45±1)r/min。c)針布滾筒：外徑(48.0±1.0)mm,寬(160.0±2.0)mm,滾筒上固定圖2中規(guī)定的針布，可在針布圖1針布滾筒試驗(yàn)儀示意圖圖2針布滾筒示意圖3d)針布滾筒試驗(yàn)儀使用的針布(圖3～圖5),在試驗(yàn)前應(yīng)使用放大鏡確認(rèn)勾針有無脫落等現(xiàn)1)勾針材質(zhì)：符合GB/T699—2015中規(guī)定的Mn60A;2)勾針規(guī)格尺寸：見圖3和圖4;3)針布寬度：69mm,植有54列針；4)勾針密度：(310±3)根/(25.4mm×25.4mm);5)植針組織：見圖5;單位為毫米圖3針布形狀及尺寸單位為毫米圖4勾針縱截面尺寸4圖5植針組織圖5.2墊片材質(zhì)為硅膠，硬度邵氏A型(47±3),長(120.0±1.0)mm,寬(90.0±1.0)mm,厚(1.1±0.2)mm,質(zhì)量(17±2)g。墊片可重復(fù)使用，試驗(yàn)前需確認(rèn)有無破損等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)更換。5.3評級(jí)箱用白色熒光管照明，使評級(jí)工作臺(tái)照度不低于600lx,保證在試樣的整個(gè)寬度上均勻照明，滿足觀察者不直視光線。光源的位置與試樣的平面應(yīng)保持5°~15°,觀察方向與試樣平面應(yīng)保持(90±10)°。眼睛與試樣的距離應(yīng)在30cm～50cm,見圖6。標(biāo)引序號(hào)說明：1——光源；2——觀察者；3——試樣。圖6試樣評級(jí)示意圖5.4鋼直尺精確至1mm。5.5剪刀用于裁取試樣，5能夠縫制平縫線跡，用于縫制試樣。6調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣按GB/T6529規(guī)定執(zhí)行。7試樣準(zhǔn)備7.1預(yù)處理如需預(yù)處理，可采用雙方協(xié)議的方法水洗或干洗樣品。注：預(yù)處理的方法一般包括GB/T8629或GB/T19981.2和GB/T19981.3中的程序。從樣品上分別裁取2塊經(jīng)向(縱向)試樣和2塊緯向(橫向)試樣，每塊試樣尺寸為(100±1)mm×(240±1)mm,試樣不應(yīng)包含相同的經(jīng)、緯紗線。裁取試樣時(shí)，經(jīng)向(縱向)試樣的短邊應(yīng)平行于織物的經(jīng)向(縱向),緯向(橫向)試樣的短邊應(yīng)平行于織物的緯向(橫向)。另各裁取1塊經(jīng)向(縱向)試樣和緯向(橫向)試樣作為評級(jí)所需的對比樣。每塊試樣需標(biāo)記好測試面、經(jīng)向(縱向)或緯向(橫向)。一般樣品正面為測試面。取樣時(shí)距布邊至少1/10幅寬，避開褶皺、疵點(diǎn)等。如果樣品含有不同的花型和圖案，則取樣時(shí)應(yīng)包括花型和圖案的所有區(qū)域，如果4塊樣品不能包含所有花型和圖案，應(yīng)再增加1組或多組試樣。7.3試樣的準(zhǔn)備將試樣測試面朝外，長邊對折，距邊5mm用縫紉機(jī)(5.6)縫合兩長邊，針跡密度為8針/2cm~9針/2cm,確保接縫處保持平整。對于某些結(jié)構(gòu)的織物可能需要不同于距邊5mm的縫合寬度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。將墊片放入縫制好的試樣內(nèi)，墊片長120mm的邊與已縫制試樣的長邊平行，確保墊片在樣品內(nèi)平整且不能滑動(dòng)。試樣準(zhǔn)備過程見圖7。6 AA剖面單位為毫米試樣墊片圖7試樣準(zhǔn)備示意圖8試驗(yàn)步驟8.1對針布滾筒施加(150±15)g的標(biāo)定質(zhì)量調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，設(shè)置轉(zhuǎn)數(shù)為5轉(zhuǎn)，并檢查勾針是否出現(xiàn)歪斜、斷針等情況。針布滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力和轉(zhuǎn)數(shù)也可根據(jù)各方協(xié)議選定，并在試驗(yàn)報(bào)告中說明。8.2將試樣的未縫合邊連同墊片一并夾持固定在轉(zhuǎn)筒的試樣夾上，使得伸出的自由端長80mm,并檢查試樣是否安裝牢固和出現(xiàn)歪斜等情況。8.3啟動(dòng)儀器，使試樣的一面周期性地與勾針接觸，并帶動(dòng)針布滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。8.4達(dá)到8.1規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后，取下試樣，將試樣長邊翻轉(zhuǎn)180°并按8.2～8.3要求安裝和測試試樣的另一面。8.5兩面測試完成后，取下試樣并拆除縫合線。8.6重復(fù)上述操作步驟測試剩余3塊試樣。9評級(jí)和結(jié)果9.1評級(jí)應(yīng)在置于暗室的評級(jí)箱中進(jìn)行。將試樣測試面朝上，長邊平行于燈管，同時(shí)將對比樣放在評級(jí)箱內(nèi)的另一側(cè)。9.2根據(jù)試樣的勾絲情況，對比試樣原樣，按照表1給出的視覺描述進(jìn)行評級(jí)，如果介于兩級(jí)之間，記錄半級(jí)，如3-4。對于不同花型圖案的不同勾絲結(jié)果，也可以按花型或圖案進(jìn)行評級(jí)并報(bào)告。如需要，在評級(jí)結(jié)果后注明主要的勾絲現(xiàn)象(如線圈、緊紗段等),如3級(jí)(線圈、緊紗段)。單個(gè)試樣的評級(jí)結(jié)果以勾絲效果最嚴(yán)重的區(qū)域級(jí)數(shù)為準(zhǔn)。每個(gè)試樣的評級(jí)結(jié)果為所有評級(jí)人員的評級(jí)平均值。注1:由于評級(jí)的主觀性，需2人或2人以上對試樣進(jìn)行評級(jí)。注2:在各方協(xié)商同意情況下，如參照標(biāo)準(zhǔn)勾絲樣照評級(jí)，需在試驗(yàn)報(bào)告中注明樣照的信息。7表1視覺描述評級(jí)級(jí)數(shù)狀態(tài)描述5表面無勾絲4表面輕微勾絲3表面中度勾絲，不同的勾絲現(xiàn)象出現(xiàn)在測試區(qū)域的部分表面2表面明顯勾絲，不同的勾絲現(xiàn)象出現(xiàn)在測試區(qū)域的大部分表面1表面嚴(yán)重勾絲，不同的勾絲現(xiàn)象出現(xiàn)在測試區(qū)域的整個(gè)表面9.3如果需要，給出勾絲的長度和數(shù)量。用鋼直尺對勾絲長度進(jìn)行測量，對于突出物狀勾絲，從勾絲末端量至伸出織物表面的頂端長度；對于緊紗段(緊條痕),量取兩端的長度。勾絲按長度分類如下：a)≤2mm:短勾絲；b)>2mm～10mm:中勾絲；c)>10mm:長勾絲。如果試樣勾絲數(shù)量小于或等于10個(gè)，記錄每個(gè)長度種類的勾絲數(shù)量(見示例1);如果試樣勾絲數(shù)量大于10個(gè)，需檢查整個(gè)試樣的勾絲情況，并記錄每個(gè)長度種類中的估計(jì)勾絲數(shù)量，如“≤10”或“>10”(見示例2)。示例1:勾絲總數(shù)8個(gè)，其中短勾絲(≤2mm)5個(gè)、中勾絲(>2mm～10mm)2個(gè)、長勾絲(>10mm)1個(gè)。示例2:勾絲總數(shù)大于10個(gè)(估算40個(gè)),其中短勾絲(≤2mm)>10個(gè)、中勾絲(>2mm～10mm)>10個(gè)、長勾絲9.4分別計(jì)算經(jīng)向(縱向)和緯向(橫向)試樣勾絲級(jí)別的平均級(jí)數(shù)作為該方向最終勾絲級(jí)別，如果平均10勾絲性能評價(jià)如需要，對織物勾絲性能進(jìn)行評價(jià)，大于或等于4級(jí)表示具有良好的抗勾絲性能，大于或等于3級(jí)表示具有抗勾絲性能，小于或等于2-3級(jí)表示抗勾絲性能較差。報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)試驗(yàn)日期；c)樣品的描述；d)如需要，描述試驗(yàn)樣品的預(yù)處理；e)針布滾筒的標(biāo)定重量和轉(zhuǎn)數(shù)；f)試樣經(jīng)向(縱向)和緯向(橫向)平均勾絲級(jí)數(shù)，如需要，報(bào)告每個(gè)試樣、不同花型或圖案的勾絲級(jí)數(shù)；g)如需要，報(bào)告勾絲現(xiàn)象；h)如評級(jí)時(shí)使用勾絲樣照，注明所使用樣照的信息；i)任何偏離本