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文檔簡介
紡織品織物勾絲性能的檢測和評價第3部分:針布滾筒法2024-03-15發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件為GB/T11047《紡織品織物勾絲性能的檢測和評價》的第3部分。GB/T11047已經(jīng)發(fā)布了以下部分:——GB/T11047—2008紡織品織物勾絲性能評定釘錘法;——GB/T11047.2—2022紡織品織物勾絲性能的檢測和評價第2部分:滾箱法;——GB/T11047.3—2024紡織品織物勾絲性能的檢測和評價第3部分:針布滾筒法。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC209)歸口。本文件起草單位:廣州檢驗檢測認(rèn)證集團(tuán)有限公司、安徽京威紡織服飾有限公司、上海水星家用紡織品股份有限公司、廈門市華喜針紡有限公司、浙江榮大時尚科技有限公司、長興金通紡織有限公司、中紡標(biāo)檢驗認(rèn)證股份有限公司、福州蕾秀實(shí)業(yè)有限公司、中紡標(biāo)(福建)檢測有限公司、山東魯聯(lián)新材料有限公司、廣東新虎威實(shí)業(yè)投資有限公司、江蘇省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、浙江得偉科技股份有限公司、深圳全棉時代科技有限公司、深圳市瑋言服飾股份有限公司。Ⅱ?qū)τ诩徔椘饭唇z性能的測試主要有釘錘法、滾箱法、針布滾筒法等,為方便使用,按照不同的試驗原理和方法分為多個部分,GB/T11047《紡織品織物勾絲性能的檢測和評價》擬由以下三個部分組成:——第1部分:釘錘法,目的在于給出一種采用釘錘法測定織物勾絲性能的方法;——第2部分:滾箱法,目的在于給出一種采用滾箱法測定織物勾絲性能的方法;——第3部分:針布滾筒法,目的在于給出一種采用針布滾筒法測定織物勾絲性能的方法。1紡織品織物勾絲性能的檢測和評價第3部分:針布滾筒法本文件描述了采用針布滾筒法測定織物勾絲性能的方法,并給出了勾絲性能的評價。本文件適用于機(jī)織物和針織物。本文件不適用于具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的織物、簇絨織物和非織造布。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。勾絲snag織物中的紗線或纖維被尖銳物勾掛而形成的表面疵點(diǎn)。注:勾絲通常包括纖維或紗線被勾出織物表面形成的突出物狀,如線圈狀、纖維圈狀、纖維束狀、絨毛狀等;局部紗線或纖維被勾緊形成的緊紗段(緊條痕)。勾絲通常以這些現(xiàn)象的一種或幾種組合方式存在。緊紗段distortion緊條痕織物中的局部紗線或纖維被尖銳物勾緊,導(dǎo)致在織物表面形成的明顯緊于鄰近紗線的條痕狀變形現(xiàn)象。4原理將內(nèi)裝墊片的試樣縫合后,一端固定在旋轉(zhuǎn)筒上,另一端處于自由狀態(tài)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒以恒速轉(zhuǎn)動時,試樣周期性地與勾針接觸,并帶動具有一定轉(zhuǎn)動阻力的針布滾筒,試樣被針尖勾掛而產(chǎn)生勾絲等外觀變化。達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后,對試樣的勾絲程度進(jìn)行評級。25.1針布滾筒試驗儀a)旋轉(zhuǎn)筒:外徑(165.0±2.0)mm,筒寬(120.0±1.0)mm,旋轉(zhuǎn)速度(45±1)r/min。c)針布滾筒:外徑(48.0±1.0)mm,寬(160.0±2.0)mm,滾筒上固定圖2中規(guī)定的針布,可在針布圖1針布滾筒試驗儀示意圖圖2針布滾筒示意圖3d)針布滾筒試驗儀使用的針布(圖3~圖5),在試驗前應(yīng)使用放大鏡確認(rèn)勾針有無脫落等現(xiàn)1)勾針材質(zhì):符合GB/T699—2015中規(guī)定的Mn60A;2)勾針規(guī)格尺寸:見圖3和圖4;3)針布寬度:69mm,植有54列針;4)勾針密度:(310±3)根/(25.4mm×25.4mm);5)植針組織:見圖5;單位為毫米圖3針布形狀及尺寸單位為毫米圖4勾針縱截面尺寸4圖5植針組織圖5.2墊片材質(zhì)為硅膠,硬度邵氏A型(47±3),長(120.0±1.0)mm,寬(90.0±1.0)mm,厚(1.1±0.2)mm,質(zhì)量(17±2)g。墊片可重復(fù)使用,試驗前需確認(rèn)有無破損等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時更換。5.3評級箱用白色熒光管照明,使評級工作臺照度不低于600lx,保證在試樣的整個寬度上均勻照明,滿足觀察者不直視光線。光源的位置與試樣的平面應(yīng)保持5°~15°,觀察方向與試樣平面應(yīng)保持(90±10)°。眼睛與試樣的距離應(yīng)在30cm~50cm,見圖6。標(biāo)引序號說明:1——光源;2——觀察者;3——試樣。圖6試樣評級示意圖5.4鋼直尺精確至1mm。5.5剪刀用于裁取試樣,5能夠縫制平縫線跡,用于縫制試樣。6調(diào)濕和試驗用大氣調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣按GB/T6529規(guī)定執(zhí)行。7試樣準(zhǔn)備7.1預(yù)處理如需預(yù)處理,可采用雙方協(xié)議的方法水洗或干洗樣品。注:預(yù)處理的方法一般包括GB/T8629或GB/T19981.2和GB/T19981.3中的程序。從樣品上分別裁取2塊經(jīng)向(縱向)試樣和2塊緯向(橫向)試樣,每塊試樣尺寸為(100±1)mm×(240±1)mm,試樣不應(yīng)包含相同的經(jīng)、緯紗線。裁取試樣時,經(jīng)向(縱向)試樣的短邊應(yīng)平行于織物的經(jīng)向(縱向),緯向(橫向)試樣的短邊應(yīng)平行于織物的緯向(橫向)。另各裁取1塊經(jīng)向(縱向)試樣和緯向(橫向)試樣作為評級所需的對比樣。每塊試樣需標(biāo)記好測試面、經(jīng)向(縱向)或緯向(橫向)。一般樣品正面為測試面。取樣時距布邊至少1/10幅寬,避開褶皺、疵點(diǎn)等。如果樣品含有不同的花型和圖案,則取樣時應(yīng)包括花型和圖案的所有區(qū)域,如果4塊樣品不能包含所有花型和圖案,應(yīng)再增加1組或多組試樣。7.3試樣的準(zhǔn)備將試樣測試面朝外,長邊對折,距邊5mm用縫紉機(jī)(5.6)縫合兩長邊,針跡密度為8針/2cm~9針/2cm,確保接縫處保持平整。對于某些結(jié)構(gòu)的織物可能需要不同于距邊5mm的縫合寬度,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。將墊片放入縫制好的試樣內(nèi),墊片長120mm的邊與已縫制試樣的長邊平行,確保墊片在樣品內(nèi)平整且不能滑動。試樣準(zhǔn)備過程見圖7。6 AA剖面單位為毫米試樣墊片圖7試樣準(zhǔn)備示意圖8試驗步驟8.1對針布滾筒施加(150±15)g的標(biāo)定質(zhì)量調(diào)整轉(zhuǎn)動阻力,設(shè)置轉(zhuǎn)數(shù)為5轉(zhuǎn),并檢查勾針是否出現(xiàn)歪斜、斷針等情況。針布滾筒的轉(zhuǎn)動阻力和轉(zhuǎn)數(shù)也可根據(jù)各方協(xié)議選定,并在試驗報告中說明。8.2將試樣的未縫合邊連同墊片一并夾持固定在轉(zhuǎn)筒的試樣夾上,使得伸出的自由端長80mm,并檢查試樣是否安裝牢固和出現(xiàn)歪斜等情況。8.3啟動儀器,使試樣的一面周期性地與勾針接觸,并帶動針布滾筒轉(zhuǎn)動。8.4達(dá)到8.1規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后,取下試樣,將試樣長邊翻轉(zhuǎn)180°并按8.2~8.3要求安裝和測試試樣的另一面。8.5兩面測試完成后,取下試樣并拆除縫合線。8.6重復(fù)上述操作步驟測試剩余3塊試樣。9評級和結(jié)果9.1評級應(yīng)在置于暗室的評級箱中進(jìn)行。將試樣測試面朝上,長邊平行于燈管,同時將對比樣放在評級箱內(nèi)的另一側(cè)。9.2根據(jù)試樣的勾絲情況,對比試樣原樣,按照表1給出的視覺描述進(jìn)行評級,如果介于兩級之間,記錄半級,如3-4。對于不同花型圖案的不同勾絲結(jié)果,也可以按花型或圖案進(jìn)行評級并報告。如需要,在評級結(jié)果后注明主要的勾絲現(xiàn)象(如線圈、緊紗段等),如3級(線圈、緊紗段)。單個試樣的評級結(jié)果以勾絲效果最嚴(yán)重的區(qū)域級數(shù)為準(zhǔn)。每個試樣的評級結(jié)果為所有評級人員的評級平均值。注1:由于評級的主觀性,需2人或2人以上對試樣進(jìn)行評級。注2:在各方協(xié)商同意情況下,如參照標(biāo)準(zhǔn)勾絲樣照評級,需在試驗報告中注明樣照的信息。7表1視覺描述評級級數(shù)狀態(tài)描述5表面無勾絲4表面輕微勾絲3表面中度勾絲,不同的勾絲現(xiàn)象出現(xiàn)在測試區(qū)域的部分表面2表面明顯勾絲,不同的勾絲現(xiàn)象出現(xiàn)在測試區(qū)域的大部分表面1表面嚴(yán)重勾絲,不同的勾絲現(xiàn)象出現(xiàn)在測試區(qū)域的整個表面9.3如果需要,給出勾絲的長度和數(shù)量。用鋼直尺對勾絲長度進(jìn)行測量,對于突出物狀勾絲,從勾絲末端量至伸出織物表面的頂端長度;對于緊紗段(緊條痕),量取兩端的長度。勾絲按長度分類如下:a)≤2mm:短勾絲;b)>2mm~10mm:中勾絲;c)>10mm:長勾絲。如果試樣勾絲數(shù)量小于或等于10個,記錄每個長度種類的勾絲數(shù)量(見示例1);如果試樣勾絲數(shù)量大于10個,需檢查整個試樣的勾絲情況,并記錄每個長度種類中的估計勾絲數(shù)量,如“≤10”或“>10”(見示例2)。示例1:勾絲總數(shù)8個,其中短勾絲(≤2mm)5個、中勾絲(>2mm~10mm)2個、長勾絲(>10mm)1個。示例2:勾絲總數(shù)大于10個(估算40個),其中短勾絲(≤2mm)>10個、中勾絲(>2mm~10mm)>10個、長勾絲9.4分別計算經(jīng)向(縱向)和緯向(橫向)試樣勾絲級別的平均級數(shù)作為該方向最終勾絲級別,如果平均10勾絲性能評價如需要,對織物勾絲性能進(jìn)行評價,大于或等于4級表示具有良好的抗勾絲性能,大于或等于3級表示具有抗勾絲性能,小于或等于2-3級表示抗勾絲性能較差。報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)本文件編號;b)試驗日期;c)樣品的描述;d)如需要,描述試驗樣品的預(yù)處理;e)針布滾筒的標(biāo)定重量和轉(zhuǎn)數(shù);f)試樣經(jīng)向(縱向)和緯向(橫向)平均勾絲級數(shù),如需要,報告每個試樣、不同花型或圖案的勾絲級數(shù);g)如需要,報告勾絲現(xiàn)象;h)如評級時使用勾絲樣照,注明所使用樣照的信息;i)任何偏離本
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