公某司200td難處理金精礦冶煉項目安全驗收評價報告-大學(xué)畢設(shè)論文

PAGE3PAGE1某中介公司某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目安全驗收評價報告建設(shè)單位：某公司建設(shè)單位法定代表人：建設(shè)項目單位：某公司建設(shè)項目單位主要負(fù)責(zé)人：建設(shè)項目單位聯(lián)系人：建設(shè)項目單位聯(lián)系電話：二〇一一年三月某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目安全驗收評價報告評價機(jī)構(gòu)名稱：某中介公司資質(zhì)證書編號：法定代表人：審核定稿人：評價負(fù)責(zé)人：評價機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話：二〇一一年三月某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目安全驗收評價報告某中介公司評價人員姓名資格證書號從業(yè)登記編號簽字項目負(fù)責(zé)人項目組成員報告編制人報告審核人過程控制負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人前言某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目由長春黃金設(shè)計院設(shè)計，于2007年3月開始施工建設(shè)，由平江縣恒興建筑工程有限公司、平江縣城關(guān)建筑工程有限公司等單位負(fù)責(zé)土建，河南黃金建筑安裝公司、青島洛加化工設(shè)備有限公司等單位負(fù)責(zé)安裝，平江縣長華建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，2008年3月工程試生產(chǎn)成功。目前生產(chǎn)運(yùn)行良好，主要設(shè)備、工藝、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量等基本上達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，工程的安全衛(wèi)生設(shè)施基本實現(xiàn)了與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，落實國家有關(guān)建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生設(shè)施“三同時”監(jiān)督的規(guī)定，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》等法律、法規(guī)和文件要求，某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行建設(shè)項目安全驗收評價。某中介公司具備安全評價國家甲級資質(zhì)，是國內(nèi)最早開展安全評價工作的機(jī)構(gòu)之一；擁有較強(qiáng)的安全評價技術(shù)力量，在非煤礦山、金屬冶煉、石化、化工、醫(yī)藥和輕工、機(jī)械、煙草等行業(yè)和領(lǐng)域具有豐富的安全評價工作經(jīng)驗。某公司委托某中介公司對其200t/d難處理金精礦冶煉項目進(jìn)行安全驗收評價。根據(jù)《安全評價通則》和《安全驗收評價導(dǎo)則》、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行）》的要求，某中介公司根據(jù)項目特點選派有關(guān)專業(yè)人員組成了評價工作組，評價工作組于2008年12月2日、2009年12月23日、2010年11月25日對某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目進(jìn)行了現(xiàn)場勘察，并查閱了相關(guān)的技術(shù)資料，在此基礎(chǔ)上編制了《某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目安全驗收評價報告》。本報告在編制過程中得到了各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和安全專家的熱情指導(dǎo)和大力支持，得到了建設(shè)單位的大力支持和協(xié)助，在此表示衷心感謝。PAGE7某中介公司目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章概述 11.1安全評價的目的、原則及范圍 11.1.1安全評價目的 11.1.2安全評價的原則 11.1.3安全評價范圍 21.1.4安全評價依據(jù) 21.2建設(shè)項目安全評價前期準(zhǔn)備工作與程序 21.2.1建設(shè)過程簡介 21.2.2安全評價前期準(zhǔn)備工作 21.2.3安全評價工作條件 31.2.4安全評價工作程序 4第二章建設(shè)項目概況 62.1建設(shè)單位概況 62.1.1建設(shè)單位組成沿革 62.1.2建設(shè)單位簡介 62.1.3建廠條件及廠址選擇 72.2建設(shè)項目概況 82.2.1建設(shè)項目基本情況 82.2.2裝置的生產(chǎn)方法和工藝技術(shù)路線 112.2.3總圖布置及交通運(yùn)輸 222.2.4主要設(shè)備及主要特種設(shè)備 232.2.5倉儲場所 302.2.6土建 312.2.7給排水 322.2.8電力、電信與自動化 352.2.9采暖、通風(fēng)及熱力 372.2.10空壓機(jī)站 382.2.11環(huán)境保護(hù) 382.2.12消防 392.2.13勞動安全衛(wèi)生 412.2.14組織機(jī)構(gòu)及勞動定員 41第三章危險、有害因素分析 433.1概述 433.1.1危險、有害因素概述 433.1.2危險有害因素分類 433.2項目涉及的危險化學(xué)品 433.2.1項目危險化學(xué)品種類 433.2.2危險化學(xué)品危險特性分析 443.2.3主要危險物品分布 453.2.4危險化學(xué)品包裝儲運(yùn)技術(shù)要求 463.3危險化學(xué)品直接導(dǎo)致的主要危險、有害因素及其分布 463.3.1中毒與窒息 463.3.2腐蝕危害 493.3.3火災(zāi)爆炸危害 513.3.4危險化學(xué)品直接導(dǎo)致的主要危險、有害因素分布 523.4其他危險、有害因素及其分布 543.4.1鍋爐爆炸 543.4.2壓力容器爆炸 553.4.3壓力管道爆炸 573.4.4起重危害 573.4.5灼燙危害 593.4.6靜電危害 603.4.7電氣事故危害 613.4.8機(jī)械傷害 633.4.9車輛傷害 643.4.10高處墜落 663.4.11物體打擊危害 673.4.12淹溺危害 673.4.13高溫危害 673.4.14粉塵危害 683.4.15噪聲危害 683.4.16振動危害 693.4.17坍塌危害 693.4.18自然災(zāi)害 693.4.19其他危險有害因素分布 713.5重大危險源辨識 743.5.1重大危險源概述 743.5.2危險化學(xué)品重大危險源辨識 743.5.3壓力管道重大危險源辨識 753.5.4壓力容器重大危險源辨識 753.5.5鍋爐重大危險源辨識 763.5.6重大危險源辨識結(jié)果 76第四章評價單元劃分和評價方法選擇 774.1評價單元劃分 774.1.1評價單元劃分原則 774.1.2本工程評價單元的劃分 774.2評價方法選擇 794.2.1評價方法選擇的原則 794.2.2本工程評價方法的選擇 794.2.3安全評價方法簡介 80第五章固有危險程度和風(fēng)險程度分析 815.1固有危險程度分析 815.1.1危險物質(zhì)狀況 815.1.2定量計算 825.1.3固有危險程度分析 835.2事故后果模擬 845.3同類或相似裝置事故案例 84第六章安全條件分析 916.1建設(shè)項目外部安全條件調(diào)查 916.1.1建設(shè)項目周邊24小時內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動與居民生活的情況 916.1.2建設(shè)項目所在地自然條件 926.1.3建設(shè)項目外部距離 926.2建設(shè)項目安全條件分析 936.2.1建設(shè)項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響分析 936.2.2周邊居民生產(chǎn)、經(jīng)營活動對建設(shè)項目影響 946.2.3所在地自然條件對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后的影響 95第七章安全設(shè)施的施工、檢驗、檢測和調(diào)試情況 987.1建設(shè)項目安全設(shè)施的施工、檢驗、檢測情況 987.1.1建設(shè)項目安全設(shè)施的設(shè)計、施工安裝和監(jiān)理單位 987.1.2建設(shè)項目安全設(shè)施的施工安裝質(zhì)量情況 987.1.3建設(shè)項目安全設(shè)施的檢驗、檢測情況 987.2安全設(shè)施試生產(chǎn)前的調(diào)試情況 1007.2.1準(zhǔn)備情況 1007.2.2裝置試車情況 1007.2.3安全設(shè)施試生產(chǎn)前的調(diào)試情況 101第八章安全生產(chǎn)條件分析 1028.1建設(shè)項目采取的安全設(shè)施情況 1028.1.1建設(shè)項目防毒對措施采納情況 1028.1.2建設(shè)項目防火對措施采納情況 1038.1.3建設(shè)項目防壓力容器爆炸對措施采納情況 1048.1.4建設(shè)項目防腐蝕、防灼傷對措施采納情況 1048.2安全生產(chǎn)管理情況 1058.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立和執(zhí)行情況 1068.2.2安全生產(chǎn)管理制度的建立和執(zhí)行情況 1068.2.3安全技術(shù)規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程的制定和執(zhí)行情況 1078.2.4安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和安全生產(chǎn)管理人員的配備 1088.2.5安全管理人員 1088.2.6其他從業(yè)人員 1088.2.7安全生產(chǎn)投入情況 1098.2.8安全生產(chǎn)檢查情況 1108.2.9重大危險源管理情況 1108.2.10勞動防護(hù)用品配備情況 1108.3生產(chǎn)裝置、設(shè)備和設(shè)施單元符合性評價 1118.4物料、材料與儲存場所單元符合性評價 1118.5作業(yè)場所單元符合性評價 1128.6建（構(gòu)）筑物單元符合性評價 1128.7消防安全符合性評價 1128.8“三同時”監(jiān)督單元符合性評價 1138.9事故及應(yīng)急管理評價 1138.10廠址選擇與總平面布置評價 113第九章安全對策與建議 1149.1存在的問題 1149.2安全對策措施建議 1149.2.1問題整改建議 1149.2.2提高安全管理水平建議 1159.2.3問題整改反饋情況 117第十章安全評價結(jié)論 11810.1建設(shè)項目安全情況綜述 11810.2安全評價綜述 11910.3整體結(jié)論 120附件：企業(yè)營業(yè)執(zhí)照關(guān)于核準(zhǔn)某公司建設(shè)日產(chǎn)200噸200t/d難處理金精礦冶煉項目的批復(fù)（湘發(fā)改工[2006]862號）關(guān)于某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目安全預(yù)評價報告?zhèn)浒负P(guān)于某公司200噸/日難處理金精礦冶煉工程環(huán)境影響報告書的批復(fù)（湘環(huán)評[2006]79號）湖南省環(huán)境保護(hù)廳項目竣工驗收意見（湘環(huán)評驗[2010]119號）關(guān)于某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目職業(yè)病危害預(yù)評價報告的批復(fù)（岳市衛(wèi)函[2007]11號）關(guān)于某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計衛(wèi)生審查的批復(fù)（岳市衛(wèi)函[2007]88號）建筑工程消防設(shè)計的審核意見書（岳公消建字[2008]0268號）建筑工程消防驗收意見書（平公消建驗字[2008]0018號）專家對某公司年產(chǎn)200t/d難處理金精礦冶煉項目安全條件論證意見設(shè)計單位資質(zhì)證書安裝單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照等監(jiān)理單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照等建筑單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照等建設(shè)工程竣工驗收報告防雷裝置驗收合格證防雷裝置檢測報告特種設(shè)備使用登記證壓力容器全面檢驗報告鍋爐外部檢驗報告橋（門）式起重機(jī)驗收檢驗報告電動單梁（懸掛）起重機(jī)驗收檢驗報告電氣設(shè)備試驗報告職業(yè)病危害因素檢測與評價報告工傷保險登記表主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員安全資格證書等特種作業(yè)證書及名單一覽表某公司關(guān)于試生產(chǎn)期間相關(guān)問題的請示試車報告試生產(chǎn)報告關(guān)于成立某公司安全（環(huán)保）生產(chǎn)委員會的通知關(guān)于任命專職安全員的通知安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)管理制度目錄安全生產(chǎn)操作規(guī)程目錄事故應(yīng)急預(yù)案目錄工程地理位置圖工業(yè)園區(qū)位置圖工藝流程示意圖總平面布置圖接地系統(tǒng)圖廠區(qū)消防管網(wǎng)系統(tǒng)圖PAGEPAGE22某中介公司概述安全評價的目的、原則及范圍安全評價目的本項目安全驗收評價的目的主要有：1、貫徹國家、地方政府有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)，檢查建設(shè)項目中安全設(shè)施是否與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，確保項目投產(chǎn)后符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康、保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)安全。2、判斷、評價項目安全設(shè)施、措施與國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和地方、行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的符合程度，為政府主管部門項目驗收提供客觀依據(jù)。3、識別項目存在和潛在的危險、有害因素（危險源），評價項目存在的風(fēng)險及其危害程度，提出進(jìn)一步避免或者降低風(fēng)險的措施，指導(dǎo)企業(yè)抓好安全生產(chǎn)。安全評價的原則本項目評價及評價報告編制過程中，參與評價人員嚴(yán)格遵循以下原則：1、合法原則。項目評價嚴(yán)格依照國家法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；評價機(jī)構(gòu)和評價人員具備國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)。2、客觀公正原則。評價所依據(jù)的基礎(chǔ)資料都來自現(xiàn)場收集、測量、檢查和業(yè)主提供；評價依據(jù)都是國家法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和正式出版圖書；評價方法為通用的、成熟的方法；評價人員與業(yè)主單位無利益關(guān)系。3、獨立評價原則。本項目評價由評價人員獨立完成，未受外界因素干擾。4、保密原則。項目評價人員對業(yè)主有關(guān)技術(shù)資料、商業(yè)資料做到了嚴(yán)格保密。安全評價范圍根據(jù)某公司與我院簽訂的安全評價委托合同，本次評價的工作范圍為某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目。其工作對象為200t/d難處理金精礦冶煉項目的生產(chǎn)設(shè)施及其輔助設(shè)施，包括廠址、總平面布置、工藝、設(shè)備、設(shè)施、消防、電氣等方面的內(nèi)容。具體為：火法治煉、收塵、濕法冶煉、制酸、金精煉設(shè)施等。安全評價依據(jù)本次安全評價工作的依據(jù)主要包括國家法律、法規(guī)和地方法規(guī)，國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計資料，以及有關(guān)專業(yè)技術(shù)資料。評價依據(jù)的具體目錄見本報告附錄A。建設(shè)項目安全評價前期準(zhǔn)備工作與程序建設(shè)過程簡介2006年某公司委托長春黃金設(shè)計院對200t/d難處理金精礦冶煉項目進(jìn)行初步設(shè)計，2007年3月工程開始施工建設(shè)，2008年3月工程試生產(chǎn)成功。安全評價前期準(zhǔn)備工作2008年9月，某公司正式委托某中介公司對其200t/d難處理金精礦冶煉項目進(jìn)行安全驗收評價，并指定專人負(fù)責(zé)安全評價的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，做好了安全評價的前期準(zhǔn)備。安全評價工作條件委托方具備的安全評價工作條件1、2007年3月項目開始施工建設(shè)，由平江縣恒興建筑工程有限公司、平江縣城關(guān)建筑工程有限公司等單位負(fù)責(zé)土建，河南黃金建筑安裝公司、青島洛加化工設(shè)備有限公司等單位負(fù)責(zé)安裝，平江縣長華建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。2、2008年3月工程試生產(chǎn)成功。3、目前生產(chǎn)運(yùn)行良好，主要設(shè)備、工藝、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量等基本上達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，工程的安全衛(wèi)生設(shè)施基本實現(xiàn)了與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。受委托方具備的安全評價工作條件1、具備國家安全評價甲級資質(zhì)，資質(zhì)范圍包括石化、化工和醫(yī)藥建設(shè)項目；2、組建了評價工作組，指定了評價項目負(fù)責(zé)人，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員配備齊全，并聘請了有實踐經(jīng)驗的技術(shù)專家。具體工作有：1）根據(jù)對建設(shè)項目的初步工程分析、安全驗收評價工作的要求，制定了安全評價工作計劃；2）評價組分別于2008年12月2日、2009年12月233）收集了相關(guān)資料，主要有《某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目安全預(yù)評價報告》、當(dāng)?shù)貧庀筚Y料、當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)資料、同類或相似裝置的技術(shù)資料等。4）評價組與建設(shè)單位進(jìn)行了交流，確定了評價范圍。3、評價機(jī)構(gòu)具有需要的檢測、檢驗器具和人員、技術(shù)。4、評價機(jī)構(gòu)具備完善的安全評價技術(shù)支撐體系。5、評價機(jī)構(gòu)具備安全評價需要的質(zhì)量保證體系。安全評價工作程序根據(jù)《安全評價通則》（AQ8001－2007）、《安全驗收評價導(dǎo)則》（AQ8003－2007）和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行）》（安監(jiān)總危化〔2007〕255號）要求，安全預(yù)評價的工作程序為：1.前期準(zhǔn)備；2.安全評價：（1）辨識危險、有害因素；（2）劃分評價單元；（3）確定安全評價方法；（4）定性、定量分析危險、有害程度；（5）分析安全條件和安全生產(chǎn)條件；（6）提出安全對策與建議；（7）整理、歸納安全評價結(jié)論。3.與建設(shè)單位交換意見；4.編制安全評價報告。具體工作程序見圖1.2-1。前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價分析安全條件和安全生產(chǎn)條件與建設(shè)單位交換意見編制安全評價報告圖1.2-1安全驗收評價工作程序圖提出安全對策措施建議做出評價結(jié)論建設(shè)項目概況建設(shè)單位概況建設(shè)單位組成沿革某公司原為中國黃金集團(tuán)科技有限公司和湖南金鑫黃金集團(tuán)有限公司的全資子公司-湖南黃金洞礦業(yè)有限責(zé)任公司共同出資組建的股份制聯(lián)營企業(yè)，于2006年8月8日成立，2010年2月，中國黃金集團(tuán)科技有限公司收購湖南黃金洞礦業(yè)有限公司50%的股權(quán)，同年3月29日，湖南金鑫黃金集團(tuán)有限公司又收購了中國黃金集團(tuán)科技有限公司50%的股權(quán)。由此，公司成為了湖南金鑫黃金集團(tuán)有限公司的子公司。建設(shè)單位簡介原出資單位中國黃金集團(tuán)科技有限公司是由中國黃金集團(tuán)公司發(fā)起并控股，聯(lián)合其他4家公司共同組建的現(xiàn)代企業(yè)。公司擁有長春黃金研究院和長春黃金設(shè)計院2家科研單位，遼寧天利金業(yè)有限責(zé)任公司、遼寧金鳳黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司、貴州金興黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司3家控股公司。中國黃金集團(tuán)科技有限公司主要依靠新技術(shù)從事難處理黃金礦產(chǎn)資源和其它礦產(chǎn)資源開發(fā)與利用；地質(zhì)、采礦、選礦、冶煉、環(huán)保、分析、檢測及相關(guān)專業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的研究與應(yīng)用；金、銀深加工技術(shù)及其制品的研發(fā)、制作、銷售；進(jìn)出口貿(mào)易；工程項目承攬；技術(shù)咨詢服務(wù)；國內(nèi)外投資等?？萍脊驹诔闪⒊跗冢⒆惆l(fā)展難處理黃金資源主業(yè)，通過高新技術(shù)的研究與開發(fā)，獲得難處理黃金資源開發(fā)利用的主動權(quán)。湖南黃金洞礦業(yè)有限責(zé)任公司屬國有控股的股份制企業(yè)，座落于岳陽市平江縣境內(nèi)。公司屬大中型黃金采選企業(yè)，主產(chǎn)品是黃金，副產(chǎn)品白砒，年處理礦石量12萬t，現(xiàn)已建成采、選、冶產(chǎn)業(yè)鏈，采選能力達(dá)到350t/d，焙燒脫砷能力30t/d，并在“九五”期間建成了一座日處理能力20t的難處理金礦氰化提金試驗廠。2003年，在懷化市溆浦縣合資建成了日處理金精礦20t焙燒脫砷的溆浦江口公司。2004年，在平江縣境內(nèi)合資建成采選能力150t/d的平江眾瀚公司。2004年年底在益陽市安化縣合資建成采選能力300t/d的安化鑫豐公司。截止2010年9月，公司總資產(chǎn)67406萬元，其中固定資產(chǎn)21868萬元，無形資產(chǎn)885萬元。某公司擁有一批工作經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、安全意識強(qiáng)的職工隊伍，職工人數(shù)416人，其中高級工程師3名，工程師8名，技術(shù)人員20名。建廠條件及廠址選擇地理位置、區(qū)域位置某公司位于湖南省平江縣伍市工業(yè)園區(qū)，公司地理坐標(biāo)東經(jīng)113°、北緯29°71'。項目所在地地理位置優(yōu)越，交通便利，東至平江縣城38km，南距省會長沙66km，北距古城岳陽70km，距京廣鐵路的汨羅站僅15km，與京廣高速公路相距2km。建設(shè)項目東邊為恒信電子公司、彩星鞋業(yè)公司，再往東為長城銅業(yè)公司，北邊為天一科技公司，再往北為華龍面業(yè)等食品生產(chǎn)企業(yè)；西邊現(xiàn)為農(nóng)田、民居；南邊現(xiàn)為荒山、民居。廠區(qū)附近無人員集中居住地，園區(qū)內(nèi)無重點文物及風(fēng)景名勝點。具體位置詳見區(qū)域位置圖。地形、地貌項目所在地屬山崗丘陵地帶，海拔高度在70m以下，其東部為山區(qū)，北、西、南為平原、丘陵區(qū)，地形較為開闊。工程地質(zhì)和水文地質(zhì)項目所在地地質(zhì)層為粘砂礫層，地表層風(fēng)化松軟，除風(fēng)化層外，地質(zhì)結(jié)構(gòu)堅硬，承載力高，地殼結(jié)構(gòu)緊密。土壤為酸性紅頁巖土壤。汨羅江自東向西經(jīng)過工業(yè)園區(qū)，據(jù)黃旗段水文站資料，最高水位47.69m，最低水位39.46m，平均流量為1525m3/s，枯水期流量為852m3/s。氣候與氣象項目所在區(qū)域?qū)贊駶櫟拇箨懠撅L(fēng)氣候區(qū)，屬中亞熱帶向北亞熱帶過度的氣候帶。一月平均氣溫4.9℃，七月平均氣溫28.6℃，全年日平均氣溫17.1℃，相對濕度62%，年均降水量1460mm，無霜期270d，常年風(fēng)力1至2級，最高5.4級。風(fēng)向以北風(fēng)、西北風(fēng)為主。地震烈度按國家地震局《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（1/400萬）》劃分，平江縣抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。建設(shè)項目概況建設(shè)項目基本情況項目名稱某公司200t/d難處理金精礦冶煉項目。建設(shè)規(guī)模生產(chǎn)能力為日處理金精礦200t，服務(wù)年限20a。產(chǎn)品方案金16709.04g/d純度99.99%（國標(biāo)1號）銀2000.00g/d純度99.90%（國標(biāo)1號）粗砷11520t/a純度95-97%（按100%As203計）98%工業(yè)硫酸42900t/a（按100%H2SO4計）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2.2－1。表2.2－1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注一冶煉工藝1處理能力噸/日2002年處理礦量萬噸6.63原礦品位：金克/噸92銀克/噸20硫％24粗砷％95-974工藝焙燒、制酸、氰化+鋅粉置換5產(chǎn)品方案成品金、成品銀、砒霜、硫酸6金、銀選冶回收率%其中：金%90.81銀%507年產(chǎn)品產(chǎn)量成品金公斤5513.98成品銀公斤660砒霜噸11520硫酸噸429008服務(wù)年限年199基建期年1二尾礦1尾礦輸送方式干排三供電1裝機(jī)容量千瓦59232工作負(fù)荷千瓦45613年耗電量萬千瓦時1477.34單位電耗千瓦時/噸224四供水1企業(yè)用水總量噸/日31959.44其中：新水量噸/日1116.5回水噸/日30157.35五土建1建筑面積米214300其中：工業(yè)米28300民用米26000六總圖運(yùn)輸1年運(yùn)輸總量萬噸12.43其中：運(yùn)入量萬噸7運(yùn)出量萬噸5.432汽車臺數(shù)臺163占地面積公頃11.74七定員1定員總數(shù)人416其中：生產(chǎn)人員人309附助生產(chǎn)及管理人107八投資1基建投資萬元9995其中：貸款萬元6000利率：5.85％自籌萬元39952流動資金萬元3000其中：貸款萬元2100利率：5.58％自籌萬元900總投資萬元12995裝置的生產(chǎn)方法和工藝技術(shù)路線火法冶煉1、基礎(chǔ)資料金精礦化學(xué)成分見表2.2-2。表2.2-2金精礦化學(xué)成分成分Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFeSiO2%92227.6923.82成分AsSCO2Al2O3CaOMgO其它%18.024.01.4772.32、火法冶煉工藝流程本項目采用二段焙燒工藝處理含砷金精礦，焙燒的目的是脫除S、As以及改變金精礦的礦物組成和礦物結(jié)構(gòu)，生成多孔、有利于氰化浸出的焙砂，從而降低氰化物的消耗和提高金的浸出率，回收精礦中有價元素二段焙燒的工藝流程特點為通過控制第一段焙燒和第二段焙燒的不同焙燒氧氣量和溫度而達(dá)到脫除砷和硫的目的，一段缺氧焙燒脫砷，二段焙燒過氧脫硫，工藝流程具體如下：外購金精礦儲存于金精礦倉內(nèi)，金精礦倉長72m，寬24m，采用半地下礦倉，精礦貯存時間約為30d。精礦倉內(nèi)配備2臺5t抓斗橋式起重機(jī)，金精礦由汽車運(yùn)入卸料后，采用抓斗橋式起重機(jī)進(jìn)行精礦的配礦和輸送。沸騰焙燒采用漿式進(jìn)料。金精礦由抓斗起重機(jī)計量并加到調(diào)漿槽內(nèi)，調(diào)好的礦漿流入攪拌槽，用軟管泵將攪拌槽中的礦漿送入一段焙燒爐中。軟管泵采用變頻調(diào)速，控制加料量。一段焙燒溫度600℃～650℃，通過加水調(diào)控爐溫?？刂埔欢伪簾諝饬浚咕V中的鐵大部分氧化成Fe3O4，砷則以As2S3、As3O4，硫以SO2、S2的狀態(tài)進(jìn)入煙氣中。一段焙燒爐沸騰層高度為1～1.5m一段焙燒煙氣經(jīng)過一級、二級旋風(fēng)收塵器收塵，并在二級旋風(fēng)收塵器中繼續(xù)通入空氣，使未氧化的硫、砷氧化，生成SO2和As4O6。一級、二級旋風(fēng)收塵器收下的煙塵由埋刮板輸送機(jī)加入到第二段焙燒爐中。二段焙燒溫度650℃-700℃，繼續(xù)鼓入過量的空氣使一段焙燒中未被氧化的硫進(jìn)一步氧化生成SO2進(jìn)入到煙氣中,一段焙砂中的Fe3O4氧化成Fe2O3。埋刮板運(yùn)輸機(jī)將焙砂和收塵后的煙塵送到濕法冶煉車間進(jìn)行浸出。二段焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)收塵器收塵后，與一段焙燒的二級旋風(fēng)收塵器出口的煙氣混合進(jìn)入空氣冷卻器冷卻后、進(jìn)入干法收砷系統(tǒng)。一段、二段焙燒爐和旋風(fēng)除塵器的供風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)提供。工藝流程示意圖見附圖。3、主要技術(shù)指標(biāo)（1）一段焙燒處理精礦量200t/d(干基)焙燒溫度600-650℃焙燒礦產(chǎn)量133.23t/d焙燒礦產(chǎn)出率66.62%焙燒爐床能力11.56t/㎡d鼓風(fēng)量9893.67Nm3/h煙氣量12754.51Nm3/h煙塵率65%脫砷率93.00%（2）二段焙燒處埋焙燒礦量133.23t/d焙燒溫度650-700℃焙燒爐床能力9.65t/㎡d總焙燒礦產(chǎn)量143.02t/d焙燒礦含:Au128.65g/t焙燒礦含:Ag27.97g/t焙燒礦含硫1.51%焙燒礦含As0.48%鼓風(fēng)量1741.14Nm3/h煙氣量1565.85Nm3/h煙塵率20%焙燒礦總產(chǎn)出率71.51%收塵1、煙氣條件煙氣條件見表2.2-3。表2.2-3煙氣條件表煙氣成分（V/V）%As4S6As2S3S02S2C0202N2H2O一段焙燒爐(出爐)0.6390.4267.4370.5310.509061.09929.36二段焙燒爐(出爐)5.7630.0243.39087.5843.2382、工藝流程采用的收塵工藝流程為：焙燒煙氣—旋風(fēng)收塵器—爐氣冷卻器—電除塵器—驟冷塔—袋式除塵器。工藝流程具體如下：第二段焙燒爐出來的煙氣經(jīng)過1臺旋風(fēng)除塵器粗收塵后，與第一段焙燒爐粗收塵后的煙氣混合，進(jìn)入爐氣冷卻器進(jìn)行第一段煙氣冷卻，使煙氣溫度降至350℃左右，以適應(yīng)電除塵器的溫度要求。第二段煙氣冷卻采用驟冷塔噴霧冷卻方式降溫。以使袋式除塵器能正常工作。由于焙燒采用漿式進(jìn)料，礦漿濃度為75％，出爐煙氣含濕量達(dá)29.36％，為了使袋式除塵器能正常工作，第一段煙氣冷卻采用爐氣冷卻器降溫，第二段煙氣冷卻采用噴霧冷卻方式降溫。煙氣中絕大部分細(xì)粒煙塵在電除塵器內(nèi)被捕集，而煙氣中的砷仍然以氣態(tài)形式存在并通過電除塵器。經(jīng)電除塵器凈化除塵后的煙氣導(dǎo)入驟冷塔內(nèi)，煙氣溫度由320℃左右快速降至約125℃。煙氣中氣態(tài)的As406，冷凝成固態(tài)的As203，并在袋式除塵器中被收集。經(jīng)過除塵脫砷的煙氣送入制酸車間生產(chǎn)硫酸。由于煙氣中含濕量高，同時As203的比表面積很大，且吸水性強(qiáng)，加之袋式除塵器在煙氣露點溫度以下工作。因此，除濾料采用拒水防油針刺氈，殼體、籠骨及花板等內(nèi)部構(gòu)件采用不銹鋼材料外，還應(yīng)適當(dāng)降低煙氣的過濾速度。為確保袋式除塵器能正常運(yùn)行，灰斗采用加熱保溫方式。二段氧化爐旋風(fēng)除塵器、爐氣冷卻器和電除塵器收下的焙砂用埋刮板輸送機(jī)送至水洗漿化車間進(jìn)一步處理。驟冷塔和袋式除塵器收下的含砷煙塵含As203大于90％，通過埋刮板輸送機(jī)送至中間倉后，用包裝機(jī)裝袋、縫袋。包裝袋用塑料袋，然后再用鐵桶盛裝。包裝后的As203，用叉車運(yùn)送至砷庫堆存待售。驟冷塔上部設(shè)有噴嘴，用壓縮空氣將水霧化成微料，利用水的快速蒸發(fā)吸熱令煙氣溫度迅速下降，以避免形成玻璃砷而粘結(jié)設(shè)備和管道內(nèi)壁。塔的控制系統(tǒng)能保證霧化的水粒在離開塔之前，已經(jīng)完全汽化，使塔內(nèi)部呈干式運(yùn)行。整個收塵系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，以防煙氣外泄造成二次污染。3、主要工藝技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)漏風(fēng)率(不包括鼓入二段旋風(fēng)除塵器內(nèi)和袋式除塵器之前的空氣)35%系統(tǒng)收塵效率99.9%系統(tǒng)收砷效率99.5%濕法冶煉1、酸浸1）原料濕法冶煉使用的原料為焙燒爐產(chǎn)出的焙砂，數(shù)量143.02t/d。焙砂多元素分析見表2.2-4。表2.2-4焙砂多元素分析成分AuCuZnAsAl2O3MgO其它%128.65(g/t)0.420.0280.7553.231.6819.82成分AgPbFeSCaOSiO2%27.97(g/t)0.2538.721.5090.2833.312）工藝流程由焙燒及收塵工段來的焙砂經(jīng)冷卻輥筒進(jìn)入水洗漿化槽，加水控制濃度20％。水洗結(jié)束后，礦漿經(jīng)泵泵入濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，濃密機(jī)底流經(jīng)軟管泵給入礦漿緩沖槽，壓濾機(jī)壓濾，濾液及濃密機(jī)溢流水處理送銅萃取車間回收銅。濾渣適當(dāng)添加石灰乳調(diào)整礦漿PH值到10～12后進(jìn)入氰化系統(tǒng)。2、氰化氰化流程為：焙砂漿化水洗＋濃密過濾洗滌＋濾液送污水處理；濾渣漿化＋磨礦分級＋濃密過濾＋氰化浸出＋逆流洗滌＋濾渣干堆（或外售）＋貴液鋅粉置換產(chǎn)出金泥，金泥送金精煉車間精煉提純。具體為：1）磨礦分級、氰化浸出、逆流洗滌由MQY1800×4000球磨機(jī)、FXJ－200旋流器組成一段閉路磨礦系統(tǒng)，旋流器溢流自流給入1#濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，1#濃密機(jī)溢流（貴液）進(jìn)入鋅粉置換系統(tǒng)；1#濃密機(jī)底流由泵泵入一浸四臺浸出槽，一浸后的礦漿泵入2#濃密機(jī)二洗，2#濃密機(jī)底流由泵泵入二浸四臺浸出槽，二浸后的礦漿泵入3#濃密機(jī)洗滌，3#濃密機(jī)底流泵入4#濃密機(jī)洗滌，2#、3#、4#濃密機(jī)溢流逐級逆流返回。4#濃密機(jī)底流泵入壓濾機(jī)壓濾，濾液返回一浸或二浸調(diào)漿；濾渣含水約25％，汽車運(yùn)至尾礦庫堆存或外售。2）鋅粉置換2#濃密機(jī)溢流（貴液）自流到貴液池，經(jīng)壓濾凈化、脫氧后泵入轉(zhuǎn)換壓濾機(jī)，經(jīng)鋅粉置換得到金泥，金泥定期取出送金精煉提純車間。置換后濾液為貧液，為控制貴液中雜質(zhì)離子濃度，視實際情況每天將部分貧液送污水處理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，大部分貧液直接由貧液泵返回浸出系統(tǒng)作調(diào)漿用。3、金精煉金精煉工藝流程為：金泥＋硝酸除雜＋王水溶金＋亞硫酸還原＋烘干得到金錠，硝酸除雜溶液＋藥劑得到銀錠。3、主要技術(shù)指標(biāo)焙砂量（氰原量）143.02t/d焙砂品位（氰原品位）Au：128.65g/tAg：27.97g/t浸出率Au：92.00%Ag：50.60%洗滌率Au：99.70%Ag：99.80%置換率Au：99.50%Ag：99.50%精煉回收率Au：99.50%Ag：99.50%總回收率Au：90.81%（從焙砂至金錠）Ag：50.00%（從焙砂至銀錠）金屬產(chǎn)量Au：16709.04g/d純度99.99%Ag：2000.00g/d純度99.90%制酸1、基礎(chǔ)資料（1）煙氣成分見表2.2-5。表2.2-5煙氣成分表煙氣成分SO2SO3O2N2H2O總合Kmol/h56.81.5270670356100（2）煙氣量：25857Nm3/h（3）煙氣中SO2含硫量：13087t/a（4）煙氣溫度：125（5）煙氣壓力：-4000Pa（6）煙氣含塵：≤0.5g/m32、工藝流程制酸系統(tǒng)包括凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、二氧化硫風(fēng)機(jī)房、循環(huán)水系統(tǒng)、配電室、酸庫等設(shè)施。根據(jù)冶煉煙氣濕度大、含塵的特點，制酸系統(tǒng)工藝采用絕熱蒸發(fā)、稀酸洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸流程。具體流程為：文式管——填料塔——一級電除霧器——二級電除霧器——干燥塔——SO2鼓風(fēng)機(jī)—一次轉(zhuǎn)化——吸塔——二次轉(zhuǎn)化——二吸塔——動力波尾吸塔——尾氣煙囪。1）二氧化硫煙氣的凈化經(jīng)布袋收砷后的煙氣進(jìn)入硫酸系統(tǒng)凈化工段，高溫?zé)煔獗焕鋮s至約70℃，進(jìn)入填料塔，在自由堆放的塑料填料層內(nèi)與循環(huán)稀酸逆流接觸，進(jìn)一步冷卻除去煙塵、雜質(zhì)，使煙氣中的水氣部分冷凝為液體，脫離煙氣，并除去部分酸霧。煙氣出填料塔進(jìn)一級電除霧器、二級電除霧器，除去酸霧后進(jìn)入干吸工段。凈化工段補(bǔ)水至系統(tǒng)，不但可代替因蒸發(fā)和排出污酸而損失的水分，而且可通過平衡控制除去F－、CL－。2）干吸系統(tǒng)從二級電除霧器出來的38℃飽和濕煙氣進(jìn)入干燥塔與噴淋的93％酸逆流接觸，煙氣被干燥，水分含量≤0.1g/Nm3，經(jīng)SO2風(fēng)機(jī)去轉(zhuǎn)化工序。從轉(zhuǎn)化工段Ⅲ換熱器出來的SO3煙氣（180℃）進(jìn)入一吸塔，與噴淋的98％酸逆流接觸，SO3被充分吸收，煙氣出塔溫度60℃去轉(zhuǎn)化工段Ⅴ換熱器。從轉(zhuǎn)化工段Ⅴ換熱器出來的145℃煙氣進(jìn)入二吸塔，與噴淋的98％酸逆流接觸，SO3被吸收，出塔煙氣經(jīng)動力波尾吸塔后由煙囪排放。干吸塔的循環(huán)酸按塔——循環(huán)槽——循環(huán)泵——陽極保護(hù)冷卻器——塔進(jìn)行循環(huán)，干燥塔與吸收塔循環(huán)槽間抽出一定量酸互串，用來調(diào)節(jié)各自酸濃度。吸收了SO3的循環(huán)吸收酸出吸收塔，進(jìn)吸收酸泵槽，再由循環(huán)酸泵打出，經(jīng)冷卻器進(jìn)入吸收塔。各吸收塔循環(huán)酸系統(tǒng)是獨立的，相互間的串酸根據(jù)酸濃、液位進(jìn)行。產(chǎn)品酸由吸收酸管引出，經(jīng)成品酸冷卻器后，送至成品酸地下計量槽。最后由地下計量槽泵送至酸庫。3）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)化工段采用四段3＋2/Ⅲ、Ⅰ－Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ兩次轉(zhuǎn)化、換熱流程。換熱器為空心環(huán)管式，開工爐為電加熱爐。煙氣出干燥塔，經(jīng)SO2鼓風(fēng)機(jī)升壓后，經(jīng)Ⅲ換熱器、Ⅰ換熱器，依次被三段轉(zhuǎn)化后的高溫?zé)煔?、一段轉(zhuǎn)化后的高溫?zé)煔饧訜幔瑴囟壬?30℃，進(jìn)入一段觸媒。在些觸媒層，煙氣中的大部分SO2轉(zhuǎn)化為SO3。由于該轉(zhuǎn)化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，使煙氣溫度升高，影響SO2的轉(zhuǎn)化率和觸媒的活性，必須進(jìn)行冷卻。煙氣出一段觸媒后，經(jīng)Ⅰ換熱器冷卻降溫后，進(jìn)二段觸媒，煙氣中的SO2進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為SO2，煙氣溫度升高，煙氣出二段觸媒，經(jīng)Ⅱ換熱器冷卻降溫后，進(jìn)三段觸媒轉(zhuǎn)化工段，SO2的轉(zhuǎn)化率將達(dá)到95％，煙氣溫度升高，經(jīng)Ⅲ換熱器冷卻后，進(jìn)一吸塔。在此，煙氣中的SO3幾乎被完全吸收。煙氣出一吸塔，經(jīng)Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ換熱器，依次被五段、四段、二段轉(zhuǎn)化后的高溫?zé)煔饧訜嶂?30℃，進(jìn)四段、五段觸媒，煙氣中的大部分SO2轉(zhuǎn)化為SO3，高溫?zé)煔饨?jīng)Ⅴ換熱器降溫后，進(jìn)二吸塔與98%的吸收酸充分接觸，SO3幾乎被完全吸收，尾氣經(jīng)動力波尾吸收塔后由煙囪排空。3、主要工藝技術(shù)指標(biāo)表2.2-6主要工藝技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位數(shù)值1處理煙氣量（入凈化工段）Nm3/h258572煙氣SO2濃度（入凈化工段）%4.9(濕基)3硫酸產(chǎn)量（以100%H2SO4計）t/a429004成品酸規(guī)格——98%5硫回收利用率%98.466其中凈化率%99轉(zhuǎn)化率%99.5吸收率%99.95SO2鼓風(fēng)機(jī)出口水分含量g/m3≤17SO2鼓風(fēng)機(jī)出口酸霧含量g/m30.0058SO2鼓風(fēng)機(jī)出口塵含量g/m3≤0.0059觸媒填裝系數(shù)l/t·d28010觸媒消耗l/t0.111尾氣中SO2含量mg/m3≤96012尾氣中SO3含量（以SO3計）mg/m3≤4513污酸排放量m3/d9714廢酸濃度%3各工序工藝流程簡圖各工序工藝流程生產(chǎn)力簡圖如下。金精礦金精礦調(diào)漿一段焙燒二段焙燒焙砂硫酸浸銅濃密洗滌酸浸液萃銅銅電解電解銅酸浸渣氰化浸金濃密洗滌含金貴液鋅粉置換金銀精煉金、銀貧液酸化法處理處理后液一段旋風(fēng)收塵二段旋風(fēng)收塵旋風(fēng)收塵電收塵布袋收砷煙氣凈化煙氣轉(zhuǎn)化干吸硫酸污酸污水處理處理后液返回工藝流程沉淀渣集中回收金、銀、銅尾氣吸收排放白砒中和渣氰化渣尾礦堆場表面冷卻器驟冷塔尾礦堆場球磨機(jī)板框壓濾凈化塵煙塵塵煙塵污水處理萃余液氰前濃密溢流危險工藝辨識根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號文），本項目生產(chǎn)工藝未列入首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄?？倛D布置及交通運(yùn)輸總平面布置項目主要由冶煉、制酸工業(yè)區(qū)、附屬工業(yè)區(qū)、行政辦公區(qū)等組成。主要生產(chǎn)車間有：精礦倉、沸騰焙燒、收塵、制酸、氰化浸出、黃金提純、污水處理站；輔助設(shè)施有：10kV配電室、中心試化驗室、機(jī)修、電修、倉庫、鍋爐房、食堂、單身宿舍、辦公樓等?；鸱ㄒ睙拸S房和濕法浸出廠房布置在場地中部?；鸱ㄒ睙捯黄诮ㄔO(shè)精礦倉、沸騰焙燒車間。濕法浸出提金廠房包括浸出洗滌車間，濃縮池，貴液池，貧液池，鋅粉置換，黃金精煉車間等。硫酸車間布置在火法冶煉和濕法浸出的南側(cè)，硫酸車間包括凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、成品工段?；鸱ㄒ睙挾伪簾蟮谋荷敖?jīng)水洗漿化后，向西就近送至濃縮池，煙氣收塵向南至硫酸區(qū)，物料輸送距離短捷。硫酸車間設(shè)于廠區(qū)南側(cè)，避免了煙氣對10kV配電室和廠前區(qū)的影響。廠前區(qū)布置在場地西北側(cè)，布置有辦公樓、單身宿舍、食堂、浴池等?？偲矫娌贾每傉嫉?1.74公頃（未包括尾礦庫），其中廠址占地8.04公頃，綠化面積3.7公頃，綠化率31.5%。豎向布置地基標(biāo)高與現(xiàn)有公路、銜接，豎向布置采用平坡式，場地雨水排放采用漿砌片石排水溝，引入園區(qū)排水管網(wǎng)。主要工程量征地:11.74公頃(未包括尾礦庫)新修道路：950mB=8b=7c30混凝土路面新修道路：1050mB=5b=4c30混凝土路面砌石量：500m3石砌水溝：1800m(挖方2200m3砌石1460m蓋板水溝：200m廠區(qū)綠化：3.70公頃工廠運(yùn)輸1、廠外運(yùn)輸本項目采用汽車運(yùn)輸。外部運(yùn)輸量為124692.001t/a，其中運(yùn)入70265.73t/a，運(yùn)出54426.171t/a。外部運(yùn)入主要貨物為金精礦、石灰和氰化鈉等，運(yùn)出為硫酸，三氧化二砷等。2、廠內(nèi)運(yùn)輸內(nèi)部運(yùn)輸量主要是浸出渣，年運(yùn)量47196.6t，運(yùn)距1000m之內(nèi)，采用自卸汽車運(yùn)輸。車間之間的物料周轉(zhuǎn)，采用叉車和前裝機(jī)運(yùn)輸。主要設(shè)備及主要特種設(shè)備本項目主要設(shè)備及主要特種設(shè)備情況見表2.2-6、表2.2-7。表2.2-6主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注火法冶煉工藝設(shè)備（焙燒）1調(diào)漿槽Φ3500×4000臺22攪拌器Φ3500×4000臺23振動篩ZZS60×120臺24軟管泵KP600T，Q＝16m3/minH＝臺25管夾閥CJ41-6DN150個46抓斗橋式起重機(jī)Q=5LK=19.5臺27一段焙燒爐17.3m臺18二段焙燒爐13.8m臺19密封螺旋式風(fēng)機(jī)臺210羅茨鼓風(fēng)機(jī)359m3臺211羅茨鼓風(fēng)機(jī)114m3臺112羅茨鼓風(fēng)機(jī)85.5m3臺213電動單梁橋式起重機(jī)Q=5LK=7.5臺114儲氣罐1m個415螺桿空氣壓縮機(jī)臺116空氣壓縮機(jī)臺217除油罐YQL-3/0.8臺118無熱再生吸附干燥機(jī)WQZ-B-3/0.8臺1濕法冶煉工藝設(shè)備1水洗漿化槽Φ3500×3800臺22軟管泵KP800臺33軟管泵KP600臺94泵槽2500×1200×1600臺25渣漿泵3/2-AH臺46水力旋流器FXJ-200臺27球磨機(jī)MQY1800×4000臺18濃密機(jī)NZ-15臺69陶瓷過濾器P20/05C臺310調(diào)漿槽5500×1800-2400×2200臺211水箱臺312回水泵Q=40m3H＝臺613浸出槽Φ5000×5600臺814貴液緩沖槽15m臺115板框壓濾機(jī)YB630-U-I50m臺416脫氧塔Φ1800×4000臺117鋅粉給料機(jī)LXG-30臺118自動鋅粉混合機(jī)DXH-50臺119離心泵IS-80-50-20臺620水噴射泵SPB-600臺121空壓機(jī)Lw-7/3.5臺222耐腐蝕泵25FS-7-10臺223NaCN儲池4000×3200×3500臺124電動單梁起重機(jī)3TLK=13.5臺125液下泵65YU-2-45-25臺426石灰乳制備槽Φ2500×2500臺127電動單梁懸掛起重機(jī)3TLK=7.5臺128電動單梁起重機(jī)T=5TLK=13.5臺1精煉車間設(shè)備1金泥漿化槽Φ500×1000臺12金液緩沖槽2m臺13還原釜1500l臺24還原液吸濾槽1000×1500臺25還原液儲槽2m臺16還原液儲槽5m臺17漿化轉(zhuǎn)化釜1500l臺18磁力泵Q=4m3/hh＝臺59計量泵J3J3臺110反應(yīng)釜2000L/1000L臺2/111鹽酸儲罐15m臺112防腐離心泵Q=12.5m3/hh＝臺113中頻感應(yīng)電爐GW-0.15-100臺114凈化吸收塔Φ1200臺115射流真空泵ZL-IX400臺116污水處理攪拌槽Φ1200臺117三足離心機(jī)SS-800臺118電動葫蘆Q=1臺119污水泵Q=20m3/hh=臺120電熱板臺221硝酸罐Φ2200×2000個1試、化驗室設(shè)備1顎式破碎機(jī)SP-100×100臺2雙輥破碎機(jī)XPED200×75臺3圓盤粉碎機(jī)Φ175臺4密封縮分機(jī)XSM-81臺5化驗制樣研磨機(jī)GJ-A臺6錐形球磨機(jī)XMQD240×90臺7標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)XSB-70B型D200臺8浸出攪拌槽XJT1.5臺9盤式真空過濾機(jī)DL-5臺10電熱恒溫干燥箱DL-201臺11高溫箱式電阻爐RJX-8-13臺12高溫箱式電阻爐SK2-2.5-13S臺13定硫儀DFY-12臺14電熱蒸餾水制取器臺15電爐臺16紙漿攪拌機(jī)臺火法冶煉工藝設(shè)備（收塵）1旋風(fēng)收塵器Φ1350臺22旋風(fēng)收塵器Φ920個43氧化爐旋風(fēng)收塵器Φ920臺14高溫溢流螺旋給料機(jī)Φ500×1200臺25軸向型內(nèi)壓式補(bǔ)償器2.5BDZ1020×620×2L=600臺26軸向型內(nèi)壓式補(bǔ)償器2.5BDZ1220×4臺47高溫溢流螺旋給料機(jī)Φ300×1100臺28流螺旋給料機(jī)Φ300×600套69電收塵器KWZ-RS301/4套110傾斜式煙氣專用閥ZDKW-1200臺211煙氣冷卻器臺112驟冷塔Φ3230×14000臺113低壓脈沖布袋收塵器LY=1500F=1600m臺114電動葫蘆CD3-6D臺115垂直螺旋包裝線LBT-50BS臺1161＃埋刮板輸送機(jī)YD310AQL=5020臺1172＃埋刮板輸送機(jī)YD310AQL=11720臺1183＃埋刮板輸送機(jī)YD310AQL=26900臺219軸向型內(nèi)壓式補(bǔ)償器2.5BDZ1120×4-JL=690臺420溢流螺旋給料機(jī)Φ500×2000臺421軸向型內(nèi)壓式補(bǔ)償器2.5BDZ300×300×2-FL=300臺222軸向型內(nèi)壓式補(bǔ)償器2.5BDZ920×4-JL=690臺723軸向型內(nèi)壓式補(bǔ)償器400×2-JL=400臺1制酸工段設(shè)備1清水高位槽Φ1400H=2020臺12動力波洗滌器臺13動力波循環(huán)槽臺14動力波稀酸循環(huán)泵200HFB-32-K臺25絮凝劑溶解槽Φ內(nèi)1200H=1200臺16過渡槽Φ內(nèi)1200H=1201臺17斜管沉降器3000×3000H=4737臺28斜管沉降器（循環(huán)泵）50AFZB-20臺29副產(chǎn)稀酸脫吸塔Φ500H=5334臺110旋流板除沫器Φ900H=3890臺111填料塔Φ3600H=10500臺112填料塔稀酸循環(huán)泵150HFB-28-K臺213稀酸板式換熱器BR012-1.0-5-E臺214電除霧器n=176管(包括整流機(jī)組)臺215水封Φ650H=850臺116廢酸罐40臺217廢酸輸送泵50UFB-ZK-20-30臺318干燥塔Φ2800H=14250臺119一吸塔Φ2800H=14251臺120二吸塔Φ2800H=14251臺121動力波尾吸塔Φ2200H=5800臺122干燥陽極保護(hù)換熱面積114m2臺123一吸陽極保護(hù)換熱面積114m2臺124二吸陽極保護(hù)換熱面積75m2臺125干燥塔循環(huán)槽Φ4338×2210臺126一吸塔循環(huán)槽Φ4338×2210臺127二吸塔循環(huán)槽Φ4338×2210臺128玻璃浮子液位計LZB-50個129堿液槽Φ2800H=3000臺130堿液槽循環(huán)泵50FUH-30-20/20-K臺231干燥塔循環(huán)槽酸泵LSB-150-26臺132一吸塔循環(huán)酸泵LSB-150-26臺133二吸塔循環(huán)酸泵LSB-150-26臺134尾吸循環(huán)泵150FUH-26S-200/21-K臺135地下槽Φ3200×2000臺236地下槽酸泵LSB臺137SO2羅茨鼓風(fēng)機(jī)ARG-500HG臺238轉(zhuǎn)化器Φ4600×15430臺139Ⅰ換熱器F=174.42臺140Ⅱ換熱器F=230臺141Ⅲ換熱器F=582臺142Ⅳ換熱器F=32臺143Ⅴ換熱器F=754.7臺144一段電加熱爐480kW臺145四段電加熱爐300kW臺146計量槽Φ3000H=5960V=38m3臺147濃硫酸儲酸罐Φ8600×9000臺4三用一應(yīng)急熱力鍋爐工程1熱水鍋爐DZL1.4-0.7/95/70-AII套12蒸汽鍋爐DZL2-1.0-AII套1污水處理間1提升泵TH50-32-250臺22濃密機(jī)NC-4000臺13濃密機(jī)底流泵50FSZ-K-8-12臺44濃密機(jī)NC-5000臺15沉淀池NC-8000臺16沉淀池底流泵40FSZ-K-8-12臺27沉淀池回流泵50FSZ-K-25-25臺28攪拌槽WS-2000臺59攪拌槽WS-2500臺210框壓濾機(jī)XMS60/950臺411攪拌槽WS-3500臺312輸送泵32FSZ-K-5-25臺213輸送泵IH50-32-200C臺414電動葫蘆CD0.5-6D臺315電動葫蘆CD1-6D臺116電動葫蘆CD3-6D臺117污酸儲槽V=50m臺1機(jī)修設(shè)備及安裝1馬鞍車床CA6261C臺12普通車床C6140臺13萬能銑床XA6132A臺14牛頭刨床B665臺15搖臂鉆床Z3050×16/2臺16電動單梁起重機(jī)LDQ=3TLK=8.5臺17電焊機(jī)ZXE1-400臺28電焊機(jī)ZXE1-500臺19砂輪機(jī)S3SL-300臺110劃線平臺1500×2000×210臺111雙人鉗工床2500×800×810臺1表2.2-7主要特種設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注火法冶煉工藝設(shè)備（焙燒）1抓斗橋式起重機(jī)Q=5LK=19.5臺22電動單梁橋式起重機(jī)Q=5LK=7.5臺13儲氣罐1m個4濕法冶煉工藝設(shè)備1電動單梁起重機(jī)3TLK=13.5臺12電動單梁懸掛起重機(jī)3TLK=7.5臺13電動單梁起重機(jī)T=5TLK=13.5臺1精煉車間設(shè)備1電動葫蘆Q=1臺1火法冶煉工藝設(shè)備（收塵）1電動葫蘆CD3-6D臺1熱力鍋爐工程1熱水鍋爐DZL1.4-0.7/95/70-AII套12蒸汽鍋爐DZL2-1.0-AII套1污水處理間1電動葫蘆CD0.5-6D臺32電動葫蘆CD1-6D臺13電動葫蘆CD3-6D臺1機(jī)修設(shè)備及安裝1電動單梁起重機(jī)LDQ=3TLK=8.5臺1序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注倉儲場所本項目的儲存設(shè)施主要有三氧化二砷庫、氰化鈉庫、鋅庫、硫酸罐區(qū)、硝酸罐、鹽酸罐、柴油罐等。三氧化二砷庫設(shè)置在收塵車間旁，磚混結(jié)構(gòu)，倉庫地面和裙腳采用防滲漏措施，基礎(chǔ)采用防滲層防護(hù)，設(shè)有高側(cè)窗。倉庫設(shè)專人看護(hù)，同時設(shè)有工業(yè)電視，24小時監(jiān)控。倉庫最大儲存量為80噸。氰化鈉庫設(shè)置在氰化工序，倉庫東面為濃密機(jī)、西面為氰化廠房、南面為鈾萃車間、北面為濃密機(jī)。倉庫磚混結(jié)構(gòu)，地面和裙腳采用防滲漏措施，基礎(chǔ)采用防滲層防護(hù)，設(shè)有2個排氣扇。倉庫設(shè)專人看護(hù)，同時設(shè)有工業(yè)電視，24小時監(jiān)控。倉庫最大儲存量為20噸。鋅粉儲存在單獨的庫房內(nèi)，最大儲存量為20噸。硫酸儲罐區(qū)設(shè)置4個500m3儲罐，三備一應(yīng)急。罐區(qū)設(shè)有圍堰，圍堰尺寸為23×23×1.2m，體積為860m3，滿足要求。硝酸、鹽酸均設(shè)有一個罐，位于精煉車間旁，為生產(chǎn)設(shè)備的附屬裝置。硝酸為鋁罐，最大儲存量為8噸。鹽酸為聚丙烯罐，最大儲存量為6噸。柴油罐位于焙燒爐旁，地下罐，最大儲存量為25噸。土建建筑1、屋面型式：采用坡屋面；鋼梁彩色壓型鋼板、鋼筋混凝土平屋面。2、工業(yè)輔助設(shè)施及民用建筑采用混合結(jié)構(gòu)，屋面為平屋面。3、門窗：窗采用防腐塑料窗，門采用木門，鋼木大門。4、裝飾工程：混合結(jié)構(gòu)內(nèi)墻面刮大白，外墻刷外墻涂料。構(gòu)筑物內(nèi)外側(cè)為水泥砂漿抹面。結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)：主要廠房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工業(yè)輔助設(shè)施及民用建筑采用混合結(jié)構(gòu)。2、基礎(chǔ)：本工程采用天然地基，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及毛石條型基礎(chǔ)。3、設(shè)備基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土．素混凝土結(jié)構(gòu)及毛石。4、操作平臺：采用鋼平臺，鋼筋混凝土平臺。5、屋面結(jié)構(gòu)：平屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，坡屋面鋼梁，鋼檁條。6、構(gòu)筑物，如礦倉、水池采用澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。建筑面積露天建筑面積：2260㎡工業(yè)建筑面積：7820㎡民用建筑面積：6000㎡總建筑面積：13820㎡本項目建筑范圍包括：項目主要生產(chǎn)裝置與輔助生產(chǎn)裝置及公用設(shè)施的建、構(gòu)筑物。各建筑物生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別及耐火等級見表2.2-8。表2.2-8本項目各建筑物生產(chǎn)火災(zāi)性類別及耐火等級表序號建（構(gòu)）筑物名稱火災(zāi)類別耐火等級結(jié)構(gòu)類型1焙燒制酸廠二氧化硫風(fēng)機(jī)房戊二級鋼筋混凝土制酸中控室丙二級鋼筋混凝土循環(huán)水戊二級鋼筋混凝土焙燒廠倉庫戊二級鋼筋混凝土電收塵戊二級鋼筋混凝土砷庫戊二級鋼筋混凝土焙燒中控室丙二級鋼筋混凝土精礦倉天車丙二級鋼筋混凝土柴油庫乙二級鋼制罐、埋地2濕法冶煉廠濕法廠車間丙二級鋼筋混凝土（三層）銅萃取車間丙二級鋼筋混凝土（二層）污水處理段戊二級鋼筋混凝土3質(zhì)檢中心丙二級鋼筋混凝土4鋅庫乙二級鋼筋混凝土其它庫戊二級鋼筋混凝土5機(jī)電中心丙二級鋼筋混凝土給排水水源某公司位于平江縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，園區(qū)內(nèi)有生活水管網(wǎng)。生產(chǎn)用水水源取自距平江縣工業(yè)園區(qū)2km遠(yuǎn)的汨羅江，江面標(biāo)高32.38m，某公司廠區(qū)標(biāo)高56.0m。汨羅江是常年性河流，水量充沛，水質(zhì)較好，能滿足冶煉廠的生產(chǎn)用水要求。因此，本項目生產(chǎn)用水水源采用汨羅江江水作為生產(chǎn)用水水源，生活用水取自工業(yè)園區(qū)生活供水管網(wǎng)。給水系統(tǒng)及用水量1、生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)生產(chǎn)和消防給水由供水泵站內(nèi)的供水泵供給，生活用水由工業(yè)園區(qū)生活水網(wǎng)供給廠區(qū)供水管網(wǎng)。2、循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)a、冶煉循環(huán)水供滾筒輸送機(jī)和空壓機(jī)設(shè)備冷卻用水。循環(huán)水量為1011.36m3b、硫酸循環(huán)水供給文氏管、二氧化硫風(fēng)機(jī)、稀酸冷卻器和濃酸冷卻器冷卻用水。循環(huán)水量26812.8m33、回水系統(tǒng)a、濕冶廠回水：水量2333.19m3b、污水處理站回水：水量685.59m3／d。污水處理站處理后水可回用于處理站石灰乳、FeS04等藥劑制備用水和冶煉工藝用水。其中：冶煉廠回水606.84m3／d，污水處理系統(tǒng)回用水4、總用水量31959.44m其中:生產(chǎn)用新水1116.5m3/d(其中生產(chǎn)新水1066.5m3/d，生活水50m3/d)循環(huán)水30157.35m3/d二次利用水685.59m3/d5、消防給水室外消防用水量15L／s，同時發(fā)生火災(zāi)次數(shù)一次，火災(zāi)延續(xù)時間2h，一次消防用水量108m3廠區(qū)設(shè)生產(chǎn)消防給水管道，在生產(chǎn)消防給水管道上設(shè)地下式消火栓，低壓消防。失火時由消防水泵和消防車加壓滅火。排水總排水量209.06m3/d。其中:25.24m3/d為氰化尾渣含水。40m3143.82m3污水處理１、污酸污水處理污酸來自硫酸車間生產(chǎn)工藝排污。污酸量:97m3/d，其中含H2SO4:3%，As2O3:0.05%，污泥0.33%。酸性污水來自:a、污酸處理后水120.8m3b、電霧沖洗水3m3/d，c、精練排水5m3d、冶煉工藝排水546.84m3根據(jù)硫酸車間排出的污酸含硫酸、砷的特點，本工程污酸處理采用石灰乳中和產(chǎn)出硫酸鈣工藝，其污水(污酸處理后液及各酸性污水)中的砷等有害物，采用石灰乳加鐵鹽、一級中和、氧化、二級中和，經(jīng)沉淀、脫水，產(chǎn)出中和渣的流程。含酸污水、污酸污水經(jīng)過處理后，污染物排放濃度可滿足“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”GB8978-1996的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)如下:pH:6-9，As≤0.5mg/L。處理后的廢水回用至各用水點。２、含氰污水處理含氰污水來自氰化車間。污水量:60m3/d，含游離氰300mg/L。處理流程采用堿氯法。電力、電信與自動化電氣1、電源及供電方案依據(jù)建設(shè)單位與湖南平江工業(yè)園區(qū)簽訂的供電協(xié)議，電源引自伍市鎮(zhèn)110kV變電站，距離2km。導(dǎo)線為一回LGJ-120，電壓降2.2%。在廠區(qū)建一座10KV配電室，以放射式供電。2、用電負(fù)荷全廠正常工作用電負(fù)荷為：全廠最大工作用電負(fù)荷為安裝容量5143kW安裝容量5923kW工作容量3781.3kW工作容量4561.3kW計算有功2406.6kW計算有功2874.6kW視在容量2549.5kVA視在容量3042.3kVA年耗電量1477.26×104kWh3、供配電系統(tǒng)在廠區(qū)建一座10kV配電室，以10kV放射式向高壓電機(jī)、車間變電所配電。由10KV配電室放射式向以下設(shè)施配電：焙燒車間變電所1000kVA硫酸車間變電所800kVA1座濕冶車間變電所1000kVA1座SO2鼓風(fēng)機(jī)355kW2臺開工電爐變電所1000kVA1座附屬設(shè)施變電所200kVA1座水源變電所200kVA1座4、照明車間照明以鈉汞混光燈為主要光源，一般環(huán)境的車間、辦公室、化驗室、倉庫和生活輔助設(shè)施采用熒光燈或白熾燈；照明線路采用BV-500型導(dǎo)線穿PVC管敷設(shè)，照明配電箱應(yīng)安裝在環(huán)境較好的場所。5、防雷接地本工程建筑物按第三類防雷建筑物考慮，在易受雷擊的部位裝設(shè)避雷帶，接地電阻不大于30Ω。冶煉廠低壓配電系統(tǒng)采用TN－C系統(tǒng)，所有進(jìn)廠房的金屬管線均采用等電位連接，PEN線利用穿線鋼管或電纜第四芯。進(jìn)入各車間的低壓電纜、電線，在進(jìn)戶外處應(yīng)重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。電信該地區(qū)現(xiàn)有固定通信系統(tǒng)及移動通信系統(tǒng)，廣播電視系統(tǒng)。廠區(qū)的通信用戶約為30個，在冶煉廠設(shè)一臺100門的電話交換總機(jī)以滿足其通訊要求。儀表及自動控制1、控制水平自動化控制系統(tǒng)采用了DCS系統(tǒng)。本系統(tǒng)為一個集散兼優(yōu)的中央監(jiān)視系統(tǒng)，并采用直接數(shù)字式控制，擴(kuò)展容易，只需添加單元無需更改數(shù)字式控制器，具有可編寫程序功能，可獨立監(jiān)控有關(guān)設(shè)備，不需要經(jīng)過處理機(jī)處理，并可就地顯示該DDC所監(jiān)視的設(shè)備工作狀態(tài)等。2、控制方式根據(jù)工藝專業(yè)的配置和生產(chǎn)操作要求，主要設(shè)2個儀表集中控制室。精礦倉、兩段焙燒、收塵及干法收砷系統(tǒng)、冶煉循環(huán)水系統(tǒng)、濕冶系統(tǒng)、金精煉系統(tǒng)的工藝流程中的檢測和控制集中于一個控制室，面積約100m2。制酸車間儀表集中控制室設(shè)在硫酸綜合樓內(nèi)，集中顯示和控制凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、制酸循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程參數(shù)，控制室面積約100m2。采暖、通風(fēng)及熱力采暖冶煉廠的辦公樓、宿舍、食堂等生活設(shè)施及生產(chǎn)輔助車間均設(shè)集中采暖，采暖熱媒為低溫水，供水溫度為95℃，回水溫度為70℃。采暖系統(tǒng)采用垂直單管上供下回式系統(tǒng)，定壓方式采用RZP-1型熱水采暖自動穩(wěn)壓膨脹器，散熱器采用TLYZ-5-1.0銅鋁翼柱型散熱器。通風(fēng)1、金精煉車間中頻感應(yīng)電爐房間和反應(yīng)間設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)及車間內(nèi)設(shè)整體排風(fēng)系統(tǒng)。銀電解間和尾氣吸收室在車間內(nèi)設(shè)整體排風(fēng)系統(tǒng)。2、試化驗室試驗間設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)及車間內(nèi)設(shè)整體排風(fēng)系統(tǒng)。試金室、制樣間、氰化試驗間在車間內(nèi)設(shè)整體排風(fēng)系統(tǒng)。3、污水處理車間污水處理車間設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)及車間內(nèi)設(shè)整體排風(fēng)系統(tǒng)。熱力建筑物采暖熱負(fù)荷為788.2KW（外網(wǎng)損失按10%考慮）。采暖熱媒為低溫水。廠區(qū)設(shè)一個浴池，浴池用汽量為0.7t/h。為滿足采暖用熱及浴池用汽要求，建設(shè)一座鍋爐房。鍋爐房內(nèi)設(shè)一臺型號為DZW1.4-0.7/95/70-AII的熱水鍋爐和一臺型號為DZL2-1.0的蒸汽鍋爐。廠區(qū)熱力管網(wǎng)采用枝狀布置、直埋敷設(shè)。空壓機(jī)站本項目主要壓縮空氣消耗量為驟冷塔和布袋收塵器，其中驟冷塔用氣量5.7m3/min，連續(xù)使用；布袋收塵器用氣量為2m3／min，連續(xù)使用；垂直螺旋包裝機(jī)使用1m3(5.7+2+1+3)×1.2=14.04m3選用螺桿空壓機(jī)2臺，排氣量20m3儀表用壓縮空氣量：2.5～3m3/min儀表用氣要求：壓力0.7MPa，露點<18℃，含油<8PPm，含塵<1mg/m根據(jù)上述要求，選用螺桿空氣壓縮機(jī)1臺，排氣量為3.34m3環(huán)境保護(hù)本項目對廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、粉塵等都采取了相應(yīng)的治理措施。如設(shè)隔音操作室、SO2達(dá)標(biāo)排放、含氰污水零排放，氰渣堆存于已做防滲處理的尾礦庫等措施。冶煉廠設(shè)有獨立的環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，配備了專職環(huán)保技術(shù)人員，負(fù)責(zé)全廠的環(huán)境管理。中南黃金冶煉有限公司環(huán)境工程投資概算為2851.10萬元，約占建設(shè)投資的28.53%。詳見表2.2-8。表2.2-8環(huán)境工程投資一覽表序號項目名稱投資(萬元)1收塵工藝設(shè)備901.002尾礦設(shè)施511.63污水處理165.34煙氣制酸988.35硫酸循環(huán)水泵113.96綠化12.007環(huán)保評價費20.008其它26.009總計2851.10消防消防水根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，本項目同一時間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次，一次火災(zāi)消防用水量不小于15l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2h。一次消防用水量108m3，貯存在生產(chǎn)消防水池中。本項目消防在裝置內(nèi)布置消防給水管網(wǎng)及設(shè)置了消防器材。消防給水系統(tǒng)采用生產(chǎn)消防合一供水系統(tǒng)。裝置內(nèi)消防水管網(wǎng)布置成環(huán)狀。室外消防按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定采用低壓制消防給水系統(tǒng)，管網(wǎng)上設(shè)室外地上式消火栓(DN100型)，消火栓按80～100m的間距要求進(jìn)行布置，并配消防軟管箱，箱內(nèi)配置水龍帶及水槍。滅火器配置按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，在各裝置的生產(chǎn)廠房內(nèi)具有火災(zāi)危險的場所設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火器材。具體見表2.2-9：表2.2-9滅火器材配備表序號部門存放點滅火器型號數(shù)量（個）1辦公樓樓梯間（1至5樓各2個）MFZ/ABC4型手提式干粉10檔案室MFZ/ABC8型手提式干粉22員工倒班樓樓梯間（1至5樓各2個）MFZ/ABC4型手提式干粉83焙燒制酸廠二氧化硫風(fēng)機(jī)房MFZ/ABC8型手提式干粉1制酸中控室MFZ/ABC8型手提式干粉3循環(huán)水MFZ/ABC8型手提式干粉1焙燒廠倉庫MFZ/ABC8型手提式干粉1電收塵MFZ/ABC8型手提式干粉1砷庫MFZ/ABC8型手提式干粉1焙燒中控室MFZ/ABC8型手提式干粉1精礦倉天車（2臺各2個）MFZ/ABC1型手提式干粉4柴油庫MFZ/ABC8型手提式干粉2MFTZ/ABC35型推車式干粉14濕法冶煉廠濕法廠車間（1至2樓各3個）MFZ/ABC8型手提式干粉滅火器6銅萃取車間MFZ/ABC8型手提式干粉滅火器MFTZ/ABC35型車推式干粉滅火器31污水處理段MFZ/ABC8型手提式干粉25質(zhì)檢中心二樓樓梯間MFZ/ABC8型手提式干粉2三樓樓梯間MFZ/ABC8型手提式干粉1三樓更衣室MFZ/ABC8型手提式干粉16總倉庫一號庫MFZ/ABC4型手提式干粉2二號庫MFZ/ABC4型手提式干粉2三號庫MFZ/ABC8型手提式干粉2四號庫MFZ/ABC4型手提式干粉MFZ/ABC8型手提式干粉117機(jī)電中心機(jī)修車間配電室MFZ/ABC8型手提式干粉化驗中心配電室MFZ/ABC8型手提式干粉1污水處理配電室MFZ/ABC8型手提式干粉1二氧化硫配電室MFZ/ABC8型手提式干粉1制酸配電室MFZ/ABC8型手提式干粉MFZL/ABC8型手提式干粉1銅萃取配電室MFZ/ABC8型手提式干粉2濕法廠配電室MFZ/ABC8型手提式干粉2精礦倉配電室MFZ/ABC8型手提式干粉1焙燒廠配電室MFZ/ABC8型手提式干粉2生活區(qū)配電室MFZ/ABC8型手提式干粉2加壓泵站MFZ/ABC8型手提式干粉1高配站一樓MFZ/ABC8型手提式干粉MFTZ/ABC35型推車式干粉31高配站二樓MFZ/ABC8型手提式干粉MFTZ/ABC35型推車式干粉21勞動安全衛(wèi)生勞動安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備公司設(shè)有安全環(huán)?？?，作為公司勞動安全衛(wèi)生工作的主管機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠勞動安全衛(wèi)生日常管理工作。各生產(chǎn)裝置配備有勞動安全衛(wèi)生管理人員，負(fù)責(zé)裝置日常的安全衛(wèi)生管理監(jiān)督工作，整個公司形成了一套完善的分級安全衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò)。安全衛(wèi)生專項投資安全衛(wèi)生專項投資包括：安全衛(wèi)生防范設(shè)施、檢測裝備和設(shè)施、安全教育裝備和設(shè)施及事故應(yīng)急設(shè)施。勞動安全衛(wèi)生專用投資約550萬元。組織機(jī)構(gòu)及勞動定員組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項目的規(guī)模，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理和經(jīng)營管理需要，設(shè)置董事會監(jiān)事會總經(jīng)理副總經(jīng)理各部門組成的組織機(jī)構(gòu)。勞動定員全廠職工總?cè)藬?shù)416人，其中生產(chǎn)人員309人；輔助生產(chǎn)及管理人員107人，設(shè)專職的安全和環(huán)保管理人員。職工培訓(xùn)根據(jù)生產(chǎn)需要，企業(yè)在投入生產(chǎn)前對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。工作制度冶煉廠采用連續(xù)工作制度，年工作330d，每天3班作業(yè)，每班8h。危險、有害因素分析概述危險、有害因素概述危險、有害因素即危險源，是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。危險因素側(cè)重于指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素，而有害因素則側(cè)重于指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素；通常對二者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱危險、有害因素。所有危險、有害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、危害后果，均可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和它們失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、散發(fā)的結(jié)果。故存在能量、有害物質(zhì)和失控是危險、有害因素產(chǎn)生的根本原因。危險有害因素分類本報告采用的危險有害因素類別和名稱參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》和《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》中的事故類別。項目涉及的危險化學(xué)品項目危險化學(xué)品種類本項目涉及多種物料（化學(xué)品），就其工藝用途而言，這些物料分屬于原料、中間產(chǎn)品（或中間產(chǎn)物）和產(chǎn)品。這些物料中有一些不屬于危險化學(xué)品，因不屬于危險化學(xué)品的物料在性質(zhì)上無特別危險性，根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則》，對不屬于危險化學(xué)品的物料以下不作評價。以下僅對物料中的危險化學(xué)品進(jìn)行分析和評價。本項目原輔材料中的危險化學(xué)品主要有氰化鈉、鋅粉、硝酸、鹽酸、王水及燃料柴油；中間產(chǎn)物有二氧化硫、三氧化硫，以及金精煉過程中產(chǎn)生的一氧化氮尾氣；產(chǎn)品有硫酸、三氧化二砷。生產(chǎn)使用的危險化學(xué)品見表3.2－1。表3.2-1生產(chǎn)使用的危險化學(xué)品目錄表品名分子式UN編號危規(guī)號類別是否易制毒化學(xué)品是否監(jiān)控化學(xué)品原輔材料氰化鈉NaCN1689610016.1類毒害品否是鋅粉Zn1436430144.3類遇濕易燃固體否否硝酸HNO32031810028.1類酸性腐蝕品否否鹽酸HCl1789810138.1類酸性腐蝕品是否王水－1798810148.1類酸性腐蝕品否否柴油－－－3.3類高閃點易燃液體否否中間產(chǎn)品或產(chǎn)物二氧化硫SO21079230132.3類有毒氣體否否三氧化硫SO31829810108.1類酸性腐蝕品否否一氧化氮NO1660230092.3類有毒氣體否否產(chǎn)品硫酸H2SO41830810078.1類酸性腐蝕品是否三氧化二砷As2O31561610076.1類毒害品否否危險化學(xué)品危險特性分析本項目涉及的危險化學(xué)品就其在生產(chǎn)過程中的工藝用途而言，分為原輔材料、中間產(chǎn)品（或中間產(chǎn)物）和產(chǎn)品。原輔材料危險特性分析本項目原料主要有氰化鈉、鋅粉、硝酸、鹽酸、王水及燃料柴油等，其危險特性見附件B.1。中間產(chǎn)物及中間產(chǎn)品危險特性分析本項目中間產(chǎn)物屬于危險化學(xué)品主要有二氧化硫、三氧化硫，以及金精煉過程中產(chǎn)生的一氧化氮尾氣等，其危險特性見附件B.2。產(chǎn)品危險特性分析本項目產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的有三氧化二坤、硫酸等，其危險特性見附件B.3。主要危險物品分布本