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紡絲工藝參數(shù)目錄/Contents010203

熔體輸送溫度紡絲溫度冷卻條件和集束點(diǎn)的確定04上油01熔體輸送溫度熔體輸送溫度在保證熔體輸送良好的前提下，盡量降低熔體輸送溫度，控制熔體黏度降?？梢酝ㄟ^(guò)降低熔體輸送管線及熱交換器的保溫?zé)崦綔囟葋?lái)降低熔體輸送溫度，達(dá)到減小黏度降的目的。02紡絲溫度紡絲溫度在工藝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)，在紡絲溫度高于287℃時(shí)，紡絲飄絲會(huì)增加，鏟板困難（粘板嚴(yán)重）。同時(shí)組件壓力的大小也會(huì)影響到熔體的流變性能，所以紡絲溫度要結(jié)合組件壓力的情況調(diào)整。較高的組件壓力可適當(dāng)降低黏度，改善熔體的流變性能。試驗(yàn)證明，在較高的組件壓力下，紡絲溫度控制在284℃較為合理。

03冷卻條件和集束點(diǎn)的確定冷卻條件和集束點(diǎn)的確定在紡絲緩冷區(qū)采用弧形板技術(shù)，有效地減少了野風(fēng)對(duì)緩冷區(qū)的干擾，同時(shí)使絲層內(nèi)外冷卻更均勻一致。超粗旦纖維冷卻相對(duì)較慢，所以集束點(diǎn)不應(yīng)靠上，防止絲條未完全冷卻而過(guò)早集束，從而影響紡絲生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。試驗(yàn)論證，集束點(diǎn)選在1500mm較為理想。04上油上油由于纖維總纖度較大，需要上油量較大，生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油嘴處會(huì)出現(xiàn)滴油、濺油等現(xiàn)象，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)油嘴發(fā)燙，影響上油的均勻性。在線使用的油嘴寬度較小，出油孔較小，造成了上述異常。更換

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