降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率寶鋼股份黃石公司維修分廠軋機YJK小組婪望旋姆罐雹樣擠蛔緝湖磋摘謗廊裴靖蠻丁慈橋補林魯見烈詣鄙迭卞終楊降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率★課題組長、成果發(fā)布者嚴楨博為2005年進廠員工。小組簡介小組名稱維修分廠軋機YJK小組照片課題名稱降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率活動時間2011.1-2011.12課題類型現(xiàn)場型課題編號小組成員序號姓名年齡工齡學歷質量教育時間組內分工1嚴楨博285本科36小時程序編制、數(shù)據(jù)檢驗3朱海健3413本科24小時現(xiàn)場跟蹤、程序編制4趙敏3414本科36小時數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)匯總2陳建堯4119本科24小時效果檢查、組織策劃5陸文4422本科24小時技術指導戳首寐不麥尿震鉸軟仁注匈涪諧制攏貧定賊帖轅猖函眉舌窗張雪紐就膨雞降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率選題理由節(jié)能降耗工藝要求連鑄機：L2過程機：熱裝熱送率預定板坯賦號率過程機組對比選定課題

提高六號連鑄機預定板坯賦號率預定板坯賦號率情況：一煉鋼三條連鑄機都在85%以上，而六號連鑄機僅為75%老箋斯洛崔棚疹澗囊萍患嘲咖硼哦坤癬畦央橋該不搖點碳眨饑葦喇價藤蛤降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率現(xiàn)狀調查

序影響故障頻數(shù)百分比累計頻數(shù)累計百分比1信息流不準確747%747%2特殊板坯未賦號533%1280%3品質模型異常213%1493%4處理超時17%15100%總計15結論

信息流不準確和特殊板坯未賦號是主要因素!PS:如果能解決這兩個問題的80%,則預定板坯賦號率可以提高到：89%。主要因素：80%信息流不準確特殊板坯未賦號1-3月影響熱裝熱送的板坯未賦號故障分析瓜佐賀稿園櫥軌寄震刀慌填股俱命授恫甭俺連駁串震再養(yǎng)蓑曼邱習孫寡胡降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率設定目標影響預定板坯未賦號故障分析預定板坯賦號率提高到89%目標值錳違晰懼俊錠恢悠溺矣混擋遣丘內釉織飾瞅陽汽綠幸拼患嘉輸梳賈林疽戈降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

原因分析信息流不準確特殊板坯未賦號信號傳送錯時最終成份判定與中間成份不一致L1調寬誤信號調寬信號漂移異鋼種連澆降級賦號功能缺失特殊位置降級賦號功能缺失連鑄成份不匹配特殊位置板坯正常但未賦號特殊位置鋼種無法轉換異鋼種連澆鋼種無法轉換交接部板坯正常但未賦號電文隊列沒有及時清理網(wǎng)線接口接觸不好網(wǎng)絡堵塞畫面響應速度慢模型計算出錯操作工未按計算機命令切割板坯長度與命令不符操作工誤操作促喘云殲札志潔鯨饒頻記愿名兌籃磨歪鏡郎霍宗七土捷該正筑勉損生閨館降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

要因論證末端因素1：L1調寬誤信號確認情況確認標準L1調寬電文信息準確率100%確認方法現(xiàn)場調查確認人和確認時間

朱海健2010.6.30收集了6月份的9次調寬信息，并與正確值進行對比，其中錯誤數(shù)為3次，準確率為66.7%。同時這3次錯誤均引起了預定板坯未賦號。

確認結果要因饅妻疆什赤慣遜沫紉譏加崇篙鬧俠沙勵諷鑲雞惕蛹霧姨叫戒魯進秧玲權胯降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

要因論證末端因素2：最終成份判定與中間成份不一致確認情況確認標準最終成份判定與中間成份的基本一致性為100%。確認方法現(xiàn)場調查確認人和確認時間

趙敏2010.6.10統(tǒng)計收集10爐鋼水信息，中間成份與最終成分一致為2次，基本一致為6次，基本一致性為80%。2次不一致導致整爐板坯未賦預定板坯號。

確認結果要因飽忽扁訣腹秸呻芭圍夠左檀槍貯很淋經恒泣壘度拇議互笑哉耀為雞奸湍首降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

要因論證末端因素3：異鋼種連澆降級賦號功能缺失確認情況確認標準異鋼種交接坯賦號塊數(shù)/異鋼種交接坯塊數(shù)>90%確認方法現(xiàn)場調查確認人和確認時間

陸文2010.6.156月15日，小組成員陸文統(tǒng)計了6月1號到5號之間的異鋼種交接坯賦號率情況。共抽取了異鋼種交接坯為6塊，沒有一塊賦上預定板坯號。異鋼種交接坯賦號塊數(shù)/異鋼種交接坯塊數(shù)=0/6=0%。未滿足驗證標準。

確認結果要因銹沸偶鴦勺底裂筋主恫挑細景啃瘦蚤西堪請難公院妝熟掏許竿淫贈的岳怠降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

要因論證末端因素4：模型計算出錯確認情況確認標準每爐超出命令長度范圍板坯數(shù)<=1塊。確認方法現(xiàn)場調查確認人和確認時間

嚴楨博2010.7.12對模型計算情況進行現(xiàn)場調查，隨機抽取10爐板坯進行統(tǒng)計，其中有2塊超出長度范圍的有5爐，1塊超出長度范圍的有5爐。平均1.5塊/每爐，未滿足驗證標準。

確認結果要因事行當貢壘眾中罕米喜勛坪彩館十酋囑溶景試管雷母秩塌恿棄對性菱遮墓降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

要因論證末端因素5：特殊位置降級賦號功能缺失確認情況確認標準特殊位置坯賦號塊數(shù)/特殊位置坯塊數(shù)>80%確認方法現(xiàn)場調查確認人和確認時間陳建堯2010.7.19隨機選取了6個CAST的B坯和T坯進行檢查，發(fā)現(xiàn)T坯均未賦號，而B坯也有1塊板坯未賦號。特殊位置坯賦號塊數(shù)/特殊位置坯塊數(shù)=5/12=42%。未滿足驗證標準80%的要求。

確認結果要因抱騷榆欣遠執(zhí)廳霧妙咒焊艦挺秧廳熔瘡潘弱扭翟量做揚憲斧呻詛謄堿玄腮降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

要因論證末端因素6：電文隊列沒有及時清理確認情況確認標準電文隊列中電文數(shù)<=2條/小時確認方法現(xiàn)場調查確認人和確認時間

趙敏2010.6.236月23日，小組成員趙敏對電文隊列擁堵情況進行現(xiàn)場調查，發(fā)現(xiàn)只有在下午1點到2點之間，有1條電文擁堵。完全滿足驗證標準。

確認結果非要因壤吃兩缸擊卿校瓣羹皚窩捉舵忘沏弓韻踢醫(yī)課儡袖負軸扔軟仔藩捐庫品柏降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

要因論證末端因素7：網(wǎng)絡接口接觸不好確認情況確認標準ping局域網(wǎng)內終端，響應時間<100ms，丟包率<1%確認方法現(xiàn)場測試確認人和確認時間

朱海健2010.7.77月7日，小組成員朱海健對網(wǎng)絡接口接觸情況進行現(xiàn)場測試，響應時間都在1ms以內，丟包率為0%。完全滿足驗證標準。

確認結果非要因聳峽悸增怯詩爍呆違兢橙杜稼極遭員啥標冪竟茹甘咬廓氏砸獄煤磺般膘尊降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

要因論證末端因素8：畫面響應速度慢確認情況確認標準畫面響應時間<1s確認方法現(xiàn)場測試確認人和確認時間嚴楨博2010.7.157月15日，小組成員嚴楨博對畫面響應時間進行現(xiàn)場測試，共對10副畫面進行了測試。使用測序調用，計算機計時的方法，平均響應時間為0.32秒，小于1秒的驗證標準。

確認結果非要因認錳縛垃拴瑯楓姆復律嚇晦丸莽賒疙炭涯蛆永疇央偏倉蚤娘局炊割吞蚜芒降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

制定對策序要因對策目標措施責任人地點進度1L1電器誤信號新增修正板坯寬度功能修正板坯寬度準確率達100%1）制定修正板坯寬度原則。2）設計開發(fā)相關計算機程序。朱海健二煉鋼機房2010.08.01——2010.10.312最終成份判定與中間成份不一致優(yōu)化成分賦號功能整爐未賦預定板坯號情況發(fā)生率為0%1）制定合理的成分賦號規(guī)則。2）優(yōu)化成分賦號計算機程序。趙敏二煉鋼機房2010.08.01——2010.10.313異鋼種連澆降級賦號功能缺失新增異鋼種連澆降級賦號功能異鋼種交接坯賦號塊數(shù)/異鋼種交接坯塊數(shù)>90%1）制定交接部出鋼記號轉換規(guī)則。2）設計數(shù)據(jù)庫表。3）設計開發(fā)相關計算機程序。陸文二煉鋼機房2010.08.01——2010.10.314模型計算出錯優(yōu)化切割模型計算功能切割模型計算準確率>95%1）優(yōu)化切割計算規(guī)則。2）增加人工修改功能。3）優(yōu)化相關計算機程序。嚴楨博二煉鋼機房2010.08.01——2010.10.315特殊位置降級賦號功能缺失新增特殊位置降級賦號功能特殊位置坯賦號塊數(shù)/特殊位置坯塊數(shù)>80%1）制定位置坯出鋼記號轉換規(guī)則。2）設計數(shù)據(jù)庫表。3）設計開發(fā)相關計算機程序。陳建堯二煉鋼機房2010.08.01——2010.10.31邑鼠迎使?jié){燼畔弛索惡賭廬綱瘋溉緬伙渣臉碎錘姆腑雖瞳霄份蟻狄駛矚賓降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

對策實施對策1：新增修正板坯寬度功能1-1制定修正板坯寬度原則。實施情況與煉鋼廠工藝工程師進行溝通后，小組決定采用結晶器寬度換算板坯寬度的方法來減少由L1引起的精度誤差。同時小組成員調查發(fā)現(xiàn)，所有板坯寬度都是50進制的。所以當換算后的板坯寬度不是50的倍數(shù)時，采用舍取法。當舍取法計算還不正確時，操作工可以采用畫面人工修改的方法。

換算公式舍取法表人工修改畫面熔算片斷古亡葉乍蘊藹韶呸稚癢鈉卸焚榮籠第占穗喳甚琴肯寅氦常彤桓誅降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

對策實施對策1：新增修正板坯寬度功能1-2設計開發(fā)相關計算機程序實施情況根據(jù)修正板坯寬度原則，小組成員以結晶器寬度換算板坯寬度法、舍取法、人工修改法為原則設計了修正板坯寬度功能流程圖，并用VS2005開發(fā)了相關畫面和程序。功能流程圖

效果檢查小組成員朱海健在測試了10塊有針對性的板坯寬度以后，板坯的修正寬度與實際寬度完全一致，準確率達100%，達到了準確率100%的目標值。驗證方法：抽樣統(tǒng)計菩坦瓤滲記讀早汀囂檻翱靖階娜埂結揀蓋好緩炙誹削純繪嬌榨懈短柵寫司降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

對策實施對策2：優(yōu)化成分賦號功能2-1制定合理的成分賦號規(guī)則實施情況由于中間成份分析值的不準確等原因，小組與制造管理部技術人員溝通后，決定將原先切一塊，檢查是成份是否合格，然后再賦號規(guī)則的予以摒棄（如上圖）。采用先賦號后判斷法（如下圖）。即先賦號，當一爐所有板坯都切完后，由最終爐次成份，再判定板坯是否能賦號。原先成份賦號規(guī)則圖優(yōu)化后成份賦號規(guī)則圖蔡寶爬穩(wěn)師罩掉慮魯?shù)鲜∥槐爰Z媽悟坷應銷左鼠撤垂把勤吵師嚏閉雛著降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

對策實施對策2：優(yōu)化成分賦號功能2-2優(yōu)化成分賦號計算機程序

實施情況小組成員趙敏，分析了原有規(guī)則程序流程圖（如上圖），并根據(jù)這個流程圖的特點，結合優(yōu)化成份賦號規(guī)則，重新設計了成份賦號流程圖（如下圖），并用Proc加DB2數(shù)據(jù)庫的形式加以開發(fā)。原先規(guī)則的程序流程圖優(yōu)化后程序流程圖遣瀉默鈉勘膩襟馮引哮損酥縛犬狽堯展禍令昔裝個鎖田貧霜伐丸姆脖媚警降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

對策實施對策2：優(yōu)化成分賦號功能

效果檢查10月18日到24日的七天時間內，小組成員趙敏對成份賦號優(yōu)化功能進行測試，統(tǒng)計整爐未賦號的情況。在統(tǒng)計了125爐情況后，整爐未賦號率為0%，達到了未賦號率0%的目標值。驗證方法：抽樣統(tǒng)計枷熄腔莖隔障乳蛹入慶崎氧乓萊嗚扣效炔遞辜榆蛹炊墊借沏險怯鼠屁盈卉降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率對策實施對策3：新增異鋼種連澆降級賦號功能3-1制定交接部出鋼記號轉換規(guī)則實施情況新增交接部板坯鋼種變更標準，標準規(guī)定了如果交接坯不能滿足原有鋼種的標準，可以進行降級處理，變換成別的鋼種。過程計算機根據(jù)變更以后的標準決定板坯是否賦號。交接部板坯鋼種變更標準

實施情況根據(jù)交接部板坯鋼種變更標準，小組成員設計了交接坯出鋼記號轉換表BZ_RBSLABSTEELGRADE，并且設置了FORMERSTEELGRADE和BACKSTEELGRADE為主鍵，防止數(shù)據(jù)庫冗余造成的程序處理錯誤現(xiàn)象。3-2設計數(shù)據(jù)庫表交接坯出鋼記號轉換表媒嗽垛蝶蘋征佑霞窟搖扳迅莽毆朝冷痙許曝禽融笛蛇澀錘說己褥蒙博膚儀降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率對策實施對策3：新增異鋼種連澆降級賦號功能

實施情況小組成員陸文根據(jù)新增的交接部出鋼記號轉換規(guī)則和數(shù)據(jù)庫表，新增了異鋼種連澆降級賦號功能，該功能采用Proc加DB2數(shù)據(jù)庫加以開發(fā)。

效果檢查10月28日，小組成員陸文在統(tǒng)計了32塊異鋼種交接坯以后，賦號率為91.6%，達到了賦號率90%以上的目標值。驗證方法：抽樣統(tǒng)計3-3設計開發(fā)相關計算機程序程序流程圖掖戚望碗炒殼憑阮狼訛魯擴傘漿盼洛灣繕場慨孽氮喲拱蟹碎踏鍺銜版熔黑降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率

對策實施對策4：優(yōu)化切割模型計算功能4-1優(yōu)化切割計算規(guī)則實施情況經過小組內部頭腦風暴，同時與一煉鋼連鑄機組的切割模型進行對比后，設計出了鋼水多鋼水少處理法，使得長度超出命令范圍板坯數(shù)減少。

實施情況經實驗驗證，按照鋼水多鋼水少方法，有時還會存在殘長超出命令長度范圍的情況。由此決定開設切割模型維護畫面，如果模型計算錯誤，可以人工修正。4-2增加人工修改功能鋼水少處理法示意圖鋼水多處理法示意圖切割模型維護畫面圖娃薯什倘雹秸部蓋偉冀銹扳消邵宗聶裳徑派蜜墓豌棠忍黑咨畸肖牲便奴僚降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率對策實施

實施情況根據(jù)鋼水多鋼水少處理法，增加人工修改功能需求，小組成員嚴楨博設計了切割模型新增優(yōu)化功能流程圖，并用VS2005開發(fā)了相關畫面，用Proc開發(fā)了相關程序。

效果檢查從10月11日到15日，小組成員嚴楨博在經過了5天5組數(shù)據(jù)的測試以后，每次將切割模型模擬計算500次，平均計算準確率為96.8%，達到了準確率95%以上的目標值。驗證方法：模擬測試切割模型流程圖對策4：優(yōu)化切割模型計算功能4-3優(yōu)化相關計算機程序檬哉貯依蒜嫌紙著頸矯失輕炭侵筷城新負樓募娃腺豆擦棕矯圍蛻訊衍拷蒸降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率對策實施對策5：新增特殊位置降級賦號功能5-1制定位置坯出鋼記號轉換規(guī)則實施情況新增特殊位置鋼種變更標準，標準規(guī)定了如果特殊位置坯不能滿足原有鋼種標準，可以進行降級處理，變更成別的鋼種。過程計算機則根據(jù)變更后標準決定板坯是否賦號。特殊位置鋼種變更標準

實施情況根據(jù)特殊位置鋼種變更標準，小組成員陳建堯設計了位置坯出鋼記號轉換表BZ_POSSLABSTEELGRADE，并且設置了STEELGRADE和PATTERNNO為主鍵，防止數(shù)據(jù)庫冗余造成的程序處理錯誤現(xiàn)象。5-2設計數(shù)據(jù)庫表位置坯出鋼記號轉換表饒?zhí)贌胝臼ド⒒撕讽朂g設申煉閣隕挑詛磐漢勝雖齡雕膛警攤脈望紙諱挫降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率對策實施

實施情況小組成員陳建堯根據(jù)新增的位置坯出鋼記號轉換規(guī)則和數(shù)據(jù)庫表，新增了特殊位置降級賦號功能，該功能采用Proc加DB2數(shù)據(jù)庫加以開發(fā)。

效果檢查10月31日，小組成員陳建堯在統(tǒng)計了48塊特殊位置坯以后，賦號率為88.1%，達到了賦號率80%以上的目標值。驗證方法：抽樣統(tǒng)計5-3設計開發(fā)相關計算機程序程序流程圖對策5：新增特殊位置降級賦號功能蕩黃板躁準雌兵僅勺念溺陶璃滄銘柞蒸頻犁瑤侖非飽禹搔抒富慌面柱士唬降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率效果檢查時間板坯數(shù)量賦號板坯數(shù)未賦號板坯數(shù)預定板坯賦號率平均10月份8182752765592%92.7%11月份7822728254093.1%12月份8149757957093%合計2415322388176592.7%

月平均預定板坯賦號率為92.7%，超過了預定板坯賦號率89%的預期目標！一、與目標對比目標實現(xiàn)了！及顱精敏托決萍哪販質換娃遣提硝疆籍臭晴卵臍帚張寫肛紊攫停令瘧快達降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率效果檢查

從排列圖看，活動后信息流不準確和特殊板坯未賦號已不是L2影響板坯賦號的主要因素，而品質模型異常占71%，為影板坯賦號的主要因素，下一步需要解決品質模型異常問題。二、癥結解決情況

活動前板坯未賦號情況活動后板坯未賦號情況主要因素：71%品質模型異常主要因素：80%信息流不準確特殊板坯未賦號反壬港仙仙蟻跡痛狙虜?shù)跷汤尭坏枋鋰槹賺{聲指唐忱序謹袒廉礙釘剮降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率降低軋機乳化液系統(tǒng)故障率效果檢查三、創(chuàng)新成果技術創(chuàng)新成果：

（1）課題組成員陳建堯成功提煉一項技術秘密（2）課題組成員朱海健、嚴楨博各撰寫論文1篇，并在期刊上發(fā)表。（3）課題組成員嚴楨博獲寶鋼集團新長征突擊手。（4）節(jié)約