統(tǒng)計(jì)技術(shù)程序文件

程序文件統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制程序△IX理由更改日期確認(rèn)批準(zhǔn)審核編制YF2-06-002-A作成日2014.2發(fā)布日頁碼1/4.目的：應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，對統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目進(jìn)行綜合評定和鑒定，發(fā)現(xiàn)問題所在，以控制過程特性，作為今后作業(yè)依據(jù)，從而為改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)能力、控制多種任務(wù)服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量特性達(dá)到規(guī)定的要求。.范圍：適用于質(zhì)量策劃、過程特性、產(chǎn)品特殊特性及持續(xù)改進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析等生產(chǎn)過程需要的工序。.職責(zé)：技術(shù)科負(fù)責(zé)管理統(tǒng)計(jì)需求的鑒別、應(yīng)用和指導(dǎo)。各職能部門負(fù)責(zé)相應(yīng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄、收集，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，控制過程的特殊原因變差，統(tǒng)計(jì)上報(bào)質(zhì)管科。技術(shù)科負(fù)責(zé)對工序性能與工序能力、設(shè)備能力的統(tǒng)計(jì)分析與控制。管理者代表負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的需求、應(yīng)用的審批。質(zhì)管科負(fù)責(zé)對數(shù)據(jù)的收集、記錄、統(tǒng)計(jì)圖表的制作、相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析、成效的確認(rèn)。.工作程序：確定統(tǒng)計(jì)需求確定統(tǒng)計(jì)需求的場所，應(yīng)是生產(chǎn)要素條件已基本穩(wěn)定，并且過程屬于產(chǎn)品特性形成過程?？刂婆c驗(yàn)證可選用的方法：常選用管制圖、柏拉圖、Ppk值等。①分析原因時(shí)可用因果圖、相關(guān)圖、排列圖等；②對策擬定時(shí)可選用平均值一一極差控制圖;程序文件統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制程序△IX理由更改H期確認(rèn)批準(zhǔn)審核編制YF2-06-002-A作成口2014.2發(fā)布日頁碼2/4③驗(yàn)證改善時(shí)可選用Cpk、Ppk計(jì)算以及直方圖、控制圖等;④分析是否〃異?！〞r(shí)，可選用直方圖以及Cpk、Ppk計(jì)算。當(dāng)顧客有要求時(shí)，按顧客要求選用相應(yīng)的控制或驗(yàn)證方法。技術(shù)科按照產(chǎn)品生產(chǎn)過程特性、特殊特性及顧客要求，鑒別和提出統(tǒng)計(jì)技術(shù)的控制與驗(yàn)證項(xiàng)目及相應(yīng)記錄、統(tǒng)計(jì)圖表，上報(bào)管理者代表審核。統(tǒng)計(jì)需求部門也可向技術(shù)科提出控制與驗(yàn)證要求，由管理者代表批準(zhǔn)。管理者代表按產(chǎn)品生產(chǎn)過程特性和產(chǎn)品特殊特性，作階段性批準(zhǔn)應(yīng)用，并督促實(shí)施。確定下列工序?yàn)橹攸c(diǎn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工序：①關(guān)鍵工序輸出特性：VDp(Vd2p)、VDmp(Vd2mp).ACir>控制方法：X—R圖、Cpk統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法的培訓(xùn)公司財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)專題培訓(xùn)的組織與考核，實(shí)施部門落實(shí)教學(xué)人員。統(tǒng)計(jì)技術(shù)的專題培訓(xùn)著重培訓(xùn)〃為什么做〃、〃做什么〃、〃誰來做〃和〃如何做〃。將統(tǒng)計(jì)技術(shù)落到實(shí)處。統(tǒng)計(jì)技術(shù)的培訓(xùn)應(yīng)參考《統(tǒng)計(jì)過程控制手冊》(SPC),結(jié)合實(shí)際過程工序。統(tǒng)計(jì)技術(shù)的實(shí)施初始控制準(zhǔn)備：①初始過程能力研究計(jì)劃：技術(shù)科制訂〃初始過程能力研究計(jì)劃〃，確定初始過程控制對象、要求；②收集數(shù)據(jù)：程序文件統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制程序△IX理由更改日期確認(rèn)批準(zhǔn)審核編制YF2-06-002-A作成日2014.2發(fā)布日頁碼3/4實(shí)施部門應(yīng)按計(jì)劃要求，收集數(shù)據(jù)；③抽樣應(yīng)在非常相似的條件下進(jìn)行，每個(gè)子組內(nèi)的變差應(yīng)是普通原因造成的；④工藝工程師按收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行X—R圖控制、界限及初始過程能力Cpk的計(jì)算。初始控制的實(shí)施：①技術(shù)科對工序或部門實(shí)施過程控制進(jìn)行指導(dǎo)和檢查；②實(shí)施部門操作人員按照控制要求收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確、如實(shí)記錄及描點(diǎn)作圖，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)糾正和控制。初始控制的分析:①工藝工程師應(yīng)在初始控制一個(gè)月至二個(gè)月時(shí)間內(nèi)對過程控制進(jìn)行分析，并計(jì)算該階段的過程能力指數(shù)Cpk；②重新計(jì)算控制界限并上報(bào)管理者代表審批，然后交還原實(shí)施部門繼續(xù)按照控制界限進(jìn)行控制0持續(xù)改進(jìn)控制工序操作人員應(yīng)隨時(shí)糾正特殊原因變差，使過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。工藝管理員、設(shè)備管理員應(yīng)按技術(shù)科持續(xù)改進(jìn)要求，對固有變差進(jìn)行分析，按《過程FMEA控制程序》采取措施，不斷縮小固有變差，改善過程性能。統(tǒng)計(jì)過程記錄資料員對車間、工序的過程控制圖按月收集，統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)管理者代表。其他統(tǒng)計(jì)控制表及質(zhì)量記錄，按《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行管理。.相關(guān)文件：《質(zhì)量記錄控制程序》程序文件統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制程序△IX理由更改日期確認(rèn)批準(zhǔn)審核編制YF2-06-002-A作成日2014.2發(fā)布日頁碼4/45.2《過程FMEA控制程序》5.3《糾正和預(yù)防措施控制程序》6.相關(guān)表單：《—年—月一次試壓合格率》(YF4-06-120-A)；《顧客滿意度調(diào)查表》(YF4-01-025-A)；《糾正和預(yù)防措施處理單》(YF4-00-030-B)；7.統(tǒng)計(jì)技術(shù)過程流程圖：流