建筑施工課件-混凝土工程

建筑施工技術(shù)第五章混凝土工程1、模板的種類及基本要求2、模板的制作、安裝與拆除3、工具式模板（木模扳、組合鋼模板）的工藝原理。內(nèi)容提要學(xué)習(xí)重點(diǎn)：主要內(nèi)容：1、常見構(gòu)造的模板的基本構(gòu)造組成；2、裝拆式模板的安裝與拆除。模板工程:

模板的作用、種類模板的構(gòu)造混凝土工程:

混凝土施工配合比及施工配料混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模鋼筋工程：鋼筋配料與代換鋼筋加工、綁扎與安裝鋼筋混凝土工程由以下分項(xiàng)工程組成：混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工工藝水泥、砂、石、外加劑配料、攪拌混凝土鋼筋加工、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板制作安裝模板清理5-1-1模板工程概述1、不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時因地制宜地發(fā)展多種支摸方法；2、應(yīng)用于豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻、電梯井筒等）施工的體系模板——可變柱模、全鋼大模板、鋼木組合大模板、鉸鏈?zhǔn)酵材?、爬升模板、滑模?3、應(yīng)用水平結(jié)構(gòu)（梁、樓板等）施工的體系模板——早拆模板、塑料模殼、飛模等。模板工程的發(fā)展：一、模板的作用與基本要求模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響施工質(zhì)量、施工安全及工期和造價。模板施工工藝模板的選材、設(shè)計、制作、安裝、拆除、周轉(zhuǎn)模板系統(tǒng)的作用：1、保證混凝土在澆筑過程中保持正確的現(xiàn)狀和尺寸；2、對混凝土的硬化進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)；3、承受模板拆除前混凝土的自重和施工荷載。模板系統(tǒng)的組成：1、模板：是使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型的模具，與混凝土直接接觸。2、支撐系統(tǒng)：支撐模板，承受各種施工荷載。1、有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。2、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4、接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程應(yīng)能達(dá)到設(shè)計效果。模板及其支架的要求：二、模板的分類1）木模板：重量輕，制作、改制、裝拆、運(yùn)輸均較方便，一次投資少，但易開裂、翹曲與變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少。2）鋼模板：工具式模板，裝拆方便，表面光滑，不易變形，經(jīng)久耐用，但一次投資大，易腐蝕，不易改制。3）膠合板模板：除具有木模板的優(yōu)點(diǎn)外，還有平面尺寸大，質(zhì)輕，表面平整，可多次使用。4）塑料模板、鋁合金模板等：塑料模板與鋁合金模板質(zhì)輕耐用，裝拆方便，可多次使用，但造價貴，很少使用。1、按其所用的材料不同分2、按模板的形式和施工工藝分1）組合式模板：由預(yù)制定型配件組成，在施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，但澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，即可拆除，經(jīng)修理后再周轉(zhuǎn)使用每套鋼?？芍貜?fù)使用50～100次。2）工具式模板：由預(yù)先按特定的結(jié)構(gòu)形式做成，隨工程進(jìn)行而垂直或水平移動，工程結(jié)束后拆除。它又可分為滑升式、提升式、移動式。3）永久性模板：如鋼筋混凝土模板和鋼絲網(wǎng)水泥模板，在施工時充作模板，完工后成為結(jié)構(gòu)本身的一部分。4）固定式模板：用于預(yù)制構(gòu)件的制作。永久性模板5-1-2模板構(gòu)造與施工一、模板的構(gòu)造及施工1、基礎(chǔ)模板特點(diǎn)：高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。先將地基墊層的標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線先行核對，彈出基礎(chǔ)邊線。2、柱模板柱子的特點(diǎn)：斷面尺寸不大但比較高。扎鋼筋→支模板→澆混凝土模板施工工藝：1）柱模底部的定位框用以固定模板的位置；2）柱底設(shè)有清理孔；3）柱模板主要解決垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力等問題；4）柱箍間距是上疏下密。柱模板頂部需要開有與梁模板連接的缺口；5）柱模根部要防止跑漿。柱模板施工要點(diǎn)：垂直、不漲模、穩(wěn)定、不移動模板支設(shè)要求：7）柱高≥4m時，應(yīng)四面支撐，柱高≥6m時，不宜單根柱支撐，宜同時支撐連成構(gòu)架。8）對通排柱模，應(yīng)先裝兩端柱模，再在柱模上口拉通線校正中間各柱模板。6）沿柱全高每隔2m設(shè)置混凝土澆筑孔。國外的可變柱模DOKA公司的鋁合金重型鋼框膠合板模板，可調(diào)柱模，用可調(diào)撐作斜撐。3、梁模板梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。特點(diǎn)：跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板施工要點(diǎn)1）梁支撐底部應(yīng)支承在堅實(shí)地面或樓面上，如地面松軟，則底部應(yīng)墊以木板。2）在多層建筑施工中，應(yīng)使上、下層的支撐在同一條豎向直線上，否則，要采取措施保證上層支撐的荷載能傳到下層支撐上。支撐間應(yīng)用水平和斜向拉桿拉牢，以增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。若梁的跨度≥4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。起拱：4、樓板模板特點(diǎn)：面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。放置在格柵上，格柵支承在梁側(cè)模板外的橫楞上，間距一般為400-500mm。5、墻模板特點(diǎn)：高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，因此必須加強(qiáng)墻體模板的剛度，設(shè)置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。為抵抗新澆混凝土的側(cè)壓力和保證墻的一定厚度，應(yīng)裝設(shè)對拉螺栓及臨時撐木，對拉螺栓的間距由計算確定。國外的重型鋼框膠合板用于墻模板國內(nèi)上海新海城的重型鋼框膠合板用于墻模板連接銷的使用狀況，效果連接牢靠，拼縫不漏漿。國外的穿墻螺桿采用定制的塑料套管，拐角部位可設(shè)計成鉸鏈模板。國外外墻模必須有可靠的斜撐，并能對墻模板的垂直作調(diào)整。6、樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。模板安裝注意事項(xiàng)1）合理地選擇模板安裝順序。一般情況下模板是自下而上地安裝，在安裝中注意模板的穩(wěn)定。2）上下層模板的立柱，應(yīng)當(dāng)在一條豎向中心線上，以利于荷載傳遞。3）底層支柱必須坐落在堅實(shí)的基土上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土?xí)r不致下沉。4、承受底層立柱的地基上必須有排水措施。對濕陷性黃土，尚必須有防止沉陷的措施，對凍脹性土還必須有防凍融措施。5、澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板變化，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施。主要包括：平面模板陰角模板陽角模板連接角模1）鋼模板鋼模板、連接件和支承件。組合式定型小鋼模1、組成二、新型模板體系主要有：鉤頭螺栓、L形插銷、U形卡、緊固螺栓等。2）連接件3）支承件包括：支承梁、板模板的托架、支撐桁架和頂撐及支撐墻模板的斜撐。2．鋼模配板（1）

采用大規(guī)格模板，減少木模嵌補(bǔ)量。（2）合理排列，以提高模板的整體性。模板的長邊宜與結(jié)構(gòu)的長邊平行布置，以采用錯縫拼接為宜（圖4-3b），也可齊縫拼接（圖4-3a），但應(yīng)使每塊鋼模板下最少有兩道鋼楞支承，以免在齊縫處出現(xiàn)彎折。（3）使用U形卡或L形插銷，要保證連接孔對齊。（4）構(gòu)件兩側(cè)模板對拉螺栓的孔洞要保證對正。3．模板安裝模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組裝（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。工具式模板1、大模板20層以內(nèi)的剪力墻體系中，框架結(jié)構(gòu)中的大截面柱。全現(xiàn)澆的大模板建筑內(nèi)澆外掛大模板建筑內(nèi)澆外砌大模板建筑面板加勁肋豎楞支撐桁架穩(wěn)定機(jī)構(gòu)穿墻螺栓2）大模板的構(gòu)造1）常用大模板的結(jié)構(gòu)類型3）大模板的組合方案（1）模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由模板、圍圈和提升架組成。2、滑升模板1）滑模的構(gòu)造（2）操作平臺系統(tǒng)

操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、內(nèi)外吊腳手和外挑三角架。（3）提升系統(tǒng)

提升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂和操縱臺等。

滑升模板應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)速度、出模強(qiáng)度、氣溫情況等，采用適宜的滑升速度。速度過快，會引起混凝土出模后流淌、坍落；過慢，因混凝土粘結(jié)力過大，使滑升困難。2）模板的滑升工藝爬升模板是由懸吊著的大模板、爬架和爬升設(shè)備三部分組成。3、爬升模板爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板工藝，如墻體，橋梁、塔柱等。1）組成與構(gòu)造以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體，通過附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設(shè)備，使一方固定，另一方作相對運(yùn)動，交替向上爬升。2）工藝原理3）工藝特點(diǎn)4、臺模（飛模、桌模）具有大模板和滑動模板共同的優(yōu)點(diǎn)。永久式模板1、壓型鋼板模板早拆模板體系利用保留支柱，減少結(jié)構(gòu)的支撐跨度。用可調(diào)鋼支柱加特制頂托板的早拆模板體系。早拆模板的升降柱頭

1、模板支撐采用能獨(dú)立站立的可調(diào)鋼支柱2、鋼支柱安裝后，調(diào)整頂部可調(diào)托的高度3、用工字梁作支撐實(shí)際保留條帶模的應(yīng)用效果

拆模后，只留下可調(diào)鋼支柱和頂部方塊三、模板的拆除2、承重模板（如底模板）及支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

1、非承重模板（如側(cè)模板）拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。拆模影響因素：混凝土強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫、模板的用途構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75

＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75

＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100

2）上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除。再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。1）拆模順序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。3）拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆模要點(diǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查5-1-3模板的設(shè)計一、模板設(shè)計的內(nèi)容和原則實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、安全一般模板在其經(jīng)驗(yàn)適用范圍內(nèi)不需進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算，但對超出經(jīng)驗(yàn)范圍的重要結(jié)構(gòu)模板、特殊形式的模板要進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。1、模板設(shè)計的內(nèi)容選型、選材、配板、荷載計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和繪制模板設(shè)計圖。2、模板設(shè)計的原則二、模板荷載計算（1）模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值1、計算模板及其支架時，應(yīng)考慮下列荷載：根據(jù)工程圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值可按下列數(shù)值取用：樓板1.1kN梁1.5kN普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根據(jù)實(shí)際重力密度確定。（2）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（4）施工人員及設(shè)備的自重標(biāo)準(zhǔn)值計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5kN/m2，另應(yīng)以集中荷載2.5kN再行驗(yàn)算；比較兩者所得的彎矩值取其大者采用；計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布可變荷載為1.5kN/m2；計算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布可變荷載為1.0kN/m2。對大型澆筑設(shè)備如上料平臺、混凝土輸送泵等按實(shí)際情況計算；混凝土堆集料高度超過100mm以上者按實(shí)際高度計算；模板單塊寬度小于150mm時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載對于水平模板可取2.0kN／m2；對于垂直模板可取4.0kN／m2（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。（6）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力取兩式中的較小值。F=0.22rct0F=rcH式中：F—新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN／m2）；

rc—混凝土的重力密度（kN／m2）；t0—新澆混凝土的初凝時間（h），可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時，可采用：t0

＝200／（T十15）計算（T為混凝土的溫度℃）；V—混凝土的澆筑速度（m／h）；H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；

—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；

—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2、荷載組合將前述七項(xiàng)荷載進(jìn)行荷載組合。三、模板結(jié)構(gòu)剛度要求驗(yàn)算模板及其支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：1、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/400；2、結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/250；3、支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)跨度的1/1000。支架的立柱或桁架必須用撐拉桿件固定確保其穩(wěn)定性；為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾倒，應(yīng)從構(gòu)造上采取有效措施。典型模板支架倒塌事故介紹與分析南京電視臺演播中心大演播廳模板支架整體倒塌事故，2000年10月25日上午9:30發(fā)生事故，死6人，重傷11人，輕傷24人。雙向井式屋蓋平面尺寸：24m

26.8m，大梁500×1600～1800mm。鋼管扣件排架支模，梁底支模高度約為36m（地下室兩層）。事故現(xiàn)場300多噸倒塌的鋼管堆積如山。支架鋼管扣件量約300t，倒塌后墜落的鋼管將周邊樓板沖切破壞

南京電視臺演播中心大演播廳模板支架整體倒塌技術(shù)原因分析：

1、事故發(fā)生后，查看殘存鋼管支架的底部均無掃地桿。

2、架子底部步高約1.8m，在地坑處步高達(dá)2.6m，且無掃地桿。

3、事故發(fā)生后，查看殘存鋼管支架的立桿連續(xù)4根鋼管接頭在同一高度。

4、架子底部與周邊支架的水平連系桿很少，立桿的橫向約束很弱。

5、查看地下室二層殘存鋼管支架，板下鋼管立桿間距1000mm，梁下立桿增加密度為@500，但水平連系桿未增加，增加的立桿橫向約束少，無效。6、大梁下每1m增加的立桿均未增加橫向水平桿，架子每步的水平桿與周邊的砼墻體為抵住，架子的晃動量大。

7、對比同類預(yù)應(yīng)力框架大梁支模，拆去部分板及次梁下模板支架時，往往抽去大梁下原統(tǒng)長的水平桿，降低了支架承載力，大梁未張拉已出現(xiàn)裂縫。

5-2鋼筋工程1砼結(jié)構(gòu)工程概述

2鋼筋的種類及驗(yàn)收3鋼筋的配料及加工4鋼筋的連接方法5鋼筋的綁扎與安裝5-2-1砼結(jié)構(gòu)工程概述由膠結(jié)料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加劑按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)硬化后形成的一種人造石。鋼筋和砼共同工作的原理

砼硬化后緊緊握裹鋼筋(產(chǎn)生握裹力)，鋼筋受砼保護(hù)而不致銹蝕，鋼筋與砼的線膨脹系數(shù)相近(鋼筋為1.2×10－6，砼為1.0～1.4×10－6),不會因溫度變化引起脹縮不均而破壞兩者之間的粘結(jié)。共62頁

第1頁混凝土的定義鋼筋不同強(qiáng)度砼的拔出試驗(yàn)粘結(jié)應(yīng)力和滑移曲線砼結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)——具有耐久性、耐火性、整體性，可塑性好、節(jié)約鋼材，可就地取材。

缺點(diǎn)——自重大、抗裂性差、現(xiàn)場澆筑受季節(jié)性氣候條件的限制、補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)較困難。發(fā)展前景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷出現(xiàn),上述一些缺點(diǎn)正逐步得到改善，如預(yù)應(yīng)力砼工藝、鋼—砼混合結(jié)構(gòu)的發(fā)展和應(yīng)用，提高了砼構(gòu)件的剛度、抗裂性和耐久性，減小了構(gòu)件的截面和自重。1砼結(jié)構(gòu)工程概述砼結(jié)構(gòu)工程施工

工藝流程圖水泥砂/石(粗細(xì)骨料)外加劑拆模養(yǎng)護(hù)澆筑砼拌制砼配料水鋼筋制作鋼筋安裝模板制作模板安裝模板修理1砼結(jié)構(gòu)工程概述5-2-2鋼筋的種類及驗(yàn)收

砼結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。鋼筋工程2.1鋼筋的分類熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋2.1.1熱軋鋼筋是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。級別強(qiáng)度等級代號公稱直徑dmm屈服點(diǎn)σa(MPa)抗拉強(qiáng)度σb(MPa)伸長率δ(%)冷彎不小于彎曲角度彎心直徑Ⅰ級HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ級HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ級HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴熱軋鋼筋的力學(xué)性能2.1鋼筋的分類

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技術(shù)政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。級別強(qiáng)度等級代號符號Ⅰ級HPB235(Q235)Ⅱ級HRB335（20MnSi）Ⅲ級HRB400⑵熱軋鋼筋的符號說明HPB235

屈服強(qiáng)度生產(chǎn)工藝：

hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar2.1鋼筋的分類2.1.2

冷加工鋼筋主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》和《冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》。冷加工鋼筋可提高強(qiáng)度、節(jié)約鋼材。

冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設(shè)部列為限制使用技術(shù)而淘汰。冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋使用。冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋2.1鋼筋的分類

運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋驗(yàn)收，包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。2.2鋼筋的驗(yàn)收鋼筋出廠，每捆(盤)應(yīng)掛有二個標(biāo)牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告書。2.2.1標(biāo)牌驗(yàn)收工地按品種、批號及直徑分批驗(yàn)收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的出廠標(biāo)牌2鋼筋的種類及驗(yàn)收2.2.2

外觀檢查熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率的測定)和冷彎次數(shù)試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級使用。2.2.3

取樣檢驗(yàn)2.2鋼筋的驗(yàn)收注意

在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。不得損壞標(biāo)志，應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。2.2.4鋼筋的貯存、堆放鋼筋掛牌分類堆放2.2鋼筋的驗(yàn)收5-2-3鋼筋的配料及加工

看懂構(gòu)件配筋圖

→繪出單根鋼筋簡圖

→編號

→計算下料長度和根數(shù)→填寫配料表

→申請加工。鋼筋工程3.1鋼筋的配料鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計算其下料長度。3.1.2計算下料長度3.1.1配料程序

直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度

箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值3.1鋼筋的配料工人在控制彎起鋼筋的下料驗(yàn)收箍筋的外包尺寸鋼筋彎曲后特點(diǎn)：一是外壁伸長、內(nèi)壁縮短，軸線長度不變；二是在彎曲處形成園弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸(見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲時的量度尺寸⑴彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.5d1d2d2.5d鋼筋彎曲量度差值3.1鋼筋的配料⑵彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有1800、900和1350彎鉤三種。1800彎鉤常用于Ⅰ級鋼筋；900彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中；1350彎鉤常用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和有抗震要求的箍筋中。當(dāng)彎弧內(nèi)直徑為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4d)、平直部分為3d時，其彎鉤增加長度的計算值為：半園彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為4.9d。見下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖3.1鋼筋的配料⑶彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖彎起角度a=300a=450a=600斜邊長度

s2h01.41h01.15h0底邊長度

l1.732h0h00.575h0增加長度

s－l0.268h00.41h00.575h0彎起鋼筋斜長系數(shù)表3.1鋼筋的配料⑷箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150～170箍筋調(diào)整值

即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。見右圖及下表：箍筋量度方法

3.1鋼筋的配料3.2

鋼筋代換當(dāng)施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可按下列原則進(jìn)行鋼筋代換：

●等強(qiáng)度代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時，按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換；

●等面積代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率控制時，按面積相等的原則進(jìn)行代換；

●按裂縫寬度或撓度驗(yàn)算結(jié)果代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時，代換需進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。3鋼筋的配料及加工

3.2.1代換原則鋼筋氣壓焊3.2.2

鋼筋代換的注意事項(xiàng)●對抗裂性能要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。

●鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件的有效計算高度（h0，單排筋改雙排筋）。

●梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。

●除滿足強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑及錨固長度等要求?！穹矊僦匾獦?gòu)件或預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，代換應(yīng)征得設(shè)計院同意。3.2鋼筋代換3.3

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進(jìn)行，然后運(yùn)至工地進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直

→除銹

→下料剪切

→接長

→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內(nèi)景3鋼筋的配料及加工3.3.1鋼筋調(diào)直

以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%

。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機(jī)兼有除銹、調(diào)直、切斷三項(xiàng)功能，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)盤園冷拉調(diào)直時的開卷3.3鋼筋的加工3.3.2鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機(jī)3.3鋼筋的加工3.3.3鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機(jī)斷料3.3鋼筋的加工3.3.4鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機(jī)彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實(shí)景3.3鋼筋的加工5-2-4鋼筋的連接方法鋼筋工程

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機(jī)械連接接頭。⑵軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

⑶直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

4.1

鋼筋焊接鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。4鋼筋的連接方法4.1.1

焊接施工的一般規(guī)定⑴焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可正式施焊。⑵焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。⑷雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

⑸進(jìn)行閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)觀察電源電壓波動情況，當(dāng)電源電壓下降在5～8%時，應(yīng)提高焊接變壓器級數(shù)，當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。

⑹妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備事故的發(fā)生。4.1鋼筋焊接

⑶在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環(huán)境溫度低于-200C時，不宜進(jìn)行各種焊接。共62頁

第26頁4.1.2

對焊

對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點(diǎn)，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實(shí)景4.1鋼筋焊接⑴連續(xù)閃光焊工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預(yù)定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內(nèi)的鋼筋。⑵預(yù)熱閃光焊該工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預(yù)熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。⑶閃光-預(yù)熱-閃光焊該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進(jìn)行中鋼筋對焊作業(yè)前4.1鋼筋焊接⑷對焊參數(shù)

①調(diào)伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

②閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s→終止時1.5～2mm/s。

③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率——用以控制預(yù)熱程度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。

⑤變壓器級次——用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。4.1鋼筋焊接對焊接頭近景⑸質(zhì)量控制

①不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過1.5。

③機(jī)械性能試驗(yàn)：同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批;當(dāng)同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足300個時應(yīng)作為一批計算。從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做抗拉試件，3個做彎曲試驗(yàn)。

②

外觀檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當(dāng)鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。4.1鋼筋焊接4.1.3

電渣壓力焊電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖HD－750電渣壓力焊機(jī)4.1鋼筋焊接⑴電焊機(jī)與焊條電焊設(shè)備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。⑵焊接參數(shù)

焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。⑶焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。4.1鋼筋焊接①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機(jī)的負(fù)極線連接4.1鋼筋焊接⑦通電后,搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。搖動手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑4.1鋼筋焊接焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓力焊適用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。4.1鋼筋焊接⑷質(zhì)量控制

①取樣數(shù)量：從同一樓層中以300個同類型接頭為一批(不足300時仍為一批)，切三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

②外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。合格的電渣壓力焊接頭4.1鋼筋焊接不合格的電渣壓力焊接頭4.1.4

電弧焊電弧焊是電焊機(jī)送出低壓強(qiáng)電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機(jī)DN2-5交流弧焊機(jī)BX1-315交流弧焊機(jī)4.1鋼筋焊接⑴幫條焊與搭接焊

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。

幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應(yīng)在幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，施焊時，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應(yīng)在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭4.1鋼筋焊接搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l

與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖4.1鋼筋焊接⑵坡口焊施焊前應(yīng)檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋坡口焊接頭4.1鋼筋焊接⑶預(yù)埋件與鋼筋的焊接

預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。

鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度

b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進(jìn)2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。預(yù)埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

4.1鋼筋焊接4.1.5

焊接接頭檢驗(yàn)

合格品：3個試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于570N/mm2。

不合格品：有2個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。⑴拉伸試驗(yàn)

復(fù)檢：試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則應(yīng)切取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則該批接頭為不合格品。4.1鋼筋焊接⑵彎曲試驗(yàn)

閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)進(jìn)行900彎曲試驗(yàn)。

合格品：彎至900時，有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫或熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗(yàn)合格；

不合格品：當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

復(fù)檢：當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，則應(yīng)切取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破裂時，則該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。4.1鋼筋焊接4.2

鋼筋機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋4鋼筋的連接方法4.2.1

套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接4.2鋼筋機(jī)械連接軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用。現(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。4.2鋼筋機(jī)械連接擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機(jī)4.2.2

螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接4.2鋼筋機(jī)械連接

3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點(diǎn)

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進(jìn)滾壓機(jī)通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。

⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。錐螺紋接頭4.2鋼筋機(jī)械連接螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝弧⒍壙拐鹪O(shè)防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋或承受反復(fù)動荷載及高應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)在現(xiàn)場加工。

螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.1倍。直螺紋連接套筒4.2鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→套絲保護(hù)→連接套筒檢驗(yàn)→現(xiàn)場連接→接頭檢驗(yàn)。鋼筋剝肋滾絲機(jī)

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭4.2鋼筋機(jī)械連接鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片4.2鋼筋機(jī)械連接連接時，先取下連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認(rèn)無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護(hù)帽4.2鋼筋機(jī)械連接5鋼筋的綁扎與安裝核對成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋工程5.1

施工準(zhǔn)備環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度5.2

鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑴軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時不宜采用綁扎搭接接頭。⑵鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎5鋼筋的綁扎與安裝

⑶同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,位于同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。

⑷梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)：①箍筋直徑≮搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≮100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≮200mm。電梯井鋼筋綁扎5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定

⑸同一構(gòu)件中受力鋼筋的機(jī)械連接接頭或焊接接頭宜相互錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)(長度為受力鋼筋中較大直徑的35d，且不小于500mm)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率：①在受拉區(qū)不宜大于50%；②接頭不宜設(shè)在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭≯50%；③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時≯50%。地坑鋼筋綁扎5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑹縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率≯25%時，最小搭接長度按下表規(guī)定：鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光面鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400、RRB400級—55d40d35d注：帶肋鋼筋直徑d＞25mm時，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以１.1取用；有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以1.05(三級抗震)～１.15(一、二級抗震)取用。5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑺鋼筋接頭搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。⑻應(yīng)特別注意板上部的負(fù)筋,一要保證其綁扎位置準(zhǔn)確，二要防止施工人員的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，防止其拆模后斷裂跨塌。懸挑板角部的放射鋼筋5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑼鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度，可用水泥砂漿墊塊(限制和淘汰)塑料卡(推薦使用)墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎短鋼筋來控制?？刂其摻铐疟Ｗo(hù)層用的塑料卡塑料環(huán)圈控制柱鋼筋的砼保護(hù)層厚度塑料墊塊控制樓板鋼筋的砼保護(hù)層厚度5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定

⑽梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板中水電管線的預(yù)留預(yù)埋鋼管布線預(yù)埋PVC管布線預(yù)埋5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定

⑾板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當(dāng)有圈梁、墊梁時，主梁鋼筋在上。次梁負(fù)鋼筋居中主梁負(fù)鋼筋在下板的負(fù)鋼筋在上5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定5.3

鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑砼前應(yīng)組織對鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄，相關(guān)各方簽字確認(rèn)，以備查證。5鋼筋的綁扎與安裝筏板基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收柱基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收內(nèi)容提要主要內(nèi)容：學(xué)習(xí)重點(diǎn)：1、砼的配料、運(yùn)輸、成型、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，2、混凝土泵送施工新技術(shù)；3、大體積混凝土裂縫產(chǎn)因與施工方案，大體積混凝土施工新技術(shù)，5-3-1概述混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的主要部分，它的施工質(zhì)量好壞將直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。必須保證混凝土工程每道工序的施工質(zhì)量。混凝土最終應(yīng)具有足夠的均勻性、完整性和整體性，符合設(shè)計要求。現(xiàn)澆混凝土工程施工過程混凝土工程的發(fā)展1、大力發(fā)展預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)，加強(qiáng)攪拌站的改造，實(shí)現(xiàn)上料機(jī)械化、計量計算機(jī)控制和管理、混凝土攪拌自動化或半自動化，進(jìn)一步擴(kuò)大商品混凝土應(yīng)用范圍；2、應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧?，配制多種性能要求的高強(qiáng)度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用；3、開發(fā)超塑化劑、超細(xì)活性摻和料及高性能混凝土的應(yīng)用；4、推廣了混凝土強(qiáng)制攪拌、高頻振動、混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵等新工藝。5-3-2混凝土的制備一、混凝土的配制方法和要求1、混凝土配制方法按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ－55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。2、混凝土的配制要求1）經(jīng)養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求。2）滿足施工對混凝土和易性的要求。3）符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原則。4）必要時，還應(yīng)符合抗凍性、抗?jié)B性等要求。3、對混凝土原料的要求1）水泥水泥進(jìn)場時應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2）粗、細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定。4）外加劑混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3）水

拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定?；炷潦┕づ渲茝?qiáng)度計算：（95％的質(zhì)量保證率）式中：－混凝土的施工配制強(qiáng)度（N/mm2）－設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）－施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）二、混凝土的施工配制強(qiáng)度三、混凝土的施工配置根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明：水計量波動±1％，混凝土強(qiáng)度將相應(yīng)波動±3％。水泥計量波動±1％，混凝土強(qiáng)度將相應(yīng)波動±1.7％。1、施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素有：1）稱量不準(zhǔn)。規(guī)定：水泥±2%

砂、石±3%

水、外加劑±2%2）未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。1）骨料中的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，以調(diào)整其加水量；2）各種衡量器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。2、措施：（水灰比）水和水泥誤差各為＋2％和－2％，混凝土強(qiáng)度降低8.9％。水和水泥誤差各為＋5％和－10％，混凝土強(qiáng)度降低31.4％。3、施工配合比換算混凝土的配合比是在實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土的施工配制強(qiáng)度經(jīng)過試配合調(diào)整確定的，稱為試驗(yàn)室配合比。施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。水灰比不變配合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比?！纠恳阎狢20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4、施工配料在上例中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310=39.2kg施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。四、混凝土的攪拌使用商品混凝土，經(jīng)濟(jì)效益好。

將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌合及混合的過程。1、混凝土的攪拌2、混凝土攪拌形式1）現(xiàn)場分散攪拌：2）集中攪拌：效率差，原材料浪費(fèi)，現(xiàn)場混亂等。自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式混凝土攪拌機(jī)1）混凝土攪拌機(jī)的類型組成：攪拌筒進(jìn)料裝置卸料裝置傳動裝置配水裝置渦漿攪拌機(jī)臥軸式攪拌機(jī)2）攪拌機(jī)的特點(diǎn)1）強(qiáng)制式攪拌機(jī)與自落式攪拌機(jī)相比，具有攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌時間短，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)適宜于攪拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和輕骨料混凝土。按出料容量分：150L、250L、350L。3）攪拌機(jī)常用型號4）如何選擇攪拌機(jī)型號進(jìn)料容量：攪拌前攪拌筒可能裝的各種松散材料的累積體積。出料容量：攪拌機(jī)每次可拌出的最大混凝土量。幾何容量：攪拌筒內(nèi)的幾何容積。出料系數(shù)：出料容量與進(jìn)料容量的比值（0.60～0.70）。利用系數(shù)：進(jìn)料容量與幾何容量的比值（0.22～0.40）。攪拌機(jī)工作參數(shù)：二、攪拌制度攪拌制度包括：攪拌時間、投料順序、進(jìn)料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。1、進(jìn)料容量2、投料順序1）自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。

一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。

采用二次投料法生產(chǎn)混凝土，與一次投料法相比，混凝土強(qiáng)度可提高約15％，在強(qiáng)度相等的條件下，可節(jié)約水泥15％～20％。

二次投料法是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。類型：1）預(yù)拌水泥砂漿法2）預(yù)拌水泥凈漿法3）水泥裹砂法（SEC砼）3、攪拌時間最小攪拌時間：為獲得混合均勻，強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最短攪拌時間?；炷撂涠?cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時間(s)

攪拌機(jī)容量＜250L250-500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090從原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。5-3-3混凝土的施工一、混凝土的運(yùn)輸?shù)囊?）保持良好的均勻性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。2）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。3）并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑。4）保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。1、混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽?、保證質(zhì)量的措施運(yùn)輸?shù)缆菲教?，運(yùn)輸距離短，車輛行駛平穩(wěn)；盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；注意混凝土傾倒方法。1）避免分層離析的措施：2、避免坍落度變化的措施混凝土強(qiáng)度等級延續(xù)時間(min)氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間

盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；運(yùn)輸混凝土的工具應(yīng)嚴(yán)密不漏漿、不吸水；盛混凝土的容器使用前應(yīng)用水濕潤。熱天蓋嚴(yán)，冬天保溫免凍?；炷翝仓r的坍落度

結(jié)構(gòu)種類坍落度(mm)基礎(chǔ)或地面的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等)50-70配筋特密的結(jié)構(gòu)70-90二、混凝土的運(yùn)輸形式1)雙輪手推車、機(jī)動翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。2)地面運(yùn)輸時，短距離如來自工地攪拌站，混凝土多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用自卸汽車；如果采用預(yù)拌（商品）混凝土且距離較遠(yuǎn)，多用混凝土攪拌運(yùn)輸車（攪拌筒的容量一般為5～10m3）。1、混凝土垂直運(yùn)輸：2、混凝土水平運(yùn)輸（地面水平運(yùn)輸、樓面水平運(yùn)輸）：塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升斗、井架。3、泵送混凝土不同型號的混凝土泵，其排量不同，水平運(yùn)距和垂直運(yùn)距亦不同，常用的混凝土排量30~90m3/h，水平運(yùn)距200~900m，垂直運(yùn)距50~300m。目前我國已能一次垂直泵送達(dá)400m。如一次泵送困難時可用接力泵送?；炷帘檬且环N有效的混凝土運(yùn)輸和澆筑工具，它以泵為動力，沿管道輸送混凝土，可以一次完成水平及垂直運(yùn)輸?；炷凛斔凸苡兄惫?、彎管、錐形管和澆筑軟管等，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。液壓柱塞式泵送混凝土對原材料的要求1、粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。2、砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。3、水泥：最少水泥用量為390-420kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4、水灰比：宜為0.4~0.6。泵送混凝土施工要點(diǎn)1、混凝土泵應(yīng)連續(xù)工作，泵送間歇時間不宜超過15min，若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。3、使用前應(yīng)用1：2水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁，以防堵塞。4、料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵塞輸送管道。5、泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道。6、用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。1、澆筑前的準(zhǔn)備工作1）模板及其支架：尺寸、位置、垂直度、起拱、拼縫等。

鋼筋：品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、接頭位置及百分率要求并做好隱蔽工程的驗(yàn)收。

預(yù)埋件和預(yù)埋管線：規(guī)格、位置、數(shù)量。2）將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙及孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3）安全、技術(shù)交底工作。三、混凝土的澆筑1）澆筑前，混凝土不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。2）混凝土澆筑的自由傾落高度

素混凝土或少筋混凝土≤2m

豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）≤3m

配筋較密、不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)≤0.6m若滿足不了以上要求，則應(yīng)采用串筒、溜管、斜槽或振動溜管等下料，以防粗骨料下落動能大，積聚在結(jié)構(gòu)底部，造成混凝土分層離析。3）澆豎向結(jié)構(gòu)前，底部先澆50～100mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，防止產(chǎn)生蜂窩麻面。2、混凝土澆筑的一般要求4）混凝土必須分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合下表的要求5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。施工縫的留設(shè)宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。施工縫？施工縫設(shè)置的原則宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。施工縫設(shè)置的具體位置1）柱子的施工縫：應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；2）高度大于1m的鋼筋混凝土梁可留在平行于短邊的任何位置處；3）單向平板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如下頁圖所示。4）有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)留設(shè)于板跨中的1/3范圍內(nèi)。留設(shè)于門洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。5）樓梯6）墻體樓梯的施工縫施工縫的施工1）施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。2）澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿