350t履帶吊安拆施工施工工藝技術(shù)

一技術(shù)參數(shù) 2180t汽車吊性能表 22350t履帶吊吊裝參數(shù) 4二安裝工藝流程如下 6三施工方法 71履帶吊安裝方案 71.1主機(jī)卸車 71.2安裝車體壓重 71.3安裝履帶 71.4移動(dòng)后配重導(dǎo)軌架的安裝 81.5安裝后部配重托盤(pán) 91.6桅桿安裝（15m） 101.7主臂安裝 111.8安裝副臂 131.9安裝主副撐臂 131.10塔式工況臂扳起 141.11穿繞吊鉤 152起重機(jī)械安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試驗(yàn) 152.1試吊重量 152.2試吊前的準(zhǔn)備 152.3吊機(jī)的檢查 152.4試吊重物 152.5試驗(yàn)程序 162.6目測(cè)檢查及空載試驗(yàn) 162.7負(fù)荷試驗(yàn) 163履帶吊拆除方案 173.1履帶吊拆除概況 173.2拆除前準(zhǔn)備工作 173.2.1輔助吊機(jī)及人員資質(zhì) 173.2.2物資材料準(zhǔn)備 173.2.3鋼絲繩許用載荷驗(yàn)算 183.2.4技術(shù)準(zhǔn)備 183.2.5拆除前檢查 183.3履帶吊拆除步驟 193.3.1扒桿前準(zhǔn)備 193.3.2吊機(jī)扒桿 193.3.3拆除副臂 223.3.4拆卸主臂及拉條 223.4降低A架 233.4.1拆除主臂尾桿 233.4.2拆除車上配重及壓重 233.4.3拆卸履帶 243.4.4拆卸分體主機(jī)上、下部 243.4.5部件封車發(fā)運(yùn) 25四操作要求 25五檢查要求 251施工前準(zhǔn)備要求 252安拆場(chǎng)地布置要求 262.1施工作業(yè)區(qū)域處理 262.2場(chǎng)地準(zhǔn)備 26技術(shù)參數(shù)本工程履帶吊安拆主要采用80t汽車吊配合履帶吊進(jìn)行安拆工作。80t汽車吊性能表350t履帶吊吊裝參數(shù)本工程350t履帶吊涉及危大施工，故僅對(duì)350t技術(shù)參數(shù)進(jìn)行說(shuō)明。350t履帶吊基本技術(shù)參數(shù)如下：350t履帶吊外形尺寸（本工程主要采用30m主臂、35m副臂進(jìn)行吊裝）安裝工藝流程如下履帶吊在組裝及拆除主要為自裝卸，組裝拆卸過(guò)程中，基本使用自有吊裝性能。根據(jù)其配件的重量需配置1臺(tái)80t汽車吊用于臂桿、配重等卸貨。由下至上依次組裝主機(jī)、履帶、尾部配重、柱臂桿、塔臂桿、穿吊鉤、起扳等工序，安裝完成后，組織業(yè)主、監(jiān)理、總包方驗(yàn)收，合格后投入施工使用。履帶吊拆除。待屋面鋼桁架吊裝完成之后，進(jìn)行履帶吊的拆除工作,履帶吊拆除作業(yè)是其組裝施工的逆過(guò)程，施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照操作手冊(cè)要求進(jìn)行，施工過(guò)程中若發(fā)信異常，應(yīng)立即停止，對(duì)整車進(jìn)行檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。工藝流程圖如下：施工方法履帶吊安裝方案主機(jī)卸車主機(jī)到達(dá)預(yù)定的組裝場(chǎng)地，使用輔助吊車先安裝4個(gè)支腿油缸（使用1t導(dǎo)鏈用短繩扣配合調(diào)平），安裝4個(gè)支腿墊腳，然后在支腿下方墊4塊專用鐵板，以減小對(duì)地壓強(qiáng)。連接液壓油管，設(shè)置無(wú)線遙控器，平穩(wěn)頂升4個(gè)支腿油缸，傾斜度小于1°。使底部脫離拖車，并將拖車駛離此區(qū)域，如下圖1所示。圖1:主機(jī)卸車安裝車體壓重頂升4個(gè)支腿油缸至適當(dāng)高度。然后安裝車體配重，兩邊交叉安裝托盤(pán)和車體壓重。先裝中央配重再裝履帶架，可增加安裝履帶架時(shí)的整機(jī)穩(wěn)定性，避免安裝1條履帶后重心偏向已安裝好的履帶一側(cè)。如果先安裝履帶，后安裝車體壓重，可減小4個(gè)支撐油缸對(duì)地壓力，單安裝第一條履帶時(shí)，先不安裝到10m工作位置處，而是在輔助吊車未落鉤前將第一條履帶用油缸收回到約7m的行走位置，待第二條履帶安裝完成后在將其頂出到10m工作位置并用定位銷定位，如按此法安裝則第2部與第3步步驟顛倒。安裝履帶單條履帶重28.5t，一般在主機(jī)卸車前將履帶合理擺放到利于安裝的位置，并確定驅(qū)動(dòng)輪方向，便于起吊后直接能與主機(jī)安裝。將4個(gè)油頂降落到適當(dāng)高度，主機(jī)上部回轉(zhuǎn)到與車體橫梁垂直，在底座橫梁與履帶接觸面處涂抹黃油，輔助吊車起吊專用吊具，依次將4個(gè)大卸扣與履帶的起吊吊耳連接，連接6根履帶防下垂吊鏈后，起吊履帶接近車體橫梁時(shí)連接撐桿，對(duì)正后緩慢收回?fù)螚U，將履帶安裝到車體橫梁上，為保持主機(jī)的穩(wěn)定性，履帶安裝到大梁靠近主機(jī)，待第二條履帶安裝完畢后再將履帶設(shè)置到工作位置，如圖2所示。第二條履帶則可一次安裝到位。連接行走驅(qū)動(dòng)的所有液壓管路的快速接頭，并將第履帶離地空轉(zhuǎn)行走一圈，使支重輪與履帶板的嚙合齒吻合，安裝完兩條履帶后，收回支腿油缸，直至兩條履帶完全落在地面上為止，連接完后，用力拉動(dòng)以檢查連接緊度。液壓管路連接不完好將會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和減速機(jī)造成損。圖2:履帶安裝移動(dòng)后配重導(dǎo)軌架的安裝取出移動(dòng)配重的銷軸1和銷軸2，將移動(dòng)配重導(dǎo)軌架吊裝到平臺(tái)尾部，起吊時(shí)注意連接銷軸端略低，便于先安裝上部銷軸2的銷軸。將相對(duì)應(yīng)的孔對(duì)齊先插入銷軸2；再將移動(dòng)配重油缸的液壓管路連接好，并進(jìn)行微量的伸縮移動(dòng)，直至銷軸1的安裝孔完全對(duì)好，再安裝銷軸1（平臺(tái)下部）；取出運(yùn)輸用的鎖定銷軸。如圖3所示。圖3:移動(dòng)配重導(dǎo)軌架安裝安裝后部配重托盤(pán)將托盤(pán)上三角架從運(yùn)輸位置設(shè)置到工作位置，使用專用平衡梁和4根12t長(zhǎng)吊帶連接到配重托盤(pán)上，如圖4所示，主機(jī)盡量站在比較平整的地面上，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上銷軸孔后依次安裝8個(gè)定位銷軸。同時(shí)按照工況配置表依次左右交替安裝配重。圖4:后配重托盤(pán)安裝桅桿安裝（15m）1、將15m桅桿與撐架整體起吊與桅桿底座銷孔對(duì)接，起吊時(shí)根部稍低于頭部，吊帶捆綁如圖5所示，銷軸對(duì)接后將撐架提升設(shè)置到工作位置。將桅桿組件根部鉸點(diǎn)與主平臺(tái)連接好；將移動(dòng)配重曲柄撐架安裝到平臺(tái)上將桅桿組件落到地面，將桅桿上的動(dòng)滑輪組與桅桿脫離，通過(guò)牽引小卷?yè)P(yáng)纏繞桅桿扳起用的鋼絲繩；通過(guò)輔助吊車將調(diào)節(jié)桿支起來(lái)，安裝好桅桿組件固定三角架，如圖6所示。圖5:桅桿起吊安裝圖6:桅桿扳起卷?yè)P(yáng)穿繞2、扳起桅桿通常先安裝后配重托盤(pán)，三角架收回到6.3m位置，然后安裝2塊10t后部配重，以保持三角撐架移動(dòng)后配重導(dǎo)軌架穩(wěn)定。放出副卷鋼纜并與桅桿及移動(dòng)配重導(dǎo)軌架上的三角架連接，通過(guò)輔助吊車將調(diào)節(jié)桿支撐到桅桿扳起時(shí)的工作位置，如圖7上圖所示。將桅桿上主變幅動(dòng)滑輪組從存儲(chǔ)位置卸下，準(zhǔn)備扳起桅桿。扳起前進(jìn)行一次全面檢查，確定后拉板定位銷已拆除，所有工機(jī)具從桅桿上已清除等。啟動(dòng)副提升卷?yè)P(yáng)扳起桅桿，利用副提升卷?yè)P(yáng)繼續(xù)扳起桅桿組件至70°（桅桿超過(guò)70度角，桅桿有后傾翻的危險(xiǎn)）如圖7下圖所示。圖7:桅桿撐架設(shè)置及桅桿扳起至70°主臂安裝安裝主臂30m按以下順序配置連接：H2+H8A+H6A+H8B+H10+H3其中與H2連接的必須是（C+B）類型的H8A。1、組裝主臂將桅桿漲桿到約70°，輔助吊車起吊桿尾12m節(jié)與根部銷軸孔對(duì)接，如圖8所示。使用液壓動(dòng)力小車動(dòng)力安裝根部銷軸。安裝底座銷軸后將底座降落到1m高的墊塊或枕木上，注意觀察與牽引小卷?yè)P(yáng)是否存在干涉現(xiàn)象，高度要保證主桿底座不會(huì)碰到牽引卷?yè)P(yáng)的上端，如圖8和9所示。/圖8:主桿底座安裝圖9:主桿底座支墊主臂根部安裝完后，將桅桿降落到約45°。2、安裝主臂中間節(jié)等按上面所說(shuō)的配置順序依次起吊中間節(jié)及桿頭等與吊桿前段連接。3、連接主桿拉板按照說(shuō)明書(shū)要求配置主臂拉條和塔臂后拉條。安裝副臂使用輔助吊機(jī)將根部J2吊起，移動(dòng)到主副連接節(jié)處安裝，同時(shí)一次按照塔臂配置表安裝剩余塔臂，如下圖10所示。圖10：安裝塔臂安裝主副撐臂1、使用輔助起重機(jī)將變幅副臂后桅桿（Y1）與變幅副臂前桅桿（Y2）起吊。如圖11所示圖11起吊主副撐臂2、將變幅副臂后桅桿（Y1）、變幅副臂前桅桿（Y2）移動(dòng)到變幅副臂下節(jié)臂（J2）尾部的連接點(diǎn)處，用連接銷將變幅副臂前桅桿（Y2）固定到變幅副臂（J2）的a點(diǎn)處，上好彈簧別針?shù)N。將變幅副臂前、后桅桿緩慢落在變幅副臂上。在接觸處加墊，防止損傷臂桿。3、在g點(diǎn)處解開(kāi)變幅副臂前、后桅桿間的連接銷，并將解下的連接銷插入h點(diǎn)處，在b點(diǎn)位置解開(kāi)變幅副臂前、后桅桿間的連接螺栓。使用輔助起重機(jī)將變幅副臂后桅桿（Y1）移動(dòng)到與主副連接節(jié)（H3）的連接點(diǎn)c處，插入連接銷上好彈簧別針?shù)N。將變幅副臂后桅桿（Y1）緩慢落在變幅副臂前桅桿(Y2)上。解開(kāi)d點(diǎn)處變幅副臂前桅桿上導(dǎo)桿的固定銷，將導(dǎo)桿前端與變幅副臂下節(jié)臂的防后傾油缸上的f處連接點(diǎn)連接起來(lái)。將變幅副臂前桅桿（Y2）的拉板與變幅副臂中間節(jié)上的拉板在i點(diǎn)連接起來(lái)，在j點(diǎn)處解開(kāi)變幅副臂后桅桿（Y1）的防后傾油缸的固定銷，將卸下的固定銷插入k。如下圖12所示圖12安裝主副撐臂4、按照說(shuō)明書(shū)穿繞塔臂變幅。5、將塔式副臂后桅桿板起，連接塔式副臂后桅桿拉條6、安接塔式副臂后桅桿防后傾撐桿塔式工況臂扳起扳起前應(yīng)執(zhí)行以下檢查，并改正任何不當(dāng)之處：1）起重機(jī)應(yīng)位于堅(jiān)實(shí)、水平的地面。2）如果需要，在履帶下方放置專用鋼板。3）所有聯(lián)結(jié)銷都已安裝并正確固定。4）依照安裝說(shuō)明書(shū)的工況組合和拉板配置表，主臂各中間臂節(jié)已按照正確的順序安裝。5）副臂拉板、連接件和銷軸都已從各主臂段上拆除，鋼絲繩穿繞正確，所有工具及其他物品都已從主臂上清除。6）主臂防后傾油缸已完全伸出。7）已經(jīng)正確安裝了主臂角度電子顯示器，并進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整（請(qǐng)參見(jiàn)操作手冊(cè)中的“主臂角度顯示器調(diào)整”）。8）防過(guò)卷限位裝置已經(jīng)正確安裝并可以正常工作。9）主臂角度上限位接近開(kāi)關(guān)已經(jīng)正確安裝，主臂扳起后必須進(jìn)行調(diào)整。10）模式切換開(kāi)關(guān)置于工作位置，臂架周圍場(chǎng)地采取警戒隔離措施，風(fēng)速在允許范圍之內(nèi)。穿繞吊鉤當(dāng)塔臂扳起其頭部剛離地接近吊鉤的時(shí)候，根據(jù)起吊負(fù)荷，選擇倍率穿繞80t吊鉤。起重機(jī)械安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試驗(yàn)設(shè)備安裝完成后，調(diào)整主鉤平衡器，校驗(yàn)主、副鉤傳感器，吊桿跨距，并測(cè)試主桿大小角度機(jī)械限位及電腦程序自動(dòng)限位是否合格，檢查吊鉤高度限位是否有效。試吊重量在本工程中，由于起重機(jī)的規(guī)格比較大，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法找到相應(yīng)的吊重，而在本工程所有吊裝件中最大吊重不超過(guò)21.4t，試吊采用45m的工作幅度，額定起重量為26t。試吊前的準(zhǔn)備吊機(jī)的檢查吊機(jī)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查項(xiàng)目有：（1）檢查臂架是否有扭曲變形，各處滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。（2）檢查逼架拉索是否安裝正確，兩根拉索是否有扭結(jié)現(xiàn)象。（3）檢查各處限位是否安裝齊全完好，能否正常運(yùn)行；卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲繩排列是否整齊，有無(wú)亂繩現(xiàn)象。（4）檢查各處銷軸是否安裝到位，鎖銷和開(kāi)口銷是否安裝齊全完好。試吊重物試吊重物采用路基板，試吊重量含吊具重量，路基板總共6塊，總重量為28.8t，平均每塊重4.8t。試驗(yàn)程序目測(cè)檢查及空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行數(shù)次單獨(dú)運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。開(kāi)動(dòng)起升卷?yè)P(yáng)機(jī)，起升、降落數(shù)次，檢查高度限位開(kāi)關(guān)是否可靠，吊鉤松至地面時(shí)，鋼絲繩是否多于五圈。負(fù)荷試驗(yàn)（1）80%動(dòng)荷載試驗(yàn)在主臂45m吊裝半徑下進(jìn)行80%載荷試驗(yàn)，此半徑下額定起重量為26t，試驗(yàn)配重塊約為20.8t，各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過(guò)程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。（2）100%動(dòng)載荷試驗(yàn)在主臂45m吊裝半徑下進(jìn)行100%載荷試驗(yàn)。此幅度下額定起重量為26t，試驗(yàn)配重塊約為26t。各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過(guò)程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。（3）超載125%靜態(tài)試驗(yàn)空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行超載125%靜態(tài)試驗(yàn)。在主臂45m幅度下進(jìn)行125%動(dòng)載荷試驗(yàn)，此幅度下額定起重量為26t，試驗(yàn)配重塊約為32.5t。履帶吊應(yīng)以最低安全速度將對(duì)應(yīng)的吊重吊離地面100~200mm處，停留10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)裂紋、永久變形、連接松動(dòng)。靜態(tài)超載試驗(yàn)不可進(jìn)行變幅、回轉(zhuǎn)何行走。（4）超載10%動(dòng)載荷試驗(yàn)在主臂45m幅度下進(jìn)行110%動(dòng)載荷試驗(yàn)。此幅度下額定起重量為26t，試驗(yàn)配重塊約為28.6t。對(duì)各機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動(dòng)作，只能進(jìn)行單獨(dú)動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)器可靠。機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)各部件無(wú)異?，F(xiàn)象，連接吳松動(dòng)何破壞履帶吊拆除方案履帶吊拆除概況350t履帶吊完成吊裝后，借助25t、50t、80t汽車吊進(jìn)行設(shè)備拆除,設(shè)備拆除后利用平板車將各散件沿現(xiàn)場(chǎng)施工道路轉(zhuǎn)運(yùn)撤出。拆除前準(zhǔn)備工作輔助吊機(jī)及人員資質(zhì)擬使用的輔助吊機(jī)檢查其檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、操作人員等證件是否齊全合格，并復(fù)印備案。按照公司管理要求，對(duì)輔助吊機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)《主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄表》。物資材料準(zhǔn)備1、材料表序號(hào)名稱主要用途規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1麻繩風(fēng)繩Φ20mm捆12枕木墊主機(jī)900×260×220mm根123扎帶捆綁線纜等各種型號(hào)捆14鐵絲捆綁8#kg505潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑銷孔機(jī)加工面鋰基脂桶12、設(shè)備機(jī)具表序號(hào)名稱主要用途規(guī)格要求單位數(shù)量來(lái)源檢驗(yàn)要求1汽車吊輔助吊車80t臺(tái)1外租合格1鋼絲繩扣履帶吊裝Φ36×9000mm根4自備合格2鋼絲繩扣托盤(pán)等φ26mm×8000mm根4自備合格3鋼絲繩扣吊路基板等φ16mm×112000mm根4自備合格4短繩扣安裝導(dǎo)向輪等φ10mm～16mm根4自備合格55t、10t尼龍吊帶吊桿12000mm根8購(gòu)買合格61t尼龍吊帶小件安裝6000mm根4購(gòu)買合格7卸扣超起配重安拆13.5t個(gè)8購(gòu)買合格8卸扣吊桿安拆9.5t個(gè)4購(gòu)買合格9卸扣小件安拆8.5t個(gè)4購(gòu)買合格10倒鏈扁擔(dān)安拆3t個(gè)2購(gòu)買合格11撬杠對(duì)接孔軸時(shí)加力800mm～1000mm長(zhǎng)根4合格12撬杠對(duì)接孔軸時(shí)加力500mm長(zhǎng)根2合格13鐵錘對(duì)接銷軸等2P～16P把4合格14鉗子安全銷開(kāi)口等尖嘴鉗、老虎鉗各1把把2合格15車上配套工具綜合用途各種型號(hào)套1合格施工作業(yè)前對(duì)主要工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，各類外購(gòu)卡環(huán)等機(jī)具具有合格證外，所有吊具、鋼絲繩扣要求由安全員組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)卡環(huán)存在磨損、變形，鋼絲繩有斷絲、銹蝕嚴(yán)重、亂花、彎折嚴(yán)重等缺陷予以更換。鋼絲繩許用載荷驗(yàn)算鋼絲繩直徑36mm，鋼絲繩類別為6×37+FC，最小破斷拉力S=715KN，取6倍安全系數(shù)，單根額定：71.5/6=11.9t。鋼絲繩直徑26mm，鋼絲繩類別為6×37+FC，最小破斷拉力S=373KN，取6倍安全系數(shù)，單根額定：37.3/6=6.22t。鋼絲繩直徑16mm，鋼絲繩類別為6×37+FC，最小破斷拉力S=141KN，取6倍安全系數(shù)，單根額定：14.1/6=2.35t。技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)入拆除場(chǎng)地前，專業(yè)人員至現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)場(chǎng)地，規(guī)劃好主機(jī)、吊臂等堆放場(chǎng)地，并提前清理防礙拆除作業(yè)的障礙物等。拆除前檢查1、主要結(jié)構(gòu)件檢查檢查車體、車架、吊臂等目測(cè)無(wú)變形、裂紋、缺陷等異常情況。2、滑輪的安全檢查檢查變幅、導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，通過(guò)目測(cè)、敲擊等方式初步判斷是否有裂紋、缺陷，滑輪的磨損情況等。3、潤(rùn)滑部位的檢查檢查滑輪軸承的潤(rùn)滑，主臂、桅桿與平臺(tái)連接銷軸的潤(rùn)滑，吊鉤的潤(rùn)滑等。4、剎車系統(tǒng)檢查檢查變幅、回轉(zhuǎn)等剎車系統(tǒng)。履帶吊拆除步驟扒桿前準(zhǔn)備扒桿前應(yīng)再次進(jìn)行以下檢查，并改正任何不當(dāng)之處：1）路基箱鋪設(shè)規(guī)范，吊機(jī)站位符合要求；2）檢查吊機(jī)車體、吊桿等可見(jiàn)部位無(wú)缺陷；3）主變幅、副變幅等滑輪組、導(dǎo)向輪等正常，潤(rùn)滑良好；4）各種操作良好無(wú)異常；5）扒桿周圍場(chǎng)地采取警戒隔離措施；6）風(fēng)速小于6級(jí)。吊機(jī)扒桿1、放落程序1）根據(jù)本次工況組合，參照抬升圖表，如下圖所示。2）回轉(zhuǎn)、移動(dòng)主機(jī)，使落桿方向處于正前方，在履帶前下方使用專用墊板。3）向一側(cè)稍微回轉(zhuǎn)以下主機(jī)，將主鉤落至地面，然后再將主機(jī)回轉(zhuǎn)到正方向。4）起升主臂到85°，將副臂落至起升圖表要求的角度，本次工況主副臂夾角為90°。駕駛員通過(guò)監(jiān)視器監(jiān)測(cè)，執(zhí)行此步驟，應(yīng)由兩人以上的專業(yè)人員執(zhí)行“雙確認(rèn)”后方可執(zhí)行后續(xù)程序。5）緩慢降低主臂直至副臂頭部滾輪接觸到地面，放落過(guò)程中，適當(dāng)?shù)馗M(jìn)收回主鉤鋼絲繩6）拆除主鉤鋼絲繩，將其抽回到副臂頭部，用鐵絲綁固，繼續(xù)降低主臂，副臂頭部的滾輪將沿前方滾動(dòng)。7）副臂拉索在落臂過(guò)程中將松弛，單獨(dú)安排一名信號(hào)員監(jiān)視拉索狀況，如果副臂拉索距離副臂的距離低于0.6m，應(yīng)停止落主臂并適當(dāng)收緊副變副鋼絲繩。8）繼續(xù)降低主臂，在副臂防后傾支架拉索張緊前（主副臂夾角約168°）停止。9）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鏈鎖手柄至防后傾支架銷軸脫開(kāi)，并把持手柄，然后緩慢地降落主臂至防后傾門(mén)架縮短一部分后釋放手柄。10）繼續(xù)降落主臂至副臂防后傾門(mén)架完全縮回后停止，從存放位置取出定位銷軸插入到門(mén)架縮回位置的孔中，鎖定門(mén)架內(nèi)外結(jié)構(gòu)。從主臂頭部拆除2根9.1m的副臂防后傾拉索，并將其置于地面。11）利用輔助吊機(jī)使副臂防后傾門(mén)架向前翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)落桿直至主臂頭部距離地面約1m左右時(shí)停止，拆除主鉤鋼絲繩牛腿，并縮回主鉤繩，將主鉤吊移出拆除區(qū)域。解除副鉤鋼絲繩在副臂頭部的捆綁將其完全縮回到卷筒。12）放落吊臂將主臂頭部支墊在約0.6m高度。在副臂頭部滾輪滾動(dòng)區(qū)域地面堅(jiān)實(shí)平整時(shí)，扒桿過(guò)程中副臂頭部滾輪在地面滾動(dòng)，如該區(qū)域地面不能滿足要求，需采用輔助吊車吊起副臂頭部輔助扒桿（采用輔助吊車時(shí)，輔助吊車吊起副臂頭部貼地面延扒桿方向跟進(jìn)），扒桿全過(guò)程安排專人到主機(jī)尾部監(jiān)控地基下沉情況及車身、履帶架前后的傾斜情況，前后統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止扒桿作業(yè)。注意：任何條件下都不允許主副臂間的夾角小于60°。2、拆除主副撐臂（1）降低副撐臂放出副變幅鋼絲繩，使副撐臂向前緩慢放落直至接近水平角度，從其頭部取出存放的連接短桿，以副臂做地錨將副撐臂與副臂用吊帶捆綁。（2）將主撐臂向前放落并拆除其撐桿1)將主鉤鋼絲繩與主撐臂上專用扳起鋼絲繩扣可靠連接，緩慢收緊主鉤繩，使副撐臂保持適當(dāng)?shù)膹埩?。緩慢地收緊副變幅鋼絲繩，同時(shí)放松主鉤繩，主撐臂適度前傾以使主撐臂撐桿的銷軸松弛，拆除撐桿與主臂間的連接銷軸，將撐桿置于運(yùn)輸位置，整個(gè)過(guò)程注意主鉤繩和副變幅要配合協(xié)調(diào)，安排專人觀察兩鋼絲繩的松緊程度。2)緩慢收回主鉤繩，同時(shí)放副變幅鋼絲繩，使主撐臂后傾至合適的位置，斷開(kāi)主撐臂拉索頭段與剩余部分的連接。3)緩慢收回副變幅繩，同時(shí)放主鉤繩，直至主撐臂前傾與水平呈約30°時(shí)停止。4)用輔助吊車吊掛主撐臂頭部，斷開(kāi)主鉤繩與主撐臂的連接后收回主鉤繩。輔助吊車落鉤，同時(shí)緩慢收回副變幅鋼絲繩。在主副撐臂接近匯合，連接兩者間短連接桿5）拆除主副撐臂使用尼龍吊索平穩(wěn)吊掛主撐臂，拆除主副撐臂間的連接桿，拆除主撐臂根部的連接銷軸，同樣方法拆除副撐臂。拆除副臂1）逐一斷開(kāi)各副臂拉索連接，按副臂組合形式依次拆卸副臂頭部、中間節(jié)及尾部。2）拆卸副臂防后傾支架。拆卸主臂及拉條本次工況有60m主臂，從主臂頭部開(kāi)始依次拆除，拆除方法：1）抬升主臂，將主臂支墊凳轉(zhuǎn)移到主臂頭部后一節(jié)吊臂的下方，緩慢放落吊臂到墊凳上，繼續(xù)放落主臂松弛主臂拉條，并完全放落到吊臂上。2)拆除各吊臂之間的拉條連接，并將連接板置于存放狀態(tài)。3)輔助吊車平穩(wěn)吊掛主臂頭部，拆除主臂頭部與后方吊臂連接的下部銷軸，適當(dāng)起升吊鉤，使吊臂連接的上段掛鉤及銷軸脫離，將主臂頭部平穩(wěn)吊出墊放。4)用輔助吊車起吊剩余吊臂的頭部，轉(zhuǎn)移墊凳到下一節(jié)吊臂頭部的下方。重復(fù)3）、4）的程序拆卸剩余主臂中間節(jié)。降低A架1）將門(mén)架遙控器連接到主機(jī)左側(cè)的氣閥接線盒，打開(kāi)駕駛室電源開(kāi)關(guān)并啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，設(shè)置吊車模式為安裝模式。2）使用遙控器完全伸展A型架油缸，將吊臂尾桿從墊塊上抬升76-102mm。確保為A型架伸縮臂施加足夠的張力。3）控制遙控器上開(kāi)關(guān)，使A型架伸縮臂銷釘脫離，并保持開(kāi)關(guān)在脫離位置直到門(mén)架降低到液壓缸上。拆除主臂尾桿尾桿前部在地面墊放，用輔助吊車吊掛尾桿根部，拔出尾桿銷軸，緩慢落鉤，讓尾桿平穩(wěn)落地。拆除車上配重及壓重1、車上配重拆卸1)左右交替、逐一拆除4塊車上邊配重，剩余車上配重將和配重托盤(pán)整體放落。2)降低A型架，從存放位置取下配重起吊拉桿，并用銷軸將其連接到配重托盤(pán)的三角架后部的孔中，在配重托盤(pán)下方放置3根長(zhǎng)枕木以便托盤(pán)平穩(wěn)落地。3 拆開(kāi)配重起吊拉桿，并存放到A型架上。4)逐一拆除各個(gè)側(cè)配重，拆除中央配重，吊移配重托盤(pán)，將三腳架置于存放位置。2、車體壓重拆卸1)使用輔助吊車吊掛側(cè)壓重，拆除壓重連接銷軸后吊出，同樣的方法拆除另一塊側(cè)壓重。2)拆卸中心壓重，輔助吊車吊掛中心壓重，拆卸壓重連接銷軸后吊出。3)重復(fù)以上步驟拆除另一側(cè)的壓重。3、安裝主機(jī)下部的支撐架注意：安裝主機(jī)下部支撐架時(shí)，只可使用主機(jī)上部后側(cè)的支腿油缸。1）將主機(jī)上部回轉(zhuǎn)到履帶的上方，將駕駛室轉(zhuǎn)到中間位置，并用銷釘固定。2）將前側(cè)支腿油缸轉(zhuǎn)到水平“側(cè)翼”位置，并用銷釘連接撐桿。將后側(cè)支腿油缸旋轉(zhuǎn)到工作位置，并用銷釘連接撐桿，安裝支腿墊腳。3）伸出后側(cè)支腿油缸，直到可以安裝后側(cè)的主機(jī)下部支撐架。4）縮回后側(cè)支腿油缸，將其旋轉(zhuǎn)到水平“側(cè)翼”位置，將主機(jī)上部回轉(zhuǎn)到另一條履帶的上方，同樣的方法安裝另外兩個(gè)支撐架。5）調(diào)整支撐架的螺旋千斤頂，使主機(jī)水平。拆卸履帶1）回轉(zhuǎn)主機(jī)使其上部正對(duì)一側(cè)的履帶。2）吊掛履帶裝運(yùn)吊鏈，并將吊鏈的3條支鏈連接到履帶的吊耳上，使用遙控器拆卸履帶連接銷軸，做好起吊準(zhǔn)備。3）指揮吊車提升履帶，使其脫離頂部的連接銷釘后，將履帶吊出到存放區(qū)域，同樣的方法重，拆卸另一條履帶，如下圖5-4所示。拆卸分體主機(jī)上、下部1）將支腿油缸轉(zhuǎn)到工作位置，并用銷釘固定撐桿，安裝支腿墊腳。2）啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，完全伸出支腿油缸，平穩(wěn)頂升主機(jī)到合適的高度，移除下車的支撐架。3）將拖車倒入主機(jī)下方，緩慢縮回支腿油缸，使主機(jī)下部落于拖車上。4）拔出上下部連接銷軸，伸出支腿油缸頂升主機(jī)上部，使其與下部脫離，讓載有主機(jī)下部的拖車駛出，進(jìn)行封車。5）將第二臺(tái)空拖車倒回到主機(jī)上部下面，縮回支腿油缸，將主機(jī)上部平穩(wěn)地放置在拖車上。拆除并存放支腿墊腳，將操作室轉(zhuǎn)到存放位置并固定，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，將支腿油缸及撐桿轉(zhuǎn)到存放位置固定。部件封車發(fā)運(yùn)裝車前配車要合理，與設(shè)備接觸處采取必要