高大模板工程安全施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1主要材料選擇 16.1.2模板系統(tǒng)設(shè)計(jì) 26.1.3模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 26.1.4高大模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造做法一覽表 76.1.5代表構(gòu)件支撐系統(tǒng)剖面圖 126.2工藝流程 166.2.1高大模板支撐體系施工流程 166.2.2盤扣式鋼管支撐架搭設(shè)工藝流程 176.3施工要點(diǎn) 196.3.1支撐架搭設(shè) 196.3.2模板安裝方法 206.3.3后澆帶支撐設(shè)置 216.3.4混凝土施工 226.3.5支頂、模板的拆除 266.3.6材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求 276.3.7檢查要求 296.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 306.5驗(yàn)收程序 306.6驗(yàn)收內(nèi)容 306.7驗(yàn)收人員 316.8監(jiān)測(cè)監(jiān)控 316.8.1監(jiān)測(cè)措施 316.8.2監(jiān)測(cè)方法 326.8.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè) 336.8.4監(jiān)測(cè)頻率 346.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1主要材料選擇工程計(jì)劃采用承插型盤扣式鋼管支架作為支撐架體，各材料要求詳見(jiàn)表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名稱規(guī)格材質(zhì)備注對(duì)拉螺桿M12Q235外墻及防水要求采用止水螺桿木方50mm×100mm輻射松龍骨模板915mm×1830mm×15mm（厚）覆面木膠合板板質(zhì)材方鋼50mm×50mm×3.5mmQ235主龍骨承插型盤扣式支架立桿Φ48×3.2Q3450.5m、1m、1.5m、2m、2.5m橫桿φ48×2.75Q2350.3m、0.6m、0.9m，1.2m鋼管φ48.3×3.6Q235梁底立桿、抱柱、剪刀撐等6.1.2模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)1．構(gòu)件參數(shù)本工程最大梁截面尺寸為600×2700，集中線荷載57.7kN/m；板厚為400mm，施工總荷載17.2kN/m2；梁最大跨度為24.20m；模板支撐系統(tǒng)最大搭設(shè)高度13.79m。2．模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）板：板底次龍骨采用50×50×3.5方鋼；主龍骨采用50×50×3.5雙方鋼。（2）梁：梁底主龍骨采用50×50×3.5雙方鋼，平行于梁截面設(shè)置，次龍骨采用50×50×3.5方鋼，平行于梁縱向設(shè)置。6.1.3模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)本工程的模板支撐體系主要采用B型盤扣式鋼管，其立桿為Ф48×3.2，水平桿及水平斜桿選用Ф48×2.75鋼管，豎向斜桿選用Ф42×2.75。立桿選用0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m的標(biāo)準(zhǔn)桿件，立桿相鄰接頭位置錯(cuò)開(kāi)500mm及以上；水平橫桿選用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m長(zhǎng)的桿件；可調(diào)托撐螺桿長(zhǎng)度為0.5m。超重板、超高樓板區(qū)域模板支架立桿為600（橫）×1200（縱）×1500mm（步距）/（頂步1000mm）。（1）立桿基礎(chǔ)：本工程高大模板支撐系統(tǒng)立桿基礎(chǔ)為鋼筋砼底板或樓板，每根立桿底部設(shè)置寬度不小于150mm正方形木墊板。（2）立桿：采用滿堂式支撐架，樓板模板支架立桿為600（橫）×1200（縱）×1500mm（步距）。對(duì)于平面斜梁下的支架立桿布置，采取在斜梁方形方格范圍內(nèi)的縱、橫向立桿間距加密布置方法，按縱橫向間距600×600mm布置，以保證平面斜梁下的支架立桿均≥2排，且縱向立桿間距600mm，并沿梁底縱向連續(xù)設(shè)置豎向斜桿，以增強(qiáng)梁底支架的穩(wěn)定性，確保梁底支架立桿均能有效平面斜梁的施工荷載，其做法見(jiàn)圖6.1.3-1。圖6.1.3-1平面斜梁下支架立桿平面布置圖板下第一排立桿距梁邊、墻柱邊的距離不大于600mm，板下邊跨的主次楞與應(yīng)擱置在梁邊、墻邊模頂部封口壓條上，做為主次楞的擱置端支座，以解決樓板邊跨的主次楞懸挑端過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題。立桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm及以上，立桿連接套管用鑄鋼套管，對(duì)于鑄鋼套管形式，立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm；當(dāng)采用無(wú)縫鋼管套管形式的立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔不應(yīng)大于14mm，立桿連接件直徑宜為12mm。立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。本工程模板支撐系統(tǒng)最大搭設(shè)高度13.79m，其允許偏差為±27mm。（3）頂托：盤扣支架頂部支撐采用Ф38可調(diào)頂托，盤扣式支架的頂托距離最上面一道水平拉桿不超過(guò)550mm；頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm，伸出立桿頂部不大于300mm。螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。主楞的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，主楞接頭部位應(yīng)在可調(diào)U型支托內(nèi)。圖6.1.3-2頂托示意圖（4）掃地桿：模板支架的掃地桿的最底層水平桿離地高度不大于550mm。（5）水平拉桿：本工程的盤扣支架的水平加固桿步距為1.5m，頂部步距不大于1000mm；（6）模板支架的斜桿/剪刀撐：本工程的盤扣式模板支架采用專用斜桿，對(duì)于模板支架高度不超過(guò)8m的滿堂模板支架，在支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿。圖6.1.3-3支架高度≤8m立面圖當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿。對(duì)于搭設(shè)高度超過(guò)8m的模板支架時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，沿高度每隔4-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。周邊有結(jié)構(gòu)物時(shí)，宜與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。圖6.1.3-4支架高度>8m立面圖（7）固結(jié)點(diǎn)：應(yīng)先澆筑柱混凝土，待其形成一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁板混凝土。在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按每隔2步架高，即3m）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)，采用Ф48.3×3.6鋼管用Ф48扣件與B型盤架橫桿相連接。圖6.1.3-5抱柱固結(jié)做法（8）過(guò)渡段支架搭設(shè)：因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數(shù)，局部需采用扣件式鋼管橫桿過(guò)渡，扣件式鋼管采用扣件與盤扣架立桿相連接，且需延伸一跨。過(guò)渡段兩側(cè)的盤扣架外側(cè)需連續(xù)設(shè)置豎向斜桿，橫向的兩側(cè)第一跨由下向上連續(xù)設(shè)置豎向斜桿。過(guò)渡段宜設(shè)置在荷載較小的板的跨中區(qū)域。圖6.1.3-6過(guò)渡段盤扣架搭設(shè)方法（9）側(cè)模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超過(guò)1500mm，擬在梁兩側(cè)附加扣件式鋼管水平支頂梁側(cè)模（附加扣件式水平桿需與盤扣架兩根立桿扣接），確保梁側(cè)模板側(cè)向穩(wěn)定。（10）大跨度梁支架格構(gòu)柱加強(qiáng)措施：在大跨度梁的跨中區(qū)域的主次梁交匯處，間隔8-10m左右設(shè)置一格構(gòu)柱，格構(gòu)柱由主次梁下的模板支架若干立桿組成，將若干立桿匯成一剛度較大的格構(gòu)體系的鋼管柱，在格構(gòu)柱范圍內(nèi)由下向上連續(xù)滿設(shè)設(shè)置豎向斜桿，每步設(shè)置一道水平斜桿。如下圖所示。圖6.1.3-7大跨度梁支架格構(gòu)柱加強(qiáng)6.1.4高大模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造做法一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸（mm）層高（m）立桿根數(shù)立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（mm）次龍骨間距（mm）對(duì)拉螺栓道數(shù)縱距（mm）1地下室頂板超重梁板3506.10～7.5060012001500300/400300×6002道60012003道/300×700300×8001道600300×900300×12802道300×1400300×16504道300×1800300×19505道500400×8005道1道600450×700450×800500×800500×900500×1000550×800550×900550×1000550×16006003道600×90012001道600×1000650×9002地下室頂板超重梁3004.54～7.60120012001500200/300×19502道60012003道5道500300×2000500×15005道2道600550×10001道550×16006003道600×90012001道600×1000600×11002道600×1200600×1300600×1500600700×80012001道700×900700×16006003道850×9801道31#樓2層超重梁1505.60～6.00120012001500300/500×11502道60012005道2道600500×1200750×7001道750×12002道6002道41#樓3層超重梁1805.60～7.10120012001500300/500×11002道60012005道2道600500×1200500×16006003道500×19005道500500×2200600600×190051#樓3層1-11～1-14軸×1-D～1-G軸超高梁板18011.60120012001500300/300×4202道60012003道/300×600400×7005道400×10002道600400×1200500×1000500×120061#樓3層1-5～1-12軸×1-L～1-Y軸超高梁板12013.4～13.79120012001500300/300×6002道60012003道1道600300×700400×7005道650×600650×13002道60072#樓機(jī)房層超重梁1207.20120012001500300/600×27002道6006005道7道40082#樓屋頂層超高梁板12010.2～10.56120012001500300/300×7002道60012003道/400×7005道400×21005道500400×23007道400400×2500450×700/450×12002道600600×130093#樓2層超重梁1506.00120012001500300/600×10002道60012005道1道600650×1000103#樓3層超重梁1505.00120012001500300/400×14002道60012005道2道600600×10001道115#樓2層超重梁1504.20～5.00120012001500300/500×10202道60012005道2道600500×16006003道500×17004道650×80012001道650×900125#樓3層超重梁1505.00120012001500300/500×13702道60012005道2道600500×17006004道650×80012001道650×900135#樓4層超重梁1505.00120012001500300/500×17002道6006005道4道600600×90012001道650×800650×900145#樓屋頂層超重梁1205.00～5.80120012001500300/400×15002道60012005道2道600650×8001道156#樓2層超重梁1505.00～6.45120012001500300/350×18002道6006003道4道600500×120012005道2道550×9001道600×1000600×12002道166#樓3層超重梁1804.64～6.00120012001500300/400×13702道60012005道2道600500×1200550×9001道550×12002道650×9001道650×1000176#樓3層超高梁板12011.20120012001500300/200×5502道60012003道/300×700300×750400×8005道1道600400×900400×1000500×500/500×10001道600500×12002道550×1200600×9001道600×12002道186#樓裙房屋面層超高梁板1209.30～10.68120012001500300/300×7002道60012003道/300×750300×8001道600350×800400×10005道450×12002道6.1.5代表構(gòu)件支撐系統(tǒng)剖面圖圖6.1.5-1超重梁600×2700梁高大模板支撐系統(tǒng)剖面示意圖圖6.1.5-21#樓超高梁650×1300梁高大模板支撐系統(tǒng)剖面示意圖圖6.1.5-32#樓超高梁600×1300梁高大模板支撐系統(tǒng)剖面示意圖圖6.1.5-46#樓超高梁600×1200梁高大模板支撐系統(tǒng)剖面示意圖圖6.1.5-5高大模板支架立桿平面布置圖6.2工藝流程6.2.1高大模板支撐體系施工流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高↓柱筋綁扎↓梁板立桿、掃地桿及水平桿安裝←柱模板安裝↓水平、豎向剪刀撐安裝↓架設(shè)梁底主龍骨于頂托上↓梁底次龍骨、梁模板安裝↓架設(shè)板底主龍骨于頂托上↓樓板次龍骨、樓板模板安裝↓高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收↓柱混凝土澆筑↓梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)←固結(jié)點(diǎn)設(shè)置↓梁板混凝土澆筑、變形監(jiān)測(cè)↓混凝土保養(yǎng)，達(dá)到100%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁板模板，清理模板↓拆除剪刀撐、掃地桿、水平拉桿及立桿6.2.2盤扣式鋼管支撐架搭設(shè)工藝流程序號(hào)施工工序圖例1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線定位并擺放墊板，放置可調(diào)底托2掃地桿安裝3立桿安裝4水平桿安裝5斜桿安裝6設(shè)置頂托7設(shè)置主龍骨8次龍骨安裝9模板安裝6.3施工要點(diǎn)6.3.1支撐架搭設(shè)支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。（1）對(duì)鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。（2）對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。（3）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于550mm。（4）立桿接頭：立桿豎向接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm及以上，立桿接頭為套管接頭，搭接長(zhǎng)度為110mm，上下管套接后，插入Ф12插銷。橫桿、斜桿與立桿的連接為插銷式，用鐵錘將橫桿、斜桿端部的銷片打入立桿上的連接盤中，插銷外表應(yīng)與水平桿和斜桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。插銷應(yīng)具有可靠的防脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工模板支架時(shí)，應(yīng)確保立桿的垂直度。步距控制在1.5m內(nèi)，支架的頂部步距為1.0m。（6）對(duì)于模板支架高度不超過(guò)8m的滿堂模板支架在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向斜桿。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿。對(duì)于搭設(shè)高度超過(guò)8m的模板支架時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，沿高度每隔4-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。周邊有結(jié)構(gòu)物時(shí)，宜與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。（7）立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。（8）模板承重架應(yīng)與已澆筑的混凝土墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。（9）模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過(guò)后，方可投入使用。6.3.2模板安裝方法（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放龍骨。4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。當(dāng)跨度為4m～10m時(shí)，起拱值取10mm；當(dāng)跨度為10m～18m時(shí)，起拱值取20mm；當(dāng)跨度＞18m時(shí)，起拱值按30mm取值。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：①支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固；③混凝土澆筑前，模板應(yīng)用水澆透；混凝土澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。6.3.3后澆帶支撐設(shè)置（1）根據(jù)后澆帶位置搭設(shè)腳手架，腳手架要和其它梁、板腳手架分開(kāi)搭設(shè)，后澆帶支撐架應(yīng)整跨間獨(dú)立搭設(shè)，使之成為一個(gè)獨(dú)立體系。對(duì)于頂板，在后澆帶兩側(cè)的支架采取橫向立桿加密布置，即三排立桿，橫距0.6m，縱距1.2m，步距1.5m。為了保證腳手架的穩(wěn)定、用鋼管和其它腳手架連接，每隔四米搭設(shè)剪刀撐一道以保證腳手架的穩(wěn)定性。圖6.3.3-1頂板后澆帶模板支架剖面圖（2）模板就位前，根據(jù)已彈線的后澆帶位置進(jìn)行定位，模板寬度采用整張模板的長(zhǎng)度1830mm（模板尺寸915×1830）垂直于溫度后澆帶放置、梁模板相應(yīng)斷開(kāi)。（3）后澆帶兩側(cè)、獨(dú)立支撐架外側(cè)周圈設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，且與已澆筑的主體結(jié)構(gòu)采取抱柱措施。（4）在后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，因此，施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，否則可能引起各部分結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定問(wèn)題。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按由上向下順序拆除。后澆帶模板不得提前拆除，不得采用先拆后撐的施工方法。6.3.4混凝土施工本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低處向高處分層澆搗，現(xiàn)場(chǎng)采用布料機(jī)澆筑。對(duì)于屋面挑檐板混凝土采用塔吊垂直運(yùn)輸，吊斗布料在樓層內(nèi)，由人工二次鏟運(yùn)至挑檐區(qū)域。對(duì)于深梁（梁高大于2000），需征得設(shè)計(jì)單位同意，深梁砼宜采取分次澆筑，以免施工荷載加載過(guò)大，兩次砼澆筑間隔時(shí)間宜不小于3天。先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測(cè)?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑、養(yǎng)護(hù)均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。圖6.3.4-1梁板砼與柱砼強(qiáng)度等級(jí)相差兩級(jí)及以上時(shí)做法（1）準(zhǔn)備工作①鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無(wú)誤。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。③由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。④混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑥混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應(yīng)采取從中間向兩側(cè)對(duì)稱擴(kuò)展的澆筑方式，對(duì)于混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。①本工程梁板混凝土二次澆筑完畢，截面較大的梁混凝土應(yīng)分層澆筑。間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土澆筑完畢。混凝土厚度的澆筑速度應(yīng)控制在2.5m/h。②澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測(cè)。③使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm），振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。④梁分層（厚度為400mm）澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑至梁截面的3/4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。⑤梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。⑥砼澆筑應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。⑦泵送混凝土應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。（3）泵管及布料機(jī)加固措施①為了避免泵管的振動(dòng)擾動(dòng)樓板鋼筋，泵管必須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面。②混凝土的澆筑方式，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完樓面支架。③支設(shè)布料機(jī)的部位，對(duì)鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿基座底部鋼筋進(jìn)行加固，避免損壞鋼筋。④混凝土布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個(gè)支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。⑤采用布料機(jī)澆筑混凝土?xí)r，布料機(jī)范圍板底架體設(shè)置格構(gòu)柱進(jìn)行加固加強(qiáng)。將布料機(jī)支腿處的模板支架的4根立桿滿設(shè)豎向斜桿，并每步設(shè)置水平斜桿，形成“格構(gòu)柱法”，以增強(qiáng)模板支架的整體穩(wěn)定性。圖6.3.4-2砼布料機(jī)及模板支架格構(gòu)柱加強(qiáng)措施平面示意圖圖6.3.4-3砼布料機(jī)及模板支架“格構(gòu)柱”加強(qiáng)措施立剖示意圖（4）混凝土養(yǎng)護(hù)①澆筑完梁、板后在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（5）試塊制作結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（6）質(zhì)量要求①商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。②混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。③混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。④混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑤預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。⑥鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人檢查鋼筋、模板。⑦澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。⑧澆筑時(shí)要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板用1.5～2.5m刮尺刮平。⑨做好混凝土澆筑記錄。⑩每次開(kāi)始澆混凝土前必須做好開(kāi)盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)始，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。6.3.5支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托→梁底龍骨→梁底模板→板上頂托→板底主、次龍骨→板底模板→水平剪刀撐、豎向斜桿→縱橫水平拉桿→支撐立柱→可調(diào)底座→墊木。（2）為保證高大模板的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔兩道均與結(jié)構(gòu)混凝土墻柱拉結(jié)，混凝土必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能整體拆除。其它承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后可拆模。表6.3.5-1承重模板拆模砼強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥75<2，≤8≥75>8≥100梁拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100（3）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書(shū)面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。當(dāng)立桿坐落在樓層時(shí)，高大模板施工期間，底下兩個(gè)樓層的模板支撐不能拆除。（4）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、水平剪刀撐、豎向斜桿等不得隨意拆除。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（7）拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、豎向斜桿及支撐架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（8）模板支撐架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：①模板支撐架的拆除應(yīng)從梁中開(kāi)始，對(duì)稱地分別向兩端拆除，自上而下逐層進(jìn)行；②同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行；③通長(zhǎng)水平桿，必須在模板支撐架拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除；④工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；⑤拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應(yīng)放入袋內(nèi)，并放室內(nèi)堆存。（9）模板的清理維修、存放①拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。②拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。③現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。④材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放，按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。⑤對(duì)已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向樓面。6.3.6材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求1模板進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板施工質(zhì)量是保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、表面質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)切實(shí)做好模板施工。整體組裝驗(yàn)收要求。（1）面板表面光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。（2）模板表面平整度誤差不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm/2m。（3）模板長(zhǎng)、寬誤差不大于5‰且<2mm、高度整體誤差不大于5‰且<3mm。（4）相互拼裝錯(cuò)臺(tái)≤1mm，縫隙≤1mm。（5）法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯(cuò)臺(tái)最大誤差≤1mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。（6）整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。2盤扣式支撐架進(jìn)場(chǎng)外觀驗(yàn)收要求（1）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。插銷應(yīng)且有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（2）鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管。（3）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。（4）鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（5）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（6）各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（7）可調(diào)托座的表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。3盤扣式支撐架參數(shù)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求表6.3.6-1承插型盤扣式鋼管支架配件材質(zhì)表型號(hào)立桿水平桿豎向斜撐水平斜桿可調(diào)拖座B型Q345Q235Q195Q235Q235表6.3.6-2鋼管外徑、壁厚允許偏差值mm公稱外徑D管體外徑允許偏差壁厚允許偏差33、38、48+0.2-0.1±0.1連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能不得低于《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）要求的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鑄鋼或鋼板熱煅制作的連接盤的厚度不得小于8mm，允許尺寸偏差±5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小10mm，允許尺寸偏差±5mm。（1）連接盤、連接套管應(yīng)與立桿焊接連接，橫桿扣接頭以及水平斜桿扣接頭應(yīng)與水平桿焊接連接。豎向斜桿扣接頭應(yīng)與立桿連接盤扣接連接，桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。（2）立桿連接套管用鑄鋼套管，對(duì)于鑄鋼套管形式，立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm；當(dāng)采用無(wú)縫鋼管套管形式的立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為+0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm。允許尺寸偏差+0.1mm。（3）可調(diào)托座托板宜采用Q235制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許偏差應(yīng)為+0.2mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于150mm，承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于50mm?？烧{(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。（4）計(jì)劃一次性投入3套模板及鋼管支撐周轉(zhuǎn)材料，以保證施工進(jìn)度的需要。在澆筑樓層梁板時(shí)，保證下部模板支撐體系有三層。6.3.7檢查要求高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。（1）應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。（2）對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。（3）應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在40～65N·m，按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，對(duì)扣件數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢，不合格率超過(guò)抽檢數(shù)量10%的應(yīng)全面檢查，至合格止。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2021（2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）（5）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）6.5驗(yàn)收程序（1）支撐結(jié)構(gòu)在下列階段應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：①地基完工后及支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)前；②模板支撐架每搭設(shè)完4步后；③達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，進(jìn)行下一道工序前；④停工超過(guò)1個(gè)月恢復(fù)使用前；⑤遇有六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)，大雨后。（2）支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)完畢、使用前檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：①地基不均勻變形，立桿底座或墊板與地基面的接觸狀況；②可調(diào)托撐受力狀況；③安全防護(hù)措施；④水平桿、專用斜桿的端部銷子楔緊程度；⑤斜桿或剪刀撐設(shè)置狀況；⑥抗傾覆設(shè)施設(shè)置情況。（3）支撐結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中的檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：①地基不均勻變形，立桿底座或墊板與地基面的接觸狀況；②荷載狀況；③節(jié)點(diǎn)的連接狀況④可調(diào)托撐受力狀況；⑤安全防護(hù)措施；⑥監(jiān)測(cè)記錄。6.6驗(yàn)收內(nèi)容（1）支架基礎(chǔ)①基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)能承受支架上部全部荷載。②支架底部應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置底座、墊板，墊板規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。③支架底部縱、橫向掃地桿的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。④基礎(chǔ)應(yīng)采用排水設(shè)施，并應(yīng)排水暢通。⑤當(dāng)支架設(shè)在樓面結(jié)構(gòu)上時(shí)，應(yīng)對(duì)樓面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)樓面結(jié)構(gòu)采取加固措施。（2）支架構(gòu)造①立桿間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②水平桿步距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，水平桿應(yīng)按規(guī)范要求連續(xù)設(shè)置。③豎向、水平剪刀撐或斜桿、水平斜桿的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）支架穩(wěn)定①當(dāng)支架高寬比大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件（抱柱、抱梁或頂墻）或增加架體寬度的加強(qiáng)措施。②立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)架體基礎(chǔ)沉降、架體變形進(jìn)行監(jiān)控，基礎(chǔ)沉降、架體變形應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。（4）施工荷載①施工均布荷載、集中荷載應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。②當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)混凝土堆積高度進(jìn)行控制。6.7驗(yàn)收人員（1）總包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（葛振剛）、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（劉大凱）、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員。（2）總包單位公司技術(shù)負(fù)責(zé)人（趙春光）。（3）監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師（孫玉哲）及專業(yè)監(jiān)理工程師（林偉裕）。