攪拌站生產(chǎn)發(fā)料制度

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7攪拌站生產(chǎn)管理

7.1生產(chǎn)前預備

7.1.1每日開盤前,攪拌站主管及試驗員一起觀看記錄當日砂石含水率，并將參數(shù)值告知操作工。

7.1.2操作工與雜工開機前需給攪拌機機械部位注入潤滑油；裝載機司機需要給裝載機做好例行保養(yǎng)，機械部位注入潤滑油。

7.1.3操作工打油完畢后，開機空轉攪拌機，分別檢查機械，氣路，電路有無特別現(xiàn)象，如有特別自行解決不了的通知攪拌站主管，攪拌站主管再通知設備部來檢查修理；裝載機司機運行裝載機，如有特別自行解決不了的通知攪拌站主管，攪拌站主管再通知設備部來檢查修理。

7.2生產(chǎn)過程中掌握

7.2.1操作員接到砼攪拌通知，調(diào)出砼協(xié)作比，根據(jù)當日砂石含水率及坍落度要求狀況，調(diào)整砂石水用量。生產(chǎn)過程中根據(jù)要求正確操作攪拌機,監(jiān)控生產(chǎn)畫面,根據(jù)協(xié)作比精確計量和攪拌,生產(chǎn)過程中監(jiān)控電流并在卸料時觀測混凝土坍落度。有新料進廠，如砂石含水率有較大變化，攪拌站主管需通知操作工進行調(diào)整協(xié)作比。操作員應嚴格根據(jù)協(xié)作比計量，根據(jù)規(guī)定挨次投料，材料計量偏差應符合以下規(guī)定：

7.2.2攪拌站主管及試驗員對生產(chǎn)過程中混凝土質(zhì)量（坍落度，流淌性，砂率）進行監(jiān)控，假如合格方可出料澆筑。如混凝土質(zhì)量有特別，攪拌站主管及試驗員則提出協(xié)作比調(diào)整方案，報給質(zhì)安部經(jīng)理進行審核，審核過后通知操作工進行調(diào)整協(xié)作比。

7.2.3生產(chǎn)過程中攪拌機及裝載機如有特別，應馬上通知攪拌站主管，攪拌站主管再通知生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)線主管設備部主管。操作員，裝載機司機及雜工協(xié)作設備部人員修理。

7.3生產(chǎn)結束后工作管理

7.3.1當日生產(chǎn)完畢后操作工及雜工清洗攪拌機、運料小車及攪拌站周邊衛(wèi)生清理；攪拌站主管統(tǒng)計當日混凝土量并統(tǒng)計原材料消耗，依據(jù)昨日原材料庫存量算出今日原材料庫存量，將混凝土方量及材料消耗及庫存量報告給生產(chǎn)內(nèi)勤及庫管。

7.4計量管理

7.4.1保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。

7.4.2每一工作班正式稱量前，應對稱量裝置進行檢查并進行零點校核；發(fā)覺稱量裝置狀態(tài)不明時，應馬上追查、標明校準狀態(tài)。

7.4.3攪拌站計量器具遵守當?shù)赜嬃烤钟嬃恳?guī)定，根據(jù)設備檢驗有效期進行檢驗，經(jīng)檢驗合格，張貼《檢驗合格證》，方可使用。每半年請國家授權計量機構來進行計量，每月進行一次自計量工作，如發(fā)覺計量精確?????度有誤差，應馬上停止生產(chǎn)，來進行計量校準

7.5原材料進廠管理

7.5.1水泥必需附帶出廠合格證及3天強度報告，且試驗員必需取樣后方可進廠。水泥進廠吹罐必需經(jīng)過庫管及攪拌站主管同意，且根據(jù)要求吹進指定的水泥罐內(nèi)。水泥必需存放在干燥及防水的水泥罐內(nèi)，不同種類不同品牌的水泥應存放在不同的罐內(nèi)，并有清晰的標記，水泥罐設備的隔塵及卸料系統(tǒng)必需保持正常運作。對于存放期超過三個月以上的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。

7.5.2骨料進廠，攪拌站主管及試驗員必需根據(jù)JGJ/55標準要求目測其質(zhì)量，假如骨料含泥量及泥塊含量目測超標（因測試含泥量及泥塊含量時間長，所以用目測代替試驗），攪拌站主管及試驗員應馬上通知庫管告知狀況，并要求退貨。如骨料含水率過高，攪拌站主管及試驗員應馬上通知庫管，扣除其重量，扣除重量根據(jù)試驗員測其含水率實際值為準。如碎石粒徑不符合5-20mm，試驗員及攪拌站主管應馬上通知庫管并要求其退貨，如進廠砂不屬于中砂細度，應當分倉處理，調(diào)整其細度。不同種類的骨料必需存放在完全分隔的料倉內(nèi)，防止有任何受污染、分別或不同種類混和的現(xiàn)象；骨料倉必需能良好地排水，防止積水。

7.5.3外加劑進廠須附帶合格證及檢驗報告，試驗員須取樣做復檢，復檢項目為砂漿減水率及凈漿流淌度，符合我方要求才可進廠。外加劑須存貯在缸或鐵桶內(nèi)，須清晰列明種類和使用期限，并保持干凈，避開污染；簡單有分別現(xiàn)象消失的外加劑須先攪拌勻稱后才可使用；外加劑于應用時須先作量度預備，并預先混和在攪拌混凝土時所用的清水內(nèi)，特別類添加劑則例外，須依照供應商的指示進行；

7.5.4攪拌用水必需肯定不受污染及存放在清潔的水池內(nèi)。

7.6攪拌站設備保養(yǎng)管理

7.6.1潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。

7.6.2機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封狀況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損狀況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像頭、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分別器積水排放。

7.6.3攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯(lián)動狀況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震驚器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無裂開、塵積累狀況及清理；除塵器積料部粉塵的積累狀況和清理吸塵管內(nèi)粉

7.6.4各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生

7.6.5稱量系統(tǒng)：檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分別器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理。

7.6.6高位水泥倉：倉體的密閉狀況及各分倉間的密閉狀況。

7.6.7儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作狀況；檢查供水系統(tǒng)的泄露狀況檢查各防護板、套的破損狀況；清掃配電箱灰塵

7.6.8空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示并準時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分別器中的冷凝水。

7.6.9骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和接口狀況；檢查各下料口氣缸工作及斗門開閉狀況；檢查皮帶托輥運轉狀況；檢查電機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水狀況；檢查流淌傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明狀況；皮帶機機頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無特別；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油。

7.6.10電機、水泵運轉狀況；水管閥門泄露狀況；檢查水泵油室液面，不足時應馬上添加；隨時檢查水池液面，不足準時補充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。

7.6.11外加劑設備：管路、閥門的泄露狀況；外加劑泵的運轉狀況

7.7崗位職責

7.7.1操作員職責

（1）嚴格執(zhí)行廠區(qū)規(guī)章制度和勞動紀律。在工作期間嚴禁脫崗，崗前、崗中生產(chǎn)期間禁止飲酒。

（2）嚴格按生產(chǎn)線下達的生產(chǎn)任務細心、細致地組織生產(chǎn)，保質(zhì)、保量、準時地完成混凝土的生產(chǎn)供應。

（3）作好當班運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人未到崗，交班人員不得離開工作崗位，并做好交接班記錄工作。

（4）親密留意設備運行狀況，不得讓設備帶故障運轉，發(fā)覺故障馬上向攪拌站主管匯報。

（5）接到新任務單要快速做好生產(chǎn)預備工作，按序進行生產(chǎn)，準時匯報生產(chǎn)狀況和質(zhì)量狀況。

（6）熟識計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執(zhí)行電器及其執(zhí)行挨次

（7）熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動掌握鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執(zhí)行挨次。

（8）開盤前和攪拌過程中，要觀測砂石料以及粉料的使用狀況，杜絕用錯原材料和混用狀況的發(fā)生。操作員在發(fā)放發(fā)貨單時要嚴格審核，確認無誤后方可發(fā)出。

（9）愛惜機械設備，嚴格按規(guī)范要求保養(yǎng)設備，細心操作，并協(xié)作攪拌設備的修理工作。

（10）在崗期間，負責操作室內(nèi)清潔工作，保證操作室內(nèi)潔凈干凈衛(wèi)生。每日下班前，協(xié)作雜工清理攪拌站內(nèi)衛(wèi)生工作。協(xié)作雜工對攪拌機內(nèi)混凝土結塊的清理工作。

7.7.2裝載機司機職責

（1）嚴格執(zhí)行廠區(qū)規(guī)章制度和勞動紀律。在工作期間嚴禁脫崗，崗前、崗中生產(chǎn)禁止飲酒。

（2）生產(chǎn)前做好車輛例行保養(yǎng)和加潤滑油、冷卻水、打黃油。

（3）開機前，必需全面檢查整機外觀各緊固鏈接件是否正常，檢查油量及冷卻水是否足量。

（4）開機空轉，全面檢查儀表指示系統(tǒng)、轉向、剎車、轉載系統(tǒng)是否工作正常，不得帶病工作。

（5）保持車輛狀態(tài)良好，常常維護保養(yǎng)，杜絕帶病運轉現(xiàn)象，注意節(jié)能降耗，并協(xié)作設備的修理工作。

（6）如有新料卸料，須準時歸堆，保證砂石車進出便利。

（7）負責按試驗室要求指定堆料準時、精確?????，對倉上料，隨時關注砂石含水率及砂中含石率變化狀況，準時與攪拌站主管進行溝通，以便準時調(diào)整協(xié)作比。

（8）如料倉地面有積水，裝料則不能從地面裝起，必需從料堆中下部裝。

（9）必需確保對配料機砂石連續(xù)供應。每日工作下班之前，必需將配料機料倉裝滿。

（9）如裝載機有故障，應馬上修理并通知攪拌站主管，如仍處理不了，攪拌站主管應馬上通知設備部檢查修理，裝載機司機協(xié)作設備修理