《預(yù)制溝槽保溫模塊地面輻射供暖系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

1總則

1.0.1為規(guī)范預(yù)制溝槽保溫模塊地面輻射供暖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，做到技術(shù)先

進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用和保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于以低溫?zé)崴疄闊崦交蛞约訜犭娎|為加熱部件的預(yù)制溝槽保溫模塊

地面輻射供暖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。

1.0.3預(yù)制溝槽保溫板地面輻射供暖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，

尚應(yīng)符合國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

【條文說明】本規(guī)程為預(yù)制溝槽保溫模塊地面輻射供暖系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)程。預(yù)制溝槽保

溫模塊地面輻射供暖系統(tǒng)是地面輻射采暖系統(tǒng)的一種形式，其應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

要求，凡其它全國(guó)性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等已有明確規(guī)定的內(nèi)容，除確有必要者以外，本規(guī)程

均不再另設(shè)條文。本條文的目的是強(qiáng)調(diào)在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)，還應(yīng)注意貫徹執(zhí)行相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1預(yù)制溝槽保溫板pre-groovedinsulationboard

在工廠預(yù)制的、用于現(xiàn)場(chǎng)拼裝敷設(shè)加熱管或加熱電纜的、帶有固定間距和尺寸溝

槽的聚苯乙烯類泡沫塑料或其它保溫材料制成的板塊。預(yù)制溝槽保溫板包括有均熱層

和無均熱層的形式以及有蓄熱材料的保溫板。

【條文說明】預(yù)制溝槽保溫板分為不帶金屬均熱層和帶金屬均熱層兩種；前者用于地磚、石材

面層的熱水地面供暖系統(tǒng)；后者保溫板上鋪設(shè)有與加熱管或發(fā)熱電纜外徑尺寸相同溝槽的金屬

均熱層，用于需均熱的木地板面層供暖地面，或用于發(fā)熱電纜供暖地面、使發(fā)熱電纜與絕熱層

不直接接觸。

2.0.2絕熱層insulatingcourse

輻射供暖中，用于阻擋熱量傳遞，減少無效熱損失，在現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)鋪設(shè)的構(gòu)造層（不

包括預(yù)制溝槽保溫板）。絕熱層分輻射面絕熱層和側(cè)面絕熱層。

2.0.3均熱層heatdistributionplates

預(yù)制溝槽保溫板中，鋪設(shè)在加熱部件之下的可使加熱部件產(chǎn)生的熱量均勻散開的

金屬板或金屬箔。

【條文說明】均熱層可使加熱管或發(fā)熱電纜產(chǎn)生的熱量均勻的散開，且具有一定熱導(dǎo)向性，形

成均勻熱輻射面而不會(huì)使發(fā)熱體本身溫度過高，尤其是電發(fā)熱體；鋪設(shè)在發(fā)熱電纜之下時(shí)，使

發(fā)熱電纜不直接接觸保溫板。

2.0.4發(fā)熱電纜heatingcable

以供暖為目的、通電后能夠發(fā)熱的電纜。

【條文說明】由冷纜、熱纜和冷熱纜接頭組成，其中熱纜由發(fā)熱線芯、絕緣層、接地屏蔽層和

外護(hù)套等部分組成。

2.0.5加熱管heatingpipe

用于進(jìn)行熱水循環(huán)并加熱輻射表面的管道。

2.0.6面層surfacelayer

2

建筑地面與室內(nèi)空氣直接接觸的構(gòu)造層，包括裝飾面層及其找平層。

【條文說明】其中裝飾面層指木地板、面磚或石材、塑料地板革、水泥地面等。找平層的作用

是為鋪設(shè)裝飾面層抹平地面或與面磚石材等粘接；當(dāng)粘接面磚時(shí)找平層包括約20mm厚水泥砂

漿或約5mm厚粘接劑；當(dāng)采用水泥地面時(shí)，找平層即為面層。

2.0.7防潮層moistureproofingcourse

防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過地面的構(gòu)造層。

2.0.8伸縮縫expansionjoint

補(bǔ)償混凝土填充層和面層等膨脹或收縮用的構(gòu)造縫。分為填充層伸縮縫、面層伸縮

縫。

2.0.9溫度控制器thermostat

動(dòng)作溫度可固定或可調(diào)的溫度敏感裝置，在正常工作期間，其通過自動(dòng)接通或斷

開電路來保持被控件的溫度在某些限值之間。

3

3設(shè)計(jì)

3.1一般規(guī)定

3.1.1熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的供、回水溫度應(yīng)由計(jì)算確定，供水溫度不應(yīng)大于

60℃，供回水溫差不宜大于10℃且不宜小于5℃。民用建筑供水溫度宜采用35～

45℃。

3.1.2地面輻射供暖表面平均溫度宜符合表3.1.1的規(guī)定。

表3.1.2地面輻射供暖表面平均溫度（℃）

設(shè)置位置宜采用的溫度溫度上限值

人員經(jīng)常停留的地面25～2729

人員短期停留的地面28～3032

無人停留的地面35～4042

【條文說明】輻射體表面平均溫度要求。

對(duì)于人員經(jīng)常停留的地面溫度上限值規(guī)定，美國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)熱舒適理論研究得出地面溫度

在21～24℃時(shí)，不滿意度低于8%；歐洲相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地面溫度上限為29℃，日本相關(guān)設(shè)

計(jì)標(biāo)準(zhǔn)研究表明，規(guī)定地面溫度上限為31℃時(shí)，從人體健康、舒適考慮，是可以接受?？紤]到

我國(guó)生活習(xí)慣，本規(guī)范將人員經(jīng)常停留地面的溫度上限值規(guī)定為29℃。

3.1.3地面輻射供暖系統(tǒng)按設(shè)備、管道及部件所能承受的最低工作壓力和水力平衡要

求進(jìn)行豎向分區(qū)設(shè)置，所選用的加熱管及其系統(tǒng)附件應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力。

3.1.4地面上的固定設(shè)備和衛(wèi)生器具下方，不應(yīng)布置散熱部件。

3.1.5采用地面輻射供暖時(shí)，房間內(nèi)的生活給水等其他水管，以及敷設(shè)在地面內(nèi)的其

他電氣系統(tǒng)管線，不應(yīng)與地面供暖散熱部件在同一構(gòu)造層內(nèi)。

3.1.6采用發(fā)熱電纜地面輻射供暖方式時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)敷設(shè)間距等于50mm，且加熱電纜連續(xù)供暖時(shí)，發(fā)熱電纜的線功率不宜大于

17W/m；

4

2當(dāng)敷設(shè)間距大于50mm時(shí)，加熱電纜的線功率不宜大于20W/m。

3.1.7采用熱水地面輻射供暖時(shí)為了確保供熱量可規(guī)定直徑20mm管溝槽間距不超過

200mm，直徑16mm溝槽間距不超過150mm。

3.2設(shè)計(jì)選用

3.2.1輻射供暖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB50736-2012和《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2012的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.2.2直接與室外空氣接觸的樓板或與不供暖房間相鄰的樓板，必須設(shè)置絕熱層。絕

熱層的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.土壤上部的絕熱層宜采用發(fā)泡水泥；

2.直接與室外空氣或不供暖房間相鄰的地板，絕熱層宜設(shè)在樓板下，絕熱材料宜

采用泡沫塑料絕熱板；

3.絕熱層厚度不應(yīng)小于表3.2.1的數(shù)值

表3.2.1供暖地面的絕熱層厚度

絕熱層位置絕熱材料

厚度（mm）

干體積密度(kg/m3)

35035

與土壤接觸的底層地板上發(fā)泡水泥

40040

45045

與室外空氣相鄰的地板下模塑聚苯乙烯泡沫塑料40

與不供暖房間相鄰的地板下模塑聚苯乙烯泡沫塑料30

3.2.3均熱層設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.加熱部件為加熱電纜時(shí)，應(yīng)采用鋪設(shè)有均熱層的保溫板，加熱電纜不應(yīng)與絕熱

層直接接觸；加熱部件為加熱管時(shí)，宜采用鋪設(shè)有均熱層的保溫板。

5

2.直接鋪設(shè)木地板面層時(shí)，應(yīng)采用鋪設(shè)有均熱層的保溫板，且在保溫板和加熱管

或加熱電纜之上宜再鋪設(shè)一層均熱層。

3.2.4分水器、集水器與加熱區(qū)域之間的連接管，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)制溝槽保溫板中。

3.2.5當(dāng)?shù)孛婧奢d大于供暖地面的承載能力時(shí)，應(yīng)會(huì)同土建設(shè)計(jì)人員采取加固措施。

6

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1輻射供暖系統(tǒng)中所用材料，應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、建筑荷載、建筑設(shè)計(jì)

壽命、現(xiàn)場(chǎng)防水、防火以及施工性能的要求，經(jīng)綜合比較后確定。

【條文說明】施工性能不僅指安裝施工的難易，主要應(yīng)考慮在安裝時(shí)或安裝后材料可

能產(chǎn)生的變化及對(duì)工程可能產(chǎn)生的潛在影響等。如加熱管受到彎曲，在彎曲部位會(huì)產(chǎn)

生較大內(nèi)應(yīng)力，對(duì)其使用壽命產(chǎn)生影響。

4.1.2輻射供暖系統(tǒng)中所用材料均應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家或者行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2預(yù)制溝槽保溫板

4.2.1地面輻射供暖用預(yù)制溝槽保溫板所使用的聚苯乙烯類泡沫塑料保溫材料應(yīng)符合

國(guó)家規(guī)定的原料標(biāo)準(zhǔn)（《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1和《絕熱用

擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2），不允許使用再生料生產(chǎn)的泡沫塑料。

4.2.2聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質(zhì)量應(yīng)符合表4.2.2規(guī)定。

表4.2.2聚苯乙烯泡沫塑料主要技術(shù)指標(biāo)

性能指標(biāo)

項(xiàng)目

模塑擠塑

類別Ⅲ①X150W200②

表觀密度（kg/m3）≥30.0≥30.0

壓縮強(qiáng)度③(kPa)≥150≥150≥200

導(dǎo)熱系數(shù)④(W/m·K)≤0.039≤0.030≤0.035

尺寸穩(wěn)定性(%)≤2≤2

7

水蒸氣透過系數(shù)[ng/(Pa·m·s)]≤4.5≤3.5

吸水率（體積分?jǐn)?shù)）(%)≤2.0≤1.5≤1.0

斷裂彎曲負(fù)荷(N)35—

熔結(jié)性⑤

彎曲變形(mm)≥20—

氧指數(shù)(%)≥30—

燃燒性能

燃燒分級(jí)達(dá)到B2級(jí)達(dá)到B2級(jí)

注：

①模塑Ⅲ型密度范圍在30kg/m3～40kg/m3之間；

②W200為不帶表皮擠塑材料，X150為帶表皮擠塑材料；

③壓縮強(qiáng)度是按GB/T8813要求的試件尺寸和試驗(yàn)條件下相對(duì)形變?yōu)?0%的數(shù)值；

④導(dǎo)熱系數(shù)為25℃時(shí)的數(shù)值；

⑤模塑斷裂彎曲負(fù)荷或彎曲變形有一項(xiàng)能負(fù)荷指標(biāo)要求，熔結(jié)性即為合格。

4.2.3保溫板總厚度不應(yīng)小于表4.2.3的要求；

4.2.4金屬均熱層最小厚度宜滿足表4.2.3的要求，并符合下列要求：

1用于地磚等面層的加熱電纜供暖地面，雙層均熱層總厚度不應(yīng)小于0.1mm；

2用于木地板面層，雙層均熱層總厚度不應(yīng)小于0.2mm；

3均熱層材料應(yīng)采用薄鋁板、鋁箔或?qū)嵯禂?shù)更高的金屬材料。

表4.2.3預(yù)制溝槽保溫板表面的均熱層最小厚度

均熱層最小厚度（mm）

木地板面層

保溫板總厚度

加熱部件類型

（mm）

地磚等面層管間距＜200mm管間距≥200mm

單層雙層單層雙層

加熱電纜150.1

0.20.10.40.2

加熱管外徑1220—

8

（mm）1625—

2030—

注：?jiǎn)螌訉?dǎo)熱層，指采用帶金屬均熱層的保溫板，加熱管或加熱電纜上不再鋪設(shè)均熱層時(shí)的最小厚度；雙層均熱

層，指在采用帶金屬均熱層保溫板的基礎(chǔ)上，在加熱管或加熱電纜上再鋪設(shè)一層金屬均熱層。

4.2.5預(yù)制構(gòu)造地暖保溫板的甲醛釋放量的性能指標(biāo)應(yīng)符合《室內(nèi)裝飾裝修材料人造

板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580-2001規(guī)定的E0級(jí)甲醛釋放量限量指標(biāo)要

求，甲醛釋放量不應(yīng)大于0.5mg/L

4.3熱水輻射供暖系統(tǒng)的材料和設(shè)備

4.3.1加熱管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用壽命、施工和環(huán)保性能要求，并符合下列規(guī)定：

1加熱管的使用條件應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》

GB/T18991中的4級(jí)；

2加熱管的工作壓力不應(yīng)小于0.4MPa；

3管道質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

4加熱管宜使用帶阻氧層的管材。

4.3.2分水器、集水器應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)材料和溫控設(shè)備

4.4.1輻射供暖用加熱電纜必須有接地屏蔽層。

4.4.2加熱電纜冷、熱線的接頭應(yīng)采用專用設(shè)備和工藝連接，不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單連接；接

頭應(yīng)可靠、密封，并保持接地的連續(xù)性。

4.4.3加熱電纜的外徑不宜小于5mm。

4.4.4加熱電纜的型號(hào)和商標(biāo)應(yīng)有清晰標(biāo)志，冷熱線接頭位置應(yīng)有明顯標(biāo)志。

4.4.5溫控器應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，外觀不應(yīng)有劃痕，應(yīng)標(biāo)記清晰、面板扣合自如、

溫度調(diào)節(jié)部件使用正常。

9

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資

格。

5.1.2施工圖深化設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)

計(jì)變更文件，并經(jīng)原工程設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可施工。

5.1.3施工安裝前所具備條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件應(yīng)齊全并

已完成技術(shù)交底；

2.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)已合格并滿足安裝要求；

3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有供水或供電條件，應(yīng)有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；

4.土建專業(yè)應(yīng)已完成墻面抹灰（不含面層），外窗、外門應(yīng)已安裝完畢，地面應(yīng)已清

理干凈，衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗(yàn)并應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收；

5.相關(guān)電氣預(yù)埋等工程應(yīng)已完成。

5.1.4加熱部件的運(yùn)輸、存儲(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.包裝箱表面應(yīng)有明顯的電器產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并符合電器產(chǎn)品包裝要求；

2.應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露散裝；

3.運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；

4.不得曝曬雨淋，宜儲(chǔ)存在溫度不超過40℃且通風(fēng)良好和干凈的庫(kù)房?jī)?nèi)；

5.應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源

5.1.5施工過程中應(yīng)防止油漆、瀝青或其他有機(jī)溶劑接觸污染加熱部件的表面。

5.1.6施工過程中，加熱電纜間有搭接時(shí)，嚴(yán)禁電纜通電。

10

5.1.7施工時(shí)不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。

5.1.8輻射面應(yīng)平整、干燥、無雜物、無積灰。

5.1.9施工過程中，加熱部件敷設(shè)區(qū)域，嚴(yán)禁穿鑿、穿孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。

5.1.10施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注加熱部件敷設(shè)位置及地溫傳感器埋設(shè)

地點(diǎn)。

5.2絕熱層的鋪設(shè)

5.2.1預(yù)制溝槽保溫板的鋪設(shè)應(yīng)平整，板間的相互結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，接頭應(yīng)用塑料膠帶粘接

平順。

5.2.2預(yù)制溝槽保溫板鋪設(shè)時(shí)，可直接將相同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)板塊拼接鋪設(shè)在樓板基層或發(fā)

泡水泥絕熱層上。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)板塊的尺寸不能滿足要求時(shí)，可用工具刀裁下所需尺寸的保

溫板對(duì)齊鋪設(shè)。相鄰板塊上的溝槽應(yīng)互相對(duì)應(yīng)，緊密依靠。

5.3加熱管的安裝

5.3.1加熱管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的

安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、

壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時(shí)，敞

口處應(yīng)隨時(shí)封堵。

【條文說明】本條貫徹了必須按照設(shè)計(jì)圖紙施工的基本要求，旨在確保低溫?zé)崴孛?/p>

輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果。管間距誤差不大于10mm，實(shí)踐證明是可以做到的。為了避

免安裝好后，一旦發(fā)現(xiàn)問題而引起返工，要求安裝前作詳細(xì)檢查。

5.3.2加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。

【條文說明】加熱管切割不好，斷口不平整，與管軸線不垂直，都會(huì)影響管道的連接

質(zhì)量，造成滲漏或通過截面減小，為此，提出了規(guī)范化的操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.3加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡

進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)硬折彎；塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑，銅管

的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。

11

【條文說明】加熱管應(yīng)作到自然釋放，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，以免管道處于非正常受

力狀態(tài)，影響加熱管的使用壽命。加熱管安裝的環(huán)境溫度與彎曲半徑有關(guān)，彎曲半徑

過小，會(huì)造成機(jī)械損傷和彎處出現(xiàn)“硬折彎”。本規(guī)定參照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)及工程實(shí)踐經(jīng)

驗(yàn)。同時(shí)，在彎曲過程中，若對(duì)圓弧頂部不加力予以限制，則極易出現(xiàn)“死折”，即無弧

度的折彎。

5.3.4埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。

【條文說明】根據(jù)我國(guó)現(xiàn)狀，即使熱熔連接也會(huì)因質(zhì)量問題而漏水，為了消除隱患特

作此規(guī)定。同時(shí)與《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242相一致。

5.3.5施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)先報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程

師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采

用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應(yīng)做好密封。銅管

宜采用機(jī)械連接或焊接連接。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上清晰表示，并記錄

歸檔。

5.3.6采用預(yù)制溝槽保溫板供暖地面時(shí)，用鋁箔膠帶將敷設(shè)在保溫板溝槽內(nèi)的加熱管表

面與保溫板粘接固定。

5.3.7加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為500～

700mm，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為200～300mm。

【條文說明】本條對(duì)固定點(diǎn)間距作了規(guī)定。固定點(diǎn)間距過大，加熱管反彈較大；不易

定形的管材，其固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)需要加密。

5.3.8在分水器、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于

100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。

【條文說明】在分水器、集水器附近往往匯集較多的管道，其它如門洞、走道等部

位，有時(shí)也會(huì)有較多加熱管通過，由于管道過多，容易形成局部地面溫度過高，設(shè)置

套管后，隨著熱阻的增大，地面溫度將相應(yīng)降低。一般采用聚氯乙烯或高密度聚乙烯

波紋套管，為防止地面龜裂，管道密集處應(yīng)采用5－10mm豆石混凝土澆注，確保澆注

密實(shí)。

12

5.3.9加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必需穿越時(shí)，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度

不小于200mm的柔性套管。

【條文說明】本條提出加熱管穿越伸縮縫時(shí)，必須設(shè)置一定長(zhǎng)度的柔性套管。這項(xiàng)措

施是確保加熱管在填充層內(nèi)發(fā)生熱脹冷縮變化時(shí)的自由度。

5.3.10一次分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水

器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300

mm。

【條文說明】分水器、集水器在開始鋪設(shè)加熱管之前安裝的目的是保證柔性加熱管精

確轉(zhuǎn)向和通入分水器、集水器內(nèi)。

5.3.11伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接

方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，

與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡

聚乙烯泡沫塑料。

2.當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30平方米或邊長(zhǎng)超過6米時(shí)，應(yīng)按不大于6米間距設(shè)置伸縮縫，伸

縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。

3.伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣作到填充層的上邊緣。

【條文說明】伸縮縫是低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淘O(shè)計(jì)中非常重要的部分?；炷撂?/p>

充層設(shè)置伸縮縫，是為了防止地面熱脹冷縮而被破壞?；炷恋木€膨脹系數(shù)為10×10-

6m/（m·℃）左右，間距為6米時(shí)，其膨脹量約為2.7mm，考慮施工方便，規(guī)定伸縮縫

寬度不宜小于8mm；與內(nèi)外墻、柱及過門等交接處設(shè)置的伸縮縫，除有補(bǔ)償填充層伸縮

外，還起到保溫作用。采用地面輻射供暖方式時(shí)，與地面鄰接處的墻內(nèi)表面溫度會(huì)升

高，為了減少無效熱損失和相鄰用戶之間的傳熱量，同時(shí)考慮施工方便，規(guī)定與內(nèi)外

墻、柱及過門等交接處伸縮縫寬度不應(yīng)小于10mm。

5.4發(fā)熱電纜的安裝

13

5.4.1發(fā)熱電纜安裝前后應(yīng)測(cè)量發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。

5.4.2發(fā)熱電纜施工前，應(yīng)確認(rèn)電纜冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳感器預(yù)留管、

供暖配電箱等預(yù)留、預(yù)埋工作已完畢。

5.4.3發(fā)熱電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的限值，且不得小于6倍電纜直徑。

5.4.4發(fā)熱電纜的熱線部分嚴(yán)禁進(jìn)入冷線預(yù)留管。

【條文說明】強(qiáng)制條文。目的是防止熱線在套管內(nèi)發(fā)熱，影響壽命和安全性能。

5.4.5發(fā)熱電纜的冷熱線接頭應(yīng)設(shè)在填充層或預(yù)制溝槽保溫板內(nèi)暗裝，接頭處150mm之

內(nèi)不應(yīng)彎曲。

5.4.6發(fā)熱電纜溫控器安裝時(shí)，應(yīng)將發(fā)熱電纜可靠接地。

5.4.7填充層應(yīng)在鋪設(shè)過程中進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；宜按連續(xù)施工每10000m2作為一個(gè)檢驗(yàn)

批，不足10000m2時(shí)按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。

5.4.8填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測(cè)，驗(yàn)收并做好記

錄。

5.4.9石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬伸縮縫；木地板鋪

設(shè)時(shí)，應(yīng)留不小于14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣作到高出裝飾層上表

面10～20mm，裝飾層敷設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚

乙烯泡沫塑料。

【條文說明】在實(shí)際工程中，出現(xiàn)過很多在施工面層時(shí)損壞加熱管的事故，而這些事

故本來是完全可以避免的，因此在本條中對(duì)面層施工提出了一些具體的注意事項(xiàng)。

5.4.10以木地板作為面層時(shí)，木材應(yīng)經(jīng)過干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥

后，才能進(jìn)行地板施工。

【條文說明】木地板出現(xiàn)翹裂的現(xiàn)象較多，究其原因，大致有以下三種情況：第一種

情況是地板本身質(zhì)量不好，未經(jīng)嚴(yán)格干燥處理（含水率應(yīng)低于20％），致使含水率過

高，經(jīng)過使用后，隨著含水率的降低，木材收縮，產(chǎn)生裂紋。其實(shí)，這種地板，即使

用在不是地暖供暖的室內(nèi)，也同樣會(huì)開裂。第二種情況是在填充層尚未完全干燥的情

14

況下，過早的鋪貼木地板。由于木地板鋪貼后，混凝土中的水份仍在不斷蒸發(fā)，使本

來比較干燥的木地板的含水率升高，從而膨脹鼓翹。第三種情況是在鋪貼木地板時(shí)，

在地板與墻、柱等交接處未留伸縮縫，所以在地板受熱產(chǎn)生膨脹時(shí)，由于沒有補(bǔ)償膨

脹位移的出路，從而產(chǎn)生翹鼓。

5.4.11瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時(shí)，在伸縮縫處宜采用干貼。

【條文說明】干貼的目的是為了防止地面加熱時(shí)拉斷面層。

5.4.12采用預(yù)制溝槽保溫板或預(yù)制輕薄供暖板時(shí)，面層可按下列方法施工：

1木地板裝飾面層可直接鋪設(shè)在預(yù)制溝槽保溫板或預(yù)制輕薄供暖板上，木地板配帶的

EPE墊層應(yīng)鋪設(shè)在保溫板或供暖板之下，不得鋪設(shè)在加熱部件之上。

2采用帶木龍骨的預(yù)制輕薄供暖板時(shí)，木地板應(yīng)與木龍骨垂直鋪設(shè)。

3鋪設(shè)石材或瓷磚時(shí)，預(yù)制溝槽保溫板及其加熱管和預(yù)制輕薄供暖板上，應(yīng)鋪設(shè)厚度不

小于30mm的水泥砂漿找平層和粘接層，與石材或瓷磚粘接。水泥砂漿找平層應(yīng)加金

屬網(wǎng)，網(wǎng)格間距不應(yīng)大于100mm，金屬直徑不應(yīng)小于1.0mm。

5.4.13衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)作防水。加熱管或發(fā)

熱電纜穿止水墻處應(yīng)采取隔離措施。

【條文說明】設(shè)止水墻目的是防止衛(wèi)生間積水滲入絕熱層，并沿絕熱層滲入其它區(qū)

域。

6驗(yàn)收、調(diào)試運(yùn)行及維護(hù)

6.1一般規(guī)定

6.1.1檢查、驗(yàn)收及調(diào)試應(yīng)由施工單位提出書面報(bào)告，監(jiān)理單位組織各相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢

查和驗(yàn)收，并應(yīng)做好記錄。工程質(zhì)量檢驗(yàn)表可按本規(guī)程附錄G采用。

【條文說明】依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)檢驗(yàn)批中的項(xiàng)目和工藝過程

進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收要求，對(duì)驗(yàn)收程序進(jìn)行了劃分和說明，并增加了驗(yàn)收表格。

15

6.1.2施工圖設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)。工程設(shè)計(jì)文件經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，修改

設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更文件。

6.1.3專業(yè)施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)

資格。

6.1.4輻射供暖水系統(tǒng)應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

1加熱管、輸配管、分水器、集水器、閥門、配件、保溫絕熱材料和溫控及計(jì)量設(shè)備等

的質(zhì)量；

2原始工作面、填充層、面層、隔離層、絕熱層、防潮層、均熱層、伸縮縫等施工質(zhì)

量；

3管道、分水器、集水器、閥門和溫控及計(jì)量設(shè)備等安裝質(zhì)量；

4隱蔽前、后水壓試驗(yàn)；

5管路沖洗；

6系統(tǒng)試運(yùn)行。

6.1.5發(fā)熱電纜系統(tǒng)應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

1發(fā)熱電纜、溫控及計(jì)量設(shè)備和絕熱材料等的質(zhì)量；

2原始工作面、填充層、面層、隔離層、絕熱層、防潮層、均熱層和伸縮縫等施工質(zhì)

量；

3隱蔽前、后發(fā)熱電纜標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測(cè)；

4發(fā)熱電纜、溫控及計(jì)量設(shè)備安裝質(zhì)量；

5系統(tǒng)試運(yùn)行。

【條文說明】條文6.1.4和6.1.5重點(diǎn)突出了安全、衛(wèi)生和使用功能的內(nèi)容。對(duì)這些

項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)列出相應(yīng)的表格。

6.1.6竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：

16

1施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；

2主要設(shè)備和管材、配件等主要材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；

3中間驗(yàn)收記錄；

4沖洗和試壓記錄；

5工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；

6系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行記錄；

7現(xiàn)場(chǎng)見證復(fù)驗(yàn)材料和產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告；

8輻射供暖系統(tǒng)性能檢測(cè)報(bào)告；

9工程使用維護(hù)說明書。

6.2施工方案及材料、設(shè)備檢查

6.2.1施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。

6.2.2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程概況；

2施工節(jié)點(diǎn)圖、原始工作面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；

3主要材料、設(shè)備的性能技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格、型號(hào)等及保管存放措施；

4施工工藝流程及各專業(yè)施工時(shí)間計(jì)劃；

5施工、安裝質(zhì)量控制措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括：絕熱層鋪設(shè)、加熱管安裝或預(yù)制輕薄供

暖/冷板、填充層、面層、分水器和集水器施工質(zhì)量，水壓試驗(yàn)（電阻測(cè)試和絕緣測(cè)

試），隱蔽前、后綜合檢查，環(huán)路、系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試，竣工驗(yàn)收等；

6施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃；

7安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)措施。

17

【條文說明】施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中應(yīng)包括基本信息和涉及安全、環(huán)保及其他信

息，工程概況需包括工程名稱、地點(diǎn)、層數(shù)、面積、工程量、工期及現(xiàn)場(chǎng)施工條件

等。

6.2.3輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格

證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

6.2.4塑料和鋁塑復(fù)合管管材及管件進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)由供暖工程的施工單位對(duì)管材壁厚等外觀

指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢驗(yàn)；并會(huì)同監(jiān)理單位在復(fù)試檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中取樣，送有見證檢

驗(yàn)資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、指標(biāo)及測(cè)試方法應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.2.5預(yù)制溝槽保溫板地面供暖系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)后由供暖工程的施工單位會(huì)同監(jiān)理單位取樣，

送有見證檢驗(yàn)資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行供熱量及其反向傳熱損失檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)規(guī)格抽檢

一個(gè)。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《采暖散熱器散熱量測(cè)定方法》GB/T13754的規(guī)定。

6.2.6閥門、分水器和集水器組件安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量

中抽查10％，且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通

閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。

【條文說明】分、集水器為管道系統(tǒng)的分路裝置，設(shè)有放氣閥及關(guān)斷閥等，屬重要部

件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。

6.2.7閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1

倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保

持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。

6.3施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收

6.3.1加熱管、發(fā)熱電纜、或預(yù)制輕薄供暖裝置安裝完畢后，在混凝土填充層或面層施

工前，應(yīng)按隱蔽工程要求，由監(jiān)理單位組織各有關(guān)人員進(jìn)行中間驗(yàn)收。

【條文說明】加熱管、發(fā)熱電纜、電熱膜和預(yù)制輕薄供暖板均埋置在填充層或面層

內(nèi)，填充層或面層施工完畢后，這些部件就不容易看到了，所以屬于隱蔽工程。對(duì)于

18

隱蔽工程，必須在隱蔽之前進(jìn)行檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許隱蔽，為此，應(yīng)進(jìn)行

中間驗(yàn)收。

6.3.2輻射供暖系統(tǒng)中間驗(yàn)收時(shí)，下列項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求：

1絕熱層的厚度、材料的物理性能及鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2加熱管、輸配管、發(fā)熱電纜、電熱膜的材料、規(guī)格及敷設(shè)間距、彎曲半徑、固定措施

等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3伸縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完畢；

4加熱管管路與分水器、集水器的連接處在試驗(yàn)壓力下無滲漏；

5填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭，彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象；

6閥門啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；

7發(fā)熱電纜每個(gè)環(huán)路應(yīng)無短路和斷路現(xiàn)象，電阻及絕緣電阻測(cè)試符合要求；

8填充層、找平層、面層平整，表面無明顯裂縫。

【條文說明】本條具體規(guī)定了中間驗(yàn)收應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目。應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)工序完成后逐項(xiàng)驗(yàn)

收，并有完整的檢驗(yàn)及驗(yàn)收記錄。應(yīng)對(duì)發(fā)熱電纜、電熱膜安裝的各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)

測(cè)試每一環(huán)路的電阻，確保系統(tǒng)無斷路、短路現(xiàn)象。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為測(cè)試每一回路的直流

電阻及冷態(tài)絕緣電阻，并應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》

JGJ/T16、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）中的相關(guān)規(guī)定。

6.3.3溫控及計(jì)量裝置、分水器、集水器及其連接件等安裝后應(yīng)有成品保護(hù)措施。

6.3.4伸縮縫位置和電纜出壁面位置的套管應(yīng)有固定措施。

6.3.5絕熱層、保溫板、管道部件施工技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合表6.3.6－1的規(guī)定；

原始工作面、填充層、面層施工技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合表6.3.6－2的規(guī)定。

表6.3.6-1絕熱層、保溫板、管道部件施工技術(shù)要求及允許偏差

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目條件技術(shù)要求

（mm）

19

結(jié)合無縫隙-

泡沫塑料類

1絕熱層厚度按設(shè)計(jì)要求+10

發(fā)泡水泥厚度按設(shè)計(jì)要求±5

預(yù)制溝槽保溫板結(jié)合無縫隙-

2

保溫板均熱層（如有）厚度（應(yīng)符合表4.2.3要求）-

不小于8倍管外徑

塑料管-5

不應(yīng)大于11倍管外徑

不小于6倍管外徑

彎曲半徑鋁塑復(fù)合管-5

不應(yīng)大于11倍管外徑

3加熱管

不小于5倍管外徑

銅管-5

不應(yīng)大于11倍管外徑

直管500~700mm

固定點(diǎn)間距+10

彎管200~300mm

間距按設(shè)計(jì)要求+10

加熱電纜

4不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定限值，且

彎曲半徑-5

不得小于6倍管外徑

6分水器、集水器安裝垂直距離宜為200mm±10

表6.3.6-2原始工作面、填充層、面層施工技術(shù)要求及允許偏差

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目條件技術(shù)要求

（mm）

1原始工作面鋪設(shè)絕熱層或保溫板、供暖板前平整—

加熱管C15，宜50mm

豆石混凝土標(biāo)號(hào)，最小厚度平整度±5

加熱電纜C15，宜40mm

2填充層加熱管M10，宜40mm

水泥砂漿標(biāo)號(hào)，最小厚度平整度±5

加熱電纜M10，宜35mm

面積大于30㎡或長(zhǎng)度大于6m留8mm伸縮縫+2

20

留10mm伸縮縫

與內(nèi)外墻、柱等垂直部件+2

側(cè)面絕熱層

瓷磚、石材地面留10mm伸縮縫+2

3面層與內(nèi)外墻、柱等垂直部件

留大于或等于14mm

木地板地面+2

伸縮縫

注：原始工作面允許偏差應(yīng)滿足相應(yīng)土建施工標(biāo)準(zhǔn)。

6.4水壓試驗(yàn)

6.4.1水壓試驗(yàn)程序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行；系統(tǒng)沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道

沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗；

2水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行；

3預(yù)制溝槽保溫板供暖裝置戶內(nèi)系統(tǒng)試壓應(yīng)進(jìn)行兩次，分別為鋪設(shè)面層之前和之后；

4水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施；

5冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在有凍結(jié)可能的情況下，應(yīng)采取可靠的防凍措施；試壓完成后

應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的水吹凈、吹干。

【條文說明】輻射供暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)其應(yīng)具備的承壓能力和嚴(yán)密性，以確保系

統(tǒng)的正常運(yùn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)程序是為了確保水壓試驗(yàn)得以正確的進(jìn)行。為了保證除去

管道中雜物，使用安全，強(qiáng)調(diào)水壓試驗(yàn)前沖洗。先沖洗分水器、集水器以外主供、回

水管道，以保證較大管道中的雜物不進(jìn)入室內(nèi)的加熱管系統(tǒng)。

由于系統(tǒng)盤管是在填充層及壁面內(nèi)隱蔽敷設(shè)，一旦發(fā)生滲漏，將難以處理，因此要求

系統(tǒng)隱蔽前和隱蔽后各試壓一次。

冬季在有凍結(jié)的地區(qū)應(yīng)采取可靠的防凍措施，以免系統(tǒng)凍損。

6.4.2試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa。

21

6.4.3在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa