幕墻工程吊籃.施工工藝技術(shù)

4.1ZLP630型電動(dòng)吊籃基本信息 14.2吊籃主要技術(shù)參數(shù) 64.3吊籃施工方法 74.4吊籃安裝工藝流程 94.5吊籃移位 174.6拆卸原則 194.7拆卸方法與步驟 194.8拆卸吊籃的運(yùn)輸程序及注意事項(xiàng) 204.9操作環(huán)境 204.10臨時(shí)用電措施及電氣控制系統(tǒng) 214.11季節(jié)性施工 224.1ZLP630型電動(dòng)吊籃基本信息該吊籃采用多級(jí)保險(xiǎn)的安全措施，在電機(jī)的上方有電動(dòng)礪磁剎車，電機(jī)與減速裝置的連接處有離心限速剎車，在吊籃的兩側(cè)還有獨(dú)立的安全措施，LST20-1型防傾斜安全鎖當(dāng)?shù)趸@懸吊平臺(tái)傾斜到3~8度時(shí)自動(dòng)鎖住鋼絲繩，確保萬無一失。其結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定，升降方便、安全可靠，適合用于各種建筑、尤其是高層建筑的外墻裝修工程，是一種理想的外裝修設(shè)備。吊籃整機(jī)由懸掛機(jī)構(gòu)、懸掛平臺(tái)、提升機(jī)、安全鎖、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和電氣箱及電氣控制系統(tǒng)等主要部分組成，見下圖。圖4.1-1吊籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4.1.1、吊籃籃體吊籃的懸吊平臺(tái)均為拼裝式平臺(tái)。拼裝式平臺(tái)由前欄桿、后欄桿、底架和安裝架等部件組成，各部件用螺栓聯(lián)接。懸吊平臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可以組裝成1~6m（以0.5米為基數(shù)進(jìn)行調(diào)整）。拼裝式平臺(tái)的底架由鋼（鋁）板等焊接而成，底板有防滑波紋。安裝架由鋼管焊接而成。平臺(tái)的前欄桿和后欄桿均由鋼（鋁）管焊接而成，前欄桿高度為1050mm，安裝在靠作業(yè)區(qū)的一側(cè)，后欄桿的高度為1210mm。圖4.1-2籃筐圖4.1.2、提升機(jī)吊籃提升機(jī)采用低電流牽引，并有突然停電情況下的手動(dòng)升降裝置。同時(shí)提升機(jī)應(yīng)采用三相盤式制動(dòng)異步電動(dòng)機(jī)，其技術(shù)性能應(yīng)符合吊籃操作中啟動(dòng)迅速，斷電瞬時(shí)剎停以及起動(dòng)頻繁、負(fù)載保持等特點(diǎn)，提升機(jī)繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于20。圖4.1-3提升機(jī)4.1.3、安全鎖吊籃安全鎖采用先進(jìn)的防傾斜式安全鎖，安全鎖是吊籃的安全保險(xiǎn)裝置，當(dāng)?shù)趸@工作平臺(tái)傾斜度超過限定值或通過提升機(jī)的工作鋼絲繩發(fā)生斷裂時(shí)，傾斜處或斷裂處工作鋼絲繩對(duì)安全鎖滾輪(或繩套)的壓力消失，繩夾在彈簧和套板的作用下，在工作平臺(tái)傾斜3～8°內(nèi)即可鎖住鋼絲繩，使整機(jī)停止下降，達(dá)到確保安全的目的。圖4.1-4安全鎖4.1.4、鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強(qiáng)繩。吊籃平臺(tái)每個(gè)吊點(diǎn)必須設(shè)置2根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖或相同作用的獨(dú)立安全裝置，在正常運(yùn)行時(shí)，安全鋼絲繩應(yīng)順利通過安全鎖或獨(dú)立裝置。安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時(shí)順利通過，但當(dāng)?shù)趸@工作平臺(tái)傾斜或工作繩斷繩時(shí)，安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發(fā)生；加強(qiáng)繩為懸掛機(jī)構(gòu)預(yù)緊繩。4.1.5、獨(dú)立救生繩為吊籃內(nèi)操作人員拉設(shè)獨(dú)立的安全保護(hù)繩，安全保護(hù)繩一端系在主體結(jié)構(gòu)可靠連接處，另一端系于施工人員的安全保險(xiǎn)帶上。獨(dú)立安全繩不得與吊籃上任何部位有連接。安全繩與結(jié)構(gòu)接觸處利用橡膠皮包扎等做好防磨損措施，現(xiàn)場(chǎng)屋面如無可靠拉結(jié)點(diǎn)，采取在吊籃后側(cè)屋面拉設(shè)通長(zhǎng)鋼絲繩，使用埋板與M16膨脹螺絲將鋼絲繩與設(shè)備墩柱固定，無設(shè)備墩柱位置將鋼絲繩固定于屋面，確保鋼絲繩牢固可靠，然后將每臺(tái)吊籃的安全繩分別綁扎與相應(yīng)吊籃后方的鋼絲繩上。安全繩與鋼絲繩及建筑銳角接觸位置要用軟材料進(jìn)行包裹以防止磨損。操作人員進(jìn)行吊籃施工時(shí)要戴好安全帽系好安全帶。4.1.6、懸掛設(shè)備懸掛機(jī)構(gòu)由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加強(qiáng)鋼絲繩、插桿、連接套等組成，前、后梁插在中梁內(nèi)，可伸縮調(diào)節(jié)。為適應(yīng)作業(yè)環(huán)境的要求，可通過調(diào)節(jié)插桿的高度來調(diào)節(jié)前后梁的高度，調(diào)節(jié)高度為1.15～1.75m,配重的數(shù)量根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)配置。其結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系詳見下圖：懸掛機(jī)構(gòu)1、懸掛機(jī)構(gòu)2（新型導(dǎo)繩器）圖4.1-6懸掛機(jī)構(gòu)1圖4.1-7懸掛機(jī)構(gòu)2（新型導(dǎo)繩器）4.1.7電器控制系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)由電器控制箱、電磁制動(dòng)電機(jī)、上限位開關(guān)等組成。圖4.1-8電器系統(tǒng)連接示意圖電源采用三相五線制，將五芯電纜接入Q1防水型電源插頭進(jìn)入電器箱，再由三相漏電斷路器接通電源。X1、X2、X3為三相電源線，N為工作零線，PE為保護(hù)接地。電路由控制變壓器T轉(zhuǎn)換成36V低壓電控制，操作安全、方便。工作時(shí)，在電器箱上操作。電機(jī)可同時(shí)運(yùn)行，也可以單獨(dú)運(yùn)行，只需轉(zhuǎn)動(dòng)電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)操作轉(zhuǎn)換。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至一側(cè)時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)單機(jī)運(yùn)行。4.2吊籃主要技術(shù)參數(shù)表4.2-1吊籃技術(shù)參數(shù)具體的吊籃布置請(qǐng)參見參數(shù)表：型號(hào)：ZLP630操作平臺(tái)長(zhǎng)度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、6米（1至6.0米可任意組合長(zhǎng)度）。長(zhǎng)度5米及5米以上吊籃后支架安裝1000kg配重（25㎏×40塊），額定載重為：ZLP630額定載重量為630㎏；ZLP630型吊籃組成部件：提升機(jī)2臺(tái)；安全鎖2把；電控箱1套；懸掛機(jī)構(gòu)2個(gè)；工作平臺(tái)1套；鋼絲繩（直徑8.6毫米）4根；極限開關(guān)2個(gè)；手控手柄1只；電纜（3×2.5+2×1.5）1根；安全繩1根；自鎖器1把。吊籃組成系統(tǒng)簡(jiǎn)介：4.3吊籃施工方法此次吊籃主要架設(shè)方式：裙樓東南側(cè)女兒墻高度為1.7m，幕墻高于女兒墻0.1m，所以吊籃采用前后加高的方式架設(shè)，加高架設(shè)高度為2米；西北側(cè)女兒墻高度1.1m，幕墻高于女兒墻0.15m，所以吊籃按標(biāo)準(zhǔn)吊籃架設(shè)。塔樓A#架設(shè)在22層，從洞口伸出，不存在女兒墻，可按標(biāo)準(zhǔn)架架設(shè)。塔樓B#架設(shè)在19層，從洞口伸出，同樣不存在女兒墻，可按標(biāo)準(zhǔn)架架設(shè)。此次吊籃架設(shè)方式主要為標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)、加高架設(shè)。4.3.1吊籃加高架設(shè)建筑東南角女兒墻高度為1.7米，幕墻完成面高度1.8米，吊籃前后支架將采用廠家生產(chǎn)的1.5米加高調(diào)節(jié)支座進(jìn)行架設(shè)，加高架設(shè)高度為2米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況前梁伸出1.5米，中梁4.4米（保證安全的情況下前梁、中梁可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)條件進(jìn)行調(diào)整）。后支柱加高安裝時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防止后支柱傾覆的防護(hù)措施，加高后支架須從其頂部將后支架沿直線段兩兩相連，兩端頭和建筑物結(jié)構(gòu)牽拉，牽拉鋼絲繩用多個(gè)花籃螺絲進(jìn)行預(yù)緊，采用花籃螺栓預(yù)緊鋼絲繩措施：吊籃架設(shè)完成后在同一方向先將鋼絲繩固定在建筑物可靠連接處并用卡扣固定，將鋼絲繩連接第一個(gè)后支架頂端，鋼絲繩另一個(gè)端頭連接在花籃螺栓上并與下一個(gè)后支架固定，花籃螺栓采用絲杠進(jìn)行伸縮來調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)后支架處鋼絲繩預(yù)緊滿足要求時(shí)在兩側(cè)用卡扣進(jìn)行鎖死固定，然后用同樣的方法依次進(jìn)行預(yù)緊。兩端頭用卡扣收緊固定在可靠建筑主體上，現(xiàn)場(chǎng)屋面有高為0.8米的設(shè)備柱，加固鋼絲繩固定于設(shè)備柱上可滿足要求。安裝及加固示意圖如下圖4.3-2前支架加固節(jié)點(diǎn)圖圖4.3-3前支架加固實(shí)例圖4.3-4后支架鋼絲繩串聯(lián)加固示意圖為確保吊籃使用安全，提高吊籃安全系數(shù)，該項(xiàng)目所有吊籃載重量必須由額定載重630kg減少到600kg。安全繩獨(dú)立捆綁在屋頂結(jié)構(gòu)牢固處并與吊籃懸掛機(jī)構(gòu)無干涉，在與墻角接觸處要用軟材料進(jìn)行包裹以防止磨損。目前墻面立面為工整的規(guī)則平面，所以吊籃按照以上方案安裝完全可以滿足施工的要求?？紤]到吊籃下降過程中成品保護(hù)的問題，在吊籃內(nèi)側(cè)捆綁相應(yīng)的軟材料（保溫管材等），起到隔離緩沖的作用。根據(jù)大樓施工作業(yè)面和施工工期要求拼裝相應(yīng)長(zhǎng)度的吊籃和吊籃數(shù)量。在吊籃安裝、拆除和使用之前均由施工負(fù)責(zé)人按本方案進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，分工并確定指揮人員。4.4吊籃安裝工藝流程吊籃的安裝、移位及拆除按吊籃安裝工藝流程圖、吊籃拆卸作業(yè)流程圖進(jìn)行。4.4.1安裝前準(zhǔn)備工作（1）必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃的各個(gè)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)，檢查支架、調(diào)節(jié)桿、上支柱、前梁、中梁、后梁有無變形和開裂，如有立即更換。（2）按安裝流程圖將吊籃各零部件運(yùn)送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運(yùn)到頂層樓面，將平臺(tái)部分搬運(yùn)至相應(yīng)位置的地面。注意配重搬運(yùn)到樓層面時(shí)不能集中堆放。（3）將吊籃安裝處的場(chǎng)地進(jìn)行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。4.4.2吊籃安裝工藝流程示意圖4.4.2.1懸掛機(jī)構(gòu)安裝懸掛機(jī)構(gòu)一般安裝于建（構(gòu)）筑物的頂面。將懸掛機(jī)構(gòu)的零、組件和鋼絲繩吊運(yùn)至頂面后，在選定的位置進(jìn)行安裝。圖4.4-1懸掛構(gòu)件的安裝操作順序（1）懸掛鋼絲繩由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上立柱、配重、加強(qiáng)鋼絲繩、插桿、連接套等組成。前、后梁插在中梁內(nèi)，可伸縮調(diào)節(jié)?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)插桿的高度來調(diào)節(jié)前后梁的高度。（2）前、后座安裝：前、后座安放位置應(yīng)為水平面。遇有斜面時(shí)，在支座下面用木板靠墊平。如安裝面是防水保溫層時(shí)，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。（3）前插桿安裝：將前插桿插入到前支架的套管內(nèi)，根據(jù)建筑物女兒墻、陽臺(tái)板、窗臺(tái)的高度調(diào)整好插桿的高度，用螺栓固定牢固。（4）后插桿安裝：將后插桿插入到后支架套管內(nèi)，調(diào)節(jié)后插桿的高度與前插桿的高度一致，用螺栓固定牢固。（5）前、后梁安裝：將前后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁將前梁、后梁連接并根據(jù)實(shí)際情況選定前梁的懸伸及前后座的距離。前、后座間距離在場(chǎng)地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離。（6）上支柱安裝：將小連接套分別安裝在中梁和后支架插桿上，將上支柱安放于前支架的插桿上，用螺栓固定，完成上支柱組裝。（7）穿加強(qiáng)鋼絲繩：將加強(qiáng)鋼絲繩一端穿過前梁鋼絲繩懸掛架上大連接套的滾輪后用鋼絲繩夾固定，索具螺旋扣的開口端鉤住后支架插桿上小連接套的銷軸，鋼絲繩的另一端穿過索具螺旋扣的封閉段后用鋼絲繩夾固定，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使鋼絲繩繃緊。張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹3cm，產(chǎn)生預(yù)緊力，提高前梁的剛度。（8）一個(gè)懸吊平臺(tái)必須使用兩套懸掛機(jī)構(gòu)。兩套懸挑機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的間距應(yīng)等于懸挑平臺(tái)的長(zhǎng)度，并用銷子固定腳輪。（9）懸掛機(jī)構(gòu)前梁伸出長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，調(diào)整范圍為1.15m~1.75m，并應(yīng)保證懸吊平臺(tái)與建筑物墻面的距離為不小于0.4m。4.4.2.2垂放鋼絲繩（1）檢查上述部件及螺栓、鋼絲繩夾安裝是否正確、牢固。確認(rèn)無誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放到工作位置，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的鋼絲繩懸掛架上，工作鋼絲繩離開作業(yè)面60㎝左右。（2）鋼絲繩末端的固定法按GB5144-1994的規(guī)定執(zhí)行（見圖），U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，夾座扣在鋼絲繩的工作段上，不可顛倒。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，數(shù)量不少于3只，間隔距離A約60mm，并按順序從套環(huán)開始逐個(gè)緊固。圖4.4-2鋼絲繩夾的正確布置方法（3）垂放鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩投仔細(xì)抽出后沿墻面緩慢向下滑放。（4）鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤好扎緊。4.4.2.3安裝配重塊（1）配重塊（25kg/塊×40塊）應(yīng)均勻放置在后支架上，并用防盜螺栓固定牢固或均布套在兩只后支架的配重支管上。（2）配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長(zhǎng)度、前后座距離和懸吊載荷按照下式計(jì)算確定：G=K(F×a)/bG:配重（kg）K:抗傾覆安全系數(shù)，K≥2；F：懸掛平臺(tái)、提升機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載重量、風(fēng)壓值等重量總和(kg)；a:前梁伸出部分長(zhǎng)度（m）b:配重點(diǎn)到前支點(diǎn)的距離（m）--計(jì)算詳見第九節(jié)計(jì)算書部分4.4.2.4、懸吊平臺(tái)安裝圖4.4-3懸吊平臺(tái)安裝順序（1）將懸吊平臺(tái)的底板墊高200㎜并平放，裝上欄桿，低的欄桿放在工作面一側(cè)，用螺栓連接；（2）懸吊平臺(tái)四周應(yīng)裝有固定式安全護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)有腹桿，工作面的護(hù)欄高度為0.97m,后欄桿高度1.12m，護(hù)欄應(yīng)能承受1000N的水平集中荷載。（3）拼裝完后均勻緊固全部連接螺栓。（4）懸吊平臺(tái)安裝示意圖如下圖4.4-4拼裝式懸吊平臺(tái)（5）安裝、調(diào)整及注意事項(xiàng)①應(yīng)選擇盡量平整的地坪作安裝面。②各基本節(jié)對(duì)接處應(yīng)對(duì)齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺(tái)框架應(yīng)平直，不得有明顯扭曲。③安裝兩端提升機(jī)安裝時(shí)應(yīng)使安全鎖朝向平臺(tái)外側(cè)。④裝成后均勻緊固全部連接螺栓，不得有松動(dòng)或虛緊。4.4.2.5安全鎖及提升機(jī)的安裝安全鎖和提升機(jī)分別安裝于懸吊平臺(tái)兩端提升安裝架上的安全鎖支架和提升機(jī)支承中，見圖.圖4.4-5提升機(jī)安全鎖安裝位置示意（1）安全鎖安裝時(shí)應(yīng)使擺臂滾輪朝向平臺(tái)內(nèi)側(cè)。（2）提升機(jī)安裝于懸吊平臺(tái)內(nèi)，安裝時(shí)將提升機(jī)搬運(yùn)至懸吊平臺(tái)內(nèi)，使提升機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提升機(jī)支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升箱體上端用二只連接螺栓或手柄組件將提升機(jī)固定在提升機(jī)安裝架的橫桿上，也可以在通電后，在懸吊平臺(tái)處將工作鋼絲繩穿入提升機(jī)內(nèi)，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕將提升機(jī)吊入懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種方法安裝時(shí)，必須將提升機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出繩口時(shí)用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。4.4.2.6電器箱安裝電氣箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用二個(gè)吊盤將電箱固定在欄桿上。電氣箱安裝固定后，如圖八所示，將電源電纜、電機(jī)電纜、操作開關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中。插裝接插件插頭時(shí)，應(yīng)仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)插腳位置，均勻使力推入，以免損壞接插件。4.4.2.7穿工作鋼絲繩（1）將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，由提升機(jī)自行卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位。（2）穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，如有異常，應(yīng)立即停止穿繩。（3）必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。（4）提升機(jī)繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應(yīng)小于20。4.4.2.8穿安全鋼絲繩安全鋼絲繩位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)。穿繩時(shí)將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)鎖口中，用手推進(jìn)，自由通過安全鎖后，從安全鎖上方的處繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。4.4.2.9安裝限位塊在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。當(dāng)采用下限位時(shí)，下限位的行程開關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上。4.4.2.10重錘安裝（1）重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸掛平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸掛平臺(tái)正常運(yùn)行。重錘采用配重，質(zhì)量為25kg。（2）兩側(cè)鋼絲繩都穿好后，將懸掛平臺(tái)升高至離地面1m處調(diào)平，在工作鋼絲繩、安全繩上距地面10㎝處安裝重錘。（3）安裝時(shí)，將二梁半片夾在鋼絲繩下端離開地面約10㎝處，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。4.4.2.11檢查、驗(yàn)收（1）吊籃安裝完畢，應(yīng)經(jīng)法定機(jī)構(gòu)機(jī)型檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可組織驗(yàn)收吊籃安裝完應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2）吊籃須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。驗(yàn)收應(yīng)由總包單位牽頭，組織使用單位、租賃單位、安裝單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并形成安裝驗(yàn)收記錄。（3）吊籃安裝完畢后，通知監(jiān)理單位、使用單位、安裝單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，同時(shí)報(bào)檢測(cè)單位檢測(cè)且檢測(cè)合格后再使用。4.4.2.12每次運(yùn)行前檢查、調(diào)整（1）檢查懸掛平臺(tái)、提升機(jī)、提升機(jī)與懸掛平臺(tái)的連接處有無異常磨損、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊等現(xiàn)象；（2）檢查各連接部位是否牢固可靠，有無脫焊現(xiàn)象，螺母是否擰緊，鋼絲繩是否完好，鋼絲繩夾布置是否正確；（3）檢查配重是否放置正確，無缺短；（4）檢查鋼絲繩是否固定正確，無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象；（5）鋼絲繩下端懸掛的重錘安裝是否正確；（6）檢查電器箱、電纜、控制按鈕、插頭是否完好；（7）檢查上（下）限位開關(guān)、手握開關(guān)等是否靈活可靠，無漏電現(xiàn)象。（8）檢查吊藍(lán)的運(yùn)行狀況，提升機(jī)應(yīng)無異常聲音和震動(dòng)現(xiàn)象，電磁制動(dòng)器的制動(dòng)靈活可靠，安全鎖鎖繩功能無異常。4.4.2.13吊藍(lán)拆除（1）拆卸前對(duì)吊藍(lán)進(jìn)行全面檢查，記錄損害情況；（2）拆卸步驟為：1）設(shè)置警戒范圍；2）將平臺(tái)停放在平整地面上，拆下鋼絲繩；3）切斷電源；4）將電纜從臨時(shí)配電箱和吊藍(lán)上拆下，并卷成圓盤；5）拆卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。4.4.2.14使用過程檢查、維護(hù)（1）吊籃使用過程中應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩、懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。（2）吊籃使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢修、維護(hù)。4.5吊籃移位（1）首先將需要移位的吊籃降至平坦的地面上，將地面多余的鋼絲繩松開理順，拆卸掉鋼絲繩重錘，將安全鋼絲繩從安全鎖內(nèi)抽出。將工作繩從提升機(jī)內(nèi)退出，在退出工作鋼絲繩時(shí)特別要注意地面多余的鋼絲繩一定要理順，防止地面多余的鋼絲繩纏繞，以免在提升機(jī)的機(jī)械退出過程中造成鋼絲繩打死結(jié)或卡塞在提升機(jī)殼內(nèi)。（2）鋼絲繩全部退出后，將電纜線插頭拔開，松開電纜線與吊籃平臺(tái)的連接。完成以上任務(wù)后留一人在地面，攔截過往的行人，防止在移位過程中從屋面墜落物體發(fā)生砸傷事故，其他人全部到屋面移動(dòng)支架機(jī)構(gòu)。（3）移動(dòng)支架機(jī)構(gòu)時(shí)，首先要將鋼絲繩拉至屋面上，在移動(dòng)支架機(jī)構(gòu)前首先要搬下一部分配重塊（不能全部搬下，每個(gè)支架至少保留4塊配重塊）以便將支架機(jī)構(gòu)向后搬動(dòng)，使鋼絲繩靠近墻面，以便于工作人員將鋼絲繩拉至屋面上。（4）在需要移動(dòng)的支架到將要安裝的位置其過程中如果沒有障礙物，可以將支架直接搬過去，如果有障礙物則需要對(duì)支架機(jī)構(gòu)進(jìn)行解體，拆散后搬運(yùn)至將要安裝的位置，然后再組裝起來，組裝支架機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）支架機(jī)構(gòu)的前梁懸挑長(zhǎng)度嚴(yán)禁超出1.75米（前支架到鋼絲繩垂放點(diǎn)的間距）。2）支架機(jī)構(gòu)各個(gè)部件如果有開焊或變形現(xiàn)象的必須更換。3）加強(qiáng)繩必須拉緊，拉緊程度是前梁略向上翹3-5厘米。4）螺絲必須擰緊，橫梁的連接處；橫梁與后支架的連接處；前后支架的伸縮桿均不得少于2個(gè)螺栓。5）在垂放鋼絲繩前必須確保后支架壓放4塊配重塊。6）在沒有確定陽臺(tái)的結(jié)構(gòu)是否能夠承載前，嚴(yán)禁將前支架放置在陽臺(tái)上面。7）在支架機(jī)構(gòu)定位后將配重塊放在后支架上，用鋼絲繩穿好，用U型卡鎖起來。（5）在移動(dòng)電纜線前，首先要斷開電源，防止有橡膠皮破損發(fā)生漏電現(xiàn)象。電纜線垂放完畢后必須在墻角的棱角處做保護(hù)。（在抽放電纜線過程中，如發(fā)現(xiàn)有外皮破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行絕緣保護(hù)處理。（6）最后進(jìn)行生命繩的移動(dòng)，同樣在垂放完畢后必須在墻角的棱角處做保護(hù)。（7）以上作業(yè)過程中，所有涉及臨邊作業(yè)的，必須佩戴安全帶，并且安全帶與建筑物連接。（8）支架安裝完畢后，必須由工地負(fù)責(zé)進(jìn)行最后檢查，確認(rèn)合格后，帶領(lǐng)施工人員返回地面，進(jìn)行吊籃平臺(tái)的組裝。（9）首先將吊籃平臺(tái)移動(dòng)至施工位置，根據(jù)安裝的支架尺寸組裝相對(duì)應(yīng)的吊籃平臺(tái)。在吊籃平臺(tái)的拆解過程中特別要注意以下幾點(diǎn)：1）必須先拆卸平臺(tái)下方的螺栓，后拆卸吊籃平臺(tái)上方的螺栓。2）所有部件如有開焊或變形必須進(jìn)行更換。3）螺絲必須擰緊。4.6拆卸原則吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，拆卸前必須把吊籃平臺(tái)下降至地面或者施工最低點(diǎn)，并確認(rèn)鋼絲繩完全沒有受力處于放松狀態(tài)。拆卸前應(yīng)對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。4.7拆卸方法與步驟（1）拆下繩墜鐵（2）將平臺(tái)停放在平整而堅(jiān)實(shí)的地面上。防止平臺(tái)位移、傾覆而損壞。（3）電源電纜的拆卸1）切斷電源。2）將電源電纜從臨時(shí)配電箱上拆下。3）將電源電纜從吊籃電器箱上拆下。4）將電源電纜拉到屋面上方或放至地面。5）卷成直徑60cm的圓盤，在3個(gè)位置扎緊。（4）鋼絲繩拆卸1）將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖中抽出。2）將鋼絲繩拉到懸掛機(jī)構(gòu)所在的屋面。3）將鋼絲繩自懸掛裝置上拆下，卷成直徑60cm的圓盤，在3個(gè)位置上扎緊。（5）屋面（收退部位）懸掛裝置的拆卸1）拆下螺絲卸下前后拉桿。2）拆下螺絲卸下前后梁。3）放穩(wěn)前支架。4）取下配重塊。將拆卸的所有零部件放置在規(guī)定位置，并加以保護(hù)。4.8拆卸吊籃的運(yùn)輸程序及注意事項(xiàng)（1）將配重塊、屋面懸掛裝置、平臺(tái)、提升機(jī)、鋼絲繩、電纜線、電器箱等依次裝車。（2）運(yùn)輸途中，車輛要做到平穩(wěn)啟動(dòng)、運(yùn)行和停車。（3）裝卸車時(shí)要輕拿輕放，避免摔壞。（4）吊籃停放場(chǎng)地要平整，碼放有序。（5）注意事項(xiàng)：1）提升機(jī)、安全鎖、鋼絲繩、電纜線、電器箱，不能相互擠壓和碰撞。2）裝卸車和搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，避免人為損壞。3）途中要遵守交通法規(guī)，不得搶行、猛拐。4）注意停放現(xiàn)場(chǎng)的看護(hù)、防止丟失。（6）吊籃拆卸工藝示意圖圖4.8-1吊籃拆卸工藝4.9操作環(huán)境（1）正常環(huán)境溫度：（-20～+40）℃，嚴(yán)禁在雨天、夜晚進(jìn)行作業(yè)。（2）提升機(jī)鋼絲繩入口嚴(yán)禁砂石、螺釘、螺母、鋼線等雜物入內(nèi)，以免提升機(jī)咬死切斷鋼絲繩造成危險(xiǎn)。（3）不宜在酸堿等腐蝕性環(huán)境中工作。工作處陣風(fēng)風(fēng)速大于8.3m/s（相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)力）時(shí)，操作人員不準(zhǔn)上籃操作。（4）正常工作電壓應(yīng)保持在380±38V范圍內(nèi)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)電壓低于342V時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。（5）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)電源電壓在361V～342V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過40℃時(shí)，電動(dòng)吊籃的最大載荷質(zhì)量不得超過額定載荷的80%。（6）施工范圍下方必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志或設(shè)置安全監(jiān)督員。（7）使用現(xiàn)場(chǎng)吊籃與高壓線及高壓裝置之間應(yīng)有足夠的安全距離，在現(xiàn)場(chǎng)使用中，距離整機(jī)10米內(nèi)不得有高壓線。4.10臨時(shí)用電措施及電氣控制系統(tǒng)4.10.1施工現(xiàn)場(chǎng)吊籃臨時(shí)用電措施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)遵循以下基本原則：必須采用三級(jí)配電機(jī)構(gòu)：即從施工現(xiàn)場(chǎng)的電源進(jìn)線至用電設(shè)備，必須經(jīng)總配電箱（電源總配電設(shè)備）、分配電箱（若干用電負(fù)荷相對(duì)集中處）、開關(guān)箱（單個(gè)用電設(shè)備控制箱）三個(gè)層次逐步配送電力，任何用電不得越級(jí)配電。必須采用三級(jí)漏電保護(hù)裝置：在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程中，總配電箱中須裝設(shè)漏電開關(guān)，所有漏電開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電開關(guān)（分配電箱設(shè)漏電開關(guān)）。必須設(shè)置電氣線路的基本保護(hù)系統(tǒng)。動(dòng)力照明分設(shè)原則：動(dòng)力配電箱和照明配電箱宜單獨(dú)設(shè)置，或電源箱共箱分路配電；動(dòng)力開關(guān)箱和照明開關(guān)箱分箱設(shè)置，不得共箱設(shè)置。吊籃電箱只能專