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6.1方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.1原材料技術(shù)指標(biāo) 26.1.2一般規(guī)定 26.2模板設(shè)計(jì) 4主要模板設(shè)計(jì)搭設(shè)參數(shù) 46.2.1剪力墻模板設(shè)計(jì) 46.2.2柱模板設(shè)計(jì) 76.2.3梁側(cè)模設(shè)計(jì) 86.2.4梁底模設(shè)計(jì) 96.2.5板模板設(shè)計(jì) 116.3施工工藝及要求 116.3.1施工工藝流程 116.3.2柱模板安裝 126.3.3剪力墻模板安裝 136.3.4梁模板安裝 136.3.5板模板安裝 156.3.6后澆帶模板安裝 176.3.8模板拆除 176.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 186.4.1主控項(xiàng)目 186.4.2一般項(xiàng)目 196.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1原材料技術(shù)指標(biāo)表6.1.1-1原材料要求序號(hào)原材料名稱質(zhì)量要求/技術(shù)指標(biāo)1覆膜木膠合板1、邊角整齊,表面光滑、防水、耐磨、耐酸堿,不得有脫膠空鼓。2、模板脫模劑不能選用對(duì)結(jié)構(gòu)或裝修有影響的脫模劑3、模板尺寸規(guī)格主要為1830×915×122鋼管1、鋼管采用焊接鋼管其材性應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)中的Q235-B級(jí)鋼的規(guī)定。2、鋼管采用外徑48mm,壁厚2.8mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整,鋼管壁厚不得小于2.8mm。3、鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、壓痕和硬彎,嚴(yán)禁打孔。4、鋼管應(yīng)無(wú)銹蝕,若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm,鋼管使用前必須涂刷防銹漆。3鋼方木鋼方木尺寸規(guī)格為50×100×1.0m(1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.0m),由鋼方與木方組合而成4扣件1、須符合《鋼管支撐架扣件》(GB15831-2006)的規(guī)定,在螺栓擰緊力矩達(dá)65N?m時(shí),不得發(fā)生破壞。2、不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲。3、扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮,活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm,扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5對(duì)拉螺桿對(duì)拉螺桿規(guī)格M14,有防水要求的構(gòu)件必須采用三段式止水螺桿,其余采用普通對(duì)拉螺桿,外套φ18×2.0mmPVC套管。6可調(diào)頂托1、可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固,焊縫高度不得小于6mm。2、可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。3、可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN,支托板厚不應(yīng)小于5mm。6.1.2一般規(guī)定1、墻柱模板施工前應(yīng)在樓板上用墨線彈出各構(gòu)配件(墻、柱、梁、門窗洞口)等邊線,并彈出距邊線200mm或其他可參照的控制線,以便于有跡可循、便于檢查。2、桿件順直、步距跨距均勻,立桿水平桿接頭錯(cuò)開,掃地桿雙向滿布,剪刀撐按要求設(shè)置,立桿底部需墊100mm×100mm模板或100mm×100mm×50mm方木墊塊或以增大立桿受力面積,;各拉桿、支撐要牢靠穩(wěn)固,上下層支柱垂直,并在同一中心線上,以保證荷載傳遞一致。3、電梯井模板施工時(shí)應(yīng)確保垂直度控制,施工時(shí)豎向控制除按照該施工層周線控制網(wǎng)進(jìn)行控制外,在首層施工時(shí)應(yīng)校對(duì)中點(diǎn)位置和軸線。4、在混凝土澆筑前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能(油性)隔離劑。在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。5、對(duì)跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求起拱3/1000。6、墻柱的豎向封模前應(yīng)在根部粘貼海綿條(也可在封模后在根部外填砂漿封堵),墻柱根部20cm范圍內(nèi)需嚴(yán)格找平,防止根部的露漿。如圖6.1-1所示.圖6.1.1-1墻柱封模前處理措施7、梁鋼筋綁扎前留設(shè)清理口使用吸塵器清理梁底。8、樓板第一排立桿距墻柱≤400mm,鋼方木距陰角≤150mm。9、層高較高的墻柱,加高部分或墻柱分兩次支模時(shí),要充分考慮模板上下接縫的平整度、嚴(yán)密性、牢固程度;保留600mm~800mm接槎高度,接槎下部不得少于兩道加固件加固,如下圖6.1-2所示。圖6.1.1-2墻柱兩次支模時(shí)接槎處加固措施10、墻柱模板的高度,應(yīng)比結(jié)構(gòu)尺寸的凈高度高30mm,即模板高度=層高-頂板厚度+30mm,混凝土施工完后及時(shí)剔鑿軟弱層。11、頂部水平桿與立桿連接的扣件距離立桿端部不得少于100mm。12、模板安裝前在柱腳設(shè)置模板定位鋼筋,定位鋼筋固定在樓板上伸出樓板的長(zhǎng)度為50mm。模板安裝前務(wù)必對(duì)定位鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核,正負(fù)偏差不得超過3mm。13、模板拼縫處應(yīng)采用5×15mm硅膠海綿條進(jìn)行拼縫密封。14、模板施工前應(yīng)考慮設(shè)置壓腳板,壓腳板寬度為100mm,周圍一圈封閉完成后進(jìn)行方木、柱箍等施工。6.2模板設(shè)計(jì)主要模板設(shè)計(jì)搭設(shè)參數(shù)本工程模板體系各構(gòu)件所用材料參數(shù)如下:面板:12mm厚木覆膜木膠合板;次楞:50×100鋼方木條;對(duì)拉螺桿:Φ14;具體間距布置詳見:下表和各構(gòu)件設(shè)計(jì)。表6.2.1-1@@@@@@@1000mm/10.4≤s<0.6@@@0.9m立桿間距//6.2.1剪力墻模板設(shè)計(jì)采用12mm厚的模板,次龍骨采用50×100×2000鋼方木,間距230,主龍骨用2Φ48×2.8雙鋼管,考慮到模板的合理使用及受力要求,M14的對(duì)拉螺栓間距450×450。第一道主龍骨距樓面的距離為225㎜,以上各道主龍骨的間距取450㎜,每道主龍骨用M14的對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉連接;底部4排螺桿采用雙螺帽加固。邊角處采用木板條找補(bǔ),接縫處貼封口膠,保正接縫美觀。有防水要求的鋼筋混凝土墻,需采用三段式止水對(duì)拉螺桿。模板拼縫部位模板內(nèi)撐條設(shè)置完備,并在模板拼縫部位塞入木楔,避免模板拼縫部位平整度不足。人防區(qū)剪力墻柱對(duì)拉螺栓不加設(shè)套管澆筑砼時(shí)埋在砼中,等到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后切割平砼面。圖6.2.1-1剪力墻模板搭設(shè)正立面圖圖6.2.1-2剪力墻模板仰視圖電梯井、集水井內(nèi)側(cè)壁模板體系采用覆膜木膠合板承受混凝土帶來(lái)的側(cè)壓力,由方條作為次楞承受覆膜木膠合板的線荷載,由雙鋼管承受次楞傳遞的集中力,支撐架為扣件式滿堂架。電梯井、集水井內(nèi)壁模板體系參圖6.2.1-3,立面參圖6.2.1-4,細(xì)部大樣參圖6.2.1-5。圖6.2.1-3集水井、電梯井內(nèi)壁模板體系圖6.2.1-4集水井、電梯井內(nèi)壁模板支撐立面圖圖6.2.1-5集水井、電梯井模板支撐細(xì)部大樣圖6.2.2柱模板設(shè)計(jì)采用12mm厚的模板,次龍骨為50×100×2000的鋼方木,間距170。最低處抱箍離樓面距離180mm,以上每道柱箍的間距為400~500㎜。連接地下室外墻、水池、水箱的四周墻體及柱子采用M14三段式止水對(duì)拉螺栓,也不加設(shè)套管;人防區(qū)剪力墻柱對(duì)拉螺栓不加設(shè)套管澆筑砼時(shí)埋在砼中,等到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后切割平砼面。表6.2.1-1柱模板設(shè)計(jì)參數(shù)部位支模高度(m)柱截面(mm)支設(shè)方法簡(jiǎn)述備注地下室、底商及主樓立柱3.7500×1350豎楞采用鋼方木,寬度:50mm,高度:100mm,柱截面寬度B方向設(shè)置3個(gè)豎楞,柱截面長(zhǎng)方向H設(shè)置7個(gè)豎楞,雙鋼管通過M14對(duì)拉螺栓對(duì)拉,間距400mm,底部1/3柱高柱箍加密300mm間距。長(zhǎng)、高方向各設(shè)置4根和2根14mm對(duì)拉螺桿700×500、600×600、500×500、500×600豎楞采用鋼方木,寬度:50mm,高度:100mm,柱截面寬度B方向設(shè)置3個(gè)豎楞,柱截面長(zhǎng)方向H設(shè)置3個(gè)豎楞,雙鋼管柱箍通過M14對(duì)拉螺桿對(duì)拉,間距500mm,底部1/3柱高柱箍加密300mm間距圖6.2.2-1柱模板加固示意圖(僅做示意)6.2.3梁側(cè)模設(shè)計(jì)梁模板面板采用12mm普通木覆膜木膠合板,梁底及梁側(cè)次楞采用鋼方木沿梁跨通長(zhǎng)布置,梁側(cè)背楞除小截面梁采用普通方條外,其余一般及大截面梁全部采用雙鋼管背楞,作為背楞的鋼管,現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備材料,統(tǒng)一可選1.8m長(zhǎng)鋼管備料。梁側(cè)模設(shè)計(jì)按下表6.2-3實(shí)施。表6.2.3-1梁側(cè)模設(shè)計(jì)選用表序號(hào)梁高H(mm)梁側(cè)鋼方木數(shù)(根)對(duì)拉螺桿水平間距(mm)對(duì)拉螺桿排數(shù)(跨度方向)簡(jiǎn)圖(圖中尺寸為示意)1H≤8003100022800<H≤100041000231000<H≤1200580036.2.4梁底模設(shè)計(jì)梁底鋼方木沿梁跨通長(zhǎng)布置,接頭位置錯(cuò)開一個(gè)橫桿支撐跨距,接頭百分率50%,梁底鋼方木間距不得超出150mm,如梁截面寬度為400mm,則應(yīng)放置的鋼方木數(shù)量=400/150+1=3.6,則截面寬度為400mm梁底鋼方木放置數(shù)量應(yīng)為4條,梁底鋼方木木板面朝上,鋼方木面朝下。梁底支撐立桿與鋼管架扣接均采用雙扣件扣接,梁底模及支撐架安裝均應(yīng)參表6.2.4-1。表6.2.4-1梁底模設(shè)計(jì)選用表序號(hào)截面積s(m2)鋼方木通間距(mm)支撐梁間距(m)回頂立桿桿數(shù)回頂立桿間距(m)適用截面類型步距(m)適用梁截面10≤s<0.151501.211A1.5200×400、200×600、250×500、200×40020.15≤s<0.41501.210.8A1.5200×800、200×1000、300×500、300×600、300×800、400×700、300×700、300×1100、3300×1300、400×600、400×800、450×80030.4≤s<0.61501.221B1.5300×1100、300×1700、300×1800、400×1000、400×1100、500×800、500×800A類截面:梁截面面積0.15m2~0.4㎡支撐剖面大樣B類截面:較大截面梁支撐剖面大樣6.2.5板模板設(shè)計(jì)對(duì)于板厚為100mm,110mm,120mm厚的樓板,立桿縱橫向間距為1200mm×1200mm,步距1.5m;、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm厚的樓板立桿間距為1100mm×1100mm,步距1.5m;對(duì)于板厚等于180mm以及人防區(qū)200mm的樓板,立桿縱橫間距為1000mm×1000mm,步距為1.5m。掃地桿滿布且距地200mm,板底次楞為50×100鋼方木,鋼方木小梁間距250mm,主楞Φ48×2.8雙鋼管,立桿頂用可調(diào)支撐托,頂托伸入鋼管不得少于150mm,模板采用12厚覆膜木膠合板,如圖6.2-4所示。1、可調(diào)頂托;2、螺桿;3、調(diào)節(jié)螺母;4、立桿;5、頂部水平桿圖6.2.4-1可調(diào)托座伸出立桿頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度圖剪刀撐搭設(shè)要求:在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m~8m,應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐,剪刀撐寬度應(yīng)為5~8m;架體超過8m應(yīng)掃地桿和封頂桿應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐且每三步設(shè)置水平剪刀撐,剪刀撐寬度應(yīng)為5m~8m。掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,水平剪刀撐寬度亦應(yīng)為5m~8m,除兩端與支撐架的立桿橫桿連接外,剪刀撐與立桿或橫桿相交部位采用扣件連接。6.3施工工藝及要求6.3.1施工工藝流程模板工程施工工藝流程如下圖6.3.1-1所示。圖6.3.1-1模板工程施工流程圖6.3.2柱模板安裝(1)施工程序:圖6.3.2-1柱模板施工工藝流程圖(2)柱模安裝前,必須在樓板面放三條線,內(nèi)線為柱子截面尺寸,中間線為柱子模板外側(cè)尺寸,外線為200mm控制線。柱控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前,在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每根柱子另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時(shí),先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通線立中間各根柱模,這是保證柱子垂直度的關(guān)鍵工序。(3)為保證柱模整體位置正確、不扭曲,支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置,使其不發(fā)生偏扭。(4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿,樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作,在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平,當(dāng)高低差超過5mm時(shí),將超高部位混凝土打磨到位。(5)柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫,為防止少量滲漿,需在柱模下口加貼海綿條,海綿條寬度為30mm,粘貼海綿條距模板線2mm,防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位,校正模板并用斜撐固定。(6)柱鋼筋綁扎驗(yàn)收,并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位后,確定模板拼縫嚴(yán)密后,加固模板,調(diào)整模板垂直度,并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí),每面從上面吊兩點(diǎn),使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的200mm控制線。(7)柱模安裝完畢后,進(jìn)行模內(nèi)清理干凈、柱模預(yù)檢、驗(yàn)收,驗(yàn)收完畢后封閉清理口。6.3.3剪力墻模板安裝(1)工藝流程找平、定位→組裝墻?!惭b豎向背楞次龍骨→安裝橫向背楞主龍骨→穿墻螺栓→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→墻模預(yù)檢(2)施工要點(diǎn)1)墻模板安裝前,應(yīng)先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻的中線及邊線,按位置線安裝門窗洞口模板,下木磚或預(yù)埋件,根據(jù)邊線先立一側(cè)模板,待鋼筋綁扎完畢后,再立另一側(cè)模板。板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。2)模板安裝:墻模板面板預(yù)先與內(nèi)龍骨(采用50×100×2000鋼方木,間距為200mm)固定成大塊模板,外龍骨用φ48×2.8mm雙鋼管與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置,用蝴蝶扣及穿墻螺栓固定(間距450)。墻體外側(cè)模板(如外墻、樓梯間等部位)下口宜包住下層混凝土100~200mm,以保證接槎平整、防止錯(cuò)臺(tái)。3)為了保證墻體的厚度正確,在兩側(cè)模板之間設(shè)撐頭。撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋。為了防止?jié)仓炷習(xí)r漲模,用對(duì)拉螺栓固定兩側(cè)模板。對(duì)拉螺栓間距采用450×450mm。4)墻模板安裝注意事項(xiàng)①穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定邊安裝邊校正,并隨時(shí)注意使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置,以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。②墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞,當(dāng)遇到鋼筋時(shí),在洞口處局部繞開,其他位置應(yīng)保證鋼筋數(shù)量和位置正確,不得將鋼筋切斷。③模板安裝校正完畢,應(yīng)檢查扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密,門洞邊的模板支撐是否牢靠等,并自檢報(bào)驗(yàn)。6.3.4梁模板安裝(1)施工工藝流程:彈線→搭設(shè)梁架滿堂支撐架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?!惭b鋼方木、鋼管龍骨→鋪?lái)敯迥0濉U龢?biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎。2)主要施工要點(diǎn):(1)彈控制線:在柱子周圍彈出雙線(模板線和20cm控制線),即根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線,用于檢查柱鋼筋位置,及時(shí)糾偏,以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。(2)施工時(shí)先在預(yù)安裝的柱模下沿柱周邊用1:3水泥砂漿做成100×20mm的臺(tái),以保證柱模下平整度。(3)拼接單片模板:?jiǎn)纹0逯谱鲿r(shí),上下、左右板面用鐵釘和用板條將它們固定在一起,然后按150~300的間距豎向50×50方鋼背楞。固定模板縫的板條要避開背楞的位置,可釘在背楞間的空檔處。(4)拼裝就位:施工前將模板涂抹脫模劑,模板與模板的對(duì)接角處在拼接前采用海面條嵌縫,對(duì)照?qǐng)D紙按照柱的截面和位置將四片相應(yīng)模板拼裝就位,用鐵釘將四個(gè)角釘牢。(5)安裝柱箍:柱箍用槽鋼及螺栓將模板組合起來(lái),并逐個(gè)擰緊,形成一個(gè)整體。柱箍上下間距根據(jù)本方案第6.1節(jié)要求設(shè)置。(6)調(diào)整、校正:根據(jù)20cm控制線,檢查并調(diào)整柱模板下口的位置,保證柱子位置準(zhǔn)確。用吊錘檢查柱模的垂直度,可通過每個(gè)面上斜撐的頂托來(lái)調(diào)整。(7)地下室柱子混凝土施工時(shí)澆筑至梁底即可,柱頭和頂板梁板一起澆筑(8)柱頭處理:在梁與柱節(jié)點(diǎn)處使用預(yù)先加工好的柱頭模,即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽,與梁模板銜接,并做好加固。(3)注意事項(xiàng):1)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后,根據(jù)樓板厚度、模板厚、鋼方木厚調(diào)整好擱放鋼方木的水平鋼管,然后鋪模板。2)嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m時(shí),支模時(shí)跨中起拱3/1000L。3)梁模板的定位前,先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確,無(wú)誤后吊線作為梁定位控制線。4)模板安裝原則為梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。5)模板接縫要求加工嚴(yán)密,表面錯(cuò)縫平整。嚴(yán)禁用尼龍袋封堵模板間縫隙。6.3.4-1邊梁支撐大樣6.3.5板模板安裝(1)施工工藝流程:測(cè)量、放線→支撐體系搭設(shè)測(cè)量、放線→龍骨鋪設(shè)及加固測(cè)量、放線→校正、調(diào)整測(cè)量、放線→檢查驗(yàn)收(2)主要施工要點(diǎn):1)在支撐立桿下鋪設(shè)墊塊,從梁邊跨一側(cè)開始安裝,先安裝第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定,再安裝第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支撐體系中立桿間距900mm,雙向水平桿步距1800mm,次龍骨采用50×100mm木方。主龍骨采用48×3鋼管。2)調(diào)節(jié)立桿高度,拉線找平。鋪設(shè)樓板底模,底模采用15mm厚多層板,板縫采用硬拼,保證拼縫嚴(yán)密,不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加設(shè)海面條防止漏漿。3)梁板支架每4~6m雙向設(shè)置剪刀撐,且須與立桿連接,支撐架的頂部橫桿距模板底部距離為不大于450mm,掃地桿距地面200mm。4)平臺(tái)板鋪完后,對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)校正,將板內(nèi)雜物清理干凈,辦理預(yù)檢。(3)注意事項(xiàng):1)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或木墊板;立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于250mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。2)梁和板的立桿縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。3)立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接,必須采用對(duì)接扣件連接,相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi),且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。桿件接頭如圖6.3-6所示。圖6.3.5-1桿件接頭要求(左圖為立桿,右圖為水平桿)4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm×2.8mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接,剪刀撐應(yīng)采用搭接,搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm且三個(gè)扣件,用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定,剪刀撐搭接如圖6.3-7所示。圖6.3.5-2剪刀撐搭接示意圖(5)在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下,進(jìn)行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。(6)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定于橫桿上。(7)本工程先澆筑柱混凝土,然后才施工上部的梁、板模板、鋼筋及混凝土,這樣可利用鋼管抱柱將滿堂架與鋼筋混凝土柱連接,確保滿堂架的整體穩(wěn)定性。另外,在澆筑柱混凝土?xí)r,澆筑速度不得超過2.0m/h。(8)梁下立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下,與梁下立桿聯(lián)接,保證架體的整體穩(wěn)定。6.3.6后澆帶模板安裝樓板后澆帶兩側(cè)模板采用快易收口鋼絲網(wǎng)支設(shè),梁、板底支撐在后澆帶兩側(cè)設(shè)置快拆體系,保證板底模拆除后,后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留且為獨(dú)立體系。后澆帶附近的模板拆除時(shí),后澆帶兩側(cè)必須保留每邊3排的支撐架不拆除,以保證后澆帶模板有一個(gè)獨(dú)立的支撐體系,安裝體系見圖詳見圖6.2-8所示。圖6.3.6-1后澆帶支撐架搭設(shè)示意圖6.3.7圖6.7-1樓梯模板支撐示意圖6.3.8模板拆除1、模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求,操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。2、支撐架拆除時(shí)應(yīng)先檢查支撐架完整性,對(duì)于剪刀撐等構(gòu)造措施需加強(qiáng)后再拆除。3、拆模人員必須配備安全帶,高處攀爬時(shí)應(yīng)將安全帶系在立桿上。4、嚴(yán)禁用撬棍對(duì)模板猛敲,放置構(gòu)件破壞坍塌,造成高處墜落和物體打擊等安全事故。5、拆模時(shí)應(yīng)遵循如下原則:a>先支后拆,后支先拆;
b>先拆除板模及梁側(cè)模,后拆次梁模板,最后拆主梁模板;
c>先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;d>自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐。6、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗,由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置,搭設(shè)本方案提及的架子至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前,該施工層下2層支頂不允許拆除。同時(shí)應(yīng)滿足以下條件。e>梁板類構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到75%時(shí),且不能少于14d。梁板跨超過8米時(shí)其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%,且不能少于28天。f>懸挑構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到100%時(shí),且不能少于28天。g>柱側(cè)模強(qiáng)度不得少于3mpa,且不得少于24小時(shí)。h>梁側(cè)模強(qiáng)度不得少于2MPa,且不得少于24小時(shí)。7、當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí),方可拆除側(cè)模。8、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除;底模及支架不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。9、模板拆除后,需將剪力墻螺桿及套管清除,并用泡沫填充劑對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)墻柱螺桿套管進(jìn)行封堵,移交下一步工序。6.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù):《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)、《建筑施工扣件式鋼管支撐架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)6.4.1主控項(xiàng)目1、模板及支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合同家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)?zāi)0搴椭Ъ懿牧系耐庥^、規(guī)格和尺寸。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件;觀察,尺量。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合同家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工方案的要求。檢驗(yàn)方法:按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3、后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。檢驗(yàn)方法:觀察。6.4.2一般項(xiàng)目1、模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1>模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密,超過5mm的拼縫需用膠布封堵模板縫,嚴(yán)禁使用尼龍袋塞堵模板縫;2>模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等;3>模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔;4>用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整、清潔,不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓;檢驗(yàn)方法:現(xiàn)察。2、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表:表6.4-1現(xiàn)澆混凝土模板預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10,0檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。注意檢查中心線位置時(shí),沿縱、橫兩個(gè)
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