懸挑腳手架施工施工方法及工藝要求

28-懸挑腳手架施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1施工工藝流程 -1-6.2施工技術(shù)參數(shù)及施工工藝 -1-6.2.1技術(shù)參數(shù) -1-6.2.2腳手架搭設(shè)施工要點 -6-6.2.3腳手架拆除施工要點 -16-6.2.4監(jiān)測監(jiān)控措施 -17-6.2.5防雷接地措施 -18-6.2.6架體施工的安全管理與維護 -19-6.2.7安全保證措施 -19-6.3驗收管理 -21-6.3.1驗收標準 -21-6.3.2驗收程序 -24-6.3.3驗收內(nèi)容 -25-6.7驗收人員 -26-6.1施工工藝流程工字鋼下料、頂板模板彈線、錨環(huán)定位→鋼筋錨環(huán)的預埋→梁板混凝土澆筑完成并達到強度→安裝工字鋼并與錨環(huán)固定完畢，工字鋼上焊接定位工字鋼→鋪設(shè)操作腳手板→安裝第一步距架體（立桿、橫桿）→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊→調(diào)整立桿標高和架體水平度→安裝第一步距架體斜桿→安裝第二步距架體→安裝連墻連接桿→安裝第三、四步→……→安裝最后一步距架體→安連墻連接桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護及擋腳板,并掛輕質(zhì)鋼板鍍鋅沖孔鋼板網(wǎng)防護→驗收→使用。鋼絲繩應在上拉點部位混凝土達到75%強度后進行安裝拉結(jié)。6.2施工技術(shù)參數(shù)及施工工藝6.2.1技術(shù)參數(shù)1本工程懸挑腳手架采用承插型盤扣式腳手架搭設(shè)，采用48系列盤扣，16#工字鋼作為懸挑主梁，工字鋼沿結(jié)構(gòu)四周布置，間距不大于1800mm。工字鋼固定段長度不小于懸挑段長度的1.25倍。懸挑段、固定段長度及總長度見附件懸挑腳手架平面布置圖。圖6.2.1-1固定段、懸挑段示意圖（一）圖6.2.1-2固定段、懸挑段BIM示意圖2懸挑架搭設(shè)參數(shù)見下表序號設(shè)計項目設(shè)計內(nèi)容備注1腳手架形式工字鋼外懸挑帶雙排承插型盤扣式鋼管腳手架立桿底部采用底托調(diào)平2懸挑工字鋼工字鋼采用16#懸挑工字鋼最外端采用6×19×16mm鋼絲繩斜拉，起到對懸挑工字鋼的斜拉作用，每條工字鋼端部需設(shè)置鋼絲繩斜拉，作為保險繩。工字鋼的長度不小于3.5m（3#樓、6#樓外側(cè)有0.9m懸挑板，下兩層采取回頂措施）工字鋼布置詳見附件“工字鋼平面布置圖”，每條工字鋼為整根。聯(lián)梁采用18#槽鋼，焊接200mm長Ф16mm鋼筋，作為斜拉鋼絲繩與工字鋼連接的抗滑移措施，焊接須滿焊，不得點焊。3工字鋼懸挑端鋼絲繩吊環(huán)錨筋鋼絲繩吊環(huán)采用Ф20HPB300光圓鋼筋制作，錨固在上層邊梁上部。鋼絲繩吊環(huán)間距根據(jù)懸挑工字鋼間距確定主要為1800mm4工字鋼懸挑梁錨固螺栓及鋼壓板方式采用Ф18U形錨固螺栓（計算按Ф16）和鋼壓板（200mm×100mm×10mm）組合而成懸挑工字鋼固定端采用預埋φ18U形鋼筋拉環(huán)與建筑結(jié)構(gòu)板（梁）固定。5內(nèi)外排間距900mm立桿為48.3×3.2mm承插型盤扣式鋼管，內(nèi)側(cè)立桿距離外墻面為350mm、300mm、100mm6立桿縱距主要為1800mm（局部可根據(jù)實際情況調(diào)整，間距不大于1800mm）立桿為48.3×3.2mm承插型盤扣式鋼管,內(nèi)側(cè)立桿距離外墻面為350mm、300mm、100mm7掃地桿腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿底層水平桿離底座高度不大于550mm8步距2000mm（局部可根據(jù)實際情況調(diào)整，間距不大于2000mm）詳見工字鋼外懸挑式雙排承插型盤扣式鋼管腳手架立面圖9斜拉桿斜拉桿包括豎向斜桿、水平斜桿沿架體外側(cè)縱向每4跨每1步設(shè)置1根豎向斜桿，雙排腳手架的每步水平桿層應每5跨設(shè)置水平斜桿10連墻件設(shè)置形式逐層兩步一跨，連墻件之間需設(shè)置與外架相連的水平剪刀撐，外架遇柱需抱柱。連墻件鋼管采用Φ48.3×3.6mm鋼管，布置方式為于結(jié)構(gòu)梁中預埋豎向鋼管雙扣件連接，豎向鋼管預埋段長度不小于300mm，外露段長度不小于300mm。連墻件鋼管統(tǒng)一刷紅色油漆，并設(shè)置拉結(jié)點標識，嚴禁隨意拆除。注：1)所有工字鋼均涂刷黃色油漆，拉結(jié)點鋼管刷紅色油漆，滿掛鍍鋅沖孔鋼板網(wǎng)。2)工字鋼固定措施節(jié)點處混凝土強度達到一定強度后，方可進行工字鋼固定及架體搭設(shè)工作。計算書詳見附件。3懸挑工字鋼與邊梁交界的外側(cè)下部需在工字鋼上焊接限位鋼壓板（200mm×100mm×10mm），限位鋼壓板豎直居中放置并與工字鋼底面滿焊焊接。并用直徑16mm鋼絲繩進行兜綁、通過花籃螺栓與上層梁預埋的Ф20HPB300光圓鋼筋吊環(huán)拉結(jié)，鋼絲繩端部設(shè)4道繩卡，繩卡間距150～200mm。16號16號工字鋼18號圓鋼圖6.2.1-3工字鋼預埋件放置大樣圖4工字鋼懸挑梁固定端采用3個U形錨固螺栓與結(jié)構(gòu)體固定，U形螺栓預埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并與混凝土梁、板底鋼筋綁扎牢固。錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施；在懸挑樓層梁板混凝土澆筑前，按懸挑工字鋼平面布置圖進行預埋?；炷晾锏膲哄^底部兩端各設(shè)置1根長度1.5m的A18鋼筋。圖6.2.1-4預埋錨環(huán)設(shè)置及成品保護5部分區(qū)域空間不足與盤扣架縱向模數(shù)不一致，采用18#槽鋼作為聯(lián)梁，聯(lián)梁與主梁通過焊接連接，如下圖所示。圖6.2.1-5工字鋼基礎(chǔ)梁與聯(lián)梁連接示意圖6為確保懸挑式鋼管腳手架的整體性和穩(wěn)定性，架體與相鄰的結(jié)構(gòu)框架柱之間需采用剛性抱柱連接，每兩步將架體與框架柱進行抱柱。6.2.2腳手架搭設(shè)施工要點1施工準備根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖紙和立桿的，對腳手架懸挑基礎(chǔ)梁及立桿位置在CAD繪圖軟件中進行平面排布、根據(jù)建筑物層高選用相應尺寸的立桿，并對懸挑梁、斜撐、連墻件搭設(shè)高度等進行安全計算。2預埋U型錨環(huán)螺栓1）在懸挑層鋼筋綁扎前，先在模板上按設(shè)計的縱距放好型鋼基礎(chǔ)梁的中心線。2）然后將U型錨環(huán)螺栓件固定，在工字鋼懸挑樓層混凝土澆筑前，根據(jù)懸挑工字鋼布置圖用尺量出預埋U形鋼筋拉環(huán)位置，并作好標記，后固定U型鋼筋拉環(huán)、U型鋼筋拉環(huán)底部內(nèi)側(cè)固定2根L=1500mm，HRB400/C18抗拔加強鋼筋，與樓板/梁底筋固定；每根中心線上預埋3個U型錨環(huán)螺栓，并用塑料膠帶包住高出板面的部分的螺栓，以防止混凝土澆筑時污染U型錨環(huán)螺栓。3型鋼基礎(chǔ)梁鋪設(shè)1）放置工字鋼前，先在外立面兩端拉線定位立桿位置，以保證立桿在一條直線上。固定段長度不應小于懸挑段長度的1.25倍。2）懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，懸挑長度應按設(shè)計確定。普通主梁懸挑時，立桿直接支承在懸挑梁上，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同；3）混凝土澆筑完成上強度后開始鋪設(shè)懸挑基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁為16#工字鋼，校正好進出位置，然后用鋼墊板和雙螺帽固定；4）將工字鋼穿到U型鋼筋拉環(huán)中并使用鋼壓板及螺栓進行固定預埋環(huán)與工字鋼之間的空隙使用木楔子卡住，以保證工字鋼的穩(wěn)定。5）若工字鋼需穿墻的應在工字鋼穿墻處套上定制的木盒以便腳手架拆除后工字鋼的回收利用；6）建筑物轉(zhuǎn)角處工字鋼錨固長度不夠時，需增設(shè)18#槽鋼聯(lián)梁并使用鋼絲繩對工字鋼聯(lián)梁進行卸載。8）在結(jié)構(gòu)外立面陽角等部位，使用焊接方式進行工字鋼搭工字鋼，具體搭設(shè)位置及尺寸詳見懸挑工字鋼布置圖，搭設(shè)做法如下圖所示：圖6.2.2-1懸挑工字鋼BIM示意圖9）在局部位置處工字鋼應加長，以保證其在結(jié)構(gòu)上的錨固長度，具體工字鋼長度、位置詳見附件：懸挑腳手架平面布置圖。4特殊部位懸挑梁布置：1)建筑結(jié)構(gòu)陽角部位：懸挑梁宜扇形布置，如果陽角處懸挑梁交匯，無法保證伸入端長度，在交匯處采用兩側(cè)懸挑梁與陽角處懸挑梁焊接，上下各增設(shè)200×200×10mm鋼板，所有接觸點必須滿焊，焊腳高度不得小于8mm，且不得有氣孔、夾渣、漏焊等現(xiàn)象；如果結(jié)構(gòu)陽角部位鋼筋較多不能留洞，可采用設(shè)置預埋件焊接型鋼三角架等措施。2)懸挑結(jié)構(gòu)部位：懸挑梁支承點應設(shè)置在結(jié)構(gòu)梁上，不得設(shè)置在懸挑板上，否則應采取加固措施；懸挑結(jié)構(gòu)處的懸挑梁布置圖詳見圖6.2.2-2所示。3#樓、6#樓錨固位置存在0.9m懸挑板，因受力需要，懸挑層以下兩層的懸挑板區(qū)域需搭設(shè)滿堂架進行回頂，盤扣架體參數(shù)為：縱距1.2m（平行于懸挑架體放線），橫距最大0.6m三跨（垂直于架體方向），步距1.5m。圖6.2.2-2懸挑結(jié)構(gòu)處的懸挑梁布置圖圖6.2.2-3關(guān)于3#、6#樓懸挑位置回頂設(shè)計回復聯(lián)系單5腳手架搭設(shè)1）型鋼基礎(chǔ)梁上工字鋼鋪設(shè)固定好后，將底部立桿使用頂托放置于工字鋼焊接，然后進行立桿和水平桿的承插搭接；在最底層一道采用長短立桿間隔設(shè)置，使上下兩道立桿承插點錯位，不再同一水平面上并按要求設(shè)置豎向斜拉桿；2）調(diào)整底部立桿的高度，將底部第一道水平桿調(diào)整至同一標高；3）將立桿底部與工字鋼焊接固定，后根據(jù)立桿縱向間距選擇對應規(guī)格的鋼踏板進行鋪設(shè)；4）立桿應通過立桿連接套管承插連接，腳手架首層立桿應采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應小于500mm。5）斜桿設(shè)置每隔不大于5跨設(shè)置一道豎向連續(xù)斜桿。圖6.2.2-4外架斜桿搭設(shè)示意圖6連墻件設(shè)置架體向上搭設(shè)過程中，按要求設(shè)置連墻件，連墻件采用預埋（或抱梁、抱柱）鋼管扣件形式，布置原則：兩步一跨。1）腳手架連墻件采用短鋼管與建筑物剛性連接，從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，可搭設(shè)臨時拋撐，拋撐應采用通長桿與腳手架可靠連接，與樓面傾斜角45°～60°。2）連墻件的設(shè)置還應滿足下列要求：（1）連墻件的安裝隨腳手架搭設(shè)同步進行，不得滯后（2）連墻件采用剛性連墻件，直接與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，連墻件兩步一跨布置。（3）靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；（4）連墻件層層設(shè)置，建筑物各拐角部位兩側(cè)增加設(shè)置拉接點。（5）連墻件采用矩形布置；（6）在腳手架開口處的兩端必須設(shè)置連續(xù)連墻件，連墻件的垂直間距為一層高度。（7）連墻件采用鋼管連接，在主體結(jié)構(gòu)上預埋長度為400mm的短鋼管，采用鋼管與外架連接，根據(jù)計算書測算，連墻件鋼管連接采用預埋鋼管扣件連接。（8）連墻件中的連墻桿宜呈水平設(shè)置，當不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接。（9）遇剪力墻時，應根據(jù)實際情況，調(diào)整立桿間距設(shè)置連墻件。連墻件在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角lm以內(nèi)范圍按垂直方向每個樓層設(shè)置連墻件。連墻件應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿主節(jié)點處。剪力墻根據(jù)拉結(jié)點布置預埋穿墻洞設(shè)置拉結(jié)點。（10）腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應超過相鄰連墻件以上兩步，因施工需要確需超過時，按連墻件要求布置拋撐，保證架體穩(wěn)定。每搭設(shè)一步腳手架后，應按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度,確保連墻件拉結(jié)的可靠性。（11）框架結(jié)構(gòu)遵循逢大柱必抱原則，利用鋼管與框架柱和邊梁連接固定，抱柱連接采用每隔2m一道原則布置確保每層每顆框架柱設(shè)兩道抱柱。見圖6.2.2-4。圖6.2.2-5外架抱柱示意圖（12）連墻件鋼管采用φ48.3×3.6mm，布置方式為于結(jié)構(gòu)梁中預埋豎向鋼管雙扣件連接，豎向鋼管預埋段長度不小于400mm，外露段長度不小于200mm。連墻件鋼管統(tǒng)一刷紅色油漆，并設(shè)置拉結(jié)點標識，嚴禁隨意拆除。見圖6.2.2-4。（13）連墻件中的連墻桿呈水平設(shè)置，如果不能水平設(shè)置時，應向腳手架一端下斜連接。連墻件在轉(zhuǎn)角和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角1m以內(nèi)范圍按垂直方向不大于4m，頂部800mm以內(nèi)范圍設(shè)置連墻件。圖6.2.2-6連墻件預埋節(jié)點圖3）當腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時，應采取防傾覆措施。當搭設(shè)拋撐時，拋撐應采用通長桿件，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在腳手架上，與地面（樓層內(nèi)）傾角在45°～60°之間,拋撐每層設(shè)置間距不得大于兩跨距離；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。4）當連墻件或拋撐設(shè)置有困難時，應采用鋼管抱柱等其它可靠措施固定，鋼管抱柱節(jié)點詳圖如下：圖6.2.2-7抱柱節(jié)點示意圖7安全防護1）架體外側(cè)滿掛鍍鋅沖孔鋼板網(wǎng)，連接節(jié)點如圖6.2.2-7所示；圖6.2.2-8鍍鋅沖孔網(wǎng)與架體連接節(jié)點示意圖2）懸挑層及作業(yè)層與建筑物的空隙張拉水平兜網(wǎng)，懸挑層采用滿鋪木腳手板+木模板做成硬防護；在每次懸挑層底部處用多層板將外立桿至建筑結(jié)構(gòu)之間的整個平面范圍內(nèi)封閉、釘牢，懸挑層立桿之間使用鋼跳板按要求滿鋪；木模板防護及擋腳板雙面涂刷紅白紅漆、間距按300mm考慮，外側(cè)安全立網(wǎng)、內(nèi)側(cè)層間水平網(wǎng)的張掛及防護欄桿的設(shè)置應齊全、牢固；挑梁底部封閉構(gòu)造見圖6.2.2-9。圖6.2.2-9懸挑架底部硬隔離封閉示意圖3）操作層上的施工荷載不應超過3KN/㎡，不得將模板支撐和泵送砼輸送管固定在腳手架上，模板斜撐不能頂住腳手架來固定，嚴禁任意懸掛起重設(shè)備搭設(shè)在上面。4）在下層懸挑工字鋼施工層施工前外架高出施工層一步，待混凝土施工完畢后裝工字鋼前拆掉高出懸挑層一步外架，在施工層搭設(shè)臨時防護，詳見圖6.2.2-10。圖6.2.2-10懸挑轉(zhuǎn)換層臨邊防護5）防護欄桿設(shè)置（1）作業(yè)層外側(cè)設(shè)置二道防護欄桿，上欄桿布置在離作業(yè)層高度1000mm處，中欄桿布置在離作業(yè)層高度500mm處；（2）作業(yè)層內(nèi)側(cè)設(shè)置一道防護欄桿，布置在離作業(yè)層高度1000mm處；（3）腳手架頂層外側(cè)設(shè)置三道防護欄桿，布置在離作業(yè)層高度不低于1500mm處。6）雙排外作業(yè)腳手架的防拋網(wǎng)應每隔5個步距設(shè)置一層，防拋網(wǎng)橫向鋼管長度不宜短于3m，斜撐與立桿通過斜桿扣接頭或扣件連接。8鋼絲繩卸荷1）梁板內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上方可受力使用。拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，直徑20mm，不允許用螺紋鋼筋。2）16#懸挑工字鋼最外端采用6×19×16mm鋼絲繩斜拉，起到對懸挑工字鋼的斜拉作用，每條工字鋼端部需設(shè)置一道鋼絲繩斜拉作為保險。2）派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用4個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。3）對整個架體進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續(xù)使用。圖6.2.2-111鋼吊環(huán)及鋼絲繩繩卡做法9卸料平臺相關(guān)設(shè)置卸料平臺安裝時，檢查外架上橫桿安裝位置是否妨礙通行，架體步距2.0m，外架安裝完成后，三層位置橫桿步距適當調(diào)整，將頂部橫桿和樓層保持一致高度，若高度足夠正常搬運材料使用，則不需要拆除橫桿即可使用卸料平臺。如需拆除部分橫桿時，需要對架體做補強連接。料臺安裝固定完畢后，及時使用鋼管扣件跳板模板對料臺和結(jié)構(gòu)間空隙進行封閉處理。詳見卸料平臺安全專項施工方案。卸料平臺使用時，卸料平臺洞口補強示意見圖6.2.2-12。圖6.2.2-12卸料平臺洞口架體開口補強示意10立桿設(shè)置立桿應通過立桿連接套管承插連接，腳手架首層立桿應采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應小于500mm，立桿底部應配置可調(diào)底座。當?shù)鼗卟钶^大時，可利用立桿0.5m節(jié)點位差進行調(diào)整。11其他要求1）架體懸挑高度按照安全計算的高度搭設(shè)，不得超搭，架體達到懸挑高度后，下一懸挑層從預埋U型錨環(huán)螺栓開始按上述施工要點繼續(xù)向上施工。2）每個型鋼懸挑梁外端設(shè)置直徑16mm鋼絲繩與上一層建筑結(jié)構(gòu)斜拉結(jié)。鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)的吊環(huán)使用Φ20鋼筋，吊環(huán)預埋錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中鋼筋錨固的規(guī)定。3）型鋼懸挑基礎(chǔ)梁與建筑結(jié)構(gòu)采用螺栓鋼壓板形式連接，鋼壓板尺寸不小于200×100mm×10mm（寬×厚）。4）錨固位置設(shè)置在樓板上時，樓板的厚度不宜小于120mm。如果樓板的厚度小于120mm應采取加固措施。5）懸挑梁間距應按懸挑架架體立桿縱距設(shè)置，每一縱距設(shè)置一根。6）腳手架均采用鍍鋅沖孔鋼板網(wǎng)封閉，鋼板網(wǎng)掛設(shè)在外排架的外側(cè)。電梯口掛樓層標識牌。7）普通鋼管桿件相交伸出的端頭均大于10cm，以防止桿件滑脫。8）剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。9）每搭完一步腳手架后，應校正一次步距、縱距、橫距及立桿垂直度。10）水平兜網(wǎng)在底層設(shè)置一道，然后每隔一層設(shè)置一道；11）普通鋼管搭接長度不應小于1m，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端得距離不應小于100mm。12）用于錨固的U型錨環(huán)采用HPB300級鋼筋冷彎成型，直徑18mm，絲牙為150mm。U型錨環(huán)與型鋼間隙用木楔楔緊。6.2.3腳手架拆除施工要點必須首先進行安全技術(shù)交底后再進行拆除作業(yè)，腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，須遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原則進行拆除作業(yè)。拆除前架體下方地面必須設(shè)置警戒欄，嚴禁人員進出，拆除順序要求為由上而下逐層進行拆除，當拆除至懸挑底層腳手架時應以一點為起點向兩邊逐一拆除，拆除后的構(gòu)配件應按品種規(guī)格堆碼存放。架體各構(gòu)配件每層隨拆隨送往地面，方法是每層設(shè)兩人于該層梯段處采用傳遞接力的方式將拆下的鋼管傳送至該樓層地面，構(gòu)件送遞至室內(nèi)后集中存放，采用塔吊運送至地面，并順序碼放于指定場地。架管的起吊工作由專職指揮人員進行指揮作業(yè)，重點檢查架管是否有混吊、是否綁扎牢固、綁扎點是否正確，必須進行試起吊300～800mm再次確認是否安全后進行緩慢吊落作業(yè)。指揮員與塔吊司機應使用專業(yè)術(shù)語進行信息再次確認后方可進行塔機的吊落操作。表6.2.3-1腳手架拆除施工工藝要點序號施工工藝要點1腳手架拆除前應全面檢查各部位連接、連墻件等是否符合構(gòu)造要求；同時清除腳手架上的雜物及地面障礙物2拆除作業(yè)應按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除3連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架4分段拆除高差大于3步時，應增加連墻件進行加固5每層腳手架拆除時，應先拆除連墻件，待外裝飾人員修補、處理完善后再拆除本層架體；拆除過程中應先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立桿及剪刀撐6當腳手架拆至最后一根長立桿的高度時，應先搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件7拆除過程中應將已松開連接的構(gòu)配件及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫的桿件8拆下的桿件，短桿件可先轉(zhuǎn)入樓層，長桿件應用人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲9拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人拆除較重桿件等危險性作業(yè)10架體拆除作業(yè)應設(shè)專人指揮，多人同時作業(yè)時，應明確分工、統(tǒng)一行動，且應有足夠的操作面11運至地面的構(gòu)配件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分別存放12拆除懸挑工字鋼時，先將其穿越墻體的工字鋼空洞進行疏通，2人在下層懸挑腳手架最上層腳手板處，將安全帶懸掛于窗洞空處加設(shè)十字架管上，安全帶采取高掛低用形式，對安全繩過短的應進行加長措施，2人協(xié)作用塔吊鋼絲繩將工字鋼的外伸端（立桿焊接件內(nèi)側(cè)）環(huán)繞一圈后綁扎牢固，由指揮員再次確認后與塔吊操作員信息確認后進行工字鋼的吊平，然后拆除斜拉鋼絲繩，再將錨固螺絲拆除，懸挑工字鋼經(jīng)指揮人員確認符合移動條件后，信息再次確認后，即用塔吊與5名工人（外架2人，戶內(nèi)2人，配合1人）配合將工字鋼慢慢拉出墻體（注意人員的相互配合及指揮與塔機的信息確認），垂直吊運地面碼放整齊。6.2.4監(jiān)測監(jiān)控措施1監(jiān)測方案為保證架體的安全穩(wěn)固，滿足施工使用要求，避免發(fā)生超出規(guī)范要求的沉降及坍塌事故發(fā)生，須對架體進行有效沉降觀測，及時進行調(diào)整加固。1）對懸挑腳手架的工字鋼支撐沉降和架體的水平位移進行重點監(jiān)測。2）監(jiān)測方案按約10m間距設(shè)置1個檢查點，每個端角部必須設(shè)置一個點。3）必須在架體搭設(shè)前按照方案設(shè)置好監(jiān)測零點，并安排測量員吳永輝專人負責保護好監(jiān)測點并監(jiān)測，加載過程中按層數(shù)隨時注意并記錄下沉數(shù)據(jù)。當下沉有突變趨勢時，應加強監(jiān)測，必要時通知項目技術(shù)負責人，并停止加載，分析下沉原因后，采取有效加強措施后方可再加載。2施工過程控制1）架體搭設(shè)完成后，必須嚴格按住建部37號文、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）規(guī)定組織驗收，并完善簽字確認后方可進行下道工序。2）由劉大凱、陳智、張杰共同對施工過程架體安全進行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容為：（1）工字鋼變形、架體垂直度情況。（2）架體搭設(shè)過程中加高情況。（3）施工荷載情況。3）每一懸挑段沉降變形按高度的0.1%進行控制，預警值為20mm，垂直度按高度的0.3%進行控制，預警值為50mm，當達到預警值時應停止使用，采取應急措施，并組織相關(guān)人員研究處理，在確保安全的情況下對支撐進行加固。3監(jiān)測點的布置四個角各布置一個監(jiān)測點，四邊各均勻分布三個點。4監(jiān)測說明：班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；日常檢查、巡查重點部位如下：1）桿件的設(shè)置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6）架體與桿件是否有變形現(xiàn)象；7）底座是否松動，立桿是否符合要求；5監(jiān)測頻率：1）架體搭設(shè)期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次,要求監(jiān)測直至腳手架完全拆除。2）架體頂端水平位移偏差允許值100mm，垂直度偏差允許值100mm或沉降偏差值為10mm。3）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。6.2.5防雷接地措施1腳手架接地、避雷措施執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。2可在腳手架四個轉(zhuǎn)點用防雷扁鋼，焊接至結(jié)構(gòu)施工中預留的水電防雷電。腳手架投入使用前，必須經(jīng)專業(yè)安全員驗收合格后方可使用。3避雷針用Φ12鍍鋅圓鋼制作，高度1.5米，設(shè)置在腳手架的四角立桿上，最上一道水平大橫桿全部連通，形成一個整體避雷體系。4接地線用40*4鍍鋅扁鋼，分別與腳手架及建筑物避雷系統(tǒng)牢固連接，立桿連接采用兩道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈，防止松動，且保證接觸面積不小于10mm2。5接地線與建筑物內(nèi)避雷系統(tǒng)按腳手架的長度不超過50米設(shè)置一個，位置盡量避免人員經(jīng)常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者連接采用電焊、焊接長度大于2倍扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求接地電阻不大于30Ω，同時注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3米，以避免發(fā)生擊穿事故。6腳手架投入使用前，必須經(jīng)專業(yè)安全員驗收合格后方可使用。6.2.6架體施工的安全管理與維護1外架和腳手架的搭設(shè)人員應持證上崗2支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3外架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載，集中堆載不應超過設(shè)計值。4混凝土澆筑過程中，應派專人觀測外架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時應迅速撤離施工人員，并應進行相應加固處理。5外架及腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請工程項目技術(shù)負責人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實施。6拆除的支架構(gòu)件應安全地傳遞至地面嚴禁拋擲。7在腳手架或外架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人監(jiān)護。8外架及腳手架應與架空輸線電路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷擊措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.7安全保證措施1本工程安全工作的重點環(huán)節(jié)為:腳手架搭設(shè)作業(yè)及日常監(jiān)管。2施工安全針對性措施。序號內(nèi)容1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可上崗。2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應進行檢查驗收，合格后方準使用。4作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。5當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。6腳手架的鍍鋅沖孔鋼板網(wǎng)應按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。7在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿及連墻件。8在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。9搭拆腳手架時，地面30米范圍內(nèi)，應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。10腳手架應配備滅火器（最小滅火級別為2A、最大保護面積為75m2/A）,滅火器最大保護距離20m。11連墻件涂刷紅色油漆做明顯標識，嚴禁以任何理由對連墻件進行拆除。6.3驗收管理6.3.1驗收標準6.3.2驗收程序懸挑架預埋螺栓埋設(shè)后，項目技術(shù)負責人組織安全總監(jiān)、專業(yè)工程師進行現(xiàn)場技術(shù)復核，確保預埋螺栓位置正確。工字鋼布置完成后，對工字鋼的布置位置及長度、規(guī)格進行檢查驗收，驗收通過后方可搭設(shè)外架。外架搭設(shè)完成兩步后，及時對架體進行驗收。驗收一般規(guī)定：1）搭設(shè)完畢后；2）連續(xù)使用達6個月；3）施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；4）在遭受暴風、大雨、地震等強力因素作用之后；5）在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時；6）由上一次檢驗后滿30天及腳手架做重大更改后，由項目部組織對腳手架的徹底檢查。6.3.3驗收內(nèi)容1架子的驗收、使用及管理1）把好驗收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工段必須由項目技術(shù)負責人組織技術(shù)人員、安全人員與搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。另驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，必須要經(jīng)技術(shù)負責人同意，并由架子工操作。2）工程的施工管理人員，必須按架子方案的要求，制定書面技術(shù)交底操作要求，向?qū)I(yè)腳手架班組進行安全技術(shù)交底，專業(yè)腳手架班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。3）架體使用按3kN／㎡考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當散開堆放。4）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全管理人員同意，不得改動，不得任意解掉架子與