制造管理方面企業(yè)資源規(guī)劃課件教材講義

企業(yè)資源規(guī)劃

制造業(yè)管理篇

(I)第一章導(dǎo)論材料需求規(guī)劃(MRP)是計劃材料需求的工具.制造資源規(guī)劃(MRPII)計劃全廠的各項(xiàng)資源.企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)計劃整個企業(yè)(不止一個廠)的各項(xiàng)資源.ERP使用現(xiàn)代化信息工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server.MRP,MRPII,ERP制造業(yè)的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)資金(Money)資料(Data)MRP是ERP的引擎MRP可用來規(guī)劃所有資源的未來需求.主生產(chǎn)排程(MPS)記錄完成品的生產(chǎn)計劃,驅(qū)動各項(xiàng)資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關(guān)系.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)系.MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來各期的材料需求,其中的自制零件再透過BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求.其中,人力及設(shè)備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的采購/外包零件計劃,可算出未來各期的資金需求.第五項(xiàng)資源-數(shù)據(jù)主檔:材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫存文件,人事基本資料文件.計劃檔:生產(chǎn)計劃,主生產(chǎn)排程(MPS),材料需求計劃(MRP),產(chǎn)能需求計劃(CRP).交易文件:銷售訂單(SO),采購單(PO),外包單(SC),制令單(MO),領(lǐng)料單(PK).制造業(yè)的問題預(yù)測困難前置時間短、交貨急迫設(shè)計變更難以控制相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難生產(chǎn)排程經(jīng)常變動對于生產(chǎn)排程表的改變響應(yīng)不良制造現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度不明制造現(xiàn)場績效衡量困難制造成本不正確缺乏管理決策所需信息供貨商交期難以控制供貨商質(zhì)量不穩(wěn)定制造業(yè)的問題信息系統(tǒng)的問題

無效的數(shù)據(jù)缺乏整合性過度銷售與過度復(fù)雜制造業(yè)的分類以流程特征分:裝配式生產(chǎn)

流程式生產(chǎn)

以生產(chǎn)批量分:連續(xù)式生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)

專案式生產(chǎn)

以生產(chǎn)環(huán)境分:計劃生產(chǎn)

訂單組裝

訂單設(shè)計

制造規(guī)劃與控制的原則

將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上建立適合個別公司的管理方法不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性根據(jù)實(shí)際可用資源做計劃目標(biāo)優(yōu)先次序規(guī)劃優(yōu)先次序控制產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能控制評估作業(yè)規(guī)劃與控制系統(tǒng)架構(gòu)生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)排程材料需求計劃制令與采購計劃材料流控制廣告牌控制質(zhì)量控制在制品追蹤資源需求規(guī)劃粗略產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能需求規(guī)劃預(yù)防維修計劃作業(yè)員派工機(jī)器派工制程控制緊急設(shè)備維修制造計劃與控制活動制造規(guī)劃與控制核心系統(tǒng)傳統(tǒng)的作法本書的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl客戶供貨商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolso,fcswopo材料流信息流制造規(guī)劃與控制系統(tǒng)為什么要知道ERP的原理?為什么不直接用ERP解決問題就好了?為什么要知道ERP的原理?人們寧可和問題共處,也不愿意用一個他們不懂的工具來解決問題.在使用ERP之前,應(yīng)該先了解它的原理.了解才能相信,相信才能確實(shí)執(zhí)行,也才會有效果出來.第二章材料需求規(guī)劃初步需求的本質(zhì)

獨(dú)立需求(Independentdemand)產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求并沒有關(guān)系，也就是此種產(chǎn)品或零件的需求不會受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響。依賴需求(Dependentdemand)產(chǎn)品或零件的需求是來自其他產(chǎn)品或零件的需求，后者是前者的父件(parentitem)，前者是后者的子件(componentitem)。獨(dú)立及依賴需求有些材料同時具有獨(dú)立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售．依賴需求零件的生產(chǎn)計劃要能達(dá)成獨(dú)立需求零件的生產(chǎn)計劃．MRP輸入數(shù)據(jù)主生產(chǎn)排程(MPS)：完成品的生產(chǎn)預(yù)定量及時間．材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件．庫存狀態(tài)：在庫量(on-hand)，在途量(scheduledreceipt)，保留量(allocated).材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等．工作歷：以時段(timebucket)將連續(xù)的時間分成斷續(xù)的時間，有以周為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)．材料需求規(guī)劃輸入數(shù)據(jù)的整合性

數(shù)據(jù)的整合性(integrity)是指數(shù)據(jù)的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。數(shù)據(jù)整合的目標(biāo)是要找出并消除導(dǎo)致錯誤的原因。MRP輸入數(shù)據(jù)的「數(shù)據(jù)整合性自動檢查」包含了「存在測試」;合理測試；診斷測試；內(nèi)部偵測；以及未被偵測到有誤的無用數(shù)據(jù)之清除等。４欄式MRP報表在有凈需求(NR)的期別補(bǔ)充材料，且補(bǔ)充量等于凈需求量．(不考慮安全時間及沖銷時間，采用逐批法)凈需求＝總需求－上期期末庫存－本期在途量(正值為凈需求，負(fù)值為本期期末庫存)計劃訂單發(fā)出(POR)＝“前置時間”期之前的凈需求太陽眼鏡組材料主檔AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表BOM檔主生產(chǎn)排程Remark:MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.MRPofthematerialsarederivedfromMPS.在途量(SR)Remark:Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.MRP-AMRP-BMRP-CMRP-DMRP匯總表ArrivalMarshalingToiletcleaningRefuelingCateringloadGarbagedmpMarshalingDepartureSimplifiedAircraftServicesItemMasterFile123456789101112AAB(Toiletcleaning)XYC(refueling)D(Cateringload)E(Garbagedumping)ESTLSTServiceScheduleXA(qp=1)(ltos=1)YA(qp=1)(ltos=0)B(qp=2)(ltos=0)B(qp=2)(ltos=1)C(qp=1)(ltos=0)D(qp=3)(ltos=0)D(qp=3)(ltos=1)E(qp=1)(ltos=0)BillOfMaterial(Service)BOMFileArrival/DepartureSchedule(MPS)Remark:Aircraftisscheduledtoarriveatthebeginningoftime1,anddepartatthebeginningoftime12.Thearrivalanddeparturemarshalinghavetobeontime1and11,respectively.(unit=30min)ServiceRequirementPlanningXAServiceRequirementPlanningYARemark:Theaircraftdepartsatthebeginningofperiod12,sothemarshalinghastobecompletedinperiod11.ABCServiceRequirementPlanningADServiceRequirementPlanningESummarizedServiceRequirementsCapacity/LoadBalancingThesystemschedulesalltheflightsinMSS,thenuseMRPproceduretocalculatealltheservicesrequired.TheservicerequirementsarescheduledbyMRPatthelateststarttime(LST).Thesystemalsocalculatestheearlieststarttime(EST)schedule.SchedulesarethenadjustedbetweenESTandLSTtobalancetheloadingandcapacity.第三章再論材料需求規(guī)劃MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發(fā)出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的凈需求：凈需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存依據(jù)批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發(fā)出(POR).產(chǎn)生此項(xiàng)目的MRP報表.如果還有項(xiàng)目待處理材料需求規(guī)劃邏輯

凈需求的計算凈需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存第一期的可用庫存為：可用庫存=在庫量+第一期的在途量(SR)–保留量(AL)–逾期訂單量

–安全存量其它期別的可用庫存為：

可用庫存=上一期期末的預(yù)計可用量(PAB)+本期在途量(SR)預(yù)計在庫量(POH)及

凈需求量(NR)的計算第１期：POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾期),0}-AL-GR(1)GR(1)=父件POR導(dǎo)出之GR(1)+獨(dú)立需求+max{GR(逾期),0}其他期：POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)–GR(t)凈需求量：若POH(t)>=SS則NR(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).計劃訂單收料(PORC)計劃訂單

發(fā)出(POR)及預(yù)計可用量(PAB)PORC(t)=若NR(t)>0則PORC=批量法則{NR(t),LS}否則PORC(t)=0.POR(t)=PORC(t+LT).PAB(t)=POH(t)+PORC(t).保留量發(fā)出制令單時，MRP將制令單的量當(dāng)作在途量(SR)，而不會對其下階子件產(chǎn)生凈需求．此時若子件領(lǐng)料單尚未執(zhí)行領(lǐng)料動作，該部份的子件庫存記為保留量．實(shí)際領(lǐng)料時，在庫量(OH)及保留量(AL)同時扣除．保留量不是可用量，計劃時應(yīng)從在庫量中剔除，以免少計補(bǔ)充量．安全時間由于前置時間會變，因此只能估計其平均值．為了讓材料能在使用之前交進(jìn)來，在前置時間外，加上安全時間．安全時間讓計劃訂單發(fā)出(POR)及計劃訂單收料(PORC)同時提早，而不是只提早發(fā)出訂單．用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題．逾期時段MRP計算過程中，所有日期在第一期以前的數(shù)據(jù)項(xiàng)均累計至逾期時段(past-due)．正的GR表示應(yīng)出貨(完工入庫)未出貨(完工入庫)．正的SR表示供貨商遲交，應(yīng)收料而未收料．正的POR表示需緊急補(bǔ)充材料．負(fù)的GR、SR、POR可以不必理會．PastPart:AOH20AL0LT1ST0SS25PeriodDue123456789101112GR080501006010070100601005010050SR010000000000000POHX40-10-75-35-75-45-75-35-75-25-75-25PABX402525252525252525252525NRX0351006010070100601005010050PORC0351006010070100601005010050POR03510060100701006010050100500７欄式MRP報表MRP不安定性高階項(xiàng)目的小改變造成低階項(xiàng)目的大改變。MRP系統(tǒng)做出的排程若經(jīng)常改變將傷害MRP的可信度。變化的原因：MPS變化、供貨商遲交、質(zhì)量問題、記錄錯誤、意外的異動。降低MRP不安定性的方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預(yù)測、避免緊急插單、減少M(fèi)PS的變動。與供貨商有更好的溝通：確保交期、改善質(zhì)量、維持良好關(guān)系。更好的數(shù)據(jù)處理紀(jì)律：減少數(shù)據(jù)錯誤?？s短前置時間：提高預(yù)測之正確性、縮短時MRP不安定性的處理-Pegging在MRP計算過程中，溯源文件記錄每一個GR的來源(上階POR或客戶訂單、銷售預(yù)測)，以及每一個POR的來源(該項(xiàng)目的GR)。當(dāng)POR/PORC依序變成SR(PO/MO)時，原POR的溯源數(shù)據(jù)記錄轉(zhuǎn)記為SR(回溯檔的POR代號轉(zhuǎn)記為SR單號)。當(dāng)某SR有問題時，從溯源數(shù)據(jù)可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以采取因應(yīng)措施。可針對特定POR或?qū)r柵(timefence)內(nèi)的POR設(shè)為固定訂單(firmedplannedorder)，計算機(jī)無法改變它。MRP原本是在PAB不少于SS的前題下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可能低于SS。當(dāng)PAB低于SS時，由計劃員決定是否修改計劃。若要修改，可由被設(shè)為FPO的POR利用溯源文件追蹤出需修改的項(xiàng)目。MRP不安定性的處理-FPOMRP如何處理各種訂單再生法和凈變法再生法所考慮的GR凈變法所考慮的GR(止于GR沒變之項(xiàng)目)OH、SR變化(止于GR沒變之項(xiàng)目)BOM變化(BOM碼有變之POR重新展開，止于GR沒變之項(xiàng)目)凈變法MRP再生法與凈變法之比較時間觸發(fā)的、周期性的。所有的MPS項(xiàng)目都被展開了。每個生效的(active)材料都被利用到。每個項(xiàng)目的庫存和訂單狀態(tài)都被重新計算。執(zhí)行頻率低、每周批次執(zhí)行。系統(tǒng)自動清除檔案錯誤。數(shù)據(jù)處理相對比較有效率。產(chǎn)生大量輸出報表。異動觸發(fā)的、連續(xù)性的。只有有變動的MPS項(xiàng)目被展開。只有部份BOM被利用到。僅重算與庫存異動有關(guān)的產(chǎn)品項(xiàng)目。執(zhí)行頻率高、每日批次或在線實(shí)時執(zhí)行。維持MRP不斷地最新。MPS修訂后，計劃作業(yè)的負(fù)荷減到