mto工藝管道施工方案

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SINOPECTENTHCONSTRUCTIONCOMPANY工藝管道施工方案

目錄

一.概述....................................................................1

二.編制依據(jù)...............................................................1

三.施工程序..............................................................2

四.管道組成件檢驗要求....................................................2

4.1管道組成件要求........................................................2

4.2管道支、吊架要求......................................................3

4.3管道組成件檢驗........................................................3

4.4材料色標(biāo)管理.........................................................4

4.5閥門檢驗與試驗........................................................5

五.管道防腐除銹及預(yù)制要求..................................................5

5.1管道防腐除銹........................................................5

5.2管道切割下料.........................................................7

5.3管道焊接施工.........................................................7

5.4管道施工保護.........................................................8

六.管道焊接要求............................................................8

6.1焊接材料選用.........................................................8

6.2焊接工藝選擇.........................................................8

6.3焊工、焊材、坡口型式.................................................8

6.4焊縫布置.............................................................9

6.5坡口加工及管道開孔...................................................9

6.6焊接接頭組對........................................................10

6.7接縫定位焊..........................................................10

6.8焊接方法的選擇......................................................10

6.9焊接材料選用........................................................11

6.10管道焊接要求........................................................11

6.11不銹鋼管道焊接.....................................................12

6.12銘銅鋼管道焊接......................................................13

6.13異種鋼管道焊接.....................................................13

6.14焊縫返修............................................................13

6.15工藝管道熱處理.....................................................14

七.焊接質(zhì)量檢驗15

7.1外觀質(zhì)量檢查.........................................................15

7.2管道無損檢測.........................................................16

7.3內(nèi)潔質(zhì)量檢查.........................................................17

八.管道安裝要求...........................................................17

8.1安裝具備的條件.......................................................17

8.2安裝的一般要求.......................................................17

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8.3管道安裝允許偏差.....................................................18

8.4傳動設(shè)備配管.........................................................19

8.5管道的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）.........................................20

8.6熱力管道安裝........................................................20

8.7伴熱的預(yù)制安裝......................................................21

8.8閥門安裝.............................................................22

8.9支架安裝............................................................23

8.10管道靜電接地安裝...................................................24

8.11管道補償器安裝.....................................................24

九.管道壓力試驗...........................................................25

9.1管道壓力試驗準(zhǔn)備....................................................25

9.2管道試壓工藝及順序..................................................26

9.3管道試壓介質(zhì)及壓力..................................................26

9.4管道試壓用盲板......................................................27

9.5管道壓力試驗........................................................27

十.工藝管道施工計劃.......................................................29

十一.項目組織機構(gòu).......................................................31

十二.質(zhì)量管理措施.........................................................32

12.1質(zhì)量管理體系.......................................................32

12.2質(zhì)量目標(biāo)...........................................................33

十三.HSE管理措施.........................................................34

13.1安全保障體系.......................................................34

13.2HSE風(fēng)險分析........................................................35

13.3HSE保證措施........................................................35

13.4HSE應(yīng)急措施.........................................................37

十四.施工相關(guān)計劃..........................................................38

14.1勞動力計劃.........................................................38

14.2施工機具計劃.......................................................38

14.3施工技措用料.......................................................39

十五.交工技術(shù)文件..........................................................40

十六.HSE工作危險性分析表（JHA）...........................................................................................42

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一.概述

江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項目一期工程90萬噸/年MTO裝置，其中工藝

管道安裝工程由我公司承建，此工程是由中國石化工程建設(shè)有限公司設(shè)計，洛陽石化工

程建設(shè)集團有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)檢，我公司進行施工；此裝置工藝管道施工主要工

程量如下：

管道安裝工作量大，總寸徑約70萬左右，管道材質(zhì)種類規(guī)格多樣，包括20#、20G、

L245、A333-6、A335-P11,A358-304、A358-304H、A358-316L,A671-CC60.A672-C65、

A106-B、A312-TP304.A312-TP304H、A312-TP316.A312-TP316L、0Crl8Ni9等,材料選

用中有國標(biāo)材質(zhì)也有美標(biāo)，這就要求所有入場材料色標(biāo)及時準(zhǔn)確，并核對標(biāo)記；管線安

裝工期短、施工密集，高處作業(yè)和交叉作業(yè)較多，預(yù)制和安裝同時面臨雨季、冬季施工;

為確保施工質(zhì)量、施工進度和施工安全，施工應(yīng)嚴(yán)格按照《施工方案》進行作業(yè)，嚴(yán)格

遵守施工工藝紀(jì)律，確保質(zhì)量管理體系及HSE保證體系正常運行。

二.編制依據(jù)

2.1中國石化工程建設(shè)有限公司提供相關(guān)圖紙資料;

2.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-2011)；

2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)；

2.4《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50517-2010)；

2.5《承壓設(shè)備無損檢測》(JB/T4730-2005)；

2.6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50683-2011)；

2.7《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(SH3022-2011)；

2.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

2.9《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》(SH/T3010-2013)

2.10《石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程》(SH/T3517-2013)

2.11《石油化工不銹鋼、復(fù)合鋼焊接規(guī)程》(SH/T3527-2009)

2.12《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB7231-2003)

2.13《石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程》(SH3518-2013)

2.14《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》(SH3503-2007)

2.15《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(GB50484-2008)

2.16業(yè)主相關(guān)施工管理規(guī)定和HSE管理規(guī)定

2.17《石油化工銘銅耐熱鋼焊接規(guī)程》(SH/T3520-2004)

2.18《石油化工銘銀不銹鋼、鐵銀合金和鍥合金管道焊接規(guī)程》(SH/T3523-2009)

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2.19《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》(SH/T3525-2004)

2.20《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》(SH/T3526-2004)

三.施工程序

施工程序圖：

管道施工程序

圖3-1管道施工程序圖

四.管道組成件檢驗要求

4.1管道組成件要求

4.1.1材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

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4.1.2無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

4.1.3銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

4.1.4螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；

4.1.5管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、拉桿、安全保護裝置等）必須具有質(zhì)

量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證不得使用；

4.L6不銹鋼管道組成件及支承件在儲存及施工期間不得與碳素鋼接觸，所有暫時

不用的管子均應(yīng)封閉管口；

4.1.7格鋁合金鋼、含鍥低溫鋼、含鋁奧氏體不銹鋼管道組成件中的管子、管件

應(yīng)采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進行驗證性檢驗。

4.1.8所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識；

4.1.9任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計、總包及監(jiān)理單位同意，不允許任意不加區(qū)別地以

大代小、以厚代薄、以較高等級材料代替較低級別的材料。

4.2管道支、吊架要求

4.2.1彈簧支吊架等成品采購支架應(yīng)有合格證明書；

4.2.2彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；

4.2.3尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；

4.2.4在自由狀態(tài)下,彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過自由高度的2%o

4.3管道組成件檢驗

4.3.1在使用前應(yīng)按單線圖及管道規(guī)格表核對管子、管件的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和標(biāo)

記，并審查質(zhì)量證明書的內(nèi)容。

4.3.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，

無松動或卡澀現(xiàn)象,每批光譜抽檢5%,且不少于1件，低溫管道用的格鋁合金鋼螺柱應(yīng)

進行低溫沖擊性能試驗，每批抽檢不少于2根，設(shè)計壓力等于或大于10Mp管道用的銘

鋁合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進行硬度檢驗,每批抽檢不少于2件;設(shè)計壓力等于或大于10Mp、

設(shè)計溫度低于-29℃、設(shè)計溫度等于或大于400C管道用的格鋁合金鋼螺柱和螺母應(yīng)采用

光譜分析對其主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批抽檢5隊且不少于10件.

4.3.3法蘭密封面、各種墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)

平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。

4.3.4輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)

量和標(biāo)識。根據(jù)規(guī)范要求，格鋁合金鋼，含鎂低溫鋼，含鋁奧氏體不銹鋼管子管件主要

合金含量每批抽檢10%,且不少于1件進行光譜檢測，且要覆蓋所有爐批號。

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4.3.5管件的尺寸允許偏差見下表

表4-3-5管件尺寸允許偏差

管徑125-20250-400

管件形式25-7080-100

件檢查項0無縫有縫

外徑偏差±1.1±1..5±2.+2.5±3..5

彎外徑橢圓±1.1+1..5±2±2..5+3.5

壁厚偏差不大于公稱壁厚的12.5%

頭長度L偏差±1.5±2.5

端面垂直偏差△W1W1.5

外徑偏差±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5

外徑橢圓±1.1±1.5±2..0+3.5±3.5

壁厚偏差不大于公稱壁厚的12.5%

異

長度L偏差+1.5±2.5

徑

端面垂直偏差A(yù)W1.0W1.5

管

同心異徑管兩端中

(al-a2)/2WDv%，且W5

心線偏心值

外徑偏差±1.1±1.5±2..0土2..5±3.5

外徑橢圓±1.1±1.5±2..0+2..5±3.5

壁厚偏差不大于壁厚的12.5%

長度L偏差±1.6±2.4

端面垂直偏差△^1W1.5

支管中心位置偏差±0.8±1.2

通

支管垂直偏差A(yù)b△bWH%,且W3

高度偏差±1.6±2.4

外徑偏差與彎頭的規(guī)定相同

管外徑橢圓

壁厚偏差

帽端面垂直度A

高度n偏差±3.2

4.4材料色標(biāo)管理

4.4.1色標(biāo)涂刷

4.4.1.1管道組成件應(yīng)該用涂色標(biāo)示法進行材質(zhì)標(biāo)示。其中用于不銹鋼、有色金屬的油

漆，應(yīng)該不溶于水，并且不含鉛、鋅、硫、氯化物等有害成分，若“原廠標(biāo)示”與本規(guī)

定不一致，應(yīng)該重新涂刷，覆蓋“原廠標(biāo)示”。

4.4.1.2色標(biāo)寬度宜為8mm?12mm,可根據(jù)管道元件外徑大小適當(dāng)調(diào)節(jié)色標(biāo)寬度;兩條

或兩條以上的色標(biāo)應(yīng)平行標(biāo)示。

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管道材料色標(biāo)標(biāo)識部位表

序號器材類別色標(biāo)標(biāo)識部位備注

1管材全長色帶

2管道配件沿軸線全長色帶彎頭做在背部

3緊固件與軸線垂直的端面上

4.4.2色標(biāo)標(biāo)識方法如下:

附表色標(biāo)彥泡劃分

序號材料類別管子材質(zhì)對應(yīng)色標(biāo)顏色管件材質(zhì)

1磕澗A106-B不標(biāo)示不;A105,A234IPB.A234VPBW

2磕澗20#GB994820#GB9948

3幽岡20#GB3087艷綠20#GB3087

4陶岡20#GB/T8163中汰藍20#GB/T8163

5砌岡20G白色，20G

6中低溫裱澗A672-C65紫___一而』______:

7低溫磕鋼A671-CC60,A333-6桔黃A350-LF2>M2QWPL6

8臺金憫A335-P11天歆藍-象牙A182-FU

9合金鋼1245艷球4艮色Q245R

10奧氏體不銹澗0Crl8Ni9大紅-海茨0Crl8Ni9

11里氏體不銹煙A312TP304FOR-1960C,A358-304FOR-196°C大紅-蘋果綠A182-F304FOR-196。C

12里氏徐不就i岡A312TP304FOR-101°C,A358-304FOR-101°C大紅-紫A182-F304FOR-101°C

13A312TP304大纖A182-F304

14奧氏體不銹鋼A312TP304H.A358-304H大紅冬黃A182-F304H

15里氏體不銹澗A312TP316大紅黑色A182-F316

16奧氏體不銹鋼A312TP316L,A358-316L大紅?天肽藍A182-F316L

序號蟒栓和螺母材質(zhì)對應(yīng)色標(biāo)顏色備注

135CrMoA/35#蘋果綠

235CrMoA/30CrMoA淡黃

3A193-B7/A194-2H不標(biāo)示

4A193-B16/A194-4白色

5A193-B8MCL1/A194-8M紫

6A320-L7/A194-4S3大紅

7A320-B8CL2/A194-8SI海籃

4.5閥門檢驗與試驗

（閥門試壓具體見閥門試壓施工技術(shù)方案）

五.管道防腐除銹及預(yù)制要求

5.1管道防腐除銹

5.1.1施工準(zhǔn)備

（1）現(xiàn)場配備必要的拋丸除銹及涂料防腐蝕的施工機具，機具應(yīng)安全可靠并滿足施工

要求；

（2）施工場地應(yīng)平整，搭設(shè)工作廠房，以防止粉塵擴散傷人；

（3）對進廠的管子管件進行標(biāo)識和記錄，并在除銹后將標(biāo)識進行移植，材料標(biāo)識的移

植及色標(biāo)執(zhí)行項目統(tǒng)一規(guī)定；

5.1.2材料管理

（1）所到的底漆、中間漆、面漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家不同型

號的防腐涂料不允許摻合使用。

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(2)涂裝表面的溫度應(yīng)比露點溫度高3℃。

(3)不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進行室外涂刷，防腐涂料品種的選用和涂層層數(shù)、漆膜厚度

應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4)防腐涂料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬,

嚴(yán)禁煙火。

(5)使用防腐涂料時，應(yīng)先攪拌均勻，當(dāng)有碎漆皮或其它雜物時，必須除凈后方可使用,

開桶后的剩余涂料必須密閉保存。

5.1.3防腐施工

(1)所有需防腐的管道及管支架均需按除銹工藝進行表面處理，將其表面的氧化皮、

銹斑、鐵屑、油脂、灰塵、雜物等徹底除凈。

(2)焊縫位置采用手工機械除銹，除銹等級為St3,要求管道表面應(yīng)無可見的油脂、

污垢、鐵銹、氧化皮等附著物，底材顯露的表面應(yīng)具有金屬光澤。

(3)鋼材表面處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，超過4小時或鋼材表面返銹時，應(yīng)重新

進行表面處理，防腐不得在雨天、風(fēng)沙較大的環(huán)境中進行。

(4)管材兩端50mm焊縫位置不得涂漆，所有焊縫位置在管道試壓結(jié)束后再進行防腐,

涂裝前表面必須干燥，前一道漆膜干后，方可涂刷下一道漆，底漆施工在防腐廠

進行，中間漆和面漆為現(xiàn)場涂刷，底漆涂刷完畢后，所有管道分類擺放，并按規(guī)

定涂刷色標(biāo)。

5.1.4工程驗收

(1)防腐施工必須按要求進行工序的質(zhì)量檢查，辦理工序交接手續(xù)，檢查合格簽字后,

才能進行下道工序；

(2)所有鋼材除銹等級必須達到Sa2.5,鋼材表面無可見油污，氧化皮、鐵屑和油漆涂

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層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的色斑；

（3）每道涂層的外觀應(yīng)平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、

剝落、開裂等現(xiàn)象；

（4）管道防腐層厚度可用干膜測厚儀檢測，檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進

行。每300m抽查3點（不足300m,按300m考慮），每個檢測點面積宜為100cm2,該檢

測點面積范圍內(nèi)任意測量5個數(shù)據(jù)，測量結(jié)果去除1個最大值和1個最小值后取平均值

作為該測點的厚度值。

5.1.5工藝管道除銹防腐具體要求如下：

涂漆代表面處理

最終于腴厚

號(pm)底漆中間漆面漆表面色

系統(tǒng)DFT

PAINTSURFACEPRIMER「膜厚度DFTNTERMEDtATE干股樂饃DFTFINISHi-KWDFTFINISH

SERVICEpm

SYSTEMPREPCOATpmCOATpmCOATpmCOLOR

TOTALDFT

(AnchorProfte

pm

pm)

小保溫碳點鋼.低合金鋼

操作溫度到90?CSa2.5壞軾富柞底漆(Epoxy新肪族型軟隙面深

1IxSO環(huán)氧云帙漆（Epoxy）1x1001x40>190

UninsulatedCarton&LowAioySteel(25-50)polyamideresinzincrich)Polyurethane

90#CMax.OprTemp.

不保溫碳東鋼,低合金刖

操作溫度91'100'C40SC有機硅耐熱

400C有機硅耐熱漆

UninsulatedCarbon&LowAloySteelSa2.5無機富鋅底漆面漆

21x50HighHeatS?cone<4001x202x20MI10

91to400℃Opr.Temp.(25-50)InorganicZncrichHighHeat

匕)

S?cone(400r)

不保濕碳素鋼.版合金鋼

操作溫度401'600*C60011有機環(huán)鋁構(gòu)耐熱eoor行機硅愷酚

UninsulatedCatton&LowAloySteelSa2.5底漆耐熱面漆

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