漁具材料抽樣方法及合格批判定規(guī)則 合成纖維絲、線

1漁具材料抽樣方法及合格批本標準規(guī)定了以合成纖維絲、線的外觀不合格品數(shù)和物理機械性能的平均值為質(zhì)量指標的一次抽樣檢驗程序與合格批判定規(guī)則。本標準適用于合成纖維絲、線的批檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T3358.1—1993統(tǒng)計學(xué)術(shù)語第一部分一般統(tǒng)計術(shù)語GB/T3358.2—1993統(tǒng)計學(xué)術(shù)語第二部分統(tǒng)計質(zhì)量控制術(shù)語GB/T8054—1995平均值的計量標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表GB/T19000—2000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語SC/T5001—1995漁具材料基本術(shù)語3.1術(shù)語和定義GB/T3358.1、GB/T3358.2、GB/T19000、SC/T5001中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。在一致條件下生產(chǎn)或按規(guī)定方式匯總起來的一定數(shù)量的個體。批中所包含的個體數(shù)量。取自總體中的一個或多個個體，用于提供關(guān)于總體的信息，并作為可能作出對總體的某種判定的樣本中所包含的抽樣個體數(shù)。抽樣sampling隨機抽取或組成樣本的過程。2一次抽樣singlesampling在一致條件下生產(chǎn)并提交檢驗的一定數(shù)量的個體。n:樣本量。值)。X;:表示第i個個體的特性值。X:樣本均值。 (1) (2)AQL:合格質(zhì)量水平(每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù))。 (3)35抽樣檢驗的實施結(jié)強度(單線結(jié)強力)、線密度(綜合線密度)等。根據(jù)產(chǎn)品標準或訂貨合同的規(guī)定，確定其受檢質(zhì)量特性，5.3確定抽樣檢驗類型與方式5.3.1采用一次抽樣檢驗。5.3.3物理機械性能為平均值計量型“S”法抽樣檢驗：5.5.1外觀檢驗的樣本量合成纖維線、絲以絞(筒)作為單位產(chǎn)品。由產(chǎn)品標準或訂貨合同規(guī)定的每絞質(zhì)量和每批質(zhì)量可計得批量。當(dāng)批量N≤1200時，樣本量字碼為C;當(dāng)批量N>1200時，樣本量字碼為D。由樣本量字碼在表1按5.6.1.1查取樣本量。4表1樣本量與判定數(shù)組n合格質(zhì)量水平(AQL)A2↓B3↑C5D823E↑FGH注：↓使用箭頭下面的第一個抽樣方案；↑使用箭頭上5.5.2.1當(dāng)極限質(zhì)量規(guī)格限有規(guī)定時，由(μu-μm)/S或(μn-μa)/S的計算值在表2中(采用GB/T8054—1995的表4)按5.6.2查取樣本量n。表2樣本量與接受常數(shù)(μiu—μou)/S或(μat—μa)/Snk56789一0.4315表2(續(xù))(μu-μu)/S或(μa-μ)/Snk注：當(dāng)計算值小于0.382時，可按下面公式計算n和k:5.5.2.2當(dāng)極限質(zhì)量規(guī)格限在產(chǎn)品標準或訂貨合同中未加明確規(guī)定時2828—1987中的表3)查取極限質(zhì)量規(guī)格限與合格質(zhì)量規(guī)格限的差值，再按5.5.2.1查取樣本量n。表3極限質(zhì)量規(guī)格限與合格質(zhì)量規(guī)格限的差值斷裂強力(斷裂強度)單線結(jié)強力(單線結(jié)強度)線密度(綜合線密度)5.6檢索抽樣方案5.6.1外觀檢驗抽樣方案5.6.1.1規(guī)定合格質(zhì)量水平的抽樣方案在表1,由5.5.1得到的樣本量字碼水平向右，在樣本量欄內(nèi)讀出樣本量n,再從樣本量字碼所在行和規(guī)定的合格質(zhì)量水平所在列相交處讀出判定組[A.,R.]。若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向讀出箭頭所指的第一個判定數(shù)組[A.,R:],然后由該判定數(shù)組[A.,R。]所在行向左，在樣本量欄內(nèi)讀出相應(yīng)的樣本量n。注1:按上述檢索方法，對不同類的不合格品得到不同樣本量時，可以使用所讀出的樣本量最大者所相應(yīng)的抽樣注2:可以使用判定數(shù)組[1,2]的抽樣方案代替判定數(shù)組[0,1]的抽樣方案。5.6.1.2未規(guī)定合格質(zhì)量水平的抽樣方案未明確規(guī)定合格質(zhì)量水平時，在產(chǎn)品標準或訂貨合同中，若已由檢驗水平、批量、外觀質(zhì)量要求及不合格的類別等因素而明確規(guī)定了樣本量n及判定數(shù)組[A。,R.],則該規(guī)定可為抽樣方案。5.6.2物理機械性能檢驗抽樣方案5.6.2.1由產(chǎn)品標準或訂貨合同中明確的試樣數(shù)作為抽樣檢驗前試抽樣樣本量n。在檢驗批中隨機抽取n?個試樣，進行物理機械性能測定后計算樣本均值X及樣本標準差S,進行(μm—μ)/S或(μa一μa)/S的計算，在表2找出該計算值所在位置的行，由此行得到樣本量n。5.6.2.2當(dāng)n≥n時，抽樣方案的樣本量為n?,接受常數(shù)k為在表2中取n=n?的同行對應(yīng)值。5.6.2.3當(dāng)n?<n時，在檢驗批中隨機補抽若干個試樣，使其與n之和等于n。抽樣方案的樣本量為n,接受常數(shù)k為表2中n同行的對應(yīng)值。對補抽試樣測定后，重新計算樣本均值X及樣本標準差S。5.7樣本的抽取5.7.1外觀檢驗樣本的抽取按5.5.1所選定的樣本量n絞(筒),采用分層按比例隨機抽樣方法，從檢驗批中隨機抽取的箱(包)中隨機抽取樣本。65.7.2物理機械性能檢驗樣本的抽取按5.5.2選定的各項物理機械性能檢驗的樣本量，采用分層按比例隨機抽樣方法，從已經(jīng)外觀檢驗后的5.7.1的每絞(簡)中抽取樣本。刪除每絞(筒)端部捻度改變的部分。采取各種必要措施，避免試樣捻度的改變。5.8樣本的檢測與計算5.8.1抽取的樣本按產(chǎn)品標準或訂貨合同等有關(guān)文件規(guī)定的受檢質(zhì)特性及其試驗、檢驗方法逐個進行檢測。5.8.2外觀檢驗時，對樣本的每絞(筒)進行檢驗，累計不合格品數(shù)(當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計)。5.8.3外觀檢驗后進行物理機械性能檢驗，按各受檢特性分別對每一試樣進行檢測。檢驗結(jié)果應(yīng)完整地記錄，并計算出樣本的均值與標準差。5.8.4物理機械性能檢驗中，若發(fā)現(xiàn)明顯偏離所屬樣本其他檢驗結(jié)果的個別異常數(shù)據(jù)時，應(yīng)首先設(shè)法找出產(chǎn)生異常的技術(shù)原因或物理原因。異常數(shù)據(jù)剔除后，應(yīng)從已經(jīng)外觀檢驗后的絞(筒)中再隨機抽取相應(yīng)數(shù)量的樣本，補充至抽樣方案要求的樣本量，經(jīng)檢測后，再計算樣本的均值與標準差。6判定規(guī)則6.1外觀質(zhì)量合格或不合格的判定根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判定為合格；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判定為不合格。6.2物理機械性能合格或不合格的判定6.2.1給定下規(guī)格限時：若Q?≥k,則判定為合格；若Q?<k,則判定為不合格。其中Q?按式(4)計算。6.2.2給定雙側(cè)規(guī)