（正式版）YBT 072-2024 方坯和圓坯連鑄結(jié)晶器

ICS77.180CCSH93YB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替YB/T072―2011Billetandbloomandroundcontinuouscastingmo2024-03-29發(fā)布2024-03-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布YB/T072-2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替YB/T072-2011《方坯和圓坯連鑄結(jié)晶器》。與YB/T072-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)對(duì)規(guī)范性引用文件進(jìn)行了調(diào)整、補(bǔ)充和更新（見2，2011年版的2b)按結(jié)晶器銅管的橫截面形狀、安裝方式和冷卻形式，對(duì)結(jié)晶器的類型作了細(xì)分（見4.1，2011年版的3.1c)結(jié)晶器參數(shù)：銅管冷卻水工作壓力提高至1.5MPa、水流速提高至15m/s(見4.4、4.5，2011年版的3.4、3.5)；d)增加了導(dǎo)流水套調(diào)整水縫的方式（見5.2.3.6e)增加了結(jié)晶器足輥裝置的分類（見5.2.6.1）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：秦皇島瀚豐長(zhǎng)白結(jié)晶器有限責(zé)任公司。本文件主要起草人:劉春巖、孫紅亮、張相宏、隋大鵬、王鑫榮。本文件及其所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——1995年首次發(fā)布為YB/T072-1995，2011年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1YB/T072-2024方坯和圓坯連鑄結(jié)晶器本文件規(guī)定了方坯、矩形坯和圓坯連鑄管式結(jié)晶器的參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于連鑄用方坯、矩形坯和圓坯管式結(jié)晶器（以下簡(jiǎn)稱“結(jié)晶器”）。本文件不適用于組合式結(jié)晶器，異形坯管式結(jié)晶器亦可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T324焊縫符號(hào)表示法（GB/T324-2008，ISO2553：1992，MOD）GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008，ISO9692-1：2003，MOD）GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3452.1液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分:尺寸系列及公差（GB/T3452.1-2005，ISO1985，MOD）GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（ISO8501-1:2007，IDT）GB/T8923.3-2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)（ISO8501-3:2006，IDT）GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（GB/TGB/T13306標(biāo)牌GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定（GB/T13452.2-2008，ISO2808：2007，IDT）GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南（ISO5817:1992，IDT）JB/T9047弧形方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管YB/T036.2冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第2部分：鑄鐵件YB/T036.7冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第7部分：鍛件YB/T036.17冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第17部分：機(jī)械加工件YB/T036.18冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第18部分：裝配YB/T036.19冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第19部分：涂裝YB/T4141連鑄圓坯結(jié)晶器銅管技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。2YB/T072-20244結(jié)晶器參數(shù)4.1按連鑄機(jī)機(jī)型，結(jié)晶器型式分為：弧形結(jié)晶器和直形結(jié)晶器，以方坯結(jié)晶器為例，見圖1、圖2。按結(jié)晶器銅管的橫截面形狀、安裝方式和冷卻形式，管式結(jié)晶器又作如下細(xì)分：a)按結(jié)晶器銅管的橫截面形狀，結(jié)晶器分為：方坯結(jié)晶器、矩形坯結(jié)晶器和圓坯結(jié)晶器，見圖3。b)按結(jié)晶器銅管的安裝方式，結(jié)晶器分為：上下端面定位結(jié)晶器和上部卡槽定位結(jié)晶器，以方坯弧形結(jié)晶器為例，見圖4和圖5；c)按結(jié)晶器銅管的冷卻形式，結(jié)晶器分為：水縫冷卻式結(jié)晶器、水槽冷卻式結(jié)晶器和水孔冷卻式結(jié)晶器，以方坯結(jié)晶器為例，見圖6。4.2澆注半徑：R2.5m～R18.25m。4.3銅管長(zhǎng)度：700mm～1000mm。4.4銅管冷卻水工作壓力：0.8MPa～1.5MPa。4.5水縫內(nèi)水流速：6m/s～15m/s。4.6水縫寬度尺寸：3mm～6mm。4.7足輥直徑：φ70mm~φ120mm。4.8足輥數(shù)量：1組～3組。圖1方坯弧形結(jié)晶器示意圖YB/T072-2024圖2方坯直形結(jié)晶器示意圖圖3結(jié)晶器銅管橫截面形狀示意圖4YB/T072-2024圖4上下端面定位方坯弧形結(jié)晶器示意圖圖5上部卡槽定位方坯弧形結(jié)晶器示意圖5YB/T072-2024圖6方坯結(jié)晶器銅管冷卻形式示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1結(jié)晶器應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2所選用的材料必須有質(zhì)量證明書，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3外購配套件應(yīng)附有供貨單位的有效合格證明和性能標(biāo)牌。5.1.4結(jié)構(gòu)件中的焊縫符號(hào)和焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)分別符合GB/T324和GB/T985.1的規(guī)定。5.1.5凡未規(guī)定技術(shù)要求的鑄鐵件應(yīng)符合YB/T036.2的規(guī)定。5.1.6凡未規(guī)定技術(shù)要求的鍛件應(yīng)符合YB/T036.7的規(guī)定。5.1.7凡未規(guī)定技術(shù)要求的焊接件應(yīng)符合GB/T19418-2003的規(guī)定。5.1.8凡未規(guī)定技術(shù)要求的機(jī)械加工件應(yīng)符合YB/T036.17的規(guī)定。5.1.9機(jī)械加工件圖樣上未注線性和角度尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB/T1804-2000規(guī)定的m級(jí)。5.2主要零部件要求5.2.1結(jié)晶器銅管結(jié)晶器銅管的形式、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合圖樣及JB/T9047和YB/T4141的規(guī)定。5.2.2外殼體5.2.2.1外殼體的對(duì)接焊縫質(zhì)量要求按GB/T19418-2003D級(jí)、角焊縫和其他焊縫按C級(jí)執(zhí)行，外殼體焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。5.2.2.2外殼體應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓15min，不得有滲漏現(xiàn)象存在。5.2.3導(dǎo)流水套5.2.3.1結(jié)晶器導(dǎo)流水套的主要結(jié)構(gòu)形式見圖7。5.2.3.2導(dǎo)流水套各主要尺寸的極限偏差見圖7。6YB/T072-2024圖7結(jié)晶器導(dǎo)流水套的主要結(jié)構(gòu)形式5.2.3.3導(dǎo)流管的主要結(jié)構(gòu)形式見圖8。a)整體式Y(jié)B/T072-2024圖8導(dǎo)流管主要結(jié)構(gòu)形式圖5.2.3.4導(dǎo)流管的材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼、紫銅、鑄鋼。5.2.3.5導(dǎo)流水套內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm。5.2.3.6方坯和矩形坯導(dǎo)流水套控制水縫尺寸的方式有兩種：一種為用螺釘調(diào)整控制水縫尺寸，一種為用定位條控制水縫尺寸，見圖9和圖10。圖9采用螺釘調(diào)整控制水縫示意圖圖10采用定位條控制水縫示意圖5.2.4結(jié)晶器法蘭結(jié)晶器法蘭的主要尺寸極限偏差見圖11。8YB/T072-2024圖11結(jié)晶器法蘭的主要尺寸極限偏差5.2.5足輥區(qū)噴淋裝置5.2.5.1足輥區(qū)噴淋裝置的對(duì)接焊縫質(zhì)量要求按GB/T19418-2003D級(jí)、角焊縫和其他焊縫按C級(jí)執(zhí)5.2.5.2足輥區(qū)噴淋裝置應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓15min，各結(jié)合面及所有焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。5.2.6足輥裝置5.2.6.1足輥裝置按結(jié)構(gòu)形式可分為：偏心軸調(diào)整式足輥裝置和滑塊調(diào)整式足輥裝置，見圖12和圖圖12偏心軸調(diào)整式足輥裝置示意圖YB/T072-2024圖13滑塊調(diào)整式足輥裝置示意圖5.2.6.2足輥架的對(duì)接焊縫質(zhì)量要求按GB/T19418-2003D級(jí)、角焊縫和其他焊縫按C級(jí)執(zhí)行，足輥架焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。5.2.7密封圈結(jié)晶器銅管上下端的密封圈尺寸和允許偏差應(yīng)符合GB/T3452.1的規(guī)定，材料要選用耐高溫、耐油膠料，如硅橡膠、氟橡膠等。5.3裝配要求5.3.1凡圖樣與技術(shù)文件中未規(guī)定的裝配技術(shù)要求，應(yīng)符合YB/T036.18的規(guī)定。5.3.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件、外購件方可進(jìn)行裝配。5.3.3水縫冷卻式結(jié)晶器銅管與導(dǎo)流水套的間隙在保證基本尺寸的情況下，其公差值應(yīng)不大于設(shè)計(jì)水縫值的10%；水槽冷卻式結(jié)晶器銅管與導(dǎo)流水套間隙不大于0.3mm。5.3.4足輥面與結(jié)晶器銅管內(nèi)表面應(yīng)在同一弧面或直面上，偏移量應(yīng)不大于0.2mm。5.3.5足輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.3.6結(jié)晶器總成裝配完后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓15min，各結(jié)合面及所有焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。試壓完畢后，要排盡腔內(nèi)殘留的液體。5.4涂裝要求5.4.1結(jié)晶器外表面涂裝按YB/T036.19的規(guī)定執(zhí)行。5.4.2焊接件、鑄件表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1-2011St2級(jí)，焊縫處理等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.3-2009P2級(jí)。除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆。5.4.3結(jié)晶器面漆為深綠色，水管應(yīng)帶有進(jìn)出水流向標(biāo)志。用戶有特殊要求時(shí)，可根據(jù)用戶要求決定顏色，但必須在訂貨合同中明確規(guī)定。6試驗(yàn)方法YB/T072-20226.1尺寸參數(shù)檢驗(yàn)6.1.1采用相應(yīng)精度和性能的計(jì)量器具測(cè)量。6.1.2圓弧尺寸用樣板測(cè)量。6.2表面粗糙度檢驗(yàn)6.2.1方法一：采用符合GB/T6060.2規(guī)定的與加工表面有相同紋理和相同加工方法的表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比較，通過視覺和觸覺進(jìn)行評(píng)定。6.2.2方法二：用觸針式測(cè)量?jī)x器測(cè)量表面粗糙度，測(cè)量規(guī)定和方法應(yīng)符合GB/T10610的規(guī)定。6.2.3對(duì)兩種測(cè)量方法測(cè)量的結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以方法二測(cè)量值為準(zhǔn)。6.3密封性試驗(yàn)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓15min，觀察焊縫、各結(jié)合面、管路接口處。6.4漆膜檢驗(yàn)外觀用目測(cè)方法檢測(cè)，漆膜厚度檢測(cè)按GB/T13452.2執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類結(jié)晶器檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)要求7.2.1出廠檢驗(yàn)7.2.1.1按本文件第5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.4.1條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.1.2對(duì)結(jié)晶器的定位安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.1.3結(jié)晶器由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，附產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書方可出廠。7.2.2型式檢驗(yàn)7.2.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品鑒定時(shí)；b)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變動(dòng)時(shí)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2.2型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第5章規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志8.1.1結(jié)晶器應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌。產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在醒目的位置，應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。8.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b)鋼坯截面公稱尺寸；YB/T072-2024c)產(chǎn)品外形尺寸（長(zhǎng)mm×寬mm×高mmd)工作壓力（MPae)產(chǎn)品重量（kgf)出廠編號(hào)；g)出廠日期；h)制造廠名稱。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品出廠時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)確定其包裝方式為裝箱或包扎。8.2.2不論裝箱或