（正式版）YBT 6168-2024 鋼包在線熱修系統(tǒng)

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ICS77.180CCSH92YB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)On-linemaintenancesystemforhotte2024-03-29發(fā)布YB/T6168—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1鋼包在線熱修系統(tǒng)組成 4.2系統(tǒng)基本要求 5技術(shù)要求 5.1通用要求 5.1.1一般要求 5.1.2焊接 5.1.3材料及熱處理 5.2子系統(tǒng)要求 5.2.1傾翻裝置 5.2.2移動除塵系統(tǒng) 5.2.3懸臂吊或機(jī)械手 5.2.4水口維修系統(tǒng) 5.2.5吹氬維修系統(tǒng) 5.2.6透氣磚檢測系統(tǒng) 5.2.7渣收集裝置 5.2.8加砂裝置 5.2.9液壓系統(tǒng) 5.2.10氣動系統(tǒng) 5.2.11潤滑系統(tǒng) 5.2.12電氣控制系統(tǒng) 5.2.13安全聯(lián)鎖 5.3設(shè)備安裝要求 5.4涂裝要求 6試驗(yàn)方法 6.2合格試驗(yàn) 6.2.1空載試驗(yàn) 6.2.1.1試車準(zhǔn)備 6.2.1.2單體試車 6.2.1.3聯(lián)動試車 6.2.2負(fù)載試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 YB/T6168—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：秦皇島秦冶重工有限公司、寧波鋼鐵有限公司。本文件主要起草人：郝曉靜、宋貴芳、聶高升、袁軍、路學(xué)、李桂敏、任斌、楊鳳民、蹇華、劉良、陳志杰、吳東軍、孫洪浩。本文件為首次發(fā)布。1YB/T6168—2024鋼包在線熱修系統(tǒng)本文件規(guī)定了鋼包在線熱修系統(tǒng)的術(shù)語和定義、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。本文件適用于鋼包容量100t～400t、設(shè)置在鋼水吊運(yùn)范圍區(qū)域之外的鋼包在線熱修系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1—2008，ISO9692-1:2003，MOD）GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2:1998，MOD）GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T1221耐熱鋼棒GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表（ISO286-2:2010，MOD）GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB/T4830工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量GB/T4879防銹包裝GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T6417.1—2005金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明（ISO6520-1:1998，IDT）GB/T7323—2019極壓鋰基潤滑脂GB/T7631.2—2003潤滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第2部分:H組（液壓系統(tǒng)）（ISO6743—4:1999，IDT）GB/T7659—2010焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求（GB/T7932—2017，ISO4414:2010，IDT）GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定（ISO17640:2010，MOD）GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352—2009，ISO3755:1991、ISO4990:2003，MOD）GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號（ISO4406:1999，MOD）GB18613電動機(jī)能效限定值及能效等級GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)GB/T37400.2重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.4—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.5—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件2YB/T6168—2024GB/T37400.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損檢測GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損檢測GB/T37400.16重型機(jī)械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50387冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50397GB50403GB50632冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)AQ2001煉鋼安全規(guī)程JB/T6396—2006大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件JB/T7943.1—2017潤滑系統(tǒng)及元件第1部分：基本參數(shù)YB/T4175冶金用鋼水罐3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼包在線熱修系統(tǒng)on-linemaintenancesystemforhotteemingladle在煉鋼生產(chǎn)中，鋼包完成一個澆注周期后，在鋼包處于紅熱狀態(tài)下將鋼包內(nèi)殘留鋼渣倒出，對鋼包內(nèi)襯、底吹透氣孔、包底滑動水口機(jī)構(gòu)等進(jìn)行檢查和維護(hù)，并向鋼包底部水口添加引流砂等作業(yè)的設(shè)備總成。由傾翻裝置、移動除塵系統(tǒng)、懸臂吊或機(jī)械手、水口維修系統(tǒng)、吹氬維修系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、透氣磚檢測系統(tǒng)、渣收集裝置、加砂裝置及電氣控制系統(tǒng)等集成而成。3.2傾翻裝置tiltingdevice由機(jī)械、液壓或氣動系統(tǒng)驅(qū)動，完成對鋼包的夾緊、鎖緊、傾翻旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。3.3夾緊及鎖緊裝置clamping&lockingdevice夾緊裝置為將鋼包固定在傾翻架上，與傾翻架成為整體以便進(jìn)行傾翻的機(jī)構(gòu)；鎖緊裝置為傾翻到工作角度時將傾翻架鎖定停留在工作角度的機(jī)構(gòu)。3.4移動除塵系統(tǒng)mobiledustremovalsystem由減速電機(jī)驅(qū)動的自走行臺車、除塵管道、集塵罩、擋火門組成。鋼包熱修作業(yè)時，減速電機(jī)驅(qū)動臺車至工作位，擋火門遮擋鋼包口熱輻射，臺車上除塵管道與地面除塵系統(tǒng)總管道對接進(jìn)行除塵作業(yè)。3.5水口維修系統(tǒng)slidingnozzlemaintenancesystem由減速電機(jī)驅(qū)動的自走行臺車及臺車上的液壓站組成，通過油缸打開、關(guān)閉鋼包滑動水口，輔助完成滑動水口滑板磚更換的機(jī)構(gòu)。3.6吹氬維修系統(tǒng)porousplugmaintenancesystem可折疊或升降的鋼結(jié)構(gòu)平臺，由氣動或液壓驅(qū)動，可供人員檢查、維護(hù)鋼包底部吹氬透氣磚的機(jī)構(gòu)。3.7透氣磚檢測系統(tǒng)porousplugdetectingsystem對鋼包底部透氣磚進(jìn)行流量檢測、管路測試，判斷透氣磚的透氣性能和管路的密封情況的檢測裝置，由氣動閥、流量計(jì)、檢測儀表等組成。3YB/T6168—20243.8加砂裝置sandingdevice通過加砂管或提桶或加砂棒等將引流砂添加至鋼包底部水口位置以覆蓋、保護(hù)滑動水口的機(jī)構(gòu)。4系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1鋼包在線熱修系統(tǒng)組成鋼包在線熱修系統(tǒng)由傾翻裝置、移動除塵系統(tǒng)、懸臂吊或機(jī)械手、水口維修系統(tǒng)、吹氬維修系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、透氣磚檢測系統(tǒng)、渣收集裝置、加砂裝置、電氣控制系統(tǒng)、安裝基礎(chǔ)等組成。各子系統(tǒng)均安裝在基礎(chǔ)上，見圖1。圖1鋼包在線熱修系統(tǒng)布置簡圖4.2系統(tǒng)基本要求4YB/T6168—20244.2.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合：a)AQ2001煉鋼安全規(guī)程中關(guān)于人員安全、設(shè)備安全和作業(yè)安全的規(guī)定；b)GB50632關(guān)于節(jié)能、環(huán)保、效率的規(guī)定；c)GB5083關(guān)于系統(tǒng)噪音、安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定。4.2.2系統(tǒng)應(yīng)符合本文件的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2.3所選用的原材料、外購的機(jī)、電、氣配套設(shè)備應(yīng)按照GB/T37400.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.4電動機(jī)能效限定值及能效等級應(yīng)符合GB18613的規(guī)定。4.2.5平臺、欄桿、鋼梯的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)符合GB4053.1，GB4053.2，GB4053.3的規(guī)定。4.2.6系統(tǒng)熱修適用的鋼包應(yīng)符合YB/T4175關(guān)于鋼包設(shè)計(jì)的規(guī)定。4.2.7安裝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：a）本系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，應(yīng)以鋼包在線熱修系統(tǒng)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣提出的設(shè)計(jì)輸入條件為依據(jù)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)；b）基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮鋼包熱輻射區(qū)域的防護(hù)；c）基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮渣收集裝置熱輻射區(qū)域的防護(hù)。5技術(shù)要求5.1通用要求5.1.1一般要求5.1.1.1圖樣上對火焰切割件的要求按GB/T37400.2中的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.2圖樣上對切削加工件的要求按GB/T37400.9中的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.3圖樣上未注切削加工尺寸公差按GB/T1800.2—2020，孔為H14、軸為h14、長度為IT14控制。5.1.1.4圖樣上未注形位公差的切削加工零件其直線度、平面度、平行度、垂直度按GB/T1184—1996公差等級H級選用，有特殊要求時單獨(dú)標(biāo)注。5.1.1.5圖樣上對鍛件的要求按GB/T37400.8中的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.6圖樣上對鍛件的無損探傷要求按GB/T37400.15—2019中的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測質(zhì)量等級選擇應(yīng)不低于2級。5.1.1.7圖樣上未注尺寸公差等級的鑄鐵件、鑄鋼件其公差按GB/T37400.4—2019、GB/T37400.6—2019中DCTG14的規(guī)定，有色金屬鑄件其公差按GB/T37400.5—2019中的DCTG13的規(guī)定，有特殊要求時單獨(dú)標(biāo)注。5.1.1.8鑄鋼件的補(bǔ)焊按GB/T37400.7中的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.9圖樣上對鑄鋼件的無損探傷要求按GB/T37400.14—2019中的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測質(zhì)量等級選擇應(yīng)不低于3級。5.1.2焊接5.1.2.1圖樣上未注尺寸公差、形位公差等級的焊接件其公差按GB/T37400.3—2019規(guī)定，分別采用B級、F級，有特殊要求時單獨(dú)標(biāo)注。5.1.2.2焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定，特殊接頭應(yīng)在圖樣上注明。5.1.2.3焊縫外部檢查不得有目測可見的明顯缺欠，這些缺欠按GB/T6417.1—2005的分類為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合及未焊透、形狀不良及上述以外的其他缺欠。5.1.2.4傾翻架與主動軸連接的部分為受扭轉(zhuǎn)區(qū)，受扭轉(zhuǎn)區(qū)的蓋板、立板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，缺陷等級不低于GB/T11345—2013中2級的規(guī)定。其它焊接件焊縫質(zhì)量要求和焊接接頭分級，應(yīng)符合GB/T37400.3—2019的規(guī)定，對接焊縫按BS級，角焊縫和其它焊縫按BK級，焊接接頭質(zhì)量分級按C級。5.1.2.5焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定必須返修，焊縫修復(fù)應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.3材料及熱處理5.1.3.1傾翻裝置金屬結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)，碳素結(jié)構(gòu)鋼按GB/T700執(zhí)行，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按GB/T699執(zhí)行，鑄造碳鋼件按GB/T11352執(zhí)行。5YB/T6168—20245.1.3.2傾翻裝置用軸，其材質(zhì)性能不低于JB/T6396—2006中規(guī)定的40Cr，調(diào)質(zhì)處理硬度為228HBW～280HBW。5.1.3.3傾翻裝置用軸套，其材質(zhì)性能不低于GB/T7659—2010中規(guī)定的ZG270—480H。5.1.3.4加砂裝置用砂桶，其材質(zhì)按GB/T1220或GB/T1221執(zhí)行。5.2子系統(tǒng)要求5.2.1傾翻裝置5.2.1.1技術(shù)參數(shù)傾翻裝置技術(shù)參數(shù)見表1，可根據(jù)性能要求制定并按協(xié)議執(zhí)行。表1傾翻裝置技術(shù)參數(shù)表1t2t34t50°~180°°678°9———5.2.1.2所屬部件技術(shù)要求5.2.1.2.1傾翻架傾翻架為鋼板焊接分體式結(jié)構(gòu)，法蘭連接。結(jié)構(gòu)件去應(yīng)力處理后加工旋轉(zhuǎn)軸孔，軸孔內(nèi)徑圓度、圓柱度不低于GB/T1184—1996公差等級8級，端面的平面度按GB/T1184—1996公差等級K級執(zhí)行。兩側(cè)傾翻架落罐平面度差值不大于2mm。5.2.1.2.2驅(qū)動裝置5.2.1.2.2.1驅(qū)動裝置可采用機(jī)械式或液壓結(jié)構(gòu)。采用機(jī)械式驅(qū)動，減速機(jī)和電機(jī)間采用鼓形齒式制動輪聯(lián)軸器，減速機(jī)輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸間采用鼓形齒式聯(lián)軸器連接。采用液壓式驅(qū)動，可選用齒條油缸，油缸與旋轉(zhuǎn)軸間采用插入式直聯(lián)或采用鼓形齒式聯(lián)軸器連接。聯(lián)軸器需設(shè)置防護(hù)罩，保證人員安全。5.2.1.2.2.2驅(qū)動裝置主、從動端輸出軸同軸度允差不大于φ1mm。5.2.1.2.2.3旋轉(zhuǎn)軸安裝座需焊后同時加工兩端軸承安裝孔位，保證同軸度要求,兩端軸承安裝孔的同軸度不低于GB/T1184—1996公差等級8級。5.2.1.2.2.4組裝前各軸承及齒式聯(lián)軸器應(yīng)加注2號鋰基潤滑脂。5.2.1.2.2.5旋轉(zhuǎn)軸安裝座現(xiàn)場基礎(chǔ)需找平。5.2.1.2.3夾緊及鎖緊裝置6YB/T6168—20245.2.1.2.3.1鎖緊可采用液壓或氣動結(jié)構(gòu)。鎖緊軸與銷孔同軸度允差不大于φ0.2mm。5.2.1.2.3.2鎖緊到位后限位開關(guān)提供信號給控制系統(tǒng)進(jìn)行下一步操作。5.2.1.2.3.3夾緊裝置可采用液壓或氣動結(jié)構(gòu)，夾緊裝置應(yīng)動作靈活，夾緊、打開無卡阻。5.2.1.2.3.4傾翻裝置的夾緊裝置需為自鎖結(jié)構(gòu)，以防止設(shè)備在傾翻過程中因氣動或液壓系統(tǒng)故障引起夾緊裝置自行打開而出現(xiàn)鋼包脫落的安全事故。5.2.2移動除塵系統(tǒng)5.2.2.1技術(shù)參數(shù)移動除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)見表2，可根據(jù)性能要求制定并按協(xié)議執(zhí)行。表2移動除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表1t23 4567m8—9~5— — 5.2.2.2技術(shù)性能5.2.2.2.1移動除塵系統(tǒng)包含移動除塵車、擋火門、爬梯、集塵罩、除塵管道等，擋火門可以是固定式或可水平移動結(jié)構(gòu)；車上除塵管道與地面除塵管道對接，地面除塵管道設(shè)置電動除塵閥，電動除塵閥與移動除塵系統(tǒng)互鎖，移動除塵系統(tǒng)到達(dá)工作位后，地面除塵管路的電動除塵閥自動打開，開始除塵。5.2.2.2.2移動除塵車為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分體設(shè)計(jì)，法蘭連接。5.2.2.2.3移動除塵車軌距允許偏差±2mm。5.2.2.2.4移動除塵車停位精度需保證-10mm~20mm。5.2.2.2.5集塵罩及通風(fēng)量的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019的要求。5.2.2.2.6移動除塵車高度較高，其平臺、欄桿及鋼梯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定，保證工作人員的安全。5.2.3懸臂吊或機(jī)械手YB/T6168—20245.2.3.1技術(shù)參數(shù)表3懸臂吊或機(jī)械手技術(shù)參數(shù)表1t23~845°65.2.3.2技術(shù)性能5.2.3.2.1懸臂吊通常采用立柱式懸臂吊，由立柱、回轉(zhuǎn)臂、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及電動葫蘆組成。5.2.3.2.2機(jī)械手通常采用底座固定、機(jī)械或液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)。5.2.3.2.3回轉(zhuǎn)角度允許偏差±1°。5.2.3.2.4回轉(zhuǎn)動作應(yīng)靈活，額定起吊重量范圍內(nèi)使用。5.2.4水口維修系統(tǒng)5.2.4.1技術(shù)參數(shù)表4水口維修系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表1t23 45678—9~5.5——5.2.4.2技術(shù)性能5.2.4.2.1水口維修系統(tǒng)由水口維修臺車、水口維修液壓站、水口油缸、油缸懸掛架等組成。油缸懸掛架為可手動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。5.2.4.2.2水口維修臺車車架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人員維修水口的方便和安全，結(jié)構(gòu)中需考慮設(shè)置臺車的防傾覆裝置。水口維修液壓站的位置布置需與臺車防傾翻設(shè)計(jì)同時考慮，懸掛油缸的位置要考慮人員操作的方便和安全。8YB/T6168—20245.2.4.2.35.2.4.2.4水口維修臺車軌距允許偏差±2mm。水口維修臺車停位精度需保證-10mm～20mm。5.2.5吹氬維修系統(tǒng)5.2.5.1技術(shù)參數(shù)表5吹氬維修系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表1t23—5.2.5.2技術(shù)性能5.2.5.2.1吹氬維修平臺為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人員在該平臺上操作、維修作業(yè)的安全。吹氬維修平臺可設(shè)計(jì)為折疊或水平伸縮結(jié)構(gòu)，以避免與傾翻裝置在傾翻過程中的干涉。若為折疊結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中需考慮平臺桿系的自鎖功能，如果操作空間允許，除自鎖功能外，還應(yīng)設(shè)置手動安全鎖，防止因氣動或液壓系統(tǒng)故障引起的平臺自動傾覆而出現(xiàn)人員滑倒等安全事故。5.2.5.2.2吹氬維修平臺需設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄的設(shè)計(jì)需考慮平臺收回后不與回轉(zhuǎn)的傾翻裝置干涉，護(hù)欄可設(shè)計(jì)為活動結(jié)構(gòu)，但要考慮人員的安全和操作方便。5.2.6透氣磚檢測系統(tǒng)5.2.6.1技術(shù)參數(shù)表6透氣磚檢測系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表1—2 34567Nm3/h5.2.6.2技術(shù)性能5.2.6.2.1透氣磚檢測系統(tǒng)應(yīng)具備自動提示是否氧氣吹掃、透氣磚流量正常指示、堵塞報(bào)警及指示、泄漏報(bào)警及指示等功能。5.2.6.2.2透氣磚檢測系統(tǒng)應(yīng)具備管線測試功能。5.2.6.2.3透氣磚檢測系統(tǒng)應(yīng)具備吹掃時的透氣磚保護(hù)和一鍵測試的運(yùn)行方式，若用戶需要，可將透氣磚測試數(shù)據(jù)上傳至遠(yuǎn)程上位機(jī)。5.2.7渣收集裝置5.2.7.1渣收集裝置的容積應(yīng)符合用戶在訂貨合同中提出的要求。5.2.7.2渣收集裝置的尺寸和數(shù)量應(yīng)能滿足鋼包傾翻倒渣的軌跡位置要求。5.2.7.3渣收集裝置的外形尺寸應(yīng)考慮該設(shè)備能夠順暢吊離地坑，進(jìn)行下一步渣處理。9YB/T6168—20245.2.8加砂裝置5.2.8.1技術(shù)參數(shù)表7加砂裝置技術(shù)參數(shù)表12—3—4~0.55565.2.8.2技術(shù)性能5.2.8.2.1加砂裝置可以是加砂管、料斗結(jié)構(gòu)或砂桶結(jié)構(gòu)，也可以采用引流砂棒進(jìn)行加砂，提升動力為手動或電動卷揚(yáng)，引流砂棒采用專用安裝器推進(jìn)。5.2.8.2.2砂桶和提升鏈條的選材，需考慮高溫工作環(huán)境，修砌鋼包內(nèi)部環(huán)境溫度不低于600℃。5.2.8.2.3加砂裝置若為電機(jī)驅(qū)動，考慮電機(jī)故障狀態(tài)下手動操作的設(shè)計(jì)，以保證生產(chǎn)需要。5.2.9液壓系統(tǒng)5.2.9.1液壓系統(tǒng)能力應(yīng)滿足設(shè)備工作要求。5.2.9.2液壓介質(zhì)應(yīng)符合GB/T7631.2—2003中H組抗磨液壓油的規(guī)定，油液應(yīng)達(dá)到ISO-L-HM46級。清潔度不低于GB/T14039—2002中等級18/16/13的規(guī)定。5.2.9.3液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T37400.16的規(guī)定。5.2.9.4液壓管路應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.2.10氣動系統(tǒng)5.2.10.1氣動管路應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定，管子、接頭及各零部件須進(jìn)行預(yù)處理，消除氧化皮和其它污物。5.2.10.2管路接頭采用密封錐接頭，管路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50387的規(guī)定。如有泄漏，需檢查各元件的密封及管路焊接情況，更換不合格密封件、修補(bǔ)焊縫并再次試驗(yàn)，檢驗(yàn)要求與原技術(shù)要求相5.2.10.3氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.2.10.4氣動系統(tǒng)氣源選擇干燥的壓縮空氣或氮?dú)?，壓力范圍和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4830的規(guī)定。5.2.11潤滑系統(tǒng)5.2.11.1潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T7943.1的要求。全自動潤滑系統(tǒng)推薦采用脂潤滑，如需要也可采用油潤滑。依據(jù)潤滑點(diǎn)及管路長短不同，應(yīng)配置符合設(shè)計(jì)要求壓力的潤滑系統(tǒng)（潤滑要求符合地域的要求）。5.2.11.2潤滑管路應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定，不得有外泄漏，各潤滑點(diǎn)要注滿潤滑脂。潤滑脂應(yīng)符合GB/T7323—2019的規(guī)定，優(yōu)先選用2號極壓鋰基潤滑脂。5.2.11.3潤滑系統(tǒng)配管宜采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼10號或20號冷拔無縫鋼管，分配器到潤滑點(diǎn)的配管一般采用銅管，也可采用不銹鋼管。5.2.11.4潤滑周期設(shè)置：設(shè)備工作時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備推薦采用1～3小時；間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備推薦采用8~24小時。5.2.12電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50397、GB19517規(guī)范，并符合用戶在訂貨合同中提出的要求。YB/T6168—20245.2.13安全聯(lián)鎖5.2.13.1傾翻裝置的夾緊裝置、鎖緊裝置控制與傾翻控制必須設(shè)置安全聯(lián)鎖，四套夾緊全部壓緊到位后才能進(jìn)行傾翻動作，傾翻到需要的工作角度，鎖緊裝置動作將傾翻臺固定在工作角度位置；從傾翻工作位復(fù)位時，先打開鎖緊裝置才能進(jìn)行傾翻動作，傾翻到位后才能打開夾緊裝置，夾緊裝置全部打開后給出允許吊包信號。5.2.13.2移動除塵系統(tǒng)與傾翻裝置需設(shè)置安全聯(lián)鎖，移動除塵系統(tǒng)與傾翻裝置不能同時動作，移動除塵系統(tǒng)走行到工作位后才能進(jìn)行傾翻作業(yè)，同時除塵閥打開以實(shí)現(xiàn)全程除塵。5.2.13.3水口維修系統(tǒng)與移動除塵系統(tǒng)、傾翻裝置必須設(shè)置安全聯(lián)鎖，水口維修系統(tǒng)停留在工作位時，移動除塵系統(tǒng)不能走行，且兩者不能同時走行。傾翻裝置停留在90°位置，鎖緊裝置處于工作位時，水口維修系統(tǒng)才能動作。5.2.13.4加砂系統(tǒng)與移動除塵系統(tǒng)、傾翻裝置需設(shè)置安全聯(lián)鎖，加砂作業(yè)時，移動除塵系統(tǒng)不能移動，傾翻裝置不能進(jìn)行作業(yè)。移動除塵系統(tǒng)處于工作位，傾翻裝置停留在0°位置，鎖緊裝置處于工作位時，才能進(jìn)行提桶/加砂管方式的加砂作業(yè)；傾翻裝置停留在90°位置，鎖緊裝置處于工作位時，才能進(jìn)行引流砂棒方式的加砂作業(yè)。5.2.13.5吹氬維修系統(tǒng)與傾翻裝置需設(shè)置安全聯(lián)鎖，傾翻裝置處于90°位置時，吹氬維修系統(tǒng)方可工作；吹氬維修系統(tǒng)處于工作位時，傾翻裝置不能進(jìn)行作業(yè)。5.2.13.6透氣磚流量檢測系統(tǒng)與移動除塵系統(tǒng)、傾翻裝置、吹氬維修系統(tǒng)需設(shè)置安全聯(lián)鎖，透氣磚流量檢測系統(tǒng)工作時不能進(jìn)行傾翻作業(yè)，也不能移動除塵系統(tǒng)和進(jìn)行吹氬維修系統(tǒng)平臺折疊或伸縮操作。5.2.13.7懸臂吊或機(jī)械手與傾翻裝置、移動除塵系統(tǒng)需設(shè)置安全聯(lián)鎖，傾翻過程中，懸臂吊或機(jī)械手不能旋轉(zhuǎn)作業(yè)，移動除塵系統(tǒng)移動時，懸臂吊或機(jī)械手不能旋轉(zhuǎn)作業(yè)。5.3設(shè)備安裝要求5.3.1設(shè)備安裝，應(yīng)符合GB50403的規(guī)定。5.3.2出廠前組裝時，凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件方可進(jìn)行裝配，裝配按GB/T37400.10執(zhí)行。5.3.3熱修系統(tǒng)所包括各子系統(tǒng)在安裝中相對獨(dú)立，現(xiàn)場安裝時子系統(tǒng)可分別安裝，不必考慮安裝順序。5.3.4現(xiàn)場安裝時，傾翻裝置兩側(cè)主動轉(zhuǎn)軸與從動轉(zhuǎn)軸的同軸度誤差不大于φ2mm；兩側(cè)鋼包支撐面高度允差不大于3mm。5.3.5移動除塵臺車一般軌距較大、重心較高，在現(xiàn)場安裝時可根據(jù)情況在車架梁下方加焊配重，增加臺車的穩(wěn)定性，配重的質(zhì)量不得超過臺車自重的10%。5.3.6現(xiàn)場安裝時，底座地腳螺栓安裝預(yù)緊力按照可拆卸螺栓或預(yù)埋地腳螺栓的埋設(shè)方式不同的圖樣要求執(zhí)行。5.3.7液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)按相關(guān)使用說明書進(jìn)行安裝。5.3.8電氣控制系統(tǒng)的電控柜、操作箱、檢測計(jì)器儀表（接近開關(guān)、編碼器、溫度檢測元件等）的安裝應(yīng)符合GB50397的規(guī)定。5.3.9液壓、潤滑和氣動設(shè)備安裝驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T50387的規(guī)定。5.4涂裝要求用戶無特殊要求時，按GB/T37400.12執(zhí)行。受罐口高溫輻射的部件需噴涂耐高溫漆。用戶有特殊要求時，按用戶要求。6試驗(yàn)方法6.1目測檢查6.1.1用目測方法檢驗(yàn)外觀，要求干凈、整齊，目測檢查應(yīng)包括所有重要部件的規(guī)格和狀態(tài)是否符合圖樣的要求。檢查時，不必拆開任何部件，但應(yīng)打開在定期檢查和正常維護(hù)時應(yīng)打開的蓋子。目測檢查還應(yīng)包括檢查必備的文件。6.1.2外形尺寸、形位公差采用相應(yīng)精度等級的測量器具進(jìn)行檢測。6.1.3涂裝檢驗(yàn)按GB/T37400.12的要求進(jìn)行。6.2合格試驗(yàn)YB/T6168—20246.2.1空載試驗(yàn)6.2.1.1試車準(zhǔn)備所有設(shè)備的軸承、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)按要求的介質(zhì)牌號和數(shù)量添加到足夠量，氣動總管路開關(guān)打開，然后才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試車。6.2.1.2單體試車6.2.1.2.1傾翻裝置空載試驗(yàn)時，啟動設(shè)備，夾緊裝置到位，傾翻至90°位置時停留15分鐘，在90°以上其它工作角度位置停留5分鐘，工作角度分別停留時鎖緊裝置到位；進(jìn)行回位操作，鎖緊裝置退