DLT電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

鍋爐機(jī)組篇

TheCodeofErectionandAcceptanceof

ElectricPowerConstruction

SectionofSteamBoilerSet

DL/T5047—95

主編部門(mén)：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢(xún)中心

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部

前言

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》(SDJ245-88)自發(fā)布實(shí)施以來(lái)，對(duì)電力

工業(yè)建設(shè)和電站鍋爐施工質(zhì)量的提高都起到了積極的促進(jìn)作用。隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)

的迅猛發(fā)展，電力工業(yè)的發(fā)展和發(fā)電質(zhì)量的提高是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本保證。為了確保對(duì)火

力發(fā)電廠(chǎng)“安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)發(fā)、滿(mǎn)發(fā)”運(yùn)行的要求，適應(yīng)大機(jī)組、新設(shè)備施工的需要，我們

組織有關(guān)人員對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，作了較大的改動(dòng)，并經(jīng)三次組織討論和審定。

本規(guī)范所采用或引用的有關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、文件等均為1996年1月前已發(fā)布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

和文件。新增標(biāo)準(zhǔn)36篇，更換新標(biāo)準(zhǔn)14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號(hào)26標(biāo)準(zhǔn)1篇。由

于新標(biāo)準(zhǔn)的引用而涉及本規(guī)范的條文修改也比較多，如高強(qiáng)度螺栓連接，油罐安裝，焊接工

藝、質(zhì)量，管道安裝，泵類(lèi)安裝，整套啟動(dòng)試運(yùn)，化學(xué)清洗，安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。

由于新設(shè)備、新工藝、新材料的顯現(xiàn)，本規(guī)范補(bǔ)充增加的新條款也較多，其中“3受熱

面”中增加了“3.5循環(huán)泵”新增條款10條，在“5煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備”中增加了

“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條，在“7.3磨煤機(jī)”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨

煤機(jī)”新增分條款10條，并新增附錄6個(gè)，修改及更新附錄4個(gè)，取消原附錄1個(gè)。

本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、批準(zhǔn)，并于1996年1月4日以電技[1996]6號(hào)文發(fā)布,

編號(hào)為DL/T5047—95,自1996年5月1日起實(shí)施，原規(guī)范SDJ245—88同時(shí)廢止。

本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢(xún)中心

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部

參加單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所

主編人員：樊九洲陶恒聲

1總貝I」

1.1一般規(guī)定

1.1.1本規(guī)范適用于容量為65?2100t/h,主蒸汽壓力為3.82?25MPa,主蒸汽溫度為450?

550℃的國(guó)產(chǎn)電站鍋爐機(jī)組的施工及驗(yàn)收；對(duì)于大于或小于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及

驗(yàn)收工作可參考使用本規(guī)范；國(guó)外引進(jìn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠(chǎng)的規(guī)定，如制造

廠(chǎng)無(wú)明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。

1.1.2鍋爐機(jī)組安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。除本規(guī)范外，有關(guān)管道、焊接、泵

類(lèi)、熱工測(cè)量外表等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用：

1.121鍋爐范疇內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)

收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》（DL5031—94）；

1.1.2.2承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電

廠(chǎng)焊接篇）》（DL5007-92）,重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項(xiàng)工作并經(jīng)考

試合格的焊工進(jìn)行焊接；

1.1.2.3泵類(lèi)安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》（DL5011-92）；

1.1.2.4熱工測(cè)量外表安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工外表及控制裝置篇）》

（SDJ279—90）；

1.1.2.5鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

（火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)篇）》（DLJ58—81）；

1.1.2.6鍋爐電梯、起重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)參照《電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范》（GB10060—93）、

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（一）、（四）、（五）、（六）》［TJ231—75（一）、TJ231—78（四）、

。231—78（五）及11231—78（六）］及《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ310—88）的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

1.1.2.7鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，若采用焊接及鉀釘連接時(shí)，應(yīng)參照《鋼結(jié)

構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205—83）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.1.3設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保管。

1.1.4新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠(chǎng)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、運(yùn)行單位、

設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。

1.1.5鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的安全技

術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)保護(hù)及防火等規(guī)定和《電力工業(yè)技術(shù)治理法規(guī)》［（80）電技字第26號(hào)］、

《電力建設(shè)施工技術(shù)治理制度》［（80）火發(fā)字第5號(hào)］的規(guī)定。

1.1.6鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須

按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)覺(jué)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠(chǎng)研究處理及簽證。由

于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。

1.1.7凡屬鍋爐監(jiān)察范疇內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠(chǎng)的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和

制造質(zhì)量符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［勞人鍋（1987）4號(hào)］或原水

利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》（SD167—85）的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。

1.1.8安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合

格后，方準(zhǔn)使用。

1.1.9現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品（包括煙、風(fēng)、煤管道等）和自行生產(chǎn)、配制的材料（包括

爐墻、保溫材料等）應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。

1.1.10設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的暫時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀(guān)

檢查。

1.1.H設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一

工序施工。隱藏工程隱藏前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。

1.1.12施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝終止后、封閉前和鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，必須徹

底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。

1.1.13鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及

竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電建[1996]159號(hào)）的規(guī)定進(jìn)行。

1.1.14鍋爐機(jī)組安裝終止后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件和本

篇規(guī)范的規(guī)定。

1.1.15鍋爐機(jī)組安裝終止后必須具備下列技術(shù)文件：

1.1.15.1設(shè)備缺陷記錄和簽證；

1.1.15.2設(shè)計(jì)變更資料（包括必要的附圖）；

1.1.15.3隱藏工程中間驗(yàn)收記錄和簽證（見(jiàn)下列各章）；

1.1.15.4安裝技術(shù)記錄和簽證（見(jiàn)下列各章）；

1.1.15.5質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；

1.1.15.6安裝竣工圖。

1.1.16起重運(yùn)輸機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、保護(hù)和使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行。新裝、拆

裝或大修后的起重運(yùn)輸機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并檢驗(yàn)保護(hù)、剎車(chē)和燈光信號(hào)

指示，符合要求方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。

1.1.17施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)范、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）》

（DL5OO9.1—92）和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。

1.1.18設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情形、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短,

參照原水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的《電力基本建設(shè)火電設(shè)備保護(hù)保管規(guī)程》（SDJ68-84）

和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工作。

1.1.19在冬季和炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量

的措施。

1.1.20設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量避免二次搬運(yùn)。

1.1.21設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄.檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，

防止丟失、損壞和變質(zhì)。開(kāi)箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專(zhuān)案保管。

1.1.22對(duì)存放保管時(shí)間較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī)組設(shè)備，在安裝前應(yīng)

全面檢查腐蝕情形，根據(jù)情形作出處理。

1.2鍋爐開(kāi)始安裝前對(duì)建筑工程的配合要求

1.2.1鍋爐機(jī)組開(kāi)始安裝前，安裝現(xiàn)場(chǎng)一樣應(yīng)具備下列條件：

1.2.1.1完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠(chǎng)房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)，地面要回填夯實(shí),

盡量做好混凝土毛地面，完成進(jìn)入廠(chǎng)房的通道或鐵路，并應(yīng)滿(mǎn)足施工組織設(shè)計(jì)的要求；

1.2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定檢查、

驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)不得承重；

1.2.13采取室內(nèi)安裝時(shí)，一樣情形下廠(chǎng)房應(yīng)結(jié)頂，并及時(shí)做好屋面防水工程；采取露天安

裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進(jìn)行；

1.2.1.4各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；

L2.1.5安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；

1.2.1.6土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。

1.2.2采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架

和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特別要求。鍋爐本體吊裝前,應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工偏差。

1.2.3不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。如

果施工需要必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具

1.2.4擴(kuò)建工程施工時(shí)，擴(kuò)建廠(chǎng)房和生產(chǎn)廠(chǎng)房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。

2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)

2.1一般規(guī)定

2.1.1本章適用于鍋爐構(gòu)架（包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、

桁架和護(hù)板框架等）、密封部件（包括蓋板、墻皮等）、平臺(tái)、梯子、爐門(mén)、爐墻零件、燃燒裝

置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。

2.1.2鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格的鋼

尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相

同時(shí)拉力應(yīng)相同。

2.1.3鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)

主要部件還需作下列檢查：

2.1.3.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙，答應(yīng)偏差按鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差見(jiàn)附錄A；

2.1.3.2外觀(guān)檢查有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；

2.1.3.3外觀(guān)檢查焊接、鉀接和螺栓連接的質(zhì)量；

2.1.3.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

2.1.4鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：

2.1.4.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等傷害，環(huán)境溫度低于零下20C時(shí)，不得錘擊，以防

脆裂；

2.1.4.2加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一樣不宜超過(guò)1000C,對(duì)合金鋼一樣應(yīng)控制在鋼材

臨界溫度A-以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄Bo

2.1.5鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，

墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意安裝順序。

2.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線(xiàn)和墊鐵安裝

2.2.1鍋爐開(kāi)始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：

2.2.1.1符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的答應(yīng)

偏差見(jiàn)附錄C；

2.2.1.2定位軸線(xiàn)應(yīng)與廠(chǎng)房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤；

2.2.1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)答應(yīng)偏差為：

a）柱子間距WlOm士1mm

>10m±2mm

b）柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)W20m5mm

>20m8mm

2.2.1.4鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求:

a)各柱間距離偏差間距的1/1000W5mm

b)各柱間相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)差W8mm

2.2.2基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放

置墊鐵處應(yīng)鑿平。

2.2.3采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：

2.2.3.1墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平：

2.23.2每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，其寬度一樣為80?120mm,長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出

10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100mm以上時(shí)，答應(yīng)墊以型鋼組成的

框架再加一塊調(diào)整墊鐵；

223.3墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的

設(shè)計(jì)荷重運(yùn)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%；

223.4墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。

2.3鍋爐構(gòu)架組合

2.3.1立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。

2.3.2鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一樣應(yīng)先在立柱上畫(huà)出1m標(biāo)高點(diǎn)，劃法如下：

2.3.2.1支承式結(jié)構(gòu)，一樣根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱

的1m標(biāo)高點(diǎn)；

2.322懸吊式結(jié)構(gòu)，一樣以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)，并

應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。

2.3.3鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸

超出答應(yīng)偏差。

2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的答應(yīng)偏差見(jiàn)表2.3.4。

表2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的答應(yīng)偏差mm

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1各立柱間距離>>間距的1/100(),最大不大于10

2各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000,最大不大于10

3橫梁標(biāo)高2)±5

4橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000,最大不大于5

5組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1.5/1000,最大不大于15

6橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位±5

+5

護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線(xiàn)距離

70

8頂板的各橫梁間距3，±3

平臺(tái)支掌與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂

9長(zhǎng)度的2/1000

匕度

10平臺(tái)標(biāo)高±10

11平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置±10

注：1)支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。

2）支承汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為°mm；

剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。

3）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線(xiàn)間的間距。

2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿

2.4.1鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠(chǎng)房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)，立柱

標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于鋼立柱底板上有調(diào)劑螺栓的，可用調(diào)劑螺栓來(lái)調(diào)整標(biāo)

高。

2.4.2鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層（段），找正一層（段）；嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安

裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差。

2.4.3對(duì)于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺

寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。

2.4.4鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)暫時(shí)加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立

柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。

2.4.5帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設(shè)計(jì)間隙。

2.4.6鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)

準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。

2.4.7使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠(chǎng)技術(shù)文件的規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收；如

制造廠(chǎng)無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)?、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；并應(yīng)符合下列基本要求：

2.4.7.1高強(qiáng)度螺栓連接副（由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成），應(yīng)由制造廠(chǎng)按批配套供

貨，并必須有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)；

2A.7.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺

栓連接副型式尺寸》（GB3632-83）和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》

（GB3633—83）的規(guī)定；

2.4.73運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢查其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺

母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合（GB3633—83）規(guī)定，

合格后方準(zhǔn)使用；

2.4.7.4摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按（JGJ82—91）第3.3.2條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的最小值必須不

小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗(yàn)；

2.4.7.5高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)測(cè)試方法，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：

a）螺栓原材料的拉力試驗(yàn)應(yīng)按《金屬拉伸試驗(yàn)法》（GB228—87）的規(guī)定；

b）螺栓原材料的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》（GB229—84）的規(guī)

定；

c）螺栓的楔負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)按《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098.1—82）中的有

關(guān)規(guī)定；

d）螺母的保證載荷試驗(yàn)應(yīng)按《緊固件機(jī)械性能螺母》（GB3098.2—82）中的有關(guān)規(guī)定；

e）硬度試驗(yàn)，螺栓按（GB3098.1—82）、螺母按（GB3098.2—82）中的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬

度試驗(yàn)在墊圈表面任選4點(diǎn)，取3點(diǎn)平均值。

2.4.8承擔(dān)安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按運(yùn)算決定；

不承擔(dān)安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)小于其焊縫長(zhǎng)度的10%,并不得小于

50mm。

2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝答應(yīng)偏差見(jiàn)表2.4.9

表2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝答應(yīng)偏差mm

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心±5

2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±5

3各立柱相互間標(biāo)高差3

4各立柱間距離,)間距的1/1000,最大不大于10

5立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000,最大不大于15

6各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1.5/1000,最大不大于15

7橫梁標(biāo)高2)±5

8橫梁水平度5

5

9護(hù)板框或桁架與立柱中心線(xiàn)距離+

0

10頂板的各橫梁間距3)±3

11頂板標(biāo)高+5

12大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5

13平臺(tái)標(biāo)高±10

14平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置±10

注：表中各注同表2.3.4中各注。

2.4.10鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)：

2.4.10.1在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、錨固方式和設(shè)計(jì)荷

重等；

2.4.10.2注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的和諧配合，以免相互影響；

2.4.10.3在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和沉

降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線(xiàn)偏差應(yīng)不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，答應(yīng)偏差參見(jiàn)附錄D。

2.4.11鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱

表面高溫加熱和大面積施焊。

2.4.12有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。

2.4.13平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)固和施工安全。采用焊接聯(lián)接的應(yīng)

及時(shí)焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少。

2.4.14欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)平均，轉(zhuǎn)彎鄰近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱

應(yīng)盡量在同一垂直線(xiàn)上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直堅(jiān)固，接頭處應(yīng)光

滑。

2.4.15不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改動(dòng)上下踏板的高度和聯(lián)接平臺(tái)的

間距。

2.4.16波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞傷害，拼接線(xiàn)條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫

搭接方式要注意避免積灰、存水。

2.4.17灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝置

應(yīng)無(wú)卡澀。

2.4.18灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度

的偏差為±2°,瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5mm。

2.4.19構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱

彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一樣不超過(guò)1000℃,鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)

度應(yīng)為鋼筋直徑的6?8倍，并應(yīng)雙面焊。

2.4.20鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一樣是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時(shí)，可在鍋爐大件吊裝完

畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。

2.4.21鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底

座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。

2.4.22鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2.5爐門(mén)、窺視孔和爐墻零件

2.5.1爐門(mén)和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開(kāi)閉應(yīng)靈活，接合面

應(yīng)嚴(yán)密不漏。

2.5.2用螺栓聯(lián)接的爐門(mén)、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏；

門(mén)框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外2?3扣。

2.5.3正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門(mén)閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間

一樣應(yīng)留0.5?0.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無(wú)堵塞。

2.5.4鍋爐防爆門(mén)蓋的配重和開(kāi)啟角度應(yīng)按圖核對(duì)；可調(diào)式防爆門(mén)安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其

開(kāi)啟壓力，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加0.5kPa作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整；其引出管安裝位

置不得影響門(mén)蓋開(kāi)啟量和阻礙通行；水封式防爆門(mén)應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)。

255爐墻零件的外表應(yīng)無(wú)傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定;

爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。

2.6鍋爐密封部件

2.6.1水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。

2.6.2水、砂封插板與設(shè)備（如聯(lián)箱等）連接應(yīng)堅(jiān)固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由膨脹，

在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。

2.6.3水、砂封槽在安裝終止后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干

凈不得遺留雜物。

2.6.4波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，

并做好記錄；其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。

2.6.5用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同252。

2.6.6汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得阻礙汽包、

聯(lián)箱的熱膨脹。

2.6.7焊接在受熱面上的密封鐵板一樣應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)

密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí)，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。

2.6.8通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。

2.6.9鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)

規(guī)定時(shí)，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進(jìn)行正壓試驗(yàn)。

2.7燃燒裝置

2.7.1燃燒裝置安裝一樣應(yīng)符合下列要求：

2.7.1.1配風(fēng)器的焊健和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查；

2.7.1.2擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的

標(biāo)志；

2.7.1.3操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)

其實(shí)際位置；

2.7.1.4各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不阻礙膨脹，火嘴噴出的煤粉

不得沖刷周?chē)茏?，其安裝位置答應(yīng)偏差一樣如下：

a）燃燒器噴口標(biāo)高±5mm

b）各燃燒器間的距離±5mm

c）邊緣燃燒器離立柱中心線(xiàn)距離±5mm

2.7.1.5擺動(dòng)式燃燒器與煤粉管道安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝程序，使擺動(dòng)式燃燒器不受外力。

2.7.2攪動(dòng)式（或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的）燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：

2.7.2.1二次風(fēng)擋板門(mén)與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；

2.7.2.2一、二次風(fēng)筒同心度答應(yīng)偏差為：

a）不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)W5mm

b）帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)W3mm

2.7.23一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；

2.724帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。

2.7.3固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：

2.7.3.1噴口至假想燃燒切圓的切線(xiàn)答應(yīng)偏差不大于0.5。；

2.73.2噴口與一次風(fēng)道間隙不大于5?8mm；

2.7.3.3噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于10?15mm:

2.73.4二、三次風(fēng)口水平度答應(yīng)偏差（當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí)）不大于2mm；

2.7.3.5上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。

2.7.4燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：

2.7.4.1油槍?xiě)?yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通；

2.7.4.2油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無(wú)傷害，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢

通，重新裝配后不得滲漏；

2.743油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；

2.7.4.4油槍內(nèi)的連接處，特別是帶有回油裝置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄：

2.7.4.5進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求：

a）紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)劑；

b）金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，金屬軟管的彎曲半徑一樣應(yīng)大于

其外徑的10倍，接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍；

c）支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。

2.7.4.6油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無(wú)卡澀：

2.7.4.7高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。

2.7.5大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：

2.7.5.1一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門(mén)必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活；

2.7.5.2電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀；

2.753供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。

2.7.6固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平穩(wěn)重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固

定堅(jiān)固；重錘在行程范疇內(nèi)與周?chē)O(shè)施應(yīng)保待一定距離；鋼絲繩應(yīng)避免中間接頭，索卡應(yīng)緊

固可靠；外部連接的風(fēng)道不得阻礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。

2.8空氣預(yù)熱器

2.8.1管式空氣預(yù)熱器

2.8.1.1管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，答應(yīng)偏差見(jiàn)附錄E,并應(yīng)清除管子

內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性;

2.8.1.2管式空氣預(yù)熱器安裝答應(yīng)偏差，見(jiàn)表2.8.1.2；

表281.2管式空氣預(yù)熱器安裝答應(yīng)偏差mm

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1支承框架上部水平度3

2支承框架標(biāo)高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線(xiàn)與構(gòu)架立柱中心線(xiàn)間的間距±5

5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±5

6整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±5

7管箱上部對(duì)角線(xiàn)差15

8波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值

2.8.1.3臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反；

2.8.1.4插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一樣用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出

高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)堅(jiān)固且點(diǎn)焊

數(shù)不少于兩點(diǎn)；

2.8.1.5管式空氣預(yù)熱器安裝終止后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏泄；在鍋爐

機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。

2.8.2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

2.8.2.1設(shè)備檢查和檢修時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2的有關(guān)條款規(guī)定；

282.2分瓣式定子（或轉(zhuǎn)子）組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接堅(jiān)固，并磨平接口的錯(cuò)

邊；

2.823傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝

應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤(pán)車(chē)合格后進(jìn)行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平穩(wěn)，并防止傳熱元件間有雜物堵塞;

282.4密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量；

2.8.2.5吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子（或轉(zhuǎn)子）端面任一點(diǎn)的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

定的尺寸；

2.826針輪擺線(xiàn)式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)（仿實(shí)際工作狀態(tài)）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象;

在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開(kāi)；

2.8.2.7傳動(dòng)圍帶（以銷(xiāo)軸為準(zhǔn)）的圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子（或定子）的圓度對(duì)應(yīng)，銷(xiāo)軸與傳動(dòng)齒的安裝問(wèn)

隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；

2.8.2.8轉(zhuǎn)子（或定子）的圓度應(yīng)符合下列要求：

a）轉(zhuǎn)子：測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，答應(yīng)偏差為:

1）直徑W6.5mW2mm

2）10m2直徑>6.5m<3mm

3）15m2直徑>1OmW4mm

b）定子：測(cè)量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一樣答應(yīng)偏差為:

1）直徑W6.5mWlOmm

2）10m2直徑>6.5m<12mm

3）15m2直徑>10mW14mm

2.8.2.9設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定堅(jiān)固，鎖緊

可靠。

2.8.3風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

2.8.3.1定子水平度（在圓周上測(cè)8點(diǎn)）答應(yīng)偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一樣答應(yīng)偏差為:

a）直徑<6.5mW3mm

b）101112直徑>6.5111W4mm

c）15m2直徑>10mW5mm

2.8.3.2定子的活動(dòng)支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長(zhǎng)度方向接觸良好，定子找正后，按

設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置；

2.83.3導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于0.1mm；

2.83.4風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離〃（圖2.834）平均

一致，答應(yīng)偏差為：

a）直徑<6.5mW6mm

b）1。012直徑>6.5111W8mm

c）15m2直徑>10m<10mm

L.

圖2.834伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖

伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值(圖283.4)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的偏差，一樣偏

差不大于4mm；

283.5上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測(cè)量，偏

差不大于10mm：

2.83.6回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙平均，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象；

2.83.7風(fēng)道動(dòng)、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，同心度答應(yīng)偏差不大于3mm；

2.838頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜；

2.83.9吹灰及沖洗裝置的動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。

2.8.4受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

2.8.4.1上、下端板組裝的平整度答應(yīng)偏差為：

a)直徑W6.5mW2mm

b)10m?直徑>6.5mW3mm

c)15m2直徑>10mW4mm

2.8.4.2上、下梁的水平度答應(yīng)偏差不大于2mm；

284.3轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測(cè)量，水平度答應(yīng)偏差不大于0.05mm,轉(zhuǎn)子與外殼

應(yīng)同心，同心度答應(yīng)偏差不大于3mm,且圓周間隙應(yīng)平均：

284.4主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度答應(yīng)偏差為：

a)直徑W6.5mWlmm

b)直徑>6.5mW2mm

2.8.4.5軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整；折

角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向；

2.8.4.6壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)范7.3.1.28?7.3.1.37油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2.847中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2.8.4.8密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙要求。

2.8.5回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)

2.8.5.1分部試運(yùn)的一樣要求應(yīng)按7211的有關(guān)規(guī)定；

285.2空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；

2.853密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2.854轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動(dòng)，一樣不大于表2.854所示數(shù)值。

表2.854轉(zhuǎn)子(風(fēng)罩)的軸向、徑向跳動(dòng)值

轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩的外徑軸向跳動(dòng)(mm)徑向跳動(dòng)(mm)

轉(zhuǎn)子風(fēng)罩轉(zhuǎn)子風(fēng)罩

直徑W6.5m242(8)')10

10m2直徑>6.5m364(10)13

15m2直徑>10m484(14)16

注：1）括號(hào)內(nèi)為采用H型鑄鐵密封塊的徑向跳動(dòng)數(shù)值。

2.9工程驗(yàn)收

2.9.1鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目（包括隱臧工程中間驗(yàn)收簽證）：

2.9.1.1立柱墊鐵及柱腳固定后答應(yīng)二次灌漿簽證；

2.9.1.2空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證（回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外）；

2.9.1.3鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證；

2.9.1.4鍋爐防爆門(mén)（冷態(tài)）調(diào)整試驗(yàn)簽證；

2.9.1.5回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證。

2.9.2鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目：

2.9.2.1鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；

2.9.2.2鍋爐構(gòu)架安裝記錄；

2.9.23燃燒裝置安裝記錄；

2.9.2.4空氣預(yù)熱器安裝記錄；

2.9.2.5主要的熱膨脹位移部件安裝記錄（如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓

縮值等）。

3受熱面

3.1一般規(guī)定

3.1.1受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有

無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的

10%以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6處理；并應(yīng)著重檢查承擔(dān)荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度

必須符合圖紙規(guī)定。

3.1.2在對(duì)口過(guò)程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的答應(yīng)偏差，答應(yīng)偏差見(jiàn)附錄F；如偏

差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6進(jìn)行處理。

3.1.3合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯

部位作出標(biāo)記；安裝終止后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。

3.1.4受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)

和嚴(yán)格治理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑

如表3.1.44所示。

表3.1.4通球試驗(yàn)的球徑mm

管子外徑

彎曲半徑

。1，6032<Di<60AW32

0.80R)

R23.5D1O.85￡>oO.7ODo

2.5￡>1</?<3.5￡)|0.85。0O.8O￡)oO.7ODo

1.8Di</?<2.5Dj0.75A0.75A)

O.7ODo

1.4。VRV1.801O.7O￡>oO.7ODoO.7OD

o

RVL4Q

O.65Do0.65為O.65Do

注：Do一管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子。應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑）；。一管子外徑；R一彎曲半徑。

3.1.5受熱面管在一樣情形下不單獨(dú)做校正工作；如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固，其平整度

不大于5mm,放線(xiàn)尺寸偏差不大于1mm。

3.1.6汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝答應(yīng)偏差為：

3.1.6.1標(biāo)高±5mm

3.1.6.2水平汽包2mm、聯(lián)箱3mm

3.1.6.3相互距離±5mm

注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排相互距離答應(yīng)偏差為土5mm。

3.1.7受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子

對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)平均，管端內(nèi)外10?15mm處，在焊接前應(yīng)清

除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。

3.1.8受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線(xiàn)垂直，其端面傾斜值圖3.1.8）應(yīng)符合表3.1.8要求。

圖3.1.8管口端面傾斜示意圖

表3.1.8管口端面傾斜mm

公稱(chēng)直徑D端面傾斜值△/

X60W0.5

60VOW108W0.8

108<D^15<1

I59VDW219W1.5

219VoW2

3.1.9焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：

3.1.9.1對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm；

3.1.9.2對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于3mm。

3.1.10受熱面部件組合安裝前，對(duì)于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對(duì)廠(chǎng)家合格證（質(zhì)保書(shū)）和安檢合格

通知書(shū)，并對(duì)水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)

檢查不合格者，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。

670t/h以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對(duì)廠(chǎng)家合格證件（質(zhì)保書(shū)）和外觀(guān)檢

查外，尚應(yīng)對(duì)各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對(duì)其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個(gè)焊

口作射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)。抽檢如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍有不合格者，則該批焊口視為

不合格，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。

3.1.11受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一樣不大于2mm。

3.1.12受熱面管子的對(duì)接焊口，不答應(yīng)布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小

于管子直徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外）；距支吊架邊緣至少50mm。

3.1.13筒體的對(duì)接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和

不大于50mm:兩個(gè)對(duì)接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。

3.1.14受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。

3.1.15在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得

掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。

3.1.16用于工作溫度不低于500℃、且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗(yàn)，硬度值

按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》附錄A表A3的規(guī)定執(zhí)行。

3.1.17受熱面管子應(yīng)保持干凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物。

3.2汽包、聯(lián)箱

3.2.1在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“鉆

孔底片”（俗稱(chēng)眼鏡片）；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。

3.2.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí),

應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線(xiàn)和汽包、聯(lián)箱上己復(fù)核過(guò)的銃眼中心線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m

標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。

3.2.3汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸應(yīng)良好，

圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。

3.2.4汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求：

3.2.4.1支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密；

324.2支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。

3.2.5吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：

3.2.5.1吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等的連接應(yīng)堅(jiān)固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3.252球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合：

325.3吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配平均，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。

3.2.6膨脹指示器應(yīng)安裝堅(jiān)固，布置合理，指示正確。

3.2.7汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：

3.2.7.1零、部件的數(shù)量不得短少；

3.2.7.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；

327.3所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；

3.2.7.4封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；

3.2.7.5鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。

3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠(chǎng)同意，焊接

前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

3.3水冷壁

3.3.1水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。

3.3.2水冷壁組合件的答應(yīng)偏差見(jiàn)表3.3.2。

3.3.3剛性梁組合或安裝的答應(yīng)偏差見(jiàn)表3.3.3。

3.3.4帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本規(guī)范3.6.1的有

關(guān)規(guī)定，水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。

3.3.5水冷壁組件應(yīng)合理挑選吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。

表3.3.2水冷壁組合答應(yīng)偏差mm

答應(yīng)偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目

光管鰭片管

1聯(lián)箱水平度22

2組件對(duì)角線(xiàn)差1010

3組件寬度全寬W3000±3±5

全寬＞3000±52/1000,最大不大于15

4火口縱橫中心線(xiàn)±10±10

5組件長(zhǎng)度±10±10

6組件平面度±5±5

7水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±2

錯(cuò)位±3

8聯(lián)箱間中心線(xiàn)垂直距離±3±3

表3.3.3剛性梁組合或安裝的答應(yīng)彳扁差mm

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±5

2與受熱面管中心距±5

3彎曲或扭曲〈10

4連拉裝置膨脹自由

3.3.6光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙，運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。

3.3.7膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。

3.3.8水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。

3.4過(guò)熱器、再熱器、省煤器和減溫器

3.4.1過(guò)熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇

形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情形和聯(lián)箱中心距蛇形管端部

的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。

3.4.2合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一樣應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下（參見(jiàn)附錄B）。

3.4.3過(guò)熱器、再熱器組件的組合安裝答應(yīng)偏差見(jiàn)表3.4.3。

3.4.4省煤器組件的組合安裝答應(yīng)偏差見(jiàn)表344。

表3.4.3過(guò)熱器、再熱器組合安裝答應(yīng)偏差mm

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1蛇形管自由端±10

2管排間距±5

3管排平整度W20

4邊緣管與爐墻間隙