二氧化碳相變致裂破巖專項方案

二氧化碳相變致裂破巖專項方案目錄1、概述 41.1編制依據(jù) 51.2編制原則 52、工程概況 62.1工程簡介 62.2工程概況 62.3工程地質(zhì) 112.4施工要求與技術(shù)保證條件 123、施工技術(shù)設(shè)計 123.1施工方案比擇 123.2液態(tài)二氧化碳相變致裂技術(shù)簡介 133.3二氧化碳膨脹破巖關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計 143.4參數(shù)試驗 154、實施方案及進(jìn)度安排 164.1堵頭段拆除施工 164.1.1鋼管預(yù)拆除 164.1.2堵頭段混凝土拆除 174.2洞內(nèi)擴(kuò)挖段施工 224.3支墩拆除施工 264.4露天巖石開挖 284.5工期及進(jìn)度安排 295、安全復(fù)核 296、安全操作規(guī)程 296.1安全警戒范圍 296.2致裂安全警戒信號與聯(lián)系方式 306.3安全措施 316.3.1有害氣體影響與安全防護(hù) 316.3.2相變致裂飛石安全與防護(hù) 326.3.3液態(tài)二氧化碳的運輸、儲存與使用安全 336.3.4便道防護(hù) 336.3.5隧洞段、斜管段防護(hù) 347、應(yīng)急預(yù)案 357.1應(yīng)急預(yù)案制定目的 357.2適用范圍 367.3應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 367.4應(yīng)急救援行動處置程序 377.5事故（危險源）的辨識、分析 387.6施工中的具體事故預(yù)防措施及救援措施 398、設(shè)備配置表 439、施工進(jìn)度……………221、概述1.1編制依據(jù)（1）《韶關(guān)市乳源瑤族自治縣南水水庫供水工程（原水管道部分）初步設(shè)計報告；（2）廣東省建筑設(shè)計研究院《輸水管線設(shè)計總說明》；（3）國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)（不限于）；（4）現(xiàn)場踏勘資料；（5）類似工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則（1）編制的方案及施工組織設(shè)計滿足和響應(yīng)合同要求和各項技術(shù)標(biāo)淮；（2）編制的方案及施工組織設(shè)計有針對性、技術(shù)上先進(jìn)、適用性強(qiáng)的特點；（3）積極推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度；（4）采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工；（5）各種技術(shù)難題超前進(jìn)行研究，以預(yù)防為主；（6）嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門對項目施工的安全、質(zhì)量、文明、環(huán)保、衛(wèi)生健康等有關(guān)要求，最大限度減少對周邊環(huán)境、居民生活的影響，樹立良好的工程形象和社會形象。2、工程概況2.1工程簡介韶關(guān)市乳源自治縣南水水庫供水工程是以工業(yè)和生活供水為主的大型調(diào)水配水工程，供水對象為韶關(guān)市區(qū)、乳源縣城及其東部少數(shù)民族和石灰?guī)r地區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。工程以南水水庫為水源，自南水電廠引水隧洞4#施工支洞南源電站前段取水，將水引至乳源水廠、韶關(guān)市獅嶺水廠及西河二水廠。2.2工程概況工程施工區(qū)域內(nèi)原水管道部分需要拆除重建。施工前期南水電廠引水隧洞4#施工支洞即K0+000.00～K0+060.00堵頭段隧洞內(nèi)原供水鋼管外包混凝土砼需要拆除，K0+070.00～K0+291.218區(qū)間原水管道鋼管下方支墩混凝土砼、閥門井等混凝土砼及鋼管外包混凝土砼需要破碎拆除，以及上山便道局部巖石部分需要破碎開挖。圖2.2-1需要破碎的施工段圖2.2-2需要破碎的混凝土砼通過公司現(xiàn)場人員的現(xiàn)場勘查，施工現(xiàn)場條件較復(fù)雜，施工區(qū)域下方為南源電站廠區(qū)，廠內(nèi)人員及來往車輛較多。因此對開挖施工要求非常高，需嚴(yán)格控制飛石、滾石及爆破振動。施工區(qū)下游側(cè)為古滑坡體，需嚴(yán)格控制開挖振動對其的有害影響。開挖區(qū)在0+000.00樁號處與需保留的原有引水主洞相連，需嚴(yán)格控制開挖對保留主洞及圍巖的有害影響。周邊環(huán)境圖如圖2.2-3～2.2-5所示。圖2.2-3爆區(qū)周邊環(huán)境圖圖2.2-4爆區(qū)周邊環(huán)境圖圖2.2-5周邊環(huán)境圖2.3工程地質(zhì)工程地質(zhì)根據(jù)提供的資料顯示需要破碎的對象為原水管道外包混凝土砼、支墩混凝土砼、閥門井等混凝土砼，上山便道部分巖石層。2.4施工要求與技術(shù)保證條件（1）作業(yè)實施前，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施，避免高處滾石及墜物傷害過往行人及周邊建筑物。（2）正式進(jìn)行開挖作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試驗，收集試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)收集數(shù)據(jù)優(yōu)化開挖。3、施工技術(shù)設(shè)計3.1施工方案比擇現(xiàn)在開挖破碎固體介質(zhì)（巖體、混凝土等）主要手段有：爆破、膨脹劑靜態(tài)破碎、液壓錘機(jī)械破碎以及二氧化碳相變致裂等。爆破法是最傳統(tǒng)、最主流的方法，具有快速、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點，但同時爆破易產(chǎn)生飛石、振動、粉塵、噪音等，爆破飛石、噪音可通過控制單耗以及加強(qiáng)防護(hù)等措施控制，爆破振動可通過采用數(shù)碼電子雷管控制單孔單段藥量進(jìn)行控制，爆破粉塵可采用噴霧進(jìn)行控制，這些措施的采用將使爆破成本增加。最主要的是目前爆破器材管理嚴(yán)格，單次爆破炸藥的運輸成本至少2000元，且器材供應(yīng)時間不可控，對于小規(guī)模爆破已不具備經(jīng)濟(jì)、快速等優(yōu)點。膨脹劑靜態(tài)破碎，具有無聲、無振動等特點，然而施工效率低、施工條件惡劣、施工成本高，不利于大規(guī)模作業(yè)，特別是在巖土中，膨脹劑將沿孔壁裂縫流入巖體，導(dǎo)致保護(hù)區(qū)的破裂，僅適合振動、飛石、粉塵控制要求極嚴(yán)的部位開挖。液壓錘機(jī)械破碎，具有作業(yè)人員勞動強(qiáng)度低、基本無飛石等特點，但持續(xù)噪聲及粉塵對環(huán)境污染大，對工作面有一定要求，不適合小洞子等狹窄地段施工。二氧化碳相變致裂破巖是近年引入國內(nèi)并推廣使用的破巖技術(shù)。該技術(shù)具有快速、安全等特點，由于二氧化碳相變在孔內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力遠(yuǎn)低于炸藥爆炸在孔內(nèi)產(chǎn)生的壓力，因此，破巖過程中產(chǎn)生的飛石、粉塵及振動遠(yuǎn)低于爆破所產(chǎn)生的飛石、粉塵及振動，且不產(chǎn)生有毒有害氣體。適合環(huán)境復(fù)雜，對振動、飛石、噪聲及粉塵控制要求嚴(yán)格的區(qū)域施工。本項目周邊環(huán)境復(fù)雜，對施工質(zhì)量要求高，為確保施工安全，且工期要求緊。如采用鉆爆方式需先到當(dāng)?shù)毓簿稚暾垈浒福麄€流程走下來不少于1個月，且鉆爆所產(chǎn)生的噪音、震動、飛石、粉塵較大，會直接影響到電廠內(nèi)建筑物及職工的日常生活、辦公。根據(jù)類似工程經(jīng)驗擬采用二氧化碳相變致裂破巖技術(shù)對待拆除的混凝土、巖石進(jìn)行施工。3.2液態(tài)二氧化碳相變致裂技術(shù)簡介二氧化碳?xì)怏w在一定的高壓下可轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，通過高壓泵將液態(tài)的二氧化碳壓縮至儲液管內(nèi)，裝入剪切片、加熱棒和密封圈，擰緊合金帽即完成了爆破前的準(zhǔn)備工作。將爆破管和起爆器及電源線攜至爆破現(xiàn)場，把爆破管插入鉆孔中固定好，連接起爆器電源。當(dāng)微電流通過高導(dǎo)熱棒時，產(chǎn)生高溫?fù)舸┌踩?，瞬間將液態(tài)二氧化碳?xì)饣?，急劇膨脹產(chǎn)生高壓沖擊波致定壓剪切片自動打開，被爆破物品或堆積物受幾何級當(dāng)量沖擊波向外迅猛推進(jìn)，從起爆至結(jié)束整個過程只需0.4毫秒，且是低溫下運行，與周圍環(huán)境的液體，氣體不相融合，不產(chǎn)生任何有害氣體，不產(chǎn)生電弧和電火花，不受高溫、高熱、高濕、高寒影響。二氧化碳屬于惰性氣體非易燃易爆物質(zhì)，爆破過程就是體積膨的過程，物理做功而非化學(xué)反應(yīng)。二氧化碳相變致裂破巖技術(shù)是一種高壓氣體爆破技術(shù)，是利用液態(tài)二氧化碳吸熱氣化時體積急劇膨脹產(chǎn)生高壓，致使巖體破碎或開裂。實踐證明，采用二氧化碳相變致裂器爆破振速較低，夜間可正常施工，不影響居民正常生活。3.3二氧化碳膨脹破巖關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計目前國內(nèi)的幾個大型二氧化碳致裂器制造廠家，包括北京中煤集團(tuán)、北京巧立科技集團(tuán)。均沒有相關(guān)技術(shù)能保證二氧化碳相變致裂器在爆破過程中達(dá)到分段延時起爆的效果，所有致裂器在爆破工作面均同時起爆，與傳統(tǒng)的炸藥爆破存在一定區(qū)間，要達(dá)到區(qū)間隧道周邊巖體定向致裂和中間巖體的減震爆破，需重點控制以下幾個方面：（1）二氧化碳致裂器安裝對鉆孔垂直度精度要求較高，若出現(xiàn)偏孔，則可能導(dǎo)致致裂器無法安裝，所以在打孔過程不易過快，以穩(wěn)為主。（2）根據(jù)巖石強(qiáng)度選擇合適的致裂器，對于C25混凝土強(qiáng)度在50Mpa以內(nèi)可選擇MZL300-53/1200型二氧化碳致裂器。因二氧化碳相變致裂破巖靠氣體膨脹壓力來破碎巖體，鉆孔孔徑太大容易漏氣，影響爆破效果。對于混凝土，成孔效果好，可配備φ65mm合金鉆頭進(jìn)行打孔。（3）二氧化碳相變致裂破巖設(shè)計原理類似炸藥預(yù)裂爆破，其周邊眼布置最為重要，為保證爆破效果，達(dá)到定向爆破的目的，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，要達(dá)到較好的周邊爆破效果，一般需在周邊致裂孔中間打設(shè)致裂導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔為空孔，不裝致裂管，一般導(dǎo)向空孔深度小于致裂裝管孔200m~300mm，主要目的是減少二氧化碳致裂過程中的膨脹氣體從導(dǎo)向孔中泄漏。（4）目前國內(nèi)市場上的二氧化碳致裂器泄能孔一般為雙孔形式，通過調(diào)整周邊眼和輔助周邊眼中致裂器的泄能孔方向，可保證周邊眼及輔助周邊眼的爆破效果，其中周邊眼內(nèi)的二氧化碳致裂器泄能孔方向為平行周邊輪廓線方向；周邊輔助眼內(nèi)的二氧化碳致裂器泄能孔方向為垂直周邊輪廓線方向，詳細(xì)布置方向見爆破參數(shù)設(shè)計圖。（5）隧洞掌子面的二氧化碳輔助致裂孔均可打設(shè)為直孔，周邊孔可控制3～5°的外插角。具體二氧化碳致裂參數(shù)詳見爆破參數(shù)設(shè)計圖。3.4參數(shù)試驗試驗部位選擇在樁號0+120.00部位，試驗時測試后沖向的振動，振動測點布置在孔底2m、5m、10m、20m位置（建設(shè)單位委托有水利行業(yè)計量認(rèn)證資質(zhì)的單位承擔(dān)）。具體試驗內(nèi)容如下：（1）首先選擇方案見圖4.1-2堵頭段二氧化碳膨脹破巖孔布置圖進(jìn)行試驗，如果破碎效果達(dá)到預(yù)期要求，則按此開始全斷面開挖。（2）首次試驗每個斷面分三次進(jìn)行鉆孔致裂，首先緊鄰中導(dǎo)洞臨空面的內(nèi)圈孔，其次為擴(kuò)挖孔，最后進(jìn)行周邊輪廓孔；如果致裂效果滿足要求，再進(jìn)行內(nèi)圈孔及擴(kuò)挖孔部位同時施工，后進(jìn)行外圈孔施工；依據(jù)前2次的試驗效果，決定是否進(jìn)行一次全斷面一次性鉆孔施工。值得說明的是，如果二氧化碳相變致裂設(shè)備供應(yīng)商能夠提供微差分段點火裝置，則只進(jìn)行全斷面依據(jù)方案的試驗效果進(jìn)行調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)，直至滿足開挖要求。（3）如果試驗時飛石距離能控制在10m以內(nèi)，則洞外斜坡上混凝土也可采用二氧化碳膨脹破巖開挖，孔間排距增大100%～50%。4、實施方案及進(jìn)度安排二氧化碳膨脹破巖使用主要分為五個工作步驟。第一步驟地面操作間的裝管。第二步爆破工作面的打眼。第三步將裝好氣的致裂管運輸?shù)焦ぷ髅?。第四步把二氧化碳致裂管放炮眼里面，并且封孔，放炮。第五步回收?.1堵頭段拆除施工4.1.1鋼管預(yù)拆除洞內(nèi)堵頭段為滿包混凝土鋼管，空間較窄，鉆機(jī)不好停位，受鋼管的限制，需先把鋼管拆除后才能進(jìn)行混凝土拆除。具體步驟如下：（1）用鉆車貼著鋼管外壁四周用ф90鉆頭鉆孔，間距20cm,深度3m。（2）用氧割機(jī)從管內(nèi)順著管外孔位縱向割不少于8道縫，長度2m,后環(huán)向割斷。（3）利用小型挖掘機(jī)先把鋼管掏出，然后再進(jìn)行二氧化碳膨脹破巖。圖4.1-1堵頭段剖面圖4.1.2堵頭段混凝土拆除堵頭段混凝土拆除采用二氧化碳膨脹破巖，為洞內(nèi)開挖，開挖區(qū)下游側(cè)有古滑坡體，不宜選擇大直徑的致裂器，初步確定選擇φ51mm二氧化碳致裂器。因二氧化碳致裂靠氣體膨脹壓力來破碎固體介質(zhì)，鉆孔孔徑太大容易漏氣，影響致裂效果。若介質(zhì)均勻，成孔效果好，可配備φ65mm合金鉆頭進(jìn)行打孔，若介質(zhì)含碎塊及結(jié)構(gòu)面，孔內(nèi)宜掉碎塊，可配備φ65mm合金鉆頭進(jìn)行打孔。洞內(nèi)堵頭段混凝土擴(kuò)挖致裂孔距為0.8×0.8m，深度1.5m，堵塞0.5m，因該部位鋼管已抽出后有空位。周邊致裂孔間隔0.6m，頂拱增加一個空孔作為導(dǎo)向孔（可通過試驗確定是否可以取消導(dǎo)向孔），如圖4.2-1所示。此方式爆破出來的石塊一般小于0.4m以下，方便裝車清運，根據(jù)第一次試驗的結(jié)果進(jìn)行布孔參數(shù)的優(yōu)化。依據(jù)試驗監(jiān)測資料確定樁號K0+000.00～K0+006.00部位開挖方案，初步確定為首先緊鄰中導(dǎo)洞臨空面的內(nèi)圈孔，其次為擴(kuò)挖孔，最后周邊輪廓孔分左右側(cè)開挖。圖4.1-2堵頭段二氧化碳膨脹破巖孔布置圖表4.1-1堵頭段全斷面二氧化碳膨脹破巖參數(shù)表致裂孔類型孔深（m）孔數(shù)（個）開挖順序備注頂拱輪廓面致裂導(dǎo)向孔1.511依據(jù)試驗效果刪減頂拱輪廓面致裂孔1.5103依據(jù)試驗效果調(diào)整孔間排距周邊輪廓面致裂孔1.5123底板致裂孔1.593擴(kuò)挖致裂孔1.5132緊鄰臨空面致裂孔1.511166其中致裂孔55個原洞挖斷面頂拱起伏較大，如頂部混凝土未進(jìn)行回填灌漿，則可能出現(xiàn)空洞等缺陷，孔壁出現(xiàn)裂縫，將嚴(yán)重影響二氧化碳膨脹破巖效果，可考慮沿頂拱下移20cm進(jìn)行鉆孔施工，二氧化碳膨脹破巖孔如圖4.1-3所示。輪廓面二氧化碳膨脹破巖后應(yīng)及時清理頂拱，避免掉塊傷人事件發(fā)生。圖4.1-3堵頭段二氧化碳膨脹破巖孔布置圖（下移20cm）4.2洞內(nèi)擴(kuò)挖段施工原洞挖斷面起伏較大，路寬度3.8～4.2m，凈高3.2～3.5m，無法滿足現(xiàn)設(shè)計的路寬5.96米，凈高4.2米的要求。設(shè)計圖紙洞內(nèi)底標(biāo)高是170.55m，洞內(nèi)原標(biāo)高171.75～172.15m，開挖深度大多在1.2～1.6m，向下擴(kuò)挖。初步設(shè)計孔與孔之間排距為1.2m，孔距1.2m，每次布置1～3排孔，超深0.2m，當(dāng)開挖深度為1.4m時，孔深1.6m，堵塞0.6m，上加沙包，仍采用小直徑（51mm）致裂器。如圖4.2-1和4.2-2所示。初次開挖時進(jìn)行試驗，依據(jù)試驗效果調(diào)整孔間排距，及致裂孔排數(shù)。圖4.2-1擴(kuò)挖段二氧化碳膨脹破巖孔布置橫斷面圖圖4.2-2擴(kuò)挖段二氧化碳膨脹破巖孔布置軸視圖表4.2-1洞內(nèi)擴(kuò)挖段二氧化碳膨脹破巖參數(shù)表致裂孔類型孔深（m）孔數(shù)（個）備注致裂孔1.66（1）每排6孔，一次布置1～3排（2）如果致裂后塊度大，則孔間排距適當(dāng)減小，以每次減小0.2m進(jìn)行試驗4.3支墩拆除施工原有管道斜坡段有較大支墩2個，約寬3米×長4米×高8米（地上部分），斜坡段及洞內(nèi)小支墩有15個，約寬0.4米×長1.4米×高0.5米（地上部分）。拆除后重新按設(shè)計圖紙施工。洞內(nèi)小支墩隨洞內(nèi)擴(kuò)挖段一起開挖。如果洞內(nèi)二氧化碳致裂時飛石距離小于10m，則可以考慮洞外大支墩也采用二氧化碳致裂，否則改用膨脹劑進(jìn)行致裂?？紤]到支墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，故先在支墩四個邊角鉆孔，深度1米，再對鋼筋進(jìn)行切割，中間部分孔距為0.8米，以此循環(huán)向下施工。對于較大的鎮(zhèn)墩，以1#墩為例，分層開挖，一次鉆孔深度為4.0m，孔距和排距均為1.5m，放兩節(jié)致裂管，堵塞2.0m，仍采用小直徑（51mm）致裂器。如圖4.3-1所示。圖4.3-11#鎮(zhèn)墩二氧化碳膨脹破巖孔布置剖面圖表4.3-1洞外支墩段二氧化碳膨脹破巖參數(shù)表致裂孔類型孔深（m）孔間排距（m）備注致裂孔41.5（1）每孔裝2節(jié)致裂器，堵塞2m;（2）如果致裂后塊度大，則孔間排距適當(dāng)減小，以每次減小0.2m進(jìn)行試驗4.4露天巖石開挖考慮設(shè)備一致性以及小直徑致裂器更安全，露天巖石開挖仍采用小直徑（51mm）致裂器，對于開挖厚度大于4m的進(jìn)行分層開挖，一次鉆孔深度為4.0m，孔距和排距初步定為1.5m，放兩節(jié)致裂管，堵塞2.0m，仍采用小直徑（51mm）致裂器。開挖厚度小于4m的一次鉆孔到位，超深0.2m。4.5工期及進(jìn)度安排整個開挖關(guān)鍵工期是洞內(nèi)開挖，整個開挖長度為165.2m，其中堵頭部分為60m，初步估計每天可以施工約2～3循環(huán)開挖，平均進(jìn)尺約4米/天。擴(kuò)挖段約10米/天。支墩約5天/個。5、安全復(fù)核本工程的重點保護(hù)對象有：施工區(qū)下游側(cè)為古滑坡體；K0+000.00樁號處原有引水主洞相連；以及以及機(jī)電設(shè)備等。機(jī)電設(shè)備、房屋等安全參數(shù)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)；古滑坡體按距離開挖區(qū)10m處的允許質(zhì)點振動速度0.5cm/s控制；原有引水隧洞按距離開挖洞壁5m處的允許質(zhì)點振動速度2.0cm/s控制。目前洞內(nèi)二氧化碳膨脹破巖實測振動數(shù)據(jù)幾乎沒有，且本工程為洞內(nèi)混凝土開挖，中部有超前導(dǎo)洞，需通過試驗實測振動進(jìn)行分析計算，來確保開挖振動不對需保護(hù)物產(chǎn)生影響。實測振動偏大時，可采用多分段開挖來降低振動。試驗部位選擇在樁號0+60.00處，遠(yuǎn)離保護(hù)對象。6、安全操作規(guī)程6.1安全警戒范圍無論是洞內(nèi)還是洞外施工，其安全警戒范圍按《爆破安全規(guī)程GB6722-2014》規(guī)定，具體警戒點設(shè)置如下：（1）警戒范圍以致裂作業(yè)區(qū)為中心，考慮到本工程實際情況在作業(yè)區(qū)中心50m范圍內(nèi)區(qū)域為致裂警戒范圍，作業(yè)時無關(guān)人員禁止進(jìn)入。致裂警戒范圍再向外輻射至每一交通路口均設(shè)警戒點，警戒點以內(nèi)為致裂警戒區(qū)域，致裂時，人員、機(jī)械均需撤至警戒區(qū)以外，電廠生活區(qū)、辦公區(qū)附近共設(shè)置4處警戒點。（2）警戒程序致裂準(zhǔn)備工作全部完畢，發(fā)出預(yù)警信號，對致裂作業(yè)區(qū)進(jìn)。（3）警戒人員注意事項：1）警戒人員按指定的時間到達(dá)警戒點進(jìn)行警戒；2）警戒員負(fù)責(zé)阻止人員、設(shè)備、車輛進(jìn)入警戒范圍內(nèi)；3）注意致裂位置，確保安全、可靠；4）致裂后經(jīng)檢查，確認(rèn)安全并經(jīng)致裂負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許方可撤除警戒。6.2致裂安全警戒信號與聯(lián)系方式（1）致裂安全警戒信號1）預(yù)警信號：警報器或哨音三長聲。派出警戒人員清場，作業(yè)區(qū)內(nèi)所有人員撤至安全距離以外，對交通實施管制，操作員做好準(zhǔn)備，待命致裂；2）致裂信號：警報器或哨音連續(xù)短促聲，致裂指揮員經(jīng)與各警戒點聯(lián)系確認(rèn)安全后，適時向致裂操作員下達(dá)啟動命令；3）解除信號：警報器或哨音一長音，技術(shù)員和安全員到現(xiàn)場檢查致裂破情況，經(jīng)確認(rèn)完全致裂后，由指揮員發(fā)出解除信號，警戒人員撤回，恢復(fù)交通和生產(chǎn)秩序。（2）聯(lián)系方式視覺信號采用紅旗擺動，聽覺信號采用口哨、對講機(jī)聯(lián)絡(luò)方式。致裂工作區(qū)全面檢查與解除安全警戒1）檢查內(nèi)容：作業(yè)區(qū)內(nèi)的布孔是否全部致裂，周圍管線及建筑物是否受影響，致裂的形狀及安全狀況；2）經(jīng)致裂檢查，確認(rèn)安全并經(jīng)致裂負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許方可解除警戒。6.3安全措施6.3.1有害氣體影響與安全防護(hù)液態(tài)二氧化碳相變致裂過程中會釋放大量二氧化碳?xì)怏w，特別是在封閉受限空間內(nèi)，若不及時采取通風(fēng)措施，會在工作面區(qū)域形成較高濃度的二氧化碳?xì)怏w富集區(qū)，易使作業(yè)人員產(chǎn)生二氧化碳中毒現(xiàn)象。本工程為隧洞內(nèi)堵頭拆除，固體介質(zhì)相變致裂作業(yè)面深度隨拆除進(jìn)度逐漸加深，后期通風(fēng)條件逐漸變差，應(yīng)考慮一定的通風(fēng)措施，特別要防止二氧化碳?xì)怏w向非開挖區(qū)的主洞聚集。在隧洞進(jìn)口處通風(fēng)條件較好時，為避免致裂作業(yè)后，作業(yè)面出現(xiàn)二氧化碳富集的可能，可在起爆致裂五分鐘后，由檢查人員利用潛孔鉆風(fēng)管對致裂區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)2-3分鐘。6.3.2相變致裂飛石安全與防護(hù)飛石是氣體膨脹產(chǎn)生能量拋擲出來的碎塊。采用二氧化碳膨脹破巖技術(shù)，只要清除作業(yè)面散石，適當(dāng)加大孔網(wǎng)參數(shù)，減小巖石破碎程度，再配合使用爆被，嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范進(jìn)行鉆孔、裝管和填塞作業(yè)，采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施，可以避免產(chǎn)生飛管、飛石。具體措施如下：（1）選用科學(xué)合理的參數(shù)，對于露天開挖孔內(nèi)膨脹管埋深超過2.5m，深埋的方式可更加有效的抑制致裂作業(yè)的噪音。（2）保證填塞質(zhì)量；填塞材料選用干燥的帶棱角的碎石米填塞炮孔；填塞時逐層填實，炮孔最上部分填塞材料應(yīng)反復(fù)壓實。（3）采用提拉桿的裝管方式時，除了填塞好外，應(yīng)采用竹夾板、地毯、密目網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)覆蓋在基坑上部的混凝土支撐上，防止飛石飛出基坑。（4）將所有提拉管頂端用鋼絲繩進(jìn)行有效連接。6.3.3液態(tài)二氧化碳的運輸、儲存與使用安全為確保施工時液態(tài)二氧化碳的使用安全性，而從以下幾個方面進(jìn)行加強(qiáng)：（1）就近供氣原則。利用距工地最近的供氣站供應(yīng)液態(tài)二氧化碳，避免長距離運輸。（2）采用專門的液態(tài)二氧化碳儲存罐運輸和儲存液態(tài)二氧化碳。液態(tài)二氧化碳儲存罐應(yīng)為正規(guī)廠家生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量與安全性能符合國家《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《Q/SLKJO2-2015焊接絕熱氣瓶》相關(guān)規(guī)定。（3）現(xiàn)充現(xiàn)用原則。利用充裝機(jī)向致裂管中充裝液態(tài)二氧化碳后，應(yīng)及時使用，不可久放。充裝好的致裂管運至臺階作業(yè)面過程中需借助機(jī)械設(shè)備吊運時，應(yīng)避免碰撞和跌落現(xiàn)象發(fā)生，短暫在作業(yè)面放置時，應(yīng)放置于陰涼區(qū)域。（4）隧洞口布置防護(hù)門，其結(jié)構(gòu)為雙開鋼管門，鋼管布置為雙向單層，方孔0.5米×0.5米，再用木板全密封固定在鋼管門里面。6.3.4便道防護(hù)便道地處山體邊坡，為防止施工時小塊石掉落，在邊坡段設(shè)置橫向三道鋼絲網(wǎng)防護(hù)，排距4米，長度70米，高2米，網(wǎng)格50mm×50mm。詳見下圖：6.3.5隧洞段、斜管段防護(hù)支墩地處管道斜坡段，施工時防止落石滾落至電廠區(qū)間路，裂爆時用木板貼住裂爆面，外加鋼管支撐。另在斜坡段設(shè)置兩道吊繩網(wǎng)，排距5米，長5米，高1.5米，網(wǎng)格200mm×200mm，繩粗20mm。靠近區(qū)間路位置加設(shè)一道鋼絲網(wǎng),高2米，網(wǎng)格50mm×50mm，鋼管斜撐間距1米。隧洞口設(shè)置防護(hù)門，其結(jié)構(gòu)為雙開鋼管門，鋼管布置為雙向單層，方孔0.4米×0.4米，鋼管門內(nèi)側(cè)用木板全密封固定。7、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急預(yù)案制定目的為保證拆除工程的順利進(jìn)行，確保參加該項工程全體施工人員的安全，同時維護(hù)周邊環(huán)境及人民生命財產(chǎn)的安全，防止突發(fā)性或不可預(yù)見性重大事故發(fā)生，并在可能發(fā)生事故時做到迅速有效地控制處理，使事故救援工作高效、有序進(jìn)行，最大限度減少事故造成的損失。結(jié)合本工程實際及具體工作特點，依據(jù)“預(yù)防為主，自救為先，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)”的原則，特制訂本工程項目的事故應(yīng)急救援預(yù)案。7.2適用范圍本預(yù)案適用于該致裂施工過程，由于人為過失或自然災(zāi)害造成的傷亡或經(jīng)濟(jì)損失事故。主要由以下幾種情況：（1）致裂作業(yè)時飛、滾石砸傷引起的人員傷亡事故；（2）致裂地震波危害效應(yīng)引起的各位事故；（3）施工現(xiàn)場機(jī)械傷害，邊坡滑坡和不可預(yù)見可能出現(xiàn)的事故；（4）由于自然災(zāi)害引起的各類事故。7.3應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）項目部事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項目部設(shè)立突發(fā)事件緊急事故領(lǐng)導(dǎo)小組，對于本項目發(fā)生的各類突發(fā)事件處理均承擔(dān)組織處理和上報的職責(zé)。應(yīng)急指揮中心設(shè)在項目辦公室，緊急狀態(tài)下各類應(yīng)急物資有指揮中心統(tǒng)一調(diào)配并由組長決定聯(lián)系上報和救援事宜。組長：蔡永組長：鄭應(yīng)員：魏仁鄭龍魏成劉2）職責(zé)分工1）致裂工程項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織成立事故現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮小組，在事故發(fā)生時親臨現(xiàn)場只會，技術(shù)總工與相關(guān)負(fù)責(zé)人和全體職工個人分別對預(yù)案的響應(yīng)負(fù)責(zé)；2）致裂工程項目部主管施工的技術(shù)總工負(fù)責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案的啟動及實施，并對以下工作負(fù)責(zé)：a）根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門要求和公司規(guī)定，定期組織開展安全檢查，及時消除或控制各類事故隱患；b）負(fù)責(zé)組建一支以技術(shù)總工為組長的應(yīng)急救援小組，并組織演練培訓(xùn)，使應(yīng)急小組成員熟悉各種實施的性能及應(yīng)急處理方法，熟練掌握各種應(yīng)急救援器材的使用方法，保持一旦接到事故報告后，能立即通知應(yīng)急小組前往處理；c）負(fù)責(zé)制定并實施項目部應(yīng)急救援培訓(xùn)、演練計劃、組織應(yīng)急救援培訓(xùn)及演練。事故發(fā)生時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，再設(shè)法控制或消除現(xiàn)場的險情；7.4應(yīng)急救援行動處置程序（1）事故一旦發(fā)生，現(xiàn)場目擊人、知情人應(yīng)在第一時間迅速向現(xiàn)場應(yīng)急救援行動指揮部和下設(shè)的通訊聯(lián)絡(luò)組報告。（2）現(xiàn)場應(yīng)急救援行動指揮部立即啟動“應(yīng)急救援預(yù)案”，向各小組發(fā)布事故情況，依各小組職責(zé)迅速開展各自預(yù)案工作，同時迅速向上級有關(guān)部門口頭報告。（3）現(xiàn)場應(yīng)急救援行動指揮部應(yīng)依據(jù)事故現(xiàn)場和危險目標(biāo)作出危險評估，按照預(yù)案措施提出人員和物資搶救、事故現(xiàn)場警戒保護(hù)、人員安全疏散及緊急避險、器材物資交通調(diào)配、社會救助等具體措施，確保各小組有條不紊地處置和控制事故蔓延。（4）現(xiàn)場應(yīng)急救援行動指揮部在安排搶救工作后，立即開展事故的初步調(diào)查，查明事故的時間、部位、原因、過程、損失、處置及相關(guān)情況，寫出初步報告，24小時內(nèi)上報有關(guān)部門。（5）做好事故的善后工作，安撫慰問事故家屬，清理整頓現(xiàn)場秩序，盡快恢復(fù)正常作業(yè)。（6）進(jìn)一步深入調(diào)查事故真相，劃分事故性質(zhì)、損失評估、責(zé)任及采取的整改措施，向上級提出正式報告。7.5事故（危險源）的辨識、分析根據(jù)本工程特點，為應(yīng)對施工現(xiàn)場可能造成的危害，項目部對危險源進(jìn)行辨識和分析，并且針對重大危險源制定應(yīng)急響應(yīng)措施。一旦下列危險源出現(xiàn)重大傷害，項目部將啟動應(yīng)急救援預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場控制和人員搶救措施。經(jīng)危險源辨識、分析本工程可能發(fā)生的安全事故：（1）飛石傷人、傷物事故；（2）致裂振動超標(biāo)引發(fā)的邊坡結(jié)構(gòu)或道路管線等損害事故；（3）致裂過程二氧化碳中毒事故；（4）洞內(nèi)塌方事故；（5）致裂施工引發(fā)居民投訴、糾紛。7.6施工中的具體事故預(yù)防措施及救援措施（1）飛石的預(yù)防措施二氧化碳相變致裂破巖飛石的飛行方向無法準(zhǔn)確預(yù)測，飛行距離難以準(zhǔn)確計算，會給附近的人員及設(shè)備造成嚴(yán)重威脅，因此應(yīng)加以嚴(yán)格控制和防范。二氧化碳相變致裂破巖產(chǎn)生飛石的距離和致裂孔參數(shù)、填塞質(zhì)量等因素有關(guān)。1）嚴(yán)格控制二氧化碳致裂管的裝液量，嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工。2）合理確定爆破參數(shù)，特別