棉織機(jī)復(fù)合阻尼彈力梭子的制作方法

棉織機(jī)復(fù)合阻尼彈力梭子的制作方法專利名稱:棉織機(jī)復(fù)合阻尼彈力梭子的制作方法本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，是棉織機(jī)上的易損部件。棉織機(jī)上的梭子，過去國內(nèi)廣泛使用木梭或壓縮木梭，數(shù)量占95%左右，每年需采用各類優(yōu)質(zhì)木材約10萬立方米，加工工序復(fù)雜，且梭體強(qiáng)度低，壽命短，噪聲嚴(yán)重。八十年代初國內(nèi)開始使用全塑梭及復(fù)合塑梭，其強(qiáng)度及壽命雖比木材高二至三倍，但噪聲嚴(yán)重，全塑梭還存在粘性、靜電、難于修復(fù)情況。國外廣泛使用復(fù)合塑梭，加工中采用單梭坯及多梭坯。美國1972年專利(專利號(hào)為3660219)為單梭坯織物增強(qiáng)的熱固性塑料梭子。梭子結(jié)構(gòu)見附圖一，梭尖(3)采用鐵質(zhì)材料，由梭頭(2)和梭壁(1)構(gòu)成的梭體由五層材料組成。內(nèi)、外表面層(4)采用酚醛樹酯浸漬的棉布，中間層(5)采用低密度木質(zhì)片，近表層(6)采用樹脂浸漬的玻璃纖維，這五層材料可一次熱壓成型，亦可分層壓好后再粘合，熱壓時(shí)在150℃～160℃溫度下保溫一小時(shí)。矩形多梭坯見美國1972年專利(專利號(hào)3693670)。將多個(gè)塑料梭子的多部分材料制成不同部分的坯件，如圖(二)示，矩形多梭坯由兩個(gè)坯頭(1)和兩個(gè)坯壁(2)組成。坯頭和坯壁在模具內(nèi)熱壓后形成一個(gè)具有坯腔的矩形多梭坯，按圖(二)中的切割線(3)切割成數(shù)個(gè)單梭坯，然后再加工成梭子。矩形多梭坯的坯壁也是由五層材料組成層壓結(jié)構(gòu)。內(nèi)、外表面層采用熱固性合成樹脂浸漬棉布，在熱壓下固化、中間層是木質(zhì)層，其它兩層是玻璃纖維織物層，在熱壓下固化、五層材料制成后，牢固地粘在一起。坯頭系美國化學(xué)工業(yè)公司制造的聚乙烯化合物。上述兩種梭子的特點(diǎn)是重量輕(減少10%)，壽命長，能用于高速，具有一定的剛性、耐磨性和強(qiáng)度，解決了以塑代木的問題。由于塑梭中采用木質(zhì)層有一定降噪作用。但由于上述塑梭的梭尖采用鐵質(zhì)材料，梭子與皮結(jié)之間撞擊的噪聲仍很大。在考慮梭子本身的結(jié)構(gòu)合理性時(shí)沒有兼顧皮結(jié)的壽命問題。根據(jù)已有技術(shù)，本發(fā)明目的著重于解決下述問題①適度延長梭子與皮結(jié)瞬態(tài)沖擊的持續(xù)時(shí)間，降低瞬間沖擊峰值，由此減少撞擊加速度噪聲。②增加皮結(jié)的壽命，較大幅度地降低梭子-皮結(jié)的撞擊噪聲。③解決梭尖部分的耐磨、抗沖與噪聲問題。④在保證梭壁具有一定剛度前提下，有效地控制沖擊之后的自鳴輻射噪聲。⑤解決一般塑梭的靜電吸附及發(fā)粘、不便修復(fù)問題，增加鐵芯的壽命及抽紗時(shí)平穩(wěn)性能，降低斷緯率。本發(fā)明的梭子之結(jié)構(gòu)如圖(三)所示，除了由梭尖(1)、梭頭(2)和梭壁(3)((2)和(3)組成梭體)構(gòu)成外還有紗管阻尼擋圈(4)。梭尖(1)采用以阻尼材料為基體表面覆以高模量(1010N/m2)、高強(qiáng)度、自粘性優(yōu)越的編織纖維樹脂涂布結(jié)構(gòu)。梭頭(2)和梭壁(3)采用五層復(fù)合阻尼彈性結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面層(12)和外表面層(8)采用酚醛樹脂浸漬的合成纖維編織物涂布;阻尼層(9)和(11)采用阻尼材料;中間是剛性層(10)不用玻璃纖維，而采用自粘性較好的尼龍或錦綸6纖維。紗管阻尼擋圈(4)采用以丁腈40為基體的耐磨橡膠硫化成型。本發(fā)明采用了合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)和聲學(xué)原理，解決了代木和塑料梭子中尚存在的問題。本發(fā)明中，梭尖部分應(yīng)力分布均勻，沖擊強(qiáng)度高，分紗阻力小，能大幅度增加皮結(jié)壽命;梭壁部分剛性好，表面光滑，磨擦系數(shù)小，無靜電吸附及發(fā)粘現(xiàn)象，耐軋梭及納緯時(shí)的沖擊;整體結(jié)構(gòu)具有較大的能量損耗因子和沖擊部位的彈性，因此能大幅度地衰減沖擊力峰值，增加梭子壽命(相對(duì)于木梭3倍以上)，降低梭子與皮結(jié)撞擊噪聲3dB以上;梭子重量與木梭相同，運(yùn)行時(shí)投梭力降低，因而能降低電耗7%以上。本發(fā)明采用紗管阻尼擋圈，能增大紗管的制鎖力，減少紗管因與鐵芯間隙而產(chǎn)生的抖動(dòng)，保證抽紗時(shí)的穩(wěn)定性，減少斷緯率，并易根據(jù)不同的紗管型號(hào)采用相同的梭子模具及工藝流程，節(jié)約制造成本。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)涂布浸液及壓出膠片后可通過硫化熱固成型。工藝方法與橡膠-樹脂工藝相同。采用本發(fā)明后，能取得降低噪聲、節(jié)約用電、降低織機(jī)零部件年消耗量，易修復(fù)等經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，能適用于1511M(220轉(zhuǎn)/分以上)、1515M(200轉(zhuǎn)/分以上)等自動(dòng)換梭式織機(jī)以及中、高支紗的各類棉布、化纖織物。本發(fā)明梭子的具體實(shí)施1.梭尖(1)由三部分組成表面層(5)采用高模量、高強(qiáng)度、自粘性能優(yōu)越的編織纖維樹脂涂布結(jié)構(gòu)，可選用下列三種材料之一①多層碳素纖維無紡布浸漬酚醛樹脂。②環(huán)氧樹脂-胺+芳香族聚酰胺“B”纖維層。③MXD-6纖維編織布浸漬酚醛樹脂。上述涂布浸漬工藝，均需進(jìn)行不同織物的浸液處理，在梭子硫化過程中熱壓固化。中間層(6)是作為表面層的彈性支承層，采用與上述表面材料及梭體基體材料相溶性及粘著性能較好的結(jié)構(gòu)體系。選用MXD-6纖維，經(jīng)硫黃硫化體系的丁腈26膠液涂布層。丁腈26膠液的主要配方是丁腈26100;白炭黑40軟化劑1;氧化鎂5天然橡膠10;氧化鋅5酚醛樹脂30;防焦劑0.5硫黃1.5;防老劑1促進(jìn)劑0.75;涂布所用的纖維亦可選用芳香族聚酰胺“B”纖維編織布。上述膠液涂布后需經(jīng)50℃～60℃溫度下的模壓定型成錐形，然后進(jìn)入梭子硫化壓模模腔進(jìn)行第二次硫化。基體層(7)采用阻尼材料，這種阻尼材料具有下述特性①有較高的阻尼性能，玻璃態(tài)溫度為-10℃左右，損耗因子為0.7-0.8左右。②有較高的抗沖強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度。③有耐熱性能及熱穩(wěn)定性能。④殘余變形小，沖擊之后有一定的回彈性。符合上述特性的阻尼材料主要配方有下述兩種①丁腈26100;硫黃1.5;輕質(zhì)填料10酚醛樹脂30;促進(jìn)劑0.75;軟化劑1白炭黑40;氧化鋅5;防老劑1②氯化丁基膠100;促進(jìn)劑(Ⅰ)2溴化酚醛樹脂30;促進(jìn)劑(Ⅱ)1白炭黑40;硫黃2;輕質(zhì)填料10氧化鋅5;防老劑12.梭體由梭頭(2)和梭壁(3)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)上采用五層結(jié)構(gòu)。外表面層(8)采用多層MXD-6纖維編織布浸漬熱固型酚醛樹脂，熱壓固化后厚度為1.5mm。阻尼層(9)、(11)采用與梭尖基體層相同的材料。剛性層(10)采用經(jīng)增粘膠層處理后的錦綸6纖維布浸漬酚醛樹脂，將涂膠布在低溫下定型成240×38×28的矩形環(huán)圈(在梭尖兩頭端交叉重迭)。固化厚度為0.5mm。內(nèi)表面層(12)，采用與外表層相同的材料，固化后厚度為1mm。3.紗管阻尼擋圈(4)，采用以丁腈40為基體的耐磨橡膠硫化成型，然后用丁腈26膠粘劑與梭腔粘合。權(quán)利要求1.棉紡機(jī)上用的塑料梭子是由梭尖(1)、梭頭(2)和梭壁(3)構(gòu)成，其特征在于內(nèi)部裝有紗管阻尼擋圈(4)，梭尖(1)采用以阻尼材料為基體，表面復(fù)以編織纖維樹脂涂布結(jié)構(gòu)，梭頭(2)和梭壁(3)采用五層復(fù)合阻尼結(jié)構(gòu)。2.由權(quán)利要求1所述的梭子，其特征在于梭尖(1)的表面層(5)可選用下列材料之一①多層碳素纖維無紡布浸漬酚醛樹酯。②環(huán)氧樹酯-胺+芳香族聚酰胺“B”纖維布層。③MXD-6纖維編織布浸漬酚醛樹脂。采用上述三種材料均需浸液處理。3.由權(quán)利要求1所述的梭子，其特征在于梭尖(1)的中間層(6)可選用兩種材料①M(fèi)XD-6纖維，經(jīng)硫黃硫化體系的丁腈26膠液涂布層。②用芳香族聚酰胺“B”纖維編織布經(jīng)硫黃硫化體系的丁腈26膠液涂布層。4.由權(quán)利要求3所述的梭子其特征在于涂布所用的丁腈26膠液的主要配方為丁腈26100白炭黑40軟化劑1氧化鎂5天然橡膠10氧化鋅5酚醛樹酯30防焦劑0.5硫黃1.5防老劑1促進(jìn)劑0.755.由權(quán)利要求1所述的梭子，其特征在于梭尖(1)的基體層(7)是采用下述配方的阻尼材料配方一丁腈26100促進(jìn)劑0.75酚醛樹脂30氧化鋅5白炭黑40防老劑1硫黃1.5輕質(zhì)填料10軟化劑1配方二氯化丁基膠100溴化酚醛樹脂30硫黃2促進(jìn)劑(Ⅱ)1促進(jìn)劑(Ⅰ)2白炭黑40輕質(zhì)填料10氧化鋅5防老劑16.由權(quán)利要求1所述的梭子，其特征在于梭頭(2)和梭壁(3)的五層復(fù)合阻尼彈力結(jié)構(gòu)是內(nèi)、外表面層(12)和(8)是采用多層的MXD-6纖維編織布浸漬熱固型酚醛樹酯，熱壓固化后外表層厚度為1.5mm，內(nèi)表層厚度為1mm;剛性層(10)采用經(jīng)增粘膠層處理后的錦綸6纖維布浸漬酚醛樹脂，將涂膠布在低溫下定型成240×38×28的矩形環(huán)圈，固化厚度達(dá)0.5mm;阻尼層(9)和(11)采用與梭尖基體層相同的材料。7.由權(quán)利要求1所述的梭子其特征在于采用一次硫化成型工藝。8.由權(quán)利要求1所述的梭子，其特征在于紗管阻尼擋圈(4)采用以丁腈40為基體的耐磨橡膠，采用硫化成型，再用丁腈膠粘劑與梭腔粘合。專利摘要棉織機(jī)復(fù)合阻尼彈