電極修磨-及工藝紀(jì)律考核培訓(xùn)教材

31。電阻焊的概念

電極修磨和工藝紀(jì)律考核培訓(xùn)教材電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之到達(dá)金屬結(jié)合而形成結(jié)實(shí)接頭的工藝過程。凸焊:在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點(diǎn)，使其與另一焊件外表相接觸并通電加熱，然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。2。電阻焊的分類點(diǎn)焊單面點(diǎn)焊點(diǎn)焊搭接凸焊雙面點(diǎn)焊電阻焊縫焊電阻對接對接閃光對接3。點(diǎn)焊/凸焊的用途點(diǎn)焊：主要用于板材的連接，并承受肯定的應(yīng)力。凸焊的用途：低碳鋼和低合金鋼的板件、螺帽、螺釘?shù)倪B接，并承受肯定的應(yīng)力。點(diǎn)〔凸〕焊的原理R總—-焊接區(qū)總電阻電極與焊件之間接觸電阻Rw——焊件內(nèi)部電阻Rc——焊件之間接觸電阻電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)剖斷面示意圖點(diǎn)〔凸〕焊的根本循環(huán)過程及作用只對母材金屬施加壓力.在焊接程序和維持程序中,壓力處于肯定的數(shù)值下,通過電流，產(chǎn)生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中,停頓通電，壓力也在漸漸減小.焊接電流的順當(dāng)通過及外表原子的鍵合作好預(yù)備。〔力〕的作用下形成塑性環(huán)、熔核，并隨著通電加熱的進(jìn)展而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液態(tài)金屬〔熔核〕在壓力作用下更好的冷卻結(jié)晶.:焊接電流,焊接壓力，電極端面直徑，焊接時間.焊接電流和焊接時間是通過掌握箱進(jìn)展掌握的，可以利用編程器進(jìn)展設(shè)定.焊接壓力是通過壓縮空氣產(chǎn)生的,所以點(diǎn)焊時的氣壓值打算了焊接壓力，一般要求的氣壓:0.4—0.6Mpa。電極的端面直徑一般要求在ф6—8mm,8mm7。點(diǎn)焊參數(shù)確實(shí)定選擇點(diǎn)焊工藝參數(shù)時可以承受計(jì)算方法或查表的方法，無論承受哪種方法,所選擇出來的工藝參數(shù)都硬標(biāo)準(zhǔn)：大電流，短時間。軟標(biāo)準(zhǔn)：小電流,長時間。其次，依據(jù)臨界飛濺法選擇適宜的焊接電流和電極壓力。8.點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊點(diǎn)質(zhì)量的影響(增大〕飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。焊接電流焊接時間預(yù)壓時間電極壓力電極直徑修磨次數(shù)

(減小〕虛焊、弱焊等。：過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。：虛焊、弱焊等。：工作時間延長。：飛濺、過燒、燒穿、損壞電極等。:虛焊、弱焊等.:飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。：虛焊、弱焊等。：飛濺、過燒、燒穿、電極消耗加快等?！策^多：電極壽命降低.〔過少：電極直徑不合要求易產(chǎn)生虛焊、弱焊?！c(diǎn)(凸〕焊的主要缺陷：虛焊、開焊、毛刺、飛濺、焊點(diǎn)扭曲、半點(diǎn)、焊點(diǎn)點(diǎn)距不均勻等.9。點(diǎn)焊質(zhì)量的一般要求環(huán)狀或徑向裂紋,也無熔化、燒傷或粘附的銅合金。明顯變化等。影響接頭強(qiáng)度的焊點(diǎn)尺寸主要有：焊核直徑、焊透率、壓痕深度,其中焊核直徑是主要影響因素。常見點(diǎn)焊焊接質(zhì)量問題點(diǎn)焊焊接質(zhì)量包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。外表質(zhì)量指的是外觀質(zhì)量；內(nèi)在質(zhì)量主要針對焊點(diǎn)的強(qiáng)度而言。焊點(diǎn)外表粘損,焊點(diǎn)外表發(fā)黑、包覆層破壞，接頭邊緣壓潰或開裂,焊點(diǎn)脫開等?？祝酆撕暧^偏析，脆性接頭等。電阻點(diǎn)焊操作留意事項(xiàng)

縮孔，核心偏移，內(nèi)部飛濺,氣①焊接過程中，在電極與工件接觸時，盡量使電極與工件接觸點(diǎn)所在的平面保持垂直.(不垂直會使電極焊接缺陷。)②焊接過程中，應(yīng)避開焊鉗與工件接觸，以免兩極電極短路。點(diǎn)焊的進(jìn)展，電極端面漸漸墩粗，通過電極端面輸入焊點(diǎn)區(qū)域的電流密度漸漸減小，熔核直徑減小。400∽4509∽10〕④定期檢查氣路、水路系統(tǒng)，不允許有堵塞和泄露現(xiàn)象。⑤定期檢查通水電纜,假設(shè)覺察局部導(dǎo)線折斷，應(yīng)準(zhǔn)時更換.⑥停頓使用時應(yīng)將冷卻水排放干凈。點(diǎn)焊接頭焊接缺陷產(chǎn)生的緣由及改進(jìn)措施〔1〕名稱 質(zhì)量問題未熔透或熔核尺寸缺陷焊透率過大

產(chǎn)生的可能緣由電極接觸面積過大外表清理不良電極冷卻條件差

的電極材料。過熱出、外表飛濺外部焊點(diǎn)外表環(huán)形裂紋缺陷焊點(diǎn)外表粘損覆層破壞裂焊點(diǎn)脫開內(nèi)部核心偏移缺陷結(jié)合線伸入

電極接觸面積過小 修整電極電流過大，通電時間過長，電極壓力缺乏 電極冷卻條件差 電極修整得太鋒利 修整電極電極或焊件外表有異物 清理外表電極壓力缺乏或電極與焊件虛接觸 ，調(diào)行程電極壓力缺乏，鍛壓壓力缺乏或加得不準(zhǔn)時 調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)電極冷卻作用差 加強(qiáng)冷卻焊接時間過長 調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)電極材料選擇不當(dāng) 調(diào)換適宜電極材料電極端面傾斜 修整電極電極、焊件外表清理不良 電流過大，焊接時間過長,電極壓力缺乏 邊距過小 改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)大量飛濺 調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)電極未對中 調(diào)整電極同軸度焊件剛性大而又裝配不良 ，留意裝配:調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時熔核及近縫區(qū)淬硬 選用適宜的焊接標(biāo)準(zhǔn)大量飛濺 清理外表，增大電極壓力熱場分布對貼合面不對稱 不等電極極材料、改為凸焊等〕外表氧化膜去除不凈 應(yīng)嚴(yán)格去除的再氧化電流過大，電極壓力缺乏 調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)板間有異物或貼合不嚴(yán)密 高壓力或用調(diào)幅電流波形邊距過小脆性接頭 近縫區(qū)淬硬熔核成分宏觀偏析焊接時間短環(huán)形層狀花紋 焊接時間過長氣孔 外表有異物〔鍍層、銹等〕1

改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：車身廠焊鉚SOT內(nèi)全部的懸掛/固定式點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)設(shè)備。懸掛/固定式點(diǎn)焊機(jī)電極〔帽〕修磨規(guī)定2。1、標(biāo)準(zhǔn)電極圖樣:(帽)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：電極〔帽〕端面直徑5-8mm(圓形電極帽端面)；電極〔帽〕的接觸面應(yīng)平坦無間隙〔無凹陷現(xiàn)象接觸應(yīng)對正，各方向偏差應(yīng)不大于2mm;電極〔帽〕無卷邊現(xiàn)象；2。3、電極修磨頻次規(guī)定：。1、修磨頻次標(biāo)準(zhǔn)：,次.2.3.2、當(dāng)特別狀況時對電極修磨頻次的要求：在焊接過程中覺察焊點(diǎn)消滅外觀質(zhì)量問題的要馬上進(jìn)展修磨，具體狀況如下:焊點(diǎn)熔核處有凸起現(xiàn)象的；焊點(diǎn)點(diǎn)徑過大或過小(〉8mm或〈5mm)；焊點(diǎn)外表同時消滅兩個焊接壓痕現(xiàn)象的；焊鉗電極〔帽〕消滅錯位〔如圖特別一所示)的應(yīng)馬上調(diào)整；(自己解決不了的可以報(bào)修〕焊鉗電極〔帽〕〔如特別二所示〕焊鉗電極〔帽消滅電極卷邊現(xiàn)象時要進(jìn)展電極〔帽〕〔如特別三所示)焊鉗電極〔帽〕消滅電極端面直徑過大或過小≥8mm或≤5mm)時要進(jìn)展電極〔帽〕〔四所示〕〔帽)修磨方法:2。4。1、將“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整狀態(tài)〔老式焊機(jī)除外〕;〔示圖一〕。2、將焊鉗關(guān)心行程翻開;〔示圖二、三,無關(guān)心行程的焊鉗可不用翻開〕2。4。3、先修磨電極〔帽〕側(cè)面錐度一圈后再修磨電極端部平面(示圖四、五〕示圖三2。4.4、修磨完后觀看電極面接觸狀況,電極端部平面是否符合焊鉗電極修磨規(guī)定;〔示圖六)示圖三2。4.5、修磨確認(rèn)后將“焊接/調(diào)整開關(guān)打到焊接狀態(tài);示圖一 示圖二 45〔〕2。5、固定式凸焊機(jī)電極修磨規(guī)定：示圖六2。5.1、標(biāo)準(zhǔn)凸焊電極的技術(shù)規(guī)定：示圖六〔焊接壓痕≤0。5mm)〔焊接壓痕≤0。凸焊兩電極端面接觸面無間隙;示圖四 示圖五2。5。2、標(biāo)準(zhǔn)電極圖樣:2。5.3、凸焊電極的修磨方法:“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整狀態(tài);〔1〕2.5。32〔2.3無行程的凸焊機(jī)可不用翻開〕2.5.3.3、翻開行程3。4?！?〕2。5。3.〔5〕25.3.5,觀看電極端部平面是否符合凸焊電極修磨規(guī)定；2.5。3.6、凸焊電極修磨確認(rèn)后將“焊接/調(diào)整”開關(guān)旋到焊接狀態(tài)；懸掛/固定式點(diǎn)/凸焊機(jī)電極〔帽)更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：3。1、懸掛式點(diǎn)焊機(jī)電極〔帽〕更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：。5mm； 電極帽長度的標(biāo)準(zhǔn)長度為20±0.5mm； 一般加長型的長度為30±0。5mm;25±0。5mm；3示圖1 示圖3附圖：常用電極帽的尺寸示圖4 示圖55-8mm時且不能滿足電極強(qiáng)度要求；焊鉗電極外表有明顯凹陷現(xiàn)象；3.2、固定式凸焊機(jī)電極更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：·凸焊機(jī)上下兩電極端面已無法正常接觸(也不能修磨到正常狀態(tài)〕即要求馬上更換〔設(shè)備正常狀況);15〔絕緣套。第三局部焊裝SOT為了提高車身質(zhì)量，使工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行到達(dá)有較好的效果，現(xiàn)制定本細(xì)則。1細(xì)則考核。各工藝組將抽查考核結(jié)果報(bào)技術(shù)科匯總。本細(xì)則解釋權(quán)歸技術(shù)科.工藝紀(jì)律抽查考核細(xì)則〔焊鉚SOT局部〕序 考核工程號

考核標(biāo)準(zhǔn)〔元/件〕操作工 班組長2SOT局部2.1夾具未夾緊開頭點(diǎn)焊10102.21處10102.3不應(yīng)消滅扭焊的焊點(diǎn)消滅扭焊10102。4夾具焊渣積存較厚，未準(zhǔn)時清理10102。52.6點(diǎn)焊氣路不通或漏氣未準(zhǔn)時報(bào)修的夾具(或樣板〕松動但未準(zhǔn)時覺察和報(bào)修102010402.132.14

少焊、虛焊、漏焊2.7部吊掛總成時未按要求吊掛,消滅少吊掛點(diǎn)的52.7部吊掛總成時未按要求吊掛,消滅少吊掛點(diǎn)的5102.8分電極不同心或未準(zhǔn)時修磨5102。9未做當(dāng)天焊接強(qiáng)度試驗(yàn)或沒有相關(guān)記錄的10202.10裝配時使用焊鉗撞擊零件20202.11因人為因素造成點(diǎn)焊缺陷〔點(diǎn)焊毛刺、焊穿〕10102.12座在焊接工裝、設(shè)備上休息55

10 520 202。15 外表殘留焊絲

10 102。162.17

止口邊打磨后有毛刺現(xiàn)象

10 510 102。18 鈑前后門裝配校正不到位金2。19 工件搭接處、止口邊不