汽車維修基礎(chǔ)-楊承明 主編單元三

2024/4/22汽車維修基礎(chǔ)全國交通運輸職業(yè)教育教學(xué)指導(dǎo)委員會中國汽車維修行業(yè)協(xié)會全國交通運輸職業(yè)教育教學(xué)指導(dǎo)委員會規(guī)劃教材教育部中等職業(yè)教育汽車專業(yè)技能課教材組織編寫楊承明主編汽車概論機械識圖鉗工基礎(chǔ)汽車常用材料汽車維修工具與量具單元一單元二單元三單元四單元五單元六單元七汽車檢測與維修設(shè)備汽車維修概論

單元三鉗工基礎(chǔ)認識鉗工鉗工常用設(shè)備鉗工基本操作課題一課題二課題三完成本單元學(xué)習(xí)后，你應(yīng)能:

１.知道鉗工的分類及基本工作內(nèi)容；

２.知道鉗工安全文明生產(chǎn)的基本要求；

３.知道鉗工常用設(shè)備的作用、結(jié)構(gòu)；

４.正確使用常用鉗工設(shè)備；

５.較好地完成劃線、錘擊、銼削、鋸削、鏨削、孔加工、螺紋加工及研磨等鉗工基本操作。

學(xué)習(xí)目標建議課時10課時。課題一認識鉗工鉗工是以手工工具為主，大多數(shù)是在臺虎鉗及其他附屬設(shè)備上，按照一定的技術(shù)要求對工件進行加工、修整，對部件、機器進行裝配、調(diào)試和各類機械設(shè)備進行維護、檢修的工種。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鉗工工作已逐漸被機械所代替，但鉗工作為機械加工中一種必不可少的工種仍具有相當(dāng)重要的地位。在汽車維修過程中，對一些喪失使用功能的零件進行恢復(fù)性修理仍離不開鉗工操作。鉗工操作主要包括劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和研磨等。2024/4/22一、鉗工的分類及特點鉗工是一門有著悠久歷史的手工技術(shù)，其特點是手工操作多、使用的工具簡單、靈活性強、適應(yīng)面廣；但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對操作者技術(shù)水平要求較高且操作者本身的技能水平將直接影響工作質(zhì)量。

按照我國職業(yè)標準，鉗工分為裝配鉗工、機修鉗工和工具鉗工３大類。裝配鉗工也稱普通鉗工，它主要是使用鉗工工具和鉆床，按技術(shù)要求對工件進行加工，對機器進行裝配、調(diào)整的工種。機修鉗工是使用鉗工工具、量具及輔助設(shè)備，從事機器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修的工種。工具鉗工是使用鉗工工具及輔助設(shè)備，對工具、量具、模具等進行制造、裝配、檢驗和修理的工種。2024/4/22二、鉗工工作場地鉗工工作場地是指鉗工實際操作的場所。為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)合理安排好工作場地。鉗工工作場地有如下要求:

(１)合理布置主要設(shè)備。鉗工工作臺是鉗工工作的最主要場所，應(yīng)安放在光線適宜、工作方便的地方，面對面使用的鉗工工作臺應(yīng)在中間裝上安全網(wǎng)，鉗工工作臺間距要適當(dāng)；砂輪機、鉆床應(yīng)安裝在場地的邊沿，尤其是砂輪機一定要放在安全可靠的地方，必要時可建立單獨的砂輪機房。

(２)毛坯和工件擺放要整齊，并盡可能放在工件架上以便于工作。

(３)工具、量具、夾具擺放要有序，以防任意堆放受損；使用后要及時清理、維護并妥善存放。(４)工作場地應(yīng)保持整潔，及時清掃干凈，鐵屑等污物要送往指定堆放點，做到文明生產(chǎn)。2024/4/22三、汽車配件編碼堅持安全文明生產(chǎn)是保障人身和設(shè)備安全，防止事故發(fā)生的前提，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要保證。為此，在鉗工教學(xué)和生產(chǎn)過程中必須遵守以下規(guī)程。

(１)工作前必須穿戴好防護用品，尤其是上衣袖口和下擺要扎緊，女同志要戴好工作帽。

(２)檢查所用工具、設(shè)備是否完好、可靠，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報修理；熟悉所用工具、設(shè)備的安全操作規(guī)程，并能在操作中嚴格遵守。

(３)工作時，量具不能與其他工具或工件混放在一起，各種量具不要互相疊放，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ眉苌稀?024/4/22(４)工作的設(shè)備及其他電動工具，若發(fā)生電路故障，禁止自行拆卸，應(yīng)請專業(yè)電工修理。

(５)開啟設(shè)備前必須檢查防護裝置及油、電、氣等開關(guān)是否完好，并在空載試車檢查正常后方可投入使用，嚴禁擅自開啟無關(guān)的機器設(shè)備。

(６)操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備如機床、鉆床等，嚴禁戴手套；不能用手捏工件進行鉆、鉸、锪孔等操作，以防刮傷手。

(７)工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具時工具脫落、鐵屑飛濺等造成人身傷害；２人以上工作時要注意協(xié)調(diào)配合。

(８)使用砂輪機時，要戴好防護眼鏡；清除切屑時要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹；安裝、更換刀具或工件時應(yīng)先等機器完全停止運轉(zhuǎn)后方可進行。2024/4/22課題二鉗工常用設(shè)備鉗工常用設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機和鉆床等。2024/4/22一、鉗工工作臺鉗工工作臺也稱鉗臺，如圖３-１所示。它是用來安裝臺虎鉗、放置工具和量具，以及在臺虎鉗上進行手工加工等的工作臺，多用木材制成，其長度和寬度可隨工作需要而定，高度一般為８００~９００ｍｍ。按鉗工工作臺上安裝的臺虎鉗數(shù)量，分為單人操作鉗工工作臺、雙人操作鉗工工作臺和多人操作鉗工工作臺。2024/4/22二、臺虎鉗臺虎鉗又稱臺鉗。它是用來夾持工件的一種通用夾具，一般安裝在鉗工工作臺上，用以完成如鋸、銼、鏨以及零件的裝配和拆卸等工作。臺虎鉗分為回轉(zhuǎn)式和固定式兩種類型，其規(guī)格按鉗口的寬度分為１００ｍｍ、１２５ｍｍ及１５０ｍｍ等。2024/4/22１臺虎鉗的結(jié)構(gòu)和原理

臺虎鉗主要由活動鉗身、固定鉗身、底座、螺母、絲桿、手柄等部分組成。臺虎鉗按固定鉗身與底座間能否旋轉(zhuǎn)，又可分為固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種。

圖３-２所示為旋轉(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)，它由活動鉗身安裝在固定鉗身上，固定鉗身再與底座連接，底座通過螺栓固定在鉗工工作臺上。2024/4/22２臺虎鉗使用注意事項

(１)夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。

(２)不能在活動鉗身的光滑平面上做敲擊作業(yè)，以防損壞活動鉗身與固定鉗身之間的配合情況。

(３)進行強力作業(yè)時，應(yīng)使作用力朝向固定鉗身方向，以防損壞螺紋。

(４)對絲桿、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。2024/4/22三、砂輪機１砂輪機的結(jié)構(gòu)

砂輪機(圖３-３)是用來刃磨各種刀具、工具，也可用來磨削工件、清理工件毛刺、棱邊等的常用設(shè)備。其結(jié)構(gòu)主要由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩等組成。砂輪安裝于基座的端面，電動機安裝在基座內(nèi)部，動力經(jīng)由減速器、傳動軸輸送給砂輪。2024/4/22２砂輪機安全操作規(guī)程

由于砂輪較脆、轉(zhuǎn)速很高，使用時應(yīng)嚴格遵守如下安全操作規(guī)程:

(１)砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。

(２)砂輪機起動后，應(yīng)在砂輪機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。

(３)砂輪機托架和砂輪之間應(yīng)保持約３ｍｍ的距離，以防因間隙過大使工件扎入托架和砂輪之間而造成事故。2024/4/22(４)磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡，人站在砂輪機的側(cè)面，且用力不宜過大。不準兩人同時在一塊砂輪上進行磨削操作。如磨削時間較長時，則應(yīng)及時對工件進行冷卻。

(５)根據(jù)砂輪使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪外觀有裂縫等缺陷時，不得使用。

(６)嚴禁用硬的東西錘敲砂輪，以防砂輪受擊碎裂。初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

(７)不得磨削紫銅、鉛、木頭等較軟的東西，以防砂輪嵌塞。2024/4/22四、鉆床鉆床是一種常用的孔加工設(shè)備。鉗工常用的鉆床按其結(jié)構(gòu)和適用范圍不同，分為臺式鉆床、立式鉆床。１臺式鉆床

臺式鉆床簡稱臺鉆，一般用來鉆削直徑在?１３ｍｍ以下的圓孔。它主要由工作臺、底座、立柱、主軸、手柄、電動機及皮帶罩等幾部分組成，如圖３-４所示。2024/4/22２立式鉆床

立式鉆床簡稱立鉆。它主要用于中、小型工件上的鉆孔。按其所能鉆削的最大孔徑，鉆床分為有２５ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ和５０ｍｍ等幾種規(guī)格。立式鉆床主要由主軸變速箱、電動機、進給變速箱、立柱、工作臺、冷卻系統(tǒng)和底座等組成，立式鉆床的結(jié)構(gòu)如圖３-５所示。2024/4/22３手電鉆

在裝配和修理工作中，經(jīng)常會遇到在大的工件或在工件某些特殊位置上鉆孔，如用臺式鉆床或立式鉆床就很難進行鉆孔操作，此時如用手電鉆就比較容易完成。常用的手電鉆有手槍式電鉆和手提式電鉆兩種，如圖３-６所示。2024/4/22４鉆床安全操作主要規(guī)程

(１)在進行鉆削加工時，要將工件裝夾牢固，孔即將鉆穿時要盡量減小進給量。

(２)嚴禁戴手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。

(３)立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作；開鉆前應(yīng)檢查鉆夾頭是否拔出。

(４)鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。

(５)檢驗工件或變換主軸轉(zhuǎn)速時，必須停機后進行；嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。

(６)在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。下班時必須將鉆床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔眼加注潤滑油。2024/4/22課題三鉗工基本操作一、劃線劃線是鉗工的基本技能之一。它是確定工件加工余量，明確尺寸界線的重要方法。１劃線概述

劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的點、線位置的操作方法。2024/4/22(１)平面劃線。只需在工件一個表面上劃線就能明確表示工件加工界線的稱平面劃線，例如在板料表面劃線，如圖３-７ａ)所示。平面劃線又分為幾何劃線和樣板劃線兩種。

(２)立體劃線。同時在幾個工件表面上進行的劃線(即工件的三維坐標體系內(nèi))，稱為立體劃線，如圖３-７ｂ)所示。2024/4/22２劃線工具

(１)鋼直尺和９０°角尺。鋼直尺是一種簡單的尺寸量具，它主要用來量取尺寸、測量工件，也可作劃線的導(dǎo)向工具，如圖３-８所示。９０°角尺在劃線時用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來校正工件表面在劃線夾板上的垂直位置，如圖３-９所示。2024/4/22(２)劃線平板。劃線平板(圖３-１０)是由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過刮削加工，作為劃線時的基準平面。劃線平板使用時需注意:

①劃線平板放置時應(yīng)使工作表面處于水平位置。

②平板表面需保持整潔，用完后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。

③工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可在平板上進行敲擊作業(yè)，以免損傷工作表面。

(３)劃針。它是由直徑為３~５ｍｍ的碳素鋼制成，一端磨成１５°~２０°尖角。它是用來在工件上劃取線條的鋼針，如圖３-１１所示。2024/4/22(４)劃規(guī)。劃規(guī)是用來劃圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等的工具，如圖３-１２所示。2024/4/22(５)樣沖。樣沖又稱中心沖，如圖３-１３ａ)所示。它是用于在工件所劃線條上打樣沖眼的工具，作為加強界線，以保持清晰的劃線標記，或可作圓弧、鉆孔時的定位中心。樣沖一般由碳素工具鋼制成，尖端處磨成６０°或１２０°尖角并淬硬。使用樣沖時，先使樣沖外傾，沖尖對準線正中，然后再直立打沖眼，如圖３-１３ｂ)所示。薄壁面上沖的樣眼要求淺，粗糙面上的樣沖眼要深。2024/4/22(６)游標高度尺。它用于測量工件的高度和精密劃線。游標高度尺有普通游標式和電子數(shù)顯式兩大類。普通游標高度尺由主尺刻度顯示工件高度和劃線尺寸。電子數(shù)顯式游標高度尺如圖３-１４所示，它由尺桿、微動裝置、劃線量爪和底座等組成。2024/4/22(７)劃線盤。劃線盤是用于立體劃線和用來找正工件位置的常用工具。劃線盤如圖３-１５所示，它由底座、立柱、劃針和夾緊螺栓等組成。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用來找正工件位置。2024/4/22３劃線操作

(１)確定劃線基準。

選擇基準一般應(yīng)考慮以下原則:

①盡量以設(shè)計基準作為劃線基準。

②選擇重要表面、已加工表面或加工余量小的表面作為劃線基準。

(２)劃線操作。劃線操作步驟一般如下:

①看清圖紙和工藝文件，明確劃線任務(wù)。

②選擇劃線工具，對劃線部位進行去毛刺、清潔和涂色等。

③劃出各方向的基準線，再按工藝要求劃出重要的位置線，最后補全所有加工線。

④對圖形及劃線尺寸進行核對，檢查劃線部位的劃線是否正確、完整。

⑤在劃好的加工線上打樣沖眼。2024/4/22二、銼削銼削是指用銼刀對工件表面進行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面結(jié)構(gòu)達到要求的加工方法。它可以用于加工工件平面、曲面、內(nèi)外角度面等各種復(fù)雜形狀的表面。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)條件下，仍有某些工件的加工需要手工銼削來完成，如對樣板、模具的加工，或機器裝配過程中對個別工件的修整等。2024/4/22１銼削工具

銼刀是鉗工常用的工具之一，一般用碳素工具鋼經(jīng)表面淬火而成。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成，銼刀的上、下面為工作面，銼刀結(jié)構(gòu)如圖３-１６所示。2024/4/22一般鉗工所用的銼刀按其用途不同，可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼３類。銼刀由Ｔ１２或Ｔ１３鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬切削部分，它是由專業(yè)廠家生產(chǎn)的一種標準工具。

(１)普通鉗工銼主要用于一般工件的加工。按其斷面形狀不同，又分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種，以適用于不同表面的加工。

(２)異形銼是用來加工零件的特殊表面。它有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼等幾種形式。

(３)整形銼(也稱組銼或什錦銼)主要用于細小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細加工和修整工件上的細小部分。2024/4/22２銼刀的握法

銼刀種類多，結(jié)構(gòu)差異大，銼削時握銼方法與銼刀類型有關(guān)。

(１)使用中、大型銼刀時，握銼方法是:右手握柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上部，其余手指由上而下地握著銼刀柄，左手拇指根部肌肉壓在銼刀上，拇指自然伸直，其余４指彎向掌心，用中指、無名指捏住銼刀前端，銼削時右手小臂要與銼身水平，右手肘部要提起，如圖３-１７ａ)所示。左手的握法也可用左手拇指與食指輕輕捏住銼身前端，如圖３-１７ｂ)所示。2024/4/22(２)使用小型銼刀時，握銼方法如圖３-１８ａ)所示:右手拇指放在刀柄的上方，食指放在刀柄的側(cè)面，其余手指則從下面穩(wěn)住銼柄；用左手的食指、中指、無名指壓在銼身中部，以防銼身彎曲。

(３)使用整形銼時，只用右手握住，拇指放在銼柄的側(cè)面，食指放在上面，其余手指由上而下握住銼刀柄，如圖３-１８ｂ)所示。2024/4/22３銼刀的選用

合理選用銼刀對提高銼削效率、保證銼削質(zhì)量、延長銼刀使用壽命有很大影響。如何正確選擇銼刀，可從以下幾方面考慮:

(１)選擇的銼刀截面形狀要和工件形狀相適應(yīng)。

(２)銼刀粗、細的選擇取決于工件材料的性質(zhì)、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬等幾個方面。2024/4/22４銼削的操作

(１)銼削操作。銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工的方法。銼削時，將被銼削工件夾緊在臺虎鉗上，其高度與操作者臂肘高度相平為宜。站立姿勢以弓步為宜，推送銼刀要平穩(wěn)，向前推時用力下壓平推，右手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減?。幌蚝蠡乩瓡r不需加壓，以減少銼齒的磨損；銼削速度一般應(yīng)在每分鐘４０次左右，推出時稍慢，回拉時稍快，動作要自然、協(xié)調(diào)。銼削姿勢如圖３-１９所示。2024/4/22(２)銼削方法。銼削時常用的銼削方法有順向銼、交叉銼和推銼３種，如圖３-２０所示。(３)銼削平面質(zhì)量的檢查。檢查內(nèi)容包括:①用鋼直尺或９０°角尺分別對工件的橫向、縱向和對角線方向，用透光法檢查銼削面的平面度和垂直度。②根據(jù)尺寸精度要求，選擇鋼直尺或游標卡尺從不同位置檢查工件的尺寸。③檢查表面結(jié)構(gòu)要求，一般用眼睛觀察即可。2024/4/22５銼削注意事項

(１)不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。

(２)對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑；為防銼刀的過快磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面。

(３)銼削時要充分利用銼刀的整個有效工件面，避免局部磨損。2024/4/22(４)銼刀使用時要防水防油。沾水銼刀易生銹，沾油后的銼刀銼削時易打滑。銼削時不準用手摸銼過的表面，因手有油污，再銼時易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

(５)因銼刀硬而脆，所以不能用銼刀作為拆裝、敲擊和撬物的工具，以防銼刀折斷。

(６)放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。2024/4/22三、鋸削用手鋸把材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱為鋸削。

１鋸削工具

鉗工作業(yè)中常用的鋸削工具是手鋸。手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成，如圖３-２１所示。2024/4/22(１)鋸弓。它是用于安裝和張緊鋸條。根據(jù)弓背是否可伸縮情況，鋸弓分為固定式(圖３-２１)和可調(diào)節(jié)式(圖３-２２)兩種。

(２)鋸條。鋸條是鋸削時的切削工具，一般用碳素工具鋼、合金工具鋼或滲碳鋼冷軋，并經(jīng)淬火處理制成的。鋸條的一邊有一排鋸齒，按照鋸條每２５ｍｍ長度內(nèi)齒數(shù)多少，分為細齒、中齒和粗齒３種。2024/4/22２鋸削操作方法

鋸削首先從工件的棱邊傾斜起鋸，起鋸后再轉(zhuǎn)向平面鋸削，以免鋸齒折斷，直至完成工件的鋸削任務(wù)。

(１)起鋸。起鋸是鋸削工作的開始，起鋸時左手拇指靠住鋸條，使鋸條能正確地鋸在所需位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸分為遠起鋸和近起鋸兩種，如圖３-２３所示。鋸削時一般采用遠起鋸，起鋸角要小些，起鋸角θ約為１５°，起鋸角過大起鋸不易平穩(wěn)，過小不易切入材料。(２)平面鋸削。鋸削姿勢與銼削基本相似。將工件夾緊在臺虎鉗上，被鋸削的部位應(yīng)盡可能靠近鉗口。鋸削時施加一定的壓力將手鋸?fù)巴?，返回時不施加壓力的自然拉回，當(dāng)工件即將鋸斷時減小右手施加的壓力，用力要均勻，以免損傷鋸齒。注意推力與壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓。鋸削速度一般以每分鐘４０次左右為宜。2024/4/222024/4/22①管子的鋸削。鋸削管子時，應(yīng)劃出垂直于軸線的鋸削線。鋸削時必須把管子夾正，對于薄壁管和精加工過的管子，應(yīng)夾在有“Ｖ”形槽的兩木襯墊之間，如圖３-２４ａ)所示。鋸削薄壁管時，先在一個方向上鋸到管子內(nèi)壁處，如此逐漸改變方向不斷轉(zhuǎn)動鋸削，直至鋸斷為止，如圖３-２４ｂ)所示。2024/4/22②薄板件的鋸削。鋸削薄板件時，可將薄板件夾在兩木塊或金屬之間，連同木塊或金屬塊一起鋸削，如圖３-２５ａ)所示；或者，鋸削時從薄板件的寬面上鋸削下去。這樣既可避免鋸齒被薄板件勾住發(fā)生崩齒或折斷，又可增加薄板件的剛性，如圖３-２５ｂ)所示。2024/4/22③深縫鋸削。鋸削時，若工件鋸縫深度超過鋸弓高度，則這種鋸縫稱為深縫，深縫鋸削如圖３-２６ａ)所示。在鋸削過程中，當(dāng)鋸弓快要碰到工件時，應(yīng)將鋸條拆出并翻轉(zhuǎn)９０°重新安裝，如圖３-２６ｂ)所示；或?qū)彈l的鋸齒朝著鋸弓內(nèi)側(cè)進行鋸削，使鋸弓不會與工件相碰(鋸條翻轉(zhuǎn)１８０°)，如圖３-２６ｃ)所示。2024/4/22④扁鋼的鋸削。扁鋼的鋸削，應(yīng)從扁鋼的寬面往下鋸，這樣不但效率高而且能較好地防止鋸齒崩裂。槽鋼的鋸削與扁鋼一樣，但要分３次從槽鋼的寬面往下鋸；每當(dāng)一個寬面鋸斷時，變換工件裝夾位置，鋸削另一寬面，不可從一個寬面上一直往下鋸，否則鋸齒易被鉤住。2024/4/22四、鏨削鏨削是指用手錘敲擊鏨子，對工件進行切削加工或?qū)Π辶稀l料進行切割加工的操作方法。鏨削主要用在不便于機械加工的單件生產(chǎn)場合，可用來去除毛坯的毛刺、飛邊，或鏨削平面、分割板料和條料，以及鏨削溝槽等。

鏨削工件效率低，勞動強度大，但鏨削所用的工具簡單、加工靈活，操作方便。2024/4/22１鏨削工具

鏨削的主要工具是鏨子和手錘。

(１)鏨子。鏨子是鏨削工件的刀具，它是用碳素工具鋼鍛壓成形，切削部分制成所需的楔形后，再經(jīng)刃磨和淬火處理。鏨子由切削部分和鏨身構(gòu)成。鏨子結(jié)構(gòu)如圖３-２７所示。鏨子根據(jù)加工需要，通常制成扁鏨、狹鏨和油槽鏨３種形狀，如圖３-２８所示。2024/4/22①扁鏨。它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。

②狹鏨。它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。

③油槽鏨。它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削潤滑油槽等。2024/4/22(２)手錘。手錘是用來捶擊鏨子從而鏨切金屬的工具，也是鉗工拆裝零件時必不可少的工具之一。手錘由錘頭和錘柄組成，如圖３-２９所示。錘頭根據(jù)其用途不同，分為軟錘頭和硬錘頭兩種。軟錘頭有鋁錘、硬木錘、橡膠錘和銅錘等；硬錘頭主要是用碳素工具鋼經(jīng)鍛造、淬火處理而成。錘柄一般由木頭制成，手柄截面形狀為橢圓形，長度為３００~３５０ｍｍ。2024/4/22２鏨削的基本操作

(１)鏨子的握法。鏨子主要用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指自然握攏，讓鏨子的頭部伸出手心１０~１５ｍｍ[圖３-３０ａ)]。鏨削時小臂自然平放，使之處于水平位置，五指不要死死握住鏨子，否則錘擊時易使手部震麻、受傷。鏨子的握法有正握法、反握法和立握法３種，如圖３-３０所示。2024/4/22(２)手錘的握法。手錘的握法有緊握法和松握法兩種，如圖３-３１所示。2024/4/22(３)揮錘方法。揮錘方法分腕揮、肘揮和臂揮３種，如圖３-３２所示。腕揮是用手腕的運動進行揮錘，錘擊力較小，一般用于鏨削的開始和結(jié)尾；肘揮是用手腕和肘一起揮錘，錘擊力較大，應(yīng)用最廣；臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮錘，錘擊力最大，用于需要大力鏨削的場合。2024/4/22(４)鏨子的刃磨。鏨子刃磨的目的是為了獲取正確的刃磨楔角和鋒利的切削刃，以提高鏨削質(zhì)量和工作效率。鏨子刃磨方法:操作者站在砂輪機的一側(cè)，將鏨子切削刃平放在略高于砂輪中心的砂輪輪緣上，輕加壓力進行刃磨；刃磨時將切削刃在砂輪寬度方向作平穩(wěn)地左右移動，并對前、后面的刀面交替刃磨，以求對稱。刃磨過程中鏨子要經(jīng)常蘸水冷卻，以防切削刃退火。鏨子刃磨后要求:

①除油槽鏨外，楔角應(yīng)被鏨子的中心面等分。

②前刀面與后刀面應(yīng)光潔、平整和對稱。

③鏨子的楔角大小應(yīng)與工件硬度相適宜，鏨削硬度較高的工件，鏨子楔角宜大些，以提高刀刃的強度；反之，楔角宜小些，以提高刀刃的鋒利性。2024/4/22(５)鏨削操作。鏨削姿勢與鋸削姿勢基本一致，眼睛要注視鏨子刀刃處，揮錘要求準、穩(wěn)、狠。鏨削操作過程一般分為起鏨、鏨削和鏨出３個階段。

(６)鏨削操作安全事項。

①不使用錘柄開裂和松動的手錘。

②不允許正對著人進行鏨削加工，以防鏨屑飛出傷人。

③鏨屑要用毛刷刷掉，不得用手擦或嘴吹。

④工作臺上要安裝安全網(wǎng)；鏨削飛邊或毛刺時應(yīng)戴防護眼鏡。

⑤鏨子要經(jīng)常刃磨，以防鏨子變鈍而打滑；手錘、鏨子和工件表面不能有油污，以防滑脫。2024/4/22五、孔加工孔加工分為兩類:一類是利用麻花鉆、中心鉆在實體工件上鉆孔的操作；另一類是對已有孔進行再加工的操作，如擴孔、锪孔和鉸孔等。2024/4/22１鉆孔

鉆孔是指鉆頭與工件做相對運動來完成的鉆削加工。鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動Vc為主運動，鉆床主軸的軸向移動Vf稱為進給運動，鉆孔操作如圖３-３３ａ)所示。鉗工作業(yè)的鉆孔主要是在鉆床上完成的，鉆孔時將工件固定在工作臺上，鉆頭安裝在鉆床的主軸孔中，主軸帶動鉆頭做旋轉(zhuǎn)運動并軸向移向工件進行鉆削。鉆孔工作也可在車床上完成，如圖３-３３ｂ)所示。2024/4/22(１)鉆孔的主要設(shè)備和工具。鉆孔主要設(shè)備和工具有:臺式鉆床、立式鉆床、手電鉆，以及鉆頭和工件夾具(如手虎鉗、平口鉗、螺栓壓板等)等。

(２)鉆頭。鉆頭是鉆孔的切削刃具，通常用高速鋼制成。鉆頭種類繁多，最常用的鉆頭是麻花鉆。2024/4/22麻花鉆切削部分的構(gòu)成，如圖３-３５所示。它主要由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和橫刃等組成。2024/4/22(３)鉆削的基本操作。鉆削的基本操作步驟如下:劃線裝夾鉆頭工件裝夾選擇鉆削用量試鉆2024/4/222024/4/22２擴孔

在鉆床上利用擴孔鉆，將工件上已有孔徑進行擴大加工的操作稱為擴孔。擴孔具有切削阻力小、排屑容易、加工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等特點。擴孔常作為鉸孔前的預(yù)加工，或在鉆直徑大于３０ｍｍ時，先用０.５~０.７倍孔徑的鉆頭預(yù)鉆孔，再用相應(yīng)孔徑的擴孔鉆擴孔。

(１)擴孔鉆。擴孔所用的刀具稱為擴孔鉆。擴孔鉆按照刀體結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲片式兩種；按照裝夾方式分為直柄、錐柄和套式３種；按照鉆頭材料分為高速鋼和合金鋼兩種。擴孔鉆的結(jié)構(gòu)如圖３-３８所示。2024/4/22(２)擴孔鉆的特點。與麻花鉆相比，擴孔鉆有如下特點:①由于擴孔鉆中心不切削，因此沒有橫刃，避免了由橫刃引起的不良影響。②擴孔產(chǎn)生的切屑體積小，排屑容易。③擴孔鉆強度高、齒數(shù)多和導(dǎo)向性好，可采用較大切削量，生產(chǎn)效率高。④擴孔時切削深度小，切削阻力小，切削省力。2024/4/22３锪孔

锪孔是指在鉆床上利用锪鉆，在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法。

(１)锪鉆。锪孔所用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆；锪鉆分為錐形锪鉆、柱形锪鉆和端面锪鉆３種，如圖３-３９所示。它們分別用于锪圓柱形沉孔、锪圓錐形沉孔和锪平面等形式。2024/4/22(２)锪孔的操作方法。锪孔時，進給量選擇鉆孔時的２~３倍，切削速度是鉆孔的１/２~１/３倍為宜，以便盡量減小锪孔時的振動以獲得表面結(jié)構(gòu)要求高的加工表面；在锪鋼制工件等硬度高的材料時，因切削時產(chǎn)生的熱量大，應(yīng)在锪孔部位加注切削液進行冷卻。2024/4/22４鉸孔

鉸孔是指用鉸刀從已經(jīng)加工的孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和提高工件表面結(jié)構(gòu)要求的操作。鉸孔屬于對孔的精加工，加工精度一般可達ＩＴ７~ＩＴ９級，表面結(jié)構(gòu)要求可達Ｒａ１.６μｍ。

(１)鉸刀的結(jié)構(gòu)。鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成，它一般用高速鋼或高碳鋼制造。鉸刀柄部用來裝夾、傳遞扭矩，柄部形狀有直柄、錐柄和方榫柄３種形式。(２)鉸刀的種類。由于鉸刀使用廣泛，因此鉸刀種類繁多。鉸刀按使用方式不同，可分為手用鉸刀[圖３-４０ａ)]和機用鉸刀[圖３-４０ｂ)]兩種。

(３)鉸削操作方法。鉸削操作方法分為手用鉸刀鉸削和機用鉸刀鉸削兩種。2024/4/222024/4/22六、螺紋加工螺紋加工方法很多，一般比較精密的螺紋都需要在車床上加工，而鉗工加工螺紋主要指的是用手工操作方法進行攻螺紋和套螺紋，加工的螺紋多為三角形螺紋。由于鉗工加工螺紋的方法簡單、使用方便，所以應(yīng)用比較廣泛。螺紋加工方法如圖３-４１所示。2024/4/22１攻螺紋

(１)攻螺紋的工具。用絲錐在工件孔中加工出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。攻螺紋所用的工具主要是絲錐和鉸杠，如圖３-４２所示。2024/4/22(２)攻螺紋的操作方法。攻螺紋的操作步驟如下:確定螺紋底孔直徑鉆底孔并倒角攻螺紋2024/4/22(３)螺紋孔加工注意事項。

①選擇合適的鉸杠長度，以免轉(zhuǎn)矩過大而折斷絲錐。

②當(dāng)絲錐切入３~４圈時，不可再對絲錐的位置進行校正，否則易折斷絲錐。

③正常攻螺紋階段，雙手作用在鉸杠上的力要平穩(wěn)，切忌用力過猛或左右晃動，造成牙型撕裂。

④轉(zhuǎn)動鉸杠感覺吃力時，不能強行轉(zhuǎn)動，應(yīng)退出頭錐換用二錐，交替進行。

⑤攻不通螺紋時，可在絲錐上做好深度標志，并經(jīng)常退出絲錐清除切屑，以免切屑堵塞而折斷絲錐或攻不到規(guī)定深度。

⑥對材料較硬工件攻螺紋時，要加切削液潤滑，以減少摩擦，延長板牙或絲錐的使用壽命并提高加工精度。2024/4/22２套螺紋

用板牙在圓柱面上加工出螺紋的加工方法稱為套螺紋。

(１)套螺紋的工具。常用套螺紋的工具有板牙和板牙架。2024/4/22(２)套螺紋的操作方法。套螺紋的操作步驟如下:

①確定圓桿直徑。

②車削圓桿至所需直徑并倒角，然后將圓桿用Ｖ形夾板或鉗臺上加墊黃銅襯墊的方式裝夾端正、牢固，應(yīng)盡量使圓桿軸線與水平面垂直。

③起套。

④當(dāng)板牙切入３~４圈，完成起套后，停止施加壓力并勻速轉(zhuǎn)動，讓板牙依靠螺紋自然套進，套削過程中不斷倒轉(zhuǎn)斷屑。2024/4/22七、研磨研磨是用研磨工具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄金屬的精加工方法。研磨分為手工研磨和機械研磨兩種，鉗工操作中主要采用手工研磨。2024/4/22１研磨的基本原理

研磨是以物理和化學(xué)的共同作用，實現(xiàn)去除工件表層金屬的一種方法。

(１)化學(xué)作用。研磨劑中加有一種黏度較大和氧化作用較強的混合脂，與被研磨表面接觸后，會很快形成一層氧化膜，這層氧化膜很容易被研磨掉，在研磨過程中不斷地被氧化，又不斷地被研磨掉，如此反復(fù)從而提高了研磨效率。

(２)物理作用。研磨時，研磨劑中的微小顆粒被壓嵌在研具表面，成為無數(shù)把切削刃，經(jīng)過研具和工件間的相對運動，將工件表面切去一層極薄的金屬。2024/4/22２研具

研磨工具簡稱研具。它是研磨加工中保證被研磨工件幾何精度的重要因素。常用研具有研磨平板、研磨棒和研磨套等。制造研具的材料可用灰鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼或銅，選用時要求研具硬度低于工件的硬度。

(１)研磨平板。它主要用于研磨平面工件，如量塊、精密量具的研磨，研磨平板分有槽研磨平板和光滑研磨平板兩種，如圖３-４６所示。2024/