不銹鋼無縫管熱處理工藝評定方案

文件編號：典型產品

和

鋼管和

雙相鋼不銹鋼無縫管熱處理工藝評定方案一． 目的驗證熱處理能力及過程的可靠性是否滿足標準及客戶要求。二． 依據JB/T9197:2008《不銹鋼和耐熱鋼熱處理》GL-WI-P09 《鋼管熱處理操作規(guī)程》GB/T9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》GB5310-2008 《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB13296-2007

《鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB9948-2006 《石油裂化用無縫鋼管》GB/T21833-2008《鐵素體奧氏體雙相不銹鋼無縫鋼管》三． 熱處理評價準則1.

熱處理工藝評定要求1.1

評定的提出新材料投入生產時，由熱處理責任工程師根據工藝路線提出評價方案；新工藝應用于生產時，由熱處理責任工程師提出評定方案；以前未涉及材料首次生產時，由熱處理責任工程師提出評定方案；產品質量理化性能出現較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案；、評定準備、評定程序⑴新材料應用，應達到相應材料標準檢測項目的最低要求；⑶要達到圖紙或技術規(guī)范提最低要求，產品質量出現較大波動，要達到質量穩(wěn)定可靠；熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產品的熱處理。⑴過程無誤后，進行理化等相關試驗與檢測。⑷在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。、評定要求熱處理責任工程師組織相關專業(yè)人員對評定數據進行綜合判定。評定結果達到要求后，．確認熱處理工藝作業(yè)指導書的可靠性，以保證該作業(yè)指導書能正常指導生產，確保產四． 評價驗證方法：

273.0

材質TP304TP316LS31803

S32205

作為評價參考對象，可選用

樣塊

格就能代表整個參數范圍內。

ASME規(guī)格

mm輥速度

r/minTP304H

2303001040～1080℃TP304

2503501040～℃S31803

2503001040～1080℃

370400～℃TP304L

60.33504001040～℃TP316L

5506001040～1080℃S31803φ

×4005501040～1080℃316L

7009001040～℃

的奧氏體鋼和

S31803雙相不銹鋼

60.3

的代表性產品進行熱處理工藝可靠性確認，共涉及六個材質八個規(guī)格來確定熱處理工藝。．評價前準備：

爐溫控制區(qū)分為預熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)（

穩(wěn)定性進行確認，確保鋼管產品在保溫段符合要求；輥速控制：確認熱處理輥底爐各項工藝參數，包括設備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關數據，通調頻電機調整爐輥轉速對應的線速度；產品特性（性能）確認：

GB/T21833

標準要求的檢測項目及驗收準則對以下項目：拉伸、壓扁、擴口、晶間腐蝕、晶粒度進行驗收。

有設備數據附頁，熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。五．樣塊的跟蹤檢測試驗：

Rm

Rp0.2

否滿足要求。在這個過程中要求保存以下數據作為熱處理工藝評價的依據： 技術部審批：馮

測定截面內

5

個點的溫度℃12345靠近加熱段截面10581053106110521058保溫段中間截面10471051105510451056保溫段出口前截面10411044104910511047文件編號：

典型產品

，

和

鋼管和

雙相鋼不銹鋼無縫管熱處理工藝評價記錄一．

主要設備：連續(xù)式輥底爐設備名稱：連續(xù)式輥底爐

17500*1120*400 設備狀態(tài)：完好相關設備：煤氣發(fā)生爐（熱源人工煤氣）2m 設備狀態(tài)：完好二． 熱處理工藝參數確認記錄A．

輥底爐參數：生產設備：

爐膛：17500*1120*400 爐子溫控系統(tǒng)采用

5

點控溫,整臺爐子共有

3

個熱電偶測溫,其中主要的

3

個測溫點,

3#測溫點測得的溫度預熱段

為保溫區(qū)的溫度，保溫段長為距離爐膛出口

3.5

米的距離，保溫時間為鋼管進入保溫段到爐膛出口所經歷的時間。熱源：采用清潔管道天燃氣。輥速：主電動機輥速表，調節(jié)輥速相應線速度的變化來實現熱處理保溫時間調整之目的。連續(xù)式輥底爐如圖22000mm 7600mm1 21120mm

出口

12000mm

317500

mm

2 No

1

保溫段

3.5m, 2 加熱段4.1m 3 預熱段B．

進行保溫段L：保溫段長

4.5

m；H：保溫段高

0.45

m；B：爐膛內寬度

1.16

m；數字：1、2、3、4、5

為測試熱電偶位置。

溫度在標準溫度

1052℃度最低為

℃最高為

15S31803Rm

Rp0.2/

晶腐F/A壓扁擴口≥10%φ

60.3×/750/580/26φ

×/765/555/29

S31803Rm

Rp0.2/Mpa晶腐硬度

壓扁擴口≥18%φ

273×6635

φ

65071/82

φ

635/82

60.3650

63571/82

φ

×1650/82

C.

1。

結論：熱處理設備經過確認符合工藝要求。三． 樣塊進行熱處理的相關記錄：按公司設定的熱處理（固溶）的工藝技術參數進行控制情況下，對以上

8

個規(guī)格產品理化性能指標準均達到要求。熱處理原始記錄.四.

人員確認：人員確認符合要求。結論：人員經過確認符合上崗要求。五.

GB13296五.

GB13296

和

GB/T21833

雙相鋼對樣塊理化試驗檢驗結果以上八個規(guī)格經檢驗全部合格。熱處理工藝評價結論：公司作業(yè)指導書各項工藝參數經試驗確認均符合產品標準要求，技術部進行確認后符合實際情況。根據以上數據分析結果我們可以看出，我們之前設定的熱處理工藝方案下生產出來的鋼管樣塊各項理化性能均達到較理想的要求，從而我們認為我們制定的熱處理工藝符合生產實際要求。確認的熱處理工藝參數對照表如下：鋼

種爐

壁厚保溫時間

/分）卻冷方式0Cr18Ni900Cr19Ni100

1

Cr18Ni9TP304TP304LTP304HTP3210.9～1~31000~600噴水冷卻制比相同規(guī)格和材質的加熱溫度高

10~30與成品規(guī)格相同。1.5

~

2.53~7700~5002.5

~

46.5

~10550~3704~69

~

400~2306~812

~18250~1708

~

16

~22180~14010~1220

~26160~12012~1624

~32130~900Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3TP316/316L

317/317L

0.9～1~31000~6001.5

~

2.53~7800~5002.5

~

46.5

~10550~3704~69

~

400~2306~812

~18250~1708

~1016

~22180~14010~1220

~26160~12012~1624

~32130~9015~2030

~40100~501

TP321HTP3470.9～1~31000~6001.5

~

2.53~7800~5002.5

~

46.5

~10550~3704~69

~

400~2306~812

~18250~1708

~1016

~22180~14010~1220

~26160~12012~1524

~32130~9015~2030

~40100~50S31803/

220525071050

~

0.9~1.53.75~5650~4001.5

~

35

~7.5500~2703~87.5~18320~800

Cr25Ni20

/

310S1

(07

TP347H1095~

<

1.51.5~3.51500~6501.5~23.75~5650~4002~35

~7.5500~2703~87.5~18320~80904L(N08904)0.9～1.5~3.51000~6501.5~23.75~5650~4002~35

~7.5500~2703~87.5~18320~80注：對在制品管，退火溫度取上限或電機轉速取下限。在同一壁厚范圍內，如外徑較大，則退火溫度取下限或電機轉速取

以下壁厚的薄壁管子，加熱溫度降到

102020

附表：輥底爐熱處理制度工藝參數對照表七．熱處理的工藝再確認：隨著生產的進行所涉及的鋼種會更多規(guī)格也會更多，公司在應

年

2