DB1310-T262-2021氣體保護(hù)焊技術(shù)條件

ICS25.160.01

CCSJ33

1310

廊坊市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB1310/T262—2021

氣體保護(hù)焊技術(shù)條件

DB1310/T262—2021

氣體保護(hù)焊技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了氣體保護(hù)焊接技術(shù)條件的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、焊前要求、焊接要求、焊接過程中

其它要求、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和焊接安全。

本文件適用于廊坊區(qū)域使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工作，其他區(qū)域可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T324焊縫符號表示法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T3375焊接術(shù)語

GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB9448焊接與切割安全

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

GB/T12212技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB/T12467.3金屬材料熔焊質(zhì)量要求第3部分：一般質(zhì)量要求

GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定

GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T6963—1993鋼制件熔化焊工藝評定

QC/T29087汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差

3術(shù)語和定義

GB/T3375界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4技術(shù)要求

金屬焊接方法在圖樣上的表示代號應(yīng)符合GB/T5185的規(guī)定。

產(chǎn)品圖樣的焊縫符號應(yīng)符合GB/T324及GB/T12212的規(guī)定。

1

DB1310/T262—2021

焊接質(zhì)量的一般要求應(yīng)符合GB/T12467.3的規(guī)定。

焊工經(jīng)焊接理論的學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，并按GB/T15169的有關(guān)規(guī)定經(jīng)考試合格后，持焊接資格

證，方可上崗。

對焊接設(shè)備的要求

4.5.1焊槍必須能承受足夠的焊接電流，并具有良好的操作性能和耐久性。

4.5.2焊絲的送絲結(jié)構(gòu)必須能穩(wěn)定、均勻地輸送焊絲，焊槍環(huán)境溫度水冷（5～40）℃；氣冷（-10～

40）℃。

4.5.3氣體控制裝置應(yīng)能根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體的流量和壓力。

4.5.4水冷系統(tǒng)應(yīng)保證在0.2pa的進(jìn)水壓力下正常工作，無漏水或滲水。冷卻水符合GB/T50050規(guī)

定。

4.5.5保護(hù)氣路應(yīng)在0.1Mpa的進(jìn)氣壓力下正常工作，無漏氣現(xiàn)象。

4.5.6焊接設(shè)備定期專人維護(hù)，出現(xiàn)異常停機(jī)檢修。

重要焊接件要求設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品圖中詳細(xì)標(biāo)注。

材料要求

4.7.1母材

4.7.1.1母材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量合格證書或出廠檢驗(yàn)單。

4.7.1.2凡屬進(jìn)口鋼材或新材料，應(yīng)附有質(zhì)量合格證書或出廠檢驗(yàn)單，并進(jìn)行焊接工藝評定或焊接性

試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

4.7.2焊接材料

4.7.2.1焊絲的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、保質(zhì)期及檢驗(yàn)規(guī)范應(yīng)符合GB/T8110。

4.7.2.2當(dāng)兩種不同性能的鋼材組焊在一起時(shí)，允許按其中強(qiáng)度較低的母材選用焊絲，焊接工藝應(yīng)滿

足強(qiáng)度較高的母材的工藝要求。特殊情況應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中注明。

4.7.3二氧化碳保護(hù)氣體

4.7.3.1所使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定。

4.7.3.2當(dāng)二氧化碳?xì)馄績?nèi)的氣體壓力低于1MPa時(shí)，應(yīng)停止使用，重新灌氣。

5焊前要求

焊接組合中的所有焊件須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可組裝施焊。

焊絲表面應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定，必須光滑、平整、清潔，焊絲表面油污及銹蝕清潔干凈后使用，

且焊絲表面的鍍銅不得脫落。

檢查焊機(jī)設(shè)備及附裝處于正常狀態(tài)。

將母材表面和周邊10mm內(nèi)的鐵銹、油、油漆、塵土、水、銹跡等污物除凈。

應(yīng)根據(jù)JB/T6963—1993評定的結(jié)果編制產(chǎn)品的焊接工藝，確定工藝參數(shù)，工藝參數(shù)推薦參照附

錄A。

焊接坡口的形式和尺寸可根據(jù)GB/T985.1結(jié)合具體工況條件確定，見表1的要求。

2

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸

坡口尺寸

序適用板接頭

坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式焊縫尺寸mm

號厚mm形式

mm（°）

1～20～0.5

11～9I形＞2～4.50～2S≥0.7δ

＞4.5～91.0～2

3～4.50～1

23～12＞4.5～90～1.5—

＞9～120～2

I形1～20～1

＞2～4.50～2.5

31～9—

＞4.5～91.0～3

5～100～340～45

單邊V形

＞10～2040～60

45～400～2S≥0.7δ

0～5

＞20～4050～60

對接

—————

接頭單邊V形5～102～40～230～40

＞10～204～630～50

55～40—

0～3

＞20～406～745～50

V形5～100～345～50

＞10～2045～60

60～2S≥0.7δ

0～5

＞20～5050～60

5～50V形5～102～40～235～45

＞10～204～535～50

7—

0～3

＞20～505～650～60

3

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸（續(xù)）

坡口尺寸

序適用板接頭焊縫尺

坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式

號厚mm形式寸mm

mm（°）

U形

830～6030～600～20～560～7010～12—

U形

9≥2020～600～22～58～12—10～12—

K形10～200～540～45

＞20～4040～60

對接

1010～800～3—

接頭0～7

＞40～8050～60

——

X形10～200～545～50

＞20～40———45～60

1110～1000～2—

0～7

＞40～8050～60

雙U形

12≥4040～1000～22～78～12—10～12—

I形0～

1～2

0.5

＞2～4.50～1

K、L、c

T型

131～60————由設(shè)計(jì)

接頭

確定

＞4.50～2

4

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸（續(xù)）

適用坡口尺寸

序接頭

板厚坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式焊縫尺寸mm

號形式

mmmm（°）

5～1040～45

0～3

S≥0.7δ

單邊V形

＞45～60

10～20?δ＜K1＜10

145～40＞0～250～60δ1：K1min：

20～400～55～123

＞12～254

＞25～406

單邊V形5～102～4

T型0～230～40

接頭

＞4～6

155～4030～50?δ＜K1≤10

10～20

0～3

＞6～7

20～40

45～50

K形10～20

0～2———0～5——

10～＞20～

1645～60?δ＜K1≤10

8040

0～30～7

＞40～

50～60

80

1～20～

0.5

＞0～

171～9I形S≥0.7δ

2～4.51.5

＞0～2

角接

4.5～9——

接頭

3～4.50～1

＞0～δ1：K1min：

183～124.5～91.53～4.52

＞0～2＞4.5～123

9～12

5

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸（續(xù)）

坡口尺寸

序適用板接頭

坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式焊縫尺寸mm

號厚mm形式

mm（°）

I形

由K≥0.5δ

設(shè)δ：K1min：

195～305～30計(jì)————5～123

確＞12～254

定＞25～306

5～100～2

單邊V形0～340～45

S≥0.7δ

＞

δ：K1min：

40～60

205～4010～205～123

＞0～5＞12～254

＞25～406

20～4050～60

單邊V形5～102～4

0～230～40

角接

＞4～6——

215～40接頭30～50—

10～20

0～3

＞6～7

45～50

20～40

———

5～100～

V形45～50S≥0.7δ

30

δ：K1min：

＞

45～605～123

2210～200～2

＞12～254

＞0～5

＞25～406

20～5050～60

＞40～508

5～50

V形5～102～4

0～235～45

＞4～5

2335～50?δ＜K≤10

10～201

0～3

＞5～6

50～60

20～50

6

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸（續(xù)）

坡口尺寸

序適用板接頭

坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式焊縫尺寸mm

號厚mm形式

mm（°）

K形

10～200～20～540～45

角接＞20～

2410～80——40～60—?δ＜K1≤10

接頭40

0～30～7

＞40～

50～60

80

1～20～—

0.5

＞0～1≥

搭接δ1+b≥K≥δ

251～302～4.5—2（δ1————

接頭+b

＞0～2+δ）

4.5～

30

3～12≥2δ

由

設(shè)

26————

＞12計(jì)

確

塞焊定

≥3搭接≥2δ———

3～12

接頭

由

c/

27—設(shè)—≤10δ—

2

＞12計(jì)

確

定

焊接件全部檢驗(yàn)合格后方能使用，不合格的焊接件，矯正后表面不得龜裂、凹坑、裂紋、皺褶等

缺陷。

自動化焊及半自動焊的焊接工藝參數(shù)采用表2的規(guī)定。

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DB1310/T262—2021

表2低碳鋼的CO2焊推薦半自動焊及自動焊工藝參數(shù)（無墊板）

接頭母材厚度mm坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑焊接電流A電弧電壓V氣體流量自動焊焊速極性

形式mmL/minm/h

無0.5～1.235～12017～216～1218～35

F

1～2有40～15018～2318～30

V0.5～0.835～10016～198～15—

無

0.8～1.2100～23020～2610～1520～30

I形F

2～4.5有0.8～1.6120～26021～27

V0.8～1.070～12017～20—

無

1.2～1.6200～40023～4015～2020～42

5～9

有250～42026～4115～2518～35

F1.6350～45032～4320～25

無20～42

200～45023～4315～25

1.2～1.6

對接5～40單邊V形有250～45026～4320～2518～35

接頭V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H無1.2～1.6200～40023～4015～25

200～45023～4320～42

F

5～50V形有250～45026～4320～2518～35

V0.8～1.2100～15017～2110～15—

10～80K形F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42

V0.8～1.2100～15017～2110～15—直流反

H1.2～1.6200～40023～4015～25接

10～100X形F200～45023～4320～42

V1.0～1.2100～15019～2110～15—

20～60U形F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42

40～12018～2118～35

1～2V無0.5～0.835～10016～196～12

—

H0.5～1.240～12018～21

F0.8～1.6100～23020～2610～1520～30

2～4.5I形V0.8～1.070～12017～20

—

H0.8～1.6100～23020～26

T形F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42

接頭5～60V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H

200～45023～4315～25

1.2～1.620～42

F

有250～45026～4320～2518～35

5～40單邊V形

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H無200～40023～40

1.2～1.615～25

5～80K形F200～45023～4320～42

8

DB1310/T262—2021

表2低碳鋼的CO2焊推薦半自動焊及自動焊工藝參數(shù)（無墊板）（續(xù)）

接頭母材厚度mm坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑焊接電流A電弧電壓V氣體流量自動焊焊速極性

形式mmL/minm/h

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H1.2～1.6200～40023～4015～20

F0.5～1.240～12018～2120～35

1～2V0.5～0.835～8016～186～12

—

H0.5～1.240～12018～21

F0.8～1.6100～23020～2620～30

2～4.5I形V0.8～1.070～12017～2010～15

—

H0.8～1.6100～23020～26

F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42

5～30V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H200～40023～40

角接15～25

1.2～1.6200～45023～4320～42

接頭F

有250～45026～4320～2518～35

5～40單邊V形

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H無200～40023～40

15～25

1.2～1.6200～45023～4320～42

F

5～50V形有250～45026～4320～2518～35

100～15017～21—

0.8～1.210～15

V200～45023～4320～42

無

10～80K形0.8～1.2100～15017～2110～15

1.2～1.6200～40023～4015～25

—

搭接1～4.5