大直徑削擴支盤一次成樁施工工法

PAGEPAGE133大直徑削擴支盤一次成樁施工工法1前言2工法特點應的直孔樁的1.5～3倍，有顯著的技術經濟效益。問題，提高了安全儲備。換角度，成盤速度極大提高。應性很強。

3適用范圍4工藝原理削擴支盤樁是在已完成的鉆孔內，利用旋挖鉆機鉆桿與專用切削鉆頭連接下放入鉆孔基樁與周圍土體共同作用的混凝土灌注樁。削擴支盤樁成樁工藝原理圖如圖4.1-1所示。5543211—切削鉆頭；2—樁孔；3—連長桿；4—液壓系統(tǒng)；5—旋挖鉆機圖4.1-1削擴支盤樁成樁工藝原理圖5施工工藝流程及操作要點工藝流程5.1-1削擴支盤樁施工工藝流程圖。施工準備鉆進成孔更換切削鉆頭施工準備鉆進成孔更換切削鉆頭下鋼筋籠、下導管一次清孔削擴成盤下鋼筋籠、下導管一次清孔削擴成盤二次清孔澆筑混凝土成樁二次清孔澆筑混凝土成樁圖5.1-1削擴支盤樁施工工藝流程圖操作要點施工準備中注意的要點及控制因素。場地平整，“三通一平”，樁位測量放樣，鉆機進場就位。挖泥漿池，配制成孔護壁泥漿，泥漿比重一般控制在1.2~1.4；當穿過宜塌孔土層時，可增大至1.3~1.4；混凝土灌注前要求泥漿比重應小于1.15，泥漿膠體率不小于90%、含砂量應小于8%18~22砂土、碎石土中鉆進時，應采用高塑性粘土、膨潤土、蒙脫土制備泥漿。鉆進成孔樁的中心距≤4D6進中應認真鑒別并記錄各土層的層位和厚度變化。在滲透性較好、地下水豐富的土層中設置支盤時，應在成孔過程中采取加大泥漿比重措施，避免塌孔，減少泥漿流失。

圖5.2-1鉆進成孔更換切削鉆頭、連接液壓系統(tǒng)將旋挖鉆機的旋挖鉆頭卸下，更換成切削鉆頭，并與旋挖鉆機液壓系統(tǒng)進行連接。削擴成盤設備組成部分主要由四個部分組成，即旋挖鉆機、液壓系統(tǒng)、連長桿、切削鉆頭，如圖5.2-2所表示，各個部分的作用如下：切削鉆頭：切削鉆頭是實現削盤成形的主要部件，主要有機架1、切削刃片2和液壓驅動臂311231—機架；2—切削刃片；3—液壓驅動臂圖5.2-2切削鉆頭結構原理圖現切削鉆頭在孔內順利地上下移動、旋轉以及定位。切削狀況，為操作者提供削擴過程中的動態(tài)信息等。中的位置實施控制和調整。削擴成盤施工準備深，同時檢驗樁身垂直度、孔徑等。削擴成盤施工止，安裝限位器，保證鉆桿及連長桿居中。即可削擴成一個錐體狀的盤形空間。改變切削位置標高及旋切角度，可在同一鉆孔中削擴出若干個不同的盤形空間。圖5.2-3削擴成盤 圖5.2-4一次清孔一次清孔測合格后方可進行下一步工序。下鋼筋籠和導管管完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于4小時。 圖5.2-5下鋼筋籠和導管 圖5.2-6二次清孔二次清孔行下一步工序。灌注混凝土支盤樁工程宜采用商品混凝土，混凝土灌注時塌落度不應小于180mm，宜采用。混凝土充盈系數宜為1.05~1.25。澆注混凝土時要求導管離孔底不大于0.5盤頂1.0m以上，嚴禁將導管底端拔出混凝土面?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。圖5.2-7澆筑混凝土6材料與設備本工法無需特別說明的材料，采用的機具設備見表6.1-1。表6.1-1主要設備表序號設備名稱規(guī)格技術指標用途1旋挖鉆機//灌注樁施工及削擴成盤2切削鉆頭//削擴成盤3正鏟裝載機ZL50/運土4卷揚機3t/拉直鋼筋5泥漿機3PNL/成孔及排污6泥漿泵7.5KW/成孔及排污7灌砼管架ψ219×50mmψ250×50mm/砼灌注8電焊機250A/焊接鋼筋籠9泥漿測試儀//監(jiān)測泥漿性能10空壓機YV-6/8/清障及洗孔11泥漿運輸車//泥漿外運12吊車QY16-25T/吊鋼筋籠機具13孔口套管ψ1300ψ1600/成孔及排污14砼導管23mm/成孔及排污15砼攪拌車//

7質量控制《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007—2011）?！督ㄖ痘鶛z測技術規(guī)范》（JGJ106—2014）?！督ㄖ痘夹g規(guī)范》（JGJ94—2008）?！督ㄖ鼗A工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》（JGJ59-2011）。質量控制要求（盤腔）、鋼筋籠制作及安裝、混凝土澆注等工序過程的質量檢查。物、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放實際位置等的檢查，并填寫相應質量檢查記錄。主要項目的允許偏差見表7.2-1。除上述檢查內容外，還應在成孔過程初步鑒別土層類別，削擴過程檢查土質物理力學性能。成孔過程中可通過直接鉆取土樣鑒別土層，削擴成盤工藝可通過削擴壓力值、泥漿下降值檢驗地質物理性質量及成盤效果。表7.2-1主要項目允許偏差樁徑允許偏差mm盤徑允許偏差mm支長（R1）允許偏差mm支盤縱向標高允許偏差mm孔底/盤腔允許沉渣厚度mm泥漿比重允許偏差g/cm3≤50-0.05D且≤-100-0.1R1且≤-20時＜200時＜300≤50/30終孔時≤0.1灌注前≤0.05主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。規(guī)格和質量、樁身混凝土充盈系數等。測其物理性質。表7.2-2鉆孔樁成樁允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內取芯法或同條件試塊2樁位（mm）排樁50用經緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）支撐樁不大于圖紙規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄質量保證措施孔深：利用重錘量測，多點量測取最小值?；炷翉姸龋和ㄟ^試件報告中的強度測試值或鉆芯取樣得出的結論檢測混凝土強度。超聲波檢測。樁徑及支盤：井徑儀或超聲波探測檢查樁徑。沉渣厚度：用重錘量測，多次測量取最大值，達不到要求反復清底。漿比重：應滿足泥漿性能技術指標的要求。一盤，做取芯試驗以檢查盤體混凝土質量和盤端土體狀況。匯報給技術負責人，經相關人員批準后可按地質情況變更支盤標高。支盤。切削鉆頭離孔后，立即補充泥漿，保持水頭壓力。削擴支盤完成后，在崗人員應對設備清理檢查，發(fā)現問題及時處理。削擴支盤檢驗合格后，應連續(xù)施工下道工序。削盤成形完成時間至開始灌注混凝土時間間隔應控制在3～7小時以內。

8安全措施化。操作人員持證上崗，并進行安全技術交底，遵守國家有關建筑工程安全操作規(guī)程。置，并完善布置各種安全標識。非專業(yè)人員進行電路操作。裂、油管脫落，造成擠擴設備的損失。削擴設備在削擴支盤時，因要旋轉設備，要防止油管的纏繞。施工機械應落實班前檢查和定期保養(yǎng)。操作人員應遵守設備的操作規(guī)程。9環(huán)保措施滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監(jiān)督檢查。成孔過程中的廢棄泥漿應集中排至泥漿池中，及時消納處理掉?；?，按照相應要求進行處理，生活施工污水經處理納入市政污水系統(tǒng)。（程中采用相適宜的隔音降噪措施，降低施工噪音對環(huán)境的影響。10效益分析經濟效益分析節(jié)約成本、縮短工期與普通直段灌注樁相比支盤樁極限承載力中支盤承受的阻力可占到50%～90%25%施工設備和工藝簡單。社會效益分析低公害性與打入式預制樁相比，本技術具有顯著的低公害性能，施工低噪音、低振動。排漿量少在等值承載力情況下，與普通泥漿護壁直孔樁相比，支盤樁成孔泥漿排放量顯著減少?！昂瞬椤毙员炯夹g削擴成盤的操作過程