變壓器吊罩器身檢查檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

變壓器吊罩器身檢查檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1工作條件與要求8.1.1.1吊鐘罩一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選在無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行，器身暴露在空氣中時(shí)間不超過(guò)如下規(guī)定，空氣相對(duì)濕度≤65%為16小時(shí)，空氣相對(duì)濕度≤75%為12小時(shí)，器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起止開(kāi)始至開(kāi)始抽真空或注油時(shí)為止，如暴露時(shí)間需超過(guò)上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。8.1.1.2器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度,否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油煎變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。8.1.1.3檢查器身時(shí)或進(jìn)入油箱時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋襪，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。8.1.1.4進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管，并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上，進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。8.1.1.5所打開(kāi)的蓋板處要有防塵措施，嚴(yán)防灰塵進(jìn)入箱中。8.1.2吊罩或打開(kāi)入孔內(nèi)檢過(guò)程8.1.2.1吊罩要統(tǒng)一指揮，四角設(shè)專人監(jiān)視，鐘罩四角打晃繩，試吊無(wú)問(wèn)題后起吊，起吊要平衡，保持鐘罩與器身方向的一致性，保持鐘罩內(nèi)周圍與器身外部有一定的間隙，不可碰擊夾件，線圈，鐘罩吊出后慢慢放在枕木上。8.1.2.2進(jìn)入油箱內(nèi)檢的變壓器，放油時(shí)要以0.7—3㎡/分的流量向箱內(nèi)吹入干燥的空氣防止器身受潮，放油后要一直維持吹入干燥空氣，直到檢完封蓋為止，吹入流量可以維持在0.2㎡/分左右。8.1.2.3為了減少器身在空氣中的暴露時(shí)間，放油至箱內(nèi)剩油高200MM左右時(shí)，便可在繼續(xù)排油的同時(shí)，開(kāi)始吊罩或內(nèi)檢。8.1.2.4注意有載調(diào)壓變壓器須將有載開(kāi)關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的水平軸拆除后，方可起吊上節(jié)油箱，并做好位置標(biāo)記。8.1.2.5必須指派專人進(jìn)行器身檢查和試驗(yàn)工作。8.1.2.6工作人員只能沿腳用梯子或架上下，嚴(yán)禁登踩引線，線圈和絕緣支架。8.1.2.7進(jìn)入檢查和試驗(yàn)人員必須聯(lián)系好，遵循先檢查檢修工作，防止在進(jìn)行絕緣測(cè)試時(shí)，靜電擊傷檢修人員。

8.1.3繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查相間隔板和圍屏（宜解開(kāi)一相）有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)行檢查1、（1）圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡（2）圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開(kāi)搭接，并防止油道堵塞。（3）檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相同距離最小處的福向墊塊2-4個(gè)。（4）相間隔完整并固定牢固。2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損2、（1）繞組要清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形。（2）整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線福向無(wú)明顯彈出現(xiàn)像。3檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況3、各部墊塊應(yīng)排列整齊，輔向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度。4檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物（如硅膠粉末）堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷或綢布、泡沫塑料輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線外，應(yīng)進(jìn)行包扎處理4、（1）油道保持暢通，無(wú)油垢及其他雜物積存（2）外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損。（3）特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。5用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)5、絕緣狀態(tài)可分為：一級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)。二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化、屬合格狀態(tài)。三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)。四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見(jiàn)裸露導(dǎo)向，屬不合格狀態(tài)。8.1.4引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損、引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。1、（1）引線絕緣應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況。（2）對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布半迭包繞一層。220kv引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣。（3）早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接。（4）接頭表面平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其他雜質(zhì)。（5）引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。（6）引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄的規(guī)定。2、檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1、（1）；分接引線對(duì)各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄要求。3、檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移、檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。3、（1）絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象。（2）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣將于絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施（220KV級(jí)變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓）（3）絕緣夾剪固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。（4）引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路。4、加查引線與各部位之間的絕緣距離。4、（1）引線與各部位之間的絕緣距離，應(yīng)根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但因不小于附錄B的規(guī)定。（2）對(duì)大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防露磁發(fā)熱，銅鋁排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地。 8.1.5鐵心檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，弱疊片有翹起不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。1、鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或呈波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。2、檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組亞辦得緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。為便于檢測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵心接地線引出接地。2、（1）鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、地腳板間應(yīng)保持良好絕緣。（2）鋼壓板于鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度。（3）鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地。（4）打開(kāi)上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無(wú)明顯變化。3、檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。3、螺栓緊固、夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣疊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。4、用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況。4、穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化。5、檢查鐵心間和鐵芯與夾件間的油路5、油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊。6、檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。6、鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm,厚度不小于30mm的紫銅片，插入3-4級(jí)鐵芯間，對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm，其外裸部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。7、檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶。7、應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸。8、檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況。絕緣良好，接地可靠。8.1.6油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的沙眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。2、清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。3、清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡。打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)。4、檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕應(yīng)補(bǔ)焊磨平。5、檢查器身定位釘。6、檢查磁（電）屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固。7、檢查鐘罩或油箱的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。8、檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。1、消除滲漏點(diǎn)。2、油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整。3、強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連