制氮機(jī)房設(shè)備安全操作規(guī)程

第第頁制氮機(jī)房設(shè)備安全操作規(guī)程指導(dǎo)員工對(duì)制氮機(jī)房設(shè)備的安全操作運(yùn)用

制氮機(jī)房設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行，規(guī)范安全生產(chǎn)，正確指導(dǎo)員工對(duì)制氮機(jī)房設(shè)備的安全操作運(yùn)用。

2、適用范圍

適用于制氮機(jī)房設(shè)備的操作。

3、開機(jī)前預(yù)備

接通總電源，檢查設(shè)備，電、冷卻水、儀表、油位、閥門，各系統(tǒng)是否完好暢通。

4．開機(jī)操作規(guī)程

〔1〕打開氨分解爐電源開關(guān)，分解爐加溫指示燈亮，觀測電流表工作是否正常。設(shè)置溫度600℃。注：〔如長時(shí)間沒用，開機(jī)時(shí)要活化觸媒?！?/p>

〔2〕打開空壓冷干機(jī)預(yù)冷3-5分鐘，然后打開空壓機(jī)，此時(shí)空壓儲(chǔ)罐有壓力，打開儲(chǔ)罐排水閥門進(jìn)行排水。等空壓儲(chǔ)罐的壓力升到0.7Mpa。

〔3〕打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥。此閥不宜開得過大，能保證制氮機(jī)最終能達(dá)到吸附壓力即可，調(diào)整氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa。

〔4〕順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)，依據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力改變來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均壓時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

〔5〕打開氧分儀電源，調(diào)整取樣閥將壓力調(diào)到1.0bar，調(diào)整取樣流量閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，留意采樣氣量不宜過大。

〔6〕緩慢打開放空出口閥，調(diào)整流量至額定流量的二分之一。通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)整氮?dú)獾募兌群土髁?，?dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥。

〔7〕調(diào)整氮純化氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa，打開氮純化冷干機(jī)，打開氮?dú)饧兓肟陂y門〔不宜開過大〕，打開除氧器電源，打開再生電源、起動(dòng)再生程序、打開儀表電源、打開放空閥。

〔8〕打開制氮機(jī)的吹掃閥門，吹掃全部制氫設(shè)備、吹掃全部氫儲(chǔ)罐、管道、還原爐，同時(shí)對(duì)整個(gè)管路、接口、閥門、進(jìn)行嚴(yán)格查漏。確保吹掃潔凈、確保沒有

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漏氣。

〔9〕查漏、吹掃完畢后，看氨分解爐的溫度到600℃，如到,在次升溫，監(jiān)控溫度810℃，控溫溫度800℃，當(dāng)溫度到700℃時(shí)，打開液氨瓶的總閥，調(diào)整減壓閥到0.1Mpa,打開冷卻水，打開氨分解爐入口閥門，入口壓力為0.05Mpa,不得高過0.1Mpa,可少量供氣分解，待溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，可正常供氣。注：〔再生倒塔，先關(guān)再生閥，后開工作閥，在關(guān)工作閥，在開再生閥，再生流量2～3立方。〕

〔10〕氫儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.05Mpa,打開氨分解氣管路閥門，察看氫增壓機(jī)循環(huán)閥、出口閥是否為開，如都為開，可打開冷卻水，確保水輪片轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)氫增壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥門，壓力調(diào)到0.05Mpa,通過增壓后儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.73Mpa,給氮純化供氫，供氫量為1000毫升，進(jìn)行深度除氧。

〔11〕察看氮純化氧分儀，在10PPm以下就達(dá)到供氣要求。

〔12〕打開混合罐電源、打開氮入口閥、打開氫入口閥，調(diào)整兩種氣體流量，察看氫分儀數(shù)值，達(dá)到要求后可供氣運(yùn)用。

5．停機(jī)操作規(guī)程

〔1〕關(guān)閉混合罐總出口閥，打開制氮機(jī)吹掃閥，關(guān)閉氮純化總出口閥，關(guān)閉液氨瓶總閥打開全部制氫放空閥，對(duì)制氫設(shè)備，管道、儲(chǔ)罐、還原爐進(jìn)行吹掃。確保吹掃潔凈。關(guān)閉制氮吹掃閥。

〔2〕關(guān)閉氫增壓機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水閥、打開水放空閥、關(guān)閉總氣入口閥，關(guān)閉總電源。

〔3〕關(guān)閉氨分解爐進(jìn)水閥、關(guān)閉加熱電源。

〔4〕關(guān)閉混合罐電源。

〔5〕關(guān)閉氮純化除氧電源、關(guān)閉儀表電源、關(guān)閉冷干機(jī)，再生電源要等到再生監(jiān)控溫度〔夏天〕低于50℃，〔冬天〕低于30℃，才能關(guān)閉，在關(guān)閉總電源。

〔6〕關(guān)閉制氮機(jī)出口總閥，關(guān)閉入口總閥，把制氮機(jī)PLC開關(guān)打到停止，程序進(jìn)入自動(dòng)停機(jī)模式。關(guān)閉取樣閥，待停機(jī)，關(guān)掉制氮機(jī)總電源。

〔7〕關(guān)閉空壓機(jī)，進(jìn)入延時(shí)關(guān)機(jī)狀態(tài)，待停機(jī)后在關(guān)閉冷干機(jī)。

〔8〕全部的儲(chǔ)罐都進(jìn)行放空。

〔9〕關(guān)掉電柜總電源。

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6．考前須知

〔1〕制氮房產(chǎn)氣里含氫，屬高危氣體，禁止煙火。

〔2〕氨是一種具有刺激臭味的有毒氣體，對(duì)人的眼睛和呼吸器官有損害，應(yīng)防止泄露

〔3〕PSA制氮系統(tǒng)排放出的廢氣中為濃縮氧氣，簡單引起火災(zāi)。

〔4〕制氮制氫設(shè)備，管道、閥門、接口，應(yīng)定期查漏。

〔5〕在巡查中發(fā)覺數(shù)據(jù)改變較大，要急時(shí)上報(bào)。

〔6〕全部閥門禁止亂動(dòng)。

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1、目的

確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行，規(guī)范安全生產(chǎn)，正確指導(dǎo)員工對(duì)制氮機(jī)房設(shè)備的安全操作運(yùn)用。

2、適用范圍

適用于制氮機(jī)房設(shè)備的操作。

3、開機(jī)前預(yù)備

接通總電源，檢查設(shè)備，電、冷卻水、儀表、油位、閥門，各系統(tǒng)是否完好暢通。

4．開機(jī)操作規(guī)程

〔1〕打開氨分解爐電源開關(guān)，分解爐加溫指示燈亮，觀測電流表工作是否正常。設(shè)置溫度600℃。注：〔如長時(shí)間沒用，開機(jī)時(shí)要活化觸媒?！?/p>

〔2〕打開空壓冷干機(jī)預(yù)冷3-5分鐘，然后打開空壓機(jī)，此時(shí)空壓儲(chǔ)罐有壓力，打開儲(chǔ)罐排水閥門進(jìn)行排水。等空壓儲(chǔ)罐的壓力升到0.7Mpa。

〔3〕打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥。此閥不宜開得過大，能保證制氮機(jī)最終能達(dá)到吸附壓力即可，調(diào)整氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa。

〔4〕順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)，依據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力改變來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均壓時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

〔5〕打開氧分儀電源，調(diào)整取樣閥將壓力調(diào)到1.0bar，調(diào)整取樣流量閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，留意采樣氣量不宜過大。

〔6〕緩慢打開放空出口閥，調(diào)整流量至額定流量的二分之一。通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)整氮?dú)獾募兌群土髁?，?dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥。

〔7〕調(diào)整氮純化氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.5-0.6Mpa，打開氮純化冷干機(jī)，打開氮?dú)饧兓?/p>