DLT 661《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件 第1部分：六氟化硫氣體回收裝置》

ICS××××

K××

備案號：××××

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T662.1—××××

代替DL/T662—2009

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六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件

第1部分：六氟化硫氣體回收裝置

SpecificationforSF6gasrefillingandrecoverydevice

Part1:SF6gasrefillingandrecoverydevice

（征求意見稿）

2019–××–××發(fā)布2019–××–××實施

國家能源局發(fā)布

DL/T662-××××

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是對DL/T662-2009《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》的修訂。根據(jù)目前的裝置制造水

平和用戶的使用經(jīng)驗，以及為適應(yīng)新的使用要求，對上一版中部分內(nèi)容進(jìn)行了補充與修改，為使用單

位在設(shè)備訂貨及應(yīng)用中提供技術(shù)指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)與2009版的主要差異是：

----明確六氟化硫氣體回收裝置為高壓液化和冷凍液化兩種形式；

----將第3章修訂為“術(shù)語與定義”，將原“產(chǎn)品分類”的內(nèi)容整合到第6章“設(shè)計與結(jié)構(gòu)”；

----取消“使用條件”中的“海拔高度”條件要求；

----將原第5章“性能與技術(shù)要求”中的“使用壽命”分為“有油壓縮機裝置”和“無油壓縮機

裝置”兩種類型，并分別提出壽命參數(shù)指標(biāo)。

-----刪除第6章的6.7.1中“必要時，還應(yīng)具備過濾SF6電弧分解生成物……等氣態(tài)雜質(zhì)的功能”

相關(guān)內(nèi)容。

-----新增第10章“安全性”，提出對裝置安全性方面的要求，以及裝置對環(huán)境影響的要求。

-----刪除原附錄A《六氟化硫氣體回收裝置型號含義》。

本標(biāo)準(zhǔn)實施后代替DL/T662-2009。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)氣體絕緣金屬封閉電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議請反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二

條一號，100761）。

本標(biāo)準(zhǔn)代替的DL/T662-2009于2009年7月22日發(fā)布，本次為第2次修訂。

II

DL/T662.1-××××

六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用高壓液化和冷凍液化工作原理的六氟化硫（下文以SF6表示）氣體回收裝置設(shè)

計、制造、使用、試驗、包裝和運輸。該裝置可用于SF6絕緣電氣設(shè)備的制造、使用及科研等部門，

從電氣設(shè)備的SF6氣室中回收、凈化和貯存SF6氣體，并能對電氣設(shè)備氣室抽真空及充入SF6氣體的

專用裝置。

本標(biāo)準(zhǔn)中的壓力值均為20℃下的絕對壓力值。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150鋼制壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T1226一般壓力表

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射而上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法

GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T8905六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則

GB/T11023高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗方法

GB/T12022工業(yè)六氟化硫

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

DL/T603氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備運行維護(hù)規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語與定義

3.1凈化purification

通過物理的（如過濾器、吸附劑、分子篩等）過濾方法，將SF6氣體中的（水分、油污、顆粒等）

雜質(zhì)過濾清除，使SF6氣體到達(dá)一定純凈的程度。

3.2極限真空度ultimatevacuum

真空泵能達(dá)到的最大真空度。真空容器經(jīng)充分抽真空后，穩(wěn)定在某一真空度，此真空度稱為極限

真空度。

1

4使用條件

4.1正常使用條件

a）周圍空氣溫度：最高40℃；最低—10℃，—25℃。

b）相對濕度：相對濕度日平均值不大于95%；月平均值不大于90%。

注：周圍環(huán)境空氣不應(yīng)有腐蝕性或可燃性氣體等明顯污染。

4.2特殊使用條件

工作條件不符合4.1規(guī)定的正常使用條件時，用戶應(yīng)提出特殊使用要求，由供需雙方協(xié)商確定。

5性能參數(shù)與技術(shù)要求

5.1性能參數(shù)

5.1.1最高儲氣壓力：5MPa。

5.1.2回收氣體壓力：初始壓力≤0.8MPa；終止壓力≤1.33×10-3MPa。

5.1.3極限真空度：≤10Pa。

5.1.4年漏氣率：SF6回收裝置本體＜0.5%；儲氣罐本體＜0.5%。

5.1.5噪聲水平：≤75dB。

5.1.6電源：三相交流50HZ，380×（1±10%）V。

5.2技術(shù)要求

5.2.1回收氣體時間

33

將設(shè)備容積為1m、氣壓為0.8MPa的SF6氣體回收到容積為1m、初始壓力為2MPa的標(biāo)準(zhǔn)儲氣

罐中。當(dāng)設(shè)備殘壓達(dá)到0.1MPa時，回收氣體時間不得超過30min；當(dāng)設(shè)備殘壓達(dá)到1.33×10-3MPa時，

回收氣體時間不得超過2h。

5.2.2充氣速度

3

對初始壓力低于133Pa的1m容器充入SF6氣體至0.8MPa壓力時，充氣時間不超過0.25h。

5.2.3抽真空速度

對容積為1m3、初始壓力為0.1MPa的容器抽真空至終止壓力小于133Pa條件下，抽真空速度為：

1m3/h；2m3/h和5m3/h三種。

5.2.4裝置真空度保持

真空度達(dá)到133Pa壓力下，保持8h后，裝置真空度的上升值應(yīng)小于67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大極限允許值為133Pa。

注2：真空度達(dá)到133Pa開始計算時間，維持真空泵運轉(zhuǎn)至少在30min以上，停泵并與泵隔離，

靜觀30min后讀取真空度A，再保持8h以上，讀取真空度B，真空度上升值（B-A）≤67Pa。

5.2.5凈化氣體質(zhì)量控制

經(jīng)回收裝置進(jìn)行凈化后的SF6氣體應(yīng)滿足以下要求：

a）水含量：＜40μL/L。

b）礦物油含量：＜4μg/g。

c）塵埃控制：粒徑＜1μm。

2

d）回收處理后的SF6氣體純度損失：＜0.2%。

注：裝置本身應(yīng)不能降低原氣體的質(zhì)量。

5.2.6裝置使用壽命

以下條款中最小累積無故障運轉(zhuǎn)時間為裝置使用壽命：

a）使用有油壓縮機連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于120h，累積無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于20000h。

b）使用無油壓縮機連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于120h，累積無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于12500h。

c）真空泵連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于120h，累積無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于20000h。

6設(shè)計與結(jié)構(gòu)

6.1產(chǎn)品分類

6.1.1按SF6氣體是否與壓縮機油接觸

a)無油回收系統(tǒng)

b)有油回收系統(tǒng)

6.1.2按SF6氣體回收方式

a)冷凍液態(tài)方式

b)高壓液態(tài)方式

c)氣態(tài)方式

6.2結(jié)構(gòu)要求

6.2.1裝置主要由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、儲（液/氣）罐以及控制操作系統(tǒng)等

組成，其中壓縮機、真空泵應(yīng)配置累積運行時間記錄裝置。

6.2.2裝置結(jié)構(gòu)布置應(yīng)合理、美觀，各部件應(yīng)具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。

6.2.3裝置各管線的連接、拆裝部件應(yīng)方便維修，易于操作。

6.2.4裝置的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)危及人身安全。

6.2.5回收裝置應(yīng)具有移動輪便于現(xiàn)場移動，并配有可起吊的吊環(huán)裝置或有叉車受力標(biāo)識點。

6.2.6裝置電氣控制柜應(yīng)具備防塵、防水功能，防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP54。

6.3整機功能

裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)使該裝置具備以下功能：

a）對裝置本身的儲氣罐及管路系統(tǒng)抽真空及真空度測量；

b）對SF6氣體絕緣電氣設(shè)備抽真空及真空度測量；

c）從SF6氣體絕緣電氣設(shè)備中回收氣體加以（液/氣態(tài)）儲存，并能對氣室殘壓和儲氣量測量；

d）對各類充氣接口的SF6氣體絕緣電氣設(shè)備充氣，并正確顯示氣壓值；

e）濾除及吸附SF6氣體中的氣態(tài)SF6分解物、雜質(zhì)和水分等，凈化SF6氣體；

f）便于處理或更換同類型的濾芯；

g）能夠進(jìn)行SF6氣體向外部儲氣容器的灌裝。

6.4氣路系統(tǒng)

3

6.4.1氣體管路應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。

6.4.2氣體管路接頭必須牢固可靠，與外部設(shè)備相連的接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)與SF6氣體絕緣電氣設(shè)備充氣口配

套，連接方便、可靠，并提供相應(yīng)專用扳手。

6.4.3在各種使用條件下，整個氣路系統(tǒng)的密封必須良好，氣路系統(tǒng)不應(yīng)給SF6氣體帶入油、空氣、金

屬粉塵等雜質(zhì)。

6.4.4氣體管路應(yīng)選用銅管或不銹鋼管，部分可選用鎧裝軟管。

6.4.5銅制管路與銅制接頭之間若采用釬焊，焊接材料應(yīng)選用銀基材料。不銹鋼管路與接頭之間的連

接宜采用氬弧焊接。

6.4.6氣路管道與閥門、接頭之間，宜采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)，特別是氣體管路系統(tǒng)涉及SF6低溫液體流

經(jīng)的管路或部件接口，應(yīng)避免采用橡膠密封圈、聚四氟乙烯密封圈等軟性連接。

6.5儲氣罐

6.5.1儲氣罐設(shè)計制造和試驗按GB/T150進(jìn)行，并符合TSG21的要求。

6.5.2儲氣罐內(nèi)部應(yīng)清潔，無遺留雜質(zhì)。內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防銹處理，外表面漆層應(yīng)牢固光滑。

6.5.3儲氣罐容積不宜小于0.3m3，容積過小的應(yīng)設(shè)置充氣瓶裝置（具有灌氣瓶功能）。

6.5.4儲氣罐應(yīng)具有下列裝置：

——壓力表；

——安全釋放裝置；

——液態(tài)SF6稱重裝置或液位監(jiān)視裝置；

——手孔及排污孔。

可配備加熱裝置。

6.5.5儲氣罐與壓力表、安全閥之間的連接應(yīng)串聯(lián)裝有球閥或自封結(jié)構(gòu)，便于鎖定后檢修更換壓力表、

安全閥或定期的年檢校準(zhǔn)。

6.6氣體回收和充氣系統(tǒng)

6.6.1該系統(tǒng)應(yīng)包括壓縮機、真空壓縮機、真空表計、緩沖器、分離器、過濾器、熱交換器、安全閥、

逆止閥及氣體壓力表等（冷凍液態(tài)回收裝置還應(yīng)包括冷凍裝置）。

6.6.2SF6充（抽）氣的操作過程中，SF6氣體應(yīng)經(jīng)過濾系統(tǒng)。

6.7抽真空系統(tǒng)

6.7.1抽真空系統(tǒng)包括真空泵、真空表計。真空表計靈敏度不低于10Pa，分辨率不大于1Pa。

6.7.2抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止真空泵油倒流的措施。

6.7.3抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有排氣接頭，以便連接排氣管。

6.8過濾器

6.8.1過濾器設(shè)計應(yīng)能有效地過濾氣體中的水分和微量固態(tài)雜質(zhì)，使之不重新進(jìn)入凈化后的氣體。

6.8.2回收系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)應(yīng)分別用各自的過濾裝置，過濾裝置優(yōu)先采用分子篩。

6.8.3過濾裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，便于更換濾芯或吸附劑活化再生。

6.9閥門

6.9.1各類閥門應(yīng)具備良好的密封性能，應(yīng)根據(jù)閥門兩端最大壓力差選配閥門。在任何位置均不應(yīng)向

4

外泄漏氣體，在關(guān)閥狀態(tài)下應(yīng)無內(nèi)部滲漏現(xiàn)象。

6.9.2各類閥門的操作應(yīng)靈活、可靠，開閉指示應(yīng)直觀、正確。

6.9.3各類閥門應(yīng)具有良好的防銹性能。

6.9.4各閥門接口應(yīng)采用公制通用接頭。

6.9.5裝置與外部設(shè)備連接的接口，應(yīng)有保護(hù)金屬帽蓋，帽蓋應(yīng)設(shè)鏈條與接口連接。

6.10控制操作系統(tǒng)

6.10.1控制面板應(yīng)滿足以下要求：

——裝置進(jìn)口的壓力指示儀表應(yīng)滿足GB/T1226的要求（精度不低于1.6級）；

——反映真空度的真空表；

——操作系統(tǒng)簡圖和操作順序表；

——操作閥代號及氣體進(jìn)出口標(biāo)志。

6.10.2各種表計應(yīng)性能可靠，排列位置適當(dāng)，安裝牢固。

6.10.3面板上的操作系統(tǒng)圖應(yīng)清晰，各種表計及閥門操作把手處于圖中相應(yīng)位置。

6.10.4當(dāng)采用全自動PLC或單片機控制的整機系統(tǒng)，應(yīng)裝有不小于7寸的觸摸操作屏，操作屏應(yīng)具有

防水功能。

6.11相序指示器及電源開關(guān)

回收裝置應(yīng)安裝相序指示器及換相裝置。

6.12移動輪

移動式回收裝置的移動輪配置合理，轉(zhuǎn)動靈活，便于移動。

6.13接地

6.13.1回收裝置應(yīng)有可靠的接地。

6.13.2回收裝置應(yīng)設(shè)置專用的M16接地螺栓，并置于明顯的位置和具有接地符號標(biāo)志。

6.14銘牌

出廠的每臺裝置應(yīng)具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。銘牌應(yīng)包括下列數(shù)據(jù)：

——制造廠名稱及商標(biāo)；

——產(chǎn)品型號及名稱；

——裝置極限真空度；

——回收初始壓力；

——回收終止壓力；

——回收速度；

——充氣速度；

——抽真空速度；

——最大儲氣量及儲存方式；

——電源電壓及功率；

——裝置的重量；

——裝置的外形尺寸（長×寬×高）；

5

——出廠編號；

——出廠年月。

銘牌的位置在產(chǎn)品處于正常安裝位置時應(yīng)可見，銘牌形式及尺寸應(yīng)滿足GB/T13306要求。

7試驗

7.1型式試驗

7.1.1概述

回收裝置正式定型及投產(chǎn)前，或裝置設(shè)計、工藝、關(guān)鍵零部件及材料有重大改變時，應(yīng)進(jìn)行型式

試驗。

型式試驗項目包括：

a）壓力容器機械強度試驗；

b）密封性能試驗；

c）抽真空速度及真空度保持試驗；

d）回收氣體速度試驗；

e）充氣速度試驗；

f）凈化氣體質(zhì)量試驗；

g）連續(xù)運行時間試驗；

h）安全閥公稱壓力試驗；

i）噪聲水平測量；

j）控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

k)電氣控制柜的防護(hù)等級試驗；

l)緊急停機功能驗證試驗。

7.1.2壓力容器機械強度試驗

試驗按TSG21執(zhí)行。

7.1.3密封性能試驗

按GB/T11023有關(guān)規(guī)定進(jìn)行扣罩法試驗，試驗壓力為0.8MPa。

7.1.4抽真空速度及真空度保持試驗

抽真空速度試驗應(yīng)符合5.2.3條款，裝置真空保持試驗按5.2.4條款進(jìn)行。

7.1.5回收氣體速度試驗

試驗時應(yīng)采用SF6氣體作為氣體介質(zhì)，回收氣體速度應(yīng)符合5.2.1條款，氣體凈化效果應(yīng)滿足5.2.5

的條款。

7.1.6充氣速度試驗

試驗時應(yīng)采用液態(tài)SF6氣體作為充氣氣源，充氣速度應(yīng)符合5.2.2條款。

7.1.7凈化氣體質(zhì)量試驗

a)當(dāng)氣源的SF6水含量為1000μL/L時，經(jīng)過一次回收凈化的氣體水含量應(yīng)小于80μL/L，最終

6

回收凈化的SF6氣體水含量應(yīng)小于40μL/L；

b)SF6氣體經(jīng)一次回收凈化后其礦物油含量無增長；

c）SF6氣體經(jīng)一次回收凈化后其塵埃含量無增長；

d）SF6氣體經(jīng)一次回收凈化后其純度損失應(yīng)小于0.2%。

7.1.8連續(xù)運行時間試驗

試驗應(yīng)采用連續(xù)運行試驗方法進(jìn)行，試驗中不得更換主要零部件，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2.6條款。

7.1.9安全閥公稱壓力試驗

試驗按照TSGZF001執(zhí)行。

7.1.10噪聲水平測量

根據(jù)GB/T3768有關(guān)規(guī)定，在各種使用狀態(tài)下測量回收裝置的噪聲水平。測點應(yīng)在距聲源水平距

離2m，對地高1.5m處，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.5條款。

7.1.11控制回路電氣性能及絕緣性能試驗

該試驗應(yīng)包括動作正確性檢查和控制回路的絕緣試驗。

7.1.12電氣控制柜的防護(hù)等級試驗

根據(jù)GB4208有關(guān)規(guī)定，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.6條款。

7.1.13緊急停機功能驗證試驗

當(dāng)按下緊急停機按鈕后，回收裝置應(yīng)能立刻停止工作。

7.2出廠試驗

7.2.1概述

裝置整機出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠試驗，項目包括：

a）壓力容器機械強度試驗；

b）密封性能試驗；

c）抽真空速度及真空度保持試驗；

d）回收氣體速度試驗；

e）充氣速度試驗；

f）凈化氣體質(zhì)量試驗；

g）安全閥公稱壓力試驗；

h）控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

i)緊急停機功能驗證試驗。

7.2.2壓力容器機械強度試驗

按7.1.2條款執(zhí)行。

7.2.3密封性能試驗

按7.1.3條款執(zhí)行。

7.2.4抽真空速度及真空度保持試驗

按7.1.4條款執(zhí)行。

7.2.5回收氣體速度試驗

7

按7.1.5條款執(zhí)行。

7.2.6充氣速度試驗

按7.1.6條款執(zhí)行。

7.2.7凈化氣體質(zhì)量試驗

按7.1.7條款（a）、（d）執(zhí)行。

7.2.8安全閥公稱壓力試驗

按7.1.9條款執(zhí)行。

7.2.9控制回路電氣性能及絕緣性能試驗

按7.1.11條款執(zhí)行。

7.2.10緊急停機功能驗證試驗

按7.1.13條款執(zhí)行。

7.3驗收試驗

7.3.1概述

用戶購置SF6氣體回收裝置到貨后，應(yīng)進(jìn)行驗收試驗。驗收試驗項目包括：

a）密封性能試驗；

b）抽真空速度及真空度保持試驗；

c）回收氣體速度試驗；

d）充氣速度試驗；

e）凈化氣體質(zhì)量試驗。

7.3.2密封性能試驗

按GB/T11023標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定性或定量試驗。

7.3.3抽真空速度及真空度保持試驗

按7.1.4條款執(zhí)行。

7.3.4回收氣體速度試驗

按7.1.5條款執(zhí)行。

7.3.5充氣速度試驗

按7.1.6條款執(zhí)行。

7.3.6凈化氣體質(zhì)量試驗

按7.1.7條款（a）、（d）執(zhí)行。

8備品備件、專用工具及附件

8.1備品備件

制造廠應(yīng)提供備品、備件清單。對于易損耗的關(guān)鍵元件（如過濾芯、溫控器等）應(yīng)隨機提供適當(dāng)

數(shù)量的備件。

8.2專用工具

隨機提供必需的管路接頭拆裝工具及專用維修工具。

8

8.3附件及隨機文件

8.3.1隨機應(yīng)提供金屬鎧裝波紋管或鋼絲編織橡膠軟管、鋼瓶灌裝連接氣管、三通閥、管路接頭、

各類電源插頭、真空潤滑油等。

8.3.2應(yīng)提供以下隨機文件：

a）裝箱單；

b）產(chǎn)品合格證及出廠試驗報告；

c）產(chǎn)品使用說明書及配套設(shè)備使用說明書；

d）儲氣罐的壓力容器合格證書；

e）安全閥壓力試驗合格證書。

9包裝、運輸、儲存、運行和維護(hù)

9.1包裝

9.1.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

9.1.2每臺裝置出廠時應(yīng)予以裝箱，以防止運輸過程中遭受損壞，并到達(dá)防塵防潮要求。整臺裝置和

零部件的包裝都要適合陸路和水路運輸?shù)囊蟆?/p>

9.1.3裝置和大氣相通的孔口，運輸時應(yīng)完全封閉。

9.1.4整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考家m合于運輸及裝卸的要求。

9.1.5裝置的整機、備品備件及分離式高壓儲氣罐等應(yīng)分別整體包裝。包裝箱應(yīng)牢固可靠，并有有效

的防塵、防雨、防震措施。

9.1.6包裝箱應(yīng)有在運輸、保管的過程中必須注意的明顯標(biāo)志和符號（如上部位置、防潮、防雨、防

震、起吊位置、開箱位置等）。標(biāo)志和符號應(yīng)符合GB/T191標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

9.2運輸、儲存

9.2.1運輸、儲存過程中，裝置的儲氣罐及氣路系統(tǒng)應(yīng)充入0.13～0.15MPa干燥純凈的氮氣封存，與大

氣相通的接口應(yīng)完全封閉。

9.2.2包裝箱在運輸、儲存過程中均不得遭受雨水侵襲。

9.2.3裝置儲存應(yīng)妥善存放，定期檢查。應(yīng)儲存在通風(fēng)干燥、地面平整、無振動，具有防潮、防腐和

防損壞的室內(nèi)。

9.3運行、維護(hù)

9.3.1參照制造廠家的運行維護(hù)使用說明書執(zhí)行。

9.3.2開機前檢查電磁閥狀態(tài)、電源相位。

9.3.3開機前清潔所有接頭。

9.3.4定期進(jìn)行儲氣罐內(nèi)氣體水含量測量，氣體水含量不超過150μL/L。

9.3.5根據(jù)制造廠家的運行維護(hù)使用說明書要求，對濾芯、潤滑油等關(guān)鍵零部件進(jìn)行定期清洗或更換。

9.3.6根據(jù)相關(guān)規(guī)程要求，對壓力表計等進(jìn)行定期校驗或檢查。

9

10安全性

10.1安全要求

10.1.1根據(jù)相關(guān)規(guī)程要求，對安全閥、壓力容器等進(jìn)行定期校驗。

10.1.2通過衡器稱重的罐體充裝量不應(yīng)超過容器的最大允許充裝量，通過液位顯示的罐體，充裝液位

不應(yīng)超過罐體容積的1/2，并有報警裝置或控制措施。

10.1.3在通風(fēng)不良并且有可能發(fā)生窒息、中毒等場合使用，應(yīng)監(jiān)測含氧量及SF6含量，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)滿

足DL/T603相關(guān)要求，應(yīng)由2名以上（含2名）的操作人員進(jìn)行作業(yè)，配置自給式空氣呼吸器，并

采取監(jiān)護(hù)措施。

10.1.4使用回收裝置回收開斷或事故后的SF6氣體時，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩和手套。

10.1.5使用SF6氣體回收裝置時應(yīng)避免意外泄漏導(dǎo)致的凍傷和真空泵和壓縮機長時間工作導(dǎo)致的燙

傷。

10.1.6SF6氣體回收裝置應(yīng)具有手動緊急停機功能，手動急停按鈕應(yīng)設(shè)置在控制面板上的顯著位置。

10.1.7SF6氣體回收裝置應(yīng)具有壓力異常自動停機功能，防止因壓力異常導(dǎo)致的人身、設(shè)備傷害。

10.2環(huán)保要求

10.2.1嚴(yán)格遵守SF6氣體操作和管理規(guī)定，應(yīng)將SF6氣體回收并凈化處理，不應(yīng)直接排入大氣。

10.2.2SF6氣體回收裝置定期維護(hù)保養(yǎng)中替換下的過濾芯、潤滑油等應(yīng)進(jìn)行無害化處理。

10

DL/T662.1-××××

目次

前言...................................................................................................................................................................II

1范圍..............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..........................................................................................................................................1

3術(shù)語與定義..................................................................................................................................................1

4使用條件......................................................................................................................................................2

5性能參數(shù)與技術(shù)要求..................................................................................................................................2

6設(shè)計與結(jié)構(gòu)..................................................................................................................................................3

7試驗..............................................................................................................................................................6

8備品備件、專用工具及附件......................................................................................................................8

9包裝、運輸、儲存、運行和維護(hù)..............................................................................................................9

10安全性........................................................................................................................................................10

I

DL/T662.1-××××

六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用高壓液化和冷凍液化工作原理的六氟化硫（下文以SF6表示）氣體回收裝置設(shè)

計、制造、使用、試驗、包裝和運輸。該裝置可用于SF6絕緣電氣設(shè)備的制造、使用及科研等部門，

從電氣設(shè)備的SF6氣室中回收、凈化和貯存SF6氣體，并能對電氣設(shè)備氣室抽真空及充入SF6氣體的

專用裝置。

本標(biāo)準(zhǔn)中的壓力值均為20℃下的絕對壓力值。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150鋼制壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T1226一般壓力表

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射而上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法

GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T8905六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則

GB/T11023高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗方法

GB/T12022工業(yè)六氟化硫

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

DL/T603氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備運行維護(hù)規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語與定義

3.1凈化purification

通過物理的（如過濾器、吸附劑、分子篩等）過濾方法，將SF6氣體中的（水分、油污、顆粒等）

雜質(zhì)過濾清除，使SF6氣體到達(dá)一定純凈的程度。

3.2極限真空度ultimatevacuum

真空泵能達(dá)到的最大真空度。真空容器經(jīng)充分抽真空后，穩(wěn)定在某一真空度，此真空度稱為極限

真空度。

1

4使用條件

4.1正常使用條件

a）周圍空氣溫度：最高40℃；最低—10℃，—25℃。

b）相對濕度：相對濕度日平均值不大于95%；月平均值不大于90%。

注：周圍環(huán)境空氣不應(yīng)有腐蝕性或可燃性氣體等明顯污染。

4.2特殊使用條件

工作條件不符合4.1規(guī)定的正常使用條件時，用戶應(yīng)提出特殊使用要求，由供需雙方協(xié)商確定。

5性能參數(shù)與技術(shù)要求

5.1性能參數(shù)

5.1.1最高儲氣壓力：5MPa。

5.1.2回收氣體壓力：初始壓力≤0.8MPa；終止壓力≤1.33×10-3MPa。

5.1.3極限真空度：≤10Pa。

5.1.4年漏氣率：SF6回收裝置本體＜0.5%；儲氣罐本體＜0.5%。

5.1.5噪聲水平：≤75dB。

5.1.6電源：三相交流50HZ，380×（1±10%）V。

5.2技術(shù)要求

5.2.1回收氣體時間

33

將設(shè)備容積為1m、氣壓為0.8MPa的SF6氣體回收到容積為1m、初始壓力為2MPa的標(biāo)準(zhǔn)儲氣

罐中。當(dāng)設(shè)備殘壓達(dá)到0.1MPa時，回收氣體時間不得超過30min；當(dāng)設(shè)備殘壓達(dá)到1.33×10-3MPa時，

回收氣體時間不得超過2h。

5.2.2充氣速度

3

對初始壓力低于133Pa的1m容器充入SF6氣體至0.8MPa壓力時，充氣時間不超過0.25h。

5.2.3抽真空速度

對容積為1m3、初始壓力為0.1MPa的容器抽真空至終止壓力小于133Pa條件下，抽真空速度為：

1m3/h；2m3/h和5m3/h三種。

5.2.4裝置真空度保持

真空度達(dá)到133Pa壓力下，保持8h后，裝置真空度的上升值應(yīng)小于67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大極限允許值為133Pa。

注2：真空度達(dá)到133Pa開始計算時間，維持真空泵運轉(zhuǎn)至少在30min以上，停泵并與泵隔離，

靜觀30min后讀取真空度A，再保持8h以上，讀取真空度B，真空度上升值（B-A）≤67Pa。

5.2.5凈化氣體質(zhì)量控制

經(jīng)回收裝置進(jìn)行凈化后的SF6氣體應(yīng)滿足以下要求：

a）水含量：＜40μL/L。

b）礦物油含量：＜4μg/g。

c）塵埃控制：粒徑＜1μm。

2

d）回收處理后的SF6氣體純度損失：＜0.2%。

注：裝置本身應(yīng)不能降低原氣體的質(zhì)量。

5.2.6裝置使用壽命

以下條款中最小累積無故障運轉(zhuǎn)時間為裝置使用壽命：

a）使用有油壓縮機連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于120h，累積無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于20000h。

b）使用無油壓縮機連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于120h，累積無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于12500h。

c）真空泵連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于120h，累積無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于20000h。

6設(shè)計與結(jié)構(gòu)

6.1產(chǎn)品分類

6.1.1按SF6氣體是否與壓縮機油接觸

a)無油回收系統(tǒng)

b)有油回收系統(tǒng)

6.1.2按SF6氣體回收方式

a)冷凍液態(tài)方式

b)高壓液態(tài)方式

c)氣態(tài)方式

6.2結(jié)構(gòu)要求

6.2.1裝置主要由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、儲（液/氣）罐以及控制操作系統(tǒng)等

組成，其中壓縮機、真空泵應(yīng)配置累積運行時間記錄裝置。

6.2.2裝置結(jié)構(gòu)布置應(yīng)合理、美觀，各部件應(yīng)具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。

6.2.3裝置各管線的連接、拆裝部件應(yīng)方便維修，易于操作。

6.2.4裝置的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)危及人身安全。

6.2.5回收裝置應(yīng)具有移動輪便于現(xiàn)場移動，并配有可起吊的吊環(huán)裝置或有叉車受力標(biāo)識點。

6.2.6裝置電氣控制柜應(yīng)具備防塵、防水功能，防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP54。

6.3整機功能

裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)使該裝置具備以下功能：

a）對裝置本身的儲氣罐及管路系統(tǒng)抽真空及真空度測量；

b）對SF6氣體絕緣電氣設(shè)備抽真空及真空度測量；

c）從SF6氣體絕緣電氣設(shè)備中回收氣體加以（液/氣態(tài)）儲存，并能對氣室殘壓和儲氣量測量；

d）對各類充氣接口的SF6氣體絕緣電氣設(shè)備充氣，并正確顯示氣壓值；

e）濾除及吸附SF6氣體中的氣態(tài)SF6分解物、雜質(zhì)和水分等，凈化SF6氣體；

f）便于處理或更換同類型的濾芯；

g）能夠進(jìn)行SF6氣體向外部儲氣容器的灌裝。

6.4氣路系統(tǒng)

3

6.4.1氣體管路應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。

6.4.2氣體管路接頭必須牢固可靠，與外部設(shè)備相連的接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)與SF6氣體絕緣電氣設(shè)備充氣口配

套，連接方便、可靠，并提供相應(yīng)專用扳手。

6.4.3在各種使用條件下，整個氣路系統(tǒng)的密封必須良好，氣路系統(tǒng)不應(yīng)給SF6氣體帶入油、空氣、金

屬粉塵等雜質(zhì)。

6.4.4氣體管路應(yīng)選用銅管或不銹鋼管，部分可選用鎧裝軟管。

6.4.5銅制管路與銅制接頭之間若采用釬焊，焊接材料應(yīng)選用銀基材料。不銹鋼管路與接頭之間的連

接宜采用氬弧焊接。

6.4.6氣路管道與閥門、接頭之間，宜采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)，特別是氣體管路系統(tǒng)涉及SF6低溫液體流

經(jīng)的管路或部件接口，應(yīng)避免采用橡膠密封圈、聚四氟乙烯密封圈等軟性連接。

6.5儲氣罐

6.5.1儲氣罐設(shè)計制造和試驗按GB/T150進(jìn)行，并符合TSG21的要求。

6.5.2儲氣罐內(nèi)部應(yīng)清潔，無遺留雜質(zhì)。內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防銹處理，外表面漆層應(yīng)牢固光滑。

6.5.3儲氣罐容積不宜小于0.3m3，容積過小的應(yīng)設(shè)置充氣瓶裝置（具有灌氣瓶功能）。

6.5.4儲氣罐應(yīng)具有下列裝置：

——壓力表；

——安全釋放裝置；

——液態(tài)SF6稱重裝置或液位監(jiān)視裝置；

——手孔及排污孔。

可配備加熱裝置。

6.5.5儲氣罐與壓力表、安全閥之間的連接應(yīng)串聯(lián)裝有球閥或自封結(jié)構(gòu)，便于鎖定后檢修更換壓力表、

安全閥或定期的年檢校準(zhǔn)。

6.6氣體回收和充氣系統(tǒng)

6.6.1該系統(tǒng)應(yīng)包括壓縮機、真空壓縮機、真空表計、緩沖器、分離器、過濾器、熱交換器、安全閥、

逆止閥及氣體壓力表等（冷凍液態(tài)回收裝置還應(yīng)包括冷凍裝置）。

6.6.2SF6充（抽）氣的操作過程中，SF6氣體應(yīng)經(jīng)過濾系統(tǒng)。

6.7抽真空系統(tǒng)

6.7.1抽真空系統(tǒng)包括真空泵、真空表計。真空表計靈敏度不低于10Pa，分辨率不大于1Pa。

6.7.2抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止真空泵油倒流的措施。

6.7.3抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有排氣接頭，以便連接排氣管。

6.8過濾器

6.8.1過濾器設(shè)計應(yīng)能有效地過濾氣體中的水分和微量固態(tài)雜質(zhì)，使之不重新進(jìn)入凈化后的氣體。

6.8.2回收系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)應(yīng)分別用各自的過濾裝置，過濾裝置優(yōu)先采用分子篩。

6.8.3過濾裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，便于更換濾芯或吸附劑活化再生。

6.9閥門

6.9.1各類閥門應(yīng)具備良好的密封性能，應(yīng)根據(jù)閥門兩端最大壓力差選配閥門。在任何位置均不應(yīng)向

4

外泄漏氣體，在關(guān)閥狀態(tài)下應(yīng)無內(nèi)部滲漏現(xiàn)象。

6.9.2各類閥門的操作應(yīng)靈活、可靠，開閉指示應(yīng)直觀、正確。

6.9.3各類閥門應(yīng)具有良好的防銹性能。

6.9.4各閥門接口應(yīng)采用公制通用接頭。

6.9.5裝置與外部設(shè)備連接的接口，應(yīng)有保護(hù)金屬帽蓋，帽蓋應(yīng)設(shè)鏈條與接口連接。

6.10控制操作系統(tǒng)

6.10.1控制面板應(yīng)滿足以下要求：

——裝置進(jìn)口的壓力指示儀表應(yīng)滿足GB/T1226的要求（精度不低于1.6級）；

——反映真空度的真空表；

——操作系統(tǒng)簡圖和操作順序表；

——操作閥代號及氣體進(jìn)出口標(biāo)志。

6.10.2各種表計應(yīng)性能可靠，排列位置適當(dāng)，安裝牢固。

6.10.3面板上的操作系統(tǒng)圖應(yīng)清晰，各種表計及閥門操作把手處于圖中相應(yīng)位置。

6.10.4當(dāng)采用全自動PLC或單片機控制的整機系統(tǒng)，應(yīng)裝有不小于7寸的觸摸操作屏，操作屏應(yīng)具有

防水功能。

6.11相序指示器及電源開關(guān)

回收裝置應(yīng)安裝相序指示器及換相裝置。

6.12移動輪

移動式回收裝置的移動輪配置合理，轉(zhuǎn)動靈活，便于移動。

6.13接地

6.13.1回收裝置應(yīng)有可靠的接地。

6.13.2回收裝置應(yīng)設(shè)置專用的M16接地螺栓，并置于明顯的位置和具有接地符號標(biāo)志。

6.14銘牌

出廠的每臺裝置應(yīng)具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。銘牌應(yīng)包括下列數(shù)據(jù)：

——制造廠名稱及商標(biāo)；

——產(chǎn)品型號及名稱；

——裝置極限真空度；

——回收初始壓力；

——回收終止壓力；

——回收速度；

——充氣速度；

——抽真空速度；

——最大儲氣量及儲存方式；

——電源電壓及功率；

——裝置的重量；

——裝置的外形尺寸（長×寬×高）；

5

——出廠編號；

——出廠年月。

銘牌的位置在產(chǎn)品處于正常安裝位置時應(yīng)可見，銘牌形式及尺寸應(yīng)滿足GB/T13306要求。

7試驗

7.1型式試驗

7.1.1概述

回收裝置正式定型及投產(chǎn)前，或裝置設(shè)計、工藝、關(guān)鍵零部件及材料有重大改變時，應(yīng)進(jìn)行型式

試驗。

型式試驗項目包括：

a）壓力容器機械強度試驗；

b）密封性能試驗；

c）抽真空速度及真空度保持試驗；

d）回收氣體速度試驗；

e）充氣速度試驗；

f）凈化氣體質(zhì)量試驗；

g）連續(xù)運行時間試驗；

h）安全閥公稱壓力試驗；

i）噪聲水平測量；

j）控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

k)電氣控制柜的防護(hù)等級試驗；

l)緊急停機功能驗證試驗。

7.1.2壓力容器機械強度試驗

試驗按TSG21執(zhí)行。

7.1.3密封性能試驗

按GB/T11023有關(guān)規(guī)定進(jìn)行扣罩法試驗，試驗壓力為0.8MPa。

7.1.4抽真空速度及真空度保持試驗

抽真空速度試驗應(yīng)符合5.2.3條款，裝置真空保持試驗按5.2.4條款進(jìn)行。

7.1.5回收氣體速度試驗

試驗時應(yīng)采用SF6氣體作為氣體介質(zhì)，回收氣體速度應(yīng)符合5.2.1條款，氣體凈化效果應(yīng)滿足5.2.5

的條款。

7.1.6充氣速度試驗

試驗時應(yīng)采用液態(tài)SF6氣體作為充氣氣源，充氣速度應(yīng)符合5.2.2條款。

7.1.7凈化氣體質(zhì)量試驗

a)當(dāng)氣源的SF6水含量為1000μL/L時，經(jīng)過一次回收凈化的氣體水含量應(yīng)小于80μL/L，最終

6

回收凈化的SF6氣體水含量應(yīng)小于40μL/L；

b)SF6氣體經(jīng)一次回收凈化后其礦物油含量無增長；

c）SF6氣體經(jīng)一次回收凈化后其塵埃含量無增長；

d）SF6氣體經(jīng)一次回收凈化后其純度損失應(yīng)小于0.2%。

7.1.8連續(xù)運行時間試驗

試驗應(yīng)采用連續(xù)運行試驗方法進(jìn)行，試驗中不得更換主要零部件，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2.6條款。

7.1.9安全閥公稱壓力試驗

試驗按照TSGZF001執(zhí)行。

7.1.10噪聲水平測量

根據(jù)GB/T3768有關(guān)規(guī)定，在各種使用狀態(tài)下測量回收裝置的噪聲水平。測點應(yīng)在距聲源水平距

離2m，對地高1.5m處，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.5