爆破設(shè)計說明書（修改）

PAGE唐山金宇爆破工程有限公司PAGE45唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦擴大生產(chǎn)能力露天深孔臺階爆破設(shè)計唐山金宇爆破工程有限公司2009年1月唐山金宇爆破工程有限公司PAGEi唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦擴大生產(chǎn)能力露天深孔臺階爆破設(shè)計設(shè)計單位：唐山金宇爆破工程有限公司設(shè)計人員：付占國審核人員：于淑寶設(shè)計日期：2009年1月20日

目錄TOC\o"1-2"\h\z前言 11概述 21.1工程概況 21.2周圍環(huán)境 31.3地質(zhì)條件 31.3.1礦區(qū)地質(zhì)條件 31.3.2工程地質(zhì)條件 71.3.3水文地質(zhì)條件 71.4設(shè)計依據(jù) 71.5設(shè)計原則 81.6爆破方案選擇 82爆破參數(shù)選擇 102.1單位炸藥消耗量q 102.2臺階參數(shù) 102.3超深 102.4炮孔深 102.5鑿巖爆破參數(shù)選擇 103.6炮孔的布置 193.7爆破器材、裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方式 193爆破安全設(shè)計與措施 203.1安全警戒距離 203.2爆破飛石的控制 213.3爆破滑坡、滾石的控制 2234沖擊波的安全距離 233.5有害氣體安全距離 233.6爆破警戒范圍 244爆破施工方案 244.1施工主要順序 244.2爆破作業(yè)施工方案 244.3爆破施工工序 265施工技術(shù) 306裝藥爆破的安全技術(shù)措施 317確保安全的技術(shù)措施 348安全警戒 359裝藥爆破的安全警戒措施 3710應(yīng)急預(yù)案 3910.1唐山金宇爆破工程有限公司施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案： 3910.2事故范圍： 3910.3組織領(lǐng)導(dǎo)： 3910.4職責(zé)分工： 3910.5應(yīng)急救援預(yù)案措施： 4010.6警戒人員表 4110.7爆破技術(shù)人員及爆破員表 41

附圖：（1）唐山冀東水泥股份有限公司石灰石地質(zhì)地形開采現(xiàn)狀圖1:2000（2）唐山冀東水泥股份有限公司石灰石馬頭山采區(qū)地質(zhì)地形開采現(xiàn)狀圖1:2000（3）唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦大蓋山、楊家鋪采區(qū)地質(zhì)地形開采現(xiàn)狀圖1:2000（4）唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦露天開采臺階深孔爆破參數(shù)平面圖（5）唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦露天開采臺階爆破炮眼布孔平面圖（6）唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦露天開采臺階爆破順序平面圖唐山金宇爆破工程有限公司PAGE1前言唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦為水泥用石灰?guī)r，該礦的生產(chǎn)規(guī)模為350萬噸/年，開采標(biāo)高50米至221米，但由于公司水泥熟料生產(chǎn)線能力進一步提高，礦石缺口較大，為了滿足公司水泥生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備擴大生產(chǎn)規(guī)模至1300萬噸/年，采剝總量2000萬噸/年（采剝比1：0.5），延深開采深度至-10米，特委托我公司編制擴大生產(chǎn)能力爆破設(shè)計方案。本爆破設(shè)計方案是依據(jù)《采礦手冊》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）等的規(guī)定，結(jié)合采石場的現(xiàn)場實際，對礦山的穿孔、爆破方法進行了設(shè)計。對于委托方提供的基礎(chǔ)資料（數(shù)據(jù)、圖紙、文件等）失實，導(dǎo)致本爆破設(shè)計方案出現(xiàn)錯誤，我公司不承擔(dān)責(zé)任。在爆破方案評審過程中得到各級領(lǐng)導(dǎo)和專家的大力支持和幫助，在此表示衷心的感謝。1概述1.1工程概況唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦區(qū)位于唐山市豐潤區(qū)城北40o東18km處，距廠區(qū)10km。礦區(qū)范圍約8km2，開采登記面積4.8624km2礦區(qū)中心點地理坐標(biāo)：東經(jīng)118°12′～118°15′，北緯39o55′～39°57′。礦區(qū)范圍由24個拐點坐標(biāo)圈定，拐點坐標(biāo)如下：礦區(qū)范圍拐點坐標(biāo)點號XY144238123960533224422900396057803442241439605714444221543960611954421874396063406442137139605989744214093960530184421160396046109442106039604576104421105396044341144214123960451212442138639604248134421839396041611444223653960352915442265839603536164422700396038001744224353960406318442258539604250194422990396043472044228563960390521442300039603588224423290396035422344237633960410124442393439604262礦山現(xiàn)有采礦許可證還未到期，由于公司水泥熟料生產(chǎn)線能力進一步提高，礦石缺口較大，為了滿足公司水泥生產(chǎn)需求，該礦擬擴大生產(chǎn)規(guī)模至1300萬t/a，開采標(biāo)高由+221～50m擴大為+221～-10m1.2周圍環(huán)境1.3地質(zhì)條件1.3.1礦區(qū)地質(zhì)條件礦區(qū)位于華北地臺燕山臺褶帶東段南緣，薊縣凹褶束內(nèi)、王官營向斜核部。區(qū)內(nèi)出露地層有中上元古界長城系高于莊組、薊縣系楊莊組、霧迷山組、青白口系景兒峪組；古生界寒武系和奧陶系下統(tǒng)及第四系。第四系大面積分布于平原區(qū)和山區(qū)溝谷，其他地層則圍繞著奧陶系亮甲山組地層分布，構(gòu)成王官營向斜構(gòu)造盆地。王官營向斜東起王官營，西到北大港，軸向北東，長約20km，寬3~6km。整個向斜構(gòu)造具有北東翹起，向南西側(cè)伏之勢。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造可分為東西向，北西向和北北東向三組，斷層性質(zhì)有正斷層、逆斷層和橫向平移斷層，它們分布在遠離礦區(qū)的中上元古界地層之中，對礦區(qū)地層及礦體分布影響不大（一）地層礦區(qū)內(nèi)出露地層有寒武系上統(tǒng)崮山階、長山階、鳳山階，奧陶系下統(tǒng)冶里組、亮甲山組及第四系，由老至新分述如下：寒武系上統(tǒng)鳳山階（∈3f）該組地層為本礦床的底板巖層，圍繞著向斜構(gòu)造呈北、東、南環(huán)狀分布于馬蹄山、馬頭山和楊家鋪一帶，出露較完整。底部為淺灰色中厚層竹葉狀灰?guī)r，中部為薄板狀泥質(zhì)灰?guī)r與中厚層竹葉狀灰?guī)r互層，頂部為竹葉狀灰?guī)r夾黃綠色薄層泥質(zhì)灰?guī)r與冶里組分界，厚40～62m。LS1礦體即賦存于該組頂部，并以此巖石特征與冶里組下部豹皮灰?guī)r分界。奧陶系下統(tǒng)（O1）該地層分布于礦區(qū)向斜構(gòu)造的中部，即馬蹄山以西、馬頭山以南、楊家鋪以北。該統(tǒng)地層包括冶里組（O1y）上、中、下三個巖性段，亮甲山組（O1l）上下兩個巖性段。（1）冶里組（O1y）①下段（O1y1）：灰～深灰色，厚~巨厚層，豹皮灰?guī)r，局部含燧石短條帶或結(jié)核及黃鐵礦結(jié)核，呈環(huán)狀分布于礦床的東、北、南邊部，厚31～59m。主礦體LS2即賦存于該段地層。②中段（O1y2）：由中厚層竹葉狀灰?guī)r、豹皮灰?guī)r及薄層泥質(zhì)灰?guī)r組成，厚48~120m。該段頂?shù)撞烤渣S綠色薄層泥質(zhì)灰?guī)r為穩(wěn)定標(biāo)志層與上下段分界。LS3、LS4礦體分別賦存于該段的上下部。③上段（O1y3）：灰色中厚層豹皮灰?guī)r夾竹葉狀灰?guī)r及薄層泥質(zhì)灰?guī)r，厚45～82m。LS5礦體賦存于該段底部。（2）亮甲山組（O11）該組分布在礦區(qū)中心，為向斜構(gòu)造核部，出露范圍約3km2，屬無礦地段。①下段（O1l1）：底部以淺灰紫色薄層灰質(zhì)白云巖與冶里組分界，中下部為灰色含燧石團塊豹皮灰?guī)r，中上部為中厚層與薄層灰質(zhì)白云巖互層，厚32~90m。②上段（O1l2）：灰白色中厚層白云巖，上部夾燧石層或燧石團塊，厚35～60m。第四系（Q）分布于溝谷之中，分上更新統(tǒng)和全新統(tǒng)。（1）上更新統(tǒng)（Q3dl+pl）為坡洪積物，由砂土、硅質(zhì)粘土組成，不整合于各年代地層之上，厚0.2～2.0m。（2）全新統(tǒng)（Q4dl）為現(xiàn)代沖積層，由中細砂、砂礫石組成，零星分布于溝谷坡角。（二）構(gòu)造礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造以褶皺構(gòu)造為主，斷裂構(gòu)造不發(fā)育。向斜構(gòu)造礦區(qū)位于王官營向斜的核部。向斜構(gòu)造是區(qū)內(nèi)的主要構(gòu)造形式，向斜軸近東西向展布，兩端翹起如船形，向斜核部巖層傾角平緩，兩翼變陡。北翼紗帽山以東地層走向北西300°，傾向南西，傾角10～44°；紗帽山以西地層走向北東70°，傾向南東，傾角25～40°。南翼地層走向北西280°，傾向北東，傾角12~41°。兩翼巖層局部可見次級層間褶曲，形成舒緩波狀起伏現(xiàn)象，南翼尤其明顯。向斜構(gòu)造控制了礦床的形態(tài)特征及產(chǎn)狀。斷裂構(gòu)造礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造簡單，規(guī)模小，對礦層破壞不明顯。（1）F1正斷層位于楊家鋪村北側(cè)，出露長約120m，走向北西300°，傾向北東，傾角54°。斷層產(chǎn)于寒武系地層內(nèi)，上盤為鳳山階，下盤為張夏階，中間缺失崮山階和長山階地層，斷距較大，但對礦床無影響。（2）F2橫斷層位于馬蹄山東側(cè)，斷層長約50m，走向北東50°，傾向北西，傾角60°。斷層切斷冶里組底部與鳳山階頂部地層，為右行橫斷層，斷距約3m，對礦層影響不大。（3）F3橫斷層位于F2斷層?xùn)|南約100m，斷層走向北東76°，傾向北西，傾角76°。斷層規(guī)模及產(chǎn)出層位與F2斷層相同，斷層性質(zhì)為左行橫斷層，斷距約7m，對礦層影響不大。（三）巖漿巖區(qū)內(nèi)無巖漿活動，巖漿巖不發(fā)育。1.3.2工程地質(zhì)條件礦床呈完整的寬緩向斜，礦體以冶里組豹皮灰?guī)r、竹葉狀灰?guī)r為主，礦床頂板為亮甲山組灰質(zhì)白云巖，底板為寒武系鳳山階泥質(zhì)條帶灰?guī)r及薄層泥質(zhì)灰?guī)r等，各巖體間為層狀結(jié)構(gòu)類型，呈整合或平行不整合接觸關(guān)系。巖層傾角較緩，邊部一般30～45°，中部一般小于15°。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，巖溶裂隙規(guī)模較小，巖石完整性好。1.3.3水文地質(zhì)條件本區(qū)位于燕山臺褶帶東段南緣的薊縣凹褶束內(nèi)，礦區(qū)地處王官營向斜構(gòu)造的中心部位，為低山丘陵地貌，地勢北東高、西南低，最高峰馬頭山標(biāo)高243.2m（經(jīng)開采現(xiàn)降至210m），最低侵蝕基準(zhǔn)面~泉水河谷標(biāo)高47.2m，區(qū)內(nèi)無常年性地表水體，泉水河為季度性河流，是區(qū)內(nèi)雨后排泄徑流的唯一途徑。礦床位于向斜盆地中心部位，寒武系鳳山階地層為礦床的底板圍巖，巖性以泥質(zhì)條帶灰?guī)r、薄層泥質(zhì)灰?guī)r及泥質(zhì)頁巖為主，厚18.82～39.13m，層位穩(wěn)定，巖石完整，滲透系數(shù)小于0.01m1.4設(shè)計依據(jù)1.4（1）《中華人民共和國礦山安全法》；（2）《中華人民共和國礦山安全實施條例》勞動部4號令；（3）《河北省實施<中華人民共和國礦山安全法>辦法》；（4）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；（5）《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423-2006。1.4（1）企業(yè)法人的營業(yè)執(zhí)照注冊號：13000010004511/1公司類型：股份有限公司發(fā)證機關(guān)：河北省工商局（2）采礦許可證證號：1300009840012發(fā)證機關(guān)：河北省地質(zhì)礦產(chǎn)廳有效期限：自1998年9月至2018年9月（3）安全生產(chǎn)許可證證號：（冀）FM安許證[2008]唐延310000發(fā)證機關(guān)：河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（4）2008年河北英博認(rèn)證有限公司所作的《河北冀東水泥股份有限公司石灰石礦安全現(xiàn)狀評價報告》一份。1.5設(shè)計原則（1）爆破方案能夠滿足1300萬t/a的設(shè)計要求；（2）爆破方案能夠保證周圍建(構(gòu))筑物不受破壞和不產(chǎn)生嚴(yán)重擾民；（3）爆破方案能夠保證該項工程達到安全施工及預(yù)期效果；1.6爆破方案選擇（1）露天開采的規(guī)模及生產(chǎn)方式唐山冀東水泥股份有限公司石灰石礦年生產(chǎn)能力350萬噸，現(xiàn)在擬擴大生產(chǎn)能力為1300萬噸/年，在礦山企業(yè)里屬于特大型礦山。該礦山屬于露天開采，臺階開采方式。（2）炸藥與潛孔鉆機、碎石機該礦山企業(yè)所用炸藥為2#巖石粉狀乳化炸藥。炸藥年耗3400噸（2000＊0.17）。由于多鉆機多點作業(yè)，以及爆破的不均衡性，為滿足日供礦要求，確保儲爆量，應(yīng)采用分采場分區(qū)域每炮單獨起爆方法，增大每日爆破量，依據(jù)經(jīng)驗，日需最大炸藥量20噸。該礦山具有鉆機及碎石機如下序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量1潛孔鉆機ROC860型2臺2潛孔鉆機山特維克全液壓ID5005臺3潛孔鉆機山河智能全液壓1652臺4牙輪鉆機KY－250型2臺5液壓碎石機HM960-CS型2臺（3）為了降低爆破振動、噪聲和空氣沖擊波，確保爆破振動不會影響周圍建(構(gòu))筑物；噪聲和沖擊波不會嚴(yán)重擾民。綜上所述，該礦山采場爆破方式最適宜采用露天深孔臺階微差爆破。

2爆破參數(shù)選擇2.1單位炸藥消耗量q炸藥的單耗的高低直接影響采礦的生產(chǎn)成本的高低，炸藥單耗過高勢必使采礦成本過高，經(jīng)濟上受到影響。而炸藥單耗低，每次爆破效果可能不是很理想，爆破出的礦石或巖石量過少，鏟、裝、運的生產(chǎn)能力和采礦整體效果、經(jīng)濟上都受到影響。單位炸藥消耗量q的大小由巖石物理力學(xué)特性、炸藥性質(zhì)、鉆孔直徑、巖石塊度要求等決定。同時與所用炸藥品種、自由面數(shù)目和爆破效果以及選用的爆破參數(shù)有關(guān)。對于石灰石的山體開挖，采用粉狀乳化炸藥，取q=0.45kg/m3。實際爆破中，可根據(jù)爆區(qū)周圍環(huán)境、地質(zhì)地形條件等，通過試驗確定單位炸藥消耗量q的大小。2.2臺階參數(shù)臺階高度H=12m。工作臺階坡面角a=65°。2.3超深國內(nèi)礦山深孔臺階爆破，一般超深0.5～3.6，這里取2~2.5。2.4炮孔深炮孔深2.5鑿巖爆破參數(shù)選擇2.5.KY－250型牙輪鉆機參數(shù)孔徑最大孔深炮孔方向礦巖硬度250mm17m90°6～20（1）炮孔直徑：由表3—2可知：炮孔直徑d=250m（2）鉆孔形式：由表3—2可知：鉆孔形式應(yīng)采用垂直鉆孔。（3）布孔方式：采用三角形（梅花）形式進行布孔，從能量均勻分布的形式來看，以等邊三角形布孔較為理想。有時為了使爆區(qū)兩端的邊界獲得均勻整齊的巖石面，三角形布孔常常需要補孔。（4）超深：國內(nèi)礦山深孔臺階爆破，一般超深0.5～3.6，這里取2.5。（5）炮孔深：炮孔深（6）底盤抵抗線1）按鉆孔作業(yè)的安全條件要求（垂直孔時）：式中：對于KY－250型牙輪鉆機大型的鉆孔設(shè)備，B≥2.5～3.0，這里取3。2）按經(jīng)驗公式：由9＞8.6，可知由經(jīng)驗公式的底盤抵抗線滿足其安全條件的底盤抵抗線。故。（7）孔距及排距：炮孔密集系數(shù)通常大于1.0。但是第一排孔往往由于底盤抵抗線過大，應(yīng)選擇較小的密集系數(shù)，這里取1.2，從第二排開始取1.4。（8）排距：由于采用的是等邊三角形布孔，排距和孔距的關(guān)系為：這里，可以取，（9）堵塞長度：對于垂直深孔，，這里系數(shù)取0.75，故：（10）單孔裝藥量：多排孔爆破的第一排孔的單孔裝藥量按下式計算：多排孔爆破時，從第二排起，以后各孔的裝藥量按下式計算2.5.2采用表3—3ROC860型潛孔鉆機參數(shù)孔徑最大孔深礦巖硬度125146～20表3—4山特維克全液壓T500型潛孔鉆機參數(shù)孔徑最大孔深礦巖硬度120146～20（1）炮孔直徑：由表3—2可知：炮孔直徑d=125mm或d=（2）鉆孔形式：鉆孔形式采用垂直鉆孔。（3）布孔方式：采用三角形（梅花）形式進行布孔，從能量均勻分布的形式來看，以等邊三角形布孔較為理想。有時為了使爆區(qū)兩端的邊界獲得均勻整齊的巖石面，三角形布孔常常需要補孔。（4）超深：國內(nèi)礦山深孔臺階爆破，一般超深0.5～3.6，這里取。（5）炮孔深：炮孔深（6）底盤抵抗線1）按鉆孔作業(yè)的安全條件要求（垂直孔時）：式中：對于ROC860型潛孔鉆機中等的鉆孔設(shè)備，B這里取1.5。2）按經(jīng)驗公式：由7.8＞7.1，可知由經(jīng)驗公式的底盤抵抗線滿足其安全條件的底盤抵抗線。故。（7）孔距及排距：炮孔密集系數(shù)通常大于1.0。但是第一排孔往往由于底盤抵抗線過大，應(yīng)選擇較小的密集系數(shù)，這里取1.1，從第二排開始取1.3。這里取，（8）排距：由于采用的是等邊三角形布孔，排距和孔距的關(guān)系為：這里，可以取，（9）堵塞長度：對于垂直深孔，，這里系數(shù)取0.75，故：（10）單孔裝藥量：多排孔爆破的第一排孔的單孔裝藥量按下式計算：多排孔爆破時，從第二排起，以后各孔的裝藥量按下式計算2.5.山河智能全液壓165型潛孔鉆機參數(shù)孔徑最大孔深礦巖硬度165146～20（1）炮孔直徑：由表3—2可知：炮孔直徑d=165m（2）鉆孔形式：鉆孔形式采用垂直鉆孔。（3）布孔方式：采用三角形（梅花）形式進行布孔，從能量均勻分布的形式來看，以等邊三角形布孔較為理想。有時為了使爆區(qū)兩端的邊界獲得均勻整齊的巖石面，三角形布孔常常需要補孔。（4）超深：國內(nèi)礦山深孔臺階爆破，一般超深0.5～3.6，這里取。（5）炮孔深：炮孔深（6）底盤抵抗線1）按鉆孔作業(yè)的安全條件要求（垂直孔時）：式中：對于山河智能全液壓165中等的鉆孔設(shè)備，B這里取2。2）按經(jīng)驗公式：由8.4＞7.1，可知由經(jīng)驗公式的底盤抵抗線滿足其安全條件的底盤抵抗線。故。（7）孔距及排距：炮孔密集系數(shù)通常大于1.0。但是第一排孔往往由于底盤抵抗線過大，應(yīng)選擇較小的密集系數(shù)，這里取1.15，從第二排開始取1.35。這里取，（8）排距：由于采用的是等邊三角形布孔，排距和孔距的關(guān)系為：這里，可以取，（9）堵塞長度：對于垂直深孔，，這里系數(shù)取0.75，故：（10）單孔裝藥量：多排孔爆破的第一排孔的單孔裝藥量按下式計算：多排孔爆破時，從第二排起，以后各孔的裝藥量按下式計算

3.6炮孔的布置本采場所有的炮孔布置均采用“V”形布置。3.7爆破器材、裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方式爆破器材：粉狀乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MFB-100型電容式起爆器。裝藥結(jié)構(gòu)：孔內(nèi)連續(xù)連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)?？组g距炮孔填塞炸藥藥柱每個藥包裝兩個毫秒延期電雷管。起爆網(wǎng)路：采用串并聯(lián)復(fù)式起爆網(wǎng)路，用毫秒延期電雷管串聯(lián)線路。導(dǎo)爆管雷管網(wǎng)絡(luò)連接方法有三種方法：串聯(lián)、并聯(lián)、混合連接，本采礦采用其中的兩種方法，串聯(lián)和混合聯(lián)同時使用，按照排列可以看出，是逐排起爆前段最先起爆，其后逐排起爆，這樣可以減少爆破作業(yè)時的地震波傳播。起爆方式：采用MFB-100型電容式起爆器起爆毫秒延期電雷管起爆，斜線起爆。3爆破安全設(shè)計與措施3.1安全警戒距離按照爆破安全規(guī)程的規(guī)定，對人員和其它保護對象的防護，應(yīng)首先考慮個別飛散物和地震安全距離。3.1爆破地震安全距離按下式計算：式中：v—建筑物地面質(zhì)點的安全震動速度，一般磚房取2.0cm/s；Q—最大一段藥量，取1830kgK，—與巖石性質(zhì)和地形有關(guān)的系數(shù)和指數(shù)，根據(jù)類似石灰石礦山，取K=150，=1.8。表3.1K、α與巖性的關(guān)系巖性Kα堅硬巖石50～1501.3～1.5中等硬度巖石150～2501.5～1.8軟巖石250～3501.8～2.0經(jīng)計算，采場的爆破震動安全允許距離為135m在冀東水泥股份有限公司的石灰石礦山上，各個采區(qū)中距離村莊最近的是楊家鋪采區(qū)，距離為1.5km。可見從理論分析上，采場的爆破不會對村莊的建構(gòu)筑物產(chǎn)生危害?？梢娮畲笠欢嗡幜?830kg遠能滿足建筑物對爆破震動的安全要求。3.1中深孔爆破個別飛散物的安全警戒距離不小于200m。但沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全允許距離應(yīng)增大50%設(shè)置爆破警戒線。二次破碎如果采用爆破方法，安全距離按300m設(shè)置爆破警戒線。在爆破警戒線處應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并標(biāo)明爆破時間。3.2爆破飛石的控制爆破飛石是指那些脫離主爆堆而飛離較遠的石塊。產(chǎn)生爆破飛石的主要原因有：(1)裝藥量：過量裝藥，爆破能量除破壞指定的介質(zhì)之外，多余能量產(chǎn)生飛石；(2)地質(zhì)因素：基巖中爆破時，炸藥能量容易被介質(zhì)吸收，用于克服慣性運動的爆炸能量相應(yīng)減少；同樣的巖層，當(dāng)節(jié)理、裂隙發(fā)育時容易產(chǎn)生飛石；(3)堵塞的影響：當(dāng)堵塞不良或長度過小時，孔口碎塊被高速噴出；若堵塞物中夾有石塊則可飛散更遠；(4)抵抗線測量錯誤，或偏差過大，巖體某個部位突出飛散較遠。防止爆破飛石的技術(shù)措施：(1)裝藥量是影響爆破飛石的主要因素之一。必須確定合理的炸藥單耗，正確計算藥量，合理進行藥量的分布；(2)根據(jù)經(jīng)驗和爆破試驗，確定合理的臺階參數(shù)、孔網(wǎng)參數(shù)、爆破參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)；(3)采用微差控制爆破技術(shù)，妥善安排起爆順序，飛石控制要求甚嚴(yán)的地方，切忌齊發(fā)爆破；(4)保證堵塞長度和堵塞質(zhì)量，孔內(nèi)積水必須清除干凈，受水飽和的堵塞土，容易沖炮。同時，堵塞填土應(yīng)分層搗實。(5)在需要保護的設(shè)施處進行爆破時，除采用相應(yīng)的爆破技術(shù)和控制炸藥單耗和合理選擇起爆順序外，還要根據(jù)爆區(qū)環(huán)境，采取必要的防護措施。如采用沙袋在孔口覆蓋、覆蓋荊芭防護等，可保證爆破安全。總之，控制爆破個別飛石的主要措施就是：選取合理的爆破方案、優(yōu)化爆破參數(shù)、布置不同的藥包結(jié)構(gòu)、設(shè)計好起爆順序等。保證堵塞質(zhì)量，保證足夠的堵塞長度，清理臺階面上松動石塊，合理安排前后排時差，嚴(yán)格控制裝藥質(zhì)量，特別注意風(fēng)化帶及夾層，合理布置爆破方向，可達到控制飛石的目的。確保個別飛石距離滿足《爆破安全規(guī)程》規(guī)定。3.3爆破滑坡、滾石的控制在邊坡區(qū)域進行爆破開挖時，應(yīng)首先對開挖現(xiàn)場認(rèn)真勘察，了解開挖巖體的完整性、裂隙、解理發(fā)育程度，研究圍巖受爆破振動影響是否會發(fā)生塌滑現(xiàn)象，特別是對于存在高、陡邊坡的深基坑開挖，如果存在圍巖垮落、塌滑隱患時，應(yīng)進行有效的防塌方措施。對于開挖上方存在的高陡山體，由于爆破振動影響，很可能存在孤石、松石的滾落危險。因此，山體石方開挖爆破之前，一定要在基坑開挖爆破施工上方，牢固搭設(shè)金屬防滑網(wǎng)，避免孤石、松石滾落傷及施工人員的人身安全。34沖擊波的安全距離在山體石方開挖爆破區(qū)域一定范圍內(nèi)，人員會收到爆炸沖擊波威脅。由于采用微差爆破技術(shù)，用于產(chǎn)生空氣沖擊波的能量很少，在考慮震動和飛石安全作業(yè)距離后，不需要考慮沖擊波的危害。減少爆破沖擊波的措施：(1)避免裸露爆破，一次爆破炮孔間延時不要太長，以免前排炮孔先響使后排炮變成裸露爆破；(2)保證堵塞質(zhì)量，特別是第一排孔，如果工作面出現(xiàn)較大后沖，必須保證足夠的堵塞長度。對有水炮孔要用鉆孔產(chǎn)生的巖屑堵塞，而不能用黃泥進行堵塞（用黃泥堵塞不密實）；(3)考慮地質(zhì)異常，需采取措施。例如斷層、張開裂隙處要間隔堵塞，大裂隙處要避免過量裝藥；(4)在設(shè)計中要考慮避免形成波束；(5)爆破時，除爆破操作人員外，其他人員最好呆在房間內(nèi)。3.5有害氣體安全距離地表爆破時，有害氣體擴散半徑(m)可按照下式估算：(3.2)下風(fēng)向擴散半徑加倍。減少爆破有害氣體的措施：(1)使用合格炸藥；(2)做好起爆器材及炸藥的防水、堵塞等工作，避免半爆和爆燃；(3)山體石方開挖爆破下部有害氣體易于聚集，爆破后需要有足夠時間，等待炮煙充分散進時，施工人員方可進入現(xiàn)場作業(yè)。3.6爆破警戒范圍由于爆點是在高處，爆破時設(shè)置的警戒范圍不應(yīng)小于350m，警戒范圍內(nèi)按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：在無采取任何安全防護措施情況下，臺階深孔爆破個別飛石對人員的安全允許距離不少于200m，對于設(shè)備不少于100m，下向乘1.5系數(shù)；淺孔爆破個別飛石對人員的安全允許距離不少于4爆破施工方案4.1施工主要順序路塹爆破開挖施工主要順序如圖4.1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備修道及浮土挖運測量放線放線、炮孔布置鉆孔、驗孔、爆破開挖、裝渣、排運圖4.1石方開挖施工主要順序4.2爆破作業(yè)施工方案(1)爆破施工前準(zhǔn)備先將影響施工的地表植被、表土和浮石、松石清理后，對于山體上方突起的石頭、大的孤石，用鉆機鉆孔爆破，再由機械清理。而后，在山體施工的上面進行防滑網(wǎng)的架設(shè)，為開挖爆破施工創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。(2)炮孔布置和鉆孔首先按照設(shè)計的孔距和排距布孔。對有側(cè)向臨空面的邊緣炮孔，要特別注意抵抗線不要過小，以防抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設(shè)計要求，確保孔位、方向、傾斜角和孔深。每孔鉆完后，首先將巖石粉吹干凈，然后從孔中把鉆桿提升到孔口，這時不要移動鉆機，以防孔深不夠時可以繼續(xù)在原孔中加深鉆孔。對于完整的巖面，應(yīng)先吹凈浮渣，給小風(fēng)不加壓，慢慢沖擊巖面。當(dāng)鉆頭進孔后，逐漸加大風(fēng)量至全風(fēng)全壓，快速鑿巖狀態(tài)。對于表面有風(fēng)化的碎石層或上次爆破留下的表面裂隙，若開口不當(dāng)會形成喇叭口，碎石隨時可能掉進孔內(nèi)，造成卡孔和堵孔，且不光滑的孔壁也會出現(xiàn)裝藥時卡孔現(xiàn)象，這時需要采用黃泥護孔。硬巖鉆進速度不能過高，防止損壞鉆頭；對于軟巖，應(yīng)送全風(fēng)加半壓，慢打鉆，排凈渣，每進尺1.0m～1.5m提鉆吹孔一次，防止孔底積渣過多而卡鉆；對于風(fēng)化破碎層，應(yīng)風(fēng)量小，壓力輕，勤吹風(fēng)勤護孔。(3)裝藥和堵塞裝藥之前，一是測量孔深，對過淺和過深的炮孔，要調(diào)整裝藥量；二是孔中水應(yīng)盡量排除干凈，否則，應(yīng)裝入防水炸藥或?qū)Σ环浪ㄋ庍M行防水處理。用炮棍緩緩將藥卷送入拋孔底部，不得用力過猛，防止藥卷變形而卡在炮孔中，造成裝藥量不足或藥包位置偏差。回填堵塞的材料宜選取一定濕度的粘土。為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊搗固，搗固時要保護好孔中的導(dǎo)爆管。(4)網(wǎng)絡(luò)連接和安全警戒使用導(dǎo)爆管非電起爆網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進行孔內(nèi)外微差控制爆破，連線要注意孔外連接四通或引爆雷管的，不要腳踩磕碰。放炮之前，人員及機械設(shè)備撤離至安全區(qū)域，設(shè)立安全警戒點。警戒點之間保證通訊暢通。(5)安全防護當(dāng)爆破危險區(qū)域范圍內(nèi)有電線電纜，不論是地下的還是空中的，為控制個別爆破飛石對其的危害，則需要在孔口加壓沙袋，部分地帶還需要在爆破巖石表面覆蓋1～2層荊芭并加壓沙袋。(6)安全檢查爆破之后，暫不要立即解除警戒。檢查確認(rèn)沒有啞炮后才能解除警戒；發(fā)現(xiàn)啞炮要及時處理。4.3爆破施工工序爆破作業(yè)施工主要程序為：對施爆區(qū)管線調(diào)查→孔位設(shè)計及設(shè)計審核→配備專業(yè)施爆人員→用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層及強風(fēng)化巖石→鉆孔→爆破器材檢查與試驗→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝起爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)飛石、地振波影響范圍的人、畜等→起爆→清除盲炮→解除警戒→觀測爆破效果。(1)裝藥前的準(zhǔn)備1)成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗。2)裝藥前必須進行驗收，驗收的誤差標(biāo)準(zhǔn)：孔距、排距為+0.3m。3)驗收炮孔時，如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不足、堵孔和透孔，必須進行補鉆、補孔、清孔和填塞孔。4)裝藥前應(yīng)在爆破作業(yè)場地附近設(shè)炸藥臨時堆放場地，并設(shè)專人警衛(wèi)。該場地應(yīng)標(biāo)以醒目的標(biāo)志，場地要清除一切妨礙運藥的作業(yè)人員通行的障礙物。5)雷管與炸藥不準(zhǔn)放在一起。(2)裝藥與堵塞1)人力搬運炸藥時，每人每次搬運量不得超過一箱，搬運工人行進中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時應(yīng)保持5m的間距。2)運送炸藥時，不準(zhǔn)與雷管同時混合運送。3)裝藥時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，記錄裝入各藥室的炸藥數(shù)量，并與設(shè)計數(shù)量核對無誤后，再裝藥。4)嚴(yán)禁將炸藥向下投擲，起爆包裝入后，不準(zhǔn)向下投擲炸藥卷。5)裝藥發(fā)生卡塞時，在雷管和起爆藥包放入以前，可用竹桿處理，但嚴(yán)禁強烈沖擊炸藥。6)裝藥后必須保證填塞質(zhì)量、長度、密實。7)禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。填塞要十分小心，不得破壞線路。8)禁止搗固直接接觸炸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆炸藥包。9)填塞時，不準(zhǔn)在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。10)禁止拎出或硬拉起炸藥包或藥柱中的導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。(3)起爆網(wǎng)路檢查1)起爆網(wǎng)路的檢查，必須由有經(jīng)驗的爆破人員擔(dān)任，檢查組不得少于2人。2)必須仔細檢查各段導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管的外觀是否在敷設(shè)過程中受到損壞，接頭是否符合規(guī)定。3)檢查無誤后，在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準(zhǔn)備起爆命令后，才準(zhǔn)向主起爆線上的聯(lián)接起爆雷管。(4)起爆與警戒信號1)爆破工作開始前必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。所有人員（除點炮的爆破員）都撤退到危險區(qū)外，并設(shè)專人看守，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。2)起爆前，必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)人員都能清楚地聽到或看到。3)第一次信號——預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立既即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點。并向危險區(qū)邊界派出警戒人員。4)第二次信號——起爆信號。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號，該信號發(fā)出后準(zhǔn)許起爆人員起爆。5)第三次信號——解除警報信號。未發(fā)出解除警報信號前，崗哨應(yīng)堅守崗位，除爆破人員批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。(5)爆破后的檢查與處理1)爆破后，至少經(jīng)過15min(確保爆區(qū)和路塹底部炮煙散盡)才允許爆破作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點檢查。檢查有無危石、滾石，邊坡是否穩(wěn)定，有無滑坡征兆；有無盲炮等現(xiàn)象。2)只有確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)爆破組長同意，方準(zhǔn)人員進入爆破地點。3)每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。4)發(fā)現(xiàn)盲炮必須按下列規(guī)定處理：5)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。6)處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)。7)禁止拉出或掏出起爆藥包。8)盲炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，將殘留的爆破器材收集起來。9)爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆。10)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)由爆破技術(shù)人員確定。5施工技術(shù)深孔臺階爆破的施工，首先要做好平整運輸?shù)缆?，鉆孔施工場地，安裝鉆孔設(shè)備，以及供電、供水、供風(fēng)管網(wǎng)和線路的架設(shè)與安裝等現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。（1）鉆孔作業(yè)在接到鑿巖作業(yè)通知書以后，按照作業(yè)通知書上規(guī)定的參數(shù)實施布孔，布孔由有經(jīng)驗的老工人進行，也可以由技術(shù)人員來布孔。布孔的原則是：先從安全角度來考慮孔邊距的大小，孔位要避免布在巖石震松圈內(nèi)及節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的地方。在這種情況，可以調(diào)整孔位，調(diào)整時要注意抵抗線、排距、孔距之間的關(guān)系。一般說來，應(yīng)保證調(diào)整前后的孔網(wǎng)面積不超過10%。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜時，布孔要注意炮孔的全部高度上的抵抗線變化，既要防止過大的抵抗線造成根底或大塊，又要防止過小的抵抗線而出現(xiàn)飛石事故。布孔時要注意場地標(biāo)高的變化，對于有標(biāo)高變化的炮孔要用調(diào)整孔深的辦法，保證下部平臺的標(biāo)高基本一致。（2）鑿巖作業(yè)鑿巖作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備使用維護規(guī)程，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進行操作。在進行鑿巖作業(yè)時，應(yīng)把質(zhì)量放在首位，炮孔的孔深、角度、方向都應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）炮孔的檢查炮孔檢查是指檢查孔深、角度、方向和孔距。分三級檢查負(fù)責(zé)制，即打完孔后個人檢查、班長抽查及專職檢查人員驗收，檢查的方法最簡單的是用軟繩（或測繩）系上重錘（球）來測量炮孔深度，測量時要做好記錄。為防止炮孔堵塞，應(yīng)該做到：鉆完孔后，要將巖蹅吹干凈，防止回填，若不能吹凈，應(yīng)摸清規(guī)律適當(dāng)加大鉆孔深度；鑿巖時將孔口巖石清理干凈，防止掉落孔內(nèi)；防止雨天的雨水流到孔內(nèi)，可采用圍住孔口做圍堤的辦法；在有條件的地方打完孔后，盡快爆破也是防止堵孔的一個重要的辦法。6裝藥爆破的安全技術(shù)措施（1）牢固樹立“安全第一”的思想，爆破施工是要嚴(yán)格按照爆《破安全法規(guī)》，不得私自進行采礦爆破施工。（2）現(xiàn)場鉆機工作人員要按照爆破班長要求鉆孔作業(yè)。（3）現(xiàn)場爆破時要按照現(xiàn)場技術(shù)人員要求進行裝藥作業(yè)。（4）炸藥到現(xiàn)場半小時前清理現(xiàn)場，將無關(guān)的人員、設(shè)備以及其他雜物清理到100米外安全地帶，爆破區(qū)域30米內(nèi)為安全范圍，禁止不是現(xiàn)場操作員進入爆破區(qū)域。（5）爆破飛石是爆破危害中造成人員傷害、財產(chǎn)損失較為嚴(yán)重的因素，它具有不可遇見性。a、要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行穿孔，爆破施工操作。b、禁止在楊柏線東側(cè)下方礦石處穿鑿炮孔小于5米的炮孔。確需淺眼爆破時，炮孔裝藥長度要小于孔深的30%。c、嚴(yán)格控制填塞高度。填塞長度遇淺孔要大于孔深的70%；遇深孔要大于孔深的40%。d、確保炮孔填塞質(zhì)量。禁止炮孔填塞高度不足和無填塞爆破；水孔禁止使用干土面填塞，要使用細石渣填塞水孔。e、確保起爆網(wǎng)絡(luò)內(nèi)先后順序不能出現(xiàn)差錯，保證先后炮孔之間有充足的間隔時間，地表聯(lián)線導(dǎo)爆管雷管段數(shù)要小于3段，即延時時間要小于50豪秒，以3段導(dǎo)爆管雷管為宜。f、禁止使用爆速大于3500m/s的高爆速、高密度炸藥。（5）裝藥和填塞過程中不能碰壞導(dǎo)爆管管壁，防止漏氣發(fā)生盲炮，影響整體爆破效果。（6）人員不能在爆破現(xiàn)場吸煙和有明火作業(yè)。（7）安全警戒的距離確定在200米外，所有人員必須撤離到200米外的安全地點避炮。（8）在霧天、雨天、大風(fēng)、雷電或黑夜不得起爆。（9）露天爆破起爆15分鐘后方可進入爆區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆孔或盲炮時要及時按照爆破規(guī)程進行技術(shù)處理。起爆網(wǎng)路完好的可進行二次起爆；不能重新起爆的炮孔要用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆或用距盲炮0.3m以外打平行孔的方法爆破。（10）進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員，不應(yīng)穿戴產(chǎn)生靜電的衣物。（11）在實施爆破作業(yè)前應(yīng)對所使用的爆破器材進行外觀檢查，對電雷管進行電阻測定。（12）起爆器材加工，應(yīng)在專用房間或指定的安全地點進行，不應(yīng)在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點加工。（13）加工起爆藥包和起爆藥柱，應(yīng)在指定的安全地點進行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)用量。（14）在雜散電流大于30mA的工作面或高壓線射頻電源安全允許距離之內(nèi)，不應(yīng)采用普通電雷管起爆。（15）起爆網(wǎng)路a、敷設(shè)起爆網(wǎng)路應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術(shù)人員實施，并實行雙人作業(yè)制。b、電爆網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線、鋼絲等做爆破線路；線路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間宜設(shè)置中間開關(guān)。c、起爆電源功率應(yīng)能保證全部電雷管準(zhǔn)爆，流經(jīng)每個電雷管的電流應(yīng)滿足：交流電不小于2.5A，直流電不小于2A。d、雷雨天不應(yīng)采用電爆網(wǎng)路。e、起爆網(wǎng)路的聯(lián)接應(yīng)在工作面的全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全地點后，由工作面向起爆站依次進行。（16）裝藥a、爆破工人技術(shù)人員在裝藥前應(yīng)對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應(yīng)考慮調(diào)整裝藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位，應(yīng)進行清理，使其符合設(shè)計要求。爆破人員應(yīng)按爆破設(shè)計說明書的規(guī)定進行操作，不應(yīng)自行增減藥量。b、裝藥前應(yīng)對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應(yīng)對準(zhǔn)備裝藥的全部炮孔進行檢查。c、從炸藥運入現(xiàn)場開始，應(yīng)劃定裝運警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止煙火，搬運爆破器材應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)沖撞起爆藥包。d、在黃昏和夜間等能見度差的條件下，不宜進行裝藥工作。e、不應(yīng)投擲起爆藥包，起爆藥包裝入后應(yīng)采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖積起爆藥包。f、在裝藥過程中不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的電雷管。（17）填塞a、炮孔裝藥后應(yīng)進行填塞，不應(yīng)使用石塊和易燃材料填塞炮孔，可以用黃土、砂、巖石碎屑等材料填塞。b、不搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。c、發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應(yīng)及時用非金屬桿處理。7確保安全的技術(shù)措施牢固樹立“安全第一”的思想，現(xiàn)場施工時要嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全法規(guī)，不得私自主張進行爆破作業(yè)。鉆機鉆孔按照現(xiàn)場爆破設(shè)計說明書的要求作業(yè)。必須按照設(shè)計要求裝藥，不得擅自改變。臨時道路的進山入口必須設(shè)立警示牌，防止外人進入。附近廠房和民房必須設(shè)立警示牌，并表明爆破作業(yè)。必須使用同廠、同批、同型號雷管。使用導(dǎo)爆管雷管，首先要檢查其外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述情況之一，請勿使用。使用電雷管必須用電雷管測試儀檢測電雷管的電阻是否超標(biāo)。炸藥進入爆破區(qū)，立即使用警戒帶封閉爆破區(qū)，爆破區(qū)域安置警示牌，封閉的爆破警戒區(qū)現(xiàn)場未經(jīng)爆破工程師和爆破安全員批準(zhǔn)，和爆破施工無關(guān)的人員一律禁止入內(nèi)。爆破網(wǎng)路敷設(shè)好，指定專人看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場，以免踩踏而發(fā)生爆破事故。要確保填塞深度，盡量用黃土填塞確保炮孔填塞質(zhì)量。人員不能在爆破現(xiàn)場吸煙和有明火作業(yè)。在霧天、雨天、大風(fēng)、雷電或黑夜不得起爆。由于聯(lián)線原因造成網(wǎng)絡(luò)拒爆，警戒人員不能撤離警戒位置，由技術(shù)員人員進行處理，放炮母線必須從起爆器上拆下并短路連接。重新檢查處理后再次起爆。8安全警戒爆炸物品運至現(xiàn)場半小時前清理現(xiàn)場，爆破現(xiàn)場周圍30m范圍內(nèi)為警戒區(qū)，用警戒帶圍上，將無關(guān)人員、設(shè)備撤離到200米安全警戒的距離確定在200米外，所有人員必須撤離到200米外的安全地點避炮，在爆破區(qū)域外200米設(shè)置明顯的“爆破施工，閑雜人員不得靠近”按照爆破區(qū)域要求，將爆破警戒區(qū)內(nèi)的人員、機械設(shè)備、儀表儀器及貴重物品在規(guī)定時間內(nèi)撤離到警戒區(qū)外；凡是不能撤離的儀器設(shè)備和貴重物品等要加以防護，防止被爆破可能產(chǎn)生的飛石破壞。斷絕交通，通往爆區(qū)的道路在警戒人員到警戒點后應(yīng)立即中斷，禁止所有車輛、人員等通行。各路口要設(shè)有警戒員，警戒人員要忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)；佩戴標(biāo)志、攜帶紅綠旗、口哨等警戒用品。警戒人員必須與爆破指揮部、起爆站建立必要的通訊聯(lián)系。警戒人員與起爆站以對講機聯(lián)系方式做為通信工具。每次爆破中，以警報器做為起爆信號，起爆信號一共有3次。第一次：預(yù)備信號，該信號發(fā)出，爆破警戒區(qū)域內(nèi)開始清場工作；第二次：起爆信號，起爆信號應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離爆破區(qū)，所有警戒人員全部到位，在具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，負(fù)責(zé)起爆的人員起爆。第三次：解除信號，安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出爆破解除信號。在此之前，警戒點位不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)盲炮，按照《爆破安全法規(guī)》要求進行盲炮處理。確認(rèn)沒有盲炮，下達解除警戒信號，由信號員發(fā)出解除信號。警戒人員收到解除信號后警戒人員方可結(jié)束警戒任務(wù)、撤離警戒點，恢復(fù)正常交通。現(xiàn)場保管員要從炸藥庫出庫開始對爆破器材做好領(lǐng)、用、退登記，現(xiàn)場的爆破器材按數(shù)量的使用多少做好記錄，剩余爆破器材在爆破結(jié)束后清點數(shù)量，退回爆破器材庫9裝藥爆破的安全警戒措施（1）炸藥到現(xiàn)場前半小時清理現(xiàn)場，將無關(guān)人員、設(shè)備撤離到100米外的安全地點。（2）按照爆破區(qū)域要求，將爆破警戒區(qū)內(nèi)的人員、禽獸、機械設(shè)備、儀表儀器及貴重物品在規(guī)定時間內(nèi)撤離到警戒區(qū)外；凡是不能撤離的儀器設(shè)備和貴重物品等要加以防護，防止被爆破可能產(chǎn)生的飛石的破壞。（3）斷絕交通，通往爆區(qū)的道路在警戒人員到警戒點后應(yīng)立即中斷，禁止所有車輛、人員等通行。（4）安全警戒距離為200米，所有人員必須撤離到200米外避炮但沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全允許距離增大50%設(shè)置爆破警戒線。（5）警戒人員（采礦的保衛(wèi)人員）要忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)；佩戴標(biāo)