材料板及其制造方法

材料板及其制造方法專利名稱:材料板及其制造方法材料板及其制造方法本發(fā)明涉及聚合物條帶及其制造方法，還涉及包含所述聚合物條帶的材料板及其制造方法。本發(fā)明還涉及包含所述材料板的制品，特別是防彈制品。本發(fā)明還涉及所述聚合物條帶的不同用途。由EP1627719已知一種材料板，這種材料板包括固結(jié)的一疊由單向拉伸聚合物制成的單層。這篇出版物公開的多層材料板包括多個(gè)由超高分子量聚乙烯組成的單向單層，基本上沒有粘合基質(zhì)，其中，疊層中兩個(gè)相鄰單層的拉伸方向不同。EP1627719中公開的多層材料中的單層通過如下制造將多個(gè)超高分子量聚乙烯條帶彼此相鄰布置，其中相鄰布置的各條帶沿著它們的側(cè)緣(sideedge)至少部分重疊。沒有重疊部分，無法制造出已知的多層材料。盡管根據(jù)EP1627719A1的多層材料板具有令人滿意的防彈性能，但是這個(gè)性能可被進(jìn)一步改進(jìn)。本發(fā)明的目的是提供一種材料板，該材料板容易制造并且具有與來自EP1627719A1的已知材料或基于單向PE纖維的其他可商業(yè)獲得的材料至少類似的性能，尤其是類似的防彈性能。根據(jù)本發(fā)明，通過提供包含聚合物條帶的紡織織物的材料板實(shí)現(xiàn)了該目的，其中沿所述條帶縱向條帶寬度的變化平均少于2%。優(yōu)選地，聚合物條帶(或簡稱為條帶)是拉伸聚合物的條帶，更優(yōu)選地，所述條帶是拉伸聚合物的單向條帶?！皢蜗驐l帶”在本發(fā)明的上下文中意指，在一個(gè)方向上(即在拉伸方向上)具有優(yōu)先取向的聚合物鏈的條帶。拉伸聚合物的這種條帶可以通過拉伸所述條帶來制造，優(yōu)選通過單向拉伸(要生產(chǎn)單向條帶時(shí))來制造，并且具有各向異性的機(jī)械性能。條帶的編織，尤其是拉伸聚合物的單向條帶的編織是本身已知的，例如從W02006/075961中已知，所述W02006/075961的內(nèi)容通過引用并入本文。W02006/075961描述了由條帶樣的經(jīng)紗和緯紗生產(chǎn)編織材料的方法，包括下述步驟供給條帶樣經(jīng)紗以幫助梭道(shed)形成和織物卷取(fabrictake-up)；在由所述經(jīng)紗形成的梭道中插入條帶樣緯紗；將插入的條帶樣緯紗堆積在織物邊縫(fell)處；并卷取生產(chǎn)的編織材料；其中插入條帶樣緯紗的所述步驟涉及通過夾緊(clamping)工具以基本扁平的狀態(tài)握緊緯紗條帶，并將其牽引通過梭道。在堆積在織物邊縫位置處之前，優(yōu)選地將插入的緯紗條帶在預(yù)定的位置上從其供料源上切下。盡管緯紗拉緊是加工紗線的必需條件，但是在加工條帶時(shí)是不期望的。因此，如W02006/075961中公開的編織方法和設(shè)備允許加料和加工低張力狀態(tài)的條帶樣經(jīng)紗。這通過以垂直的方式進(jìn)行編織來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)橥ㄟ^這種方式，重力導(dǎo)致的經(jīng)紗和緯紗的下垂被顯著降低。編織便利地對(duì)具有圓形橫截面的紗線來進(jìn)行。在編織條帶時(shí)，直接與紗線相互作用的常規(guī)編織元件(例如綜線(heald-wire)、穿筘(reed)和緯紗運(yùn)輸工具)通常不能使用，因?yàn)檫@種常規(guī)元件被設(shè)計(jì)為操作紗線。它們?cè)诓僮鳁l帶中的使用會(huì)導(dǎo)致條帶的變形和削弱。因此，編織條帶、尤其是單向條帶時(shí)，使用專門設(shè)計(jì)的編織元件。尤其合適的編織元件描述于US6450208中，其內(nèi)容也通過引用并入本申請(qǐng)。[0009]本發(fā)明還涉及一種聚合物條帶，其在條帶縱向上的寬度變化平均小于2%。優(yōu)選地，所述條帶是拉伸的聚合物條帶，更優(yōu)選地，所述條帶是拉伸的聚合物的單向條帶。業(yè)已觀察到通過小心地控制本發(fā)明聚合物條帶的寬度變化，獲得了下述材料板，其具有與已知材料或基于單向排列的PE纖維的其他可商業(yè)獲得的材料相似的性能，尤其是相似的防彈性能。另外，根據(jù)本發(fā)明的材料板是容易生產(chǎn)的。例如如EP1627719A1中所述的常規(guī)材料板是如下生產(chǎn)的首先制造彼此相鄰布置的多個(gè)條帶的單層，然后以一定的角度在所述第一單層上施加另一相似的單層。為了給予材料操作特征，相鄰布置的條帶至少部分沿其側(cè)面邊緣重疊。這一方法是耗時(shí)的，并且涉及比制造本發(fā)明的材料結(jié)構(gòu)的方法更多的步驟。使用本發(fā)明的條帶，條帶的重疊對(duì)于獲得具有至少相似的性能或操作特征的材料板而言不是必需的，因此減少了加工步驟的數(shù)量。尤其可以省卻條帶重疊步驟。優(yōu)選地通過編織本發(fā)明的多個(gè)單向條帶來生產(chǎn)本發(fā)明的材料板，其中所述單向條帶的縱向邊緣盡可能彼此接近，并且優(yōu)選地接近到接觸。這通過使用下述條帶成為可能，所述條帶如本文所要求的在條帶縱向上的寬度變化平均少于2%。然而，為了能夠以經(jīng)濟(jì)的速度以工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)本發(fā)明的材料板，理想的是允許在相鄰的條帶之間存在間隙(即材料板中相鄰的條帶沿它們縱向邊緣不接觸_即大于0%的間隙)。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的材料板的特征是紡織板在經(jīng)紗和緯紗方向上包含多個(gè)拉伸聚合物的單向條帶，并且緯紗和/或經(jīng)紗方向上相鄰條帶之間的間隙小于所述相鄰單向條帶寬度的10%，更優(yōu)選地小于所述相鄰單向條帶寬度的5%，進(jìn)一步更優(yōu)選地小于所述相鄰單向條帶寬度的3%。最優(yōu)選地，所述間隙小于1%，條件是本發(fā)明的條帶在條帶縱向上也具有平均小于的寬度變化。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的條帶在條帶縱向上具有平均小于的寬度變化。在一個(gè)更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，條帶具有至少10mm、更優(yōu)選地至少20mm、最優(yōu)選地至少40mm的寬度，還在條帶縱向上具有平均小于的寬度變化。觀察到基于該實(shí)施方式條帶的材料板得到進(jìn)一步更好的防彈性能。根據(jù)本發(fā)明的條帶的一個(gè)尤其優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，制成所述條帶的聚合物選自聚烯烴；聚酯；聚乙烯醇；聚丙烯腈；聚酰胺，尤其是聚(對(duì)-亞苯基對(duì)苯二甲酰胺)；液晶聚合物和梯狀聚合物，諸如聚苯并咪唑或聚苯并噁唑，尤其是聚(1，4-亞苯基-2，6-苯并二噁唑)或聚(2，6-二咪唑并[4，5-b-4'，5'-e]吡啶-1，4-(2，5-二羥基)亞苯基)。通過在合適的溫度下拉伸所形成的材料(例如膜)，這些聚合物的單向條帶優(yōu)選地是高度定向的，即通過DSC測(cè)量的結(jié)晶度大于90%。根據(jù)本發(fā)明的條帶的一個(gè)進(jìn)一步更優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，制成所述條帶的聚合物選自聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈和聚酰胺。包含這些條帶的材料板可以被非常充分地固結(jié)。本發(fā)明的材料板允許使用具有相對(duì)低強(qiáng)度的拉伸聚合物的條帶或簡單拉伸的條帶，并因此不特別需要由例如超高分子量聚乙烯制成的高強(qiáng)度拉伸條帶來獲得良好的防彈性能。然而，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的條帶包含超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯可以是線性的或支化的，但是優(yōu)選使用線性聚乙烯。本文中線性聚乙烯被理解為意指，每100個(gè)碳原子上具有小于1個(gè)側(cè)鏈的聚乙烯，優(yōu)選每300個(gè)碳原子上具有小于1個(gè)側(cè)鏈的聚乙烯；其中側(cè)鏈或支鏈通常包含至少10個(gè)碳原子。例如EP0269151中所述，通過FTIR可以適當(dāng)?shù)卦?mm厚的壓制膜上對(duì)側(cè)鏈進(jìn)行測(cè)量。線性聚乙烯可以進(jìn)一步包含至多5mol%可與乙烯共聚的一種或多種其它烯烴，例如丙烯、丁烯、戊烯、4-甲基戊烯、辛烯。優(yōu)選地，線性聚乙烯具有高摩爾質(zhì)量，其特性粘度(IV，在135°C下對(duì)十氫化萘溶液進(jìn)行測(cè)定)至少為4dl/g，更優(yōu)選為至少8dl/g，最優(yōu)選為至少10dl/g。上述聚乙烯也被稱為超高分子量聚乙烯。特性粘度是分子量的量度，其比實(shí)際摩爾質(zhì)量參數(shù)(如Mn和Mw)更容易測(cè)定。這種類型的聚乙烯膜具有特別有利的防彈性能。根據(jù)本發(fā)明的條帶可以制成膜的形式，所述膜隨后被切成條帶。用于制造本發(fā)明條帶的一個(gè)優(yōu)選的第一方法包括形成聚合物粉末床層，在低于聚合物粉末熔點(diǎn)的溫度下壓縮模制所述聚合物粉末，并優(yōu)選地拉伸經(jīng)壓縮模制的聚合物，其中通過與置于所述粉末床上的至少一個(gè)可壓縮的鑲邊裝置一起壓縮來模制所述粉末床。本發(fā)明還涉及這種方法。優(yōu)選地，粉末床與至少兩個(gè)平行的可壓縮的鑲邊裝置一起被壓縮模制，所述裝置在粉末床中限定出邊界內(nèi)部分和邊界外部分。如下文所述通過DSC測(cè)定聚合物粉末的熔點(diǎn)(也稱熔融溫度)?！翱蓧嚎s的鑲邊裝置”被理解為由可壓縮的材料制成的裝置，所述裝置將粉末床分成至少兩部分?！翱蓧嚎s的”表示所述裝置不顯著影響聚合物粉末床的壓縮模制。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，可壓縮的鑲邊裝置是可壓縮的窄條(strip)。具體地，無形變的窄條典型地只承受壓縮模制設(shè)備壓縮裝置產(chǎn)生的壓縮壓力的可忽略的一部分，優(yōu)選地少于5%，更優(yōu)選地少于2%，最優(yōu)選地少于1%。窄條發(fā)揮聚合物粉末膜邊界的作用，并且已經(jīng)證明所述窄條的使用至少在至少兩條窄條形成的邊界之間提供了被充分控制并且基本均一分布的聚合物粉末床?？蓧嚎s的鑲邊裝置(尤其是窄條)可以用任何下述材料制造，所述材料的柔性足夠提供期望的可壓縮性。優(yōu)選的材料包括熱塑性聚合物，其中聚烯烴(例如聚丙烯)是尤其優(yōu)選的。另一尤其優(yōu)選的材料包括橡膠聚合物，更優(yōu)選地包括耐高溫的橡膠聚合物，例如硅橡膠。所述裝置(例如窄條)優(yōu)選地由具有下述熔融溫度的材料制成，所述熔融溫度通過DSC測(cè)定比聚合物粉末的熔融溫度高至少100°C，更優(yōu)選地高至少200°C，最優(yōu)選地高至少300"C。所述裝置(尤其是窄條)可具有任何形狀。所述裝置(例如窄條)可能具有例如矩形、三角形、圓形或多邊形的橫截面，其中所述裝置或窄條可以是實(shí)心或中空的。優(yōu)選地使用中空的窄條，因?yàn)檫@種窄條容易被壓縮。在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)尤其優(yōu)選的方法中，所述窄條包括軟管(hose)或硬管(tube)。所述裝置(例如窄條)的無形變高度可在大的范圍內(nèi)變化。所述裝置(例如窄條)的無形變高度優(yōu)選地等于或大于聚合物粉末床的無形變平均厚度。在中空窄條例如軟管或硬管的情況下，外徑內(nèi)徑的比例優(yōu)選地為32，更優(yōu)選地為31.5，進(jìn)一步更優(yōu)選地為31。根據(jù)本發(fā)明還可能在聚合物粉末床中提供下述窄條，所述窄條具有比聚合物粉末床的無形變平均厚度更低的無形變厚度。這種窄條導(dǎo)致具有局部降低的厚度的壓花(embossed)條帶。在制造本發(fā)明條帶的方法的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)US5，091，133的方法進(jìn)行壓縮模制過程，所述US5，091，133的公開內(nèi)容通過引用包括在本文中。因此，本發(fā)明涉及制造聚合物條帶的方法，所述方法包括將聚合物粉末加料在環(huán)帶(endlessbelt)的組合之間，從而形成聚合物粉末床，在低于聚合物粉末熔點(diǎn)的溫度下壓縮模制所述聚合物粉末床，在環(huán)帶之間傳輸?shù)玫降慕?jīng)壓縮模制的聚合物并優(yōu)選地拉伸經(jīng)壓縮模制的聚合物，其中在環(huán)帶之間與聚合物粉末一起加料和運(yùn)輸至少兩個(gè)可壓縮材料的窄條。根據(jù)這一優(yōu)選的實(shí)施方式，窄條可壓縮、至少在其無形變的狀態(tài)下可壓縮是至關(guān)重要的，這意味著窄條不會(huì)顯著干擾聚合物粉末床的壓縮。優(yōu)選地，窄條沿傳輸方向基本彼此平行排列，其中所述窄條以使得得到的條帶寬度在條帶縱向上的變化平均小于2%的方式排列。這可適當(dāng)?shù)乩缛缦聛韺?shí)現(xiàn)通過將窄條以針對(duì)窄條預(yù)先確定的寬度經(jīng)由導(dǎo)軌(rack)加料，從而在窄條之間創(chuàng)建固定的距離。為了窄條的最佳排列優(yōu)選地存在兩個(gè)導(dǎo)軌，例如這樣的導(dǎo)軌存在于傳輸部分之前和之后。更優(yōu)選地，經(jīng)由所述導(dǎo)軌供給窄條，同時(shí)使其處于用于對(duì)齊的張力下。需要的張力可以通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)容易地測(cè)定，其中過高的張力會(huì)導(dǎo)致窄條過度變形，過低的張力不會(huì)得到具有小于2%寬度變化的條帶。一種替代性的方法是在窄條之間的并且引導(dǎo)窄條的電子控制的寬度規(guī)尺(width-gauges)。根據(jù)這一實(shí)施方式，在一定寬度上將聚合物粉末加料或分散在帶子上，其中所述寬度通常大于窄條之間的距離。因此粉末床與窄條重疊。也就是說以下述方式排列窄條，使得它們?cè)诰酆衔锓勰┐仓醒仄渫膺吘壯由?，并與外邊緣有一定距離。藉此聚合物粉末床被分為在邊界內(nèi)并在窄條之間延伸的一部分，和在邊界外的一部分，所述后一部分從窄條延伸至粉末床的外邊緣。優(yōu)選地，可以去除并再循環(huán)粉末床經(jīng)壓縮模制的邊界外部分。因此，這種方法提供了基本無廢棄物地生產(chǎn)聚合物條帶的可能性。制造本發(fā)明條帶的方法的另一個(gè)尤其優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，窄條的數(shù)量為2，并且被用于創(chuàng)建這兩個(gè)窄條之間的邊界內(nèi)部分和邊界外部分，其中所述窄條以下述方式排列，所述方式使得它們沿聚合物粉末床的外邊緣在所述床內(nèi)縱向延伸，從而粉末床邊界外部分的寬度不超過粉末床總寬度的30%。在將聚合物粉末分散在例如帶子上時(shí)，其側(cè)面區(qū)域通常會(huì)顯示厚度的變化，所述厚度朝向粉末床兩側(cè)而降低。結(jié)果證明通過根據(jù)這一實(shí)施方式放置窄條(即使得粉末床邊界外的寬度不超過粉末床總寬度的30%)，粉末床的邊界內(nèi)部分會(huì)具有基本均一的厚度?！斑吔缤獠糠值膶挾取北硎疽粋€(gè)或多個(gè)邊界外部分的總寬度。相信更均一的粉末床邊界內(nèi)厚度是造成所觀察到的最終聚合物條帶特性改進(jìn)的原因。在制造本發(fā)明條帶的方法的一個(gè)進(jìn)一步更優(yōu)選的實(shí)施方式中，將窄條置于與聚合物粉末床外邊緣距離至多為聚合物粉末床總寬度20%處，最優(yōu)選與聚合物粉末床外邊緣距離至多為聚合物粉末床總寬度10%處。需要時(shí)，在加料和壓縮模制聚合物粉末之前，可以將聚合物粉末與下述合適的液體有機(jī)化合物混合物，所述液體有機(jī)化合物的沸點(diǎn)高于所述聚合物的熔點(diǎn)。壓縮模制優(yōu)選地如下實(shí)施暫時(shí)將聚合物粉末保留在環(huán)帶之間，同時(shí)輸送它們。這例如可以通過提供與環(huán)帶相連的壓縮滾筒和/或輥?zhàn)觼韺?shí)現(xiàn)。本方法中使用的UHMWPE聚合物優(yōu)選地在固態(tài)下是可拉伸的?？梢酝ㄟ^本領(lǐng)域已知的方式對(duì)經(jīng)壓縮模制的聚合物進(jìn)行拉伸，優(yōu)選進(jìn)行單向拉伸。所述方式包括，在適當(dāng)?shù)睦靻卧线M(jìn)行擠出拉伸和伸長拉伸。為了獲得提高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度(stiffness)，可以進(jìn)行多步拉伸。在優(yōu)選的超高分子量聚乙烯膜的情況下，通常實(shí)施多個(gè)拉伸步驟的單向拉伸。第一拉伸步驟例如可以包括，拉伸至拉伸比為3。多步拉伸通?？梢缘玫?，對(duì)于高達(dá)120°C的拉伸溫度拉伸比9，對(duì)于高達(dá)140°C的拉伸溫度拉伸比25，對(duì)于高達(dá)和高于150°C的拉伸溫度拉伸比50。通過在不斷升高的溫度下進(jìn)行多步拉伸，拉伸比可以達(dá)到約50或更大。因?yàn)楸景l(fā)明的聚合物條帶通過對(duì)聚合物粉末床提供清楚邊界(例如為容易壓縮的窄條形式)來生產(chǎn)，所以所述條帶比迄今所已知的更加均一，尤其是在生產(chǎn)條帶的橫向上。可以獲得下述本發(fā)明的聚合物條帶，其還具有在條帶橫向上平均小于10%、優(yōu)選地在條帶橫向上平均小于5%的面重量(arealweight)變化。這種更均一的條帶提供了比已知條帶更好或至少更堅(jiān)固的機(jī)械特性。用于形成膜或條帶的一個(gè)優(yōu)選的第二方法包括將聚合物加料到擠出機(jī)中，在高于所述聚合物熔點(diǎn)的溫度下擠出膜，并拉伸所擠出的聚合膜。如果需要的話，將聚合物添加到擠出機(jī)中以前，聚合物可以與適當(dāng)?shù)囊后w有機(jī)化合物混合以例如形成凝膠，諸如當(dāng)使用超高分子量聚乙烯時(shí)優(yōu)選這種情形。優(yōu)選地，聚乙烯膜通過這種凝膠方法制造。合適的凝膠紡絲方法描述于例如GB-A-2042414、GB-A-2051667、EP0205960A和W001/73173A1中，以及"AdvancedFibreSpinningTechnology“,Ed.Τ.Nakajima,WoodheadPubl.Ltd(1994),ISBN1855731827中。簡言之，凝膠紡絲方法包括制備具有高特性粘度的聚烯烴溶液，在高于溶解溫度的溫度下將所述溶液擠出成膜，將所述膜冷卻至低于凝膠溫度，從而使所述膜至少部分凝膠化，并在至少部分去除溶劑之前、期間和/或之后拉伸所述膜?？梢酝ㄟ^本領(lǐng)域已知的方式對(duì)所制成的膜或條帶進(jìn)行拉伸，優(yōu)選進(jìn)行單向拉伸。所述方式包括，在適當(dāng)?shù)睦靻卧线M(jìn)行擠出拉伸和伸長拉伸。為了獲得提高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度(stiffness)，可以進(jìn)行多步拉伸。在優(yōu)選的超高分子量聚乙烯膜的情況下，通常實(shí)施多個(gè)拉伸步驟的單向拉伸。第一拉伸步驟例如可以包括，拉伸至拉伸比為3。多步拉伸通?？梢缘玫?，對(duì)于高達(dá)120°C的拉伸溫度拉伸比9，對(duì)于高達(dá)140°C的拉伸溫度拉伸比25，對(duì)于高達(dá)和高于150°C的拉伸溫度拉伸比50。通過在不斷升高的溫度下進(jìn)行多步拉伸，拉伸比可以達(dá)到約50或更大。這得到高強(qiáng)度條帶，其中對(duì)于超高分子量聚乙烯條帶，可以獲得1.50GPa至1.8GPa以及更高的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明，如果得到的條帶(優(yōu)選得到的拉伸條帶)在條帶的縱向上的寬度變化平均小于2%，優(yōu)選地在條帶的縱向上的寬度變化平均小于1%，則所述條帶可以被原樣用于通過編織生產(chǎn)材料板?；蛘?，可以將生產(chǎn)的條帶(尤其是拉伸條帶)切割至所需寬度，或者沿著拉伸方向?qū)⑵渑_，以獲得本發(fā)明所需的有限的寬度變化。優(yōu)選地，材料板由沒有劈開的條帶制成，例如形成如US5，091，133中公開的纖維樣結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的條帶寬度(尤其是單向條帶的寬度)僅受用于制造條帶的膜的寬度的限制。條帶的寬度優(yōu)選大于2mm，更優(yōu)選大于5mm，更優(yōu)選大于10mm，進(jìn)一步更優(yōu)選大于20mm。最優(yōu)選條帶的寬度大于40mm。觀察到被編織成材料板時(shí)更寬的條帶表現(xiàn)更好，另外，包含更寬條帶的材料板具有進(jìn)一步改進(jìn)的特性，尤其是防彈特性，特別是當(dāng)條帶的寬度大于40mm時(shí)。原則上對(duì)條帶的最大寬度沒有限制。處于實(shí)踐的原因，優(yōu)選的最大寬度至多為400mm，更優(yōu)選至多為300mm，最優(yōu)選至多為200mm。本發(fā)明條帶的面密度可以在寬范圍內(nèi)變化，例如在5至200g/m2之間變化。優(yōu)選的面密度介于8至120g/m2之間，更優(yōu)選介于10和80g/m2之間，最優(yōu)選介于12和60g/m2之間，最優(yōu)選地介于12和30g/m2之間?？梢酝ㄟ^稱重從條帶上便利地切割下的表面來測(cè)定條帶的面密度。觀察到由這種條帶制成的材料板具有改進(jìn)的防彈性能。[0034]原則上可以在寬范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明條帶(尤其是單向條帶)的厚度進(jìn)行選擇。然而優(yōu)選的是，編織本發(fā)明的材料板時(shí)使用的條帶的厚度不超過120μm,更優(yōu)選不超過50μm,最優(yōu)選介于5至29μm之間。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的材料具有如下特征用于制造材料板的條帶的厚度大于10μm,但不超過50μm,優(yōu)選不超過100μm,更優(yōu)選不超過120μm。通過將材料板中條帶的厚度限定為所要求保護(hù)的厚度，甚至采用強(qiáng)度相當(dāng)有限的條帶也會(huì)驚人地獲得足夠的防彈性能。技術(shù)人員知道如何測(cè)定條帶的厚度，例如使用千分尺測(cè)量。本發(fā)明條帶(尤其是材料板中的條帶)的強(qiáng)度主要依賴于制造這些條帶的聚合物和這些條帶的(單向)拉伸或拉伸比。條帶的強(qiáng)度至少為0.75GPa，優(yōu)選為至少0.9GPa，更優(yōu)選為至少1.2GPa,甚至更優(yōu)選為至少1.5GPa,甚至更優(yōu)選為至少1.8GPa,甚至更優(yōu)選為至少2.lGPa，最優(yōu)選為至少3GPa。單向條帶優(yōu)選充分地互相連接，這意味著根據(jù)本發(fā)明的材料板在常規(guī)使用條件(例如室溫)下不會(huì)分層。根據(jù)本發(fā)明的材料板可包含被編織成例如具有任何結(jié)構(gòu)的織物的條帶。合適的紡織織物結(jié)構(gòu)可包括平紋編織(plainweave)、斜紋編織(twillweave)、方平編織(basketweave)、緞紋編織(satinweave)、破斜紋編織(crowfootweave)和其他。尤其優(yōu)選的是其中紡織織物具有平紋編織結(jié)構(gòu)的材料板。該實(shí)施方式還顯示極佳的防彈性能，特別是在獨(dú)立構(gòu)型中。材料板的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式包含具有斜紋編織結(jié)構(gòu)的紡織織物。這種實(shí)施方式在下述防彈制品中是優(yōu)選的，所述防彈制品包含本發(fā)明的材料板和另一無機(jī)材料板，所述無機(jī)材料選自陶瓷、鋼、鋁、鎂、鈦、鎳、鉻和鐵或它們的合金、玻璃和石墨或其組合。本發(fā)明的實(shí)施方式優(yōu)選地包含斜紋編織結(jié)構(gòu)，所述斜紋編織結(jié)構(gòu)的交織頻率(interlacingfrequency)范圍從3-301，更優(yōu)選其范圍從7_211。χ1的交織頻率表示一根經(jīng)紗(或緯紗紗線)越過χ根緯紗(或經(jīng)紗)紗線。本發(fā)明的材料板還包含粘結(jié)劑，其被局部施用以結(jié)合、穩(wěn)定所述材料板的制造中使用的多個(gè)條帶(尤其是單向條帶)，從而在處理和制造結(jié)構(gòu)(例如防彈結(jié)構(gòu))的過程中保持材料板的結(jié)構(gòu)。例如EP0191306Β1、ΕΡ1170925Α1、ΕΡ0683374Β1和EP1144740Α1中描述了適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑?？梢砸愿鞣N形式和方式施加粘結(jié)劑；例如作為橫向粘條(橫跨例如單向條帶)。在材料板的形成過程中施加粘結(jié)劑有利于條帶的穩(wěn)定，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更短的生產(chǎn)周期。在一個(gè)實(shí)施方式中，沿著單向條帶的縱向邊緣施加粘結(jié)劑，從而使相鄰單向條帶穩(wěn)定地緊鄰。因?yàn)檎辰Y(jié)劑的作用是在處理和制造材料板(例如防彈材料板)的過程中暫時(shí)保留和穩(wěn)定多個(gè)單向條帶，所以優(yōu)選局部施加粘結(jié)劑。局部施加粘結(jié)劑是限制到緊靠縱向邊緣附近的施加，可以包括間斷的局部施加(沿著縱向邊緣點(diǎn)狀施加)。在根據(jù)本發(fā)明的材料板的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，至少在與紡織織物縱向邊緣相鄰的區(qū)域中，將緯紗和/或經(jīng)紗方向上的單向條帶相互結(jié)合。在一個(gè)尤其優(yōu)選的實(shí)施方案中，紡織織物的經(jīng)紗和緯紗方向上的拉伸聚合物的單向條帶至少在與紡織織物縱向邊緣相鄰的區(qū)域中通過融合結(jié)合而至少部分地彼此粘附。在該實(shí)施方案中，可以使用焊接來例如間斷地將材料板縱向邊緣的部分融合在一起。在將緯紗和/或經(jīng)紗方向上的單向條帶間斷性局部融合的實(shí)施方案中，包含間斷性局部融合的材料板的縱向邊緣的比例優(yōu)選小于50%、30%、20%、10%、5%或2%。使用粘結(jié)劑時(shí)，材料板的由于施加粘結(jié)劑而凸起的縱向邊緣(或緊鄰縱向邊緣的區(qū)域)的比例優(yōu)選小于50%、30%、20%、10%、5%或2%。優(yōu)選地，粘結(jié)劑少于材料板重量的20%、10%、5%,2%U%>0.5%或0.2%。根據(jù)本發(fā)明的材料板可以作為生產(chǎn)的一種紡織結(jié)構(gòu)(例如織物)的形式使用。然而，也可能通過層疊根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)材料板(紡織織物)提供多層材料板。這種多層材料板優(yōu)選包括至少2個(gè)紡織織物，優(yōu)選包括至少4個(gè)紡織織物，更優(yōu)選包括至少6個(gè)紡織織物，甚至更優(yōu)選包括至少8個(gè)紡織織物，最優(yōu)選包括至少10個(gè)紡織織物。增加本發(fā)明的多層材料板中紡織織物的數(shù)量將簡化由這些材料板制造制品(例如制造防彈板)的過程。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了用于制造材料板的方法，所述方法包括(a)提供多個(gè)拉伸聚合物條帶，優(yōu)選單向條帶，所述條帶在條帶縱向上的寬度變化平均少于2%；(b)將所述多個(gè)拉伸聚合物條帶編織形成紡織織物；(c)至少在與所述紡織織物縱向邊緣相鄰的區(qū)域中壓縮由此形成的紡織織物，以使所述區(qū)域固結(jié)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述方法的特征在于在步驟(C)之前，紡織織物的經(jīng)紗和緯紗方向上的拉伸聚合物的單向條帶至少在與紡織織物縱向邊緣相鄰的區(qū)域中至少部分地彼此粘附，其例子示于圖2中。還在根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的方法中，通過融合結(jié)合、甚至更優(yōu)選地通過超聲焊接來進(jìn)行單向條帶的粘附。根據(jù)本發(fā)明的材料板特別適于制造防彈制品，例如背心或裝甲板。在材料板的制造中使用拉伸條帶、優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的單向條帶時(shí)，獲得了尤其良好的結(jié)果。防彈應(yīng)用包括，抵御數(shù)種射彈體(包括抵御穿甲子彈，所謂的AP子彈和硬顆粒，諸如彈片和榴霰彈)沖擊威脅的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的材料板最適用于硬性防彈，例如用于陸/空或海運(yùn)載工具中的板材，或用于插入防彈背心中的板材。因此本發(fā)明還涉及包含本發(fā)明材料板的所列舉的防彈制品。根據(jù)本發(fā)明的防彈制品包括至少1個(gè)紡織織物層，優(yōu)選包括至少5個(gè)紡織織物層，更優(yōu)選包括至少10個(gè)紡織織物層，甚至更優(yōu)選包括至少15個(gè)紡織織物層，最優(yōu)選包括至少20個(gè)紡織織物層。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的防彈制品包括其它無機(jī)材料板，所述無機(jī)材料選自陶瓷；金屬；玻璃；石墨或其組合。特別優(yōu)選的是金屬，尤其是熔點(diǎn)至少350°C、更優(yōu)選至少500°C、最優(yōu)選至少600°C的金屬。合適的金屬包括鋁、鎂、鈦、銅、鎳、鉻、鈹、鐵和銅，包括它們的合金，例如鋼和不銹鋼，鋁與鎂的合金(所謂的5000系鋁)，鋁與鋅和鎂的合金或鋁與鋅、鎂和銅的合金(所謂的7000系鋁)。所述合金中，例如鋁、鎂、鈦和鐵的含量優(yōu)選為至少50wt%。優(yōu)選的金屬板包括鋁、鎂、鈦、鎳、鉻、鈹、鐵(包括它們的合金)。更優(yōu)選地，金屬板以鋁、鎂、鈦、鎳、鉻、鐵和它們的合金為基礎(chǔ)。這使得輕質(zhì)防彈制品具有良好的耐久性。甚至更優(yōu)選地，金屬板中的鐵及其合金具有至少500的Brinell硬度。最優(yōu)選地，金屬板以鋁、鎂、鈦和它們的合金為基礎(chǔ)。這得到具有最高的耐久性的最輕的防彈制品。本申請(qǐng)中耐久性意指，復(fù)合材料在暴露于熱量、濕氣、光線和UV輻射的條件下的壽命。盡管其它材料板可以布置在紡織織物層的疊層中的任意位置，但是優(yōu)選的防彈制品具有如下特征其它材料板位于紡織織物層疊層的外側(cè)，最優(yōu)選至少位于所述疊層的受創(chuàng)面。根據(jù)本發(fā)明的防彈制品優(yōu)選包括，厚度為至多100mm、由上述無機(jī)材料制成的其它板。優(yōu)選地，其它無機(jī)材料板的最大厚度為75mm，更優(yōu)選為50mm，最優(yōu)選為25mm。這獲得了重量和防彈性能之間的最佳平衡。優(yōu)選地，在其它無機(jī)材料板是金屬板的情況下，所述金屬板的厚度為至少0.25mm，更優(yōu)選為至少0.5mm，最優(yōu)選為至少0.75mm。這獲得了甚至更佳的防彈性能。為了改善其它無機(jī)材料板與多層材料板的粘附性，可選地對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)其它板的適當(dāng)預(yù)處理包括機(jī)械處理，例如通過打磨或研磨來粗糙化或清潔表面；化學(xué)刻蝕，例如采用硝酸進(jìn)行化學(xué)刻蝕；以及與聚乙烯膜層合。在防彈制品的另一實(shí)施方式中，可以在其它板和多層材料板之間施加結(jié)合層，例如粘合劑。上述粘合劑可以包括環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂或乙烯基酯樹脂。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，結(jié)合層可以進(jìn)一步包括無機(jī)纖維(例如玻璃纖維或碳纖維)的紡織層或無紡層。還可以通過諸如螺絲釘固定、螺栓固定和鎖扣固定(snapfit)的機(jī)械方式將其它層連接到多層材料板上。在根據(jù)本發(fā)明的防彈制品用在其中可能遇到抵御AP子彈、碎片或臨時(shí)引爆裝置威脅的彈道沖擊應(yīng)用的情況下，其它板優(yōu)選包括被陶瓷層覆蓋的金屬板。以這種方式，得到具有如下分層結(jié)構(gòu)的防彈制品陶瓷層/金屬層/至少兩個(gè)單向板，其中所述單向板中纖維的方向與相鄰單向板中的纖維方向成角度α。適當(dāng)?shù)奶沾刹牧侠绨ㄑ趸X、氧化鈦、氧化硅、碳化硅和碳化硼。陶瓷層的厚度依賴于彈道沖擊威脅的水平，但通常在2mm至30mm之間變化。優(yōu)選對(duì)這種防彈制品進(jìn)行布置從而陶瓷層面對(duì)彈道沖擊威脅。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，提供了一種用于制造防彈制品的方法，所述方法包括(a)層疊至少1個(gè)拉伸聚合物單向條帶的紡織織物層和選自陶瓷、鋼、鋁、鈦、玻璃和石墨或其組合的材料板，其中所述條帶縱向上條帶寬度的變化平均少于2%；和(b)在一定溫度和壓力下固結(jié)疊層板。在一個(gè)替代性方法中，在例如以上所述的單獨(dú)方法中制造至少2個(gè)拉伸聚合物單向條帶的紡織織物層的疊層。然后以本方法的步驟(a)，將預(yù)制造的疊層與選自陶瓷、鋼、鋁、鈦、玻璃和石墨或其組合的其它材料板組合。適于在液壓機(jī)中進(jìn)行上述所有方法的固結(jié)步驟。固結(jié)意指，單層相對(duì)穩(wěn)固地連接到另一單層上從而形成一個(gè)單元。通常采用壓機(jī)的溫度來控制固結(jié)過程中的溫度。通常選擇最低溫度從而得到合理的固結(jié)速度。在這個(gè)方面，適當(dāng)?shù)臏囟认孪逓?0°C，這個(gè)下限優(yōu)選為至少100°C，更優(yōu)選為至少120°C，最優(yōu)選為至少140°C。所選擇的最高溫度低于拉伸聚合物編織層由于例如熔融而損失其高機(jī)械性能的溫度。優(yōu)選地，該溫度比拉伸聚合物編織層的熔融溫度低至少10°C，優(yōu)選低至少15°C，甚至更優(yōu)選低至少20°C。在拉伸聚合物編織層不具有明確的熔融溫度的情況下，應(yīng)當(dāng)讀取拉伸聚合物編織層開始損失其機(jī)械性能的溫度來替代熔融溫度。在優(yōu)選的超高分子量聚乙烯的情況下，所選擇的溫度低于145°C。固結(jié)過程中的壓力優(yōu)選為至少7MPa，更優(yōu)選為至少15MPa，甚至更優(yōu)選為至少20MPa，最優(yōu)選為至少35MPa。以這種方式，得到不易彎曲的防彈制品。固結(jié)的最佳時(shí)間通常在5至120分鐘的范圍內(nèi)，這依賴于諸如溫度、壓力和部件厚度的條件，并且可以通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)來核實(shí)。在制造彎曲的防彈制品的情況下，首先將其它材料板預(yù)成型成所需形狀，然后與單層和/或多層材料板固結(jié)是有利。優(yōu)選地，為了獲得高防彈性能，在高溫下壓縮模制后同樣在壓力下實(shí)施冷卻。優(yōu)選壓力至少保持到溫度足夠低，從而防止松弛。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以確定這個(gè)溫度。當(dāng)制造含有超高分子量聚乙烯單層的防彈制品時(shí)，通常壓縮溫度在90至150°C的范圍內(nèi)，優(yōu)選在115至130°C的范圍內(nèi)。通常壓縮壓力在100至300bar的范圍內(nèi)，優(yōu)選在100至180bar的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在120至160bar的范圍內(nèi)。而壓縮時(shí)間通常介于40至180分鐘之間。本發(fā)明的多層材料板和防彈制品與先前已知的防彈材料相比特別有利，因?yàn)樗鼈冊(cè)诿黠@更低的重量下提供至少與已知制品相同的保護(hù)水平，或者在與已知制品相比同等的重量下提供改善的防彈性能。原料不貴，制造工藝相對(duì)較短，因而成本效率更高。因?yàn)榭梢允褂貌煌木酆衔镏圃毂景l(fā)明的多層材料板，因此根據(jù)特定應(yīng)用優(yōu)化各自性質(zhì)。除了防彈性以外，其它性質(zhì)例如包括熱穩(wěn)定性、保存期限、抗變形性、與其它材料板結(jié)合的能力、可成形性等。還觀察到，本發(fā)明的材料板和如上文多層材料板與防彈制品的實(shí)施方式中所述包含所述板的具體構(gòu)造是尤其適用于制造貨物板材(cargopanel)(即構(gòu)建貨物容器中使用的板材)的制品。所述制品證實(shí)還在以下的制造中尤其有利構(gòu)造壁；例如貨物艙(如航空器貨物艙)的襯板；貨物托盤底板和罩板。另外，用于制造對(duì)撞擊敏感的航空器部件時(shí)所述制品(尤其是多層材料板和防彈制品的構(gòu)造)證實(shí)極其有用，所述部件例如為機(jī)翼邊緣、副翼(flap)或其他易于遭受(例如來自冰或鳥)撞擊的突起部分。因此，本發(fā)明涉及本發(fā)明的材料板在上述制品中的用途，還涉及包含本發(fā)明材料板的上述制品。本發(fā)明還涉及本發(fā)明的條帶在紡織材料板中的用途，以及在制造材料板的編織方法中的用途?，F(xiàn)在通過以下圖1-4進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于此。圖1示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的材料板的實(shí)施方式。圖2示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的材料板的另一實(shí)施方式。圖3示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的材料板的再一個(gè)實(shí)施方式。圖4示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的多層材料板。參照?qǐng)D1，示出了拉伸聚合物單向條帶的紡織織物。在所述紡織織物中，至少IOmm的條帶在條帶縱向上的寬度變化平均小于2%。紡織織物通過W02006/075961中所述的編織方法獲得。根據(jù)平紋編織模式(如圖1中所示)編織條帶后，將紡織織物供入本身已知的壓帶機(jī)(beltpress)或壓延機(jī)(calanderpress)中，從而對(duì)材料板進(jìn)行最終的固結(jié)。在壓帶機(jī)或壓延機(jī)中，在經(jīng)紗和緯紗方向上延伸的單向條帶在接近條帶熔點(diǎn)的溫度下結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，通過拉伸聚合物膜可以生產(chǎn)至少IOmm的下述條帶，所述條帶在條帶縱向上的寬度變化平均小于2%。在不可能進(jìn)行所述生產(chǎn)的情況下，將生產(chǎn)的條帶隨后沿其縱向邊緣切開，以獲得本發(fā)明要求的有限的寬度變化。合適的切割設(shè)備例如為裝有鉻鋼刀的RP/B1505型Taglierina式BielloniSage機(jī)器。參照?qǐng)D2，示出了拉伸聚合物單向條帶的紡織織物的另一個(gè)實(shí)施方案。如圖1中所示，至少IOmm的條帶寬度在條帶縱向上的變化平均小于2%。紡織織物通過如W02006/075961中所述的方法獲得。根據(jù)平紋模式編織條帶后，僅在與紡織織物縱向邊緣相鄰的區(qū)域中將紡織織物部分固結(jié)。圖2中所示點(diǎn)實(shí)際代表例如通過焊接將單向條帶融合結(jié)合的位置。[0070]參照?qǐng)D3，示出了拉伸聚合物單向條帶的紡織織物的又一個(gè)實(shí)施方案。和先前圖中一樣，條帶寬度在條帶縱向上的變化平均小于2%。紡織織物通過如W02006/075961中所述的方法獲得，并且在壓帶機(jī)中固結(jié)。這一實(shí)施方案的紡織結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于斜紋編織，其交織頻率為3，即一條緯紗(經(jīng)紗)條帶與3條經(jīng)紗(緯紗)條帶交叉。參照?qǐng)D4，示出了根據(jù)本發(fā)明的多層材料板的圖示。多層材料板包含圖1的標(biāo)記為標(biāo)號(hào)1的紡織織物層(實(shí)線)，下面是標(biāo)記為標(biāo)號(hào)2的第二個(gè)紡織織物層(虛線)。第二紡織織物層以下述方式放置，使得各個(gè)紡織織物層的縫線(seamline)以交錯(cuò)的方式排列。本申請(qǐng)中所涉及的測(cè)試方法如下根據(jù)方法PTC-179(HerculesInc.Rev.Apr.29，1982)來測(cè)定內(nèi)在粘度，測(cè)試條件為在135°C下，十氫化萘中，溶解時(shí)間為16小時(shí)，采用用量為2g/l溶液的DBPC作為抗氧齊U，其中將在不同濃度下測(cè)量的粘度外推得到零濃度下的粘度。·紗線的拉伸性能(在25°C下測(cè)量)按照ASTMD885M的規(guī)定，使用名義標(biāo)定長度為500mm的纖維、50%/min的十字頭速度來定義和測(cè)定多絲紗線的拉伸強(qiáng)度(或強(qiáng)度)、拉伸模量(或模量)和斷裂伸長率(或eab)。條帶的拉伸性能(在25°C下測(cè)量)按照ASTMD882的規(guī)定，使用名義標(biāo)定長度為440mm的條帶、50mm/min的十字頭速度來定義和測(cè)定寬度20mm的條帶的拉伸強(qiáng)度(或強(qiáng)度)、拉伸模量(或模量)和斷裂伸長率(或eab)。·通過測(cè)量長度20m的條帶(或者長度Im的20個(gè)條帶)的最大寬度L和最小寬度S，來測(cè)定條帶的寬度變化。該變化定義為L-S除以S，以百分比表示。·通過DSC在無功補(bǔ)償(power-compensation)PerkinElmerDSC-7設(shè)備上測(cè)定聚合物的熔點(diǎn)，所述設(shè)備用銦和錫以10°c/min的加熱速率校準(zhǔn)。為了進(jìn)行DSC-7設(shè)備的校準(zhǔn)(兩點(diǎn)溫度校準(zhǔn))，使用約5mg的銦和約5mg的錫，均稱重至至少兩個(gè)小數(shù)位。銦用于溫度以及熱流校準(zhǔn)，錫僅用于溫度校準(zhǔn)。用溫度為4°C的水冷卻DSC-7的熔爐塊(furnaceblock)，從而提供恒定的塊溫度，得到穩(wěn)定的基線和良好的樣品溫度穩(wěn)定性。在開始第一次分析前，熔爐塊的溫度應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定至少一小時(shí)。對(duì)條帶測(cè)量而言，將條帶切成最大5mm的小方塊，并采取至少約Img(+/-0.Img)的樣品大小。典型地，對(duì)厚度40微米的條帶而言，5mm的一個(gè)方塊約為lmg。對(duì)更小的厚度而言，層疊更多的小塊。對(duì)更厚的條帶而言，樣品大小可以減小，使得最少獲得Img樣品。將代表性的樣品置于鋁DSC樣品盤(50μ1)中，所述樣品盤用鋁蓋(圓側(cè)向上)覆蓋然后密封。在樣品盤中(或蓋子中)必須穿刺小孔以避免產(chǎn)生壓力(導(dǎo)致盤形變，因此使熱接觸惡化)。對(duì)粉末樣品而言，采取最少Img(+/-0.Img)的粉末，并裝入樣品盤中。將樣品盤置于經(jīng)校準(zhǔn)的DSC-7設(shè)備中。在參照熔爐中放入孔樣品盤(也用穿孔的蓋子蓋上并密封)。運(yùn)行以下的溫度程序1.將樣品在40°C下保持5分鐘(穩(wěn)定化周期)2.以10°C/min將溫度從40°C提高到200°C(第一加熱曲線)3.將樣品在200V下保持5分鐘4.將溫度從200°C降低至40°C(冷卻曲線)5.將樣品在40V保持5分鐘[0086]6.任選地以10°C/min將溫度從40°C提高至200°C，獲得第二加熱曲線。在DSC熔爐的樣品側(cè)中用空盤運(yùn)行相同的溫度程序(空盤測(cè)量)。如本領(lǐng)域中所已知的，使用第一加熱曲線的分析測(cè)定所分析的樣品的熔融溫度。從樣品曲線中減去空盤測(cè)量，以校正基線曲率。通過比對(duì)峰之前和之后(對(duì)UHMWPE而言在60°C和190°C下)平臺(tái)部分的基線，進(jìn)行樣品曲線斜率的校正。峰高度是基線到峰頂部的距罔?，F(xiàn)在通過以下的實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于此。實(shí)施例1Ia-牛產(chǎn)條帶將WO93/15118中所述的超高分子量聚乙烯加料進(jìn)寬度30cm的粉末床中，所述超高分子量聚乙烯具有275kg/m3的堆密度和47ppm的活性催化劑殘余。將該床加熱至135°C的溫度，并在1分鐘內(nèi)于35bar的壓強(qiáng)下擠壓。將獲得的條帶前體在140°C(即低于粉末的熔點(diǎn))的溫度下壓延，隨后拉伸至150的總拉伸比，以形成條帶。在小(20mm)切割條帶上測(cè)量時(shí)，生產(chǎn)的條帶具有1.7GPa的強(qiáng)度。所述條帶具有約60mm的寬度，并使用裝有鉻鋼刀的RP/B1505型Taglierina式BielloniSage機(jī)器切為50.5士0.5mm的寬度。條帶的厚度為37μm。Ib-生產(chǎn)紡織織物材料如圖1中所示，將條帶轉(zhuǎn)化成具有平紋編織結(jié)構(gòu)的紡織織物。條帶編織結(jié)構(gòu)具有130cm的寬度，并通過在制品的邊緣處融合而被穩(wěn)定化，如圖2中所示。不穩(wěn)定化“織物”時(shí)，其在被切成防彈板材大小的板時(shí)傾向于瓦解。然后將由此生產(chǎn)的紡織織物加料進(jìn)層壓生產(chǎn)線(Meyer制造)上，所述生產(chǎn)線是具有不同溫度和壓強(qiáng)區(qū)域的壓帶機(jī)。加熱區(qū)域被設(shè)置為146°C的溫度，之后冷卻。壓強(qiáng)18N/cm2?？偼Ａ魰r(shí)間為2分鐘。Ic-用條帶生產(chǎn)裝甲板材(armorpanel)制造尺寸為50x50cm的板材。將第一層紡織織物置于表面上。將第二層紡織織物置于第一層頂部，放置方式使得兩層的縫線以交錯(cuò)方式排列。重復(fù)該步驟直至達(dá)到8kg/m2的面密度(AD)。然后對(duì)疊層補(bǔ)充可商業(yè)獲得的8mmAL203貼片(tile)(50mmX50mm貼片)，所述貼片具有至少98%的純度。然后將疊層轉(zhuǎn)移進(jìn)壓縮機(jī)中，并在145°C的溫度和165bar的壓強(qiáng)下壓縮40分鐘。在壓強(qiáng)下進(jìn)行冷卻，直至達(dá)到80°C的溫度。總循環(huán)時(shí)間約70分鐘。I