2023道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗規(guī)則

道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗規(guī)則目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本要求 2檢驗項目 3檢驗實施 4必要時增加的檢驗項目 7缺陷及問題的處理 9檢驗結(jié)果及檢驗報告 9附錄A（規(guī)范性）道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體檢驗意見通知書 11附錄B（規(guī)范性）道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗合格證書 12附錄C（規(guī)范性）道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗報告 13I道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗規(guī)則范圍本文件規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體（以下簡稱罐體）定期檢驗的術(shù)語和定義、本文件適用于裝運介質(zhì)為液體危險貨物，工作壓力小于0.1MPa（表壓，下同），罐體材料為金屬規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB18564.2 道路運輸液體危險貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求GB/T26929 壓力容器術(shù)語GBZ/T205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測JT/T617.3危險貨物道路運輸規(guī)則第3部分：品名及運輸要求索引術(shù)語和定義GB/T26929、GB18564.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。罐體tank由筒體、封頭、人孔等和其他必須設置的附件所構(gòu)成的封閉容器。安全附件safetyaccessories（1液體危險貨物 dangerousliquidgoods中，容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的液體貨物。危險貨物參見JT/T617.3中附錄A。定期檢驗 periodicinspection道路運輸液體危險貨物罐式車輛在規(guī)定周期內(nèi)由檢驗機構(gòu)對罐體進行的檢驗及結(jié)果評定?；疽髾z驗機構(gòu)與檢驗人員定期檢驗除應符合本文件的規(guī)定外，還應遵守國家頒布的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定。進行罐體定期檢驗的檢驗機構(gòu)必須具有獨立法人資格及管理部門規(guī)定的資質(zhì)，并具有與其承擔檢驗機構(gòu)應在江西省行政區(qū)域內(nèi)設置相對固定的檢驗場所，并滿足以下要求：2——檢驗區(qū)應安裝實時監(jiān)控設備，有可靠的照明和消防設施，檢驗工位數(shù)量不少于3個，總面積不少于1500㎡；——罐體容積標定所需的流量計或地磅、儲水罐（50m3以上）；——配備相應的消防設施器材和必要的安全防護用品和救援設備。檢驗機構(gòu)在罐體檢驗前應編制作業(yè)指導書，作業(yè)指導書需得到檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審查批準。檢驗人員應當嚴格按照批準的作業(yè)指導書進行檢驗并對檢驗結(jié)論負責。檢驗機構(gòu)應基于檢驗時的實際情況，客觀、公正地出具檢驗報告，并對檢驗結(jié)果正確性負責。檢驗周期12有下列情況之一的罐體，應重新檢驗合格后方可投入使用：1——罐體內(nèi)部采用焊接方法維修更換隔倉板、防波板；——對罐體、封頭進行更換、挖補的；——懷疑內(nèi)件脫落或斷裂的；2——其他有可能影響安全使用的情況。檢驗受理使用單位應在罐體檢驗有效期屆滿前，提前向檢驗機構(gòu)提出檢驗委托，并做好檢驗前的相關(guān)準備工作。使用單位未辦理交通運輸管理部門頒發(fā)的道路運輸經(jīng)營許可證，或罐體經(jīng)檢驗屬國家明令淘汰或強制報廢的，應不予受理。檢驗準備使用單位應當與檢驗機構(gòu)配合，按要求做好罐體檢驗前的準備工作，確認符合檢驗要求后方可送檢，并做好檢驗的配合工作。使用單位應當為提供罐車相關(guān)資料，并對資料的真實性負責。罐體檢驗時，使用單位應安排相關(guān)管理人員到檢驗現(xiàn)場配合和協(xié)助檢驗工作。對于非金屬罐體和需要開罐檢驗的金屬罐體，使用單位必須對罐體進行置換及清理情況檢查。罐體置換及清理情況應符合以下要求：——影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按檢驗要求進行清理或者拆除；GBZ/T205檢驗環(huán)境和安全防護情況應符合以下要求：（2m——入罐檢驗照明用電電壓不得超過24V，引入罐內(nèi)的電纜應當絕緣良好，接地可靠；——如果需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志；——需動火或打磨時，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。檢驗程序檢驗程序一般包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等，檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定定期檢驗項目開展檢驗工作。檢驗項目金屬罐體金屬罐體檢驗項目應包含但不限于：3——罐體技術(shù)資料、使用檔案的審查；——介質(zhì)審查；——罐體容積檢查；——最大允許充裝量核查；——罐體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及外表面宏觀檢查；——管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等的檢查；——罐體安全附件的檢查；——罐體與底盤（或行走機構(gòu)）連接部位的檢查；——罐體壁厚測量。非金屬罐體非金屬罐體檢驗項目應包含但不限于：——罐體技術(shù)資料、使用檔案的審查；——介質(zhì)審查；——罐體結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查；——罐體內(nèi)表面宏觀檢查；——罐體內(nèi)隔倉板、防波板、加強圈檢查；——管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等的檢查；——罐體安全附件的檢查；——罐體與底盤（或行走機構(gòu)）連接部位的檢查；——罐體壁厚測量。必要時增加的檢驗項目必要時增加的檢驗項目包含但不限于：——金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查；——無損檢測抽查；——罐體壓力試驗。檢驗實施審查罐體資料檢驗前應當審查以下罐體資料：——出廠技術(shù)文件，包括產(chǎn)品設計文件、罐體質(zhì)量證明書、罐體合格證、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品使用說明書、罐體出廠檢驗證書、安全附件質(zhì)量證明文件等；——罐體修理改造單位資質(zhì)及修理改造記錄（發(fā)生時）；——罐體充裝介質(zhì)變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況等記錄。注：出廠技術(shù)文件在罐體投用首次檢驗時必須全面審查，在以后的定期檢驗中可根據(jù)需要查閱。介質(zhì)審查4UN——介質(zhì)對應的設計代碼不高于罐體設計代碼；——介質(zhì)應與罐體材料相容；——介質(zhì)的最大允許充裝量應不大于罐車的核定載質(zhì)量的103%。容積檢查（扣除內(nèi)件體積最大允許充裝量核查一般在介質(zhì)審查時進行最大允許充裝量檢查，罐體最大允許充裝量應不大于罐車的核定載質(zhì)量的103%。罐體允許最大充裝量按式（1）計算：式中：

W=V (1)W——罐體允許最大充裝量，單位千克（kg）φv——φv=0.9ρ，ρ為運動介質(zhì)的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）V——罐體容積，單位為立方米（m3）金屬罐體檢驗結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及外表面宏觀檢查檢查罐體幾何尺寸是否與罐體設計文件相符、罐體橫截面形狀及表面直線度是否符合要求。檢查外表面、焊接接頭等部位有無腐蝕、磨損、凹陷、變形、泄漏及其他可能影響運輸安全性的問題。檢查罐體有無自行開孔與改裝部位。檢查罐體焊接結(jié)構(gòu)，檢查人孔、接管、凸緣等與筒體或封頭的焊接接頭、筒體與封頭的連接焊接接頭形式及焊縫布置位置是否符合要求。檢查裝卸口、扶梯、罐頂操作平臺及護欄、人孔的設置是否符合要求；扶梯、操作平臺、護欄有無掉焊、破損等情況。具有保溫層的罐體，保溫層應無破損、脫落等情況，罐底保溫層無積液等異常情況。檢查罐體表面漆色、銘牌、標志和標識是否完整、符合要求，涂層有無剝落、皺皮。檢查罐體法蘭密封結(jié)構(gòu)是否完好，是否有泄漏痕跡，緊固螺栓有無腐蝕、松動、彎曲變形。管路、閥門、裝卸軟管等檢查裝卸管路系統(tǒng)設置應符合罐體設計代碼的要求。5檢查管路、裝卸軟管、墊圈等有無腐蝕、泄漏，裝卸口的密封蓋或密封式集漏器是否完好。檢查管路、閥門用材料應與裝運的介質(zhì)是否相容，管路聯(lián)接有無采用螺紋聯(lián)接的情況，聯(lián)接焊縫有無有裂紋缺陷。1.6MPa如車輛配備裝卸軟管，應檢查軟管與介質(zhì)接觸部分是否與介質(zhì)相容，裝卸軟管不應有變形、泄漏、老化及堵塞等問題，快裝接頭應無損壞，軟管與快裝接頭的連接應牢固可靠。安全附件檢查檢查安全附件配置是否符合要求、安全附件外觀是否完好無損。檢查安全閥、真空減壓閥、壓力表等安全附件是否在校驗（檢定）有效期內(nèi)，爆破片是否按規(guī)定要求定期更換。檢查緊急泄放裝置、呼吸閥外觀是否合格，校驗動作是否符合要求。檢查緊急切斷閥設置是否符合要求，安裝緊急切斷閥的法蘭應直接焊接在筒體或封頭上，裝5s檢查裝運易燃、爆炸類介質(zhì)罐車，發(fā)動機排氣裝置是否符合防爆要求；是否安裝罐體導靜電5Ω；是2個與載運介質(zhì)性能相適應的有效的滅火器或滅火裝置。罐體與底盤（或行走機構(gòu)）連接部位檢查罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊應無錯位、變形、老化等，罐體支座與墊板、罐體與墊板的連接焊縫應無裂紋。罐體支座與固定卡或者卡帶應連接牢固。壁厚測定一般在罐體外部測量，測定部位一般為罐體中下部，測定位置應當有代表性，且有足夠的測點數(shù)，其中筒體測點不少于42——液位經(jīng)常波動的部位；——介質(zhì)進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；——制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形、磨損的部位；——接管部位；——宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。非金屬罐體檢驗結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及外表面宏觀檢查檢查罐體幾何尺寸是否與罐體設計文件相符、罐體橫截面形狀及表面直線度是否符合要求。6檢查外表面有無腐蝕、磨損、龜裂、凹陷、變形、泄漏及其他可能影響運輸安全性的問題以及罐體有無自行開孔與改裝部位。檢查罐體表面漆色、銘牌、標志和標識是否完整、符合要求，涂層有無剝落、皺皮。檢查裝卸口、扶梯、罐頂操作平臺及護欄、人孔的設置是否符合要求。檢查封頭、罐體橫截面的形狀是否符合要求。對于塑料焊接罐體，檢查焊接接頭質(zhì)量是否符合要求。罐體內(nèi)表面宏觀檢查檢查罐體內(nèi)表面有無明顯的損傷、龜裂、分層、腐蝕等問題。檢查罐體內(nèi)隔倉板、防波板、加強圈是否明顯移位、與罐體連接失效等可能影響運輸安全性的問題。管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等檢查檢查罐體底部裝卸口的設置是否符合標準要求，裝卸口的密封蓋或密封式集漏器是否完好。檢查管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等是否符合標準要求，有無腐蝕、泄漏等影響裝卸及運輸安全的問題。安全附件檢查檢查安全附件配置是否符合要求、安全附件外觀是否完好無損、安全附件與裝運介質(zhì)接觸的材料與介質(zhì)是否相容。檢查通氣裝置、液位測量裝置設置是否符合要求，是否設置防止液位測量裝置意外損傷的保護裝置。檢查緊急切斷閥設置是否符合要求；是否出現(xiàn)腐蝕變形及其他可能影響正常使用的缺陷；遙控關(guān)閉裝置是否能正常使用。檢查車輛兩側(cè)是否配備與裝運介質(zhì)性能相適應的滅火器或有效滅火裝置各一個。罐體與底盤（或行走機構(gòu)）連接部位檢查檢查罐體與底盤連接是否采用金屬板材鞍形支座，鞍形支座對應的圓心包角是否不小于120°，罐體和支座之間是否設置橡膠襯墊材料，襯墊材料寬度是否大于支座與罐體接觸的墊板寬度。檢查鞍形支座與罐體連接是否采用金屬板材抱箍、罐體與抱箍間是否設置橡膠襯墊材料、抱箍與支座間的連接是否符合要求檢查是否設置防止罐體縱向竄動的裝置。壁厚測定一般在罐體外部測量，測定部位一般為罐體中下部，其中筒體測點不少于42必要時增加的檢驗項目金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查7利用開啟的人孔對金屬罐體內(nèi)表面目視可見部分進行宏觀檢查。有下列情況之一的，檢驗人員4.4.4、4.4.5——罐體外部防波板或隔倉板部位存在機械損傷、嚴重變形的；——罐體當年度進行了重大維修、改造；——罐體存在嚴重腐蝕的；——罐體多次厚度檢測存在異常的。金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查內(nèi)容應包括：無損檢測NB/T47013.4、NB/T47013.5NB/T47013.2——檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，需要進行埋藏缺陷檢查的部位；——焊接接頭滲漏部位及其兩端延長部位；——因事故造成罐體焊接接頭嚴重損傷變形部位；——檢測有懷疑，要求作跟蹤檢測部位；——使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的部位。NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5ABNB/T47013.2NB/T47013.4、NB/T47013.5GB18564.2E——不允許存在裂紋及未焊合、未焊透類缺陷；——進行射線檢測抽查，其合格級別應不低于NB/T47013.2的規(guī)定的Ⅲ級；——進行滲透檢測抽查，其合格級別應不低于NB/T47013.5的規(guī)定Ⅰ級。罐體壓力試驗罐體壓力試驗在常規(guī)檢驗項目和無損檢測抽查（如有此項目）后進行，罐體壓力試驗包括盛水試驗、耐壓試驗及氣密性試驗，其中耐壓試驗包括液壓實驗、氣液組合壓力試驗和氣壓試驗。對于裝運劇毒類介質(zhì)的金屬罐體，應按設計圖樣的要求追加進行氣密性試驗。其他情況是否需要進行罐體壓力試驗由檢驗人員根據(jù)現(xiàn)場條件及罐體的檢驗情況確定。非金屬罐體一般只進行耐壓試驗。盛水試驗：罐體進行滲漏試驗前，應將焊接接頭的外表面清理干凈，并使之干燥。罐體盛滿水1h，檢查焊接接頭，無滲漏為合格。盛水試驗完畢后，應將罐內(nèi)水排凈，并使之干燥。耐壓試驗應包含但不限于：825mg/L?！卸鄠€獨立倉的罐體，應逐倉進行試驗或相間的倉同時進行試驗。2100mm。30min，然后降至設計壓力，再保壓足夠的時間進行檢查。試驗中罐體焊縫、安全附件與罐體連接處、法蘭連接處應無滲漏、無可見變形、無異常響聲為合格?！獨鈮涸囼灮驓庖航M合試驗的壓力應大于或等于罐體設計壓力的1.15倍，且應大于或等于0.042MPa10min，然后降至氣密性試驗：氣密性試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對于碳素鋼50.036MPa10min，對所有的焊接接頭和連接部位用涂敷肥皂水的方式進行檢查，以無泄漏為合格。對于已按要求進行氣壓試驗的罐體，可不進行氣密性試驗。缺陷及問題的處理對檢驗中發(fā)現(xiàn)罐體存在超標缺陷或影響安全運行的重大安全風險，檢驗人員應認真分析產(chǎn)生的原因，填寫《道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體檢驗意見通知書》（格式詳見附錄A），將檢驗發(fā)檢驗結(jié)果及檢驗報告檢驗機構(gòu)應當保證檢驗(包括缺陷處理后的檢驗)質(zhì)量，檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)檢驗結(jié)果及缺陷問題處理結(jié)果出具檢驗報告，定期檢驗結(jié)論分為符合要求、基本符合要求、不符合要求。注：符合要求：全部檢驗項目均為符合。注：基本符合要求：罐體雖然存在不符合要求的缺陷，但通過采取監(jiān)控措施可以滿足安全運行要求。注：不符合要求：存在嚴重缺陷，不能滿足安全運行要求。10向符合要求和基本符合要求的罐體，應按要求出具檢驗報告（格式詳見附錄C），應按要求出具檢驗合9（4年。檢驗機構(gòu)宜將檢驗報告、檢驗證書等檢驗信息公開共享。10附 錄 A（規(guī)范性）道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體檢驗意見通知書 （使用單位名稱） ：經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)你單位 （機動車號牌） 的罐體存在以下影響安全用的問題，請于 年 月 日前將處理結(jié)果報送本檢驗機構(gòu)。存在問題和意見：檢驗人員：使用單位接收人：日期：日期：處理結(jié)果：使用單位安全管理負責人：日期：確認結(jié)果：□符合 □不符合確認方式：□見證資料確認（見附件）□現(xiàn)場檢查確認 □其他方式：檢驗人員： 日期注1：本意見通知書一式三份，一份檢驗機構(gòu)存檔，兩份送使用單位，其中一份使用單位應當在要求的日期內(nèi)返回檢驗機構(gòu)。注2：處理結(jié)果在檢驗人員確認前，建議罐體停止使用。11附 錄 B（規(guī)范性）道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗合格證書道路運輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗合格證書證書編號：使用單位： 罐檢報告編號： 機動車號牌： VIN碼： 產(chǎn)品型號： 罐體編號： 制造企業(yè)： 制造日期： 適裝介質(zhì)： 適裝介質(zhì)（新增）列表介質(zhì)名稱