2024鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范

鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1符號(hào) 2耐壓試驗(yàn)技術(shù)要求 2耐壓試驗(yàn)壓力 3試驗(yàn)介質(zhì)要求 5試驗(yàn)溫度要求 6試驗(yàn)用儀表的要求 6試驗(yàn)過(guò)程控制 7安全防護(hù)設(shè)施 8人員防護(hù) 9IPAGEPAGE11PAGEPAGE10鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)要求及防護(hù)設(shè)施、人員防護(hù)用品的佩戴、安全警示標(biāo)識(shí)及升降壓過(guò)程防護(hù)等，保證鍋爐和壓力容器耐壓試驗(yàn)時(shí)人員安全。本文件適用于鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)要求，不適用于非金屬壓力容器。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150GB/T151GB/T16507.1水管鍋爐GB/T16508鍋殼鍋爐GB/T26929壓力容器術(shù)語(yǔ)GB/T37243危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義GB/T26929中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。壓力pressure垂直作用在容器單位表面積上的力。在本標(biāo)準(zhǔn)中，除注明者外，壓力均指表壓力。工作壓力operatingpressure鍋爐的工作壓力是指在正常設(shè)計(jì)運(yùn)行工況條件下，受壓元件所承受的最高壓力。容器的工作壓力是指在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力；容器設(shè)計(jì)壓力designpressure設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為鍋爐或容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。試驗(yàn)壓力testpressure進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐或容器頂部的壓力。最高允許工作壓力maximumallowableworkingpressure(MAWP)在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計(jì)算得到的，且取最小值。當(dāng)壓力容器的設(shè)計(jì)文件沒(méi)有給出最高允許工作壓力時(shí)，則可以認(rèn)為該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力即是最高允許工作壓力。設(shè)計(jì)溫度designtemperature鍋爐或容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。試驗(yàn)溫度testtemperature進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐或容器殼體的金屬溫度。低溫容器low-temperaturepressurevessel設(shè)計(jì)溫度低于－20℃的碳素鋼、低合金鋼，雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器，以及設(shè)計(jì)溫度低于－196℃的奧氏體不銹鋼制容器。符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。ReL—元件材料在耐壓試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度(或0.2%非比例延伸強(qiáng)度)，MPa；φ—鍋爐或容器的焊接接頭系數(shù)；Pa；[σ]—材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；[σ]t—材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；P—設(shè)計(jì)壓力，MPa；PT—試驗(yàn)壓力最低值，MPa。耐壓試驗(yàn)技術(shù)要求鍋爐水壓試驗(yàn)基本要求鍋爐水壓試驗(yàn)基本條件應(yīng)滿足以下要求。鍋爐的耐壓試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)分為鍋爐整體出廠前水壓試驗(yàn)及部件水壓試驗(yàn)。容器耐壓試驗(yàn)基本要求容器耐壓試驗(yàn)基本要求應(yīng)符合以下規(guī)則。22耐壓試驗(yàn)后所進(jìn)行的返修，如返修深度大于壁厚一半的容器，應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。e）帶夾套容器應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒耐壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后再進(jìn)行夾套內(nèi)的耐壓試驗(yàn)。f）2（2）GB150要求。大型直立容器耐壓試驗(yàn)應(yīng)避開(kāi)不好天氣，以防止對(duì)設(shè)備帶來(lái)不利因素。h）球形儲(chǔ)罐耐壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：敷設(shè)臨時(shí)管線，安裝試壓泵和壓力表；球罐內(nèi)部所有腳手桿和跳板拆除完畢或捆扎牢固；設(shè)置試驗(yàn)區(qū)域的警示標(biāo)志；耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留；試驗(yàn)場(chǎng)地不得有火源，并且配備使用的消防器材。耐壓試驗(yàn)壓力鍋爐水壓試驗(yàn)通用要求水壓試驗(yàn)充水前應(yīng)將鍋爐受壓元件內(nèi)部清理干凈。水壓試驗(yàn)充水時(shí)應(yīng)將內(nèi)部的氣體排凈。元件的水壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)不大于水壓試驗(yàn)最高允許壓力。圓筒體、焊制或鍛制三通、等徑叉形管水壓試驗(yàn)最高允許壓力按照公式（1）計(jì)算：e βh 2 minP]0452?1e βh 2 mine

（1）式中：P]hMa)：φmin——最小減弱系數(shù)；βe ——按有效厚度確定的外徑與內(nèi)徑的比值；Re 20℃時(shí)的屈服強(qiáng)度或規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rpo.2),單位為兆帕(MPa)；Ye-蓋板形狀系數(shù)；凸形封頭水壓試驗(yàn)最高允許壓力按照公式（2）計(jì)算:e [P]= 0.9(β3?1) φ e

（2）hβ3+2K+(β3?1)

mine式中：

e S eKS——凸形封頭結(jié)構(gòu)形狀系數(shù)；按有效壁厚計(jì)算的外徑與內(nèi)徑比按照公式（3）或公式（4）計(jì)算:β=1+2δe

.（3）式中：

e Diβ=D0e D0?2δe

.（4）δe——圓筒體、焊制和鍛制三通主管、熱擠壓三通過(guò)渡區(qū)、凸形封頭的有效厚度，單位為毫米(mm);D0——蓋板的計(jì)算直徑,單位為毫米(mm)；Di——圓簡(jiǎn)體、封頭、三通主管、等徑叉形管內(nèi)徑,單位為毫米(mm)；平端蓋的水壓試驗(yàn)最高允許壓力按照公式（5）計(jì)算:

P]0.9

2δ1Kδ1KfDiRe

（5）δ1mm；Kf——-蓋板結(jié)構(gòu)特性系數(shù)；板的水壓試驗(yàn)最高允許壓力按照公式（6）計(jì)算:P]09

δ12eReKYD

（6）式中：

cccKc——蓋板結(jié)構(gòu)特性系數(shù)；Yc——蓋板形狀系數(shù)；Dc——蓋板的計(jì)算直徑；水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 水壓試驗(yàn)壓力名稱鍋筒（殼）工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）鍋爐本體＜0.81.5倍鍋筒（殼）工作壓力，但不小于0.2鍋爐本體0.8-1.6鍋筒（殼）工作壓力加0.4鍋爐本體＞1.61.25倍鍋筒（殼）工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口工作壓力的1.25倍，并且不小于省煤器進(jìn)口工作壓力的1.1倍再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力零部件水壓試驗(yàn)壓力零部件水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下規(guī)則。（汽水1.251.51.51.5鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核按BT657、BT658T當(dāng)超過(guò)0。容器耐壓試驗(yàn)壓力通用要求耐壓試驗(yàn)壓力通用要求耐壓試驗(yàn)壓力的最低值按6.3.1和6.3.2的規(guī)定，并考慮：對(duì)于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)計(jì)入立置試驗(yàn)時(shí)的液柱靜壓力；內(nèi)壓容器a液壓試驗(yàn)pT=.25p[σ][σt（7）)pT=.1p[]/[σ]t（）注1：容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力p；元件材料的[σ]/[σ]t比值中最小者；注3：[σ]t不應(yīng)低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值。外壓容器a）液壓試驗(yàn)：pT=1.25p 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（9）b)氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)：pT=1.1p 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（10）容器耐壓試驗(yàn)應(yīng)力校核按GB/T1506.2和6.3不應(yīng)當(dāng)超過(guò)氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)時(shí)各受元件材料的薄膜應(yīng)力（σT）不應(yīng)當(dāng)超過(guò)80%ReLφ。試驗(yàn)介質(zhì)要求鍋爐水壓試驗(yàn)介質(zhì)要求鍋爐水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水,奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L，如不能滿足要求，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。容器耐壓試驗(yàn)介質(zhì)要求容器耐壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：a）液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)液體一般采用潔凈水，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水排凈吹干；無(wú)法完全排凈吹干時(shí)，對(duì)奧氏體不銹鋼制容器，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L；試驗(yàn)溫度要求試驗(yàn)溫度通用要求試驗(yàn)用液體溫度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的要求，試驗(yàn)溫度（鍋爐或容器器壁金屬溫度）應(yīng)符合相關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鍋爐水壓試驗(yàn)的溫度要求鍋爐水壓試驗(yàn)溫度應(yīng)滿足以下要求：水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或等于5℃時(shí)進(jìn)行,低于5℃時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施；水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度以防止表面結(jié)露,但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力；合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度,一般為20～70℃。容器耐壓試驗(yàn)溫度要求容器耐壓試驗(yàn)溫度應(yīng)滿足以下要求：a）Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器（含球罐）進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；b）其他碳鋼和低合金鋼制容器（含球罐）進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于15℃；（取其高者加20℃；（厚板容器耐壓試驗(yàn)時(shí)需充分考慮材料的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度低于試驗(yàn)溫度）；（容器器壁金屬溫度比容器器壁金屬無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度至少高30℃，或者按TSG21引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。8.3試驗(yàn)用儀表的要求耐壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)符合TSG11與TSG21個(gè)量程相同并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5-3倍的試驗(yàn)壓力，宜為試驗(yàn)壓力的21.6100mm試驗(yàn)過(guò)程控制試驗(yàn)升壓、降壓過(guò)程通用要求耐壓試驗(yàn)升壓、降壓過(guò)程通用要求如下：鍋爐和壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)要按照TSG11、TSG21及特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)鍋爐或壓力容器器壁金屬溫度與試驗(yàn)介質(zhì)溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至工作壓力或設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查；然后降至工作壓力或設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變；1鍋爐水壓試驗(yàn)過(guò)程控制2表2水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間名稱保壓時(shí)間鍋爐本體20min鍋筒（殼）20min直流鍋爐本體20min再熱器20min鑄鐵省煤器20min集箱類部件5min受熱面管與集箱焊接5min受熱面管子10s-20s鍋爐水壓試驗(yàn)合格要求鍋爐水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)如下：a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；b)當(dāng)降到工作壓力后張口處不滴水珠；c)鑄鐵鍋?zhàn)o(hù)、鑄鋁鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；d)水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。容器耐壓試驗(yàn)過(guò)程控制液壓試驗(yàn)過(guò)程控制液壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程控制應(yīng)滿足以下規(guī)則。試驗(yàn)容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿液體，試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。液壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)過(guò)程中，容器無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)的變形和異常聲響。氣壓試驗(yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)過(guò)程控制試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min；并且對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)無(wú)泄漏后，再繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；如無(wú)異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%10min氣壓試驗(yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于氣壓試驗(yàn)，容器無(wú)異常聲響，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)的變形；對(duì)于氣液組合壓力試驗(yàn)，應(yīng)保持容器外壁干燥，經(jīng)檢查無(wú)液體泄漏后，再以肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)異常聲響，無(wú)可見(jiàn)的變形。安全防護(hù)設(shè)施36V（耐壓試驗(yàn)設(shè)備與防護(hù)圍擋距離如圖1（圖1所示距離為最低要求防護(hù)圍擋高度應(yīng)大于1.9m，并加裝防傾倒裝置，保證圍擋牢固穩(wěn)定。圍擋要有一定的強(qiáng)度。（如對(duì)耐壓試驗(yàn)的防護(hù)距