年產30萬噸煤焦油深加工工程項目可行性研究報告

年產30萬噸煤焦油深加工工程1總論 1 41.2項目主辦單位及負責人 51.3可行性研究報告編制單位 51.4編制依據及研究范圍 51.5項目提出的背景 51.6可行性研究的概況 71.7結論 2原料和產品的市場供需情況 2.1原料供應 2.2主要產品產量和質量指標 2.3市場預測和產品銷售方向 3.1廠址 3.2建廠條件 4焦油工藝 4.1車間組成 4.2工藝路線的確定 214.3焦油蒸餾工段 4.4餾分洗滌工段 234.5工業(yè)萘蒸餾工段 254.6改質瀝青工段 264.7洗油加工工藝 4.8粗酚加工工藝 4.9喹啉加工工藝 304.10粗蒽加工工藝 4.11范結晶工藝 4.12芴結晶工藝流程簡述 4.13油庫工段 4.14主要裝置(設備)和設施 5熱力 5.1設計內容 5.2熱力負荷 6通風 6.1主要設計內容 6.2采暖設計 6.3通風設計 45 7.1設計范圍及內容 7.2給排水系統(tǒng) 8電氣自動化 8.1設計范圍 8.2負荷 8.3供配電系統(tǒng) 8.4電纜及管線敷設 8.5電氣照明 508.6接地與防雷 509儀表自動化 9.1概述 9.2裝備水平和控制方式 9.3檢測和控制系統(tǒng)主要功能說明 9.4控制系統(tǒng)構成 60 10.1承擔任務 10.2組成 10.3工藝設備選配 11總圖 11.1概況 11.2總平面布置 11.3豎向布置及場地雨排水 11.5廠區(qū)綠化及消防 12建筑及結構 12.2建筑部分 12.3結構部分 13環(huán)境保護和綜合利用 13.1編制依據及采用的主要技術標準 13.2工程概況 13.3主要污染源、污染物及控制措施 13.4工廠綠化 13.5環(huán)境監(jiān)測和環(huán)保管理 14.1設計依據與采用的規(guī)范 14.2生產場所及裝置的火災危險性 14.3設計中采取的防范措施 14.4消防設施 14.5防火措施的預期效果 15安全衛(wèi)生 15.1編制依據及采用的主要技術標準 15.2工程的主要危害因素及防范措施 15.3勞動安全機構及定員 15.4安全與工業(yè)衛(wèi)生預測效果評價 16投資估算 16.1工程內容 16.2投資組成 16.3編制依據 17.1基本數據 17.2財務評價 17.4技術經濟指標匯總表 17.5結論 1.1項目名稱年產30萬噸煤焦油深加工工程。項目主辦單位：#######1.4.1編制依據b)雙方簽訂的合同及技術協議1.4.2研究范圍研究范圍包括：焦油蒸餾裝置、工業(yè)萘蒸餾裝置、餾份洗滌裝置、改質瀝青裝置、蒽油加工裝置、洗油加工裝置、粗酚加工裝置、喹啉加工裝1.5項目提出的背景1.5.1行業(yè)背景和產業(yè)政策情況煤炭焦化是發(fā)展最成熟，最具代表性的煤化工產業(yè)，也是冶金工業(yè)高爐煉鐵、機械工業(yè)鑄造最主要的輔助產業(yè)。目前，全世界的焦炭產量約為3.2-3.4億噸/年，直接消耗原料精煤約4.5億噸/年。我國焦炭產量約1.7煤焦油是煉焦工業(yè)的重要產品。到目前為止全國煤焦油產量已超過650萬噸/年，而煤焦油實際加工量不足300萬噸/年，其余的煤焦油被作中國目前有煤焦油加工裝置80多套，最為先進的是寶鋼上世紀80年代從日本引進的煤焦油加工裝置，其加工規(guī)模為26萬噸/年，單套裝置的加工能力為13萬噸/年。另外還有鞍鋼25萬噸/年、武鋼20萬噸/年、本鋼15萬噸/年的煤焦油加工裝置等。國內煤焦油加工單套能力10萬噸以上的裝置共有18套，而小于3萬噸能力的達41套，這些裝置規(guī)模小，工藝設備陳舊老化、加工粗放，污染環(huán)境。為此，國家制定了發(fā)展煤化工的相關產業(yè)政策：1)國家嚴格控制煤焦油出口，減少資源損失。2)嚴格限制使用煤焦油作為燃料燒掉。3)國家鼓勵10萬噸/年以上規(guī)模焦油加工裝置的新建與發(fā)展，并為進因此，建設30萬噸/年煤焦油加工項目符合國家產業(yè)政策。1.5.2建廠城市概況本項目擬建在#######。#######煤炭資源豐富。隨著當地煤炭工業(yè)的不斷發(fā)展，煤炭、焦油產量一直呈上升趨勢，具不完全統(tǒng)計，#######轄區(qū)及周邊地區(qū)大小焦化廠10多家，焦炭產量1000多萬噸，每年的煤焦油產量都在50萬噸以上，為了優(yōu)化#######地區(qū)產業(yè)結構，拉長煤炭資源的產業(yè)鏈條，#######決定在原35萬噸規(guī)模的基礎上再投資建設30萬噸/年煤焦油加工項目。1.5.3承辦企業(yè)現狀1.5.4項目建設的有利條件本工程主要原料為高溫煤焦油，主要從#######周邊地區(qū)的若干個大中型焦化廠外購，用汽車運輸。從周邊焦油產量看，#######轄區(qū)及周邊地區(qū)大小焦化廠10多家，焦炭產量近1000萬噸，每年的煤焦油產量都在50萬噸以上，所以本項目具有很好的資源優(yōu)勢。西臨安李鐵路，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。(1)供排水：新水及消防用補充水公司自備水井提供。排水采用雨污分流制，雨水經收集后排入管網。生產和生活污水經收集后統(tǒng)一送往污水處理裝置進行生化處理達標后排放。(2)供電：公司現有變電站可滿足本項目生產用電。(3)廠址選擇：通過對擬建廠址進行考察，根據工程的生產性質、規(guī)模、自然條件、工程建設條件、環(huán)保、衛(wèi)生防護要求以及當地工業(yè)布點規(guī)劃等條件，認為符合在此建廠條件。本工程的設計規(guī)模為年處理無水焦油30萬噸、蒽油10萬噸、洗油5萬噸、粗酚8000噸、喹啉2000噸。年工作日為330天。主要建設焦油蒸餾裝置、工業(yè)萘蒸餾裝置、餾分堿洗裝置、改質瀝青裝置、蒽油加工裝置、洗油加工裝置、粗酚加工裝置、喹啉加工裝置、原料及產品油庫及界區(qū)內的公輔設施、辦公、生活設施。施工方便，其區(qū)域位置見附圖。本項目建成后年需煤焦油30萬噸、蒽油10萬噸、洗油5萬噸、粗酚8000噸、喹啉2000噸，由#######其他生產所需的輔助原料如硫酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等由國內市場購入。1.6.3.2產品的銷售油、脫酚酚油、粗酚、炭黑油、燃料油、苯酚、粗蒽、脫晶蒽油等。這些產品都是重要的化工原料和燃料，可在國內市場銷售，其中蒽油、洗油、粗酚等產品由本公司再進行深加工。工藝方案選擇的基本原則為：技術先進可靠，經濟效益好，固定資產投資較少，工程的建設周期短，施工便利，同時要注重環(huán)境保護。本次設計中，焦油蒸餾采用常壓一塔式切取三混餾份工藝；工業(yè)萘蒸餾采用雙爐雙塔工藝；洗滌采用酚萘洗混合餾份連續(xù)洗滌工藝；改質瀝青采用反應釜加熱熱聚合工藝。這些工藝都是目前國內焦化行業(yè)生產實踐中項目總投資為29921萬元。其中：建設投資估算為27204萬元；建設期利息463萬元；鋪底流動資金為2254萬元。資金籌措方案如下：固定資產利用國內銀行借款15250萬元，年利率按6.07%;流動資金中的70%利用國內銀行借款，年利率5.42%;30%為鋪底流動資金，利用企業(yè)自有資金。根據建設單位的意見以及本工程設計的具體內容，參考本地區(qū)的自然條件和類似工程項目的建設進度，工程建設期為12個月。主要技術經濟指標見表(一期)序號單位1無水焦油2蒽油3洗油4粗酚碳酸鈉氫氧化鈉硫酸乙醇混二甲苯二、產品產量1輕油2脫酚酚油3粗酚4洗油5一蒽油序號單位6二蒽油7工業(yè)萘8改質瀝青9炭黑油燃料油苯酚鄰甲酚間對甲酚二甲酚1-甲基萘2-甲基萘范芴粗蒽脫晶蒽油精喹啉異喹啉殘油三、動力消耗1生產用水2生活用水3電4蒸汽5煤氣四、經濟指標1總投資萬元其中：建設期利息萬元2資金籌措萬元其中：自有資金萬元銀行借款萬元3經營收入萬元年平均4補貼收入萬元0年平均5總成本費用萬元年平均6利潤總額萬元年平均7增值稅萬元年平均8稅金及附加萬元年平均9所得稅萬元年平均序號凈利潤(稅后利潤)萬元年平均財務評價指標1融資前盈利能力分析全部投資內部收益率%所得稅前全部投資投資回收期年所得稅前全部投資財務凈現值萬元所得稅前全部投資內部收益率%所得稅后全部投資投資回收期年所得稅后全部投資財務凈現值萬元所得稅后2融資后盈利能力分析指標項目資本金內部收益率%所得稅后總投資收益率%資本金凈利潤率%2償債能力分析利息備付率%償還期年平均償債備付率%償還期年平均借款償還期(含建設期)年資產負債率%年平均流動比率%年平均速動比率%年平均3財務生存能力分析累計盈余資金萬元4盈虧平衡點(BEP)%(1)本設計是對一期焦油項目進行技術經濟評價。(2)本項目建設大規(guī)模焦油集中加工裝置，符合國家產業(yè)政策，是我國煤化工工業(yè)的發(fā)展方向。(3)焦油深加工后得到的產品是冶金、化工、醫(yī)藥、橡膠、輕紡、建材、交通等行業(yè)的重要原材料其市場前景廣闊。(4)本工程所選擇的生產工藝成熟可靠、技術先進。(5)本項目工廠布局緊湊，生產工藝合理，廠區(qū)周圍交通便利，投資少，建設周期短。從財務盈利能力分析、清償能力分析及不確定性分析來2原料和產品的市場供需情況主要從#######周邊地區(qū)的若干個大中型焦化廠外購，用汽車運輸。從周邊焦油產量看，#######轄#######,#######還沒有上規(guī)模的#######業(yè)，從周邊焦油產量看，本項目具有很好的加工資源優(yōu)勢。原料焦油的指標應符合YB/T5075-93,具體如下：密度(20℃),g/cm31.15-1.21灰分，%不大于0.13水分，%不大于4.0不大于4萘含量(無水基),%不小于7.0其他生產所需輔助材料如堿、硫酸等由國內市場購入。2.2.1主要產品產量序號1輕油2脫酚酚油3粗酚4洗油5一蒽油6二蒽油7工業(yè)萘序號8改質瀝青9炭黑油燃料油苯酚鄰甲酚間對甲酚二甲酚1-甲基萘2-甲基萘范芴粗蒽脫晶蒽油精喹啉異喹啉殘油2.2.2產品質量指標%%1)脫酚酚油(Q/ASB%%餾程(大氣壓101325Pa)%一級品200℃前餾出量%一級品2)工業(yè)萘(GB/T6699-1998)不大于2不大于30不小于45外觀：白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結晶℃%%不小于78不大于0.06不大于0.01密度(20℃),餾程(大氣壓101325Pa)300℃前餾出量(m/m),%300℃前餾分量(m/m),%4)二蒽油(Q/ASB60-1998)密度(20℃),g/cm?餾程300℃前餾出量(m/m),%5)改質瀝青軟化點(環(huán)球瀝),℃甲苯不溶物含量(抽提法)%6)洗油密度(20℃),℃%%不小于1.10不大于10不小于50不大于1.6不大于2不小于1.10不大于2不小于5不大于0.3不大于54不小于18不大于3不小于85不小于90不高于300不大于1.0不大于2.0不大于0.5%不大于5.0-5℃無酚及同系物含量(按無水計算),%餾程(按無水計算)210℃前(容),%230℃前(容),%灼燒殘渣含量(按無水計),%水份，%不小于83不小于60不小于85不大于0.8不大于0.5不大于0.42.3市場預測和產品銷售方向2.3.1產品的現狀和用途煤炭干餾過程中生成的煤焦油含有上萬種有機化合物，煤焦油加工產是很多稠環(huán)化合物和含氧，氮，硫的雜環(huán)化合物的唯一來源，因此煤焦油瀝青：產率占煤焦油的51-55%。瀝青是生產碳素的主要原料，可加工成陽極(煉鋁工業(yè)的必須配料，與成鋁配比為100:2),電機棒、耐火材煤瀝青經凈化后，還能加工多種高附加值化工產品，如浸漬劑瀝青、煤系針狀焦、碳纖維、中間碳微球等。目前國內對煤瀝青下游產品的開發(fā)研制方興未艾，隨著煤瀝青品種的增加，應用領域的不斷擴大，市場對煤瀝青的需求呈日益上升趨勢。蒽，其產率占煤焦油的2%。主要用于蒽醌及染料、防腐劑、紙漿蒸解助劑等的生產。蒽油提取蒽后的油分，是生產炭黑的優(yōu)良原料，而碳黑是生產合成橡膠的不可缺的補強劑。工業(yè)萘，產率占煤焦油的7-9%。該產品是非常珍貴的化工原料。主要用于生產鄰苯二甲酸酐和精萘及水泥減水劑。也可用于生產樹脂、工程塑料、染料、油漆、醫(yī)藥、農藥、炸藥、植物生產激素、橡膠及塑料防老劑洗油。是焦化廠從煤氣中回收苯的吸收劑，進一步加工，從中提取用于制造合成香料及植物生產激素的吲哚，合成染料的范，用作高溫熱載體的聯苯及α-甲基萘和β-甲基萘。總之，煤焦油加工制取的輕油、脫酚酚油、工業(yè)萘、洗油、改質瀝青，是生產塑料、橡膠和合成纖維的基本原料，也是生產醫(yī)藥、農藥、染料、涂料、香料、助劑、感光材料和粘合劑等精細化工產品原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的產品。占焦油成分一半左右的瀝青，主要是用于生產工業(yè)碳素制品(尤其是電解鋁的電極，電爐煉鋼的石墨電極),其次是作為煤成型的粘結劑、木材防腐劑、筑路材料和工業(yè)燃料，目前這些產品在市場上是供不2.3.2國內外的生產情況煤焦油加工已有100多年的歷史，據不完全統(tǒng)計，目前全世界每年生產煤焦油近2000萬噸，而每年實際加工的煤焦油量僅約為1600萬噸，其中前蘇聯有280萬噸，美國200萬噸，日本180萬噸，德國160萬噸。而全世界煤焦油約20%被燒掉。德國是煤焦油加工利用最早的國家之一，20世紀60年代形成煤焦油加工的專業(yè)公司—呂格特公司，其生產規(guī)模、加工技術、產品品種、產品質量均處于世界領先地位。該公司最大單機能力為50萬噸/年，產品品種達250種。該公司十分重視技術開發(fā)，近40年申請專利3500項，同時還積極引進其它公司的先進技術,這家公司是全球煤焦油集中加工和深度加工的典范。除德國外世界上其它一些發(fā)達國家如日本、美國、俄羅斯等煤焦油加工業(yè)有相當高的水平。與世界先進水平相比，我國的煤焦油加工工業(yè)相當落后。我國的煤焦油加工主要為分散加工，裝置規(guī)模小、設備加工能力低、技術水平落后，產品品種少，能耗高，環(huán)境污染嚴重。目前仍未建成一座現代化的煤焦油加工廠?，F在國內最大規(guī)模、裝備水平最高、產品品種最多的焦油加工裝置為寶鋼焦化廠的焦油加工裝置，其處理能力為26萬噸/年，單機處理能力為13萬噸/年，產品有20多種。國內其它焦油加工裝置都在15萬噸/年或以下，產品均未達到10種。國內現有煤焦油加工裝置的生產能力及分以看出國內已建成投產的煤焦油加工裝置有80套，年處理量在10萬噸以上的只有17套，大多數裝置年處理能力在10萬噸以下，這種小規(guī)模的裝置不但工藝落后、產品品種少、質量不高，而且能耗高、污染嚴重。2.3.3產品的供需情況據統(tǒng)計我國每年需進口焦化產品幾十萬噸，2002年焦化產品的國內市場滿足率僅有80%,焦油深加工產品更是供不應求。酚類：粗酚經過精制可得到苯酚、鄰位甲酚等，近年來我國由于電子通訊、汽車工業(yè)和建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，苯酚需求增長速度較快。1996年我國的苯酚消費量為20.6萬噸，到2001年我國苯酚消費量為45.49萬噸，年平均增長率為21.9%。目前全世界鄰位甲酚生產能力約4萬噸/年，我國需求約6000噸/年，萘：我國萘的生產規(guī)模比較小。據國家石化局快報統(tǒng)計，1996年我國萘總量為10.8萬噸，其中工業(yè)萘為8.67萬噸，精萘為1.17萬噸。1997年我國萘總量為10.37萬噸，其中工業(yè)萘為9.21萬噸，精萘為1.16萬噸。1998年我國萘總量為10.5萬噸，其中工業(yè)萘為8.7萬噸，精萘為1.8萬噸。1999年我國萘總量為12.12萬噸，其中工業(yè)萘為10.33萬噸，精萘為1.79萬噸。目前我國工業(yè)萘生產能力為18.1萬噸/年，精萘為4.41萬噸/年。近年來隨著我國經濟發(fā)展，我國萘產品出現了供不應求的現象，為了滿足國內市場需求，我國每年需要進口萘和精萘產蒽醌：粗蒽的主要用途是通過精制得到精蒽、咔唑。精蒽再經氧化制得蒽醌。目前世界每年蒽醌產量約4-5萬噸，而蒽醌的需求量約為10萬噸左右，蒽醌產量的缺口比較大。我國是世界最大的蒽醌生產國和出口國，有蒽醌生產廠家30多家，蒽醌的年產量達1.7萬噸以上。蒽醌的進出口量年份精萘苯酚蒽醌2003上半年單位：噸/年2003上半年3廠址和建廠條件3.2建廠條件廠址所在地的外部協作條件優(yōu)越，電、水可由當地供給，動力供應可本項目所需蒸汽由現有裝置供給。歷年最高氣溫歷年最低氣溫年平均降雨量最大降雨量年平均風速最大風速主要風向西北風最大凍土深度車間由以下9個工段組成1)焦油蒸餾工段2)餾份洗滌分解工段3)工業(yè)萘蒸餾工段4)改質瀝青工段5)蒽油加工工段6)洗油加工工段7)粗酚加工工段8)喹啉加工工段9)油庫工段選擇焦油加工技術方案的原則1)國內先進的行之有效的成熟技術；2)操作穩(wěn)定可靠，易于調節(jié)；3)采取節(jié)能措施，提高熱效率；4)自動化水平高；5)環(huán)保措施完善，有利于保護環(huán)境，有益于人的身體健康。4.3焦油蒸餾工段原料焦油由焦油泵從焦油貯槽中抽出，經管式爐加熱至120-130℃,進入一次蒸發(fā)器，在此，蒸發(fā)出部分輕油和水，經一段輕油冷卻器和油水油槽。由一次蒸發(fā)器底部出來的無水焦油進入無水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式爐，經管式爐加熱至400-410℃后，進入二次蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，使餾分和瀝青分離。二次蒸發(fā)器由兩部分組成，下部是蒸發(fā)器，供分離餾分和瀝青之用，瀝青(溫度為300℃)由底部排出送往改質瀝青生產裝置或換熱器，油汽上升進入上部精餾段；器頂部用一蒽油餾分打回流；在精餾段下部側線切取二蒽油餾分，油汽由頂部導入餾分塔。在餾分塔，輕油三混餾分經冷卻器冷卻后送往洗滌工段。二蒽油餾分通過相應的冷卻器冷卻后，送往油庫；蒸餾用的直接蒸汽，經管式爐加熱至450℃后，分別送入二次蒸發(fā)器底部和餾分塔底部。為防止設備腐蝕，在原料焦油泵的吸入管線處添加碳酸鈉溶液。4.3.2主要技術參數和技術指標一段焦油出口溫度：一段蒸發(fā)器頂部溫度：冷凝冷卻器輕油出口溫度：二段蒸發(fā)器及餾分塔底部壓力：4.4餾分洗滌工段4.4.1.1工藝流程來自焦油蒸餾工段切取的酚萘洗餾分進入未洗餾分槽，未洗餾分與來自高位槽的堿性酚鈉在泵前管道內混合，經過泵攪拌并送入一次脫酚分離器澄清分離，中性酚鈉由該分離器底部經液位調節(jié)器流入中性酚鈉槽。一次脫酚后的混合餾分從一次脫酚分離器頂部排出流入混合分中間槽，然后與來自高位槽的新堿液在二次堿洗泵前管道內混合，經泵攪拌并送入二次堿洗分離器內澄清分離。堿性酚鈉由二次堿洗分離器底部經液位調節(jié)器流入堿性酚鈉槽，凈混合餾分則由分離器頂部排出流入已洗混合餾分槽，做為制取工業(yè)萘的原料。未洗混合餾分含酚稀堿濃度分離器內溫度洗后混合餾分含酚，不大于中性酚鈉含游離堿，不大于分離器澄清時間，不小于3.5小時分離器4.4.2酚鈉蒸吹粗中性酚鈉在貯槽中靜置分離出一部分中性油后，用泵送經油氣換熱器上段，與蒸吹塔出來的蒸汽換熱，加熱至90℃左右進入蒸吹塔，噴淋于蒸吹段填料上。塔內以間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹，以控制凈酚鈉的中性油含量小于0.05%,吹出的油類和水蒸汽經換熱器冷卻后進入油水分離器，分離出的油類排入脫酚酚油槽，廢水流入硫酸鈉廢水槽，再送污水處理站處理合格后排放。4.4.2.2主要技術參數和技術指標進蒸吹塔前酚鈉溫度塔頂油汽溫度蒸吹塔底溫度冷卻后凈酚鈉溫度塔內工作壓力4.4.3.1工藝流程1)酚鈉分解將凈酚鈉裝入分解器內，然后從高位槽緩慢注入濃度為70-75%的硫酸，同時攪拌。反應終了后靜置數小時，分解生成的粗酚浮于上層，硫酸鈉沉于器底，先放出含有硫酸鈉的廢水至廢水槽，再放出粗酚至中間槽。粗酚用泵送往油庫作為產品貯存。硫酸鈉廢水送污水處理站處理合格后排2)主要技術參數和技術指標中性酚鈉分解器內反應溫度≤90℃4.5工業(yè)萘蒸餾工段洗滌后的三混餾分在油貯槽中加熱，靜置脫水、脫鹽后，由原料泵送往原料與工業(yè)萘換熱器與工業(yè)萘油汽換熱，然后進入初餾塔，從塔頂引出一部分酚油用初餾塔回流泵送往初餾塔頂，以控制塔頂溫度，剩余酚油則淌入酚油槽。用初餾塔循環(huán)泵將初餾塔底萘油送入初餾塔管式爐加熱，再返回初餾塔底，以此供給初餾塔所需的熱量。從初餾塔循環(huán)泵的壓出管上引出一部分萘油送入工業(yè)萘精餾塔。塔頂引出的工業(yè)萘蒸氣，經與工業(yè)萘與原料換熱器換熱后，進入工業(yè)萘汽化冷精餾塔塔頂，以控制塔頂溫度，一部分工業(yè)萘則滿流至萘高置槽，由此放入轉鼓結晶機，冷卻，結片，即得工業(yè)萘產品。用精餾塔循環(huán)泵將精餾塔塔底的殘油送入該塔管式爐加熱，再返回該塔塔底，以此供給精餾塔所需之熱量。從精餾塔循環(huán)泵壓出管引出一部分洗油。流入洗油貯槽。原料換熱后溫度初餾塔頂油汽溫度初餾塔底溫度初餾塔回流比精餾塔頂油汽溫度精餾塔底油溫精餾塔回流比工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器的工業(yè)萘出口溫度酚油冷凝冷卻器酚油出口溫度初餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度精餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度4.6改質瀝青工段熱態(tài)瀝青自焦油二次蒸發(fā)器送至第一號改質瀝青反應釜，在釜內加熱，使其軟化點升高，并從第一臺釜自流至第二臺反應釜。在此通過控制反應溫度，促進瀝青改質反應并完成改質反應。每個釜由加熱爐從釜外加熱，加熱爐用重油作燃料。第一臺反應釜瀝青溫度控制在350-390℃,第二臺反應釜瀝青溫度控制在350-400℃。改質瀝青產品自第二反應釜流至改質瀝青中間槽，再用改質瀝青泵經改質瀝青冷卻器送至瀝青高位槽。反應釜頂逸出的油氣進入冷凝冷卻器，冷凝液(即閃蒸油)自流入閃蒸油槽，用閃蒸油泵送至焦油蒸餾。閃蒸油泵出口引一支管進改質瀝青到高位槽的入口管，用于調整瀝青軟化點。閃蒸油的加入量為每降低1℃軟化點，大約加入占改質瀝青0.3%的閃蒸油，不凝性氣體(反應尾氣)送到尾氣洗滌塔，本裝置共有6臺改質瀝青反應釜，正常生產時，每三臺反應釜為一系，配套處理年加工15萬噸焦油。4.6.2主要技術操作指標中溫瀝青進釜溫度反應釜操作溫度反應釜操作壓力常壓瀝青在釜內反應時間8-11小時加熱爐操作溫度閃蒸油操作溫度改質瀝青放料溫度閃蒸油冷卻器循環(huán)水進口溫度閃蒸油冷卻器循環(huán)水出口溫度4.7洗油加工工藝4.7.1洗滌工藝洗油餾分和硫酸按一定比例進入洗滌塔，在規(guī)定的溫度條件下洗油中的堿性有機化合物與硫酸發(fā)生化學反應進入水相，從而使洗油得到凈化形成新的油相。兩相分離后，其中的油相經進一步的處理得到中性洗油作為下一步精餾的原料；其中的水相則用堿性進行分解得到粗重吡啶餾分和硫酸鈉，前者是喹啉深加工的原料，后者則送往污水處理站進行處理。4.7.2精餾工藝精餾采用6塔連續(xù)工藝：(1)脫萘塔其作用是切去洗油中的萘。(2)甲基萘塔分餾出含量≥95%的甲基萘。(3)β-甲基萘塔分餾出含量≥95%的β-甲基萘和二甲基萘餾分產品。(4)二甲萘塔分餾出二甲萘，作為進一步加工的原料。(5)范餾分塔分餾出含量≥60%的范餾分，作為結晶過程生產精范的原料。(6)芴餾分塔分餾出含量≥60%的芴餾分，作為結晶過程生產精芴的原料。熔融結晶生產出β-甲基萘，溶劑結晶產出精芴和精范。4.7.3主要技術參數和技術指標洗油中含氮堿性化合物含量3-5%稀硫酸濃度15-20%連洗塔內溫度70-80℃洗后油中堿性化合物含量≤0.5%分離澄清時間≥4小時脫萘塔塔頂油汽溫度215-225℃脫萘塔塔底溫度270-285℃脫萘塔回流比10-15甲基萘塔頂油汽溫度238-248℃甲基萘塔底溫度275-285℃甲基萘回流比15-20β-甲基萘塔塔頂油汽溫度240-242℃β-甲基萘塔塔底溫度265-275℃β-甲基萘塔回流比10-15二甲萘塔塔頂油汽溫度260-268℃二甲萘塔塔底溫度280-290℃二甲萘塔回流比4-8范餾分塔塔頂油汽溫度范餾分塔塔底溫度范餾分塔回流比β-甲基萘結晶器內溫度β-甲基萘冷卻速率β-甲基萘升溫速率精苞原料與溶劑配比精范結晶器內溫度精范冷卻速率精范終溫精芴原料與溶劑配比精芴結晶器內溫度精芴冷卻速率精芴終溫4.8粗酚加工工藝4.8.1工藝流程原料粗酚經連續(xù)精餾、間歇精餾生產酚類產品；連續(xù)精餾采用5塔連續(xù)蒸餾，粗酚經過脫水塔后，進入餾分塔，塔底采出重組分經間歇蒸餾生產二甲酚，苯酚塔頂采出苯酚餾分，鄰甲酚塔塔頂生產鄰位甲酚，間對甲酚塔塔頂生產間對甲酚，根據需要也可以生產工業(yè)二甲酚，2#間歇蒸餾用于對中間餾分的蒸餾和處理，3#-7#間歇蒸餾裝置以苯酚餾分為原料生產苯酚。4.8.2主要技術參數和技術指標脫水塔塔頂溫度脫水塔塔底溫度脫水塔回流比餾分塔塔底溫度餾分塔回流比鄰甲酚塔塔頂油汽溫度鄰甲酚塔塔底溫度鄰甲酚塔回流比間對甲酚塔塔頂油汽溫度間對甲酚塔塔底溫度間對甲酚塔回流比二甲酚塔頂溫度二甲酚塔底溫度二甲酚回流比4.9喹啉加工工藝4.9.1工藝流程分餾出三種富集餾分作為加工的原料；(3)工業(yè)喹啉塔分餾出工業(yè)喹啉；(4)精喹啉塔分餾出含量≥98%的精喹啉產品；(5)異喹啉塔分餾出含量≥95%的異喹啉產品。4.9.2主要技術參數和技術指標脫水塔塔頂溫度脫水塔塔底溫度脫水塔回流比餾分塔塔頂溫度餾分塔塔底溫度餾分塔回流比工業(yè)喹啉塔塔底溫度工業(yè)喹啉塔回流比精喹啉塔塔頂溫度精喹啉塔塔底溫度精喹啉塔回流比異喹啉塔塔頂溫度異喹啉塔塔底溫度異喹啉塔回流比4.10粗蒽加工工藝一蒽油的傳統(tǒng)的加工工藝是結晶-真空過濾離心法，工序長，勞動條件差?，F已改用結晶-離心法，并采用臥式刮刀卸料離心機代替間歇式離心一蒽油餾分裝入機械化結晶機，攪拌過程中先自然冷卻再噴水冷卻，餾分槽落到刮板運輸機上送入倉庫。工業(yè)范生產工藝較為簡單，范餾分中含有25%左右的范，范餾分頃冷卻結晶和離心過濾，即得到工業(yè)范。4.12芴結晶工藝流程簡述氧芴餾分以β-甲基萘為溶劑，加熱溶解后經冷卻結晶，離心后得到粗氧芴，然后和乙醇按質量比為1:1.5-2進行重結晶，得到熔點為83℃的芴餾分與二甲苯混合后，經循環(huán)水加熱器加熱溶解，攪拌，通過改變冷卻速度，調整芴結晶的粒度，經過濾、洗滌和干燥得到97.5%的芴。4.13油庫工段油庫工段包括原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和裝卸區(qū)。4.14主要裝置(設備)和設施主要設備一覽表序號部位設備名稱規(guī)格單位數量備注焦油蒸餾洗滌焦油開工槽臺1一段焦油泵臺2二段焦油泵臺2管式爐臺2一、二段蒸發(fā)器臺2餾分塔臺2碳酸鈉配制槽個1碳酸鈉高位槽臺1一段輕油冷凝冷卻器臺2餾分塔輕油冷凝冷卻器臺2一段輕油油水分離器臺2餾分塔輕油油水分離器臺2三混餾分冷卻器臺2一蒽油冷卻器臺2二蒽油冷卻器臺2酚水槽臺1輕油回流槽臺2未洗混合份餾分槽臺3輕油中間槽臺1一蒽油中間槽DN5900H6559V150m3臺2二蒽油中間槽臺2單軌吊車臺2單軌吊車臺1原料焦油瀝青換熱器臺4無水焦油瀝青換熱器臺2輕油裝車棧臺臺1煙氣洗滌器臺1一次洗滌塔臺1二次洗滌塔臺1堿地下槽臺1濃堿槽臺1稀堿配制槽DN3600H5198V50m3臺2中性酚鈉槽DN5900H6559V150m:臺2已洗混合分餾分槽臺3原料工業(yè)萘油汽換熱器臺1工業(yè)萘初餾塔臺1酚油冷凝冷卻器臺1酚油油水分離器臺1酚油回流槽臺1工業(yè)萘汽化冷卻器臺2工業(yè)萘回流槽臺1工業(yè)萘開工槽臺1工業(yè)萘槽臺2工業(yè)萘精餾塔臺1初餾塔管式爐臺1精餾塔管式爐臺1酚油槽臺1萘高置槽臺2轉鼓結晶機臺3洗油冷卻器臺1洗油中間槽DN9500H6559V150m3臺1蒸吹塔臺1油氣換熱冷凝冷卻器臺1蒸吹油水分離器臺1凈酚鈉冷卻器臺1凈酚鈉槽DN5900H6559V150m3臺2地下放空槽臺1分離器臺3粗酚槽臺1硫酸鈉中間槽臺1濃硫酸地下槽臺1濃硫酸槽臺2硫酸高置槽DN2200H2806V10m3臺2稀酸高置槽臺l稀堿高置槽臺1煤氣水封臺1凈循環(huán)水池個1洗油蒸餾萘塔臺1萘塔管式爐臺1萘塔汽化冷卻器臺2萘餾分回流槽臺1甲基萘塔臺1甲基萘餾分冷凝冷卻器臺1甲基萘管式爐臺1甲基萘餾分回流槽臺1范塔臺1二甲基萘餾分冷凝冷卻器臺1范餾分冷卻器臺1范管式爐臺1二甲基萘回流槽臺1氧芴塔臺1氧芴餾分冷凝冷卻器臺1氧芴管式爐臺1氧芴餾分回流槽臺1芴塔臺1芴餾分冷凝冷卻器臺1芴塔管式爐臺1芴餾分回流槽臺1β-甲基萘塔臺1β-甲基萘餾分冷凝冷卻器臺2β-甲基萘塔管式爐臺1β-甲基萘餾分回流槽臺1已洗洗油槽DN5140H5876VN100ms臺3圖號38塔底殘油冷卻器臺1殘油槽DN5140H5876VN100m3臺1圖號41a-甲基萘餾分冷凝冷卻器臺1β-甲基萘餾分冷卻器臺1甲基萘餾分冷卻器臺1二甲基萘餾分冷卻器臺1蒸餾釜臺2加熱爐臺2填料塔臺2回流分配器臺2冷凝冷卻器臺2前餾分槽臺2圖號52主餾分槽臺2圖號54后餾分槽臺2圖號56甲基萘餾分槽臺1圖號62蒸餾釜原料槽DN5140H5876VN100m3臺2圖號64手動單軌小車臺2手拉葫蘆臺2蒸餾釜殘油槽DN1800L5500VN12m3臺2甲基萘餾分槽臺2煤氣水封臺1地下放空槽DN1400L4500VN6m3臺1煙氣洗滌器1圖號65喹啉工段喹啉原料貯槽臺2圖號11#粗餾釜臺11#粗餾塔臺11#冷凝冷卻器臺11#回流分配器臺12#粗餾釜臺12#粗餾塔臺12#冷凝冷卻器臺12#回流分配器臺1精餾釜臺1精餾塔臺13#冷凝冷卻器臺13#回流分配器臺1異喹啉釜臺1異喹啉塔臺14#冷凝冷卻器臺14#回流分配器臺11#粗餾塔餾分接收槽臺22#粗餾塔餾分接收槽DN1200H1800V2m3臺2精餾塔餾分接收槽臺2異喹啉塔餾分接收槽臺2水分離器臺1圖號23前餾分槽DN2800H4256VN25m3臺2圖號24喹啉餾分槽臺2圖號25工業(yè)喹啉餾分槽臺2圖號26精喹啉槽DN2800H4256VN25m?臺1圖號27異喹啉槽臺1圖號28異喹啉餾分槽DN2800H4256VN25m3臺1圖號29異喹啉原料槽臺2圖號30地下槽DN800L4500V10m3臺11#真空捕集器臺11#真空緩沖罐臺11#真空泵排氣量Q=1020m3臺12#真空捕集器臺12#真空緩沖罐臺12#真空泵排氣量Q=1020m3臺13#真空捕集器臺13#真空緩沖罐臺13#真空泵排氣量Q=1020ms臺1導熱油槽臺1導熱油高位膨脹槽DN1600L3462V6m3臺1汽液分離器臺1排氣洗凈塔臺1燃料油配制槽臺2卸油槽臺1手動單軌小車臺1手拉葫蘆臺1芴結晶工段芴洗滌釜臺4離心機臺4范餾分原料槽DN5140H5876VN100m3臺2芴餾分原料槽臺1原料芴高位槽DN1800H2050VN5m3臺4新工業(yè)乙醇槽臺1再生工業(yè)乙醇槽臺1芴離心后乙醇槽臺2新工業(yè)二甲苯槽臺1再生工業(yè)二甲苯槽臺1離心后二甲苯槽臺2沖洗乙醇槽臺1沖洗二甲苯槽DN1500H1450VN2.5m3臺1芴晶種槽臺1芴結晶冷卻器臺4芴結晶加熱器臺4地下放空槽DN1400L4500V10m3臺2β-甲基萘原料槽DN5140H15876V100ms臺1β-甲基萘高位槽DN2200H12600V10m3臺2β-甲基萘殘液槽臺1β-甲基萘成品槽DN5140H15876V1臺1β-甲基萘結晶冷水槽臺1β-甲基萘結晶熱水槽臺1靜態(tài)冷卻器循環(huán)水冷卻器臺2靜態(tài)冷卻器循環(huán)水加熱器臺2冷凝液收集槽臺1真空緩沖罐臺1真空泵臺1手動單軌小車臺3手動單軌小車臺手拉葫蘆f1范結晶工段機械化結晶機臺范離心機臺范離心機油槽臺2刮板輸送機臺2地下放空槽臺1手動單軌小車臺1手動單軌小車臺1手拉葫蘆臺1改質瀝青煤氣燃燒器臺2瀝青初步冷凝器臺1瀝青最終冷凝器臺1蒸汽冷凝器臺1水冷器臺4瀝青成型原料槽臺1成品瀝青槽臺3調油槽臺4中溫高置槽臺4洗滌槽臺1氣提塔臺1改質油分離器臺1改質油冷卻器臺1輕油冷凝器臺1BETA反應爐臺1ALPHA反應爐臺1煙氣省煤氣臺1蒸汽過熱器臺1BETA反應器臺1臺1改質油儲罐臺1軟瀝青罐臺1導熱油裝置100萬大卡臺1成型機臺2瀝青粉未干燥機臺1粗蒽加工蒽油原料槽臺2脫晶蒽油槽臺2洗油槽臺2粗酚加工粗酚導熱油爐200萬大卡臺1喹啉導熱油爐100萬大卡臺1導熱油油槽臺1消煙器臺1粗酚原料槽臺2車槽卸臺1酚水槽臺2二甲酚餾分槽DN3000H3600V25m3臺1重組分餾分槽臺2中間餾分1#槽臺1中間餾分2#槽DN3000H3600V25m3臺1苯酚餾分槽DN3000H3600V25m3臺2二甲酚槽DN3000H3600V25m3臺1二甲酚產品槽DN3000H3600V25m3臺1鄰位甲酚槽DN3000H3600V25m3臺2甲酚產品槽DN3000H3600V25m3臺1間甲酚槽DN3000H3600V25m3臺2苯酚槽DN3600H4800V50m3臺2槽區(qū)放空槽臺1脫水塔預熱器臺1脫水塔冷凝器臺1脫水塔重沸器臺1脫水真空冷凝器臺1餾分塔冷凝器臺1重組分冷凝器臺1中間餾分塔冷凝器臺1中間餾分塔重沸器臺1鄰位甲酚塔冷凝器臺1鄰位甲酚塔重沸器臺1間位甲酚塔底油冷卻器臺1連續(xù)真空冷凝器臺1溫水冷卻器臺2原料油庫焦油槽DN19000H10500V3000ms個3原料油庫焦油槽DN23500H11500V5000m3個2蒽油槽DN11000H10500V1000m3個4焦油中間槽個2廢水中間槽個2煙氣洗滌器個1成品及原料油庫煙氣洗滌器臺1a-甲基萘餾分貯槽臺2工業(yè)氧芴貯槽DN5140H5876V100m3臺2芴殘油貯槽DN6580H7203V200m3臺2范餾分槽臺1工業(yè)β-甲基萘貯槽臺2甲基萘餾分貯槽臺2氧芴餾分貯槽DN6580H7203V200m3臺2中質洗油貯槽臺2萘餾分貯槽臺1原料洗油貯槽DN9820H9798V500m3臺3成品油庫酚油槽臺1洗油槽臺2燃料油槽臺2蒽油槽臺2輕油槽臺1炭黑油槽臺2瀝青槽臺2蒽油槽臺1調油槽DN7000H6000V230m3臺3脫水槽臺1煙氣洗滌器臺2穩(wěn)壓罐DN1600H5000V10m3臺1蒽油槽臺2炭黑油槽臺2瀝青槽臺25熱力5.1設計內容本工程采用#######已建的6000kW發(fā)電機組配套的2臺12余熱鍋爐供應蒸汽，供貯槽加熱保溫及采暖用。5.2熱力負荷生產用蒸汽耗量17t/h,壓力：1.3MPa(表壓),溫度為飽和溫度。采暖用蒸汽量1t/h,冬季使用。5.2.2.1生產及采暖用蒸汽的供應蒸汽耗量合計平均18t/h。保溫層厚100mm,材料為巖棉管殼，保護層為0.5mm厚鍍鋅鐵皮。根據綜合考慮，本工程不新建鍋爐，由集團下屬##主要內容包括車間、廠房、辦公樓、生活設施采暖設計；車間、廠6.2采暖設計1、采暖熱源接自廠區(qū)熱力管網，熱媒為蒸汽經汽水換熱器換熱成95/70℃熱水。換熱機組布置在生活設施內，換熱機組型號Q/SHR-12(1臺),換熱量1200kW,N=22kW。系統(tǒng)工作壓力≤0.4MPa。2、采暖系統(tǒng)采用上供下回單管式系統(tǒng)。有防火、防爆要求的車間，整個采暖系統(tǒng)需防靜電接地。有防腐要求的采暖系統(tǒng)，散熱器考慮防腐措施。散熱器采用翅片管式散熱器。6.3通風設計蒸餾廠房、油庫泵房、萘倉庫、凈環(huán)泵房、濁環(huán)泵房等建筑物，采用機械送排風方式消除余熱、余濕及有害氣體，對有防爆要求的廠房風機選用防爆型。7.1設計范圍及內容(1)凈環(huán)水系統(tǒng)；(2)濁環(huán)水系統(tǒng)；(3)工業(yè)新水及生活新水系統(tǒng)；(4)消防水系統(tǒng)；(5)排水管網系統(tǒng)。7.2.1凈環(huán)水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為1200ms/h,供水壓力0.40Mpa,供水溫度32℃,設備用后的回水溫度45℃,凈環(huán)水系統(tǒng)補水為新水，補水量為7.2.2濁環(huán)水系統(tǒng)瀝青冷卻水池—沉淀池—熱水吸水井—熱水提升泵一冷卻塔濁環(huán)水水量為50m/h,供水壓力0.10Mpa,供水溫度40℃,瀝青冷卻池回水溫度55℃,濁環(huán)水系統(tǒng)補水為凈環(huán)水，補水量為3m/h。7.2.3工業(yè)新水及生活新水系統(tǒng)鍋爐用水，工業(yè)新水用水量為39m/h(消防滅火時用水量達200m/h),用水壓力0.40Mpa。生活新水主要用于化驗室、各生產工段生活用水點及衛(wèi)生間等用水。生活新水用水量為6m/d,用水壓力0.20Mpa。7.2.4安全供水措施及消防水系統(tǒng)根據生產性質及最大建筑物體積，室內防水量均按51/s,室外消防水量按551/s考慮(油罐區(qū)消防用水另計)。7.2.5排水管網系統(tǒng)及污水處理廠區(qū)最終排水去向鋪設地下排水管網，將生活污水、生產廢水匯集后就·凈、濁環(huán)水系統(tǒng)的溢流排水(事故時發(fā)生),屬生產廢水，可直接排水量約7.5m/h,排水中酚氰含量高達6000～9000mg/1,這部分污水送入太興焦化廠污水處理站，經處理達標后排放。8電氣自動化本設計包括10/0.4kV變電所一座、焦油蒸餾工段、餾份洗滌工段、工業(yè)萘工段、改質瀝青及成型工段、油庫、凈環(huán)泵站、濁環(huán)泵站、油庫消防水泵站、鍋爐房、化驗室等的電氣供配電、傳動控制、照明、防靜本工程裝機總容量為2200kW。本工程負荷性質為二類負荷根據負荷計算及用電設備分布情況，本工程設一座變電所，內設10/0.4kV、1600kVA變壓器3臺、低壓配電柜14臺，對各工段及附屬電氣設備配電。3臺變壓器正常采用二運一備工作方式，電源分別來自上一級變電所兩處不同的母線段。各工段分別設配電室以實現對電氣設備8.3.2控制設備及操作方式工業(yè)萘區(qū)域內防爆等級為室內二區(qū)，因此區(qū)域內的電氣設備均采用8.5電氣照明8.6接地與防雷30歐姆。工業(yè)萘裝置采用特殊的除靜電裝置。沖擊接地電阻不大于10歐姆。9儀表自動化本設計范圍包括焦油蒸餾工段、工業(yè)萘蒸餾工段、餾份洗滌及分解行。為節(jié)約投資，所有一次壓力、流量、差壓、液位儀表及閥門等選用9.3檢測和控制系統(tǒng)主要功能說明9.3.1焦油加工工段項數一、溫度檢測項目1.焦油管式爐輻射段溫度檢測及記錄12.焦油管式爐對流段溫度檢測及記錄1項數3.焦油管式爐廢氣溫度檢測及記錄14.一段蒸發(fā)器頂部溫度檢測及記錄15.二段蒸發(fā)器頂部溫度檢測、記錄及調節(jié)16.二段蒸發(fā)器塔底溫度檢測及記錄17.焦油管式爐一段出口油溫檢測及記錄18.焦油管式爐二段出口油溫檢測、記錄及調節(jié)19.焦油管式爐過熱蒸汽溫度檢測及顯示110.餾分塔塔頂溫度檢測、記錄及調節(jié)111.餾分塔三混側線溫度檢測及顯示112.餾分塔塔底溫度檢測及顯示113.一段輕油冷凝冷卻器出口溫度檢測及顯示114.二段輕油冷凝冷卻器出口溫度檢測及顯示115.三混油冷卻器出口油溫檢測及顯示116.一蒽油冷卻器出口油溫檢測及顯示117.二蒽油冷卻器出口油溫檢測及顯示1二、壓力檢測項目18.焦油管式爐煙囪吸力檢測及顯示119.煤氣總管壓力檢測、顯示及調節(jié)120.到焦油管式爐煤氣支管壓力檢測及顯示121.一段焦油泵出口壓力檢測及顯示122.二段焦油泵出口壓力檢測及顯示123.一段蒸發(fā)器塔頂壓力檢測及顯示124.一段蒸發(fā)器塔底壓力檢測及顯示125.二段蒸發(fā)器塔頂壓力檢測及顯示126.二段蒸發(fā)器塔底壓力檢測及顯示127.餾分塔塔頂壓力檢測及顯示128.餾分塔塔底壓力檢測及顯示1三、流量檢測項目29.入焦油管式爐煤氣流量檢測、記錄及調節(jié)130.一段焦油量檢測、記錄及調節(jié)131.二段焦油量檢測、記錄及調節(jié)132.入餾分塔過熱蒸汽量檢測及記錄133.入二段蒸發(fā)器過熱蒸汽量檢測及記錄134.二段蒸發(fā)器回流量檢測、記錄及調節(jié)135.餾分塔回流量檢測、記錄及調節(jié)130.餾分塔三混側線采出量檢測、記錄及調節(jié)137.餾分塔塔底一蒽油采出量檢測、記錄138.二段蒸發(fā)器二蒽油側線采出量檢測、記錄及調節(jié)1項數39.餾分塔輕油流量檢測及記錄140.新水總管流量檢測及記錄141.循環(huán)水總管流量檢測及記錄142.蒸汽總管流量檢測及記錄143.碳酸鈉流量檢測及顯示1四、液位檢測項目44.一段蒸發(fā)器底部液位檢測及顯示145.二段蒸發(fā)器底部液位檢測及顯示146.輕油槽液位檢測及顯示147.一蒽油中間槽液位檢測及顯示148.二蒽油餾分槽液位檢測及顯示149.未洗混合份油槽液位檢測及顯示21)一段焦油量調節(jié)2)二段焦油量調節(jié)3)餾分塔三混側線采出量調節(jié)4)二段蒸發(fā)器回流量與二段蒸發(fā)器塔頂溫度串級調節(jié)5)二段蒸發(fā)器二蒽油側線采出量調節(jié)6)餾分塔塔頂溫度與餾分塔回流量串級調節(jié)7)煤氣總管壓力調節(jié)8)煤氣總管流量與管式爐二段出口溫度串級調節(jié)9.3.2工業(yè)萘工段備注一、溫度檢測項目1.初餾塔管式爐輻射段溫度檢測及記錄12.初餾塔管式爐對流段溫度檢測及記錄13.初餾塔管式爐廢氣溫度檢測及記錄14.萘塔管式爐輻射段溫度檢測及記錄l5.萘塔管式爐對流段溫度檢測及記錄15.萘塔管式爐廢氣溫度檢測及記錄17.初餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度檢測、記錄及調節(jié)l8.萘塔管式爐循環(huán)油出口溫度檢測、記錄及調節(jié)l9.初餾塔塔頂溫度檢測、記錄及調節(jié)110.萘塔塔頂溫度檢測、記錄及調節(jié)111.初餾塔塔底液相溫度檢測及記錄112.萘塔塔底液相溫度檢測及記錄113.初餾塔塔底氣相溫度檢測及記錄114.萘塔塔底氣相溫度檢測及記錄115.酚油冷卻器出口油溫檢測及顯示116.工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器出口油溫檢測及顯示l17.換熱器出口溫度檢測及顯示118.工業(yè)萘貯槽溫度檢測及顯示219.洗油冷卻器出口油溫檢測及顯示120.酚油槽油溫檢測及顯示l21.洗油中間槽油溫檢測及顯示122.初餾塔管式爐原料出口溫度檢測及記錄23.萘塔管式爐原料出口溫度檢測及記錄1二、壓力檢測項目24.萘塔管式爐煙囪吸力檢測及顯示l25.初餾塔管式爐煙囪吸力檢測及顯示126.初餾塔塔頂壓力檢測及顯示127.萘塔塔頂壓力檢測及顯示128.初餾塔塔底氣相壓力檢測及顯示129.萘塔塔底氣相壓力檢測及顯示130.初餾塔塔底液相壓力檢測及顯示131.萘塔塔底液相壓力檢測及顯示32.原料泵出口壓力檢測33.初餾塔回流泵出口壓力檢測l34.萘塔回流泵出口壓力檢測135.初餾塔循環(huán)泵出口壓力檢測130.萘塔循環(huán)泵出口壓力檢測1三、流量檢測項目37.入初餾塔管式爐煤氣流量檢測、記錄及調節(jié)138.入萘塔管式爐煤氣流量檢測、記錄及調節(jié)139.初餾塔熱油循環(huán)量檢測及顯示140.萘塔熱油循環(huán)量檢測及顯示141.初餾塔回流量檢測、記錄及調節(jié)l42.萘塔回流量檢測、記錄及調節(jié)143.初餾塔進料量檢測、記錄及調節(jié)144.萘塔進料量檢測、記錄及調節(jié)145.洗油采出量檢測、記錄及調節(jié)l四、液位檢測項目1147.萘塔塔底液位檢測、記錄、調節(jié)及報警148.酚油槽液位檢測及顯示149.洗油中間槽液位檢測及顯示150.萘油中間槽液位檢測及顯示1備注51.萘油接受槽液位檢測、顯示及報警21)初餾塔管式爐油出口溫度與入初餾塔煤氣流量串級調節(jié)2)萘塔管式爐油出口溫度與入萘塔煤氣流量串級調節(jié)3)萘塔塔頂溫度與萘塔回流量串級調節(jié)4)初餾塔塔頂溫度與初餾塔回流量串級調節(jié)5)初餾塔進料量調節(jié)6)初餾塔塔底液位與萘塔進料量串級調節(jié)7)萘塔塔底液位與洗油采出量串級調節(jié)9.3.3餾分洗滌分解工段一、溫度檢測項目1.堿洗滌器內溫度檢測及顯示22.分解器內溫度檢測及顯示33.酚鈉蒸吹塔內溫度14.換熱器出口油溫檢測及顯示15.蒸吹塔頂溫度檢測及顯示1二、壓力檢測項目6.堿洗泵后壓力檢測及顯示2三、流量檢測項目7.入堿洗滌器的原料量檢測及記錄28.入洗滌器的試劑量檢測及記錄49.入蒸吹塔直接蒸汽量檢測及記錄110.入蒸吹塔間接蒸汽量檢測及記錄111.入分解器的酚鈉量檢測及記錄1四、液位檢測項目12.酚水槽液位檢測及顯示113.中性酚鈉槽液位檢測及顯示314.粗酚槽液位檢測及顯示115.碳酸鈉槽液位檢測及顯示116.硫酸鈉槽液位檢測及顯示117.凈酚鈉槽液位檢測及顯示118.濃堿槽液位檢測及顯示119.水高置槽液位檢測及顯示及報警120.濃硫酸槽液位檢測、顯示121.硫酸高置槽液位檢測及顯示及報警122.粗酚中間槽液位檢測及顯示123.開工槽液位檢測及顯示124.混合餾分中間槽液位檢測、顯示及報警125.堿性酚鈉中間槽液位檢測、顯示及報警126.酸地下槽液位檢測及顯示127.堿地下槽液位檢測及顯示1檢測和控制項目見下表：改質瀝青工段主要檢測項目一覽表一、溫度檢測項目1.改質瀝青中間槽溫度檢測及顯示12.閃蒸油中間槽溫度檢測及顯示13.換熱器瀝青出口溫度檢測及顯示14.閃蒸油冷凝冷卻器油出口溫度檢測及顯示25.閃蒸油冷凝冷卻器冷卻水出口溫度檢測及顯示26.改質瀝青反應釜釜頂溫度檢測及記錄67.改質瀝青反應釜釜底溫度檢測及顯示68.加熱爐煙道溫度檢測及顯示69.加熱爐燃燒段溫度檢測及記錄610.中溫瀝青總管溫度檢測及記錄211.洗油槽溫度檢測及記錄112.改質瀝青泵出口溫度檢測及顯示113.瀝青高置槽溫度6二、壓力檢測項目14.改質瀝青泵出口壓力檢測及顯示115.閃蒸油泵出口壓力檢測及顯示116.洗油泵出口壓力檢測及顯示1三、流量檢測項目17.閃蒸油槽出口流量檢測及記錄118.外來蒸汽量檢測及記錄1四、液位檢測項目19.改質瀝青緩沖槽液位檢測、顯示及報警120.閃蒸油中間槽液位檢測及、顯示及報警121.改質瀝青反應金液位檢測、顯示及報警622.瀝青高置槽液位檢測及顯示6檢測和控制項目見下表油庫部分系統(tǒng)主要檢測項目一覽表一、溫度檢測項目1.焦油貯槽中部溫度檢測及顯示82.蒽油貯槽中部溫度檢測及顯示33.廢水槽中部溫度檢測及顯示24.洗油貯槽中部溫度檢測及顯示25.粗酚油槽中部溫度檢測及顯示16.酚油貯槽中部溫度檢測及顯示17.閃蒸油槽中部溫度檢測及顯示1二、液位檢測項目8.焦油貯槽液位檢測及顯示89.蒽油貯槽液位檢測及顯示310.廢水槽液位檢測及顯示211.洗油貯槽液位檢測及顯示212.酚油貯槽液位檢測及顯示113.閃蒸油槽液位檢測及顯示114.卸油槽液位檢測及顯示1循環(huán)水泵房系統(tǒng)主要檢測項目一覽表一、凈環(huán)泵站檢測項目1.凈環(huán)水溫度檢測及記錄12.凈環(huán)水壓力檢測及記錄13.凈環(huán)水流量檢測及記錄14.凈環(huán)循環(huán)涼水池水位檢測、記錄及報警15.凈環(huán)循環(huán)熱水池水位檢測、記錄及報警1二、濁環(huán)泵站檢測項目6.濁環(huán)水溫度檢測及記錄17.濁環(huán)水壓力檢測及記錄18.濁環(huán)水流量檢測及記錄19.濁環(huán)循環(huán)熱水池水位檢測、記錄及報警19.4控制系統(tǒng)構成行控制，整個控制系統(tǒng)由操作站HMI、現場控制站和通信網絡組成。操作站HMI負責管理和監(jiān)控工作，現場控制站負責實時數據采集、數據處理和過程控制，有關系統(tǒng)構成圖見下圖：操作站是人機接口，可顯示工藝流程畫面、儀表操作畫面、報警畫面及趨勢畫面等多種畫面。通過操作站畫面集中監(jiān)視工藝生產過程。操作員通過操作站實現人機對話，下達各種操作指令，調節(jié)過程參數，控9.4.2現場控制站現場控制站采集現場設備信號后，經處理器處理后對現場設備進行10化檢驗改質瀝青等工段的有關分析任務。化驗室由制劑室、分析室、色譜儀室、天平室、存樣室、倉庫等組成。工藝設備選配是根據所承擔的任務和工藝要求而配置的。主要設備有：色譜儀、分光光度計、分析天平、箱式電阻爐、電熱干燥箱、電熱蒸餾水器、恒溫水浴、電熱板、通風柜、瀝青軟化點測定儀、不揮發(fā)分測定儀等設備(主要設備見附表)。序號數量備注1色譜儀103型2臺2瀝青軟化點測定儀雙環(huán)3不揮發(fā)分測定儀4箱式電阻爐2臺5電熱恒溫干燥箱2臺序號數量備注6分光光度計1臺7比色計1臺8粘度計N氏1臺9酸度計1臺分析天平3臺結晶點測定儀1臺比重計1臺密度計1臺恒溫水浴鍋2～6孔2臺電熱蒸餾水器1臺真空泵2臺電熱板6個通風柜各2個試樣存放架6試樣存放架4藥品柜6化驗臺藥物天平2工業(yè)天平2氫氣發(fā)生器1氮氣發(fā)生器1電冰箱200升1計算機1打印機1備注濕式氣體流量計2標準氣壓計1標準篩60,80目1套秒表211.1.1廠區(qū)狀況及交通運輸11.1.2地區(qū)氣象條件歷年最低氣溫最大降雨量年平均風速最大風速主要風向11.2總平面布置11.2.1主要設計內容生產區(qū)(原料及成品油庫、焦油萘蒸餾及洗滌、改質瀝青裝置)輔助生產區(qū)(凈環(huán)泵站、濁環(huán)泵站、鍋爐房、化檢驗室、變電所、消防泵站)、廠前區(qū)(辦公樓、食堂、浴池)。11.2.2平面布置樓、食堂、浴池；生產區(qū)為原料及成品油庫、改質瀝青裝置、焦油萘蒸根據廠區(qū)地形情況，為使土、石方工程盡量小，并考慮到生產工藝的要求及道路、管線等的連接，以保證場地不受洪水和內澇威脅及雨水的迅速排出等因素，場地豎向擬采用平坡式布置形式。整個廠區(qū)雨排水本工程主要原料為煤焦油，30萬t/a,全部外購。焦油通過汽車運輸在卸車站臺用泵打入焦油槽。廠區(qū)道路采用瀝青混凝土道路，主干道路面寬12m,其它道路面寬6m,總面積為101250m。道路運輸設備由廠11.5廠區(qū)綠化及消防為了美化環(huán)境，減少污染，使新建廠區(qū)成為花園式工廠，在建筑物四周空閑地帶及道路兩側進行綠化，選用一些適合當地生長迅速、枝葉利氣流交換。綠化面積為25313m,綠化系數為25%。消防管網。在靠近油庫區(qū)布置了消防泵站。12.1.1本工程主要建(構)筑物(1)焦油蒸餾洗滌區(qū)(2)瀝青成型區(qū)(3)原料及成品油庫區(qū)(4)公用設施12.1.2設計所選用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準16)《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》(1999年修訂版)(GB50222-95)12.1.3廠區(qū)自然條件(1)建筑物應滿足冬季防寒、保溫、防凍等要求，夏季部分地區(qū)應(2)總體規(guī)劃、單體設計和構造處理應滿足冬季日照并防御寒風的12.1.4地震烈度抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g12.2.1主要設計原則和技術規(guī)定1)設計原則根據焦化建筑的特點，建筑設計適用、經濟、美觀。建筑平面、剖面的設計在滿足工藝生產、操作和檢修的要求下，應符合焦化生產的特點，滿足防火、防爆、防腐等要求。2)屋面采用新型防水材料，建筑物一般采用無組織排水，排水坡度一般不小于2%,如為上人屋面則采用1%且增加砼保護板。3)墻體承重墻體采用實心磚墻，框架結構的填充墻體采用非承重空心磚墻。4)樓地面一般要求的建筑物樓地面面層為水泥砂漿，有耐磨要求的樓地面面層為C20細石混凝土，對清潔要求較高的樓地面為水磨石，車間辦公樓、衛(wèi)生間等采用防滑地磚，有防腐要求的樓地面應選擇相應的防腐材料作樓地面，有抗靜電要求的樓地面應設置抗靜電活動地板，有防爆要求時5)裝修一般建筑內外墻面及頂棚均抹灰刷涂料并作踢腳，衛(wèi)生間等房間設置瓷磚墻裙，儀表室作輕鋼龍骨吊頂。6)門、窗12.2.2防噪聲措施12.2.3防火、防爆措施等均按現行的《建筑設計防火規(guī)范》及《建筑內部裝修二級。對于有爆炸危險的廠房，均應滿足防爆和泄壓要求，依據設計防火規(guī)范》的規(guī)定，采用門窗為泄壓方式，其泄壓面積與廠房體積的比值不小于5%,體積超過1000m3的建筑，其泄壓面積與廠房體積的比值不小于3%。12.2.4防腐蝕措施有酸堿等腐蝕介質的地面或樓面均采用防腐蝕措施，并根據腐蝕介12.2.5建筑設計對采光、通風、日曬的考慮1)建筑物及房間在總圖布置中盡量爭取南北朝向，避免西曬。2)充分利用日光資源與人工光源，提供高質量的采光照明條件，保3)在總平面布置上，建筑物體型和朝向的考慮、門窗處理等方面12.3結構部分12.3.1設計原則有特殊要求外，柱網及承重構件的布置應符合建筑模數的要求，構件種2)合理處理不同分期的土建設計及施工的接口，原則上不能影響正12.3.2建、構筑物2)瀝青成型區(qū)：瀝青成型池、沉淀池及清水池均為現澆鋼筋防水混3)粗蒽結晶區(qū)：粗蒽結晶樓廠房為框架結構，柱下采用鋼筋混凝土4)洗油加工區(qū)：蒸餾廠房為框架結構，柱下采用鋼筋混凝土獨立基堂式鋼筋混凝土基礎，塔身有塔架鋼結構操作平臺相連；管式爐基礎為鋼筋混凝土環(huán)行基礎，爐身自帶鋼結構操作平臺。5)喹啉生產區(qū)：蒸餾洗滌廠房為框架結構，柱下采用鋼筋混凝土獨為滿堂式鋼筋混凝土基礎，塔身有塔架鋼結構操作平臺相連；導熱油爐基礎為鋼筋混凝土環(huán)行基礎，爐身自帶鋼結構操作平臺。6)粗酚加工區(qū)：蒸餾廠房為框架結構，柱下采用鋼筋混凝土獨立基堂式鋼筋混凝土基礎，塔身有塔架鋼結構操作平臺相連；導熱油爐基礎為鋼筋混凝土環(huán)行基礎，爐身自帶鋼結構操作平臺。7)原料及成品油區(qū)：槽基礎為毛石混凝土基礎，各槽間有鋼結構走臺相連，槽區(qū)為混凝土地坪，外圍為磚防火墻。相連，槽區(qū)為混凝土地坪，外圍為磚防火墻。主要建(構)筑物方案選擇一覽表序號名稱長×寬占地面積(mz)層數建筑面積(m2)耐火等級結構形式火災危險性等級焦油加工工序凈循環(huán)泵房1二框架戊凈循環(huán)水池二鋼筋砼戊蒸餾廠房4二框架乙序號名稱長×寬占地面積(m2)層數建筑面積(m2)耐火等級結構形式火災危險性等級工業(yè)萘倉庫1二框架丙蒸餾塔架9二框架丙粗蒽加工粗蒽廠房3二框架丙粗蒽倉庫1二框架丙洗油加工泵房2二框架丙車間(桶裝)1二框架丙塔架9二框架丙范結晶范結晶車間4二框架丙芴結晶芴結晶車間5二框架乙喹啉加工車間2二框架丙蒸餾塔架6二框架丙粗酚加工泵房3二框架乙產品泵房1二框架乙蒸餾塔架8二框架乙餾分塔架二框架乙成品罐區(qū)泵房1二磚混乙12.3.3地基處理及抗震設防2)抗震設防13環(huán)境保護和綜合利用13.1編制依據及采用的主要技術標準《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》YB9066-95《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》GB13456-92《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-9013.2工程概況新建加工30萬噸焦油的生產裝置。相關配套的焦油貯存、改質瀝青、萘蒸餾、餾分洗滌也同時建成。公輔設施包括鍋爐房、變電所、循環(huán)水13.3主要污染源、污染物及控制措施本工程廢氣污染源是：焦油管式爐、工業(yè)萘管式爐、改質瀝青加熱爐和鍋爐燃燒焦爐煤氣產生的廢氣，排放的主要污染物為SO、NO等；瀝青系統(tǒng)排放的瀝青煙氣，主要污染物為BaP;工業(yè)萘轉鼓結晶機排放的萘塵；各槽類設備的放散管、油水分離器及冷卻器等設備排出的有害氣體，主要污染物為芳烴(以苯為代表的碳氫化合物)、酚等。1)管式爐和鍋爐燃燒廢氣采用煙囪高空排放。污染物排放速率及濃2)改質瀝青成型系統(tǒng)產生少量瀝青煙，采用文氏管負壓吸除煙氣，3)工業(yè)萘轉鼓結晶機排放的萘塵，經袋式除塵器除掉萘塵后達標排放4)各裝置設備排出的含油廢氣，集中洗滌達標排放。本工程產生的廢水主要有：焦油分離水含酚1900-3500mg/1、焦油蒸餾分離水含酚3000-4000mg/1,氨300-1000mg/1,洗滌分解分離水含酚6000-12000mg/1,上述廢水共7.5m3/h,還有生活污水。13.3.3固體廢棄物治理措施：設備選型時盡量選用低噪聲設備，對噪聲大在廠區(qū)空地、道路兩旁種植花草樹木，提高綠化水平，有利于凈化空氣，調節(jié)氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力。本設計綠化系數為全廠用地的25%以上。本工程環(huán)境監(jiān)測和環(huán)保管理機構由市區(qū)統(tǒng)一考慮。14.1設計依據與采用的規(guī)范《中華人民共和國消防法》(1998)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94(2000版)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GBJ50058-92《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116-98《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》(YBJ52-88)14.2生產場所及裝置的火災危險性本工程的各主要裝置在生產及儲存過程中所使用的大多為可燃物。裝置中物料的物理性質及火災危險級別見下表：序號分子量熔點℃沸點℃閃點℃自燃點℃在空氣中的爆炸火災危險類別上限下限1輕油甲2焦爐煤氣甲3焦油丙4萘丙5洗油丙6一蒽油丙7二蒽油丙8三混餾分丙9瀝青丙本工程主要生產場所火災及爆炸危險分類等級見下表序號場所或位置生產類別危險區(qū)域介質1焦油蒸餾乙可燃液體2工業(yè)萘乙結晶室、倉庫為2區(qū)可燃液體3洗滌分解丙可燃液體4改質瀝青乙可燃液體5油庫丙可燃液體6油品配制乙可燃液體14.3設計中采取的防范措施(1)管式爐、各加熱爐等燃用重油的設備和管道設低壓報警和緊急自動切斷裝置，防止燒焦造成危險。(2)對有輕油、萘、酚類物質的設備和管道均設置相應的防靜電接地裝置；萘、酚類貯槽及中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產品導入管，防止油類等產品流動時產生靜電火花而起的火災。萘、酚類、洗油類貯槽設帶阻火器的呼吸閥及無泄漏屏蔽電泵以減少易爆物質揮發(fā)造(3)萘、酚類泵房及各管式爐設置相應的蒸汽滅火裝置。(4)在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置。總圖布置設計應嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006有關本工程建構筑物與廠外四鄰間的距離均滿足相應的防火安全距離的本工程總平面布置圖根據各車間、工段的不同功能進行分區(qū)。在各功能區(qū)間采用道路作為防火通道，在各功能區(qū)間尤其是在火災危險性較大的設施之間，設置足夠的防火安全間距，以防止一旦發(fā)生火災造成火廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，全廠設出入口與廠外道路連接，在道路上空的管廊、管道及其它建構筑物等設施凈空高度均大于5m,滿足消防車對道路的要求。14.3.3建筑與結構主要生產建、構筑物按耐火等級二級進行設計。本工程設兩路電源供電，每回路均能滿足全廠100%負荷及消防設施在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應的隔爆型、增安型、塵密結構DT)和IP54型電氣設備和燈具，避免電氣電氣在設計中采取相應的防雷、防靜電措施。為確保企業(yè)生產安全，避免火災帶來的重大損失，本工程設有火災14.3.5通風和除塵14.4消防設施14.4.1消防泡沫站油槽公稱容積貯存介質閃點℃罐頂結構數量貯油量油罐直徑m油罐高度m油罐滅火方式油罐冷卻方式油槽油品固定8低倍泡沫固定水噴淋管油槽油品固定3低倍泡沫固定水噴淋管油槽油品固定3低倍泡沫固定水噴淋管14.4.1.3油槽區(qū)泡沫滅火設計(1)油槽區(qū)泡沫滅火工藝流程簡述計采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。固定式泡沫滅火系統(tǒng)由固定式消防泵組、止回閥、閘閥、壓力式空氣泡沫比例混合裝置、泡沫產生器、管道等組成。泡沫滅火工藝過程：消防泵房內的消防泵將消防水池內的水吸入并加壓至0.6～1.2MPa后，經輸水總管上的孔板，使水在孔板前后產生一進入輸水總管與水混合一定比例的混合液。混合液通過控制各個通向油槽管道上的相對應閥門，將混合液輸送至發(fā)生火災的油槽?；旌弦和ㄟ^安裝在油槽上的泡沫發(fā)生器產生泡沫劑后，將泡沫劑噴射到油槽可燃液體表面上，形成泡沫層，隔絕空氣，將火熄滅。噴淋冷卻系統(tǒng)：每個油槽頂設固定式環(huán)管水噴淋冷卻系統(tǒng)。油槽水冷卻管開啟閥門設在油槽區(qū)防火堤外。(2)供電設計固定式泡沫消防泵房為兩路供電本工程設全廠消防管網，按規(guī)范要求設置室內外消火栓，消防給水管網呈環(huán)狀布置。室外消防水量55L/s。室內消火栓設置根據《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定進行。本工程室內消防水量5L/s。在火災危險性較大的各車間和工段按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005的相應規(guī)定設置足夠數量的移動式磷酸銨滅火器，以滿足本設計貫徹執(zhí)行“預防為主，消防結合”的消防工作方針及國家有關防火方面的規(guī)定，在各方面按照國家有關規(guī)程、規(guī)范進行設計，確保發(fā)生火災，可控制火情，及時撲滅火災，最大限度地減少損失。15.1編制依據及采用的主要技術標準《國務院關于加強防塵防毒工作決定》國發(fā)〔1984〕97號《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》冶生(1996)204號《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94(2000版)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86《生產設備安全衛(wèi)生設計導則》GB5083-1999《電氣設備安全設計導則》GB4064-83《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191-9315.2工程的主要危害因素及防范措施主要危害因素可分為兩類，其一為自然因素形成的危害或不利影響。一般包括地震、不良地質、暑熱、雷擊、洪水等因素；其二為生產過程中產生的危害，包括有害塵毒，火災爆炸事故、機械傷害、噪聲振動、觸電事故、墜落及碰撞等各種因素。上述各種危害因素的危害性各異，其出現和發(fā)生的可能性、幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果15.2.1自然危害因素的防范措施(1)防暑防寒采取的防暑降溫措施如下：在生產廠房內采取通風換氣措施；在生產車間內部設置工人休息室、操作室、控制室等，并在室內設置必要的采暖或空調裝置。對一些低溫或高溫設備和管道采取必要的隔熱措施；管道內盡量避免液體靜流，設置低點排凈、高點防空等。(2)防雷雷擊能破壞建筑物和設備，并可能導致火災和爆炸事故的發(fā)生。廠區(qū)高大設備及建、構筑物在設計中應考慮防雷設施，以防止雷擊。(3)抗震地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現象，尤其對建筑物的破壞作用明顯，作用范圍大，從而危害人員的安全。在建筑設計中，進行準抗震設計，非結構件如維護墻、隔墻與主結構有可靠的連接，嚴格采取加強措施，以承受建筑非結構件