電動(dòng)自行車整車下線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

3上海XXXX電動(dòng)車電動(dòng)自行車整車下線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書目的與范圍

文件編號(hào)版本編制日期實(shí)施日期為了檢查電動(dòng)自行車質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的穩(wěn)定和促進(jìn)其質(zhì)量的不斷提高。本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司生產(chǎn)的簡易款電動(dòng)自行車和半包式電動(dòng)自行車整車下線后的調(diào)試、檢驗(yàn)；2.定義下線檢驗(yàn)：是指對(duì)裝配下線的成品進(jìn)展的100%檢驗(yàn)和調(diào)試，檢驗(yàn)合格的成品交由打包線打包入庫。3.檢查內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求見下表：檢驗(yàn)檢查內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求序號(hào)—標(biāo)示檢查

檢驗(yàn)工程 技術(shù)質(zhì)量要求檢查車架號(hào)、電機(jī)號(hào)、流程卡應(yīng)正確、清楚、深淺均勻，不能有重印或損壞現(xiàn)象，應(yīng)與流程卡內(nèi)容全都。標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)檢查

檢查車架號(hào)碼是否與車型全都〔與公司的車輛識(shí)別代碼相比照〕;檢查車型標(biāo)記與車輛實(shí)際車型是否相符;檢查電機(jī)號(hào)與流程卡對(duì)應(yīng)車型是否全都。標(biāo)識(shí)、貼花二一般檢查完整性左右對(duì)稱性后衣架

數(shù)目、式樣、內(nèi)容、位置要正確，參照樣車、設(shè)計(jì)效果圖。無缺漏件，螺紋連接件無打滑或打毛等不良現(xiàn)象。10mm。無劃傷、飛濺、螺栓未緊、偏斜現(xiàn)象。電門鎖兩把鑰匙必需一至，同時(shí)開啟且開關(guān)敏捷、牢靠、檔位清楚〔工具兜、后檢查整車鎖具 衣架板、電池盒、鞍座鎖〕電機(jī)鎖兩把鑰匙必需與電機(jī)鎖相匹配，且開啟敏捷，無卡滯。無不回位、干預(yù)、踩不起來、壓放整車，無前竄現(xiàn)象，后車梯、側(cè)支架收起時(shí)與后車梯、中撐、側(cè)支架 限位支撐接觸是否牢靠;與后輪及其它零部件是否干預(yù)；中撐支起時(shí)后輪離地高度為：40±10mm。中軸、曲柄、飛輪、鏈條 中軸鎖母的緊固扭距不小于30N·m；右中軸碗應(yīng)旋緊到底，中軸鎖母旋緊后，曲180°留意曲柄L/R面，不得裝反。飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、無卡滯、松動(dòng)、異響等不良現(xiàn)象，鏈條無磕碰鏈罩、車10-15mm，鏈條卡片開口方向應(yīng)與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。前后輪在同一條平面上，偏差小于7mm檢查電機(jī)、前后輪狀態(tài)前后軸7緊固螺栓是否結(jié)實(shí)

卡滯、變形、跑胎等現(xiàn)象，前后輪胎氣壓正?！?50千帕、無少氣、漏氣現(xiàn)象，輪胎輪廓露出均勻，前、后輪氣壓應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；前后輪胎胎花方向正18N.m30N.m30±2MM，前泥板與車架主管〔含塑件〕的最小距離≥35±2MM。8

前后減震器工作正常；伸縮力值符合技術(shù)要求，各零部件安裝應(yīng)正確，螺栓應(yīng)緊結(jié)實(shí) 固到位。方向把(轉(zhuǎn)向)鎖，能鎖住，無卡滯現(xiàn)象，左右把凹凸應(yīng)全都，游隙、間隙，要適方向把前叉 當(dāng)，螺栓應(yīng)緊固到位，緊固力矩把橫與把立組合后緊固力矩、把芯絲桿緊固力矩為：19.6N.m。檢查操縱拉索、線束檢查前后制動(dòng)系統(tǒng)

電器線路整齊有序、美觀；轉(zhuǎn)把線、剎車線、主電纜線在方向把回轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中應(yīng)有裕度，走向順暢，不得被夾持和異響。制動(dòng)安裝狀態(tài)桿端自由行程120m〔液壓制動(dòng)自由行程510m。剎車?yán)€走向順暢，不得與運(yùn)動(dòng)件干預(yù)。調(diào)整松緊狀態(tài)后，前、后剎車?yán)鳌矖U部螺紋〕應(yīng)露出調(diào)整螺母端面10m10-25m制動(dòng)無異響并平穩(wěn)、牢靠無干預(yù)卡住，抱死；無突然制動(dòng)現(xiàn)象。檢查調(diào)速轉(zhuǎn)把檢查手把開關(guān)

調(diào)速轉(zhuǎn)把與車把鎖緊后轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無卡滯現(xiàn)象。手把開關(guān)安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，檔位轉(zhuǎn)換應(yīng)明顯，操作敏捷牢靠。附件齊全，與標(biāo)準(zhǔn)全都〔1111書11套、說明書使用自封塑料袋。塑料內(nèi)同時(shí)裝有保險(xiǎn)附件與包裝 絲管1只及相關(guān)螺絲；外包裝：打包帶間隔均勻，粘接結(jié)實(shí)；箱底、蓋邊角應(yīng)對(duì)齊封箱釘應(yīng)均勻、整齊；箱外標(biāo)示、嘜頭字跡應(yīng)清楚，并與箱內(nèi)實(shí)物符合；整車放入箱內(nèi)后，其長短、凹凸、寬窄應(yīng)適宜，箱體無破損。序號(hào)三外觀檢查

檢驗(yàn)工程 技術(shù)質(zhì)量要求檢查外觀件與協(xié)作間隙

顏色全都、均勻、無色差、過渡流暢，協(xié)作間隙均勻，踏板車PP件、烤漆件接縫非主觀外外表≤2mm，主觀外外表≤1.5mm。凹凸不平≤1.5mm。檢查貼花、標(biāo)識(shí)等

粘貼位置正確，數(shù)目不能缺少，標(biāo)識(shí)要對(duì)應(yīng)車型，不能混淆，貼花應(yīng)平坦、光滑、不應(yīng)有氣泡、翹邊及明顯錯(cuò)位。是否安裝到位，是否錯(cuò)裝、漏裝、各零件間是否存在干預(yù)。按樣車和裝配工藝執(zhí)檢查各零件 行。各零部件按車型安裝到位，不得有錯(cuò)裝、漏裝、松裝現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，運(yùn)動(dòng)部件與不運(yùn)動(dòng)部件不允許有摩擦現(xiàn)象。檢查電鍍件檢查噴漆件

色澤均勻、光亮、不得有氣泡、剝離、燒黑、露底、露黃、毛刺及劃痕等缺陷。應(yīng)光滑、平坦、色澤全都，距離可視面1m距離不允許看到流痕、麻坑、漏涂、裂紋、及劃痕等缺陷。檢查焊接件 不能有漏焊、假焊、裂紋等缺陷。方向把、頭罩、后貨架、后擋泥板等左右對(duì)稱零部件左、右離地高度差≤4mm，寬檢查零部件對(duì)稱性 度差≤5mm。本項(xiàng)承受目視檢查，無法判定時(shí)承受測量法確定，以目視檢查為主，不能確認(rèn)時(shí)用直尺確認(rèn)。鞍座、座墊

應(yīng)飽滿、縫邊清楚，不應(yīng)有皺皮、退色，外外表無損壞、劃傷。鞍座鎖扣合輕松、鎖住牢靠。四電器件檢查電器件檢查1

〔48V或68Vh〕活、掌握正確;轉(zhuǎn)向指示燈、大燈指示燈、電量指示與工作狀態(tài)全都。性能檢查電機(jī)性能調(diào)速手把

A、具有良好的加速性能和過渡性能，加速無異響、無斷電、卡滯等現(xiàn)象B、檢查時(shí)接上蓄電池48、68。啟動(dòng)快速，無缺相聲及異響，全車無不良震驚，應(yīng)平穩(wěn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，卡滯、磨閘等現(xiàn)象，接通電源不應(yīng)有飛車現(xiàn)象。調(diào)速手把轉(zhuǎn)到最大時(shí)電機(jī)速度應(yīng)掌握在要求范圍；轉(zhuǎn)把不工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)自行停頓轉(zhuǎn)動(dòng)并歸零，回位敏捷無卡滯。大燈轉(zhuǎn)向燈尾燈各信號(hào)燈類喇叭線束狀態(tài)序檢驗(yàn)工程序檢驗(yàn)工程技術(shù)質(zhì)量要求

無不亮、外觀破損現(xiàn)象。75—90/分鐘無不亮，與工作狀態(tài)全都、外觀的破損。無不亮，與工作狀態(tài)全都、外觀的破損。聲音應(yīng)嘹亮、無嘶啞、雜音等現(xiàn)象。長短適度、連接牢靠，走勢(shì)順暢。電動(dòng)助力性能良好、騎行時(shí)腳踏助力良好。號(hào)制動(dòng)斷電燈具前、后輪制動(dòng)性

制動(dòng)時(shí)應(yīng)能自動(dòng)切斷電源，即剎把剎車斷電。與相應(yīng)塑件結(jié)合正常，無間隙，螺栓無打花，漏打等不良現(xiàn)象。在限速狀態(tài)下，制動(dòng)無異響并平穩(wěn)、牢靠，制動(dòng)距離小于4m；無干預(yù)卡住，抱死；無突然制動(dòng)現(xiàn)象。前后輪全都性儀表路試五拒絕項(xiàng)

目視無偏差。儀表結(jié)合完好，儀外表無裂開、漏光現(xiàn)象，各指示燈泡、標(biāo)示正常。整車騎行后，全部零部件不得有松動(dòng)、變形現(xiàn)象。1.8mm6mm；左右叉鉤垂直度公差不大于1.2mm;中接頭垂直度公差不大于1.2mm.衣架不得有明車架 顯偏斜，前高后低為10-20mm,左右偏差不大于5mm；各個(gè)對(duì)稱部件應(yīng)當(dāng)于車架中心面左右對(duì)稱，不得消滅明顯的傾斜、偏離現(xiàn)象。不大于2.5mm。后平叉無明顯松動(dòng)。狀態(tài)全都、無變形、破損、前、后輪中心面相對(duì)偏差≤6mm、徑跳、端跳≤3mm、前、后輪 前后輪胎花紋方向應(yīng)正確、裝胎時(shí)氣門嘴在外胎商標(biāo)中心、前輪的緊固力矩不小19.6N·m30N·m。車架號(hào)、電機(jī)號(hào)、流程卡前叉車把

應(yīng)正確、清楚、深淺均勻，不能有重印或損壞現(xiàn)象，應(yīng)與流程卡內(nèi)容全都。抄寫字跡清楚工整。狀態(tài)正確116〞動(dòng)敏捷、無竄動(dòng)、松動(dòng)、不得消滅松動(dòng)、卡滯和松緊不一等現(xiàn)象。左右最大轉(zhuǎn)向夾角為4548度〔特別規(guī)定除外，下壓減震應(yīng)能有肯定收縮行程，撤力后減震能自然復(fù)回，無卡滯等狀況。4mm；把立管插入前叉立管的深度應(yīng)的最小插入深度標(biāo)19.6N·m。型號(hào)正確141、中支撐、側(cè)支撐，無變形，偏斜，中支撐支起時(shí)，后輪離地車梯 高度為：40±1mm，車身底部最近點(diǎn)離地高度不得小于110mm；整車反坡角度為：≥896后減震

左右減震前后左右角度全都，廠家狀態(tài)、色澤、加工面全都，檔位調(diào)整對(duì)稱，緊固牢靠，下壓減震應(yīng)能有肯定收縮行程，撤力后減震能自然復(fù)回，無卡滯等狀況。曲柄 兩曲柄的安裝方向相反，呈180°。腳蹬軸應(yīng)和曲柄緊固，不得松動(dòng)。中軸鎖母的緊固扭距不小于30N·m；右中軸碗應(yīng)旋緊到底，中軸鎖母旋緊后，曲中軸 柄裝配后中軸應(yīng)回轉(zhuǎn)敏捷且無竄、松動(dòng)。左、右中軸碗上潤滑脂；左、右中軸碗中安裝球架〔或Φ6鋼珠每邊12顆〕留意球架正反。鏈條 鏈條松緊垂直度在10～15MM；開口卡片方向與鏈條運(yùn)動(dòng)方向相反。掌握器型號(hào)正確、線路、無破損、短路；插接件應(yīng)插接到位，無松動(dòng)；固定螺絲電器 縱敏捷、掌握正確;轉(zhuǎn)向指示燈、大燈指示燈、電量指示與工作狀態(tài)全都；電機(jī)啟動(dòng)快速，無缺相聲及異響，全車無不良震驚，應(yīng)平穩(wěn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，卡滯、磨閘等現(xiàn)象，接通電源不應(yīng)有飛車現(xiàn)象。鞍座總成

鞍座與鞍管組合螺母緊固扭矩≥19.6N·m；鞍管緊固后，上下左右無轉(zhuǎn)動(dòng)，緊固扭矩≥19.6N·m。六外觀件1 稍微擦傷

主要面：長度<5mm<8mm0.5m1m1m2深刮痕主要面：不承受；次要面：長度<3mm一條。次要面：長度<3mm一條；直徑<0.5mm，兩點(diǎn)間距離>15mm；直徑30mm范圍內(nèi)點(diǎn)數(shù)≤2100mm4<0.3mm，兩點(diǎn)間距離>15mm；3沙眼或氣泡30mm2100mm40.5m1m4色差不明顯，用色板比對(duì)。色差：在1m處，主視面無色差，非主視面不明顯。七其他事項(xiàng)除以上標(biāo)準(zhǔn)范圍，稍微不良不計(jì)入合格率計(jì)算范圍。序號(hào)工程序號(hào)工程扭矩值〔N.m〕扭矩值〔N.m〕1前輪軸螺母19-2019.62后輪軸螺母30-4035±53平叉軸螺母30-4035±54減震器螺栓19-2019.65方向把固定螺栓19-2019.6序號(hào)螺絲規(guī)格序號(hào)螺絲規(guī)格8.8N.m10.912.9N.m1M41.0-2.01.5-3.02M52.0-4.03.0-6.03M64.0-7.08.0-12.04M810.0-16.018.0-28.05M1022.0-35.040.0-60.06M1235.0-55.070.0-100.07M1450.0-80.0110.0-160.08M1680.0-130.0170.0-250.09M18130.0-190.0200.0-280.04檢驗(yàn)覺察不合格項(xiàng)，通過簡潔處理就能修復(fù)的應(yīng)當(dāng)場調(diào)整、修復(fù)，屬裝配件質(zhì)量的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反響給班組長，不能馬上修復(fù)的在流程卡上注明不合格現(xiàn)象，放置在不合格品區(qū)由專人修理。記錄和標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)合格的成品在流程卡上工程欄做好檢驗(yàn)合格標(biāo)記，并在檢驗(yàn)員欄簽名蓋章。流程卡應(yīng)按規(guī)定放置在易見且不簡潔掉落的位置。5.4檢驗(yàn)合格的成品放在打包區(qū)交附件檢驗(yàn)員做最終檢驗(yàn)。6其他規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)按各檢驗(yàn)設(shè)備的操作保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)展日常操作檢查、運(yùn)行檢