2023年礦粉事業(yè)部生產(chǎn)崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程修稿

福建鴻生高科環(huán)保科技有限公司

礦粉事業(yè)部

生產(chǎn)崗位及設(shè)備

安全操作規(guī)程

目錄

卸料地坑皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程..................................2

立磨崗位安全操作規(guī)程..............................................3

中控室操作員安全操作規(guī)程.........................................10

礦粉圓庫卸料崗位安全操作規(guī)程.....................................20

巡檢崗位安全操作規(guī)程.............................................21

提升機(jī)崗位安全操作規(guī)程...........................................22

皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程.......................................23

離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程.............................................23

袋收塵器安全操作規(guī)程.............................................24

輸送斜槽安全操作規(guī)程.............................................26

羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程.............................................27

排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程...............................................27

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程...........................................29

焊工安全操作規(guī)程.................................................30

電工安全操作規(guī)程.................................................32

高空作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................34

輸送帶安全操作規(guī)程...............................................34

裝載機(jī)安全操作規(guī)程...............................................35

節(jié)能型高溫沸騰爐的點(diǎn)火及其他操作.................................36

沸騰爐安全操作規(guī)程...............................................39

卸料地坑皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程

1、本崗位操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其他各項規(guī)章制度,

并嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程；必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn)I,熟悉掌握崗位

設(shè)備性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后，方能上崗操作。

2、熟悉并掌握本崗位設(shè)備與上下游設(shè)備的開、停車順序和本崗位設(shè)備的操作說明

書。

3、上崗前必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、下擺不收緊的工

作服上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。

4、開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備的安全罩、檢查門、各連接部位的螺栓是否牢固并鎖緊,

各部件是否完好，轉(zhuǎn)動部位與靜止部位是否刮碰。

5、開機(jī)前要檢查設(shè)備周圍不得有障礙物，要保證巡檢路線暢通無障礙、照明設(shè)備

完好。

6、開機(jī)前要確認(rèn)檢修人員是否離場，保證現(xiàn)場無閑雜人員，設(shè)備潤滑的油質(zhì)油位

按要求加注，檢查設(shè)備一切正常后，方可通知中控開機(jī)。

7、嚴(yán)禁踩踏、攀爬運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；嚴(yán)禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)設(shè)備；嚴(yán)禁對旋轉(zhuǎn)的設(shè)備

清掃衛(wèi)生。

8、上下樓梯要手扶護(hù)欄，禁止跑跳，及時清除走梯的物料積雪積冰。

9、遠(yuǎn)離帶式除鐵器，防止甩出的殘鐵傷人；皮帶機(jī)的前后清掃器、跑偏開關(guān)、速

度開關(guān)、拉繩開關(guān)要確保靈活有效。

10、不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走、跨越；皮帶跑偏，不準(zhǔn)用木棍、鐵管等別擋；皮帶打

滑，不準(zhǔn)用腳蹬手拽。

11、各收塵器設(shè)備儲氣罐壓力要＞0.4MPa,收塵效果良好，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時通

知中控室并及時處理。

12、當(dāng)庫下溜子堵料時，嚴(yán)禁開車捅料。

13、定期檢查并及時清理皮帶及皮帶秤內(nèi)或下料口出現(xiàn)的尖銳異物，防止劃傷皮

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14、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)找電器專業(yè)人員處理，不得擅自拆修。

15、作好交接班記錄，交接人員要在點(diǎn)檢記錄、交接班記錄上簽字，待接班人員

簽字認(rèn)可后方可交接班。

立磨崗位安全操作規(guī)程

一、立磨生產(chǎn)過程中要關(guān)注的因素

立磨的操作，首要完成的目標(biāo)是達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上才能夠做

到高產(chǎn)和相對的低耗，那么如何能夠使立磨達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)成為了一個重要的任

務(wù)，根據(jù)以往的經(jīng)驗總結(jié)能夠決定立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有以下幾點(diǎn)：水、風(fēng)、油、

料、溫度。

1、水：水指的是磨內(nèi)的噴淋水，水的作用是用于穩(wěn)定料層的，尤其是原料

礦渣比較干燥的情況下比較明顯，噴水量要在條件允許的情況下盡量的減小，這

樣可避免熱量的過度損耗，水量還會導(dǎo)致主電機(jī)的電流大，對應(yīng)的電耗就會高。

2、風(fēng)：風(fēng)指的是主排風(fēng)機(jī)，立磨系統(tǒng)的成品是依靠風(fēng)來輸送的，物料經(jīng)過

磨輻研磨后到達(dá)噴口環(huán)出被高速的風(fēng)帶起，太粗的物料會落入噴口環(huán)內(nèi)，經(jīng)刮料

板排出經(jīng)外循環(huán)后回到磨盤再次研磨，細(xì)粉被風(fēng)吹起經(jīng)選粉機(jī)分選后粗粉回磨盤

繼續(xù)研磨，細(xì)粉繼續(xù)承風(fēng)混料的形式進(jìn)入收塵器，經(jīng)濾袋過濾后風(fēng)、料分離，料

經(jīng)輸送斜槽進(jìn)入成品庫，風(fēng)排出系統(tǒng)進(jìn)入空氣。

為了了解生產(chǎn)時的系統(tǒng)狀況，分別從磨機(jī)以及成品輸送管道、收塵器等設(shè)備

上采集了幾個過程值，其中包括磨內(nèi)壓差、磨機(jī)進(jìn)、出口壓力、收塵進(jìn)出口壓力，

以及收塵壓差，過程值在后面會詳細(xì)說明。

3、油：油的作用就要分為兩個方面了，一方面是對設(shè)備的潤滑作用另一方

面指的就是磨輻的加、減壓力了，這兩方面都是起到很重要的作用的，設(shè)備的潤

滑是為了保護(hù)設(shè)備，而磨輻的壓力關(guān)乎立磨的研磨效率。

4、料：料指的是我們?nèi)肽サ脑牧系V渣和系統(tǒng)內(nèi)部的物料狀態(tài)，例如磨盤

內(nèi)的料層情況和系統(tǒng)內(nèi)部的風(fēng)混料的濃度，如何了解這些狀態(tài)，后面要說的過程

值就要說明這一方面。

5、溫度：溫度指的是系統(tǒng)各個節(jié)點(diǎn)所測量的溫度，例如：磨機(jī)的進(jìn)出口溫

度，收塵的進(jìn)出口溫度。

二、過程數(shù)值說明的含義

1、磨機(jī)的入口壓力，磨機(jī)的入口是由管道連接熱風(fēng)爐或者窯尾，由他們來

提供立磨生產(chǎn)所需的熱量，而磨機(jī)入口的壓力是負(fù)壓，它是主排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生

的動能，熱風(fēng)爐或者窯尾的熱量就是由負(fù)壓來引入立磨系統(tǒng)的，根據(jù)這個數(shù)值的

變化讓中控能夠及時的了解磨機(jī)入口風(fēng)的狀態(tài)，磨機(jī)入口的負(fù)壓是用一個壓力變

送器將數(shù)據(jù)送入中控的監(jiān)控系統(tǒng)的，而中控的監(jiān)控系統(tǒng)所顯示的數(shù)值就是我們了

解磨機(jī)入口壓力的途徑。

2、磨機(jī)入口溫度，磨機(jī)的入口溫度這個就很好理解了，就是反饋給中控人

員當(dāng)前磨機(jī)入口的熱風(fēng)溫度。

3、磨內(nèi)壓差，磨內(nèi)壓差他能夠說明當(dāng)前磨機(jī)內(nèi)部的風(fēng)混料的粉塵濃度，也

就反應(yīng)出當(dāng)時磨機(jī)內(nèi)部的物料狀態(tài)，壓差越高說明磨機(jī)內(nèi)部的物料越多，反之則

相反。磨內(nèi)壓差是由一塊壓差表來測量的，它是由兩根引壓管分別引自磨機(jī)入口

和出口的，相減而得來，最后經(jīng)變送器傳送至中控，顯示于中控的監(jiān)控系統(tǒng)中。

4、磨機(jī)出口溫度，磨機(jī)的出口溫度也是經(jīng)過變送器傳送至中控的，它反應(yīng)

的是當(dāng)前磨機(jī)出口風(fēng)混料的溫度，這個溫度很關(guān)鍵，溫度太低會使成品物料的濕

度相對較大，還會在收塵器內(nèi)的濾袋上形成壁掛，影響濾袋的通風(fēng)能力，溫度太

高會導(dǎo)致收塵器的濾袋被損壞。

5、收塵壓差，收塵壓差的性質(zhì)和磨內(nèi)壓差類似，不過就是將兩根引壓管分

別引自收塵器的進(jìn)口和出口，它所反應(yīng)的數(shù)據(jù)說明的是收塵內(nèi)部的物料濃度以及

收塵濾袋的通風(fēng)性能是否良好。

三、磨機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備及啟停順序：

開磨前準(zhǔn)備

1.中控操作員檢查所有設(shè)備備妥狀態(tài)，磨輯位置，成品倉位。

2.通知巡磨工進(jìn)行現(xiàn)場巡檢，尤其是在開啟油站的時候要觀察油站的供油情況,

有無壓力低和跑冒滴漏等現(xiàn)象。

3.開磨前通知沸騰爐提前做好準(zhǔn)備，檢查其所有設(shè)備是否正常以及煤倉倉位。

4.通知鏟車到位，隨時準(zhǔn)備上料。

啟停機(jī)順序

接到開啟生產(chǎn)線的通知后，先開啟各個潤滑油站同時通知沸騰爐點(diǎn)火，沸騰

爐點(diǎn)火升溫是一個漫長的過程，至少需要30分鐘左右，尤其是冬季還會適當(dāng)?shù)?/p>

延長升溫的時間，所以不要著急開啟所有的附屬設(shè)備，待沸騰爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)注

溫度，當(dāng)溫度接近生產(chǎn)所需要的時候再進(jìn)行開始所有附屬設(shè)備，做投料前的準(zhǔn)備。

開啟油站一密封風(fēng)機(jī)一選粉機(jī)一主收塵器一主排風(fēng)機(jī)一通知沸騰爐點(diǎn)火（此

時關(guān)注出口溫度和沸騰爐的狀態(tài)進(jìn)行耐心等待，溫度接近生產(chǎn)所需后）f庫頂收

塵f入庫閥門一庫頂輸送斜槽風(fēng)機(jī)一成品提升機(jī)f收塵下輸送斜槽風(fēng)機(jī)f回料

提升機(jī)f回料皮帶f回料除鐵器一投料前5分鐘開啟主電機(jī)一入磨皮帶一回轉(zhuǎn)

篩一入回轉(zhuǎn)篩輸送皮帶f各個定量給料機(jī)一鋪設(shè)至合適料層落根加壓

備注：

1、開啟主排風(fēng)機(jī)以前要注意先開啟密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)的作用是防止磨內(nèi)

粉塵通過磨幅的縫隙進(jìn)入軸承的作用，開啟選粉機(jī)，選粉機(jī)和主排粉機(jī)正好是反

作用力，他們是反向做工的，選粉機(jī)的變頻啟動過程中如果啟動過程中負(fù)載過重

就會跳停，開啟收塵器，收塵器內(nèi)部是通過高密度的收塵布袋和布袋骨架組成的

一個大的過濾器，濾出粉塵排除廢氣，為了防止收塵布袋被一些磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部殘

留的粉塵糊住，造成通風(fēng)量低，被主排風(fēng)機(jī)將布袋骨架拉變形，如上三組設(shè)備都

要優(yōu)先于主排風(fēng)機(jī)前開。

2、沸騰爐點(diǎn)火一般在冬季的時候要開啟摻冷閥門，抑制系統(tǒng)內(nèi)部的溫度快

速的增長，造成收塵器糊袋兒，但是非冬季的時候則不需要，點(diǎn)火初期開啟摻冷

配風(fēng)是為了給沸騰爐降低負(fù)壓，所以一旦沸騰爐點(diǎn)火正常的情況下，要緩慢將摻

冷閥門逐漸關(guān)閉，讓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行快速的預(yù)熱同時關(guān)注沸騰爐狀況，升高主排風(fēng)機(jī)

轉(zhuǎn)速或者開關(guān)摻冷閥門都要先和沸騰爐的司爐工進(jìn)行溝通，為讓司爐工了解此時

的工況，保證沸騰爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在非冬季快速升溫的時候，當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)

到115℃—-120℃開始投料，快速升高立磨系統(tǒng)內(nèi)溫度的時候，也要沸騰爐加快

升溫的速度，爭取在出口溫度達(dá)到生產(chǎn)所需的時候沸騰爐也達(dá)合適的爐膛溫度。

3、鋪設(shè)料層，磨機(jī)的穩(wěn)定工況來源于好的設(shè)備工況，合適的料層，合適的

引鳳、適合的壓力、溫度等諸多方面的因素，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，合適的料層

即指厚度合適，還要穩(wěn)定的料層，所以在投料的初期把握落輻的時間非常的重要,

入料落輻并非一定能夠抑制住磨內(nèi)的壓差，達(dá)到磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，所以要在

操作上及時進(jìn)行調(diào)整。

4、背壓壓力（無桿腔壓力），背壓壓力的另外一個名稱叫做平衡壓力，顧名

思義起到一個平衡的作用，在磨機(jī)震動的時候，可以根據(jù)工況調(diào)整，被壓壓力過

高會導(dǎo)致磨機(jī)能耗高，研磨的成品合格率低，但是背壓壓力也不能太低，太低就

會造成磨輻不穩(wěn)定的鏡像擺動撞擊機(jī)械限位裝置，具體調(diào)整數(shù)值需要在生產(chǎn)操作

過程中總結(jié)。

5、排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，研磨效率以及投料量進(jìn)行調(diào)整，太

高的轉(zhuǎn)速會造成成品合格率低，電耗高，風(fēng)機(jī)自身，以及磨機(jī)的磨損速度快。

6、主電機(jī)電流不可超過額定電流。

關(guān)于停機(jī)順序

接到停磨通知時，首先要通知沸騰爐司爐工熄火后在停止定量給料機(jī)，然后

將入磨皮帶上的物料全部入磨后停止入料皮帶，入料皮帶除鐵器鎖風(fēng)閥，回轉(zhuǎn)篩

這個過程是為了進(jìn)一步消耗系統(tǒng)內(nèi)的溫度，防止系統(tǒng)在停止入料以后溫度再度升

高。下一步抬輻，入磨皮帶物料入磨后不是急著抬輻，而是在感覺磨機(jī)即將震動

的時候抬輻，再下一步降低排風(fēng)機(jī)頻率直至關(guān)閉，待回料皮帶無大量回料排出后

停主電機(jī)，回料皮帶，回料提升機(jī)電流至空載電流時停提升機(jī)，然后等待后續(xù)成

品輸送設(shè)備中的物料全部入庫后，成品提升機(jī)電流降至空載電流停主收塵、收塵

下成品輸送斜槽風(fēng)機(jī)、成品提升機(jī)、庫頂輸送斜槽風(fēng)機(jī)，至此關(guān)閉所有附屬設(shè)備，

密封風(fēng)機(jī)在主排風(fēng)機(jī)停止后十分鐘關(guān)閉，油站在磨機(jī)主體設(shè)備停止15-30分鐘

后關(guān)閉。

四、操作注意的安全事項

1、本崗位操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其他各項規(guī)章制度，

并嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程；必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉掌握崗

位設(shè)備性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后，方能上崗操作。

2、熟悉并掌握本崗位設(shè)備與上下游設(shè)備的開、停車順序;熟悉并掌握本崗位設(shè)備

的操作說明書。

3、上崗前必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。

4、開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備的安全罩、檢查門、各連接部位的螺栓是否牢固并鎖

緊，各部件是否完好，轉(zhuǎn)動部位與靜止部位是否刮碰。

5、開機(jī)前要檢查設(shè)備周圍不得有障礙物，要保證巡檢路線暢通無障礙、照明設(shè)

備完好、崗位消防器材齊備完好，且能熟練掌握消防器具的正確使用。

6、開機(jī)前，設(shè)備潤滑的油質(zhì)、油量按要求加注；要確認(rèn)減速機(jī)、電機(jī)、液壓站

的油位、油溫是否正常，供油、回油是否順暢，壓差是否合理；設(shè)備冷卻水、

壓縮空氣壓力是否正常。

7、開機(jī)前要確認(rèn)檢修人員是否離場，保證現(xiàn)場無閑雜人員；檢查設(shè)備一切正常

后，巡檢人員必須在現(xiàn)場，方可通知中控開機(jī)。

8、巡檢作業(yè)時，必須按規(guī)定的路線檢查，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁

從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方通過；嚴(yán)禁踩踏、攀爬運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；嚴(yán)禁戴手套接近

旋轉(zhuǎn)設(shè)備；嚴(yán)禁對旋轉(zhuǎn)的設(shè)備清掃衛(wèi)生；嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行緊固和調(diào)整。

9、上下樓梯要手扶護(hù)欄，禁止跑跳；及時清除走梯的物料積雪、積冰；嚴(yán)禁在

設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備和地面衛(wèi)生清潔。

10、崗位人員要認(rèn)真巡檢，注意觀察磨機(jī)減速機(jī)聲音、液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常；

發(fā)現(xiàn)異常及時主動處理并向中控報告情況，緊急情況應(yīng)先停車再上報并作好

記錄；定期檢查試驗本設(shè)備與上下游設(shè)備的工藝連鎖及故障連鎖。

11、進(jìn)磨檢修必須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，首先制定好檢修方案，做好安全保護(hù)措施。

指定專人負(fù)責(zé)安全，到電氣維護(hù)人員辦理磨機(jī)系統(tǒng)停電手續(xù)，掛好標(biāo)志牌，

要將現(xiàn)場控制箱的旋鈕打到檢修位置并切斷電源。

12、進(jìn)入立磨前，必須檢查確認(rèn)熱風(fēng)閥已經(jīng)關(guān)閉，磨入口負(fù)壓不得大于TMpa,冬

季熱態(tài)停磨，內(nèi)外溫差大時，必須先降至常溫，否則嚴(yán)禁打開磨門；進(jìn)入立

磨機(jī)內(nèi)檢修或檢查時必須兩人以上，同時外面要有人監(jiān)護(hù);照明用電必須符合

安全電壓;禁止非工作人員入內(nèi)。

13、進(jìn)磨檢修或檢查完成后，確認(rèn)磨內(nèi)無人后，方可關(guān)閉磨門；經(jīng)過仔細(xì)檢查確

認(rèn)具備開機(jī)條件，通知中控開機(jī)，同時注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

14、進(jìn)入立磨下刮料板內(nèi)部檢查時，應(yīng)將立磨主電機(jī)斷電開關(guān)打閉鎖，按緊停，

并至少有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

15、進(jìn)入選粉機(jī)檢查設(shè)備時，應(yīng)將選粉機(jī)電機(jī)斷電，開關(guān)打閉鎖，按緊停，并至

少有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

16、立磨機(jī)進(jìn)行升、降輻操作時，磨機(jī)內(nèi)不能有人，以免發(fā)生危險。

17、進(jìn)入主減速機(jī)內(nèi)部前，必須將主機(jī)斷電，開關(guān)打到檢修位置，并將主減速機(jī)

高、低壓油泵停好，并通知中控室操作員。

18、進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查、清掃設(shè)備時，必須將風(fēng)機(jī)電機(jī)斷電，開關(guān)打閉鎖，

按下緊停開關(guān)；必須先確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉，必須提前通知中控室操作員，

得到允許后方能進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)時必須至少有一人監(jiān)護(hù)。

19、更換泵站油泵濾芯時，必須將相應(yīng)油泵停下，將相應(yīng)的閥門關(guān)閉好，才可進(jìn)

行更換。

20、進(jìn)入鎖風(fēng)閥內(nèi)部時一，必須將鎖風(fēng)閥電機(jī)斷電，將鎖風(fēng)閥及小檔板轉(zhuǎn)換開關(guān)打到

閉鎖位置。

21、立磨、選粉機(jī)、刮料板、鎖風(fēng)閥檢修完后，崗位人員應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查

有無檢修廢棄物，尤其是應(yīng)將金屬物清理出來。

22、在磨內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須將電焊機(jī)的地線直接接在工件上，嚴(yán)禁用磨體

做接地，損壞軸承及其它電氣元件。

23、作好交接班記錄，交接人員要在點(diǎn)檢記錄、交接班記錄上簽字，待接班人員

簽字認(rèn)可后方可交接班。

中控室操作員安全操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、液壓和潤滑系統(tǒng)的檢查

(1)、礦渣磨機(jī)的主減速機(jī)的潤滑系統(tǒng)油量要合適，油管路連接處應(yīng)無漏油，儀

表完好，管路和閥門暢通，油溫合適，油質(zhì)是否符合要求。

(2)、在設(shè)備啟動前要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，消除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)部的

雜物，以防止開車時損壞設(shè)備。

2、設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封

(1)在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,所有人孔門、檢修門、都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時

漏風(fēng)、漏油、漏料。

3、閘閥的檢查和備妥

(1)系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。

(2)所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動。

(3)對中控室操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示

準(zhǔn)確。

(4)帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。

4、設(shè)備緊固檢查.

(1)檢查設(shè)備緊固件,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓和連接螺栓等，不能有任何松動，對

設(shè)備傳動等易松動部件要嚴(yán)格檢查。

5、凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，

均應(yīng)逐一檢查。

6、冷卻水系統(tǒng)

(1)冷卻水系統(tǒng)對設(shè)備的保護(hù)非常重要，設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是

否已打開，水管連接部分要保證無滲漏，特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水,

不得流入油中。

7、確認(rèn)礦渣磨的蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁訔l件。

8、現(xiàn)場儀表的檢查

(1)現(xiàn)場有許多溫度、流量、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的

檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，指示是否正常。

9、壓縮空氣的檢查

(1)檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，閥門位置是否符合要求，

壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求。

10、檢查電氣室及控制開關(guān)柜

(1)檢查電氣室的MCC柜電源是否供上，檢查電氣室的控制開關(guān)柜的空氣開關(guān)

是否供上，注意有無正在檢修的設(shè)備，不能誤送電，檢查PLC柜電源是否供上,

所有設(shè)備機(jī)旁按鈕盒在“中控”位置。

11、確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號，符合啟動條件。

12、系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均具備開機(jī)條件，相鄰系統(tǒng)互不影響的前提下，由中控發(fā)出

開機(jī)指令。

二、開停車順序

1、礦渣磨系統(tǒng)開車順序

(1)、通知熱風(fēng)爐起爐，啟動選粉機(jī)、主收塵器、密封風(fēng)機(jī)、主排風(fēng)機(jī)。中控要

嚴(yán)格監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐負(fù)壓狀態(tài)。

(2)、啟動所有的油站。

(3)、在熱風(fēng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常，等待升溫的情況下，開啟礦渣粉輸送組：

礦渣粉庫頂袋收塵一啟動空氣輸送斜槽一啟動入庫提升機(jī)一啟動礦渣粉輸

送斜槽一啟動收塵器空氣斜槽。

(4)、在確認(rèn)熱風(fēng)爐正常，其他已啟動設(shè)備運(yùn)行正常情況下，并根據(jù)收塵入口溫

度，確定投料時間。

(5)、啟動礦渣上料系統(tǒng)：

啟動入磨螺旋輸送機(jī)一啟動輸送皮帶2一啟動除鐵器2—啟動震動篩一啟

動輸送皮帶1一啟動除鐵器1

(6)、礦渣研磨機(jī)組

啟動回料提升機(jī)一啟動回料輸送帶一啟動回料除鐵器一啟動磨機(jī)主電機(jī)

2、停車順序

(1)、礦渣輸送入磨正常停車操作順序表

a、電子皮帶秤停車

b、皮帶輸送機(jī)停車。

c、提升輸送機(jī)停車。

(2)、礦渣粉制備系統(tǒng)正常停車順序

a、減小系統(tǒng)熱風(fēng)量

b、停噴水

c、停磨主機(jī)

d、停除鐵器

e、?；卦o料皮帶

f、停磨機(jī)選粉機(jī)

g、停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)

h、停密封風(fēng)機(jī)

i、停磨機(jī)液壓系統(tǒng)

j、停磨機(jī)潤滑系統(tǒng)

k、停袋收塵器

1、停收塵器下部空氣斜槽

m、停輸送組

3、停車注意事項

(1)、潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在主機(jī)停機(jī)后不應(yīng)立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會因

溫度高而導(dǎo)致變形。

(2)、正常停車應(yīng)先將喂料量減為零,走空皮帶上的物料才抬輯停主機(jī)。

(3)、停空氣斜槽之前，應(yīng)先將斜槽內(nèi)礦渣粉輸送完，然后再停斜槽風(fēng)機(jī)；有用

壓縮空氣的地方，壓縮空氣最后停。

(4)、停磨機(jī)后，不能立即打開磨門，以防驟然冷卻造成變形。

4、緊急停機(jī)

(1)、斷礦渣

(2)、各潤滑設(shè)備潤滑點(diǎn)漏油嚴(yán)重

(3)、磨主減速機(jī)有異響，任何一個傳動裝置的聯(lián)接軸故障

(4)有大塊金屬、異物進(jìn)入磨內(nèi)

三、操作參數(shù)的調(diào)整

1、控制參數(shù)

袋收塵進(jìn)口溫度：＜120℃入磨粒度:95%V5mm

礦渣磨出口溫度：＞85℃最佳值：95—105℃

比表面積大于420m2/kg

礦渣粉水分：W0.5%

磨機(jī)能力(礦粉)：大于45t/h

礦渣磨拉緊裝置壓力：W11.50MPa

2、控制要點(diǎn)

(1)、入磨物料粒度、水分。

(2)、磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口壓差。

(3)、礦渣磨出口物料的細(xì)度、水分，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

(4)、礦渣磨出料溫度，電機(jī)軸承、減速機(jī)推力瓦、高速軸承、選粉機(jī)上下軸

承溫度。

(5)、收塵器的壓差，進(jìn)、出口溫度。

(6)、規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量等指標(biāo)。

(7)、工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項指標(biāo)。

3、參數(shù)的調(diào)節(jié)

(1)、運(yùn)行中控制參數(shù)的調(diào)節(jié)

1.運(yùn)行中，可以根據(jù)磨的振動值電流、進(jìn)出口壓差、功率、出口溫度來決定

增加或者減少產(chǎn)量。

2.可以通過礦渣磨進(jìn)出口氣體差壓，調(diào)節(jié)礦渣磨喂料量，實(shí)現(xiàn)礦渣磨負(fù)荷率

穩(wěn)定。

3.可以通過調(diào)節(jié)礦渣磨循環(huán)風(fēng)門及冷風(fēng)門的開度，實(shí)現(xiàn)礦渣磨出口溫度穩(wěn)定。

4.可以通過調(diào)節(jié)噴水量，減小震動。

(2)、質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：

a、礦渣粉細(xì)度的控制

目標(biāo)值：比表面積420m2/kg

當(dāng)?shù)V渣粉成品的細(xì)度太粗時，我們應(yīng)該通過加大碾磨壓力、增加選粉

機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品

的細(xì)度符合要求。

b、礦渣粉水分的控制

目標(biāo)值:WO.5%

當(dāng)?shù)V渣粉成品的水分太大時，我們應(yīng)該通過增加入磨風(fēng)溫、減少循環(huán)風(fēng)

量、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。

c、產(chǎn)量的控制

目標(biāo)值：礦粉大于45t/h

當(dāng)?shù)V渣粉成品的細(xì)度、水分均達(dá)到要求時，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、選粉機(jī)

的速度、碾磨壓力、礦渣的入磨粒度，逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意

調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止磨振過大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)

行。

(3)、礦渣磨

磨機(jī)的烘干熱源是來自熱風(fēng)爐高溫風(fēng)，同時在磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)置了循

環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)來自系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)出口大約85℃廢氣，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥

隨時調(diào)節(jié)進(jìn)磨風(fēng)溫，以保證出磨礦渣水分不超過0.5%。

四、常見故障及處理

設(shè)備常見故障調(diào)整處理方法

⑴系統(tǒng)中喂礦渣設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑵逐步減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢開大循環(huán)(冷)

礦渣喂

風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在80℃左

料系統(tǒng)電機(jī)跳閘

右；

電機(jī)

(3)按正常停車時，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備停車后的

操作順序使系統(tǒng)停車。

主機(jī)跳閘、電動機(jī)線圈溫度⑴因設(shè)備間的連鎖，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停

>130℃車；

⑵迅速打開循環(huán)(冷)風(fēng)閥，通知熱風(fēng)爐后

關(guān)閉熱風(fēng)進(jìn)口閥門；

⑶按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)

停車。

各潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)⑴因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備

⑴油泵跳閘立即停車；

礦渣磨⑵油量過低⑵迅速打開循環(huán)(冷)風(fēng)閥使礦渣磨出口氣

(3)磨輸油溫油80℃體溫度保持在80c左右；

⑷齒輪箱進(jìn)口油壓W1.0⑶調(diào)節(jié)油路流量，使磨根回油溫度下降；

Kpa(4)按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)

⑸平面推力瓦油池溫度2停車。

70℃

選粉機(jī)電機(jī)跳閘

磨體振動過大

突然斷礦渣

電機(jī)跳閘⑴喂礦渣設(shè)備停車；

⑵迅速開大循環(huán)(冷)風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)風(fēng)機(jī)

進(jìn)口閥門；

(3)迅速檢查、清理現(xiàn)場，爭取盡快恢復(fù)；

⑸如不能盡快排除故障，按喂礦渣設(shè)備正常

停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。

⑴因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備

立即停車；

礦渣磨

⑵通知熱風(fēng)爐操作工后，迅速全關(guān)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)

系統(tǒng)風(fēng)全部設(shè)備緊急停車

進(jìn)口閥門，全開循環(huán)(冷)風(fēng)閥；

機(jī)

(3)按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)

停車。

礦渣粉⑴礦渣磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)立即停車；

輸送設(shè)⑵因設(shè)備間的連鎖關(guān)系，礦渣磨及喂礦渣設(shè)

備備立即停車。

⑴系統(tǒng)緊急停車；

⑵保證密封風(fēng)機(jī)及潤滑系統(tǒng)運(yùn)行；

(3)嚴(yán)密監(jiān)視收塵器的溫度值；

(4)如果緊急停磨1個小時后，若仍無法排除

故障，無法恢復(fù)磨礦渣機(jī)運(yùn)行，則應(yīng)及時

要時

需進(jìn)行以下操作：

系

統(tǒng)

的a、礦渣磨開空車，將磨盤上的大量積礦

急

停

緊渣排盡

車b、可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、稀油站、高壓油

站

(6)如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，礦渣磨

可以再啟動，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：

a、檢查一下磨礦渣機(jī)及輔助設(shè)備

b、排渣

⑺然后按正常啟動程序啟動礦渣磨。

五、交接班制度

1、要按時交接班，如無特殊情況，不得提前或延時。

2、交接班必須在中央控制室。

3、交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述

清楚，對于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳

細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項。

4、接班人員接班之前，應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，

上一班發(fā)生的故障等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和接班人員進(jìn)行確認(rèn)。

5、各班要保持中控室衛(wèi)生，如果交接班時仍未清理完，應(yīng)征得接班者的同意和

理解，方可下班，否則必須處理完，方可下班。

6、各班要每小時認(rèn)真做好紀(jì)錄，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄

并認(rèn)真交班。

7、交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給

接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。

8、交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。

六、重要安全提示

9、每次中控啟動設(shè)備均應(yīng)反復(fù)兩次進(jìn)行現(xiàn)場啟動條件確認(rèn)，保證現(xiàn)場操作工及

設(shè)備安全，保證無設(shè)備安全隱患。

10、每次進(jìn)行主風(fēng)門及熱風(fēng)門緊急關(guān)閉操作時一，應(yīng)先通知熱風(fēng)爐操作工降風(fēng)降溫,

并遠(yuǎn)離爐門區(qū)域，保證操作工安全。

11、停車期間，如現(xiàn)場使用過輔傳裝置，再次開磨時應(yīng)通過視頻及現(xiàn)場確認(rèn)已脫

開輔傳后方可開機(jī)。

12、所有監(jiān)控溫度點(diǎn)出現(xiàn)異常變化時，應(yīng)立即通知崗位工現(xiàn)場檢查。

13、檢修期間，原則不允許中控啟動設(shè)備，如需中控室開啟設(shè)備，需經(jīng)過現(xiàn)場操

作工及值班主任兩級確認(rèn)方可執(zhí)行操作。

七、工程序工程師技術(shù)提示

1、啟動主電機(jī)前需啟動循環(huán)水泵、主電機(jī)稀油站、主減速機(jī)稀油站、返料皮帶。

2、啟動主風(fēng)機(jī)前需啟動循環(huán)水泵

入磨啟動順序：除鐵器一＞返料皮帶一》磨主電機(jī)一＞絞刀一＞二號皮帶一＞一號皮

帶一＞皮帶秤，運(yùn)行時啟動條件丟失將連鎖設(shè)備停車。

3、自動抬輻條件：震動值超過設(shè)定值保持5秒或皮帶秤、一號皮帶、二號皮帶、

絞刀中的任何一個設(shè)備在運(yùn)行中停止聯(lián)鎖。

4、落輻條件：皮帶秤、一號皮帶、二號皮帶、三號皮帶、絞刀、磨主電機(jī)全部

啟動時才能落輯。

5、如要單機(jī)抬輻落輻，可點(diǎn)擊畫面中解鎖按鈕，當(dāng)顏色變成綠色時就可以單機(jī)

抬輻落輻了。

6、當(dāng)長時間停電并不能保證UPS供電至送電時間時，應(yīng)先關(guān)兩臺上位機(jī)，然后

關(guān)閉PLC的CPU電源，30秒后關(guān)閉電源模塊，再關(guān)閉UPS開關(guān)。送電順序相反。

八、注意的安全事項

1、必須認(rèn)真執(zhí)行公司、生產(chǎn)部和車間領(lǐng)導(dǎo)的各項指令，嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)

行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，做

到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按安全操作規(guī)程的進(jìn)行操作，嚴(yán)

禁違章指揮和違章作業(yè)。

3、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)

人員解決。

4、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場工

作人員的確認(rèn)后才能啟動設(shè)備。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴(yán)禁啟

動任何設(shè)備。

5、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按安全操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的

設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。

6、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

7、上班時間嚴(yán)禁看書、玩游戲、玩手機(jī)及接打私人電話等與工作無關(guān)的事情，

公事電話也要盡量簡潔。

8、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時，交班者必

須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

9、努力提高自身的技術(shù)水平，精通業(yè)務(wù)，服從領(lǐng)導(dǎo)的分配和班長的指揮，禁止

工作時間飲酒，杜絕違章作業(yè)，保質(zhì)保量的完成公司下達(dá)的產(chǎn)量、質(zhì)量、電

耗等指標(biāo)。

礦粉圓庫卸料崗位安全操作規(guī)程

1、散裝水泥罐車裝車作業(yè)前，除按工藝流程對作業(yè)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查外，

尤其要對裝車系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

(1)升降頭鋼絲繩是否有斷股、斷絲現(xiàn)象；

(2)保證罐車裝車作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)升降頭升、降限位器靈活有效；防止升降頭限

位器失靈造成升降頭失效墜落；

(3)確保罐車裝車作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)抱閘、減速機(jī)聯(lián)軸器正常運(yùn)行；

(4)確保罐車裝車作業(yè)的料滿自動控制系統(tǒng)靈活有效，防止漏料；

2、裝車前必須先驗收散裝水泥裝車通知單，認(rèn)真核對礦粉品種等相關(guān)信息并做

好裝車記錄，并收集好交給班長統(tǒng)一放置保管。

3、巡檢或操作罐車裝車時，必須正確穿戴安全勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁設(shè)備帶病操

作和酒后操作。

4、合理精心操作裝車設(shè)備，升降頭下料口對準(zhǔn)罐車的下料孔，罐車裝車過程發(fā)

現(xiàn)有異響及其它狀況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5、每次罐裝設(shè)備檢修完畢，要對檢修設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行重新調(diào)整并試機(jī)。

6、做好當(dāng)班交接班工作，對庫存進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，不準(zhǔn)隨意更改放料口，裝車量

按上級要求進(jìn)行實(shí)施。

7、裝滿車時，必須將設(shè)備恢復(fù)正常位置，確保人和設(shè)備安全后，再示意車輛離

開。

8、交班前必須將設(shè)備及地面衛(wèi)生打掃干凈，保證環(huán)境衛(wèi)生清潔。

巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》及公司的其它各項規(guī)章制度，

并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、上崗前，必須按規(guī)定佩戴勞保用品。

3、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和巡檢維護(hù)的

技術(shù)。

4、必須按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，檢查設(shè)備時，身體各部位不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

5、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺上要及時清除干凈，不準(zhǔn)堆放雜物，

樓梯有水、雪及油類物質(zhì)。

6、經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護(hù)欄、繩索開關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施，確保安全有效。

7、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時報告班長

并聯(lián)系維修部門檢查處理，檢修設(shè)備時，必須將現(xiàn)場開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

8、巡檢人員必須認(rèn)真填寫巡檢記錄。

提升機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開機(jī)（接班）前檢查

1.檢查電機(jī)、減速機(jī)的各部位螺絲是否松動；

2.減速機(jī)內(nèi)油量是否充足；

3.各部溜子是否暢通，軟連接的密封情況；

4.提升機(jī)各料斗是否有斷裂和掉螺絲的情況；

5.上下托輪的磨損是否嚴(yán)重；

6.跑偏開關(guān)位置是否正常，機(jī)殼封閉是否嚴(yán)密。

二、開車運(yùn)轉(zhuǎn)

1.提升機(jī)啟動時，必須無負(fù)荷啟動，在啟動前應(yīng)檢查好各個運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)

正常，有無螺絲松動，在一切正常后，方可啟動。

2.提升機(jī)在工作過程中，必須完全關(guān)閉所有檢視門，并且做到密封良好，不準(zhǔn)

有漏灰，漏料現(xiàn)象發(fā)生。

3.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須定期巡回檢查，發(fā)生故障，必須立即停機(jī)消除故障，

如有不良現(xiàn)象而又不宜立即消除的缺陷，應(yīng)做記載，待檢修時消除。

4.崗位人員應(yīng)經(jīng)常觀察提升機(jī)運(yùn)行部件工作情況，并與中控核對現(xiàn)場電流表是否

一致，是否在額定值內(nèi)，聽電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常。檢查各連接螺絲，并及

時擰緊，但絕對禁止在提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時對其運(yùn)動部分進(jìn)行清掃和修理。

5.崗位人員應(yīng)經(jīng)常觀察斗子、鏈板或鋼絲膠帶的工作狀況，個別損壞的斗子應(yīng)

拆除檢修和更換。

6.提升機(jī)給料必須是均勻的，應(yīng)具有固定給料裝置不準(zhǔn)向提升機(jī)內(nèi)加料過多，

而使下部區(qū)段被輸送物料堵塞。

7.對各運(yùn)動部件，要定期潤滑。

8.提升機(jī)停機(jī)時，必須在卸完料后，斗內(nèi)沒有物料時，方能停止。

皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、皮帶機(jī)在啟動時，必須是無負(fù)荷啟動（特殊情況下除外），在輸送帶不上存物

料時方可啟動，在啟動前應(yīng)先檢查好各運(yùn)動部件是否正常，皮帶機(jī)上是否有雜物。

2、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)進(jìn)行清理，不準(zhǔn)更換零件以免引起人身事故。

3、做好交接班工作，上崗之前，必須對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有事故隱患應(yīng)立即

消除。

4、皮帶機(jī)需停機(jī)時，應(yīng)將皮帶上物料卸凈后再停機(jī)。

5、要經(jīng)常注意觀察減速機(jī)或電動滾筒的油標(biāo)指示器及時添加潤滑油，及時更換

轉(zhuǎn)動不靈活的和軸向竄動量大于2mm的托輻。在經(jīng)過維修后，方能繼續(xù)使用。

6、清掃器、卸料器、擋料皮的橡膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整。

7、要及時清理粘結(jié)托根和滾筒表面上的物料，及時清理輸送機(jī)走廊及皮帶下邊

撤落的物料。

8、經(jīng)常觀察輸送帶表面的剝落情況，及時修補(bǔ)。

9、所有運(yùn)動部件要經(jīng)常注油，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的要及時更換。要經(jīng)常保持運(yùn)轉(zhuǎn)部

件表面清潔，及時清理積灰。

離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、將進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉后，再啟動電機(jī)。

2、檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，風(fēng)葉與殼體部分不得有刮碰及摩擦現(xiàn)象。

二、安全操作

1、運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達(dá)到規(guī)定工況為止，注意電機(jī)電流是否超過額定值。

2、檢查軸承部位的振動是否異常。

3、定期更換潤滑劑，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，隨時觀察油標(biāo)所示油面的位置，及時添加潤

滑油。

4、檢查軸承溫度是否正常，溫升不得超過65℃；

5、定期檢查溫度計及油標(biāo)的靈敏性、可靠性。

6、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。

袋收塵器安全操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查濾袋有無破損，有無掉袋或出風(fēng)口揚(yáng)塵現(xiàn)象。

2、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)是否完好，有無堵塞。風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門是否打開并調(diào)整至

合適位置。

3、檢查集灰斗有無堵塞積料現(xiàn)象。

4、檢查入口管道有無堵塞、管道有無破裂現(xiàn)象。

5、檢查相關(guān)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)）的油質(zhì)、油量是否正常。

6、檢查清灰系統(tǒng)是否工作正常。

7、檢查各風(fēng)門開、關(guān)位置是否正確。

二、運(yùn)行中檢查

1、檢查壓縮空氣的壓力是否正常，提升閥運(yùn)行是否正常。

2、檢查密封是否良好及收塵風(fēng)機(jī)的振動情況。

3、觀察收塵口是否存在揚(yáng)塵，吸風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象。

4、觀察物料流動情況，根據(jù)料流情況及時調(diào)整風(fēng)機(jī)入口閥門開度。

5、檢查清灰系統(tǒng)是否工作正常，重錘翻板閥是否靈活，集灰斗有無堵塞現(xiàn)象。

6、檢查相關(guān)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)）的溫度、聲音、振動、油量是否正常。

7、觀察袋收塵器出口粉塵濃度是否嚴(yán)重超標(biāo)，收塵點(diǎn)粉塵濃度異常情況。

8、檢查人孔門是否關(guān)閉并密封好。

三、停車后檢查

1、所有緊固件螺栓有否松動。

2、檢查濾袋破損情況。

3、檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況是否良好，各潤滑油點(diǎn)有無漏油、污染現(xiàn)象。

4、各傳動部件有無磨損情況。

5、檢查濾袋是否完好，是否糊袋、破袋，并及時調(diào)整更換。

6、檢查并處理收塵器內(nèi)下料口處的積灰，以防堵塞。

7、檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，檢查門的密封情況。

8、對運(yùn)轉(zhuǎn)中的漏灰和漏氣的地方進(jìn)行重新密封。

9、長時間停機(jī)時，要定期開啟風(fēng)機(jī)，以防物料受潮粘結(jié)，堵塞下料口。

10、停機(jī)后，按環(huán)保要求清理設(shè)備及周圍的積塵、積料及油污。

11、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

輸送斜槽安全操作規(guī)程

1、檢查所屬設(shè)備各聯(lián)接、緊固螺栓是否齊全、緊固，所有觀察孔門密封是否嚴(yán)

密。

2、檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物。

3、檢查各儀器、閥門是否正常、靈活，指示刻度是否清晰、開度是否合適，風(fēng)、

料管路有無泄露、堵塞等現(xiàn)象。

4、檢查斜槽中聚脂網(wǎng)布是否完好。

5、檢查空氣斜槽中是否有過多的物料(有薄薄的一層物料屬于正常現(xiàn)象)堆積

現(xiàn)象。

6、檢查斜槽風(fēng)機(jī)空氣過濾網(wǎng)有無破損或積灰過多現(xiàn)象。

7、檢查各緊固螺栓有無松動。

8、檢查空氣斜槽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無振動過大，刮擦殼體，有無異常聲音。

9、待斜槽內(nèi)物料輸送完畢后在停風(fēng)機(jī)，雨天要注意防止受潮或積水。

10、日常維護(hù)與保養(yǎng)

(1)檢查透氣布是否完好，是否糊袋、破袋，并及時調(diào)整更換。

(2)檢查空氣室內(nèi)的積灰和下料口處的積灰，以防堵塞。

(3)檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，檢查門的密封情況。

(4)對運(yùn)轉(zhuǎn)中的漏灰和漏氣的地方進(jìn)行重新密封。

(5)長時間停機(jī)時，要定期開啟風(fēng)機(jī)，以防物料受潮粘結(jié)，堵塞下料口。

11、停機(jī)后，及時清理設(shè)備及現(xiàn)場的積塵、積料及油污。

12、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備各聯(lián)接、緊固螺栓是否齊全，緊固。

2、檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器彈孔橡皮圈及柱銷是否完好。

3、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門位置是否正常，開度是否合適。

4、檢查安全閥是否正常。

5、檢查安全過濾器有無堵塞，積灰有無過多現(xiàn)象。

6、檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物。

7、檢查各潤滑部位潤滑油的消耗情況，按潤滑工作要求及時補(bǔ)充潤滑油。

8、檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力、電機(jī)溫度情況。

9、檢查風(fēng)機(jī)有無振動過大，有無異常聲音、過熱現(xiàn)象。

10、檢查空氣過濾器、消聲器和安全閥是否工作正常。

11、檢查管道有無漏風(fēng)和竄風(fēng)現(xiàn)象。

12、風(fēng)機(jī)升壓是否超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。

13、壓力表開關(guān)除檢查壓力外，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查各個連接部位螺栓是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否

良好、油量適當(dāng)。

4、檢查各處的密封狀況，檢查孔是否封嚴(yán)。

5、檢查冷卻水閥門是否打開，風(fēng)機(jī)軸承油溫是否正常。

6、檢查風(fēng)機(jī)入口閥門動作是否靈活，電動執(zhí)行器限位開關(guān)是否到位，指示與中

控顯示是否一致。

7、確認(rèn)各檢測儀表是否完好，檢測信號是否正常。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

二、運(yùn)行中檢查

1、檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承稀油潤滑的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，

潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。

2、檢查風(fēng)機(jī)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異振、異音。對磨損的葉片要及時更換，

以保持風(fēng)機(jī)的靜平衡。

3、檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常。

4、確認(rèn)各儀表是否完好，反映信號是否正常。

5、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏風(fēng)及時處理。

6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。

7、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察并做好跟蹤記錄。

三、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車

1、由于電器設(shè)備突然跳閘或停電；

2、危及設(shè)備和人身安全時；

3、各連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落；

4、如遇風(fēng)機(jī)葉輪或軸承有異響或強(qiáng)烈振動應(yīng)立即停機(jī)；

5、如遇油、水管路有不暢通或堵塞，軸承溫度突然升高時應(yīng)立即停機(jī)。

四、緊急停車處理辦法

1、立即停機(jī)及相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明事故原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5、停機(jī)后及時清理設(shè)備及周圍的積塵、積料及油污。

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

1、正確配帶好安全保護(hù)設(shè)備，高空作業(yè)時，嚴(yán)格遵守《高空作業(yè)的安全操作規(guī)程》

進(jìn)行操作。

2、在維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)各生產(chǎn)設(shè)備時，必須遵守設(shè)備的各項操作規(guī)程，對運(yùn)轉(zhuǎn)中或

其它危險設(shè)備進(jìn)行檢查時，必須做好安全防范措施。

3、在檢修設(shè)備或排除故障存在安全危險時，必須采取足夠的安全措施，必要時

須請有關(guān)工程技術(shù)人員和車間主任制定具體方案，確保安全后方可操作。

4、嚴(yán)禁私自接電或亂拉電線，電器部分須由電工進(jìn)行操作。

5、電焊、氣割、氣焊等，嚴(yán)格按照《焊工操作規(guī)程》及《氣瓶使用安全規(guī)則》

進(jìn)行操作。

6、在不清楚現(xiàn)場情況或設(shè)備情況時，不得盲目指揮或操作設(shè)備。

7、維修設(shè)備時，必須關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備維修，禁止合閘”等警告牌，所有

警示牌.，必須由機(jī)修工本人摘取，其它任何不明情況人員不得隨意摘取，更不能

擅自合閘。

8、對于危險設(shè)備進(jìn)行檢修、巡查時，須兩個以上一起配合，保持互相監(jiān)護(hù)，以

防意外。

9、在設(shè)備巡檢、維修時，不得以任何方式強(qiáng)制設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不得在吊機(jī)運(yùn)行

中攀越吊機(jī)，行走路軌等。

10、設(shè)備的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)按相關(guān)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)制度執(zhí)行。

11、設(shè)備維修后應(yīng)及時跟蹤運(yùn)行情況，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全。

12、維修后及時做好現(xiàn)場清理，電焊機(jī)、風(fēng)割等工具必須放到規(guī)定位置，油污等

物要清掃干凈，嚴(yán)禁亂丟亂放，保持生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、

焊工安全操作規(guī)程

1、各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用，其通電部分要有良好的絕緣，焊機(jī)電源接

線柱要有防護(hù)罩保護(hù)。

2、電焊機(jī)空載電壓不得超過允許的數(shù)值，一般弧焊變壓器不超過80V,直流弧焊

機(jī)不超過lOOVo

3、為防止電焊機(jī)殼體意外帶電,必須可靠接地,嚴(yán)禁焊機(jī)過載使用，不得隨意更換

熔絲截面尺寸。

4、電焊機(jī)的接絲、安裝、檢查、修理等工作需由電工擔(dān)任，電焊工不得承擔(dān)上

述工作。

5、移動或吊運(yùn)電焊機(jī)，必須切斷電源，電纜線機(jī)的電源線要盤好、捆好。

6、電焊機(jī)發(fā)生故障時要立即切斷電源，拉閘時要戴手套（絕緣手套），臉要避

開閘刀開關(guān)，以免電火花傷臉、傷眼。

7、焊鉗要有可靠的絕緣，電纜線的絕緣要好且有足夠的截面尺寸。

8、焊接時要穿好絕緣鞋，身體切忌靠在焊件上，更換焊條時要戴絕緣手套，在9、

焊接過程中不可以將過長的導(dǎo)線搭在身上或腳上。

10、焊機(jī)上禁止堆放任何物件，焊條在焊鉗夾持下，不可長時間通電。

11、禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。

12、下雨天，在露天作業(yè)時，焊工應(yīng)停止焊接工作，以防觸電。

13、焊工清除灼熱的藥皮焊渣時，要戴好防護(hù)眼鏡。

14、高空作業(yè)時，嚴(yán)格按照高空作業(yè)規(guī)定作業(yè)。

15、焊機(jī)必須要裝有空載自動斷電保護(hù)裝置，以免觸電或引起二次事故。

16、焊接油罐、水泥罐等罐體時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，內(nèi)部裝燈電壓不得超過

36VO焊割炬使用前，必須首先檢查射吸性是否正常。

17、點(diǎn)火前先利用氧氣流的射吸作用排凈乙快管內(nèi)的空氣。

18、氧氣瓶、乙快瓶在露天作業(yè)時，應(yīng)有遮陽設(shè)施。

19、工作現(xiàn)場堆放大量易燃物質(zhì)，又不能采取可靠的防護(hù)措施時,嚴(yán)禁氣焊（割）操

作，以免引起火災(zāi)。

12、易燃、易爆物料應(yīng)距工作地點(diǎn)10米以外。

21、氣瓶應(yīng)離明火10米以外。

22、氣焊（割）工作現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)和排除有害氣體、灰塵、煙霧，防止中毒事

故。氣焊（割）工作現(xiàn)場必須有防火設(shè)備。

23、乙快表上必須裝上回火器安全閥。

24、氧氣瓶、乙快瓶如有損壞，（如指針不動或跳動不止），及時更換。

25、氧氣瓶、乙快瓶與電焊在同一地點(diǎn)使用時，為防止瓶體帶電，應(yīng)在乙快氣瓶

下面墊木板或橡膠墊絕緣。

26、氧氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，應(yīng)留0.05MPa,乙快氣瓶應(yīng)留0.5kg/gm。

27、氧氣、乙快瓶閥嚴(yán)禁油污，減壓器也不應(yīng)沾有油脂。

28、焊工在高空作業(yè)時或多層構(gòu)架上應(yīng)戴好安全帽。

29、乙煥瓶使用時只能直立，不得臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。

30、焊工應(yīng)有良好帆布或皮衣勞保服，牛皮絕緣鞋。

電工安全操作規(guī)程

1、電工應(yīng)持有合格有效的操作證和所必需的基本安全用具，輔助安全用具，如

警示牌、絕緣鞋、絕緣膠墊、絕緣手套、臨時接地線、護(hù)欄等。電工維修持有的

絕緣工具要保證絕緣良好，所有安全用具，電工都要妥善保管。

2、檢修工作中，被檢修設(shè)備、線路應(yīng)當(dāng)停電；鄰近的帶電設(shè)備與人體的距離若

小一支下值：10KV及以下0.35mm,20~35KV小于0.6m,也應(yīng)當(dāng)停電；若小于1m

大于0.7m,可不停電而裝設(shè)臨時遮欄。停電時，應(yīng)先拉負(fù)荷開關(guān)，再拉開隔離開

關(guān)。回路有電容的電氣設(shè)備和長度較長的電纜，停電后必須放電。停電后凡所有

給檢修部位供電的開關(guān)地均應(yīng)拴上“有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時還需

要掛設(shè)臨時接地線。

3、對已停電的線路或設(shè)備，無論其經(jīng)常接入的電壓表或其他信號指示是否有電，

均應(yīng)用合格驗電器具進(jìn)行驗電；否則一律視為有電。

4、不停電檢修時，必須兩人協(xié)同進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人所處的位置

應(yīng)能看清操作者的操作，且離電源開關(guān)最近。操作者應(yīng)保證足夠的安全距離；檢

修時間不宜過長，以免檢修人員注意力分散；使用的工具必須經(jīng)過檢驗；應(yīng)使用

有絕緣柄的工具，站在干燥的絕緣物上，工作人員應(yīng)穿長袖衣，帶上手套和安全

帽，工作時不得使用有金屬物的毛刷等物。

5、日常工作中，注意用電設(shè)備線路的安全巡視、檢查，加強(qiáng)線路管理，注意線

路的發(fā)熱，電壓損失是否超、允許值；機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能有無變壞；線路與其

他設(shè)施的安全離是否過小，連接是否可靠；接點(diǎn)是否發(fā)熱，線路的防護(hù)物是否完

好；過流、短路、漏電保護(hù)是否完好。

6、對電機(jī)的安全要注意：保護(hù)齊全，加強(qiáng)保養(yǎng)、維修，在使用中電壓、頻率、

電流、溫升等參數(shù)應(yīng)符合要求。電機(jī)振動要小，響聲要輕而均勻；滑動的電接觸

只允許有不連接的或輕微的火花。各項絕緣符合要求，外殼要可靠接地。

7、電焊機(jī)安全：絕緣良好，保護(hù)完善；與安裝、使用環(huán)境相適應(yīng)，電源線應(yīng)經(jīng)

端子排接線；多臺焊機(jī)要均勻接在三相電源上，每臺焊機(jī)有獨(dú)立的電源開關(guān)；一、

二次引線應(yīng)采用橡套軟電纜，弧焊機(jī)外殼要接地（或接零）二次側(cè)的焊鉗線不能

接零（或接地），另一條線也只允許一點(diǎn)接口（或接地）。移動焊機(jī)時要斷開電

源。

8、對其他低壓控制電器要注意：電壓、電流、斷流容量、操作頻率、溫升、安

裝方式、結(jié)構(gòu)型式、絕緣電阻是否符合要求；正常時不帶電的金屬部分接地（或

接口）是否良好；觸頭有否燒蝕，接觸是否緊密，滅弧罩、連鎖機(jī)鉤、外殼、手

柄等有無變形或損傷。

9、嚴(yán)格按照“三不傷害”的要求，以充沛的精力、高度集中的注意力、整齊的

衣著、良好的情緒投入實(shí)際工作中去，確保自己所轄范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備的安全

穩(wěn)定運(yùn)行。

10、高空作業(yè)時嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。

高空作業(yè)安全操作規(guī)程

1、高空作業(yè)時，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶、安全帽，并戴系牢。

2、使用的梯子、跳板及腳手架，應(yīng)安全可靠，工作時要站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失足摔

傷。

3、在登上吊機(jī)、蒸壓釜、鍋爐、皮帶運(yùn)輸機(jī)、水泥罐、車輛等工作時一，對所攀

登的物件，須先檢查是否牢固，然后再登，攀登時要戴安全帽系好安全帶。

4、在高空作業(yè)時，焊鉗軟線要綁緊在固定地點(diǎn)，不要纏繞在身上或搭在背上工

作，輔助工具如鋼絲刷、手錘、塞子及焊條等，應(yīng)放在工具袋里，防止掉落。更

換焊條時，焊條頭不要隨便往下扔，以免砸傷燙傷下面的人員。

5、高空作業(yè)的下方，要清除所有的易燃物品或用不燃物遮蓋，尤其在風(fēng)力大時，

更要采取措施，防止火花及熔渣隨風(fēng)飄落引起火災(zāi)。

6、在高空接近高壓線裸導(dǎo)線排時，必須停電或采取適當(dāng)防護(hù)措施，經(jīng)檢查確無

觸電可能時，方準(zhǔn)工作，電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”

字樣的字牌。

7、高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，密切注意操作人的動態(tài)，電源開頭設(shè)在監(jiān)護(hù)人近

旁，遇到危險現(xiàn)象征時，立即拉閘，并進(jìn)行營救。

8、患有高血壓、心臟病、羊瘋病、不穩(wěn)定性肺結(jié)核者及酒后的工人不準(zhǔn)從事高

空工作。

輸送帶安全操作規(guī)程

1、接班時應(yīng)檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；

2、要經(jīng)常檢查本崗位的安全防護(hù)裝置是否完好，如有損壞須及時修好，保證設(shè)

備和人身安全；

3、皮帶機(jī)滾動輪不走時，不得用手撥動，以防傷手指，如需調(diào)換，必須停止；

4、在排除皮帶機(jī)故障時，切斷電源并有人控制發(fā)電氣開關(guān)，不得一人擅自去排

除故障；

5、清理皮帶機(jī)滾輪下的積灰時，應(yīng)在停車時進(jìn)行，嚴(yán)禁從皮帶機(jī)上行走；

6、皮帶機(jī)工作時，應(yīng)注意觀察是否有跑偏現(xiàn)像；

7、上班時穿戴好個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋，背心上班。

裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、裝載機(jī)安全行駛與作業(yè)駕駛員有責(zé)任在駕駛和作業(yè)操縱之前，應(yīng)對半截機(jī)的

性能結(jié)構(gòu)，操作方法和技術(shù)保養(yǎng)有所了解，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能保證安全生

產(chǎn)，提高裝載機(jī)使用壽命；

2、駕駛員應(yīng)熟悉和遵守交通規(guī)則，非正式裝載機(jī)駕駛員不得駕駛裝載機(jī)