XXXXX公司選礦專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

XXXXX公司選礦專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一條為了加強公司選礦技術(shù)管理，提高選礦生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和選礦技術(shù)水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。第二條本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司現(xiàn)有原礦性質(zhì)、生產(chǎn)流程、設(shè)備狀況、浮選技術(shù)條件而制定，本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司選礦技術(shù)管理。第三條碎礦工序（一）碎礦工序概述及技術(shù)要求.碎礦工序是選礦生產(chǎn)的第一工序，其主要任務(wù)是為磨礦工序提供合格粒度，碎礦工序作業(yè)的好壞，直接影響磨礦處理量，碎礦粒度小，磨礦效率就高，反之磨礦效率就低。.碎礦工序作業(yè)直接影響磨礦能耗，從而也影響整個選礦能耗，因此加強碎礦工序技術(shù)操作，是搞好浮選指標(biāo)的重要前提。（二）碎礦工藝流程一段開路碎礦流程。原礦倉的礦石經(jīng)重型板式給料機給到顎式破碎機，顎式破碎機破碎后由膠帶運輸機運至粉礦倉。（三）主要設(shè)備1.BZ1500X9000重型板式給料機1臺。.C110顎式破碎機1臺。.DTII（A）B1000*88.1帶式輸送機1條。.GC12-11濕式高效除塵器1臺。（四）工藝參數(shù).給礦粒度^500山山。.排礦粒度^200山山。3,原礦倉格篩規(guī)格500mmX700mm。.破碎比為2.5。（五）設(shè)備操作參數(shù)1,重型板式給料機的鏈速：0.05?0.095m/s。.重型板式給料機變頻調(diào)速電機的變頻范圍5?50HZ。.破碎機進(jìn)口尺寸1100mm*850mm。.破碎機排礦口尺寸70mm?200mm。第四條磨礦工序（一）磨礦工序概述及技術(shù)要求.磨礦分級工序是選礦生產(chǎn)的重要工序，其主要任務(wù)是為下道選別工序提供解離充分且過磨輕的入選物料。.磨礦分級工序作業(yè)的好壞，直接影響選別指標(biāo)，因此加強磨礦分級工序技術(shù)操作，是搞好選別指標(biāo)的重要前提，必須嚴(yán)格磨礦工序技術(shù)操作，確保入選物料的濃細(xì)度，以滿足選別工序技術(shù)要求。.磨礦分級工序是選礦生產(chǎn)能耗最高的工序，為此加強磨礦管理，嚴(yán)格技術(shù)操作，在滿足溢流濃度細(xì)度的前提下，盡可能地提高磨礦臺效，是降低磨礦分級工序以及選礦生產(chǎn)全過程能耗最有效的途經(jīng)。.磨礦介質(zhì)是影響磨礦工序作業(yè)指標(biāo)的重要因素，磨礦介質(zhì)裝入量、比例、充填率、補加量和補加比例應(yīng)在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制定合理的技術(shù)參數(shù)，盡最大可能地使磨機處于最佳工作狀態(tài)，以充分發(fā)揮磨機的效能。(二)磨礦工藝流程兩段兩閉路磨礦工藝流程。粉礦倉里的礦石經(jīng)皮帶運輸機給到半自磨機，半自磨機磨后給到圓筒篩，圓筒篩上礦石由皮帶再返回給半自磨機重新磨礦，篩下礦漿給到旋流器進(jìn)行預(yù)先分級，旋流器沉沙給到二段球磨機，球磨磨礦后給入旋流器進(jìn)行最終分級，分級后的沉沙再給入球磨機，旋流器溢流作為最終磨礦工序產(chǎn)品進(jìn)入浮選工序的礦漿攪拌槽里。(三)一段磨礦.主要設(shè)備XZG1000X1800mm振動給料機11臺。$6乂3.5山半自磨機1臺。DTII(A)B1000*24.2帶式輸送機5條。藝參數(shù)(1)處理礦量：125t/h(3000t/d)。(2)入磨粒度：^200山山。(3)磨礦濃度：60%-68%。(4)半自磨機排礦端格篩尺寸W12mm。(5)半自磨機排礦端格篩下礦漿濃度50%?55%。(6)半自磨機排礦端格篩下礦漿細(xì)度-200目35%?40%。(7)皮帶返砂比三20%。(8)鋼球添加量：0.80Kg/t原礦。(9)最大裝球量35噸。(10)充填率7%。備操作參數(shù)(1)振動給礦機的變頻器使用在20Hz?50Hz之間的轉(zhuǎn)速調(diào)整給料量。(2)橡膠塊外面的溫度一般不宜超過50℃。(3)給料機不宜空載運轉(zhuǎn)時間超過30分鐘。(4)半自磨機磨音為16?12ma,漲肚點磨音7.4ma。(5)半自磨主電機勵磁電流不超過180A、定子電流不超過110A。(6)軸承溫度不得超過65℃。(7)中空軸瓦溫度不得超過55℃。(8)主軸承振幅超過0.6mm時應(yīng)立即停車處理。(四)二段磨礦.主要設(shè)備(1)$4乂6.7山琢磨機1臺。2)ZBE200T50-500R渣漿泵2臺。3)6X400CVX旋流器2套。.工藝參數(shù)(5)旋流器給礦濃度45%?55%。(6)旋流器給礦細(xì)度-200目35%?40%。(7)旋流器沉砂濃度70%?75%。(8)旋流器沉砂細(xì)度-200目13%?16%。(9)旋流器溢流濃度31%?34%。(10)旋流器溢流細(xì)度為-200目85%?90%。(11)琢磨機磨礦濃度70%?75%。(12)琢磨機排礦細(xì)度-200目40%?45%。(13)砂泵池液位始終保持在60%。(14)鋼球添加量：0.40Kg/t原礦。(15)最大裝球量106噸。(16)充填率30%。.設(shè)備操作參數(shù)(1)主電機勵磁電流小于180A。(2)定子電流小于110A。(3)回油溫度在35℃?45℃以內(nèi)。(4)襯板之間的間隙為10?20mm。(5)旋流器給料壓力在0.155mp?0.185mp。(6)旋流器給料渣漿泵的變頻器使用在35Hz?40Hz之間的轉(zhuǎn)速調(diào)整給料量。(7)砂泵池液位始終保持在60%。(8)沉砂嘴尺寸$90mm。第五條藥劑制備與添加工序(一)藥劑制備與添加工序概述及技術(shù)要求.選礦藥劑制備與添加系統(tǒng)是浮選工序的重要環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是嚴(yán)格按照浮選工藝所要求的藥劑制度規(guī)定配備及添加藥劑。.水溶性藥劑的配置濃度應(yīng)根據(jù)藥劑的溶解度、浮選工藝的要求及用量來確定，對于殘渣含量較多的藥劑應(yīng)配備除渣設(shè)施，以避免藥劑管道和加藥閥堵塞。.藥劑制備的設(shè)備攪拌桶規(guī)格和攪拌力應(yīng)根據(jù)藥劑用量、配制濃度、藥劑溶解度和藥劑分子結(jié)構(gòu)來選用，加藥閥的形式和閥的能力應(yīng)根據(jù)藥劑溶液的添加量來選用。(二)藥劑制備與添加工藝流程兩段藥劑制備與添加工藝流程。固體藥劑加入藥劑攪拌槽里配成規(guī)定濃度的藥劑溶液后(2#油直接輸送)，經(jīng)藥劑輸送泵打到藥劑儲備箱里，自動加藥機根據(jù)浮選要求將儲備箱里的藥劑溶液自動加入浮選工藝流程。(三)主要設(shè)備1.01500X1500藥劑攪拌槽2個。2.IH80-65T25A耐腐蝕泵2臺。3.BRFS-PLC數(shù)控加藥機1臺。(四)工藝參數(shù).藥劑配制濃度(1)碳酸鈉10%。(2)硅酸鈉10%。(3)硫酸銅10%。(4)異丁基黃藥10%。(5)2#油100%。.藥劑溶液添加流量（1）粗選a）碳酸鈉137.5ml/s。b）硅酸鈉68.5ml/s。c）硫酸銅43.5ml/s。d）異丁基黃藥17.5ml/s。0）2#油4.6ml/s。（2）一掃選a）碳酸鈉34.5ml/s。b）硅酸鈉17ml/s。c）硫酸銅17.5ml/s。d）異丁基黃藥7.5ml/s。。）2#油1.5ml/s。（3）二掃選a）硅酸鈉8.5ml/s。b）異丁基黃藥4.5ml/s。c）2#油0.76ml/s。（4）三掃選a）異丁基黃藥2.5ml/s。b）浮選油0.76ml/s。（五）設(shè)備操作參數(shù).藥劑泵軸承溫度最高不得高于70℃。.每批配制藥劑溶液加入藥劑200，加入水量2立方米。第六條浮選工序（一）浮選工序概述及技術(shù)要求.浮選工序是選礦生產(chǎn)的重要工序，是礦山生產(chǎn)產(chǎn)生最終效益的工序。浮選生產(chǎn)的好壞，關(guān)系著礦山生產(chǎn)的效益，為此浮選工序應(yīng)盡最大可能地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的精礦產(chǎn)品，即在確保精礦品位的前提下，提高金回收率。.入選物料的濃細(xì)度和酸堿度應(yīng)嚴(yán)格控制，以滿足浮選工藝要求，為浮選工序創(chuàng)造良好的條件，藥劑制度（包括種類、用量、加藥地點和加藥順序）應(yīng)根據(jù)選礦試驗確定，并按技術(shù)條件嚴(yán)格控制。.浮選藥劑的選用應(yīng)遵循高效率、低廉、低毒、刺激性小和原料來源廣，且易于獲取的原則，浮選設(shè)備必須滿足浮選工藝要求，即單位容積處理能力大、能耗低、藥耗少、充氣和攪拌性能好、維護(hù)費用低、易于調(diào)節(jié)、便于維修。.浮選流程應(yīng)靈活且易于調(diào)整，并能適應(yīng)入選礦石的品位和礦量在一定范圍內(nèi)的波動變化。其工藝結(jié)構(gòu)和作業(yè)段數(shù)，根據(jù)礦石特性和產(chǎn)品要求由選礦試驗確定。（二）浮選工藝流程一粗三掃二精單一浮選工藝流程。攪拌槽里的礦漿給入粗選，粗選完的尾礦再經(jīng)過三次掃選，三掃完的尾礦為最終尾礦進(jìn)入尾礦濃密機，粗選泡沫經(jīng)過兩次精選，二次精選的泡沫作為最終浮選產(chǎn)品進(jìn)入精礦濃縮池。（三）主要設(shè)備04000X4000高效攪拌槽2個。F300T.42鼓風(fēng)機2臺。m3浮選機11臺。m3浮選機5臺。Q-LPR渣漿泵2臺。（四）工藝參數(shù).入選礦漿濃細(xì)度（1）濃度31%-34%。（2）細(xì)度（-200目）85%-90%。（3）礦漿堿度：PH7-9。.藥劑規(guī)定（1）粗選a）碳酸鈉800g/t。b）硅酸鈉400g/t。c）硫酸銅250g/t。d）異丁基黃藥100g/t。e）2#油60g/t。（2）一掃選a）碳酸鈉200g/t。b)硅酸鈉200g/t。c)硫酸銅100g/t。d)異丁基黃藥50g/t。e)2#油20g/t。3)二掃選a)硅酸鈉100g/t。b)異丁基黃藥25g/t。c)2#油10g/t。(4)三掃選a)異丁基黃藥15g/t。b)2#油10g/t。.浮選液面(1)粗選液面：-300mm?T00mm。(2)掃選液面：—200mm?—50mm。(3)精選液面：—300mm?—150mm。.浮選濃度(1)粗選濃度27%?30%。(2)掃一濃度23%?24%。(3)掃二濃度22%?23%。(4)掃三濃度22%?23%。(5)精一濃度22%?23%。(6)精二濃度20%?21%。(五)設(shè)備操作參數(shù).浮選機充氣量0-1.5m3/m2.min。.浮選機吸氣量0?1.1m3/m2.min。.浮選機進(jìn)口風(fēng)壓(清水)大于33Kpa。.浮選溫度5?！?50C°。.鼓風(fēng)機風(fēng)量300m3/min。.鼓風(fēng)機風(fēng)壓4200Pa。、鼓風(fēng)機軸承入口油溫保持在30?45C°之間，軸承溫度不應(yīng)超過65晨.鼓風(fēng)機軸承入口油0.5?0.7kg/cm2,低于0.5kg/cm2。.鼓風(fēng)機清洗濾風(fēng)圈氫氧化鈉熱水溶液濃度為0.5%。第七條精礦濃縮工序（一）精礦濃縮工序概述及技術(shù)要求.精礦濃縮工序是選礦產(chǎn)品脫水過程的第一步工序，其主要任務(wù)是將選別工序生產(chǎn)的精礦產(chǎn)品由低濃度，經(jīng)濃縮設(shè)備提高至相對較高的濃度，以滿足下道工序過濾作業(yè)的要求.濃縮工序主要設(shè)備濃密機是選礦生產(chǎn)流程中的重要關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備能否安全正常運轉(zhuǎn)關(guān)系到選礦生產(chǎn)能否正常連續(xù)進(jìn)行，為此設(shè)備操作中要經(jīng)常觀察扭矩、床層料位、床層壓力、耙高、電流等工藝設(shè)備參數(shù)，避免壓耙事故發(fā)生，確保濃縮設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)。.底流排礦濃度和溢流水澄清度是濃縮工序的兩個主要作業(yè)指標(biāo)。嚴(yán)禁溢流水跑渾，以避免金屬流失和保證回水水質(zhì)，同時提高底流排礦濃度，為下道工序過濾作業(yè)創(chuàng)造良好條件。（二）精礦濃縮工藝流程一段精礦濃縮脫水工藝流程。（三）主要設(shè)備NXN-23G精礦濃密機1臺。ZBC80-50-200R渣漿泵3臺。（四）工藝參數(shù).精礦濃縮機給料濃度20%?21%。.精礦濃縮機溢流水固體懸浮物含量不超過100mg/l。.濃縮機底流排礦濃度：40%?45%。（五）設(shè)備操作參數(shù).耙架每轉(zhuǎn)時間9?15min/r。.提耙高度450mm。.提耙速度31mm/min。.最大允許存料20-25t。.停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。.耙架與殼體底部間隙應(yīng)當(dāng)均勻在50?100mm之間。第八條精礦過濾工序（一）精礦過濾工序概述及技術(shù)要求.過濾工序是選礦產(chǎn)品脫水過程的第二步工序，也是選礦生產(chǎn)最后一道工序，除干燥工序外，其主要任務(wù)是將第一步濃縮脫水工序后的高濃度產(chǎn)品進(jìn)一步脫水，以使選礦產(chǎn)品達(dá)到運輸要求。.產(chǎn)品水分和濾液澄清度是過濾工序的主要作業(yè)指標(biāo)，產(chǎn)品水分指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定允許標(biāo)準(zhǔn)，避免產(chǎn)品運輸過程中發(fā)生金屬流失和環(huán)境污染現(xiàn)象。.濾液澄清度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定允許標(biāo)準(zhǔn)，即濾液中的固體含量應(yīng)控制在一定范圍，以減少金屬流失和保證回水水質(zhì)；過濾工序的給料濃度應(yīng)滿足過濾設(shè)備要求，否則將影響產(chǎn)品水分指標(biāo)和過濾設(shè)備的處理能力。.過濾設(shè)備應(yīng)滿足過濾工藝要求，即產(chǎn)品水分和濾液水質(zhì)指標(biāo)好，單位容積處理能力大，能耗低，維護(hù)費用低，易于調(diào)節(jié)，便于維修（二）精礦過濾工藝流程一段精礦過濾流程。（三）主要設(shè)備.TT-45陶瓷過濾機2臺。2.IH80-65T25A酸泵2臺。3.QZ10/5t,LK=13.5m,A6H=11m,軌道長45m雙梁抓斗橋式起重機1臺。（四）工藝參數(shù).精礦水分：過濾后金精礦含水10%?12%。.濾液水質(zhì)：固體含量不超過2008八。.陶瓷過濾機給料濃度：40%?45%。.配酸濃度45%?50%。（五）設(shè)備操作參數(shù).真空度-0.06Mpa?-0.098Mpa。.清洗時間大于60min/8h。.刮刀間隙0.5mm?1.0mm。.反沖洗壓力0.065MPa?0.12Mpa。第九條尾礦濃縮輸送工序（一）尾礦濃縮輸送工序概述及技術(shù)要求.尾礦濃縮工序是尾礦脫水過程的第一步工序，其主要任務(wù)是將選別工序產(chǎn)生的尾礦由低濃度，經(jīng)濃縮設(shè)備提高至相對較高的濃度，以滿足下道工序過濾作業(yè)的要求。.濃縮工序主要設(shè)備濃密機是選礦生產(chǎn)流程中的重要關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備能否安全正常運轉(zhuǎn)關(guān)系到選礦生產(chǎn)能否正常連續(xù)進(jìn)行，為此設(shè)備操作中要經(jīng)常觀察扭矩、床層料位、床層壓力、耙高、電流等工藝設(shè)備參數(shù)，避免壓耙事故發(fā)生，確保濃縮設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)。.底流排礦濃度和溢流水澄清度是濃縮工序的兩個主要作業(yè)指標(biāo)。嚴(yán)禁溢流水跑渾，保證回水水質(zhì)，同時提高底流排礦濃度，為下道工序壓濾作業(yè)創(chuàng)造良好條件。（二）尾礦濃縮輸送工藝流程一段尾礦濃縮輸送工藝流程。（三）主要設(shè)備.NXZ-38B中心傳動高效濃縮機2臺。.X100ZBG-500渣漿泵2臺。.200551000離心水泵2臺。（四）工藝參數(shù).濃密機給料濃度22%?23%。.溢流水質(zhì)：固體懸浮物含量不超過100山8/1。.底流排礦濃度：30%?40%。（五）設(shè)備操作參數(shù).耙架每轉(zhuǎn)時間10-20min/r。.提耙高度600mm。.提耙速度60mm/min。.落耙壓力調(diào)整為1.6T.9Mpa。.提耙壓力調(diào)整為3.2-3.4Mpa。.過載保護(hù)壓力為6.3Mpa。.耙架與殼體底部間隙應(yīng)當(dāng)均勻在50?100mm之間。.水泵軸承溫度最高不得高于70℃。第十條尾礦壓濾工序（一）尾礦壓濾工序概述及技術(shù)要求.壓濾工序是尾礦脫水過程的第二步工序。其主要任務(wù)是將第一步濃縮脫水工序后的高濃度尾礦進(jìn)一步脫水，以使尾礦達(dá)到運輸要求。.尾礦濾餅水分和濾液澄清度是壓濾工序的主要作業(yè)指標(biāo)，尾礦水分指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定允許標(biāo)準(zhǔn)，避免尾礦運輸過程中發(fā)生環(huán)境污染現(xiàn)象；濾液澄清度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定允許標(biāo)準(zhǔn)，即濾液中的固體含量應(yīng)控制在一定范圍，以保證回水水質(zhì)。.壓濾工序的給料濃度應(yīng)滿足壓濾設(shè)備要求，否則將影響產(chǎn)品水分指標(biāo)和壓濾設(shè)備的處理能力。.壓濾設(shè)備應(yīng)滿足壓濾工藝要求，即產(chǎn)品水分和濾液水質(zhì)指標(biāo)好，單位容積處理能力大，能耗低，維護(hù)費用低，易于調(diào)節(jié)，便于維修（二）尾礦壓濾工藝流程一段尾礦壓濾工藝流程（三）主要設(shè)備1.XMZG800/2000-U隔膜壓濾機5臺。.80ZBYL-450渣漿泵5臺。.DTII（A）B1000*17膠帶輸送機6條。.#6000X6000緩沖槽2個。（四）工藝參數(shù).壓濾機給礦濃度30%?40%。.濾后物料含水分25%?30%。.濾液水質(zhì)：固體含量不超過2008八