綜合游泳館鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法

綜合游泳館鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法1.1網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。螺栓球——關(guān)鍵工序。工藝過(guò)程方法：球坯車(chē)床打工藝孔車(chē)床專(zhuān)用夾具分度車(chē)削螺孔端面車(chē)床專(zhuān)用夾具鉆孔車(chē)床專(zhuān)用夾具攻螺紋車(chē)床專(zhuān)用夾具螺孔倒角——檢查——至整個(gè)球孔加工完——檢測(cè)。1.原材料：45#圓鋼棒料。檢驗(yàn)方法：外觀(guān)檢查，檢查出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床下料爐加熱胎模、空氣、錘鍛打成形（球狀）。+2.0-1.0+3.0-1.5檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無(wú)過(guò)燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑----D≤120時(shí)允許偏差D,D＞120時(shí)允許偏差D,球的圓度+2.0-1.0+3.0-1.5３.攻螺紋：鍛打成形的鋼球――鉆孔――攻螺紋檢驗(yàn)方法：①用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋的精度6H級(jí)，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。②用游標(biāo)卡尺，測(cè)量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范圍內(nèi)。③用高度尺測(cè)量用一軸線(xiàn)上兩螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。④用萬(wàn)能角度尺測(cè)量相鄰兩螺孔線(xiàn)間弧度偏差在±30范圍內(nèi)。⑤用百分表測(cè)量螺孔端面與軸線(xiàn)的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半徑。1.鋼球試驗(yàn)——螺孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機(jī)抽樣3個(gè)鋼球；在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，至鋼球螺紋被剪斷時(shí)的承載力值作為螺紋的抗拉強(qiáng)度。錐頭封板：工藝流程方法：毛坯車(chē)床專(zhuān)用夾具鉆孔車(chē)床開(kāi)坡口車(chē)床車(chē)外表——檢查成品。1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計(jì)算尺寸，鋸床下料，進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型。工序質(zhì)量檢測(cè)：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無(wú)裂紋，過(guò)燒缺陷。2.錐頭（封板）機(jī)加工：鉆孔――車(chē)外表+0.50+0.50+0.20+0.5－0.2①用游標(biāo)卡尺檢查，檢測(cè)錐頭、封板孔徑偏差值+0.20+0.5－0.2②用百分表Ｖ形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度偏差值不大于0.2mm。高強(qiáng)螺栓：材質(zhì)：40Cr，強(qiáng)度等級(jí)：10.9級(jí),從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家購(gòu)買(mǎi)；檢查項(xiàng)目及方法——關(guān)鍵工序。①出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告。②用10倍放大鏡和硬度計(jì)，逐根檢驗(yàn)有無(wú)裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。③用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值≤2倍螺距。④用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值在-0.8t——+2t（t為螺距）之間。⑤用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鍵槽的槽深，偏差值為±0.2MM，直線(xiàn)度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.⑥用拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機(jī)抽樣3支，進(jìn)行試驗(yàn)。六角套筒：材質(zhì)：Q235，專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)，外購(gòu)；檢查項(xiàng)目及方法：① 外觀(guān)有無(wú)裂紋，過(guò)燒及氧化皮。②用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長(zhǎng)度，允許偏差值為±0.2MM。③用游標(biāo)卡尺，百分表，測(cè)量芯、棒、檢測(cè)套筒兩端面與軸線(xiàn)的垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為0.3MM。桿件焊接——關(guān)鍵工序：1.材料：鋼管Q235B，錐頭、封板、六角套筒、高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（Ф1.0）SX50-6。2.準(zhǔn)備工作：①工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。②錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。③復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。④復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號(hào)、外觀(guān)、材質(zhì)證明書(shū)。⑤檢查組裝的間隙大小、平直度、錯(cuò)邊量。⑥檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。⑦檢查焊工的焊接資格。⑧鋼管作抗拉試驗(yàn)。3、工藝過(guò)程方法:原材料鋸床鋼管下料專(zhuān)用夾具組裝點(diǎn)焊CO2保護(hù)焊機(jī)焊接----桿件編號(hào)、打焊工印空氣壓縮機(jī)除銹噴涂防銹底漆——檢驗(yàn)出廠(chǎng)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法:①桿件焊接完后,檢查外觀(guān)焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。②用鋼尺檢驗(yàn)桿件成品長(zhǎng)度，偏差值在±1MM范圍內(nèi)。③用百分表檢測(cè)桿件軸線(xiàn)不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長(zhǎng)度），且不大于5MM。④用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線(xiàn)垂直度，偏差值不大于0.5%錐頭底半徑。⑤檢查桿件編號(hào)與圖紙是否一致。支座：自動(dòng)切割下料，專(zhuān)用夾具組合點(diǎn)焊，用CO2保護(hù)焊施焊。所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)后，進(jìn)行除油除銹處理后，噴涂上防銹底漆（1）材料要定尺進(jìn)料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進(jìn)廠(chǎng)后，均應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單是否齊全，且與本工程設(shè)計(jì)要求一致，并對(duì)主要材料進(jìn)行復(fù)檢。（2）進(jìn)貨檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)經(jīng)外觀(guān)檢查，鋼材表面不得有銹蝕的坑點(diǎn)。驗(yàn)收后，按規(guī)定抽樣進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，合格后方可用于工程上。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材按平面布置圖位置和不同的品種、檢驗(yàn)狀態(tài)分別堆放，并用標(biāo)識(shí)牌加以注明（型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、已檢或待檢等）。（3）做為網(wǎng)架工程的第一道工序，網(wǎng)架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為重要。（4）精確可靠的加工精度是減少網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的程序的有效運(yùn)行予以保證。1.１.２鋼梁構(gòu)件加工制作方法材料及主要機(jī)具：1、鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、連接材料：焊條連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷不得使用。3、涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。4、主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線(xiàn)規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件：1、制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。2、按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。3、制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。工藝流程： 加工準(zhǔn)備 → 下料加工→ 鋼梁裝配 → 鋼梁焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào)→成品保護(hù) １、加工準(zhǔn)備：１.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。１.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。１.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。２、下料加工：２.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。２.2焊接：鋼梁上、下翼板和腹板需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。鋼梁上、下翼板、腹板對(duì)接時(shí)，為使對(duì)接處緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。２.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線(xiàn)法鉆孔。3.鋼梁裝配：3.1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。3.2按照實(shí)樣將鋼梁上、下翼板和腹板等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。４.鋼梁焊接：４.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。４.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。４.3焊接順序：先焊上、下翼板外側(cè)焊縫，后焊上、下翼板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊翼板與腹板焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。５、成品檢驗(yàn)：５.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀(guān)檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。５.2用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠(chǎng)時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。５.3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。６、除銹、油漆、編號(hào)：６.1