305工作面切眼擴(kuò)刷作業(yè)規(guī)程

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司

305工作面切眼擴(kuò)刷工程作業(yè)規(guī)程編制說明

一'規(guī)程說明

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司隸屬于陜西陜煤黃陵礦業(yè)公司，位于陜西省黃陵

縣雙龍鎮(zhèn)，核定年生產(chǎn)能力800萬噸，服務(wù)年限70年。305工作面位于井田三

盤區(qū)中部，西部、北部為未采區(qū)域，南部緊鄰303工作面，東至三盤區(qū)輔運(yùn)大巷,

305工作面切眼擴(kuò)刷巷道施工長(zhǎng)度300.5mo預(yù)計(jì)在2022年6月下旬開工，2023

年7月下旬竣工。

305工作面切眼擴(kuò)刷工程作業(yè)規(guī)程內(nèi)容涉及地質(zhì)條件、施工工藝、支護(hù)參數(shù)、

系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人員分工、避災(zāi)等方面，為作業(yè)人員提供可靠的技術(shù)指導(dǎo)。

二'編制依據(jù)

本規(guī)程編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有

關(guān)規(guī)范、文件規(guī)定，按照生產(chǎn)部提供的《陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司305工作面

設(shè)計(jì)施工圖（一）》（圖號(hào)HLE—20190416）、《陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司305

工作面切眼設(shè)計(jì)變更圖》（圖號(hào)HLE—20210307）、《305工作面專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)

辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》；地質(zhì)測(cè)量部提供的掘進(jìn)地質(zhì)說明書、井上下對(duì)照?qǐng)D；通風(fēng)部提

供的通風(fēng)系統(tǒng)布置圖及局部通風(fēng)機(jī)的選型；機(jī)電部提供的供電系統(tǒng)及設(shè)備選型、

供排水和壓風(fēng)系統(tǒng)的布置；信息化辦公室提供的監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位及通訊聯(lián)絡(luò)

系統(tǒng)的布置；調(diào)度室提供的煤質(zhì)相關(guān)管理規(guī)定；并根據(jù)本工作面有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要

和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)、本地區(qū)地質(zhì)資料、相鄰工作面礦壓資料、有關(guān)設(shè)計(jì)變更

等，并結(jié)合施工區(qū)隊(duì)現(xiàn)有設(shè)備和工人的實(shí)際操作水平而編制的。

三'貫徹學(xué)習(xí)

1.作業(yè)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面開工之前完成，由編制本作業(yè)規(guī)程的技

術(shù)人員負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)。

2.所有作業(yè)人員必須參加作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3.作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試記錄應(yīng)注明考試成績(jī)并附于規(guī)程后。

四、作業(yè)規(guī)程復(fù)審要求

1.作業(yè)規(guī)程內(nèi)容無重大變化時(shí)每?jī)稍聫?fù)審一次，規(guī)程內(nèi)容發(fā)生重大變化時(shí)每

月進(jìn)行一次復(fù)審。

2.作業(yè)規(guī)程由區(qū)隊(duì)技術(shù)員按照相關(guān)部室提出的意見進(jìn)行修改，經(jīng)相關(guān)部室審

核無誤后簽字確認(rèn)，報(bào)總工程師審批。

3.復(fù)審?fù)瓿珊螅杉夹g(shù)員組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)，參與學(xué)習(xí)人員應(yīng)在本規(guī)程

的學(xué)習(xí)記錄表上簽名確認(rèn)，并附于作業(yè)規(guī)程后。

五、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)成果應(yīng)用

《305工作面專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》覆蓋了與305工作面相關(guān)的井下

所有區(qū)域、自然災(zāi)害、相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)。共分析、辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)26項(xiàng)，其

中重大風(fēng)險(xiǎn)2項(xiàng)、較大風(fēng)險(xiǎn)15項(xiàng)、一般風(fēng)險(xiǎn)4項(xiàng)、低風(fēng)險(xiǎn)5項(xiàng)，與2022年度風(fēng)

險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告內(nèi)容一致故此不另行增加重大風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容。為確保305工作面切眼

擴(kuò)刷期間安全施工，把風(fēng)險(xiǎn)控制在隱患形成前，現(xiàn)將辨識(shí)結(jié)果落實(shí)各責(zé)任崗位，

作業(yè)前由現(xiàn)場(chǎng)“四員兩長(zhǎng)”進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排查確認(rèn)，管控措施不到位，嚴(yán)禁組織生產(chǎn)。

（后附：305工作面切眼擴(kuò)刷工程安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估表）

六、本規(guī)程使用的計(jì)量單位及數(shù)字符號(hào)說明

mm,m毫米，米

m2,m3平方米，立方米

kg,t千克，噸

m'7min,m'7h立方米/分，立方米/小時(shí)

kW千瓦

MPa兆帕

kN千牛

℃,°攝氏度，度

宙直徑

2,>,W,<大于或等于，大于，小于或等于，小于

%百分號(hào)

t/h噸/小時(shí)

第一章概況

一'巷道名稱'位置及相鄰關(guān)系

1.巷道名稱：305工作面切眼擴(kuò)刷工程

2.巷道位置：305工作面位于井田三盤區(qū)中部

3.巷道相鄰關(guān)系：西部、北部為未采區(qū)域，南部為303工作面，東部至三盤

區(qū)一號(hào)輔運(yùn)大巷。

二、巷道用途

305工作面切眼主要用于305綜采工作面回采支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等

安裝。

三'巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度

305工作面切眼設(shè)計(jì)全長(zhǎng)300.5mo

附圖1：平面布置圖

四、巷道基本情況

服務(wù)年限：24個(gè)月以上

開工時(shí)間：預(yù)計(jì)在2022年6月下旬開工

竣工時(shí)間：預(yù)計(jì)在2022年7月下旬竣工，工期1個(gè)月

支護(hù)方式：采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)

施工方式：采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置

305工作面地面相對(duì)位置位于焦溝附近，地表為中-低山林區(qū)。地面標(biāo)高:

+1190m~+1463.8m,工作面標(biāo)高：+705m~+731mo

第二節(jié)煤(巖)層賦存情況

一'煤層'頂?shù)装迩闆r

1.煤層情況

表］煤層情況

煤厚(m)3.0-5.96結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單傾角0°-3°

煤層情況掘進(jìn)范圍內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，厚度變化較穩(wěn)定，煤層厚度3.0?5.96m,平

均煤厚5.4m,煤層傾角0°?3°,平均1°。

2.頂?shù)装迩闆r

表2頂?shù)装迩闆r

厚度(m)

頂?shù)装鍘r石名稱巖性特征

最小?最大

粉砂巖：灰色?深灰黑色，中夾石膏薄

老頂粉砂巖1?10

層，水平互層層理，層面富含白云母碎片。

細(xì)粒砂巖：灰白色?灰黑色，巖石成份

直接頂細(xì)粒砂巖2-12

以石英、長(zhǎng)石為主，次棱角狀，泥鈣質(zhì)膠結(jié)。

黑色塊狀，條痕黑色，弱瀝青光澤，參

煤層2號(hào)煤層3.2~5.9差狀斷口，以暗煤為主，亮煤次之，絲炭少

量，屬半暗型煤，內(nèi)生裂隙發(fā)育。

炭質(zhì)泥巖：黑色，巖石薄層狀，易風(fēng)化

直接底泥巖1-2破碎，遇水膨脹，富含炭屑及植物化石碎片，

夾植物根化石。

附圖2：煤巖層綜合柱狀圖

2

二'影響掘進(jìn)的其他因素

1.瓦斯：根據(jù)通風(fēng)部提供的瓦斯含量，2號(hào)煤層瓦斯含量l-2.5m3/t,平均

1.75m3/t,可燃質(zhì)。部分區(qū)域瓦斯賦存含量可能較高，施工過程中，可能存在煤

層瓦斯異?，F(xiàn)象。

2.煤塵：2號(hào)煤層煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。

3.煤的自燃發(fā)火傾向性：屬H類自燃煤層。

4.涌水量：正常涌水量為3m3/h,最大涌水量為5m3/ho

5.地溫：本區(qū)無地溫異常。

6.地壓：本區(qū)無沖擊地壓。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一'地質(zhì)及構(gòu)造情況

305工作面所處區(qū)域?yàn)橐粚捑徬蛐保瑑A向西北，地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，煤層近水

平發(fā)育，傾角為0°至3°,一般為1°。工作面中部發(fā)育有次一級(jí)背斜，軸向

正北。

二、其他因素對(duì)掘進(jìn)的影響

1.工作面掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘”的原則，

做好掘前探查工作。針對(duì)地質(zhì)構(gòu)造及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證掘進(jìn)安全。

2.圍巖可能含有瓦斯，掘進(jìn)過程中做好工作面“一通三防”和瓦斯管理工作。

第四節(jié)水文地質(zhì)

礦井直接充水含水層為侏羅紀(jì)中統(tǒng)延安組（J?y）煤層裂隙水和砂巖裂隙水,

含水量較小，間接含水層為直羅組下段弱含水層。305工作面區(qū)域內(nèi)2號(hào)煤層距

直羅組下段間距在74m?93m之間，根據(jù)礦井“三帶”發(fā)育報(bào)告，采空區(qū)頂板裂

隙帶發(fā)育高度在66m?70m,裂隙帶未發(fā)育至直羅組下段。

該工作面水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)單，掘進(jìn)期間主要水源為生產(chǎn)用水以及少量煤

層裂隙水，根據(jù)三盤區(qū)工作面掘進(jìn)情況，工作面掘進(jìn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)少量頂板砂巖

裂隙水，最小涌水量為3m3/h,最大涌水量為5m3/h

3

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、305工作面巷道布置

305工作面位于三盤區(qū)的中部，西部、北部為未采區(qū)域，南部為303工作面，

東部至三盤區(qū)一號(hào)輔運(yùn)大巷。沿巷道設(shè)計(jì)中線及煤層頂板掘進(jìn)。

305工作面切眼擴(kuò)刷時(shí)靠膠帶巷和回風(fēng)巷處各施工一個(gè)5000X5000mm的抹

角，靠采面?zhèn)仁┕?個(gè)煤機(jī)滾筒窩子，第一個(gè)煤機(jī)滾筒窩子在膠帶巷向切眼方向

40m處，第二個(gè)煤機(jī)滾筒窩子在膠帶巷向切眼方向55.4m處，兩煤機(jī)滾筒窩子間

距為15.4m,煤機(jī)滾筒窩子尺寸為長(zhǎng)5000mm,深2000mm,高4000mm。

二、巷道凈斷面的設(shè)計(jì)

305工作切眼擴(kuò)刷巷道設(shè)計(jì)寬度5.1m,高度4.0m,S掘=20.4

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象

305工作面切眼。

二、頂板離層傳感器

1.安裝：我礦使用山東尤洛卡研制的KJ261(653)型頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，

實(shí)現(xiàn)了井下采掘工作面頂板在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析。對(duì)已施工的巷道，每50m在巷

道頂板中線位置安裝一個(gè)頂板離層傳感器，遇鉆場(chǎng)、水倉、聯(lián)巷口等斷面較大區(qū)

域安裝一個(gè)頂板離層傳感器，頂板離層傳感器的安裝滯后工作面迎頭距離不超過

50m。淺基點(diǎn)安裝深度3.4m,深基點(diǎn)安裝深度為錨索長(zhǎng)度。

2.觀測(cè)內(nèi)容：采用GYW300型頂板離層傳感器觀測(cè)頂板淺層和深層位移量。

3.觀測(cè)方法：距掘進(jìn)迎頭100m以內(nèi)的頂板離層傳感器每天至少巡查一次；

距掘進(jìn)迎頭超過100m的頂板離層傳感器未出現(xiàn)報(bào)警情況下每周至少巡查一次；

頂板離層監(jiān)測(cè)儀出現(xiàn)報(bào)警情況時(shí)，必須立即查明原因，若是設(shè)備故障發(fā)生誤報(bào)警,

立即進(jìn)行維護(hù)，若是頂板離層量大發(fā)生報(bào)警，立即通知生產(chǎn)部，采取措施進(jìn)行處

4

理，并每班巡查一次。每次巡查需要填寫頂板離層傳感器巡查牌板及臺(tái)賬。

4.數(shù)據(jù)處理：頂板離層傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每周用系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)表，對(duì)觀測(cè)數(shù)

據(jù)進(jìn)行分析，形成報(bào)告并報(bào)送生產(chǎn)部分管人員，針對(duì)變化情況采取措施進(jìn)行處理。

三、圍巖位移

1.圍巖觀測(cè)點(diǎn)的安設(shè)要求：安裝圍巖觀測(cè)就近頂板離層傳感器前10m進(jìn)行布

置圍巖觀測(cè)點(diǎn)，用錨桿機(jī)施工孔深20cm,孔徑30mm,用木楔子進(jìn)行封堵，封堵

后再木楔子表面楔一根長(zhǎng)5cm長(zhǎng)釘固定，固定后長(zhǎng)釘預(yù)留2-3cm,進(jìn)行明顯標(biāo)注。

2.觀測(cè)內(nèi)容：頂?shù)装逑鄬?duì)移近量、頂板下沉量、底鼓量、兩幫相對(duì)移近量和

巷幫位移量。

3.圍巖觀測(cè)方法：圍巖觀測(cè)一般采用十字交叉法安設(shè)測(cè)站，每個(gè)測(cè)站應(yīng)安設(shè)

三個(gè)觀測(cè)斷面，觀測(cè)斷面間距應(yīng)不大于兩排錨桿距離，測(cè)點(diǎn)應(yīng)安設(shè)牢固。每周進(jìn)

行圍巖觀測(cè)一次，并填寫記錄牌板及臺(tái)賬。

4.數(shù)據(jù)處理：圍巖觀測(cè)數(shù)據(jù)每周利用鋼卷尺人工測(cè)量一次，計(jì)算出巷道圍巖

變化量，對(duì)巷道變化量進(jìn)行分析，形成報(bào)告并報(bào)送分管人員，針對(duì)變化情況采取

措施進(jìn)行處理。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)，305工作面切眼擴(kuò)刷工程采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)。

一、支護(hù)參數(shù)選擇依據(jù)

1.按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)

（1）錨桿長(zhǎng)度計(jì)算

L2KH+L+L

式中

L—錨桿長(zhǎng)度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，取2；

L一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，取0.6m；

5

L2—錨桿露出巷道輪廓外的長(zhǎng)度（包括圓鋼托梁、金屬網(wǎng)片、托板、螺母厚

度），取0.12m。

其中尸=皂=0.85m

2f2x3

式中

B一巷道掘進(jìn)寬度，取5.1m；

f一巖石堅(jiān)固性系數(shù)，頂板為粉砂巖，取3。

則L>2X0.85+0.6+0.12=2.42m

所以選取3.5m長(zhǎng)錨桿滿足懸吊理論要求。

（2）錨桿直徑計(jì)算

按桿體承載力與預(yù)緊力等強(qiáng)度原則計(jì)算錨桿直徑

d=35.52'=20.28mm

式中

Q一錨桿的預(yù)緊力，取150kN；

。一錨桿抗拉強(qiáng)度，取460Mpa；

選取的中22mm錨桿滿足支護(hù)要求。

（3）按單體錨桿懸吊作用計(jì)算錨桿間排距

a-叵

^|krL2

式中

Q—錨桿預(yù)緊力，150kN；

k一安全系數(shù)，取2；

r—巖體容重，取25kN/n?；

L2一巷道頂板巖體破碎帶高度，取1.8m。

則a=JO

=1.29m

V2x25xl.8

支護(hù)設(shè)計(jì)中錨桿間排距為800mmX800mm,間距、排距均小于1.29m,所以設(shè)

計(jì)錨桿間排距滿足要求。

6

2.按懸吊理論計(jì)算錨索參數(shù)

（1）加強(qiáng)錨索長(zhǎng)度校核，應(yīng)滿足1=工+5+屋+葭

式中

L—錨索總長(zhǎng)度，m；

L一錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m；

0.0218xl860

La>Kx2x=0.8175m

4fc4x24.8

其中：

K—安全系數(shù)；

小一錨索直徑；

fa—錨索抗拉強(qiáng)度，取1860N/mm2；

￡一錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取24.8N/mm2；

L）一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取5m；

L一托板及錨具的厚度，取0.1m；

Ld—外露張拉長(zhǎng)度，0.18m；

L=0.8175+5+0.1+0.18=6.0975m

所以選取12.3m長(zhǎng)錨索滿足支護(hù)要求。

（2）懸吊理論校核錨索排距：

L^nF2/[BHy-（2Flsine）/Lj=1X342/[5.1X3.5X25-（2X150Xsin75°）

/0.8]=4.07m

式中

L一錨索排距，取0.8m；

B一巷道最大冒落寬度，取5.1m；

H一巷道最大冒落高度，取3.5m；（最大取錨桿長(zhǎng)度）

Y—巖體容重，取25kN/m3；

L一錨桿排距，取0.8m；

件一錨桿預(yù)緊力，取150kN；

F?一錨索極限承載力，取342kN;

7

。一角錨桿與巷道頂板的夾角，75°；

n—錨索排數(shù)，取1。

所以選取錨索排距為0.8m滿足支護(hù)要求。

3.加強(qiáng)錨索數(shù)目的校核，應(yīng)滿足

W

N>Kx——

P斷

式中

N—錨索數(shù)目；

K—安全系數(shù)，2；

P斷一錨索最低破斷力，取360kN；

W—被懸吊巖石的自重，kN；

W=BX￡人X￡7Xd=5.1X0.83X25X1.12=118.524kN

其中

B一巷道掘進(jìn)總寬，5.1；

d—錨索間排距，1.4X0.8m；

￡〃一懸吊巖石厚度，取0.83m；

￡7—懸吊巖石平均容重，取25kN/m3o

N=數(shù)量/排距=4/0.8=4.1,取5根/m

5>0,32

所以設(shè)計(jì)錨索數(shù)目滿足支護(hù)要求。

Kx"蹩3

二、巷道支護(hù)

1.頂部支護(hù)

（1）錨索布置特征：錨索使用中21.8T2300mm十九芯防腐錨索，配合［16b

槽鋼加工的槽鋼梁施工，錨索采用“一梁兩索”槽鋼梁長(zhǎng)2000mm,孔間距1400mm,

“一梁三索”槽鋼梁長(zhǎng)3300mm,孔間距1400mm,頂板交叉布置“兩根一梁兩索、

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一根一梁三索”。錨索間排距1400X800mm。錨固方式采用樹脂端部錨固，每根

錨索使用一卷MSK2850和三卷MSZ2850樹脂藥卷，先裝MSK2850樹脂藥卷再裝

MSZ2850樹脂藥卷，按順序安裝，墊片規(guī)格為120X150X10mm。

（2）錨桿布置特征：頂錨桿采用中22-3500廊左旋螺紋鋼錨桿，配合鋼筋

托梁進(jìn)行加固，鋼筋托梁采用①16mm圓鋼加工而成，梁長(zhǎng)5000mm,“一梁7孔”，

孔距800mm,錨桿間排距800X800mm每排施工7根錨桿；錨固方式采用樹脂端

部錨固，每根錨桿使用一卷MSK2335和兩卷MSZ2360樹脂藥卷，先裝MSK2335

樹脂藥卷再裝MSZ2360樹脂藥卷，按順序安裝。左旋螺紋鋼錨桿使用規(guī)格為150

X150X12mm的鋼托盤。

2.幫部支護(hù)

采面?zhèn)炔捎弥?2X2800mm樹脂錨桿支護(hù)，錨桿下壓400X200X50mm木托盤，

每排施工4根，間排距1000X100mm,最上排幫錨桿距頂300mm,采用樹脂端部

錨固，每根錨桿使用1根MSK2335和1根MSZ2360型樹脂藥卷。

3.網(wǎng)片

（1）頂部采用鐵絲菱形網(wǎng)，規(guī)格為1000X5500mm,橫向鋪設(shè)。采用14#鐵

絲綁扎,網(wǎng)片搭接100mm,綁扎步距200mm。

（2）采面?zhèn)葞途W(wǎng)采用復(fù)合網(wǎng)，規(guī)格為1200X3600mm,縱向鋪設(shè)。采用①3mm

尼龍繩綁扎，網(wǎng)片搭接100mm,綁扎步距200mm。

附圖3：斷面支護(hù)圖

三'煤機(jī)滾筒窩子支護(hù)

1.錨索采用中21.8X12300mm防腐錨索，配合[16-2000mm槽鋼梁進(jìn)行施工，

[16-2000mm槽鋼梁為“一梁兩孔”，長(zhǎng)度2000mm,錨索間排距1400X800mm,

錨固方式均采用樹脂端部錨固，每根錨索使用1卷MSK2850和3卷MSZ2850樹脂

藥卷。頂錨桿采用中22-3500mm螺紋鋼錨桿，錨桿下壓200X200X12mm托盤，

錨桿間排距800X800mm,錨固方式采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用一卷

MSK2335和兩卷MSZ2360樹脂藥卷。

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2.煤機(jī)滾筒窩子幫部錨桿間排距1000X1000mm,其余支護(hù)參數(shù)與采面?zhèn)葞?/p>

部支護(hù)相同。

三、單體木垛支護(hù)

1.切眼擴(kuò)刷前，在切眼中心線（位于擴(kuò)刷區(qū)側(cè)）和靠采空區(qū)側(cè)各打一排單體

支柱，兩排單體相距1000mm,交錯(cuò)式排列，由305膠帶巷向回風(fēng)巷方向分次打

完，間距l(xiāng)OOOmmo使用規(guī)格為1200X150X150mm的道木每20m架設(shè)一架木垛，

施工木垛處不進(jìn)行單體支護(hù)。

2.液壓?jiǎn)误w支柱必須打成一條直線，嚴(yán)禁前傾后仰，同時(shí)加防倒繩，防倒繩

使用不小于中6mm塑套鋼絞線，每根長(zhǎng)度2m,每根防倒繩在單體活柱頭雙股纏繞

兩圈。防倒繩懸掛時(shí)與頂板成45°夾角。利用防倒鉤連接在頂板鋼帶上，防止

單體傾倒傷人。

3.切眼加強(qiáng)支護(hù)單體液壓支柱超前工作面不得小于100m（先打靠采空區(qū)側(cè)

單體，切眼中心線側(cè)單體待切眼擴(kuò)刷側(cè)掘進(jìn)后，后續(xù)補(bǔ)打），木垛支護(hù)滯后工作

面不得超過50m,工作面超前10m范圍內(nèi)單體前設(shè)木板，防止片幫煤砸到單體。

4.單體規(guī)格為4.5m懸浮式液壓?jiǎn)误w支柱，單體必須嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)并“穿

靴戴帽”，柱鞋采用6350X65mm尼龍柱鞋，柱帽使用規(guī)格為150X150X600mm

的方木，所有單體初撐力不小于90KN,發(fā)現(xiàn)泄載及時(shí)補(bǔ)液補(bǔ)壓，確保支撐力達(dá)

到要求。

附圖4：加強(qiáng)支護(hù)圖

三'抹角支護(hù)

切眼擴(kuò)刷期間，在膠帶巷、回風(fēng)巷與切眼交叉處各施工一個(gè)抹角，抹角尺寸

為5mX5m,抹角錨索采用①21.8X12300mm防腐錨索，配合［16-2000mm槽鋼梁

進(jìn)行施工，［16-2000mm槽鋼梁為“一梁兩孔”，長(zhǎng)度2000mm,錨索間距1400mm,

錨固方式均采用樹脂端部錨固，每根錨索使用1卷MSK2850和3卷MSZ2850樹脂

藥卷；抹角頂錨桿采用中22-3500mm螺紋鋼錨桿，錨桿下壓200X200X12mm托

盤，錨桿間排距800X800mm,錨固方式采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用一卷

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MSK2335和兩卷MSZ2360樹脂藥卷。

2.抹角幫部錨桿間排距1000X1000mm,其余支護(hù)參數(shù)與采面?zhèn)葞筒恐ёo(hù)相

同。

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第四章施工工藝

第一節(jié)中線的標(biāo)定與校核

1.巷道掘進(jìn)施工前，必須由地質(zhì)測(cè)量部對(duì)巷道中線進(jìn)行標(biāo)定，偏中線必須標(biāo)

定在完整、穩(wěn)定的頂板上，每組不少于3根。

2.施工過程中要根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)聯(lián)系地質(zhì)測(cè)量部延長(zhǎng)中線。

3.中線必須由地質(zhì)測(cè)量部親自標(biāo)定，中線一經(jīng)地質(zhì)測(cè)量部標(biāo)定，人員嚴(yán)禁損

壞或修改。

4.每次開工前，必須由驗(yàn)收員檢查核對(duì)中線，發(fā)現(xiàn)三點(diǎn)不成一線時(shí)，要及時(shí)

聯(lián)系區(qū)隊(duì)通知地質(zhì)測(cè)量部重新標(biāo)定。

第二節(jié)截割工藝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，305工作面切眼擴(kuò)刷工程滿足掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)條件，采用EBZ-200

型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全斷面一次掘進(jìn)。在斷面的中下方進(jìn)刀，底部留下300mm厚的底煤,

左右擺動(dòng)截割，每水平擺動(dòng)截割一次，兩幫預(yù)留200?300mm厚的邊煤，每循環(huán)

截深800mm,每次抬高800?1000mm,截割至巷道頂板。按照截割軌跡圖連續(xù)擺

動(dòng)截割至初步成形，然后修整周邊達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后進(jìn)行掃底出煤。最大控頂

距2.0m,最小控頂距0.4m。

附圖5：截割軌跡圖

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)順序

1.交接班及安全檢查一開機(jī)檢查一掘進(jìn)機(jī)截割出煤一掘進(jìn)機(jī)后退一敲幫問

頂f升起臨時(shí)機(jī)載支護(hù)裝置一安裝鋼筋托梁、鋪網(wǎng)f施工頂板錨桿。

2.從上至下施工幫錨桿一鋪網(wǎng)一緊固錨桿一掃底進(jìn)行下一循環(huán)。

3.安裝槽鋼梁、錨索支護(hù)緊跟臨時(shí)機(jī)載支護(hù)裝置，與迎頭掘進(jìn)、支護(hù)平行作

業(yè)。

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4.頂板錨網(wǎng)支護(hù)：檢查工作面頂板、設(shè)備安全狀況一鋪網(wǎng)f安裝鉆桿一開水

閥、啟動(dòng)鉆機(jī)一打眼至規(guī)定深度一停水退鉆桿f安裝樹脂錨固劑一安裝鋼筋托梁

一安裝頂板錨桿一啟動(dòng)鉆機(jī)一推至眼底并攪拌藥卷一緊固螺母一完成錨桿安裝。

5.幫部錨網(wǎng)支護(hù)：檢查工作面幫部安全狀況一安裝鉆桿f啟動(dòng)鉆機(jī)一打眼至

規(guī)定深度一退鉆桿f安裝樹脂錨固劑一安裝幫錨桿f啟動(dòng)鉆機(jī)一推至眼底并攪

拌藥卷一掛幫網(wǎng)一安裝木托盤一緊固螺母一完成錨桿安裝。

6.錨索支護(hù)：定眼位一安裝鉆桿一開水閥一啟動(dòng)鉆機(jī)打眼至規(guī)定深度一停水

一退鉆桿f安裝樹脂錨固劑一安裝錨索f開鉆一推至眼底并攪拌藥卷一攪拌完

成停鉆機(jī)一安裝槽鋼梁一安裝錨具一張拉錨索一完成錨索安裝作業(yè)。

二'臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)操作方法及步驟

1.掘進(jìn)機(jī)割煤后，施工人員進(jìn)入工作面，站在永久支護(hù)下，用敲幫問頂專用

工具（長(zhǎng)度2.5m、3m、3.5m各一把）敲幫問頂，清除頂幫活煤危巖。

2.敲幫問頂后，及時(shí)前移臨時(shí)支護(hù)裝置，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3.鋪網(wǎng)、安裝鋼筋托梁

（1）連網(wǎng)并用長(zhǎng)把工具挑至頂部鋪設(shè)平整。

（2）把巷道支護(hù)的鋼筋托梁放在臨時(shí)機(jī)載支護(hù)裝置上（為防止鋼筋托梁滑

下傷人，可用細(xì)扎絲先綁扎住，支護(hù)后及時(shí)拆卸扎絲）。

（3）升起臨時(shí)機(jī)載支護(hù)裝置，待鋼筋托梁距離頂板10cm時(shí)，調(diào)整鋼筋托梁

間排距，然后繼續(xù)升臨時(shí)機(jī)載支護(hù)裝置，將鋼筋托梁和網(wǎng)壓緊到巷道頂部。

4.頂部錨桿施工

（1）采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)進(jìn)行打眼，分別由兩名錨桿機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作。打眼

前必須要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，清理頂幫部活砰活煤，確認(rèn)安全

后方可開始工作。

（2）在施工錨桿時(shí)眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50nlm,眼向誤差不得

超過15°o

（3）打眼時(shí)，作業(yè)人員必須站在支護(hù)完好或者有臨時(shí)支護(hù)的頂板下，兩人

施工，一人監(jiān)護(hù)并準(zhǔn)備材料，防止頂板掉肝傷人。

5.幫部錨桿施工

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（1）施工錨桿：采用ZQS-50/1.7S型手持式氣動(dòng)鉆機(jī)按照由上向下施工的

順序，使用長(zhǎng)度為2800mm鉆桿施工至設(shè)計(jì)深度，孔深為2700mm。

（2）安裝幫錨桿：安裝前先將孔內(nèi)煤巖粉清理干凈，然后用錨桿頂住錨固

劑至孔底，利用相匹配的套筒進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊推進(jìn)，待錨固后再鋪設(shè)網(wǎng)片，

固定木托盤，然后進(jìn)行錨桿緊固，完成安裝。

6.錨索施工

（1）注錨索前，首先檢查所使用的錨固劑及錨索型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合要求,

嚴(yán)禁私自截?cái)噱^索，如有失效、損壞的錨固劑以及型號(hào)、長(zhǎng)度不同的錨索一律嚴(yán)

禁使用，確認(rèn)可以正常使用后再將樹脂藥卷放入眼內(nèi)，用錨索頂住再送入眼內(nèi)，

待到達(dá)預(yù)定深度后，扶好鉆機(jī)開始攪拌，錨固后放下鉆機(jī)施工下一根錨索。

（2）安裝錨索必須使用限位器：

①首先將錨索限位器套在錨索上。

②將鉆機(jī)穩(wěn)設(shè)好，然后將錨索和限位器裝在鉆機(jī)上。

③勻速、穩(wěn)定推進(jìn)，待錨索限位器上部接頂時(shí)，停止鉆機(jī)運(yùn)行。

④取下錨索限位器安裝錨索托盤、鎖具。

（3）錨索錨固后套上鎖具，利用風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)具進(jìn)行張拉。同時(shí)做好當(dāng)

班施工記錄，填寫當(dāng)班驗(yàn)收臺(tái)賬。

附圖6：臨時(shí)支護(hù)圖

第四節(jié)施工標(biāo)準(zhǔn)

一、操作標(biāo)準(zhǔn)

1.所有鉆機(jī)打眼必須使用濕式打眼，且必須在操作過程中先開水后開鉆。

2.要按規(guī)定使用錨固劑，嚴(yán)禁錨桿（索）錨固劑混用。

3.根據(jù)錨固劑攪拌及凝固時(shí)間，適當(dāng)攪拌并等待。

4.加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，螺紋鋼錨桿螺母預(yù)緊要

求一次預(yù)緊到位，二次補(bǔ)償預(yù)緊，使錨桿預(yù)緊力矩達(dá)到300N?m以上。由驗(yàn)收員

對(duì)每班施工錨桿的預(yù)緊力矩用扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，確保每一個(gè)螺母預(yù)緊力矩達(dá)到

規(guī)定要求。

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5.頂、幫錨桿采用樹脂錨固劑進(jìn)行端部錨固，要求螺紋鋼錨桿預(yù)緊力達(dá)到

150kN；錨索預(yù)緊力達(dá)到260kNo采用錨桿拉拔器和錨索張拉機(jī)具進(jìn)行錨桿和錨

索預(yù)緊力測(cè)試，確保錨桿、錨索的錨固質(zhì)量符合要求，否則，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿或

錨索。

6.錨桿拉拔和錨索預(yù)緊必須在錨固劑充分凝固后進(jìn)行。

表3樹脂錨固劑使用要求說明表

規(guī)格特征攪拌時(shí)間（s）等待時(shí)間（s）顏色標(biāo)識(shí)使用位置

MSK2850快速20?3590~180藍(lán)錨索

MSZ2850中速20?35480白錨索

MSZ2360中速20?35480白頂幫錨桿

MSK2335快速20?3590~180藍(lán)頂幫錨桿

二、質(zhì)量要求

1.巷道規(guī)格

巷道規(guī)格為：5.1X4.Omo巷道寬度凈寬誤差為OTOOmm,凈高誤差為

-50-200mmo

2.巷道平整度要求

巷道平整度要求為：沿煤層頂板掘進(jìn)。如遇較大起伏出現(xiàn)割頂或割底現(xiàn)象以

及揭露構(gòu)造等情況，另編專項(xiàng)措施。

3.錨索施工質(zhì)量要求

（1）頂錨索眼深8m,錨索外露長(zhǎng)度為200mm,偏差不大于±50mm（鎖具下

端至錨索端頭）。

（2）頂錨索預(yù)緊力達(dá)到260kN。

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4.錨桿施工質(zhì)量要求

（1）預(yù)緊力：螺紋鋼錨桿錨固力達(dá)到150kN。

（2）預(yù)緊力矩：螺紋鋼錨桿錨桿預(yù)緊力矩300N?m以上。

（3）螺紋鋼錨桿錨桿外露為30mm,偏差不大于±20mm。

第五節(jié)錨桿、錨索施工方式

1.頂錨桿及幫錨桿上部三排必須按設(shè)計(jì)支護(hù)到工作面迎頭，幫錨桿下部一排

可以滯后至迎頭后30m,距離工作面迎頭30m以外的錨桿必須全部施工到位。

2.距離工作面迎頭50m范圍內(nèi)，生產(chǎn)班負(fù)責(zé)施工''一梁三索"兩側(cè)錨索、采空

區(qū)相交的索縫錨索和靠采空區(qū)側(cè)的“一梁兩索”錨索，檢修班將剩余錨索陸續(xù)補(bǔ)

打到位，工作面50m范圍外錨索必須按照設(shè)計(jì)施工到位。

第六節(jié)特殊地段的支護(hù)方式和技術(shù)要求

1.遇斷層破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)等特殊地段時(shí)，必須縮小循環(huán)進(jìn)尺，逐排掘進(jìn),

逐排支護(hù)。采取縮小錨桿排距，加密錨索等措施，并及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況補(bǔ)充安全

技術(shù)措施。

2.在構(gòu)造帶內(nèi)，因局部頂板破碎、掉砰等原因造成頂板不平整，臨時(shí)支護(hù)裝

置縱梁著力點(diǎn)較少前移困難需采?。?/p>

（1）適當(dāng)減小移動(dòng)步距，加快移架速度，及時(shí)支撐破碎頂板，盡快完成鋪

網(wǎng)，并進(jìn)行永久支護(hù)。

（2）在縱梁與頂板之間墊道木、板皮或木托板等給予縱梁更多的著力點(diǎn)，

從而使臨時(shí)支護(hù)裝置支撐有力，有效控制頂板。

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嗓陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司305工作面切眼擴(kuò)刷工程作業(yè)規(guī)程

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

305工作面切眼擴(kuò)刷期間采用全風(fēng)壓方式通風(fēng)。

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1.新鮮風(fēng)流：地面一副一（二）斜井/一號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井一中央一號(hào)輔運(yùn)大巷一三盤區(qū)

輔運(yùn)大巷一305膠帶斜巷一305膠帶巷一305工作面切眼

2.地面一副一（二）斜井/一號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井一中央一號(hào)輔運(yùn)大巷一三盤區(qū)輔運(yùn)大巷一

303輔運(yùn)斜巷一303輔運(yùn)巷一305工作面切眼

乏風(fēng)風(fēng)流：305工作面切眼-305工作面進(jìn)架通道-305輔運(yùn)巷一一305工作面回

風(fēng)風(fēng)橋f三盤區(qū)回風(fēng)大巷一中央回風(fēng)大巷一一號(hào)回風(fēng)斜井一地面。

附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)圖

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，供風(fēng)管路鋪設(shè)在巷道采面?zhèn)?，吊掛?biāo)準(zhǔn)參照供排水壓風(fēng)

系統(tǒng)圖，并每50m用一條T40鏈子配合馬蹄環(huán)鎖緊固定于頂板錨索上。每100m安設(shè)一

個(gè)KJ19的風(fēng)閥，每500m安裝一個(gè)閘閥，定期巡查并維護(hù)壓風(fēng)系統(tǒng)，確保工作面風(fēng)壓

不小于0.6MPa0

壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)~一號(hào)輔運(yùn)大巷（管路①325mm）~三盤區(qū)輔運(yùn)大巷一305

膠帶斜巷（管路①108nlm）-305膠帶巷（管路中108mli1）-305工作面切眼（管路中108mm）

一分風(fēng)器（管路中51nlm）一用風(fēng)工器具（管路①19mm）。

附圖8：供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)圖

第三節(jié)瓦斯防治

一'抽采系統(tǒng)

1.305工作面切眼瓦斯抽采系統(tǒng)利用一號(hào)風(fēng)井瓦斯泵站進(jìn)行抽采，抽采泵型號(hào)為

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余陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司305工作面切眼擴(kuò)刷工程作業(yè)規(guī)程

2BEC67型水環(huán)式真空泵，抽采能力400m7mino

抽采系統(tǒng)：一號(hào)風(fēng)井瓦斯泵站一中央回風(fēng)大巷一三盤區(qū)回風(fēng)大巷一305工作面回

風(fēng)風(fēng)橋f305工作面一聯(lián)巷f305膠帶巷一305工作面切眼。

2.305工作面切眼在擴(kuò)刷期間瓦斯抽采管路鋪設(shè)在采面?zhèn)取?/p>

3.每班必須安排人員對(duì)抽采系統(tǒng)進(jìn)行巡查，做到管路無漏氣、無積水，并將抽采

系統(tǒng)巡查情況匯報(bào)至通風(fēng)調(diào)度。

4.工作面采用中75mm抽采軟管與305膠帶巷中225瓦斯抽采管相連進(jìn)行工作面應(yīng)

急瓦斯抽采預(yù)抽，距離迎頭不超過5m,安排專人負(fù)責(zé)抽采軟管的延伸及維護(hù)工作。

5.工作面準(zhǔn)備油型氣涌出應(yīng)急設(shè)施，包括油型氣收集罩、連接軟管等，應(yīng)急物資

存放點(diǎn)距離工作面不得超過50m,應(yīng)急物資不能隨意使用，每班安排專人維護(hù)。

二、瓦斯管理

1.掘進(jìn)工作面甲烷濃度按照1%進(jìn)行管理。當(dāng)掘進(jìn)工作面風(fēng)流甲烷濃度達(dá)到1.0%、

底板出現(xiàn)油型氣涌出、工作面局部瓦斯積聚等現(xiàn)象時(shí)必須停止作業(yè)，進(jìn)行瓦斯治理工

作。

2.瓦檢員必須對(duì)巷道內(nèi)的碉室、水倉、電氣設(shè)備周圍、風(fēng)機(jī)前、工作面、回風(fēng)流、

瓦斯抽采鉆場(chǎng)、以及臨時(shí)安排需要檢查的地點(diǎn)、工作面30m范圍內(nèi)的底板、幫部、頂

板錨桿（索）孔進(jìn)行瓦斯檢查。

3.瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，按照規(guī)定的巡回檢查

路線及時(shí)間，對(duì)分管區(qū)域的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、安全監(jiān)測(cè)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真

填寫瓦斯檢查手冊(cè)和檢查點(diǎn)的記錄牌及檢查臺(tái)賬，要做到數(shù)字準(zhǔn)確，將通風(fēng)設(shè)施狀況

與瓦斯檢查情況匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和通風(fēng)隊(duì)。瓦檢員必須在指定的地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班。

4.瓦斯檢查次數(shù)：巷道內(nèi)各檢查點(diǎn)瓦斯、二氧化碳檢查次數(shù)每班至少3次；瓦斯

涌出異常的地點(diǎn)每小時(shí)檢查不低于1次。

5.瓦斯超限時(shí)，瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即停止作業(yè)，斷電撤人，并匯報(bào)

礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度，等待處理意見。

6.處理瓦斯積聚或異常情況時(shí)，井下所有人員必須聽從瓦檢員及跟班領(lǐng)導(dǎo)的指揮，

嚴(yán)禁違章作業(yè)。

7.所有下井的班組長(zhǎng)以上管理人員、工程技術(shù)人員、安監(jiān)員、流動(dòng)電鉗工、掘進(jìn)

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余陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司305工作面切眼擴(kuò)刷工程作業(yè)規(guī)程

機(jī)司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)都必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)經(jīng)過路線和作業(yè)場(chǎng)所仔細(xì)檢

查甲烷濃度，發(fā)現(xiàn)風(fēng)流甲烷濃度超限，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。

8.礦井因停電、檢修、故障等原因，造成局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作面甲烷濃

度超過1.0%,二氧化碳濃度超過1.5%,必須編制專門措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)

行瓦斯排放。

第四節(jié)油型氣防治

一'掘進(jìn)工作面油型氣涌出處理措施

1.當(dāng)掘進(jìn)工作面出現(xiàn)底板油型氣大量涌出時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切斷工作面電源，

撤離人員。

2.當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員和跟班隊(duì)長(zhǎng)組織人員在最短的時(shí)間內(nèi)用應(yīng)急油型氣罩包圍

住涌出點(diǎn)并連接抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽采。

第五節(jié)防塵系統(tǒng)

一'綜合防塵設(shè)施及管理

1.工作面粉塵濃度不得超過4mg/m3o

2.工作面設(shè)有規(guī)格為中108mm防塵管路，且每50m設(shè)置一個(gè)“三通閥門”，采用

濕式鉆眼機(jī)具。

3.在掘進(jìn)機(jī)后方安裝一臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)口處于掘進(jìn)機(jī)前方。

4.距離迎頭30m范圍內(nèi)設(shè)置一道全斷面凈化水幕。

5.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵罩及噴霧，出煤時(shí)開啟噴霧裝置。噴霧頭為1個(gè)，與捕

塵網(wǎng)夾角為45°。

6.掘進(jìn)機(jī)安裝使用內(nèi)外噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa,內(nèi)噴霧壓力不得小于

2MPa,保證霧化效果良好，能覆蓋截齒。

7.風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧安設(shè)在距離工作面最近的水倉位置。

8.割煤時(shí)，工作人員必須戴防塵口罩。

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9.工作面100m范圍內(nèi)巷道，每天至少灑水滅塵一次，100m以外的巷道每周灑水

滅塵一次，并做好記錄，巷道不得有連續(xù)5m厚度超過2mm的煤塵堆積。

10.后部掘進(jìn)巷道至少每500m設(shè)置一道全斷面噴霧。

11.所有噴霧閥門設(shè)在行人側(cè)，距底板L5m高度位置，所有噴霧掛牌專人管理。

12.掘進(jìn)工作面必須設(shè)置隔爆水棚。對(duì)已掘巷道每200m設(shè)置一組隔爆設(shè)施，隔爆

水棚的水量不小于200L/m2,并且覆蓋全斷面。隔爆水袋的排間距為（水袋底中對(duì)中）

1.2m,棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m。隔爆水袋的長(zhǎng)邊垂直于巷道走向方向。吊掛水袋一端

的掛鉤必須是直鉤，直鉤長(zhǎng)度為200nm1,掛鉤角度為75°,水袋兩邊的掛鉤應(yīng)相向吊

掛，同一排水袋邊沿應(yīng)吊掛平直，水袋懸掛橫、豎成線并編號(hào)掛牌管理。自動(dòng)隔爆裝

置安裝距離工作面迎頭的距離必須保持在60?200m范圍內(nèi)，自動(dòng)隔爆裝置必須采用硬

連接固定于巷道頂板中心線，嚴(yán)禁采用軟連接。

二'305工作面切眼供水路線

供水管路鋪設(shè)在巷道采面?zhèn)龋鯍鞓?biāo)準(zhǔn)參照供水系統(tǒng)圖，并每50m用一條T40鏈

子配合馬蹄環(huán)鎖緊固定于頂板錨索上。①108mm供水管每100m設(shè)置一個(gè)KJ19的三通,

每500m安裝一個(gè)閘閥，定期巡查并維護(hù)供水系統(tǒng)，確保工作面水壓不小于2MPa。

路線：地面高位水池一副一斜井一一號(hào)輔運(yùn)大巷一三盤區(qū)輔運(yùn)大巷一305膠帶斜

巷一305膠帶巷一305工作面切眼。

第六節(jié)防滅火

1.隊(duì)長(zhǎng)是區(qū)隊(duì)防滅火第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本隊(duì)防滅火管理工作。

2.煤礦防滅火工作必須堅(jiān)持預(yù)防為主、早期預(yù)警、因地制宜、綜合治理的原則，

制定井下防滅火措施。

3.掘進(jìn)工作面必須實(shí)行嚴(yán)格的漏風(fēng)管理，采取有效的防止漏風(fēng)措施。

4.井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放

地點(diǎn)。

5.嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁傳化纖衣服入井。

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6.礦用電纜、風(fēng)筒、采用非金屬聚合物制造的輸送帶、托餛和滾筒包膠材料等，

其性能必須滿足阻燃、抗靜電的要求。

7.使用的膠帶輸送機(jī)，應(yīng)選用阻燃性輸送帶，每班需加強(qiáng)膠帶機(jī)巡檢，防止輸送

帶長(zhǎng)時(shí)間跑偏摩擦發(fā)火。帶式輸送機(jī)必須裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置

同時(shí)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測(cè)裝置何自動(dòng)灑水裝置，宜設(shè)置具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能的自動(dòng)

滅火系統(tǒng)。帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置煙霧傳感器，宜設(shè)置一氧化碳傳感器。

對(duì)于采用卸載滾筒作驅(qū)動(dòng)滾筒的帶式輸送機(jī)，煙霧傳感器應(yīng)當(dāng)安裝在滾筒正上方。

8.膠帶輸送機(jī)機(jī)頭必須放置2個(gè)8kg干粉滅火器和沙箱（沙子為0.5m3）。后巷

膠帶輸送機(jī)下的浮煤及時(shí)清理，保證浮煤堆積距離底托輯不小于200mm,避免摩擦發(fā)

火。

9.當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即采取有效措施處置。在發(fā)火

征兆不能得到有效控制時(shí)，必須撤出人員，封閉危險(xiǎn)區(qū)域。進(jìn)行封閉施工作業(yè)時(shí)，其

他區(qū)域所有人員必須全部撤出。

10.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一

切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)

報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

11.電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先切斷其電源；在切斷電源前，必須使用不導(dǎo)電的滅

火器材進(jìn)行滅火。

12.搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查甲烷、一氧化碳、煤塵以及其他有

害氣體濃度和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，并采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

13.處理礦井火災(zāi)應(yīng)當(dāng)了解下列情況：

（1）發(fā)火時(shí)間、火源位置、燃燒物、火勢(shì)大小、波及范圍、遇險(xiǎn)人員分布情況。

（2）災(zāi)區(qū)有毒有害氣體情況、通風(fēng)系統(tǒng)狀態(tài)、風(fēng)流方向及變化可能性、煤塵爆炸

性。

（3）巷道圍巖、支護(hù)情況。

（4）災(zāi)區(qū)供電狀況。

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(5)災(zāi)區(qū)供水管路、消防器材種類及數(shù)量。

14.處理礦井外因火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列原則：

(1)控制煙霧的蔓延，防止火災(zāi)擴(kuò)大。

(2)保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，防止引起瓦斯、煤塵爆炸。必須指定專人檢查瓦斯和煤

塵，觀測(cè)災(zāi)區(qū)的氣體和風(fēng)流變化。當(dāng)甲烷濃度達(dá)到2.0%以上并繼續(xù)增加時(shí)，全部人員

立即撤離至安全地點(diǎn)。

(3)有利于人員撤退和保護(hù)救災(zāi)人員安全。

(4)創(chuàng)造有利的滅火條件。

15.處理掘進(jìn)工作面火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)行偵察后再采取措施。

16.當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi),無法直接滅火或者直接滅火無效時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取封閉措施滅火。

封閉火區(qū)時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理確定封閉范圍，在保證安全的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量縮小封閉范圍。

必須指定專人檢查甲烷、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體濃度和風(fēng)向、風(fēng)量

的變化，并采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

17.工作面掘進(jìn)時(shí)防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、線纜和人為火災(zāi)。風(fēng)機(jī)前

及各配電點(diǎn)及材料堆放較多地方均設(shè)置沙箱、滅火器等，同時(shí)配備20m長(zhǎng)的灑水軟管、

消防桶和消防鍬等消防設(shè)備，巷道內(nèi)配備灑水軟管。

18.巷道回風(fēng)口前設(shè)置煙霧傳感器及一氧化碳傳感器。

19.配電點(diǎn)必須放置2個(gè)8Kg滅火器和1個(gè)容積不少于0.5m3的沙箱。

20.工作面所有電氣設(shè)備，包括掘進(jìn)機(jī)等均配置滅火器，每天對(duì)滅火器及其他消防

器材進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、失效的必須立即進(jìn)行更換，保證消防器材的完好并能正

常使用。

21.井下使用的油脂必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。

22.井下使用柴油機(jī)車，如確需在井下貯存柴油的，必須放置在通風(fēng)的專用貯存地

點(diǎn)。貯存地點(diǎn)必須放置2個(gè)8Kg滅火器和1個(gè)容積不少于0.5m3的沙箱。

井下柴油最大貯存量不得超過礦井3天柴油需要量。

23.井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。使用后的

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棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期及時(shí)回收到地面處理，不得亂放

亂扔。

第七節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電電源

1.根據(jù)305工作面切眼所在位置及負(fù)荷情況，供電系統(tǒng)布置如下：305工作面切

眼660V動(dòng)力電源經(jīng)305膠帶巷6聯(lián)巷處配電點(diǎn)移變(KBSGZY2-T-630/1010/0.69kV)

取自三盤區(qū)變電所13#高爆，1140V電源經(jīng)305膠帶巷5聯(lián)巷處配電點(diǎn)移變

(KBSGZY2-T-1000/1010/1.2kV)取自三盤區(qū)變電所13#高爆。信號(hào)及照明系統(tǒng)由信號(hào)

照明綜保供電，電壓127V。

2.305工作面切眼擴(kuò)刷最遠(yuǎn)供電距離約為2000m,供電系統(tǒng)設(shè)有過流、漏電和接地

保護(hù)，局部通風(fēng)機(jī)采用“三專、兩閉鎖”“雙回路”方式供電。

4.配電點(diǎn)必須設(shè)置柵欄并懸掛警示牌，準(zhǔn)備停送電牌。

二'掘進(jìn)工作面主要設(shè)備一覽表

表4主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)及工具明細(xì)

功率

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

/kW

1懸臂式掘進(jìn)機(jī)EBZ-200臺(tái)1325

2乳化泵BRW80/35臺(tái)255

3可伸縮帶式輸送機(jī)DSJ/80/40/2X45部12X45

4礦用濕式過濾除塵器KCS-550D-1臺(tái)12X30

7潛水泵55kW/37kW/7.5kW臺(tái)17.5

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三、饋電開關(guān)整定靈敏度校驗(yàn)

表5饋電開關(guān)整定靈敏度校驗(yàn)表

一

序電纜長(zhǎng)度兩項(xiàng)短路電流靈敏度校驗(yàn)

號(hào)型號(hào)換算系數(shù)計(jì)算值/A整定值/A

./m/A/A

1KBZ-2005400.869171036475.1

2KBZ-4002000.887590036474.0

3KBZ-4002100.81010103022292.0

4KBZ-4001000.81020110042484.0

1.通風(fēng)機(jī)開關(guān)整定

90

過流整定:L=L==88A

0.69x0.85x73

短路整定：Iz=8Ie=88X8=704A

靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：Id+Iz=3647?704=5.18>1.2,滿足靈敏度要求。

2.履帶式鉆機(jī)開關(guān)整定

90

過流整定:L=Ie==88A

0.69x0.85x73

短路整定：Iz=8Ie=88X8=704A

靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：Id4-Iz=36474-704=5.18>1.2,滿足靈敏度要求。

3.帶式輸送機(jī)開關(guān)整定

110

過流整定:L=Ie==108A

0.69x0.85x73

短路整定：Iz=8Ie=108X8=864A

靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：Id+Iz=3647+864=4.22>1.2,滿足靈敏度要求。

4.掘進(jìn)機(jī)開關(guān)整定

310

過流整定:Iz=Ie=.....-—產(chǎn)=304A

0.69x0.85x73

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短路整定：Iz=8Ie=304X8=1480A

靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：Id+Iz=4248+2432=1.75>1.2,滿足靈敏度要求。

5.乳化泵開關(guān)整定

110

過流整定:Iz=Ie==108A

0.69x0.85x73

短路整定：Iz=8Ie=108X8=864A

靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：Id+Iz=2229?864=2.58>1.2,滿足靈敏度要求。

四'保護(hù)要求

1.接地要求

掘進(jìn)巷道，設(shè)備點(diǎn)各開關(guān)及電氣設(shè)備應(yīng)與局部接地極可靠地連接，形成接地網(wǎng)；

其他電氣設(shè)備三臺(tái)及三臺(tái)以上安放在一起的加設(shè)局部接地極，各電氣設(shè)備應(yīng)與局部接

地極可靠地連接。所有電氣設(shè)備進(jìn)出線電纜接地芯線均應(yīng)與設(shè)備接地螺絲可靠連接，

主接地極，輔助接地極，接地主線，母線連接導(dǎo)線和局部接地極，必須使用合格可靠

的材質(zhì)，各種接地管接地芯線斷面必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

2.信號(hào)裝置

皮帶運(yùn)輸機(jī)要安設(shè)皮帶綜合保護(hù)裝置。并要求在機(jī)頭、機(jī)尾處和膠帶輸送機(jī)中間

每100m設(shè)置一個(gè)急停裝置，要有足夠的照明，采用照明綜合保護(hù)提供127V電源。信

號(hào)要求聲光兼?zhèn)洌⒃O(shè)置語音通信信號(hào)。

3.供電要求

(1)掘進(jìn)巷內(nèi)所有電氣設(shè)備必須做到“三無”、杜絕“失爆”，接線符合要求,

設(shè)備擺設(shè)整齊，開關(guān)上架，接地可靠。

(2)掘進(jìn)巷道供電電纜應(yīng)懸掛整齊，1m一個(gè)電纜鉤，懸掛時(shí)按電纜懸掛標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行，且電纜線上應(yīng)有電纜走向牌并按實(shí)際填寫內(nèi)容。

(3)開關(guān)設(shè)備整定合理，嚴(yán)禁甩保護(hù)運(yùn)行。維護(hù)電工每天應(yīng)對(duì)開關(guān)保護(hù)進(jìn)行一次

25

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檢查，每天對(duì)分路開關(guān)檢漏和短路保護(hù)裝置進(jìn)行一次檢查及跳閘試驗(yàn)，每班應(yīng)對(duì)信號(hào)

照明綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置有故障應(yīng)立即停電處理。

(4)電工定期協(xié)同通風(fēng)瓦檢員對(duì)風(fēng)電、甲烷電閉鎖裝置進(jìn)行一次檢查試驗(yàn)并留有

記錄，確保聯(lián)鎖正?？煽浚瑖?yán)禁短接聯(lián)鎖點(diǎn)送電。

(5)維護(hù)電工對(duì)接地裝置的檢查，每周不少于一次，當(dāng)設(shè)備移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)接地

裝置進(jìn)行連接，確保接地裝置正常可靠。

(6)掘進(jìn)巷負(fù)荷變更或系統(tǒng)改造時(shí)必須上報(bào)機(jī)電部，取得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。其他

用電應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行。

4.其他規(guī)定

(1)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定》有關(guān)條款。

(2)認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?。

(3)供電系統(tǒng)的漏電、短路、接地等三大保護(hù)必須齊全有效，機(jī)電設(shè)備及各種保

護(hù)必須班班檢查、試驗(yàn)。

(4)電氣設(shè)備要實(shí)現(xiàn)“三無”、杜絕失爆，每臺(tái)設(shè)備繼電保護(hù)須整定合格，不準(zhǔn)

隨意更改供電負(fù)荷，確實(shí)需要更改時(shí)，必須重新審批。

(5)所有設(shè)備的各種保護(hù)必須齊全、可靠，嚴(yán)禁甩掉不用或短接。