論剝助滾壓直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的應(yīng)用

論剝助滾壓直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的應(yīng)用隨著高層及大型工業(yè)廠房，尤其是大跨度鋼筋砼工程建設(shè)的增多，粗直徑鋼筋的連接方法已成為結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)之一，目前我市普遍采用鋼筋的連接是套筒擠壓連接、錐螺紋連接，直螺紋連接技術(shù)，特別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋技術(shù)尚采用不多。鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，一定程度上解決了粗直徑鋼筋的問題，與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強(qiáng)度高；2、操作簡單，施工速度快；3、適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接；4、鋼筋的化學(xué)成分對連接質(zhì)量無影響；5、接頭質(zhì)量受人為因素影響??；6、現(xiàn)場施工不受氣候影響；7、節(jié)省能源、耗電低；8、無污染、無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。一、套筒擠壓連接技術(shù)其施工工藝為：劃線—套筒試套—設(shè)備擠壓—質(zhì)量檢驗(yàn)—完成。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭性能容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中A級要求，實(shí)現(xiàn)鋼筋等強(qiáng)度連接；對鋼筋的適應(yīng)性強(qiáng)；與螺紋連接相比對不能轉(zhuǎn)動的鋼筋在不增加成本的情況下也能實(shí)現(xiàn)可靠連接。不足之處是：現(xiàn)場施工勞動強(qiáng)度大；液壓油有污染鋼筋現(xiàn)象，清理比較麻煩；生產(chǎn)效率不如螺紋連接高。套筒擠壓技術(shù)自90年代初期全國大面積推廣。二、螺紋連接技術(shù)錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足，錐螺絲頭完全是提高預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受施工單位的好評。其施工藝為：平頭—套絲—絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—連接施工—質(zhì)量檢驗(yàn)—完成。錐螺紋連接和擠壓連接相比，接頭質(zhì)量不夠。由于加工螺紋的小徑削弱了材截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85％—95％。多數(shù)廠家為了追求設(shè)備的簡單化，從直徑16—40mm鋼筋采用螺距為2.5mm，這在通常的螺紋連接中應(yīng)該說是相當(dāng)忌諱的，2.5mm螺距最適合22mm三、螺紋連接技術(shù)等強(qiáng)度直螺紋接頭，不僅接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠、連接強(qiáng)度高，可與擠壓頭質(zhì)量相媲美，而且又有錐螺紋接頭施工方便、速度快特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前，我國直螺紋連接技術(shù)出現(xiàn)了多種連接形式，常見的主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接。這兩種工藝是采用不同加式方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。1、鐓粗直螺紋連接接頭是通過鐓粗設(shè)備，先將鋼筋端頭鐓粗，再加工出使螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑的螺紋，使接頭與母材等強(qiáng)。因鐓粗直螺紋連接既有熱鐓粗又有冷鐓粗，熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。而鐓粗直螺紋連接主要是鐓粗，要求鋼筋的延性要好，對于延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。鐵處鋼筋的連接，當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種類頭形式。該技術(shù)由中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院研究開發(fā)，于1999年12月通過了建設(shè)部鑒定。在各類工程中得到推廣。經(jīng)過以上對幾種常見鋼筋機(jī)械連接的技術(shù)的對比和分析可以看出：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)綜合優(yōu)勢比較強(qiáng)，與其他鋼筋機(jī)械連接技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：（1）與套筒擠壓連接技術(shù)相比，接頭性能與擠壓接頭相當(dāng)，但套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的30％-40％，且勞動強(qiáng)度小、連接速度快，鋼筋連接接頭成本降低；（2）與錐螺紋套筒連接技術(shù)相比，套筒重量相近，但連接強(qiáng)度高，對鋼筋端部的外觀要求低，質(zhì)量容易保證，且扭矩值的大小對接頭影響小，給現(xiàn)場施工帶來方便；（3）與鐓粗直螺紋連接技術(shù)相比，操作工序少，設(shè)備投入費(fèi)用少，鋼筋連接附加成本低；（4）與直接滾壓直螺紋連接技術(shù)相比，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，等強(qiáng)度連接可靠性高。隨著住宅產(chǎn)業(yè)、能源交通等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的跨度和規(guī)模越來越大，粗直徑鋼筋的應(yīng)用日益廣泛，特別是新III級鋼筋日益增多，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)將向高質(zhì)量、易施工、操作簡單且經(jīng)濟(jì)廉價的方向發(fā)展，鋼筋機(jī)械連接接頭所占比重將會越來越大，幾種連接方式在一段時間內(nèi)還會多種形式并存，擠壓連接的市場占有率將會穩(wěn)中有降，錐螺紋的市場占有率將會大幅下降，直螺紋的市場占有率將會大幅度上升，特別是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)將有較大的發(fā)展。是建筑業(yè)發(fā)展史上的新潮流。附表：各種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)對照表4對比內(nèi)容套筒冷擠壓錐螺紋連接鐓粗直螺紋直接滾壓直螺紋碾壓肋滾壓直螺紋剝肋滾壓直螺紋套筒成本高較低低較低較低較低施工現(xiàn)場速度一般快快快快快接頭抗拉強(qiáng)度與母材相等達(dá)到母材的85％-95％與母材相等與母材相等與母材相等與母材相等接