電解槽二次啟動槽

精選范本精選范本,供參考！二次啟動電解槽的清爐及修理1、引言電解槽停槽后由于熱脹冷縮的緣由，導致電解槽爐底受到不同程度的破損，在二次啟動前要經(jīng)過清爐和修理，使電解槽能夠延長槽壽命。加強電解槽的二次啟動爭論，提高二次啟動的實施率與成功率，是電解鋁企業(yè)亟待解決的問題。電解槽二次啟動前自清爐及修理是電解槽二次啟動的根底，假設修理不得當將會給安全帶來隱患，必將給公司帶來重大的經(jīng)濟損失。如何做好清爐及修理工作也是一項極其重要的工作，間接地制造了經(jīng)濟效益。2停槽后。槽內(nèi)電解質與鋁液用真空包抽不干凈，整體凝固在槽內(nèi)、高度為8cm。并且鋁與電解質混合凝固在一起。呈不均勻的分布狀態(tài)。在啟動電解槽前要將爐底徹底清理干凈。清理保溫料及売面塊要在不動陽極的前提下，先把極上的保溫材料徹底去除。用氧化鋁袋分類裝置，待啟槽時利用。提出陽極后把陽極上和邊部的殼面塊用風鎬取出。在清理側部爐幫時，肯定要留意不行觸動側部的復合塊，盡量保持原形。清爐底鋁塊先用風鎬將爐底凝固的電解質塊清理出來，再用風鎬加特別風鎬頭將鋁進展分割清理。刨開一個小頭后，用吊車蔣兩頭鋁塊松動，最終吊起，需留意的是因電解槽大架沒有吊出，只能從電解槽的兩頭上下反復起吊，直至鋁塊松動。打磨爐膛電解質與鋁塊清出后，爐底外表附著由沉淀和碳化鋁形成的絕緣層，此絕緣層比較堅硬，導電性差，清理時我們先后承受了人工手鑿，并用特別制作的風鎬頭進展打磨，以露出陰極炭塊為80%，保證陰極的導電性。二次啟動槽的主要表現(xiàn)形式電解槽在停槽后，由于斷開了直流電，沒有了熱收入，槽體溫度會急劇下降。依據(jù)熱脹冷縮原理，陰極鋼捧的線膨脹系致遠遠大于炭塊的線棒脹系數(shù)，最終的結果是陰極炭塊的長度方向上(電解槽短軸方向)炭塊膨脹、或是使槽殼向外鼓出?；蚴顷帢O炭塊向上隆起，或也以膨脹為主。或使炭塊隆起，或使槽殼鼓出，由于各個方向上各種材質的彭脹和收縮有較大差異，陰極鋼棒收縮系數(shù)比炭塊的收縮系數(shù)大，所以爐底炭塊會消滅斷裂。主要表理為以下兒種形式。陰極炭塊隆起橫向裂紋從清出的爐底觀看，陰級炭塊外表隆起橫向裂縫較普遍。隆起的高度值為20-28mm，陰極炭塊外表裂縫寬度為2-10mm，515mm，深度不等。多集中在槽膛縱向中心部位。陰極塊上有縱向裂縫有個別幾臺電解槽陰性炭塊上存在有縱向裂縫，且裂縫的位1槽內(nèi)周邊糊脫落，側部炭塊局部有破損二次啟動槽經(jīng)過正常生產(chǎn)時，內(nèi)襯受到了沖刷，停槽后受到風化，陰極內(nèi)襯因熱脹冷縮形成裂縫，存在滲漏隱患。人造伸腿10200mm，集中在出鋁端和B側部炭塊局部嚴峻氧化，高度為100-150mm，長度為1000一2023mm。沖蝕坑陰極炭塊外表凹凸不平。形成深度為10～20mm，面積為100-500mm2塊內(nèi)部的鋁和電解質，在生產(chǎn)運行過程中假設覺察不準時將會發(fā)生滲、漏鋁觀象。陰極炭塊間存在縫隙陰極炭塊的炭間縫存在著1-3mm的縫隙，測量深度為5-10mm，局部炭間縫已松動。修理工程確實定極陰炭塊上存在著縱向裂縫，且裂縫貫穿于鋼棒上，假設不對此我們鑒定破損的陰極炭塊總數(shù)放在4陰極炭塊；對于5陰極炭塊時將爐底的其他連接陰極炭抉的應力釋放，啟動時存在漏槽隱患，并且修理價值加上槽壽命的價值與大修的費用相當，因此確定為大修槽。經(jīng)過技術部門逐臺鑒定56臺二次啟動電解42修理方法陰極炭塊外表凹凸不平，用風鎬加特別風鎬頭或鏟子摳平，并用糊料搗固填平。炭塊外表的裂紋用細粉糊進展灌漿補平，避免焙燒啟動過程中溶體侵入裂蓬面加速內(nèi)襯破損。對陰極碳間縫存在的裂縫，要把碳間糊已松動的局部摳出8cm深。預熱后用碳間糊重進展扎固。對于滲入陰極碳間縫的鋁，必需去除出來，重扎固。其他縫則用細粉糊填充。把沖蝕嚴峻的人造伸腿刨開后，漏出的四周糊時，重用四周糊預熱扎固，需特別留意的是肯定要保證加熱的溫度和扎固的質量。對側部炭塊破損嚴峻的地方，安排局部進展修補，刨去15㎝以內(nèi)破損嚴峻的局部。重進展預熱搗固，去除重點部位的漏槽隱患。把確定為中修的電解槽進展更換陰極炭塊，徹底刨出破損的陰極炭塊，但要保證不震驚其他炭塊。直至漏出防滲鈄為止。重鋪設防滲料，安裝已組裝好的陰極炭塊。預熱后搗固修補后的二次啟動槽的治理修補過的二次啟動槽啟動以后、要加以良好的護理。以保持填補材料完好。要適當提高鋁液水平。保持好較低的電解溫度，提高操作質量、降低效應系數(shù)，同時要加強重點部位的測量和控制力度。完畢語56臺二次啟動槽有10臺進展了小修，41022023499.7A生產(chǎn)實踐證明，假設破損電解槽修補維