T型線夾-標準規(guī)程

ICS21.100

CCSK47DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T347—202X

代替DL/T347—2010

T型線夾

T-connector

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/T347—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替DL/T347—2010《T型線夾》，與DL/T347—2010相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，

主要技術變化如下：

a)細化產(chǎn)品應用范圍，不包括硬質(zhì)母導線，如管母線、槽型和矩型母線；

b)刪除引用GB/T41《六角螺母C級》、GB/T1179《圓線同心絞架空導線》、GB/T4437《鋁

及鋁合金熱擠壓管》；

c)增加引用GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》、GB/T3098.2《緊固件機械性能螺母》、GB/T3880

（全部）《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》、GB/T4437.1《鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：

無縫圓管》、GB/T5781《六角頭螺栓全螺紋C級》、GB/T6892《一般工業(yè)用鋁及鋁合金

擠壓型材》、GB/T6893《鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管》、DL/T763《架空線路用預絞式金

具技術條件》；

d)增加了預絞式補強壓縮型結構和預絞式結構兩種分類，結構型式及示意圖等；

e)增加了預絞式T型線夾的技術要求，材料和工藝；

f)增加了T型線夾機械性能試驗方法和驗收規(guī)則；

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國架空線路標準化技術委員會（SAC/TC202）歸口并解釋。

本文件負責起草單位：

本文件參加起草單位：

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:

——1985年首次發(fā)布為GB2340-1985《T型線夾》；

——1998年第一次修訂為GB/T2340-1998《T型線夾》；

——2010年第二次修訂為DL/T347—2010《T型線夾》，由國家標準轉(zhuǎn)化為行業(yè)標準。

本次為第三次修訂。

II

DL/T347—202X

T型線夾

1范圍

本文件規(guī)定了T型線夾的術語和定義、型式及分類、技術要求、試驗方法及驗收規(guī)則、標志與包

裝和型號命名方法。

本文件適用于軟導線類T型線夾，不包括硬質(zhì)母導線，如管母線、槽型和矩型母線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB93標準型彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1196重熔用鋁錠

GB/T2314電力金具通用技術條件

GB/T2317(全部）電力金具試驗方法

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3880（全部）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管

GB/T5780六角頭螺栓C級

GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級

GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T6893鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號命名方法

DL/T763架空線路用預絞式金具技術條件

DL/T768.5電力金具制造質(zhì)量鋁制件

DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4型式及分類

1

DL/T347—202X

4.1型式

T型線夾是架空電力線路、電廠及變電站裝置中母線與引下線的T形連接金具。連接主導線的型式

一般分為螺栓型結構、壓縮型結構、螺栓型-壓縮型結構、預絞式補強壓縮型結構和預絞式結構，前四

種型式又可分為單導線結構和雙導線結構，預絞式結構為單導線。引下線通常采用螺栓連接、壓縮連接

或預絞式型式。

4.2分類

4.2.1螺栓型T型線夾

螺栓型T型線夾是利用U形螺絲或六角頭螺栓的垂直壓力，使壓板與線夾的線槽對導線產(chǎn)生摩擦

力來固定導線的。

螺栓型T型線夾的典型結構如圖1所示，其中a）為U型螺栓型T型線夾，b）為六角頭螺栓型大

截面T型線夾，c）為U型螺栓型水平雙導線T型線夾，d）六角頭螺栓型大截面雙導線T型線夾，e）

為U型螺栓型多分裂導線T型線夾。

a）b）

c）

2

DL/T347—202X

d）e）

圖1螺栓型T型線夾

4.2.2壓縮型T型線夾

壓縮型T型線夾主要由抽匣式鋁管和引流端子板組成，安裝時將鋁絞線放入抽匣式鋁管內(nèi)，用液

壓裝置把抽匣式鋁管和導線一起產(chǎn)生塑性變形，從而使鋁管與絞線導線壓接為一整體。

壓縮型T型線夾的典型結構如圖2所示，其中a）為壓縮型T型線夾，b）為壓縮型雙導線T型線

夾。

a）b）

圖2壓縮型T型線夾

4.2.3螺栓型—壓縮型T型線夾

螺栓型—壓縮型T型線夾的典型結構如圖3所示。

圖3螺栓型—壓縮型T型線夾

3

DL/T347—202X

4.2.4預絞式加強壓縮型T型線夾

預絞式補強型壓縮型T型線夾主要由抽匣式鋁管和引流端子板、預絞絲組成。安裝時將鋁絞線放

入抽匣式鋁管內(nèi)，用液壓裝置將抽匣式鋁管的兩側(cè)和導線一起產(chǎn)生塑性變形，從而使線夾與導線壓接為

一整體，同時將引下線與導線壓接為一體。

預絞式加強型壓縮型T型線夾的典型結構如圖4所示，其中a）為引流線壓縮型T型線夾，T型線

夾壓接后，預絞絲一端在一側(cè)壓接區(qū)域纏繞引流預絞絲，絞絲另一端纏繞連接下面的引流線；b）為絞

絲加強型雙板引流T型線夾，T型線夾壓接后，在線夾本體和兩側(cè)導線外側(cè)纏繞一層預絞絲。

a）

b）

圖4預絞式加強T型線夾

4.2.5預絞式T型線夾

預絞式T型線夾，主要由兩組預絞絲組成，每組預絞絲由幾根鋁合金單絲并聯(lián)在一起構成。安裝

時將一組預絞絲一端纏繞在導線上，另一側(cè)纏繞在引流線上。安裝時，在引流線的兩側(cè)對稱安裝。

圖5預絞式T型線夾

4

DL/T347—202X

5技術要求

5.1T型線夾一般技術條件應符合GB/T2314的規(guī)定。

5.2T型線夾應按規(guī)定程序批準的圖樣制造，其制造質(zhì)量應符合DL/T768.5的規(guī)定。

5.3T型線夾的電氣性能應符合下列規(guī)定：

a)導線接續(xù)處兩端點間的電阻，對于壓縮型T型線夾，不應大于同樣長度導線的電阻；對于非

壓縮型（螺栓型）T型線夾，不應大于同樣長度導線電阻的1.1倍；

b)導線接續(xù)處的溫升不應大于被接續(xù)導線的溫升；

c)T型線夾能承受的載流量不應小于引下線的載流量。

5.4T型線夾對導線的握力不應小于被安裝導線計算拉斷力的10%；導線損傷試驗后導線表面應無損

傷。

5.5壓縮型T型線夾應在管材外表面標注壓縮部位及壓縮方向。

5.6T型線夾所用鋁管表面應清凈，無裂紋、疊層、起皮等缺陷，其表面的擦傷、劃傷、壓痕、擠壓

流紋等深度不應超過內(nèi)徑或外徑允許偏差的范圍。

5.7壓縮型T型線夾應在適當位置預留注脂孔或漏水孔。

5.8鋁管的出線口或出線槽口應做成圓弧倒角；倒角R為出線口或出線槽口管壁厚度的1/2。

5.9線夾的電氣接觸表面，不應有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷；對有防電暈的部位，不應有漲砂、

結疤、凸瘤等缺陷。

5.10T型線夾引流板表面應平整，周邊及孔邊應倒棱去除，焊接時不應灼傷電氣接觸面。引流板電氣

接觸面的平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。外側(cè)面應平整、無劃傷，周邊光滑。

5.11線夾的鋁鑄件之重要部位，不應有縮松、氣孔、砂眼、碴眼、飛邊等缺陷；焊縫應為細密平整的

細鱗形，并應封邊，咬邊深度不大于1mm，應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

5.12引下線采用空心擴徑導線時，應安裝芯棒。

5.13T型線夾所用的緊固件等鋼制件應采用熱鍍鋅防腐處理，其鍍層質(zhì)量應符合DL/T768.7的規(guī)定，

也可采用供需雙方同意的具有等效防腐性能的防腐處理方法。

5.14采用預絞式T型線夾時，預絞絲應符合DL/T763相關標準。

5.14.1其有效長度不宜少于7個節(jié)距。預絞絲端頭一般為圓臺或半球形，若有防電暈要求，預絞絲的

端頭宜為鴨嘴型。

5.14.2預絞絲表面應光潔，無裂紋、折疊和結疤等缺陷。預絞絲應用絞線的外層旋向一致，一般為右

旋。

5.15緊固件

5.15.1GB/T3098.2緊固件機械性能螺母。

5.15.2GB93標準型彈簧墊圈。

5.15.3GB/T95平墊圈C級。

5

DL/T347—202X

5.15.4GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級。

5.15.5GB/T5780六角頭螺栓C級。

6材料和工藝

6.1T型線夾夾采用的材質(zhì)及工藝應滿足設計圖樣或需方的要求。用鑄造鋁合金制造的螺栓型T型線

夾及配件按GB/T1173的規(guī)定執(zhí)行。

6.2壓縮型T型線夾按GB/T3190的規(guī)定,其抗拉強度不應低于80MPa，伸長率不應低于12%，布氏

硬度不大于25HB，鋁管其他技術要求應符合GB/T4437.1的規(guī)定。

6.3鑄造的螺栓型T型線夾表面應光滑，不應有裂紋、氣孔和起皮等缺陷；壓縮型T型線夾管材表面

的擦傷、劃傷、壓痕、擠壓流紋深度不應超過其內(nèi)徑或外徑允許的偏差范圍。

6.4U形螺絲按GB/T700的規(guī)定，采用抗拉強度不低于375MPa的鋼制造。

6.5預絞絲T型線夾按DL/T763的規(guī)定，采用鋁合金絲材質(zhì)，其抗拉強度不低于340MPa。

7試驗方法及驗收規(guī)則

7.1T型線夾的機械試驗

7.1.1握力試驗

7.1.1.1試驗布置

把T型線夾安裝在相匹配的導線上，再將被試驗的T型線夾和導線、固定在試驗機上，使其受力

接近于實際運行狀態(tài)。如果采用螺栓式T型線夾，應分別在最大和最小規(guī)格導線上進行試驗。

7.1.1.2試驗步驟

a)施加載荷到導線計算拉斷力的5%，然后在導線上做一個檢測線夾相對位移的標志；

b)繼續(xù)增加載荷逐步至導線計算拉斷力的10%，保持60s。

7.1.1.3判定準則

導線與金具間無相對滑移，且導線與金具均無損傷，則試驗通過。

7.1.2導線損傷試驗

7.1.2.1試驗布置

a)選用與T型線夾相匹配的導線，先將導線安裝在拉力試驗機上，并施加導線計算拉斷力10%

的載荷；

b)將T型線夾安裝在帶載荷的導線上，T型線夾每側(cè)的導線長度應不小于50倍的導線外徑。

7.1.2.2試驗步驟

a)在不短于30S的時間內(nèi)，把載荷逐漸增加到導線計算拉斷力的50%，保持120s；

b)在不短于30s的時間內(nèi)，繼續(xù)增加載荷逐步至導線計算拉斷力的95%，保持60s。

7.1.2.3判定準則

6

DL/T347—202X

若主導線無損傷，則試驗通過。

7.2T型線夾的電暈和無線電干擾試驗方法，按GB/T2317.2的規(guī)定執(zhí)行。

7.3T型線夾的熱循環(huán)試驗方法，按GB/T2317.3的規(guī)定執(zhí)行。

7.4T型線夾的驗收按照GB/T2317.4的規(guī)定執(zhí)行。

7.5T型線夾所用的緊固件等鋼制件熱鍍鋅的鋅層檢驗按DL/T768.7的規(guī)定執(zhí)行。

8標志與包裝

T型線夾的標志與包裝按GB/T2314的規(guī)定執(zhí)行。

9型號命名方法

T型線夾的型號命名方法按DL/T683的規(guī)定執(zhí)行。

━━━━━━━━━━━

7

DL/T347—202X

目次

前言........................................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術語和定義.........................................................................................................................................................1

4型式及分類.........................................................................................................................................................1

5技術要求.............................................................................................................................................................5

6材料和工藝.........................................................................................................................................................6

7試驗方法及驗收規(guī)則.........................................................................................................................................6

8標志與包裝.........................................................................................................................................................7

9型號命名方法.....................................................................................................................................................7

I

DL/T347—202X

T型線夾

1范圍

本文件規(guī)定了T型線夾的術語和定義、型式及分類、技術要求、試驗方法及驗收規(guī)則、標志與包

裝和型號命名方法。

本文件適用于軟導線類T型線夾，不包括硬質(zhì)母導線，如管母線、槽型和矩型母線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB93標準型彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1196重熔用鋁錠

GB/T2314電力金具通用技術條件

GB/T2317(全部）電力金具試驗方法

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3880（全部）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管

GB/T5780六角頭螺栓C級

GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級

GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T6893鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號命名方法

DL/T763架空線路用預絞式金具技術條件

DL/T768.5電力金具制造質(zhì)量鋁制件

DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4型式及分類

1

DL/T347—202X

4.1型式

T型線夾是架空電力線路、電廠及變電站裝置中母線與引下線的T形連接金具。連接主導線的型式

一般分為螺栓型結構、壓縮型結構、螺栓型-壓縮型結構、預絞式補強壓縮型結構和預絞式結構，前四

種型式又可分為單導線結構和雙導線結構，預絞式結構為單導線。引下線通常采用螺栓連接、壓縮連接

或預絞式型式。

4.2分類

4.2.1螺栓型T型線夾

螺栓型T型線夾是利用U形螺絲或六角頭螺栓的垂直壓力，使壓板與線夾的線槽對導線產(chǎn)生摩擦

力來固定導線的。

螺栓型T型線夾的典型結構如圖1所示，其中a）為U型螺栓型T型線夾，b）為六角頭螺栓型大

截面T型線夾，c）為U型螺栓型水平雙導線T型線夾，d）六角頭螺栓型大截面雙導線T型線夾，e）

為U型螺栓型多分裂導線T型線夾。

a）b）

c）

2

DL/T347—202X

d）e）

圖1螺栓型T型線夾

4.2.2壓縮型T型線夾

壓縮型T型線夾主要由抽匣式鋁管和引流端子板組成，安裝時將鋁絞線放入抽匣式鋁管內(nèi)，用液

壓裝置把抽匣式鋁管和導線一起產(chǎn)生塑性變形，從而使鋁管與絞線導線壓接為一整體。

壓縮型T型線夾的典型結構如圖2所示，其中a）為壓縮型T型線夾，b）為壓縮型雙導線T型線

夾。

a）b）

圖2壓縮型T型線夾

4.2.3螺栓型—壓縮型T型線夾

螺栓型—壓縮型T型線夾的典型結構如圖3所示。

圖3螺栓型—壓縮型T型線夾

3

DL/T347—202X

4.2.4預絞式加強壓縮型T型線夾

預絞式補強型壓縮型T型線夾主要由抽匣式鋁管和引流端子板、預絞絲組成。安裝時將鋁絞線放

入抽匣式鋁管內(nèi)，用液壓裝置將抽匣式鋁管的兩側(cè)和導線一起產(chǎn)生塑性變形，從而使線夾與導線壓接為

一整體，同時將引下線與導線壓接為一體。

預絞式加強型壓縮型T型線夾的典型結構如圖4所示，其中a）為引流線壓縮型T型線夾，T型線

夾壓接后，預絞絲一端在一側(cè)壓接區(qū)域纏繞引流預絞絲，絞絲另一端纏繞連接下面的引流線；b）為絞

絲加強型雙板引流T型線夾，T型線夾壓接后，在線夾本體和兩側(cè)導線外側(cè)纏繞一層預絞絲。

a）

b）

圖4預絞式加強T型線夾

4.2.5預絞式T型線夾

預絞式T型線夾，主要由兩組預絞絲組成，每組預絞絲由幾根鋁合金單絲并聯(lián)在一起構成。安裝

時將一組預絞絲一端纏繞在導線上，另一側(cè)纏繞在引流線上。安裝時，在引流線的兩側(cè)對稱安裝。

圖5預絞式T型線夾

4

DL/T347—202X

5技術要求

5.1T型線夾一般技術條件應符合GB/T2314的規(guī)定。

5.2T型線夾應按規(guī)定程序批準的圖樣制造，其制造質(zhì)量應符合DL/T768.5的規(guī)定。

5.3T型線夾的電氣性能應符合下列規(guī)定：

a)導線接續(xù)處兩端點間的電阻，對于壓縮型T型線夾，不應大于同樣長度導線的電阻；對于非

壓縮型（螺栓型）T型線夾，不應大于同樣長度導線電阻的1.1倍；

b)導線接續(xù)處的溫升不應大于被接續(xù)導線的溫升；

c)T型線夾能承受的載流量不應小于引下線的載流量。

5.4T型線夾對導線的握力不應小于被安裝導線計算拉斷力的10%；導線損傷試驗后導線表面應無損

傷。

5.5壓縮型T型線夾應在管材外表面標注壓縮部位及壓縮方向。

5.6T型線夾所用鋁管表面應清凈，無裂紋、疊層、起皮等缺陷，其表面的擦傷、劃傷、壓痕、擠壓

流紋等深度不應超過內(nèi)徑或外徑允許偏差的范圍。

5.7壓縮型T型線夾應在適當位置預留注脂孔或漏水孔。

5.8鋁管的出線口或出線槽口應做成圓弧倒角；倒角R為出線口或出線槽口管壁厚度的1/2。

5.9線夾的電氣接觸表面，不應有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷；對有防電暈的部位，不應有漲砂、

結疤、凸瘤等缺陷。

5.10T型線夾引流板表面應平整，周邊及孔邊應倒棱去除，焊接時不應灼傷電氣接觸面。引流板電氣

接觸面的平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。外側(cè)面應平整、無劃傷，周邊光滑。

5.11線夾的鋁鑄件之重要部位，不應有縮松、氣孔、砂眼、碴眼、飛邊等缺陷；焊縫應為細密平整的

細鱗形，并應封邊，咬邊深度不大于1mm，應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

5.12引下線采用空心擴徑導線時，應安裝芯棒。

5.13T型線夾所用的緊固件等鋼制件應采用熱鍍鋅防腐處理，其鍍層質(zhì)量應符合DL/T768.7的規(guī)定，

也可采用供需雙方同意的具有等效防腐性能的防腐處理方法。

5.14采用預絞式T型線夾時，預絞絲應符合DL/T763相關標準。

5.14.1其有效長度不宜少于7個節(jié)距。預絞絲端頭一般為圓臺或半球形，若有防電暈要求，預絞絲的

端頭宜為鴨嘴型。

5.14.2預絞絲表面應光潔，無裂紋、折疊和結疤等缺陷。預絞絲應用絞線的外層旋向一致，一般為右

旋。

5.15緊固件

5.15.1GB/T3098.2緊固件機械性能螺母。

5.15.2GB93標準型彈簧墊圈。

5.15.3GB/T95平墊圈C級。

5

DL/T347—202X

5.15.4GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級。

5.15.5GB/T5780六角頭螺栓C級。

6材料和工藝

6.1T型線夾夾采用的材質(zhì)及工藝應滿足設計圖樣或需方的要求。用鑄造鋁合金制造的螺栓型T型線

夾及配件按GB/T1173的規(guī)定執(zhí)行。

6.2壓縮型T型線夾按GB/T3190的規(guī)定,其抗拉強度不應低于80MPa，伸長率不應低于12%，