大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工方案

XX大跨度鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制人：審核人：審批人：XXXXX建筑有限公司2017年3月8日目錄TOC\o"1-3"\h\u（（((一、工程概況本工程位于XXXXXXX，為單層混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面采用輕型屋面梯形鋼屋架。鋼屋架跨度30米，標(biāo)準(zhǔn)間柱距米，雙坡屋面總共256榀。4個(gè)庫房建筑結(jié)構(gòu)類型相同，單個(gè)建筑面積為平米，1-4#總建筑面積為平米，建筑高度為米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）；建筑火災(zāi)危險(xiǎn)性：火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁戊類。梯形鋼屋架采用Q235B級鋼，檁條及支撐采用Q345B級鋼。普通螺栓用于檁條及墻梁的連接，高強(qiáng)螺栓用于剛架連接，為級摩擦型。庫房內(nèi)設(shè)3臺橋式吊車，起重量32/5噸。吊車軌道中心距米，吊車梁采用Q345D焊接H型鋼。屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng)，排水管材質(zhì)HDPE?！罉?biāo)高：±相于對絕對標(biāo)高,室內(nèi)外高差米。二、編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》GB50017-20032、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-20123、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20114、《鋼結(jié)構(gòu)的安裝規(guī)范》GB50205-2001》5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20016、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-917、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20028、《虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CECS:183-20059、《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250-200710、施工圖紙及相關(guān)圖集三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)部署：1、據(jù)設(shè)計(jì)圖編制安裝詳圖。2、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3、進(jìn)行自審，組織各工種的施工人員對與之有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。4、進(jìn)行圖紙會審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案（機(jī)具選用，安裝方法等）、材料的利用；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的與設(shè)計(jì)人員及時(shí)溝通，對施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地點(diǎn)加以重點(diǎn)說明。（二）、人員部署：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，各施工班組由現(xiàn)場施工業(yè)主按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。現(xiàn)場建筑及安裝勞動力投入計(jì)劃見現(xiàn)場勞動力投入計(jì)劃表。勞動力投入計(jì)劃表序號工種人數(shù)（人）備注一管理人員8二鋼結(jié)構(gòu)制作161鉚工42焊工83起重工24油漆工2三鋼結(jié)構(gòu)安裝411鉚工82焊工183起重工34測量工15電工16司機(jī)27力工8合計(jì)：65說明：本計(jì)劃為該工程高峰期人員計(jì)劃，人員根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃增減。（三）、施工機(jī)械配備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)施工現(xiàn)場主要機(jī)具配備施工機(jī)具計(jì)劃表序號名稱數(shù)量單位用途125噸吊車2臺25噸叉車1臺4交流電焊機(jī)12臺鋼結(jié)構(gòu)對焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺6臺鉆2臺鉆螺栓孔75T、2T倒鏈各4個(gè)矯正用8氧氣乙炔設(shè)備6套9水平儀1臺10角磨機(jī)6臺11卷尺50m、10m4把12安全繩200米用6mm鋼絲繩15活動扳手10把14滅火器6只（四）、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)模,組建項(xiàng)目指揮部,使之成為由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。對本工程項(xiàng)目進(jìn)行高效率、有計(jì)劃地組織、協(xié)調(diào)施工和管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。本項(xiàng)目組織框架圖安全安全部項(xiàng)目經(jīng)理：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工部質(zhì)量部材料部鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)防腐專業(yè)隊(duì)吊裝專業(yè)隊(duì)四、主要工序及施工方法（一）鋼屋架、支撐制作1、材質(zhì)檢驗(yàn)檢查進(jìn)場材料的證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。鋼材進(jìn)場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。2、工藝過程下料→零件加工→組對→焊接、螺栓連接→支撐連接板，系桿、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、刷漆、編號下料放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。下料應(yīng)寫構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。零構(gòu)件加工切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。鉆孔：鋼結(jié)構(gòu)件連接鋼板的螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。鋼屋架裝配將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度，所有屋架下弦起拱L/500。按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，不得涂刷油漆。鋼構(gòu)件的焊接鋼屋架材料為Q235B，焊條采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條。檁條及支撐材料為Q345D，焊條采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995規(guī)定的E50系列焊條。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級為二級。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。鋼構(gòu)件的外表面均需進(jìn)行防腐處理，底漆采用無機(jī)富鋅漆干膜厚度70微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，總干膜厚度不小于200微米。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工工序基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查→吊車梁安裝→鋼屋架、屋面檁條、支撐系統(tǒng)吊裝→驗(yàn)收2、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查結(jié)構(gòu)安裝前對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查、核對，如構(gòu)件數(shù)量、長度、垂直度、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和柱腳錨栓的位置、材質(zhì)、基礎(chǔ)強(qiáng)度等進(jìn)行檢查、核對，并按《GB50205-2001》檢測和辦理交接驗(yàn)收。3、吊車梁安裝吊裝前將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對預(yù)埋件標(biāo)高、軸線驚醒復(fù)核，不能滿足施工要求的進(jìn)行處理。吊車梁吊裝前要進(jìn)行幾何尺寸檢查。吊車梁吊裝時(shí)，首先將吊車梁吊離地面50cm，平穩(wěn)后將吊車梁吊至設(shè)計(jì)位置就位，對準(zhǔn)中心線校正、固定。吊車梁吊完后，對吊車梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)行復(fù)查，調(diào)校后鋪設(shè)軌道。吊裝吊車梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45度，吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁產(chǎn)品的涂裝層。永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后，外漏螺紋不小于兩個(gè)螺距。4、鋼屋架、屋面檁條吊裝鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用80mm杉木桿或其他桿件進(jìn)行加固使之形成一個(gè)整體。鋼屋架吊裝鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。吊裝采用雙榀吊裝，吊裝前在地面上將2個(gè)單榀30米屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。安裝固定完成后吊裝。安裝第一組屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進(jìn)行對線工作。所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進(jìn)行。所有屋架上、下弦同時(shí)起拱L/500。所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接外，還應(yīng)加安裝焊縫。剩余屋架安裝同第一組屋架的安裝方法。待所有屋架安裝完成后，再安裝2組屋架間的系桿及支撐，使形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。.吊裝荷載計(jì)算針對自有條件及場地便利的特點(diǎn)，為了滿足工程進(jìn)度要求，決定采用1臺75噸汽車吊吊裝屋架梁，以端跨重量最大為計(jì)算對象，其它中間跨均滿足要求。75噸汽車吊吊裝承載力計(jì)算：選用公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3）公式見《重型設(shè)備吊裝手冊》式中：K1—動載荷系數(shù),取K2—不均衡荷載系數(shù),取Q1—屋架重量14t（屋架上弦支撐下弦支撐）Q2—吊鉤重量，取Q3—索具重量，取則Q=×（14++=H=h1+h2+h3=h1屋架高取3mh2索具高取2mh3柱腳離地高度幅度B取8米則主臂長度L=√H2+B2=(考慮雙榀屋架間距7米，為防止主臂卡桿，主臂選用30m)初步選用在主臂工作狀態(tài)下、主臂為30m、工作半徑為8m，額定起重量為>故滿足吊裝要求。5、檢查驗(yàn)收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。（三）屋面排水系統(tǒng)1、系統(tǒng)說明本工程為全部虹吸式屋面排水系統(tǒng)。虹吸雨水排水系統(tǒng)一個(gè)庫房采用ZR-50T型雨水斗17套，總共需要68套。虹吸壓力雨水斗斗體、導(dǎo)流隔氣罩、防水壓盤均為不銹鋼鑄造及沖壓而成。雨水斗安裝見國標(biāo)圖集《雨水斗選用及安裝》09S302（GJBT-1099）第21頁。雨水斗布置在天溝內(nèi)，天溝要求連通，天溝尺寸H*Ｗ＝４００×６００,天溝設(shè)置溢流口。２、管材及接口管材、管件符合《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。管道工程壓力。管道配件采用相同材質(zhì)生產(chǎn)的排水專用配件。管道采用熱熔連接及電熱套管連接。排水立管底部水流沖擊壓力大，設(shè)置混凝土支墩。3、管道敷設(shè)懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個(gè)45度彎頭，不得使用內(nèi)徑直角90度彎頭。虹吸壓力排水管道不設(shè)坡度。虹吸壓力管道不設(shè)檢查口及清掃口，只在立管底部設(shè)置檢查口。管道支架采用專用HDPE管道固定系統(tǒng)。管道管卡與管道之間設(shè)橡膠圈，并按管道直徑10倍長度安裝懸吊管管卡，但不超過2米，管卡固定在懸吊方鋼上。立管管卡按管道直徑15倍長度設(shè)置，但不超過米.4、管道試壓室內(nèi)排水管道做閉水試驗(yàn)，注水高度應(yīng)由水平排出管滿至嘴上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲水為合格。（四）屋面板安裝1、本工程屋面采用雙層金屬錳彩鋼夾芯板，鋼板厚度為外層厚鍍鋅壓型彩鋼板，內(nèi)層為厚鍍鋅壓型彩鋼板；中間填充玻璃絲棉，密度不小于24Kg/m3。2、張緊拉桿嚴(yán)格按照圖紙尺寸放樣下料，拉絲完進(jìn)行編號集中堆放。3、鋪設(shè)屋面復(fù)合板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。4、屋面板安裝前將復(fù)合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免復(fù)合板在屋面上調(diào)頭。5、屋面板安裝按設(shè)計(jì)排版圖的要求從逆主導(dǎo)風(fēng)向屋面的一端開始鋪設(shè)，用鋼尺校準(zhǔn)第一塊屋面復(fù)合板的安裝位置，然后逐塊進(jìn)行鋪設(shè)固定，每三張板進(jìn)行核對尺寸。6、泛水板與復(fù)合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與屋面所有外層泛水板搭接長度均為150mm，中間用密封膠密封（打兩道），并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小于一個(gè)波。7、屋面板安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行度用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位壓型鋼板卷邊板件最大波浪高注：L為屋面半坡或單坡長度五、質(zhì)量保證措施1、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收嚴(yán)格按照《GB50205-2001》及《JG144-2002》進(jìn)行。2、選擇經(jīng)過質(zhì)保評審的合格供應(yīng)商來供應(yīng)原材料，進(jìn)場除驗(yàn)證材料外觀和質(zhì)保書之外，對業(yè)主要求需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的材料必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。4、鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。6、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。7、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。8、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。9、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。10、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。六、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、施工現(xiàn)場由施工員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7、搞好安全用電，所有用