通風與空調綜合項目工程綜合項目施工專項方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u3473第一章編制依據 2111741、相關規(guī)范、圖集 276792、圖紙 239933、其它資料 25515第二章工程概況及特點 354771、工程總體介紹 3150932、通風和空調系統(tǒng)概況 331663、工程特點 532141第三章施工策劃和布署 6139991、工程目標 6229262、施工布署 721223、施工進度 85197第四章施工準備 9240121、技術準備 9220532、關鍵材料準備 10220883、關鍵施工工機具及檢測計量器具需用準備 1090324、勞動力準備 12310395、現場準備 124319第五章施工工藝及技術方法 13194931、通風和空調系統(tǒng) 13265822、空調水系統(tǒng)安裝 21141263、通風空調工程管道保溫 28100054、設備安裝 2965715、多聯(lián)機及機房專用空調安裝 3336416、系統(tǒng)調試 33210117、施工控制關鍵點 3688、過程控制 3714946第六章質量、技術、安全方法 41258401、質量確保方法 4196272、確保質量技術方法 43179933、確保質量管理方法 4443824、施工計量管理方法 47274425、安全確保方法 4710666第七章文明施工管理及環(huán)境保護方法 48212111、文明施工管理方法 4824182、環(huán)境保護方法 4828509第八章工程施工其它確保方法 50327591、施工協(xié)調方法 50104362、消防保衛(wèi)方法 51311023、冬季施工技術方法 51第一章編制依據1、相關規(guī)范、圖集1.1招標文件。1.2新建鐵路沈陽南站工程暖通空調專業(yè)圖紙。1.3《通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-1.4《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-。1.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.6《采暖和空氣調整工程設計規(guī)范》GB50019-。1.7《實用供熱空調設計手冊》1.8《建筑設備施工安裝通用圖集》（通風和空調工程）91SB6-1（）。1.9《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-981.10《通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243—1.11《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-1.12《冷熱水聚丙烯管道系統(tǒng)》GB/T18742-1.13《風機盤管安裝》01K4031.14《金屬及非金屬風管支架》08K1321.15《衛(wèi)生間通風器安裝》94K3021.16《軸流式通風機安裝》94K101-11.17《風機安裝》1.18《國家標準通用圖集》及相關施工標準圖集。2、圖紙由鐵道第三勘察設計院集團提供沈陽南站工程施工圖紙。3、其它資料本工程總承包協(xié)議及由中鐵建工集團編寫《沈陽站南站工程施工組織設計》第二章工程概況及特點1、工程總體介紹新建沈陽南站工程在遼寧省沈陽市渾南區(qū)小羊安村，分為中央站房、東西站房和出租車通道，總規(guī)模為219321㎡，其中客運站房99234㎡，戰(zhàn)場配套工程88116㎡，市政配套31971㎡，另外可利用高架夾層、高架第二夾層29180㎡。2、通風和空調系統(tǒng)概況本工程“四電用房”采取機房專用空調系統(tǒng)及多聯(lián)機空調系統(tǒng)，辦公用房及部分設備用房采取風機盤管加新風空調系統(tǒng)形式，東西進站大廳、高架候車室及售票大廳等高大空間采取全空氣空調系統(tǒng)。2.1冷熱源冷熱源：夏季采取離心式冷水機組+冷卻塔方法提供空調冷水，冬季利用城市熱網高溫熱水經板式換熱提供空調熱水及采暖熱水。空調水系統(tǒng)采取雙管制二次泵系統(tǒng)，在末端設置動態(tài)平衡調整閥控制風機盤管和空調機組水量，實現末端變流量系統(tǒng)控制。一次泵采取定流量系統(tǒng)運行，二次泵依據末端壓差控制采取變流量運行。2.2空調水系統(tǒng)2.2.1空調水系統(tǒng)采取雙管制二次泵系統(tǒng)，一次泵采取定流量系統(tǒng)運行，二次泵依據末端壓差控制采取變流量系統(tǒng)運行?？照{冷凍水接自冷凍機房，空調冷凍水回至冷凍機房，空調熱水接自熱力交換站，空調熱水回至熱力交換站。2.2.2本工程在冷凍機房外空調水管和冬季新風預熱及再熱熱水系統(tǒng)適用一套供回水管，以節(jié)省投資。2.2.3空調冷凍水管和熱水管沿管廊敷設，經暖、水綜合管道間送至各層空調機組、新風機組及風機盤管等末端設備。2.3空調風系統(tǒng)2.3.1東西進站大廳、高架層候車大廳、售票廳等高大空間，采取全空氣空調系統(tǒng)。設置兩級過濾，初級采取鋁網板式過濾器，中級采取靜電除塵殺菌凈化裝置。2.3.2辦公房屋及部分設備用房采取風機盤管加新風系統(tǒng)形式，風機盤管設置三速溫控開關。2.3.3空調末端采取分層空調形式，東西進站大廳、高架層候車大廳、售票廳、貴賓廳采取地板采暖系統(tǒng)供暖，地板采暖采取在供水管上設置自力式恒溫控制閥，調整房間溫度。夏季將高架層候車大廳地板內通入一定溫度冷凍水，消除室內部分顯熱負荷。2.3.4信息機房、信號繼電器室、計算機房、公安系統(tǒng)機房、微機室、通訊機械室、配線間等設備用房設置專用多聯(lián)機空調系統(tǒng)。2.3.5東西站房貴賓室、地下一層出租車道待客區(qū)及冬季廚房補風采取直流式新風機組，新風單獨送入室內。2.4通風系統(tǒng)2.4.1地下市政通廊采取機械排風，自然補風方法，排風量為28萬m3/h，出租車道采取機械排風（排風量20萬m3/h）及機械補風系統(tǒng)（補風量16萬m3/h）。東西進站大廳過渡季節(jié)采取自然通風。售票廳過渡季節(jié)采取機械排風，自然補風方法進行通風。高架層及站臺層東西進站大廳過渡季節(jié)采取機械和自然相結合方法。2.4.2用于消防泵房、浴室排風機采取防腐型，廚房排風機采取防腐、防爆型。柴油發(fā)電機房采取防爆型。變配電所采取溫控型風機。2.4.3衛(wèi)生間采取直流式排風系統(tǒng)。2.4.4地下儲藏室、氣瓶間、清掃間設置機械排風系統(tǒng)，冷熱源機房、消防泵房、污水泵房、儲油間、票據庫、垃圾暫存間、零鈔存放間設置機械通風。柴油發(fā)電機房設置獨立機械送排風系統(tǒng)。2.4.5廚房通風待廠家二次設計。設計標準以下：廚房設置機械通風，換氣次數按40-50次/時進行計算，總排風量65%由局部排氣罩排出，其它35%有廚房全方面通風排出。2.4.6配電室、配電間電力設備間依據按消除余熱進行計算。2.5防排煙系統(tǒng)2.5.1出租車道、地下出站通道劃分防煙分區(qū)，出租車道設置機械排煙系統(tǒng)及機械補風系統(tǒng)，地下出站廳機械排煙，自然補風。2.5.2東西站房售票廳采取機械排煙，東西站房廣場層進站廳、東西站房站臺層進站廳采取自然排煙方法。2.5.3高架候車室采取自然排煙方法。2.5.4防煙樓梯間設置機械加壓送風系統(tǒng)。2.5.5長度超出20米走到道均設置機械排煙系統(tǒng)。3、工程特點本工程功效和系統(tǒng)齊全，配套設施完善。在施工過程中，我們以進度控制為根本，以關鍵線路為控制點，以創(chuàng)“魯班獎工程”為目標，“高標準，嚴要求”進行組織施工，為了確保該目標實現，必需對本工程特點、難點和關鍵施工點進行綜合分析，并采取科學合理有效確保方法。3.1.1結構預埋預留：本工程機電專業(yè)較多，預埋預留工程量大，確保預留位置正確是一項關鍵工作；因為各管路之間交叉較多，輕易產生打架問題，應進行綜合圖等設計，確保各工藝系統(tǒng)排布既能滿足功效要求又美觀。3.1.2管井、井廊是各個專業(yè)最集中地方，難免有標高、位置沖突地方，排布不好，會造成施工秩序混亂，且對業(yè)主使用期間維護帶來不便，浪費空間。所以對這些部位各專業(yè)管線綜合考慮、合理部署是很必需。3.1.3機房綜合部署：機房對每個專業(yè)全部是關鍵部位，施工工藝要求高，難度大，機房施工優(yōu)劣，不近影響美觀，而且影響使用功效，所以編制機房大樣圖對機房整體部署，施工精心組織全部是很關鍵。3.1.4系統(tǒng)綜合調試，系統(tǒng)綜合調試是集中檢測專業(yè)系統(tǒng)運行可靠性，和是否達成設計要求關鍵步驟，還反應了各專業(yè)間銜接是否有效合理。調試結果直接影響到系統(tǒng)功效有效發(fā)揮。3.2工程難點及施工關鍵3.2.1施工技術難點3.2.1.1工程中專業(yè)交叉多，系統(tǒng)比較復雜，怎樣確保施工質量、協(xié)調各專業(yè)之間管道排布是水暖工作關鍵。3.2.1.2本工程設計中很多系統(tǒng)管材存在不一樣材質轉換和銜接問題，在施工中必需加強管理，認真監(jiān)督施工人員施工質量。3.2.2管理難點本工程工期較緊，工期管理難度較大，在設備和裝修上，要達成優(yōu)質工程標準，在使用功效上，要確保符合設計要求并達成用戶滿意；較高質量要求，增加了質量控制難度，所以，在施工中，要對質量控制和管理給高度重視，確保質量目標實現；第三章施工策劃和布署1、工程目標1.1工程總體目標實施《建設工程質量管理條例》(國務院279號令)；符合國家和鐵道部現行工程質量驗收合格標準和工程設計文件要求；消亡質量等級事故，全部工程確保一次驗收合格率100%；努力爭取國家優(yōu)質工程（魯班獎）。1.2暖通空調工期目標本工程東站房、東高架及地下通廊通風和空調系統(tǒng)安裝及調試完成時間為7月30日，6月30日沈丹開通前驗收完成；此目標完成必需含有條件是4月1日市政熱網接入含有調試條件；冷卻塔棚必需在3月1日前完成；西站房及高架安裝及調試完成時間為7月30日，9月20日前沈陽南站全部完工驗收，如有四電用房提前使用，相對應市政給排水提前1個月接入。1.3安全目標杜絕重大傷亡事故、通常以上行車責任事故發(fā)生，嚴格實施國家、鐵道部、鐵路局相關鐵路建設工程安全生產文件要求。1.4.文明施工目標按國家及鐵道部相關要求做到文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發(fā)生。做到現場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整齊潔凈，實現施工現場標準化、規(guī)范化管理。環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)省利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和環(huán)境保護、水保方法落實到位，建成資源節(jié)省型、環(huán)境友好型鐵路客站。1.5環(huán)境保護目標符合國家、鐵道部及地方相關環(huán)境保護、水保要求，在施工過程中嚴格根據國家相關部委批復環(huán)境保護、水保方案實施，確保工程所處環(huán)境不受污染。1.6職業(yè)健康管理目標堅持“以人為本”標準，嚴格控制重大職業(yè)病，確保職員身體健康和生命安全。1.7服務目標信守協(xié)議，認真協(xié)調和各相關方面關系，接收業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)和質監(jiān)部門對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現場管理監(jiān)督。1.8技術創(chuàng)新目標根據創(chuàng)優(yōu)總體計劃要求，在新材料、新技術、新工藝等方面開展技術創(chuàng)新活動。2、施工布署對于本項目標施工，我們將會在施工前做好充足技術準備，合理人員安排，施工過程中綜合協(xié)調好施工工序，增強人、財、物平衡調動能力。同時抓住項目標特點、關鍵、難點做好總體安排。2.1組織專業(yè)技術過硬、管理素質高、協(xié)調能力強架子隊來組織本項目標實施。2.2組織技術素質強、施工經驗豐富、人員素質高專業(yè)施工隊伍來進行分項工程施工。同時由專業(yè)運輸隊來負責本項目大型設備運輸工作，確保安全、快速、經濟。2.3施工中將生產分為4個階段進行管理：第一階段配合土建進行結構預留、預埋第二階段各管路系統(tǒng)安裝、試水、設備安裝及系統(tǒng)調試第三階段配合土建進行其它設備安裝第四階段系統(tǒng)調試及驗收2.4流水段劃分各專業(yè)按區(qū)域劃分流水段，每個系統(tǒng)由干管、立管、支管、用水器具等組成。3、施工進度計劃實施應考慮周密，提前做多種生產要素準備和協(xié)調，各專業(yè)要緊密配合，按計劃給裝修發(fā)明條件，以確保施工質量和施工進度，要做好多種材料、設備和成品保護工作，并加強季節(jié)施工方法，確保施工總控計劃實現。施工進度計劃以下表：東站房施工進度計劃序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期（d）1通風、空調工程.3.20.6.20457東高架施工進度計劃：序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期（d）1通風、空調工程.9.20.6.20273西站房施工進度計劃序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期（d）1通風、空調工程.3.20.7.30497西高架施工進度計劃序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期（d）1通風、空調工程.4.20.7.30101第四章施工準備1、技術準備1.1工程施工圖是施工關鍵依據，平面圖上表明了管道部件及隸屬機構建筑物內平面坐標。系統(tǒng)圖表示了其安裝標高尺寸，施工時二者相互對照。施工圖中設計說明包含了工程性質、規(guī)模、對象、服務和系統(tǒng)工作原理、系統(tǒng)設計參數、系統(tǒng)劃分和組成、施工質量和特殊施工方法，所以施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數。1.2施工前參與由設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織圖紙會審，從施工操作可行性、方便性、安全性提出意見和提議，并接收設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續(xù)，由施工人員依據設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全交底，并辦理相關手續(xù)。1.3本工程施工方案由暖通工程師負責編制，經總工審核后，報企業(yè)技術部審批。施工方案做到內容詳盡、務實，對工程概況、工期、準備、布署、施工技術、施工質量、施工工藝、管理方法等方面做出具體敘述，能確實起到指導現場各項施工生產作用。1.4項目技術人員，應隨工程進度做好各項分部、分項工程技術交底工作。交底內容包含：施工工藝和安裝方法，使用范圍、對操作人員要求、操作環(huán)境和相關標準、范圍、質量、安全要求、作業(yè)次序和成品保護等，然后由工長向所屬班、組人員做專業(yè)技術交底，并組織班組熟悉圖紙，了解施工方法，掌握技術操作要領，明確質量要求。1.5安裝前對各系統(tǒng)全部管道和設備綜合考慮，同時熟悉和管道相關土建、電氣設備管線尺寸、位置、走向，協(xié)調和其它專業(yè)關系，管線交叉較復雜部位利用計算機畫出透視圖，做好施工前預控，確保工程質量和工程進度。1.6參考各個專業(yè)安裝施工圖，觀察相關專業(yè)管道走向、坐標位置之間交叉配合等是否有沖突，并綜合校核。在各類管道密集處應繪出管道平面綜合部署圖。1.7自行采供產品技術資料應按設計要求選擇，同時對于設備及配件生產廠家“產品說明書”中型號、規(guī)格、尺寸進行查對。甲控設備應立即和業(yè)主溝通，共同進行此項工作。1.8在施工中，做到樣板現行。任何單項施工前，在根據施工技術交底做出樣板，并就樣板碰到問題立即討論處理，在做完樣板后，并經建設、監(jiān)理單位專業(yè)工程師驗收經過后，再大面積開展施工。1.9搜集已建鐵路站房工程質量通病信息，明確施工關鍵和難點，設置質量管理點，制訂對應質量確保方法和質量預控方法。2、關鍵材料準備2.1依據設計要求，協(xié)議約定，對施工中使用關鍵材料設備在確定生產廠家前，向監(jiān)理單位和建設單位提供樣品和相關資料，經審查并提出相關要求。材料進場后向監(jiān)理單位報驗，并提交質保書、檢驗匯報、合格證等相關資料。2.2依據施工圖紙和施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料貯備計劃和消耗定額進行匯總，編制材料計劃使用計劃。2.3本工程材料，物資部門依據材料使用計劃立即了解市場行情，提前訂貨，確保質量和交貨期。2.4全部材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。不得使用劣質材料和明令淘汰產品。3、關鍵施工工機具及檢測計量器具需用準備3.1機械準備關鍵施工工機具配置一覽表序號工機具名稱型號規(guī)格單位數量備注1交流焊機BX1-300臺102切割機Y100L-2臺53套絲機Z1T-N100B臺44套絲板個85氧、乙炔套66臺鉆ST-16J臺67沖擊電錘個108手電鉆個109電動試壓泵臺410紅外水平儀臺411數控剪板機臺112等離子切割機FPC3600臺113法蘭成型機TFD臺114切角機臺115咬口機YzL-12-380臺416折彎機臺217沖床臺118熱熔機臺1019汽車吊75噸臺120倒鏈10噸個822叉車4噸臺123拉鉚搶 把203.2關鍵檢測器具準備關鍵檢測器具需用量計劃表序號器具名稱型號規(guī)格單位數量備注1鋼卷尺5m把402游標卡尺把24磁力線墜個85水平尺個206劃規(guī)個27板尺個48直角尺個109風速儀臺210電子微壓計臺111畢托管套212多點數字溫度計WMS-05個213溫度計個214聲級計個24、勞動力準備4.1依據建設單位提出工期要求，參考土建施工進度計劃，和設備和材料計劃交貨時間，確定安裝工程進度計劃，在此基礎上安排勞動力。4.2班組施工人員在接收技術交底后，組織相關人員進行認真分析研究，搞清關鍵部位、質量標準、安全方法和操作要領，明確任務，分工合作。4.3施工人員手續(xù)齊全，焊工應持有焊工證，技工大于總人數60%。本工程結構施工預埋階段應配置5人，工程搶工階段人員不少于200人。勞動力需用量計劃表序號工種單位數量備注1管道工個502電焊工個15必需持有特殊工種證3氣焊工個5必需持有特殊工種證4一般工個805白鐵工個505、現場準備5.1依據施工總平面圖，確定施工用庫房及半成品加工場地、機具，材料倉庫配置消防器材并懸掛警示牌。5.2根據施工器具需要量有計劃地組織施工機具進場，依據施工平面圖將機具安置在要求地點。對全部施工機具必需在使用前進行檢驗和試運行，以確保機具正常使用。5.3根據施工組織設計要求，配置適量滅火器材，采取對應消防保衛(wèi)方法。第五章施工工藝及技術方法1、通風和空調系統(tǒng)空調系統(tǒng)送回風管采取單面彩鋼內襯鋁箔復合風管，夾25mm離心玻璃棉，20℃導熱系數小于0.03W/lm.kl，容重48kg/m3，含水率≤1％；送排風和防排煙系統(tǒng)風管采取鍍鋅鋼板制作，厚度滿足沈陽南站暖通圖紙及《通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范》要求。1.1施工工藝步驟1.1.1系統(tǒng)工藝施工步驟：空調風管制安閥件制安空調風管制安閥件制安空調機安裝漏光試驗空調機房管道連接風管保溫系統(tǒng)運行、調試風口安裝1.1.2復合風管制作工藝步驟：材料準備材料準備清理涂膠切割放樣、彩鋼板下料檢驗、編號粘合、密封1.1.3鍍鋅鋼板風管制作工藝步驟：材料進場材料進場材料檢驗鍍鋅鋼板下料法蘭下料咬口折方焊接檢驗合口檢驗鉆孔檢驗鉚法蘭油漆檢驗編號1.2鍍鋅鋼板風管制作風管制作采取工廠預制和現場拼裝相結合方案。風管制作時按設計尺寸放樣下料，下料放樣時考慮風管厚度。1.2.1鍍鋅鋼板風管制作：送排風系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)風管采取鍍鋅鋼板制作，金屬風管板材厚度（㎜）見下表：長邊尺寸(㎜)通風、消防加壓排煙b≤2000.50.75200＜b≤6300.750.75630＜b≤12501.01.01250＜b≤1.21.21.2.2鍍鋅鋼板風管采使用方法蘭連接方法，風管法蘭材料規(guī)格應符合下表要求：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤28025×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤40×4金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸/mm法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜D≤150030×3M81500＜D≤250040×42500＜D≤400050×5M101.2.3金屬風管連接應符合下列要求：A、風管板材拼接咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。B、中、低壓系統(tǒng)風管法蘭螺栓及鉚釘孔孔距小于150mm，高壓系統(tǒng)風管小于100mm。C、矩形風管彎管制作，通常應采取曲率半徑為一個平面邊長內外同心弧形彎管。當采取其它形式彎管，平面邊長大于500mm時，必需設置彎管導流片。1.2.4金屬法蘭連接風管制作還應符合下列要求；A、風管和配件咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無顯著扭曲和翹角；表面應平整，凹凸小于10mm。B、風管外徑或外邊長許可偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm；管口平面度許可偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。C、風管法蘭焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度許可偏差為2mm，同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺孔排列應一致，并含有交換性。D、風管和法蘭采取鉚接連接時，鉚接應牢靠、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫和四角處不應有開裂和孔洞。E、矩形風管邊長大于500mm90°彎頭，內部設置導流葉片導流以降低氣流局部阻力來降低噪音，導流葉片迎風側邊緣應圓滑，固定應牢靠。導流葉片弧度應和彎管角度相一致。1.2.5金屬風管加固矩形風管邊長大于或等于630㎜和保溫風管邊長大于或等于800㎜，且其管段長度大于1200㎜時，均應采取加固方法。邊長大于或等于800㎜風管，可采取楞筋、楞線加固方法。1.3復合風管制作1.3.1直管制作：下料--切割--清理切面并涂膠--粘合--密封1.3.2下料：可根據風管尺寸來選擇最合適一個方法，來達成材料和勞動力最優(yōu)化?？蛇x擇在縱向和橫向上制作，這么每段直管最長長度分別為3000mm和1200mm。A.一片法：風管內邊寬度之和等于或小于1040mm，可由一塊板材制成。B.U形法：風管三個內邊長度之和等于或小于1080mm，采取"U"型加一個封口板制成。C.L形法：風管兩個內邊之和等于或小于1120mm，可采取兩塊"L"型板材制成。D.四片法：風管每個內邊長度之和等于或小于1160mm，四面可單獨切割。1.3.3切割1.3.4涂膠1.3.5粘合：使用泡沫專用膠，粘接效果好。1.3.6密封：外層鋁皮被切斷處，均需用壓敏膠帶密封。密封時，使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，確保膠帶下空氣全部被擠出。為取得滿意粘接效果，要粘接部位表面須保持清潔干燥。灰塵、臟物、油脂、潮氣和其它類似物質全部會造成粘接失敗。通常見潔凈、無油、不起毛棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用50mm寬膠帶（最?。?，使之和相鄰表面最少有25mm寬搭接處，拉緊時注意不要產生褶皺。在曲面或縫隙較大處，可用玻璃膠密封。管件制作1.3.7彎頭制作直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側板組成。下好料后，先將四塊側板接在下部主板上，最終用上部主板封管?；⌒螐濐^制作步驟有:劃線-切割-板材彎曲-涂膠粘合-密封1.3.8漸縮管制作

先將板材切割成形，將側板同時安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。1.3.9三通制作直角三通制作：先在主管上按支管尺寸開口（切口面為45度斜口），再將支管接口切成45度斜口粘合。1.3.10密封和組裝1.3.10.1管道間組裝潔凈工作表面可使風管安裝節(jié)省時間并降低麻煩。僅需準備只是清掃一下地面。不要將風管放在粗糙工作表面上以免損壞或弄臟其表面。管道連接可采取有法蘭連接和無法蘭連接兩種，可依據具體工作情況選擇。A.無法蘭連接：管道端面需筆直且光滑，如有需要可用直刀修邊。兩端面涂上膠水粘合后，（如有需要可用12號裝訂槍加固），最終用壓敏鋁箔膠帶粘帖牢靠即可（如有需要，也可用寬度5~10cm板材封邊粘合）。B.有法蘭連接：有法蘭連接所需要配件有工字膠條、平面法蘭、膠質護角、鋅鐵賠償角?？山M成一套完整隱形法蘭。1.3.10.2管道和其它部件連接A.和帆布軟接連接：用金屬條壓緊帆布，用木螺釘或鉚釘將其固定在風管開口四面即可。B.和風口硬接：依風口規(guī)格在管道上開孔，在管道和風口重合處涂膠粘合，在風口四面用玻璃膠密封。如需加固，可用螺釘固定風口和管道。1.3.10.3和調整閥等有法蘭設備連接："F"形鋁質法蘭專用于風管和調整閥連接。在"F"形法蘭內側和風管端部涂上膠水，粘接后將法蘭和調整閥連接即可。"U"形固定卡可用于風管和很多金屬部件連接，如風口、消音器等。可用自攻螺釘來固定"U"形卡和部件。1.3.10.4和圓形金屬軟管連接1.3.10.5板材拼接：因為板粘接可能性，切割后窄板可拼接后反復利用。切成45度邊，涂膠粘接兩部分，再用鋁箔膠帶貼在兩窄板縫合處。1.3.10.6管道加固當尺寸和風壓超出一定數值時，需采取對應加固方法。系統(tǒng)加固系統(tǒng)是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統(tǒng)將應力向邊緣方向分散，可承受一定正壓和負壓，確保了最大程度塑性和韌性。1.4風管系統(tǒng)安裝1.4.1工藝步驟放線、定位放線、定位風管組裝固定支吊托架制作吊桿、橫擔空調機房安裝安裝固定支架1.4.2風管支吊架A、風管支、吊架標高及形式確實定：本工程關鍵選擇吊架，用φ8（或φJ、吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業(yè)。B、風管吊架間距要求：風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm時，吊架間距不超出4m；當最大邊長B≥400mm時，吊架間距不超出3m。C、吊架制作及安裝要求：吊桿螺絲采取鍍鋅絲桿（通長），橫擔、斜撐采取角鋼制作。吊架安裝時應避開測量口、調整閥及防火閥操作手柄等，防火閥、電動風閥等部件安裝處必需單獨設置支吊架。1.4.3風管組對將成品或預制好風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢驗、復核，按編號進行排列，風管系統(tǒng)各部分尺寸和角度確定正確無誤后，開始風管組對工作。1.4.4法蘭連接按設計要求要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，臨時不要上緊。然后用尖沖鑿進穿不上螺栓螺孔中，把兩個螺孔橇正，直到全部螺栓全部穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地緊固。連接好風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢驗風管連接是否平直。通常風管法蘭之間可采取厚3-5㎜閉孔海綿橡膠板活一般硅纖墊片作密封墊圈；防火閥、排煙風管及兼有排煙功效排風管道、空調回風管法蘭墊圈采取厚3-5㎜高溫硅纖墊片。1.4.5風管吊裝A、應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊架安裝線。B、對風管支、吊架，吊裝機具，選擇吊裝機具支、吊點，是否正確、牢靠進行檢驗，起吊前要仔細檢驗，把桿、滑輪、繩索等是否固定。C、吊裝次序：首先須依據現場具體情況在梁柱上選擇兩個可靠吊點，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時，當風管離地200～300mm時停止起吊，仔細檢驗倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，確定后再次起吊；待風管就位支吊架后，將全部托盤和吊桿連接好，確定穩(wěn)固后，才可解除繩扣。1.4.6和防火閥連接過墻（樓板）風管，應采取厚度大于16㎜鋼板制作。風管和墻或樓板處空隙應采取不燃材料進行密封處理。保溫風管穿過墻體、樓板時，應用厚度大于0.75㎜鍍鋅鋼板做保護殼。1.4.7風閥及風口安裝A、風閥安裝前先檢驗框架結構是否牢靠，調整、制動、定位等裝置是否正確靈活，風閥安裝時，應使閥件操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應和閥體外殼標注方向一致，安裝完風閥，應在閥體外殼上有顯著和正確開啟方向、開啟程度標志。B、防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側防火閥，距墻表面不應大于200㎜。C、風口安裝應符合建筑裝飾要求，外露部分平整美觀,同一房間標高一致，排列整齊。成品保護采取鋁合金膠帶。連接柔性短管采取專用卡子，柔性短管套進風口喉頸100后用卡子上緊。柔性短管松緊適宜，無開裂扭曲現象。D、電動球形噴口連接應牢靠，球型旋轉頭要靈活，不得晃動。1.4.8鋁箔保溫軟管安裝A、按圖紙或所需位置安裝鋁箔保溫軟管，保溫軟管安裝需要精細。B、鋁箔保溫軟管通常見在空調風管和空調機組合新風機組連接處，長度不應大于250mm。C、保溫軟管彎曲處安裝時，注意不能因彎曲所產生表面張力而使風管變形或漏氣。1.5風管漏風量測試風管安裝完成后應進行嚴密性抽檢，抽檢率5%，但不得少于一個系統(tǒng)，在加工工藝得到確保前提下，可采取漏光檢測，如不符合要求，應按要求抽檢率做漏風量測試。對通常性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統(tǒng)嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)抽檢和高壓系統(tǒng)悉數檢測。風管漏光和漏風檢測，均應在風管保溫之前進行。1.5.1風管漏光法檢測漏光法檢測是采取光線對小孔強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測方法。其試驗方法在一定長度風管上，在黑暗環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上帶保護罩低壓照明燈，從風管一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管漏風處進修補。系統(tǒng)風管漏光法檢測采取分段檢測，匯總分析方法，被測系統(tǒng)風管不許可有多處條縫形顯著漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超出2處，100m接縫平均小于16處。1.5.2風管漏風量測試系統(tǒng)漏風量測試：整體或分段進行測試，測試時，封閉被測系統(tǒng)全部開口，當漏風量超出設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標識，修補完后，重新測試，直至合格。2、空調水系統(tǒng)安裝2.1管道材料選擇及連接方法冷凍水管道：除冷凍站外DN≤100管徑空調冷凍水管采取PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，熱熔焊接；其它冷凍水管徑≤50mm采取鍍鋅鋼管，絲扣連接；450mm＞管徑＞50mm采取無縫鋼管；管徑≥450mm采取鋼板卷材；冷卻水管采取二次鍍鋅鋼管；膨脹管、補水管采取鍍鋅鋼管。鋼管設計及規(guī)范要求以下：管徑外徑*壁厚管徑外徑*壁厚DN7076*4DN350377*9DN8089*4DN400426*9DN100108*4DN450480*9DN125133*4DN500530*9DN150159*4.5DN600630*9DN200219*6DN700720*10DN250273*8DN800820*10DN300325*8DN900920*102、冷凝水管道：采取鍍鋅鋼管，螺紋連接。2.2管道套管2.2.1管道穿墻或穿樓板處必需加套管，套管內徑應比保溫層外徑大20-30mm，在管道保溫完工后用礦棉塞緊空隙，墻體上套管兩端應和墻面抹灰層外平，穿樓板套管應比建筑面層高出50mm，在專用豎井和面層平齊。2.2.2套管可用δ=1.6mm鍍鋅鋼板或內徑適宜鋼管制作。2.3管道支撐2.3.1全部管道支吊架應按攝影關國家規(guī)范設置。2.3.2鄰件閥門及其它較重管道系統(tǒng)安裝件增加附加支撐，預防管道上過分變形。2.3.3冷水管及冷熱兩用水管支、吊架處必需襯墊大于等于保溫層厚度木托。熱水管道支、吊架處必需墊δ=5mm耐熱橡膠板。2.3.4管徑≥DN100管道吊架必需固定在鋼筋混凝土梁上，不可將吊點設在樓板上，當吊架位置不能變時，應相鄰兩根混凝土梁之間加設鋼梁來固定管道支架。2.3.6鋼管管道活動支架最大間距：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250≥300支架最大間距2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.52.3.7鋼管管道固定支架最大間距：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250300350400方形賠償器--30354550556065708090100115125130套筒賠償器45505560708085902.3.8PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管采取連續(xù)固定支架時，支架最大間距：單位（mm）公稱直徑DN2025324050637590110立管700800900100011001200130014001500橫管50060070080090011001200140015002.3.9PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管自然賠償管道支架之間最大間距：單位（mm）公稱直徑DN2025324050637590110冷熱水管600700800900100012001300150016002.3.10冷水管及冷熱兩用水管支、吊架處必需襯墊大于等于保溫層厚度木托。熱水管加5mm厚耐熱橡膠板。2.3.11無推力套筒賠償器應靠近一個固定支架安裝，距離套筒賠償器小于4倍管外徑，套筒賠償器另一端安裝第一導向支架，距離小于4倍管外徑，第二導向支架距離第一導向支架距離小于14倍管外徑。2.3.12管徑小于等于DN150支架上必需用機械鉆孔，支架和地面及墻面連接墊板用鋼板厚度：管徑≤DN150，δ=8mm；管徑＞DN150，δ=10mm，用M16膨脹螺栓連接。2.4管道操作工藝步驟：2.4.1水系統(tǒng)安裝工藝步驟支吊架劃線、定位支吊架制作、安裝管道焊接支吊架劃線、定位支吊架制作、安裝管道焊接管道絲接管道試壓、試水冷凍、冷凝水管保溫管網水沖洗施工準備管道預制加工防腐處理套管安裝支架制作安裝預留孔洞、埋件現場放線、定標高填堵孔洞管道安裝水壓試驗保溫系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調試、試運轉驗收空調水系統(tǒng)施工工藝步驟2.4.3空調水PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管道安裝工藝步驟：管材和管件加熱卷削管材切管并清理端口施工準備管材和管件加熱卷削管材切管并清理端口施工準備管道驗收保壓、冷卻承插連接并校正撤熱熔器管道驗收保壓、冷卻承插連接并校正撤熱熔器2.4.4、空調水金屬管道安裝A、焊工應持有對應類別焊接焊工合格證書。B、管廊內所安裝水管均為無縫鋼管，關鍵采取焊接連接，彎頭采取市購軋制彎頭。C、管道和管件在安裝前，應將其內外壁污物和銹蝕清除潔凈。當管道安裝中止時，應立即封閉敞開管口。D、管道焊接材料品種、規(guī)格、性能應符合要求，對口平直度為1/100，全長小于10mm，管道對接焊縫和支、吊架距離應大于50mm。E、管道支、吊架焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點。支架和管道焊接時，管道側咬邊量，應小于0.1管壁厚。F、管道焊接操作程序應為：管子切斷、對口、點焊、平直度檢驗和校正、施焊。G、當管壁厚度大于等于4mm，應將管端切割成V形坡口，以增加對口焊接焊縫斷面積，從而使焊接強度增大，同時應留出坡口余量，以下表所表示：管壁厚/mm坡口角度鈍邊對口間隙/mmα許可偏差4-660°（-5±10）1.5±0.52-0.0±0.57-82.5-0.0±0.59-103-0.5±1.011-123-0.5±1.0H、對口偏差值不得大于管壁厚10%。I、點焊及校正：管子對口后，應立即進行點焊，使其初步固定，并檢驗對口平直度，發(fā)覺錯口偏差過大時，應打掉焊點重新焊接。點焊時，每個接口最少點3-5處，每處點焊長度為管壁厚度2-3倍，點焊高度不超出管壁厚度70%。J、接口焊接：焊接時，應將管子墊牢，不得在管子懸空或受外力作用情況下施焊。凡可轉動管子應轉動焊接，應盡可能降低固定焊口。焊接時，還應依據管壁厚度不一樣，采取分層焊接。當管壁厚度小于6mm時，用底層和加強層兩道焊接；當管壁厚度大于6mm時，采取增加中間層三層焊接，并使每層焊縫厚度均勻，各層間焊縫搭接縫錯開。焊接過程中，應堵死一端管口，預防有穿堂風從管內流動。焊接焊縫應自然冷卻，嚴禁澆水快速冷卻。K、嚴禁在坡口之外母材表面引弧和試驗電流，并應預防電弧擦傷母材。L、在確保焊透和熔合良好條件下，采取小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。M、焊接完成后,焊口不能有夾渣、裂紋、咬口、氣孔等缺點,焊口應光滑平整，焊縫高度不能超出管壁厚度2-3mm。N、支管需要在主干管上開口時，距離焊口為管徑2-3倍。2.4.5空調水PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管道安裝A、切管并清理端口：用專用切割機按施工尺寸切管，并用專用銼刀將毛刺去除潔凈。B、卷削管材：用專業(yè)卷削器去除熱熔部位鋁層。C、管材和管件加熱：將管材和管件同時無旋轉插入PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用模頭加熱。D、撤熱熔器：達成加熱時間后，把管材和管件同時從熱熔器取下。E、承插連接并校正：快速將管材無旋轉沿直線均勻承插至管件內，使外層管材熔進管件2～3mm。F、保壓、冷卻：不得移動管件和管材，完全冷卻后才能夠進行下一個接頭熱熔施工。G、管道法蘭連接施工：PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管和金屬管件連接，應采取帶金屬管件PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管件作為過渡，該管件和塑料管熱熔連接，法蘭盤必需垂直于管子軸線，法蘭連接部位應設置支、吊架。2.4.6空調水管穿墻、穿樓板及固定支架和活動支架做法：2.4.7閥門安裝2.4.7.1外觀檢驗關鍵包含：A、閥門類型、規(guī)格、型號等是否符合設計要求。B、檢驗閥門損傷情況，檢驗閥門閥體、閥桿和手輪等是否有破損、裂紋、砂眼等，閥門接口處螺紋是否有斷裂等現象。C、閥芯和閥座結合是否良好，閥桿和閥芯連接是否靈活可靠，閥蓋和閥體結合是否良好。D、填加法蘭墊片、螺紋填料、螺栓等是否齊全、有沒有缺點等。2.4.7.2閥門強度和嚴密性試驗安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐一進行水壓試驗；其它閥門應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查20%，且不得少于1個，強度試驗壓力為公稱壓力1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力1.1倍。試驗時應使緩慢升高至試驗壓力，在連續(xù)時間內，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏為合格。2.4.7.3閥門安裝應注意問題A、直徑較小閥門，在運輸和安裝時嚴禁隨手拋擲，以免將閥門閥桿或手輪摔壞。較大閥門進行吊裝時，繩索應拴系在閥體上，嚴禁將繩索系在手輪、閥桿或螺栓孔上。B、在水平管道上安裝閥門時，閥桿和手輪應垂直向上，或向上傾斜一定角度安裝。C、全部閥門應安裝在易于操作和便于檢修地方；安裝在吊頂、管井等封閉處閥門，應留有活門，方便于閥門操作和檢修。D、截止閥、止回閥等安裝時應注意其安裝方向，切勿裝反。E、在同一房間內、同一設備上安裝閥門時，應使其對稱排列，整齊美觀。F、閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)。2.4.8系統(tǒng)管道試壓空調水系統(tǒng)管道安裝完成后，應依據設計圖紙及國家《通風和空工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-。使用清潔水對管道進行試壓，已檢驗施工質量和確保系統(tǒng)安全、平穩(wěn)運行。管道試壓、沖洗：系統(tǒng)較大時，應采取分層、分區(qū)進行，試壓介質為常溫水，沖洗在試壓合格后進行，沖洗至排水口于進水口水顏色目測一致為合格。空調水試壓分為以下多個步驟進行：2.4.8.1準備：A、檢驗管線位置、標高、管徑及選擇配件是否符合設計及規(guī)范要求。B、管道及支吊架清理、調整。C、用連通管將供回水管連接成一個單獨系統(tǒng)，和試壓泵相連，但全部管道長度不應大于1000米。D、試壓用壓力表應選擇0-2.5Mpa壓力范圍，精度不低于1.5級。經校驗合格且有編號登記壓力表，系統(tǒng)最高點和最低點均安裝壓力表。2.4.8.2過程：A、管網充滿水后關閉進水閥，開啟加壓泵，冷、熱水管道系統(tǒng)最低點設計為0.6MPa，試驗壓力為0.9MPa。水壓試驗時，在10分鐘之內，壓力降小于0.02MPa，且外觀檢驗不漏為合格。B、在整個試壓過程中應要求專員負責檢驗，發(fā)覺滲漏應立即做好標識，進行返修，直到按上述過程試驗合格為止。C、驗收：試壓前應提前通知監(jiān)理，請她們到現場對試壓過程進行監(jiān)督和驗收，試壓合格后應立即填寫強度嚴密性試驗統(tǒng)計并報給監(jiān)理。2.4.9油漆及標識2.4.9.1水、汽管道經試壓、清洗合格后，除去表面銹垢，刷紅丹防銹漆兩遍。2.4.9.2和防火閥連接加厚風管內外表面刷兩遍紅丹防銹漆，內表面再刷兩遍黑色煙囪漆，外表面刷灰色瓷漆兩遍。2.4.9.3任何材料和設備在運輸、儲藏、和安裝過程受磨損油漆將用原廠家油漆去油刷。2.4.9.4標簽:通風空調工程全部設備依其功效貼上漢字標簽。3、通風空調工程管道保溫3.1管道保溫材料選擇3.1.1吊頂內排煙風管保溫采取厚度為40mm，容重為48Kg/m3，導熱系數小于0.032W/（mk）離心玻璃棉氈，保溫層外復高強度防潮防水雙面夾筋鋁箔。3.1.2水管管道保溫采取阻燃B級閉孔橡塑保溫管（厭氧指數≥32，吸水率3％，20°C時導熱系數小于0.037W/m.k,阻濕因子大于7000）3.1.3冷熱供回水管、分集水器、室外明露給水管、膨脹水管應保溫，冷凝水管做防結霜保溫，3.1.4水管保溫層厚度以下：保溫部位管徑(mm)厚度(mm)保溫部位管徑(mm)厚度(mm)室內空調供、回水管≤DN4025室外空調供、回水管≤DN4032DN50～DN8028DN50～DN8036DN100～DN25032DN100～DN20040≥DN30036DN200～DN100045冷凝水管全管徑15分集水器、膨脹水箱管道配件全管徑453.2保溫安裝所選擇保溫材料生產廠家應是經公安消防部門核準認可廠家，材料進場需送檢合格方可開始施工。3.2.1風管保溫3.2.1.1保溫釘和風管、部件及設備表面連接采取粘接，結合應牢靠，不得脫落。3.2.1.2矩形風管保溫釘分布應均勻，其數量底面每平方米不少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣距離應小于120mm。3.2.1.3風管法蘭部位保溫層厚度，不應低于風管保溫層0.8倍。3.2.1.4粘接劑性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生要求，并和保溫材料相匹配。3.2.1.5粘接劑應均勻地涂在風管、部件外表面上，保溫材料和風管、部件表面應緊密帖合，無空隙。3.2.1.6在切斷保溫材料時，預留長度以確保轉角位置包裝妥當，全部保溫材料邊緣須緊緊地箍縛。3.2.2水管保溫3.2.2.1施工時用毛刷在橡塑管殼縱橫截面上均勻地涂上橡塑管殼生產廠家指定粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢。3.2.2.2橡塑管殼拼接縫隙，不應大于2mm，并用粘接材料勾縫添滿；縱縫應錯開，外層水平接縫應設在側下方。3.2.2.3垂直管道保溫必需結合各層支架作好管套防下滑脫落工作，在保溫管殼和支、吊架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶添實粘牢，作溫度變形賠償。其填充高度等于該管保溫層厚度，縫外表用膠帶粘牢密封。4、設備安裝本工程東站房地下室設有動力機房，包含5臺離心冷水機組，循環(huán)水泵29臺，全自動軟化裝置2套，閉式隔膜膨脹罐1套，冷卻塔10臺，空氣能熱水器10臺，全自動水處理儀2臺，換熱器10臺。其它末端關鍵設備還有空調機組、全熱式新風換氣機、風機、風機盤管、溶液調濕機組等。4.1地源熱泵機組、空調機組、新風柜、風機盤管、通風機等設備安裝嚴格根據廠商提供使用說明書進行，同時遵守《制冷設備安裝施工及驗收規(guī)范》（GB50274－98）和《通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243－）和其它相關標準要求。4.2準備工作：4.2.1設備開箱檢驗。檢驗人員由甲方、監(jiān)理、施工及供貨商四方共同組成；檢驗內容包含查對設備型號、規(guī)格、數量，檢驗外觀質量及隨機文件資料、附件是否齊全，包裝及設備表面有沒有缺點、損壞、銹蝕、受潮等現象，并立即填寫開箱檢驗統(tǒng)計,現場相關人員進行會簽。4.2.2基礎驗收。依據土建提供相關設備基礎資料，檢驗基礎縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合要求設備安裝基礎滿足設計要求。同時根據混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB204-92）中相關要求進行基礎外觀檢驗。驗收合格后要填寫《設備基礎驗收統(tǒng)計》，并經相關人員會簽。4.3關鍵設備安裝關鍵點4.3.1空調機組安裝4.3.1.1機組運輸就位空調機組、新風機組分別安裝在各層。機組龐大、運輸通道狹小，一部分機組需解體后運輸。在機組解體前，須在機組外殼及各段上做好標識，然后將機組各部分拆開，按次序排好再進行搬運。但在拆卸和運輸時應注意使盤管段盡可能保持直立。因為散熱翅片裸露、硬度低、易碰損，所以運輸中要采取現場舊木料釘臨時包裝箱作臨時防護，以免損壞影響散熱器功效。將標識好各段運至機房后，應事先排好次序，然后依據圖紙所表示機組安裝位置，準備就位。機組就位應先里后外，先基礎后本體，最終配閥件、消聲器、風管安裝次序。4.3.1.2機組拼裝將加工好空調箱槽鋼底座就位，并找平、找正。從一端開始，逐一將段體抬上底座校正后加上襯墊，進行機組本體組合拼裝。組裝后機組本體應確保嚴密、不漏風、連接螺栓緊固?？照{機組各功效段組裝符合設計次序，機組面清潔潔凈，箱內無雜物，手盤風機無掃膛現象。機組排水水封高度應符合要求并保持水路通暢，功效段連接前要貼嚴密封條，用電動扳手對稱均勻擰緊連接螺栓。機組整體平直，檢驗門開啟靈活。4.3.1.3機組整體安裝后檢驗A、打開風機段檢修門，檢驗風機、電機有沒有機械損壞，手動盤車檢驗風機傳動軸和葉輪是否正常。B、將風機減振器固定環(huán)（套）摘下，再調整機組內風機水平，誤差應小于1／1000。C、對凝結水盤進行滿水試驗，檢驗有沒有漏水。機組安裝檢驗合格，進行風水配管安裝。D、空調機現場組裝完成后做漏風量檢測，機組靜壓700Pa時漏風量小于3%。4.1.3.4減震器安裝機組運轉時，會引發(fā)震動，造成噪音污染，為部分設備安裝減震器是必不可少。減震器選擇應科學規(guī)范，并報監(jiān)理工程師審核后進行安裝。4.1.3.5空調機組安裝示意圖空調機組落地安裝示意圖空調機組進出水接管圖4.4水泵安裝4.4.1水泵安裝前檢驗水泵葉輪轉動是否順暢，鋼筋混凝土基礎是否達成100%強度。4.4.2為加強減震效果,采取安放減震器方法,水泵和水管連接采取高強橡膠柔性接口。4.4.3水泵安裝完成后應進行縱向水平偏差和橫向水平偏差檢驗，其結果應符合規(guī)范要求。減震器和水泵基礎連接牢靠平穩(wěn)。和水泵連接閥門和管路應設置單獨支架。4.5風機盤管安裝4.5.1安裝前進行單機三速試運轉及水壓試驗，不漏為合格。4.5.2風機盤管用減震吊架固定，吊架采取膨脹螺栓和樓板固定。4.5.3供、回水管和風機盤管連接用金屬軟管。冷凝水管和風機盤管連接用透明增強軟管。軟管連結應牢靠，不能有強扭和癟塌現象。4.6通風機安裝4.6.1通風機安裝前先用手盤車檢驗有沒有掃膛現象和風機動平衡。整裝風機搬運、吊裝時，繩索不得設在轉子和機殼或軸承蓋吊環(huán)上。吊裝風機采取彈簧減震吊架,臥裝風機采取減震器安裝,方便達成愈加好減震效果。4.6.2風機和風管連接時，風管設獨立支架，中間設150mm長耐火石棉帆布軟接頭。4.6.3通風機傳動裝置外露部位和直通大氣進、出口均需設置金屬網。4.6.4通風機安裝許可偏差：中心線平移小于+10mm。4.7換熱機組安裝4.7.1換熱機組運輸、就位、安裝須待建設、監(jiān)理、施工及供給商四方對本體合驗完以后進行。冷凍機組應含有產品合格證書、產品性能檢驗匯報等技術文件。4.7.2換熱機組安裝于一層動力站，運輸就位前須認真考察現場并編制切實可行運輸方案。4.7.3基礎減震墊選擇30mm厚橡膠減震板沿機組底座槽鋼通長鋪設。4.8分、集水器安裝集水器、分水器等可采取叉車或拖排運輸，就位時要注意設各管口方位。集水器和分水器安裝時，先清理潔凈預埋板上污物，將設備運至基礎一側，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端地腳螺栓緊固，活動端地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。5、多聯(lián)機及機房專用空調安裝5.1管道支架部署見多聯(lián)機系統(tǒng)廠家說明書。5.2多聯(lián)空調機組安裝時，其連接管道管材、焊接、氣密性試驗、制冷劑灌注均應符合廠家技術要求。5.3冷媒管道采取脫氧亞磷紫銅管，采取銀焊連接方法。冷媒管道及凝結水管采取阻燃型閉孔橡塑保溫管保溫。5.4凝結水管管材采取UPVC管道，系統(tǒng)安裝完成后應做灌水試驗，確定系統(tǒng)凝結水排放順利，無積水，系統(tǒng)管路無滲漏。6、系統(tǒng)調試當各分項工程施工結束并含有一定準備條件后將進行各子分部工程系統(tǒng)調試工作，全部工作均邀請監(jiān)理參與，并于調試完成后，按要求提交調試匯報。6.1系統(tǒng)調試應該含有條件6.1.1系統(tǒng)安裝完成并經檢驗驗收符合設計及規(guī)范要求并經過簽認；6.1.2電力供給得到保障；6.1.3給排水系統(tǒng)應達成調試要求；6.1.4空調自控系統(tǒng)應含有調試要求；6.1.5要求調試現場已清理完成，無施工操作及飛灰揚塵；6.1.6風、水管系統(tǒng)已經過根本沖洗和清潔。6.2調試前準備6.2.1成立由項目技術責任人領導調試組，全部調試人員均由含有豐富調試工作經驗人員擔當，并向甲方及監(jiān)理單位提交人員組織表。6.2.2由項目技術責任人依據設計圖紙及規(guī)范要求編制設備運轉、調試具體方案，并向甲方提交調試計劃立即間表。6.2.3準備所需檢測儀器、儀表和統(tǒng)計表格。關鍵儀器包含干濕球溫度計、風速計、微壓計、聲級計、電流表等，全部儀器均經過計量檢定。6.2.4落實各專業(yè)間協(xié)調工作。6.3對各系統(tǒng)全部動力設備進行單機試運轉。試運轉前調試人員應做以下工作：6.3.1查對各類風機、水泵、電動機型號、規(guī)格是否和設計相符。6.3.2檢驗軸承處是否有足夠潤滑油，加注潤滑油種類和數量應符合設備技術文件要求。6.3.3檢驗地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。6.3.4檢驗電機及有接地要求風機、風管接地線連接是否可靠。6.3.5設備開啟并連續(xù)運轉，不少于2h，有單機試運轉統(tǒng)計。試運轉步驟以下：6.4系統(tǒng)調試關鍵工藝：準備準備單機試運轉風系統(tǒng)試運轉水系統(tǒng)試運轉測定調試檢驗調試聯(lián)合運轉6.4.1通風空調系統(tǒng)風量測定和調整：A、按實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸，同時標明風管規(guī)格、測點位置、送風口位置。B、開風機之前，將風道和風口本身調整閥門放在全開位置，三通調整閥門放在中間位置。C、開啟風機進行風量測定和調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步測試工作。D、系統(tǒng)風量測定和調整。干管和支管風量可用皮托管、微壓計進行測試。對送(回)風系統(tǒng)調整采取“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統(tǒng)最遠最不利環(huán)路開始，逐步調向機組。E、風口風量測試采取葉輪風速儀。用定點法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于3~5次。F、系統(tǒng)風量調整平衡后，應達成實測值和設計風量許可偏差值小于10%。新風量和回風量之和應略小于總送風量，但偏差不應超出10%。G、在測定過程中，確保水、冷、熱、電源供給不間斷，做好具體統(tǒng)計，和設計數據進行查對，如有出入時應調查原因并立即進行調整。6.4.2通風空調系統(tǒng)中水系統(tǒng)測定和調整和自控設備調整。A、在水系統(tǒng)循環(huán)調整時應注意各閥門開閉是否靈活，并對各閥門開度作出書面統(tǒng)計，為以后帶負荷聯(lián)調打好基礎。B、水系統(tǒng)循環(huán)運轉時應在末端對系統(tǒng)內空氣進行排除，使各個支路循環(huán)通暢無阻，并最終使系統(tǒng)達成設計工作壓力。C、系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調試完成后并應在室外條件靠近設計條件時進行系統(tǒng)冷、熱測試，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行是否滿足設計和業(yè)關鍵求，假如達不到要求要求，應在測定中做深入調整。6.4.3資料整理、編制交工調試匯報。在系統(tǒng)帶負荷綜合試運轉進行以后，將測定和調整后原始數據進行計算和整理，根據遼寧省《建筑工程資料管理規(guī)程》要求和業(yè)關鍵求做出調試匯報。7、施工控制關鍵點機電工程，所使用材料、成品、半成品、設備及其型號、規(guī)格、性能和施工安裝質量，應符合《通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范》和設計要求：7.1金屬、非金屬風管加工制作材料品種、規(guī)格、性能、厚度、形狀、尺寸、拼接接縫（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、墊圈、鉚釘等配件應和管材性能相匹配，并有防腐處理。強度和嚴密性應符合設計要求。防火風管和其固定、密封墊等材料，必需為不燃材料。柔性接口應松緊適度，不得作變徑使用。7.2風管系統(tǒng)安裝應位置正確，支、吊架結構符合要求，安裝牢靠，減震合理，高度、坡度、走向、嚴密性、管彎曲半徑、角度、防腐、保溫、防火、防爆等符合設計要求和相關要求。風管排列整齊，連接平直，接縫嚴密，折角平順，圓弧均勻，端面平整，表面整齊，色澤一致、無銹蝕、污染。無翹曲、扭曲，無孔洞、裂縫、破損，不漏風。風機減震可靠、轉動靈活，噪音符合相關要求。7.3風管穿過需要封閉防火墻、防爆墻或樓板時，應設預埋件或防護套管。室外風管固定拉索固定牢靠，嚴禁拉在避雷設施上。7.4多種閥類、安裝應正確牢靠，接口法蘭不得入墻，操作、檢修方便。防火排煙閥關閉嚴密，動作可靠。7.5機電工程質量許可偏差和檢驗方法，應符合規(guī)范、規(guī)程和下表要求。通風和空調安裝工程質且許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差值（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準長城杯標準1風管安裝水平度（每2m）3/10002/1000拉線、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000拉線、尺量總偏差≯2015尺量2風口安裝水平度3/10002/1000拉線、尺量垂直度2/10001.5/1000拉線、尺量3風機安裝中心線、平面、位移108尺量標高±10±8尺量4保溫層表面平整度5靠尺、塞尺8、過程控制8.1加強管理，應用樣板引路進行質量控制8.1.1重視圖紙自審、會審，編好施工方案施工前應重視對設計圖紙自審、會審，關鍵審核管道多部位或交叉作業(yè)部位，認真查對各專業(yè)安裝尺寸，把影響使用功效問題消亡在施工之前。施工方案作為施工策劃前期工作，在工程質量管理上起著舉足輕重作用，為此我們努力從施工方案編制深度、廣度入手，重視施工方案合理性、實用性及對工程質量預控能力。8.1.2加強材料和設備質量控制嚴把原材料和設備進貨質量關,進場原材料和設備應有出廠質量合格證，材質、型號、規(guī)格、質量必需符合設計要求，其產品性能應符合現行相關國家技術標準。對進場管材應認真進行驗收、復試，不合格產品不準進場，不得使用。比如，管道應無裂紋、砂眼，壁厚在許可偏差范圍內且均勻一致，絲扣不得有損壞現象；預防管材厚薄不均，塑料管使用再生原材料，鍍鋅管內部未鍍上鋅，閘閥關不嚴，衛(wèi)生器具接口不合要求等現象。8.1.3加強技術交底，實施安裝樣板制認真做好技術交底工作檢驗。把工程設計意圖、要求、特點和應注意技術問題，和為施工制訂方案、技術方法，向參與施工技術人員和工人作具體交底，尤其重視對班組書面技術交底，使其明確各自施工任務要求，做到心中有數，以確保工程質量。安裝施工中對關鍵部位進行樣板施工，對衛(wèi)生間、廚房等管道多房間、部位要先按設計圖作出樣板，暴露矛盾，盡可能避免因設計考慮不周，造成電器配管和水暖、消防、通風、煤氣等管道相碰問題，協(xié)調統(tǒng)一后，用樣板指導大面積施工。8.1.4加強水電安裝和土建專業(yè)協(xié)調配合搞好水暖安裝和土建、電氣專業(yè)協(xié)調配合,是確保單位工程整體質量基礎。在圖審時，水暖施工人員就認真審核圖紙，找出了部分水暖和土建、電氣專業(yè)設計矛盾地方，并請設計給予處理，避免了施工中出現被動。在施工階段，定時召開土建和水電專業(yè)工程協(xié)調會，使三個專業(yè)在施工方法、交叉作業(yè)、質量標準等各個方面進行充足協(xié)調配合，以降低剔鑿和不發(fā)生滲漏，確保結構工程質量和使用功效。8.1.5制訂嚴格質量驗收標準,加強過程質量控制嚴格根據規(guī)范和設計圖施工，認真實施工序交接檢制度，上道工序不合格不得轉入下道工序施工，做好多種施工試驗和隱蔽驗收工作。為了確保工程質量，實現過程精品，依據本工程創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)、魯班獎質量目標，我們按要求編制了高于國家標準項目質量驗收企業(yè)標準，并加大施工過程質量檢驗頻率及增加實測點數，由常規(guī)質量抽檢，變?yōu)槿珨禉z驗，發(fā)覺問題立即通知班組整改，把質量問題消亡在萌芽狀態(tài)。經過加強質量內控，有效地控制了施工質量，在監(jiān)理工程師驗收中，一次合格率達100%，為工程創(chuàng)優(yōu)打下良好基礎。8.2加強施工過程工序質量控制，確保安裝質量8.2.1嚴格三檢制。施工過程中應建立各道工序自檢、交接檢和專職人員檢驗“三檢”制度，并有完整施工檢驗統(tǒng)計，即操作人員和班組長在施工過程中應常常檢驗已完成部分質量情況。工序完成后仔細檢驗本道工序質量情況，對存在施工缺點立即修補，自檢合格后由專職人員對該工序質量進行檢驗，并填寫檢驗統(tǒng)計，還應經監(jiān)理人員驗收合格后方可進行下道工序施工。下道工序操作人員在施工前對上道工序進行檢驗，在確保合格前提下方可施工，只有對質量缺點在施工過程中及早發(fā)覺，立即補救才能確保工程質量8.2.2施工關鍵步驟控制A、在熟悉施工圖和掌握建筑水平線及墻面抹灰（貼磚）厚度基礎上，依據管道走向、器具座標、標高尺寸，在建筑物墻面上標出管道敷設標高、座標及甩口位置。B、順通各管線穿樓板及墻體孔洞，必需掛通線檢驗墻體有沒有移位，依據掛線尺寸，按要求統(tǒng)一考慮確定管道距墻面距離，并按要求設置套管和管卡。C、繪制多種管道施工小樣草圖，并按草圖編號進行預制，清膛后安裝。D、各系統(tǒng)管道安裝完成后，要進行水壓試驗或灌水（通水、通球、滿水）試驗，并填寫試驗統(tǒng)計，找監(jiān)理或總監(jiān)簽字認證后，存檔備查。E、管道系統(tǒng)試壓合格后，按要求進行防腐，保溫和沖洗（消毒）。18.3關鍵控制項目A、管道支、吊、托型鋼卡制作參考98S10標準圖集相關章節(jié)，選材必需正確。型鋼卡孔距必需和“U”字卡彎曲直徑一致。B、塑料非金屬管道均采取配套塑料成品卡，若采取型鋼金屬管卡必需加襯橡膠軟墊。C、管道立管卡設置：給、排水及采暖系統(tǒng)管道，層高＞4m時均布設置2卡；層高在3.6m至4m時，設卡高度可調至1.8m，同一建筑物內管道立卡設置高度應一致。D、管道水平管卡（架）設置鋼管水平安裝支、吊架應參考“規(guī)范”《GB50242－》中3.3.8條要求進行設置。E、管卡（架）均應掛線預裝，管道始、終點及拐彎處必需設卡，卡距符合要求，位置合理，嚴禁以墻體（設備）作管道支、托點。管卡安裝必需緊靠管道，穩(wěn)栽垂直、牢靠。8.3加強成品保護提升成品保護意識，上道工序和下道工序應辦理必需交接手續(xù)，以明確各自責任。8.3.1風管到現場后應在指定地點碼放整齊，預防損壞。8.3.2風口成品要采取防護方法，保護裝飾面不受損傷。8.3.3防火閥實施機構要做好保護，預防實施機構受損或丟失。8.3.4嚴禁在安裝后風管、水管上站人施工。8.3.5保溫后風管上嚴禁站人施工，各專業(yè)交叉施工時注意不要劃傷保溫層表面。8.3.6應注意保護風機盤管、空調機組、新風換氣機等設備進出水管接口處，嚴禁踩踏，以防設備內銅管斷裂。8.3.7風機盤管、風機箱、空調機組、新風換氣機等設備上嚴禁踩踏，以預防面板變形。8.3.8風機、水泵、空調機組、冷卻塔、冷水機組等到場后應派專員進行成品保護，以防各零部件丟失和損壞。8.3.9非本專業(yè)人員不要隨意開關空調水管道上閥門，以避免損壞閥門而造成漏水現象。8.4工程細部做法及質量控制關鍵點8.4.1材料檢驗：對進場材料，材料員、質檢員必需進行細致質量驗收，在自檢合格基礎上報監(jiān)理人員驗收，驗收合格后填寫原材料報驗單。需做試驗材料必需立即送檢。8.4.2技術交底：施工前由技術責任人進行書面技術交底，使參與施工隊長、操作工人明確所擔負任務、關鍵技術要求、施工工藝，做到心中有數，以利確保質量完成任務。對工程中所用新材料、新技術和新施工方法等進行細致交底，班組長在接收技術交底后，組織工人進行交底，搞清關健部位質量技術要求及操作關鍵點，明確分工和對應配合關系，建立崗位責任制，制訂確保方法。8.4.3施工質量檢驗驗收制度：為了確保和不停提升工程質量，必需堅持質量檢驗和驗收制度，加強對施工過程中各個步驟質量檢驗，對已完工分部分項工程尤其是隱蔽工程進行驗收，不合格決不經過，果斷返工，不留隱患，對工程質量影響比較大關健工序要加強自檢、專檢、交接檢，并做好檢驗驗收統(tǒng)計。以專職檢驗為主。8.4.4實施樣板引路，規(guī)范操作標準：分項工程施工前，根據施工及質量驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術交底要求做出樣板間或樣板墻，由管理人員全過程參入，研究可行施工工藝，經監(jiān)理人員及質檢部門驗收合格后，報質監(jiān)站檢驗驗收。8.4.5計量管理：施工現場計量器具齊全有效，安排專員負責管理，施工過程中嚴把關。8.5施工資料管理控制8.5.1施工資料管理要求認真熟悉圖紙，施工資料嚴格根據《建筑工程資料管理規(guī)程》編制，整理本專業(yè)施工資料。施工資料整編立即、認真、清楚、真實、填寫正確、項目齊全、簽字完備。各專業(yè)施工資料做到交圈，和工程同時。施工資料搜集整理分專業(yè)負責，責任到人。施工驗收和移交實施企業(yè)（項目部）相關要求。8.5.2施工資料管理組織體系現場技術質量責任人；專業(yè)施工資料整編責任人；現場施工責任人；專業(yè)施工材料證件搜集責任人；施工現場班組長。第六章質量、技術、安全方法1、質量確保方法1.1質量確保體系本工程嚴格按ISO9002認證《質量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導書》及《企業(yè)質量管理文件匯編》要求，建立質量管理確保體系，實施質量管理。1.1.1質量管理組織機構圖：見附圖1。1.1.2圖紙資料管理對本工程技術文件包含圖紙、設計變更、施工聯(lián)絡單等從施工到回收全過程進行控制，使其一直處于受控狀態(tài)。1.1.3采購管理對供給商選擇及產品質量關進行嚴格控制，確保所采購產品符合要求。采購產品時制訂完整計劃、協(xié)議和對應規(guī)范、標準等并嚴格進行驗證。1.1.4產品標識和可追溯性管理對原材料、施工過程進行有效標識，使產品含有可識別性和可追溯性。對原材料在統(tǒng)計上和實物上進行標識，對關鍵材料統(tǒng)計、跟蹤其使用部位；對施工過程中特殊工序統(tǒng)計、跟蹤。1.1.5工序控制管理對施工工序各個步驟控制，確保其質量滿足要求，對特殊工序由含有資格人員進行操作并進行連續(xù)監(jiān)控。1.1.6檢驗、測量和試驗設備管理按要求對檢驗、測量和試驗設備購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定時檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)而且精度能滿足使用要求。1.1.7檢驗和試驗管理對檢驗和試驗狀態(tài)操作標識和控制，確保只有經過了要求檢驗和試驗且合格產品才能使用和安裝。標識方法有統(tǒng)計和實物標識。1.1.8不合格品控制管理對原材料、半成品及工序中不合格品應立即標識、隔離并采取對應處理方法，使其不得被使用、安裝或隱蔽。1.1.9糾正和預防方法管理對以往施工中出現不足和不合格工序和施工方法，采取對應預防方法，把不合格數減至零。1.1.10搬運、儲存、防護和交付管理對施工材料搬運、儲存、防護和交付進行嚴格控制，預防其損壞或變質。1.1.11質量統(tǒng)計控制管理質量統(tǒng)計進行標識、填寫、搜集、歸檔、儲存、保管，按要求進行嚴格控制，以證實產品達成要求要求。1.1.12培訓管理對職員進行上崗前培訓，特殊關鍵作業(yè)培訓或技術管理人員培訓等，使其滿足相關要求。1.1.13回訪保修管理工程交付使用后保修和回訪工作嚴格管理，提升服務質量。2、確保質量技術方法2.1成立工程質量領導小組，由項目經理組織技術人員、專職質檢員、材料員、機具員、保管員、工長、班組長參與，負責對工程從材料、機具供給、保管、技術交底、施工到中間驗收、完工驗收和回訪保修進行全過程、全方位控制。2.2各分部分項工程質量管理：各分項工程嚴格實施三檢制度，上道工序不合格不能組織下道工序施工，隱蔽工程及中間工程驗收在自檢合格基礎上，報請甲方、監(jiān)理工程師共同參與復檢驗收，合格后方可組織工程施工隱蔽統(tǒng)計和組織下道工序施工。2.3加強技術管理，認真落實國家規(guī)范標準，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，立即提出圖紙上問題，盡可能降低因設計變更造成返工現象，依據規(guī)范和圖紙認真做好施工前施工組織設計編寫和技術交底工作，并嚴格按施工組織設計和技術交底要求有計劃、有步驟、有檢驗地施工。2.4特殊分項工程施工，應立即編制專題方案。2.5主動推廣應用優(yōu)異科技項目，輔以科學技術確保工程質量和進度。2.6原材料、成品及半成品采購和使用，采取雙向控制確保制度，采購時應有出廠證實和質保書，進場后經專職人員抽樣復查，然后報監(jiān)理、甲方審批，確定合格后方可使用。2.7定時檢驗、校正和維護多種施工用測量儀器、質檢用具。3、確保質量管理方法3.1材料材料經過實施進場檢驗制度應做到：1、達不到協(xié)議要求材料不進場，嚴格實施自檢制度；2、合格證書、資料不齊全材料不接收。3、沒有申報材料不使用，嚴格實施材料報審制度。3.2材料、配件質量確保體系運作圖：原材料、構配件品種數量質保書或合格證原材料、構配件品種數量質保書或合格證計量驗收質量抽檢、測試進入現場待用有疑異者抽樣復試使用退貨、嚴禁使用合格不合格合格不合格3.3施工在施工中抓質量分解目標落實中，關鍵抓好以下幾點：3.3.1隱檢制：依據進度安排預檢、隱