綜合原料場崗位操作規(guī)程樣本

營口天盛重工裝備有限公司Q/營口天盛重工裝備有限公司公司原則公司原則綜合原料場崗位操作規(guī)程綜合原料場崗位操作規(guī)程Q/Q/TSY-11-營口天盛重工裝備有限公司唐山-12月實行-11月發(fā)布營口天盛重工裝備有限公司唐山-12月實行-11月發(fā)布前言本原則由綜合原料場作業(yè)區(qū)提出。本原則由公司生產(chǎn)部審核。本原則由公司主管經(jīng)理牛樹林批準。本原則重要起草單位：綜合原料場作業(yè)區(qū)。本原則由生產(chǎn)部歸口。本原則重要起草人：本原則10月初次發(fā)布。目錄第一某些有關制度操作確認制度……………………工作聯(lián)系確認制度………………操作牌制度………交接班制度………用火用電制度……………………事故報告制度……………………皮帶工“十不準”制度…………………第二某些崗位操作規(guī)程第一節(jié)值班長工長崗位操作規(guī)程……………第二節(jié)堆取料機崗位操作規(guī)程………………第三節(jié)混勻堆料機崗位操作規(guī)程……………第四節(jié)混勻取料機崗位操作規(guī)程……………第五節(jié)原料主控崗位操作規(guī)程………………第六節(jié)布袋除塵崗位操作規(guī)程…………第七節(jié)預配料崗位操作規(guī)程…………………礦槽皮帶崗位操作規(guī)程………………皮帶機崗位操作規(guī)程……………………第一某些有關制度第一節(jié)操作確認制度1、在操作設備前，做到眼到、嘴到、心到，確認好設備名稱、作用及與否與其設備它關于聯(lián)作用。2、與上、下崗位及控制室確認好。3、確認設備主體及附屬設備與否完好，周邊障礙與否排除。4、堅持一看、二問、三確認。5、重要崗位（變電所等）要執(zhí)行“兩牌”制度（操作牌、停電牌），執(zhí)行操作人、監(jiān)護人、值班長簽字確認程序。6、班組長要對操作人員技術水平、身體狀況確認好，重要崗位親自到場確認、監(jiān)護。第二節(jié)工作聯(lián)系確認制1、交代任務要確認清。2、確認設備及周邊環(huán)境與否安全。3、確認設備狀態(tài)與否完好。4、確認操作牌、停、送電工作牌與設備與否對號。5、確認停電設備刀閘與否掛警示牌。6、多人作業(yè)，確認好指揮手勢和號令。7、安全生產(chǎn)確認制是避免各類安全事故發(fā)生核心，是各項規(guī)章制度補充內容。執(zhí)行確認制度要嚴肅認真，一絲不茍。第三節(jié)操作牌制度1、全廠所有機電設備均須設操作牌。2、操作牌由作業(yè)區(qū)統(tǒng)一制作，操作牌上寫明設備名稱。3、操作牌統(tǒng)一由主控室保管。4、檢修人員在檢修設備前，須先取操作牌，然后辦理停電手續(xù)。5、檢修完畢，經(jīng)崗位驗收后，確認操作牌與否交回主控室。6、多工種同步作業(yè)，由指定一方全面負責。所有工作完畢后，各崗位驗收確認。7、禁止無牌接觸設備。8、操作牌丟失及時報告，申請補發(fā)，并聲明原牌作廢。9、操作牌損壞，應以舊換新。10、操作牌分兩種，設備操作牌和相應設備電氣操作牌。11、操作牌本著誰掛牌誰摘牌原則使用。第四節(jié)交接班制度1、準時參加班前班后會。2、提前10—15分鐘到生產(chǎn)崗位進行檢查交接。3、交班人員要認真填寫交班記錄和各種報表，真實詳細簡介：3.1本班生產(chǎn)狀況，設備運轉狀況及操作辦法。3.2生產(chǎn)和設備方面發(fā)生問題、產(chǎn)生因素、解決通過和遺留問題。3.3人身、設備安全狀況及事故隱患。3.4下一班應注意事項。4、接班人員在認真查閱交班記錄，聽取簡介后，有不清晰事宜應及時提出，并認真檢查：4.1設備有無損壞，各部位螺絲與否松動。4.2潤滑與否良好。4.3電動機、減速機、工作機等部件溫度和聲響與否正常。4.4漏斗、流嘴等有無堵塞現(xiàn)象。4.5工具、材料、燈具等與否齊全完好。4.6設備和工作區(qū)衛(wèi)生與否清潔。5、交接清晰后，雙方簽名后交班人員方可離開操作崗位。6、交班者應為接班者創(chuàng)造良好生產(chǎn)條件，本班發(fā)生問題應由本班解決完畢；但接班者應發(fā)揚協(xié)作精神，必要時應協(xié)助或代替交班者解決問題。7、交班過程中，雙方發(fā)生異議，應倡導顧大局，加強團結，協(xié)商解決或上報解決。8、交班者對全班各種問題不應隱瞞；但接班者如不認真檢查，亦應承擔問題責任。9、當接班人員未屆時，無論何種因素，交班人員均應繼續(xù)堅守崗位，并向接班領導報告。10、交接班人員應結合本崗位詳細狀況，做到八交八不交。八交：1交任務完畢狀況；2交設備運轉狀況；3交解決了哪些事故及事故隱患等安全生產(chǎn)狀況；4交工具備件數(shù)量及完好狀況；5交記錄、報表、完整、精確；6交下班應注意事項及應解決問題；7交上級批示；8交崗位操作牌。八不交：1事故應解決完而未解決完不交；2設備保養(yǎng)不好不交；3記錄不完整、不精確不交；4工具、備件不全不交；5事故因素沒有查明不交；6衛(wèi)生沒搞好不交；7上級批示沒說清不交；8無崗位操作牌不交。第五節(jié)用火、用電制度1、在禁火區(qū)動火，必要按規(guī)定辦理動火手續(xù)。2、禁止各崗位、廠房、休息室，使用明火取暖。3、不經(jīng)上級批準部位禁止用電爐子及電器取暖設備。4、燃燒爐、用電部位設專人負責，做到人走火滅，人離電斷。5、暫時用電需上報部門派專業(yè)人員接電，禁止擅自接電作業(yè)。第六節(jié)事故報告制度1、無論任何事故發(fā)生后均按三不放過解決。即：事故因素分析不清不放過，責任者和群眾們沒受到教誨不放過，沒有整治辦法不放過。2、事故發(fā)生后要及時向上級報告，班組不超過2小時，大班不超過4小時，作業(yè)區(qū)不超過8小時，輕傷事故作業(yè)區(qū)應在三日內將《工傷事故調查報告書》報上級部門，對重傷、死亡和多人事故則寫書面報告材料，于七日內報上級部門。3、發(fā)生死亡，重傷及多人事故。由上級部門組織調查組和作業(yè)區(qū)參加，對事故通過度析調查，提出解決意見。4、發(fā)生輕傷、未遂事故由作業(yè)區(qū)組織討論分析。重大隱患，惡性未遂事故。作業(yè)區(qū)組織上級關于部門參加解決。5、事故分析會于事故發(fā)生后2天內召開。6、對導致事故責任者按規(guī)定解決。7、如有隱瞞、虛報或遲報狀況，責任者應受紀律處分。第七節(jié)：皮帶機運轉中“十不準”制度1、不準鉆、跨、乘坐皮帶。2、不準往頭輪打防滑油及投其她防滑物。3、不準清掃傳動部位衛(wèi)生。4、不準清理頭輪、尾輪、增面輪及托輥粘料。5、皮帶運轉中不準換皮帶上、下托輥、清掃器和擋皮等。6、不準站在皮帶架子上敲打漏斗和礦槽等部位，擋皮脫落不準用棒子往里捌。7、不準手扶、腳踏卸料設備軌邊及上下裝料車。8、捅漏斗時，不準將上半身探進漏斗里，應站在漏斗側面，靠牢。9、卸料車抱閘不好使，不準開動小車。10、不準進入尾部皮帶調節(jié)器內清掃積灰。第二某些崗位操作規(guī)程第一節(jié)：值班長工長崗位操作規(guī)程1、崗位職責1.1認真貫徹“安全第一、防止為主”方針和環(huán)保勞動保護法規(guī)制度，層層貫徹安全生產(chǎn)責任制，嚴格堅持“五同步”對本工段環(huán)保安全生產(chǎn)及職業(yè)衛(wèi)生工作負全面責任，。1.2每周組織一次環(huán)境安全檢查，消除不符合項，保證環(huán)保設施、生產(chǎn)設備、安全設施、消防設施、等經(jīng)常處在良好狀態(tài)。1.3依照生產(chǎn)檢修任務、作業(yè)環(huán)境、員工思想狀況特點，布置安全工作，制定切實可行安全辦法貫徹到位，保證生產(chǎn)、檢修任務安全順利完畢。1.4對新調入員工、轉崗員工、復工員工、實習生進行安全教誨，在獨立工作前，制定專人負責其人身安全。搞好互保聯(lián)保責任制。1.5組織本工段員工開展安全活動學習，做到有籌劃、有內容、有記錄、有評價效果。抽考安全規(guī)程，檢查執(zhí)行狀況，教誨工人遵章守紀，在任何狀況下決不違章蠻干。組織員工進行有針對性應急事故演習。1.6認真執(zhí)行交接班制度，班中要經(jīng)常檢查不安全狀況，發(fā)現(xiàn)為問題及時解決；不能解決，要采用暫時控制辦法，并及時項領導報告，工段所屬各崗位應建立安全確認制，巡回督促檢查，保證操作安全。1.7發(fā)生事故要救護傷員，采用緊急辦法防止次生事故發(fā)生，及時上報，保護好現(xiàn)場做好詳細記錄，按“四不放過原則”進行解決。1.8督促員工穿戴好防護用品，對安全工作中好人好事，及時表揚獎勵。，1.9負責本工段危險源和環(huán)境因素辨識培訓、分選、確認工作。1.10負責危險源控制、防止辦法制定與實行，貫徹到負責人2生產(chǎn)前準備2.1組織開班前會，理解各系統(tǒng)設備運轉狀況。2,2理解上班生產(chǎn)狀況、物料質量、安全衛(wèi)生等狀況。2.3掌握各崗位人員到崗和交班狀況2.4班中進行各崗位巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決上報。2.5掌握本班、產(chǎn)質量及各項生產(chǎn)指標完畢狀況。2.6協(xié)調做好各區(qū)域工作。3操作規(guī)定3.1認真執(zhí)行安全生產(chǎn)政策、法規(guī)原則及我司關于批示，嚴格執(zhí)行各項安全管理規(guī)章制度。3.2經(jīng)常教誨員工遵守安全規(guī)程，對的使用機器設備、工具、原材料、安全設施和勞保用品等，并檢查與否處在良好狀態(tài)。3.3經(jīng)常檢查并保持工作場合文明生產(chǎn)，各種物品應定置擺放，不得混亂堆放，不得占用安全通道。3.4做好員工尋?？己?，發(fā)現(xiàn)設備隱患及時向關于人員和部門報告，發(fā)生傷亡事故要積極組織急救傷員，保護現(xiàn)場，及時報告，并如是想調查人員提供事故發(fā)生詳細通過。3.5組織員工搞好公司與本單位組織各項安全生產(chǎn)活動，開展事故預知活動和班前班后安全會，并做好記錄。3.6做好員工尋?？己?，發(fā)現(xiàn)設備隱患及時向關于人員和部門報告，發(fā)生傷亡事故要積極組織急救傷員，保護現(xiàn)場并及時報告，并如是向調查人員提供事故發(fā)生詳細通過。第二節(jié)：堆取料機崗位操作規(guī)程1崗位職責1.1嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完畢生產(chǎn)任務。1.2熟悉本崗位設備性能，負責堆取料機開停操作與維護保養(yǎng)，及時排除操作故障與某些設備故障及其她易損件更換。1.3及時提出設備隱患與缺陷，準時提出項目檢修，配合檢修，負責設備檢修后試車及驗收工作。1.4熟知堆取料工藝流程，做到上下崗位互相聯(lián)系，堆料時要均勻流暢，取料流量要適中規(guī)范。1.5負責本崗位設備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.6負責懸臂皮帶松緊、打滑、跑偏等普通事故解決。1.7負責本崗位危險源與環(huán)境因素辨識，并熟悉掌握防止控制辦法。1.8保證設備正常運營，下料口暢通，所供料種精確。1.9認真填寫設備點檢及交接本記錄。2操作規(guī)程2.1操作前準備2.1.1提前15分鐘到達崗位，認真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設備運轉狀況，檢查當班設備狀況。2.1.2檢查路線：行走軌道→行走臺車→動力電纜→平臺走梯→回轉系統(tǒng)→懸臂皮帶機系統(tǒng)→斗輪機構→卷揚機構→操作室2.1.3檢查原則2.1.3.1行走軌道上無雜物，兩側無積料，軌道不變形，無下沉，兩端極限擋板焊接牢固。2.1.3.2行走臺車中間齒輪嚙合良好，無損傷，電機底腳螺栓緊固，無松動，制動器活動靈活，閘皮完好，松緊適當，防護罩完好牢固，減速機各緊固件牢固，無振動，無異音，油位在油標2/3為正常，行走輪運轉平穩(wěn)，無噪音，行走限位安裝牢固，敏捷可靠。2.1.3.3動力電纜絕緣良好，無破損，電纜卷筒固定牢固，運轉良好，防雨罩安裝牢固。2.1.3.4平臺走梯踏步無積料，護欄焊接可靠，防滑網(wǎng)無開焊，無破損。2.1.3.5回轉電機、減速機底腳螺栓緊固，定位牢固，回轉齒輪嚙合良好，無異音，無振動，不漏油，制動器制動靈活，離合器彈簧推動力合理，回轉角度限位固定良好，敏捷可靠。2.1.3.6懸臂皮帶機系統(tǒng)，電機、減速機各緊固件牢固，無異音無振動，不漏油，液力偶合器密封良好，離適當用，制動器靈活，松緊適當，護罩齊全可靠，滾筒轉動靈活，不粘料，托輥安裝穩(wěn)固，轉動靈活，皮帶無劃傷，無斷層，無起膠，托輥支架無缺損，不變形。2.1.3.7斗輪機構斗輪無振動，無嚴重磨損，電機、減速機底腳螺栓緊固，無異音無振動，不漏油，液力偶合器密封良好，離適當用，制動器靈活，松緊適當，護罩齊全可靠。2.1.3.8卷揚機構動滑輪定滑輪轉動靈活，安裝牢固，鋼絲繩完好無斷絲，卷揚滾筒轉動平穩(wěn)，壓板緊固，制動器靈活，制動力合用，俯仰電機、減速機各緊固件牢固無異音，無振動，不漏油，變幅限位安裝牢固，敏捷可靠，防護罩完好齊全，焊接可靠。2.1.3.9操作室玻璃完好，無積灰，操作臺批示良好，按鈕敏捷，操作手柄敏捷可靠，室內無雜物無灰塵，消防器材完好無損。2.1.4檢查時發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，解決不了問題，要及時報告原料主控室，解決完畢后，才干生產(chǎn)。2.2開機操作辦法：本機在操作上采用電氣集中控制，在操作室內設有操縱臺，操縱臺上設有按鈕、開關和信號批示，并設有標記，操作者按所設標記進行操作。堆料辦法：（1）回轉堆料法。（2）行走堆料法。（3）定點堆料法。取料辦法：（1）水平全層取料法。（2）料堆階梯形取料法。2.3取料作業(yè)：2.3.1接主控室發(fā)出開機取料指令，料場皮帶啟動后合上操作臺上控制電源開關，然后再按控制電源、動力電源按鈕，操縱臺電源信號，綠燈顯示，送電后依照所取物料位置，操作大車走行手柄，調動大車到達指定位置。2.3.2大車行至指定位置后，操縱手柄左右回轉到料堆一端停止回轉，然后按下皮帶控制開關打“取料”位，皮帶啟動后再將斗輪控制開關打“開”位，斗輪轉動。2.3.3斗輪臂架皮帶啟動后，將操作手柄打于變幅下降位置，臂架下降，使轉動料斗切取物料，下降到斗輪輪體半徑后，停止變幅下降，爾后，擺動臂架回轉進行取料。2.3.4取料時浮現(xiàn)物料埋住斗輪時，應迅速啟動慢行，退出料堆，禁止開動變幅上升與回轉。2.3.5取料時注意物料中與否有雜物大塊等，發(fā)現(xiàn)應及時停止取料，將其揀出后再進行作業(yè)。2.3.6取料時嚴格按照取料辦法進行取料。2.3.7取料停機作業(yè)：接到主控室發(fā)出停機指令后，先停止臂架回轉，再停斗輪和臂架皮帶，然后將操縱手柄變幅上升，將臂架上升至水平位置后，停止上升，再操縱手柄回轉，將臂架調與軌道中間位置，最后切斷操作臺上電源開關。2.4堆料作業(yè)：2.4.1接主控室發(fā)出堆料指令后，料場皮帶啟動，合上操作臺上控制電源開關，然后再按控制電源、動力電源按鈕，操縱臺電源信號綠燈顯示。2.4.2送電后依照所堆物料位置，操作大車行走手柄，調動大車到達指定位置。2.4.3大車行至指定料位后，操縱手柄左右回轉到料堆一端，停止回轉，然后按下臂架皮帶堆料按鈕，皮帶反轉啟動開始堆料。2.4.4堆料停機作業(yè)：接到主控室發(fā)出停機指令后，停止臂架皮帶轉動，然后將操縱手柄變幅上升至水平位置后，停止上升，再操縱手柄回轉，將臂架調與軌道中間位置，最后切斷操作臺上電源開關。3、操作規(guī)定3.1嚴格按照主控指令確認所堆取物料種類位置，不錯料、不混料。3.2及時掌握切取物料流量，依照臂皮帶流量大小，以皮帶2/3為宜，隨時調節(jié)。3.3對物料中大塊雜物應及時停機揀出。3.4保證設備運營正常，及時調節(jié)皮帶跑偏，避免撒料及皮帶扯破。3.5禁止堆料、取料同步進行。3.6取料時嚴格按主控指令，掌握好取料時間及間隔時間。4、安全環(huán)保設備、設施4.1各平臺、尾車設有防護欄。4.2行走、回轉、變幅機構均設有極限開關。4.3機體頂部設有風向、風速儀，當風壓＞350Pa時，自動報警裝置啟動。4.4行走機構設有停機錨定裝置。4.5一層平臺設有貯水、除塵裝置。4.6大車本體設有工作前聲光報警裝置。4.7司機室、配電室地面設有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺設有急停開關。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程 5.1經(jīng)常保持設備本體清潔，做到無積灰無油污。5.2堅持每兩小時一次進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過600C，軸承不超過600C。5.3保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運營平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4設備安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時解決。5.5檢查軌道開動行走機構，觀測軌道與否有局部嚴重下沉狀況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對軌道和路基進行校正。5.6檢查所有托輥，發(fā)既有不轉應及時更換。5.7檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴重（一種捻距斷8根）應及時更換，鋼絲繩每月用2#潤滑脂涂抹一次。5.8設備潤滑原則（見表5-3）表5-3堆取料機潤滑原則表DQLZ600/1000.30堆取料機設備機構給油位置油脂名稱注油方式注油周期負責人行走機構減速機220#齒輪油油桶6個月崗位工行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1個月崗位工斗輪機構斗輪軸軸承2#鋰基脂油泵注入每天崗位工減速機220#齒輪油油桶3個月崗位工回轉機構減速機220#齒輪油油桶6個月崗位工齒圈2#鋰基脂涂抹1個月崗位工輸送機構減速機220#齒輪油油桶6個月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工俯仰機構減速機220#齒輪油油桶6個月崗位工鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1個月崗位工滑輪、銷軸2#鋰基脂油泵注入3個月崗位工液力偶合器46#液壓油油桶6個月崗位工第三節(jié)混勻堆料機崗位操作規(guī)程1、崗位職責1.1嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完畢生產(chǎn)任務。1.2熟悉本崗位設備性能，負責堆料機開停操作與維護保養(yǎng)，及時排除操作故障與某些設備故障及其她易損件更換。1.3及時提出設備隱患與缺陷，準時提出項目檢修，配合檢修，負責設備檢修后試車及驗收工作。1.4熟知原料混勻對燒結生產(chǎn)重要意義，負責對原料進行平鋪造堆，鉆研操作技術，提高混勻效果。1.5負責本崗位設備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.6負責在物料造堆前與主控室聯(lián)系，弄清配料品種、數(shù)量、經(jīng)心操作。1.7負責本崗位危險源與環(huán)境因素辨識，并熟悉掌握防止控制辦法。1.8保證設備正常運營，下料口暢通。1.9認真填寫設備點檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1操作前準備2.1.1提前15分鐘到達崗位，認真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設備運轉狀況，檢查當班設備狀況。2.1.2檢查路線：軌道→行走電機→行走減速機→行走制動器→行走輪→電纜→爬梯→皮帶機電機→皮帶機減速機→皮帶機液力偶合器→傳動滾筒→下料斗→墜砣滾筒→皮帶→托輥→托輥支架→油缸→油管→液壓站→照明設施→操作室。2.1.3檢查原則：2.1.3.1行走軌道上無雜物，無積料，軌道無變形，無下沉，兩端擋板焊接牢固。2.1.3.2行走電機底腳螺栓緊固，無積料，無松動，溫度≤600C，風葉護罩齊全可靠，表面無油污。2.1.3.3行走減速機各緊固件牢固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無灰塵，無油污。2.1.3.4行走制動器制動靈活，閘皮完好，防護罩牢固可靠。2.1.3.5行走輪安裝穩(wěn)固，運轉平穩(wěn)，無異音。2.1.3.6電纜無破損，卷筒固定良好，運轉正常。2.1.3.7爬梯踏步無積塵，焊接牢固，護欄完好無損。2.1.3.8電機底腳螺栓緊固，無積料，溫度≤600C，風葉、護罩齊全可靠。2.1.3.9減速機各緊固件齊全可靠，各軸承聲響正常，無振動、無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無灰塵，無油污。2.1.3.10液力偶合器密封良好，無漏油，防護罩完好無開焊。2.1.3.11傳動滾筒底腳螺栓緊固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料，防護罩完好無開焊。2.1.3.12下料斗暢通無粘料，無漏洞。2.1.3.13墜砣滾筒安裝牢固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料。2.1.3.14皮帶膠接頭粘接對的，無起膠，無斷層，無劃傷。2.1.3.15托輥轉動靈活，安裝穩(wěn)固，無磨損，無積料。2.1.3.16托輥支架螺栓緊固，無變形，無缺損。2.1.3.17油缸密封良好，無漏油，伸縮桿無變形，伸縮靈活。2.1.3.18油管密封良好，無漏油，無變形，連接牢固。2.1.3.19液壓站運轉良好，表面無油污無灰塵。2.1.3.20照明設施完好無損，照明充分。2.1.3.21操作室玻璃完好，無積灰，操作臺批示良好，按鈕敏捷，操作手柄敏捷可靠，室內無雜物，無灰塵，消防器材完好無損。2.1.4檢查時發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，解決不了問題，要及時報告原料主控室，解決完畢后，才干生產(chǎn)。2.2開機操作辦法：2.2.1接到主控室生產(chǎn)指令后，接通操作臺動力電源和控制電源。2.2.2將控制方式選取開關拔到調節(jié)位置，然后再將臂架皮帶開關打于開位置，臂架皮帶與料場配料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動運營。2.2.3物料經(jīng)皮帶輸送至料場皮帶時，大車行走開始堆料，再將大車走行轉換開關打到左或右，依照堆料機堆料初始位置而定。2.2.4隨時觀測設備運營狀態(tài)，及時調節(jié)皮帶跑偏，避免撒料。2.2.5保持下料口暢通，不粘料、不堵料，對輸送物料隨時監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)雜物大塊及時報告，停機解決完畢后程序開機。2.3停機操作：接到主控發(fā)出停機指令時，監(jiān)護料場皮帶物料狀況，等物料走完后，先將大車行走開關打于“0”位，再將臂架皮帶操作開關打于“0”，皮帶機系統(tǒng)聯(lián)鎖停止運營，然后再將選取開關打于“0”位，再按動力電源、控制電源分閘按鈕，最后切斷操作臺總電源開關。3、操作規(guī)定3.1配料期間堆料機禁止在料堆中段停止大車走行。3.2每次工藝料堆按該造堆料條長度執(zhí)行行走堆料，禁止定點堆料。3.3每次工藝料層堆料機來回必要到達料堆終端。3.4發(fā)現(xiàn)物料內有雜物大塊時及時解決，需停機時必要與主控獲得聯(lián)系，配料系統(tǒng)停止后方可解決。4、安全環(huán)保設備、設施4.1本機設有噴水降塵系統(tǒng)，在機上各轉運點由噴霧抑塵裝置，機上水箱設高低水位報警信號開關。4.2平臺采用各柵板，所有敞開邊沿設安全防護欄桿，外露運轉部位設防護罩。4.3設備啟動前聲光報警、回轉、變幅、行走均設極限保護開關。4.4設備本體設風速顯示、超風速報警。4.5行走機構設有夾軌器錨定裝置。4.6司機室、配電室地面設有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺設有急停開關。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常保持設備本體清潔，做到無積灰無油污。5.2堅持每兩小時一次進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過600C，軸承不超過600C。5.3保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運營平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4設備安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時解決。5.5檢查軌道開動行走機構，觀測軌道與否有局部嚴重下沉狀況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對軌道和路基進行校正。5.6檢查所有托輥，發(fā)既有不轉應及時更換。5.7檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴重（一種捻距斷8根）應及時更換。5.8設備潤滑原則（見表6-3）表6-3混勻搖臂堆料機潤滑原則表設備機構給油位置油脂名稱注油方式注油周期負責人行走機構減速機220#齒輪油油桶6個月崗位工行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1個月崗位工回轉機構減速機220#齒輪油油桶6個月崗位工齒圈2#鋰基脂涂抹1個月崗位工輸送機構減速機220#齒輪油油桶6個月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工俯仰機構減速機220#齒輪油油桶6個月崗位工鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1個月崗位工滑輪、銷軸2#鋰基脂油泵注入3個月崗位工液力偶合器46#液壓油油桶6個月崗位工第四節(jié)混勻取料機崗位操作規(guī)程1、崗位職責1.1嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完畢生產(chǎn)任務。1.2熟悉本崗位設備性能，負責取料機開停操作與維護保養(yǎng)，及時排除操作故障與某些設備故障及其她易損件更換。1.3及時提出設備隱患與缺陷，準時提出項目檢修，配合檢修，負責設備檢修后試車及驗收工作。1.4熟知原料混勻對燒結生產(chǎn)重要意義，負責混勻料取、供料作業(yè)，嚴格執(zhí)行平鋪截取制度，杜絕定點取料。1.5負責本崗位設備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.6負責本崗位危險源與環(huán)境因素辨識，并熟悉掌握防止控制辦法。1.7保證設備正常運營，下料口暢通。1.8認真填寫設備點檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1操作前準備2.1.1提前15分鐘到達崗位，認真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設備運轉狀況，檢查當班設備狀況。2.1.2檢查路線：軌道→行走電機→行走減速機→行走制動器→行走輪→電纜→爬梯→斗輪電機→斗輪減速機→斗輪液力偶合器→料斗→斗體→鏈條→鏈輪→內外支撐輪→皮帶機電機→皮帶機減速機→皮帶機液力偶合器→傳動滾筒→下料斗→皮帶→托輥→托輥支架→小車電機→小車減速機→小車聯(lián)軸器→小車制動器→行走輪→小車軌道→鋼絲繩→卷筒→料耙→電纜滑線→照明設施→操作室2.1.3檢查原則：2.1.3.1行走軌道上無雜物，無積料，軌道無變形，無下沉，兩端擋板焊接牢固。2.1.3.2行走電機底腳螺栓緊固，無積料，無松動，溫度≤600C，風葉護罩齊全可靠，表面無油污。2.1.3.3行走減速機各緊固件牢固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無灰塵，無油污。21.3.4行走制動器制動靈活，閘皮完好，防護罩牢固可靠。2.1.3.5行走輪安裝穩(wěn)固，運轉平穩(wěn)，無異音。2.1.3.6電纜無破損，卷筒固定良好，運轉正常。2.1.3.7爬梯踏步無積塵，焊接牢固，護欄完好無損。2.1.3.8斗輪電機地腳螺栓緊固，無積料，溫度≤600C，風葉、護罩齊全可靠。2.1.3.9斗輪減速機各緊固件齊全可靠，各軸承聲響正常，無振動、無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無灰塵，無油污。2.1.3.10斗輪液力偶合器密封良好，無漏油，防護罩完好無開焊。2.1.3.11料斗無嚴重磨損、變形。2.1.3.12鏈條轉運靈活，無異常聲響。2.1.3.13鏈輪穩(wěn)固，嚙合正常，無雜音。2.1.3.14內外支撐輪運轉正常，無異音。2.1.3.15皮帶電機地腳螺栓緊固，無積料，無松動，溫度≤600C，風葉護罩齊全可靠，表面無油污。2.1.3.16減速機底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無油污、無積塵。2.1.3.17液力偶合器密封良好，油位適中，無漏油，防護罩完好無開焊。2.1.3.18傳動滾筒底腳螺栓緊固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料，防護罩完好無開焊。2.1.3.19下料斗暢通無粘料，無漏洞。2.1.3.20皮帶膠接頭粘接對的，無起膠，無斷層，無劃傷。2.1.3.21托輥轉動靈活，安裝穩(wěn)固，無磨損，無積料。2.1.3.22托輥支架螺栓緊固，無變形，無缺損。2.1.3.23小車驅動電機底腳螺栓緊固，無積料，無松動，溫度≤600C，風葉護罩齊全牢固，表面無油污。2.1.3.24小車減速機底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無振動無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無油污、無積塵。2.1.3.25聯(lián)軸器梅花墊無斷裂，無嚴重磨損，防護罩完好牢固。2.1.3.26制動器活動靈活，閘皮完好松緊適當，防護罩牢固可靠。2.1.3.27小車行走輪運轉平穩(wěn)，無異音，與軌道接觸良好，磨損正常。2.1.3.28小車軌道無變形，無雜物，兩端極限擋板完好牢固，限位開關敏捷可靠。2.1.3.29鋼絲繩固定牢固，無嚴重磨損。2.1.3.30卷筒固定牢固運轉良好。2.1.3.31料耙運轉靈活，無缺齒。2.1.3.32電纜滑線膠皮無破損，吊掛牢固，鋼絲繩無斷股，兩端固定牢固。2.1.3.33照明設施完好，照明充分。2.1.3.34操作室內無雜物，地面、窗玻璃無灰塵，消防器材完好無損。2.1.4檢查時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了問題應及時報原料主控室，待解決完畢后，方可開機。2.2開機操作辦法：2.2.1接到主控室開機指令，供料皮帶機聯(lián)鎖啟動運營后，合上控制電源和動力電源，電源批示信號燈亮后，將操作選取開關置于“手動”位置。2.2.2按動預警開關發(fā)出警報。2.2.3啟動橋架皮帶機運營后，啟動斗輪。2.2.4啟動大車行走，將料斗接近進一步料堆45mm停止大車邁進。2.2.5開動橋架小車走行機構，從一端極限位置行走到另一端，運營中斗輪持續(xù)取料，完畢一次取料作業(yè)。2.2.6橋架小車反向運營工作，工作兩次取料作業(yè)，如此來回持續(xù)取料。2.3停機操作：2.3.1接主控發(fā)出停機指令后，將斗輪控制開關打與“停止”，停止斗輪運轉。2.3.2橋架皮帶物料卸完后，將皮帶機控制開關打“停止”，停止皮帶運營。2.3.3停止皮帶后，再按控制電源分閘，動力電源分閘按紐。2.3.4最后切斷操作臺總電源開關。2.3.5緊急狀況下停機：皮帶打滑時、有撕壞皮帶危險和皮帶將要斷裂時，有燒壞電機和損壞傳動裝置危險時，危及生命財產(chǎn)安全時，鋼絲繩嚴重磨損將要斷開時。3、操作規(guī)定3.1取料時應保持料耙和料堆表面平行，以防發(fā)生損壞料耙或塌料埋斗輪。3.2取料時必要使用兩個斗輪同步取料，提高混勻效果。3.3禁止料內有雜物大塊，發(fā)現(xiàn)應及時揀出。3.4在一種混勻料堆未用完此前，不得再取另一料堆，確有必要時需經(jīng)廠總工批準方可進行。3.5取料時禁止停止驅動小車定點取料。4、安全環(huán)保設備、設施4.1超風速報警。4.2具備設備啟動前聲光報警。4.3機械外露運轉部位設防護罩。4.4運營機構設立兩極終端限位開關。4.5司機室、配電室地面設有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺設有急停開關。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常保持設備本體清潔，做到無積灰無油污。5.2堅持每兩小時一次進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過600C，軸承不超過600C。5.3保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運營平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4設備安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時解決。5.5檢查軌道與行走機構，觀測軌道與否有局部嚴重下沉狀況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對軌道和路基進行校正。5.6檢查所有托輥，發(fā)既有損壞應及時更換。5.7檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴重（一種捻距斷8根）應及時更換。4.5.8各傳動鏈、輪齒良好，無嚴重磨損。5.9大小車輪運營平穩(wěn)，無出軌卡軌現(xiàn)象，大車電纜卷筒靈活可靠，與大車同步運營。5.10主體機架、料耙及其她焊接部位無變形，連接螺絲、鏈條、銷子齊全緊固完好。5.11設備潤滑原則(見表7-3)表7-3混勻取料機潤滑原則表設備機構給油位置油脂名稱注油方式注油周期負責人行走機構減速機150#齒輪油油桶6個月崗位工行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1個月崗位工斗輪機構支撐輪、側擋輪2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工減速機150#齒輪油油桶3個月崗位工輸送機構減速機150#齒輪油油桶6個月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工液力偶合器46#液壓油油桶6個月崗位工驅動小車減速機150#齒輪油油桶6個月崗位工鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1個月崗位工滑輪2#鋰基脂油泵注入3個月崗位工第五節(jié)主控崗位操作規(guī)程1崗位職責1.1嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從領導，執(zhí)行上級指令，完畢生產(chǎn)任務。1.2熟知原料車間工藝流程，精心組織協(xié)調生產(chǎn)，保證完畢堆取和混勻礦粉生產(chǎn)指標，滿足燒結、球團和高爐生產(chǎn)用料需求。1.3負責監(jiān)視整個系統(tǒng)設備批示信號變化，生產(chǎn)工藝參數(shù)變化，掌握各崗位生產(chǎn)動態(tài)，并及時與關于崗位聯(lián)系，調節(jié)操作，保證穩(wěn)定正常生產(chǎn)。1.4工作現(xiàn)場發(fā)生異常狀況時，應及時告知有關人員進行解決，并依照原料供應狀況，進行流程和人員調節(jié)。1.5負責記錄安全生產(chǎn)進行狀況，認真填寫當班生產(chǎn)記錄、報表。1.6協(xié)助工長及時進行信息傳遞工作。1.7負責崗位危險源與環(huán)境因素辨識，并熟悉掌握防止控制辦法。1.8負責本崗位設備、滅火器具、室內環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。2、操作規(guī)程2.1生產(chǎn)前準備理解上一班生產(chǎn)、設備運轉狀況。掌握本班生產(chǎn)籌劃和設備狀況，組織協(xié)調生產(chǎn)。2.2開機生產(chǎn)2.2.1接到生產(chǎn)任務后，告知有關崗位工將設備打“自動”位，按程序聯(lián)鎖啟動輸送皮帶機，2.2.2皮帶機輸送系統(tǒng)啟動后，告知有關料機司機開機操作2.2.3確認好需要運送原料種類，堆放地，并和料場工作人員聯(lián)系貫徹到位。2.3生產(chǎn)運營：2.3.1生產(chǎn)運營過程中隨時監(jiān)控設備運營狀況和參數(shù)，保證各系統(tǒng)正常運營。2.3.2生產(chǎn)運營過程中要與有關崗位工加強聯(lián)系，做好物料品種確認。2.4停機操作：2.4.1接到礦槽停機告知后，告知有關料機操作工停止操作，待物料所有輸送至礦槽后，告知礦槽操作工停機，皮帶輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖停機后，告知此流程崗位工將設備打“0”位。2.4.2生產(chǎn)運營過程中發(fā)生異常狀況時，應采用應急辦法，及時告知有關人員進行解決，并依照原料供應狀況，進行流程和人員調節(jié)。3、操作規(guī)定3.1要及時理解現(xiàn)場設備與否可以正常運營3.2做好信息溝通工作，依照燒結球團和高爐槽上要料告知和時間間隔規(guī)定，組織啟動適當輸送流程，確認物料品種，做到不錯料，下達指令精確，供料及時。3.3供料前要確認翻板和移動式小車位置，保證流程對的暢通3.3及時掌握物料流量，流量過大時，給取料機司機發(fā)指令，減少取料流量。3.4隨時監(jiān)控設備運營狀況和參數(shù)，保證各系統(tǒng)正常運營4、安全環(huán)保設備、設施4.1電氣設備接地保護4.2室內鋪設防靜電地板4.3崗位具備消防器材干粉滅火器。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1計算機及附屬設備應定期清掃，保持清潔衛(wèi)生5.2啟動和關閉計算機要按程序5.3不要過重敲打鍵盤5.4不要使計算機連接其她設備，特別是來路不明磁盤，以防病毒侵入5.5不準無關人員進入主控室及亂動室內設備設施第六節(jié)：布袋除塵崗位操作規(guī)程1、崗位職責1.1熟悉布袋除塵器設備性能、使用條件，并掌握運營參數(shù)調節(jié)，對的操作設備，完畢生產(chǎn)環(huán)境除塵任務。1.2負責在接班時、啟動前和運營中設備檢查、維護和普通事故解決。1.3負責崗位設備點檢，配合檢修及試車驗收工作。1.4負責崗位附屬設備設施看護。1.5負責崗位設備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。1.6嚴格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)制度。2、操作規(guī)程2.1開機前準備2.1.1提前15分鐘到達崗位，認真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設備運轉狀況，檢查當班設備狀況2.1.2檢查路線：操作箱→電機→聯(lián)軸器→軸承座→風機→風門→執(zhí)行機構→出氣管道→梯子、平臺→除塵器本體→除塵器入孔門→儲氣罐→頂部檢修門→氣缸→脈沖閥→提高閥→橡膠連接管→壓縮空氣管路→氣源三聯(lián)件→清灰機旁操作箱→操作室→控制柜→照明設施→進氣管道→風量調節(jié)閥→各吸塵罩。卸灰檢查路線：卸灰機旁操作箱→振打電機→手動平板閘閥→各卸灰閥→刮板機→螺旋給料機→加濕機→排灰口2.1.3檢查原則：2.1.3.1機旁操作箱箱體完好，按鈕靈活，批示可靠，箱門關閉，無積灰，無油污。2.1.3.2電機底腳螺栓緊固，無振動、無異音，接地良好，電纜接線盒密封良好，風葉、護罩齊全可靠，表面無油污，無積塵。2.1.3.3聯(lián)軸器連接牢固，梅花墊無斷裂，無缺損，防護罩完好可靠。2.1.3.4軸承座潤滑良好，油位在視油孔1/2——2/3處，冷卻循環(huán)水、給排水正常，溫度批示正常。2.1.3.5風機運轉正常，無異音，無振動，各緊固件齊全可靠。2.1.3.6風機風門調節(jié)靈活，風門執(zhí)行機構運轉正常，批示精確可靠，表面無油污，無積塵，護罩完好牢固。2.1.3.7出氣管道連接牢固，無變形無漏氣，無嚴重磨損。2.1.3.8梯子平臺踏步無積灰，護欄完好無損，焊接牢固。2.1.3.9除塵器本體固定良好，無破損，無漏氣，無開焊。2.1.3.10除塵器入孔門密封良好，固定牢固。2.1.3.11儲氣罐壓力批示正常，固定牢固，安全閥使用正常，底部排污閥安裝牢固，定期排污，表面無破損，無油污，無積塵。2.1.3.12頂部檢修門固定可靠，密封良好，無漏風，無積塵。2.1.3.13氣缸密封良好，不漏氣，無破損。2.1.3.14脈沖閥工作正常，不漏風，無損壞，氣動元件安裝嚴密。2.1.3.15提高閥無損壞，不漏風，氣動元件安裝嚴密，運營平穩(wěn)良好。2.1.3.16橡膠連接管連接牢固，無破損，不漏風，無堵塞，無斷裂。2.1.3.17壓縮空氣管路連接處固定可靠，無堵塞，無漏風，連接處密封良好。2.1.3.18氣源三聯(lián)件壓力批示可靠，油霧器、氣水分離器無破損，不漏氣，連接處密封良好。2.1.3.19清灰機旁操作箱箱體完好，按紐靈活，批示可靠，箱門關閉，無積灰，無油污。2.1.3.20操作室玻璃完好，無積灰，室內無雜物，無灰塵，消防器材完好無損，絕緣皮合理擺放。2.1.3.21控制柜柜門關閉，按紐靈活，批示可靠，完好無損，無油污，無灰塵。2.1.3.22照明設施完好，照明充分。2.1.3.23進氣管道連接牢固，無破損，無漏氣，密封良好，無嚴重磨損。2.1.3.24風量調節(jié)閥調節(jié)靈活，連接可靠嚴密。2.1.3.25吸塵罩完好無損，連接牢固，表面無積塵。2.1.3.26卸灰機旁操作箱箱體完好，按紐靈活，箱門緊閉，無積塵，無油污。2.1.3.27振打電機底腳螺栓緊固，無開焊，振打正常。2.1.3.28手動平板閘閥密封良好，連接處嚴密牢固，調節(jié)靈活。2.1.3.29卸灰閥運轉正常，無異音，無振動，溫度≤600C，風葉、護罩齊全可靠，表面無油污，無積塵，密封良好。2.1.3.30刮板機鏈節(jié)連接良好，無斷裂，運轉正常，無異音，風葉護罩齊全可靠。2.1.3.31螺旋給料機運轉正常，無異響無振動，風葉護罩齊全牢固。2.1.3.32加濕機運轉正常，無異常振動，灰塵水無泄漏，護罩齊全可靠。2.1.3.33排灰口暢通，無破損。2.1.4檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了問題報告主控室，解決完畢后方可開機。2.1.5開機注意事項2.1.5.1確認風機風門已關閉。2.1.5.2檢查風機軸承座油位與否在視油孔1/2-2/3處,以及油質狀況。2.1.5.3風機手動盤車2-3周，轉動應靈活。2.1.5.4確認電氣設備能正常工作。2.1.5.5確認各種安全設施處在正常狀態(tài)。2.1.5.6確認儲氣罐壓縮空氣在一定范疇內（05-0.7MPa），檢查壓縮空氣各管道接頭、橡膠聯(lián)接管、氣源、三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝與否嚴密。2.1.5.7檢查風機軸承座冷卻循環(huán)水，給排水狀況及溫度批示狀況。2.1.5.8檢查完畢，與調度室聯(lián)系方可開機。2.2開機2.2.1合上風機電源開關。2.2.2將操作箱轉換開關打倒“手動”位置，將安全開關打到“通”位置，按下風機“啟動’”按鈕。2.2.3待電機、風機轉動正常后，緩慢啟動風門。2.2.4做好開機記錄，報告主控室。2.3運營2.3.1風機運營過程中，注意傾聽風機和電機有無異音。2.3.2經(jīng)常檢查軸承座油位、油質狀況以及軸承座、電機振動狀況。2.3.3準時檢查記錄電機溫度、軸承座溫度、電流表讀數(shù)、儲氣罐壓力讀數(shù)。2.4反吹清灰2.4.1控制器控制控制器具備定期、差壓、手動三種控制方式。當選取為差壓控制時，控制器自動對進出口差壓值、進出口溫度值進行測量，并依照設定差壓值數(shù)據(jù)（正常狀況下設定為800Pa）啟動清灰控制程序。可以依照煙囪排氣出口濃度恰當調節(jié)設定壓差值，使其達到最佳狀態(tài)。定期控制方式間隔10分鐘反吹一種循環(huán)。差壓控制方式依照儀表測量進出口壓差值啟動反吹系統(tǒng)。當差壓值不大于800Pa時，自動停止反吹；當差壓值不不大于800Pa時，自動啟動反吹系統(tǒng)。手動啟動方式是控制室內選取手動控制方式，機旁操作箱處手動啟動各噴吹閥反吹。2.4.2定期巡檢：每隔2小時記錄一次阻力值，進出口溫度值，排氣口出口濃度，當排氣口濃度增長時及時調節(jié)反吹清灰頻率。當濃度增長調節(jié)失效時，闡明布袋有破損，及時告知機動科，列入檢修籌劃，檢修時檢查更換布袋，使設備處在完好除塵狀態(tài)。2.5集灰斗放灰2.5.1確認灰倉內料位容許放灰。2.5.2除塵器集灰斗放灰時間、次數(shù)按關于規(guī)定進行，采用現(xiàn)場手動卸灰。先開刮板機，后開放灰閥，逐個進行。2.5.3卸灰時可依照狀況在灰斗內留有300-500mm灰層，以免漏風。2.6灰倉卸灰2.6.1卸灰前應先與主控室獲得聯(lián)系，確認拉灰車已備好并對好車位。2.6.2先開加濕機，后開卸灰閥。2.7停機2.7.1關閉風機風門。2.7.2按下操作箱上“停止”按鈕，將轉換開關轉至“零”位，將安全開關打到“斷”位置。2.7.3拉下各相應電源開關。2.7.4做好停機記錄,并報告主控室。2.8緊急停機：當遇到如下狀況時，將操作箱上轉換開關打至“零”位緊急停機，并迅速查明因素報告主控室。2.8.1風機、電機有明顯異音。2.8.2風機、電機振動突然增大。2.8.3風機軸承座、電機軸承溫度急劇上升。2.8.4電機及電氣設備冒煙，發(fā)出焦糊氣味時。2.8.5電機電流突然升高超過額定電流時。2.8.6接主控室告知需要緊急停機時。3、操作規(guī)定3.1壓縮空氣壓力和冷卻水壓力不在規(guī)定范疇內不可開機。3.2運營中，應設專人進行管理，并做好運營記錄。3.3記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障狀況等。3.4各除塵系統(tǒng)要在工藝設備運營時先啟動系統(tǒng)風機，然后再啟動工藝設備。停止時，要在工藝設備停止運營一段時間后停止風機，以免大量粉塵逸入系統(tǒng)堵塞管道和設備。3.5各除塵系統(tǒng)在運轉前必要認真檢查除塵用密閉罩與否完好無損，應保證嚴格密閉，不使粉塵外逸。收塵罩不得隨便移動或取消。3.6除塵系統(tǒng)投入運營后，各吸塵點要用閥門調節(jié)后，將閥門固定好，作出標志，不要容易改動。3.7啟動風機時要關好風門，待運轉正常后再按需要打開風門。4、安全保護設施4.1避雷設施4.2電氣設備接地保護4.3風壓超低壓報警4.4各平臺安裝防護欄4.5設備外露運轉部位設防護罩4.6崗位具備消防器材干粉滅火器。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常檢查壓縮空氣管路與否正常，有無堵塞或漏氣狀況，檢查所有橡膠連接管與否有老化現(xiàn)象，及時更換。5.2經(jīng)常檢查脈沖清灰系統(tǒng)工作狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。5.3經(jīng)常檢查所有檢修門、頂部檢修門密封狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.4經(jīng)常檢查刮板機和加濕機運營狀況，保證設備正常運轉。5.5儲氣罐、氣源三聯(lián)件氣水分離器應定期排污，定期清理，油霧器應檢查存油狀況，及時加油。5.6觀測除塵器煙囪出口并定期檢查除塵器各袋室，一旦發(fā)既有濾袋破損，可逐室關閉提高閥進行檢查以擬定哪一室濾袋破損，對破損濾袋及時更換。第七節(jié)：預配料崗位操作規(guī)程1崗位職責1.1嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完畢生產(chǎn)任務。1.2熟悉本崗位設備性能，負責圓盤給料機、皮帶稱及大皮帶尋常維護工作。及時排除操作故障與某些設備故障及其她易損件更換。1.3及時提出設備隱患與缺陷，準時提出項目檢修，配合檢修，負責設備檢修后試車及驗收工作。1.4負責本崗位設備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.5負責本崗位危險源與環(huán)境因素辨識，并熟悉掌握防止控制辦法。1.6理解堆料作業(yè)籌劃，混勻和配料對燒結生產(chǎn)意義，依照生產(chǎn)作業(yè)指令，按照工藝技術規(guī)程，配出符合規(guī)定混勻料。1.7認真填寫設備點檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1開機前檢查2.1.1提前15分鐘到達崗位，認真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設備運轉狀況，檢查當班設備狀況2.1.2檢查路線：機旁操作箱→首輪漏斗→傳動滾筒→增面滾筒→電機→減速機→聯(lián)軸器→皮帶支架→皮帶→托輥支架→上下托輥→拉繩開關→聲光報警→拉緊裝置→清掃裝置→尾部滾筒→樓梯護欄→照明設施→圓盤操作箱→小皮帶操作箱→圓盤電機→圓盤減速機→聯(lián)軸器→稀油站→程控小皮帶→小皮帶電機→小皮帶減速機→小皮帶傳動鏈條→平臺走梯→平臺護欄→圓盤→圓盤閘門→倉體→振打電機→空氣炮2.1.3檢查原則：2.1.3.1機旁操作箱箱體完好，按鈕靈活，批示可靠，箱門關閉無積灰、無油污。2.1.3.2漏斗暢通，無粘料無漏洞。2.1.3.3傳動滾筒底腳螺栓緊固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料，防護罩完好牢固，無開焊。2.1.3.4增面滾筒各緊固件齊全可靠，無異常聲響，轉動靈活，不粘料。2.1.3.5電機底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，不粘料無振動，溫度≤600C，接地良好，電纜接線盒密封良好，風葉、護罩齊全牢固，表面無油污無灰塵。2.1.3.6減速機底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無油污、無積塵。2.1.3.7聯(lián)軸器尼龍棒無斷裂，無嚴重磨損，防護罩完好牢固。2.1.3.8皮帶支架不變形，無缺損、無斷裂。2.1.3.9皮帶膠接頭粘接對的，無起膠、無斷層、無劃傷。2.1.3.10托輥支架螺栓緊固，無變形無缺損。2.1.3.11上下托輥轉動靈活，安裝穩(wěn)固，無磨損無積料。2.1.3.12拉繩開關鋼絲繩松緊適當，制動敏捷，每周實驗一次拉繩開關停機精確性。2.1.3.13聲光報警表面無積灰，信號精確，無損壞2.1.3.14拉緊裝置轉動靈活，滑道無變形，配重疊理，墜砣下護欄完好無損壞。2.1.3.15清掃裝置轉動靈活，刮皮無磨損、脫落。2.1.3.16尾部滾筒底腳螺栓緊固，軸承聲響正常，無振動，無異音，轉運靈活，無粘料，防護罩完好牢固。2.1.3.17樓梯護欄踏步完好無損，焊接牢固。2.1.3.18照明設施完好，照明充分。2.1.3.19圓盤操作箱箱體完好，按紐靈活，批示可靠，箱門關閉，無積灰、無油污。2.1.3.20小皮帶操作箱箱體完好，按鈕靈活，箱門關閉，無積灰、無油污。2.1.3.21圓盤電機底腳螺緊固，各軸承聲響正常，不粘料，無振動，溫度≤600C，接線良好，電纜接線盒密封良好，風葉護罩齊全牢固，表面無油污、無灰塵。2.1.3.22圓盤減速機緊固件齊全可靠，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無油污無積塵。2.1.3.23聯(lián)軸器尼龍棒無斷裂，無嚴重磨損，防護罩完好牢固。2.1.3.24稀油站無漏油，油質清潔，油位適中，回油正常，每周一白班檢查圓盤齒輪油位。2.1.3.25程控小皮帶膠接頭粘接對的，無起膠無斷層無劃傷，不跑偏。2.1.3.26小皮帶電機各緊固件牢固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，溫度≤600C，接線良好，電纜接線盒密封良好，電機風葉、護罩齊全牢固，表面無積料無油污。2.1.3.27小皮帶減速機底腳螺栓緊固，無振動無異音，油位適中，溫度≤600C，表面無油污，無積塵。2.1.3.28小皮帶傳動鏈條轉動靈活，無異常聲響，嚙合正常。2.1.3.29平臺走梯焊接牢固完好無損，護欄齊全完整。2.1.3.30平臺護欄齊全完整，焊接牢固，完好無損。2.1.3.31圓盤運營平穩(wěn)，襯板齊全磨損正常。2.1.3.32圓盤閘門啟動靈活，機構完好，安裝牢固，無銹蝕。2.1.3.33倉體完好無漏洞。2.1.3.34振打電機底腳螺栓固定，無開焊，振打正常。2.1.3.35空氣炮壓力充分，無漏氣，工作正常。2.1.4檢查時發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，解決不了問題，要及時報告原料主控室，解決完畢后，才干生產(chǎn)。2.2開機：2.2.1接到主控室發(fā)出開機生產(chǎn)指令后，一方面將配料室皮帶輸送機操作開關打到自動位置。2.2.2各圓盤皮帶稱操作開關打到自動位置。2.2.3以上工作完畢后報告主控室，在機旁監(jiān)護準備啟動，由主控按下配料系統(tǒng)程序順啟，輸送皮帶機、稱重皮帶、圓盤給料機順序啟動。2.3運營：2.3.1系統(tǒng)運營后巡回檢查設備運營狀況，隨時監(jiān)測下料量，保證下料量符合規(guī)定。2.3.2及時排除大塊雜物，保證下料穩(wěn)定，保證混勻質量。2.4停機操作：由主控在計算機上調出混勻系統(tǒng)，按下混勻料槽至混勻料場順停程序，該系統(tǒng)按程序停止運營，停止后配料工將配料室皮帶機圓盤和皮帶稱操作開關所有置“0”位。3操作規(guī)定3.1在配料過程中，8個圓盤給料機所有采用自動配料方式，若浮現(xiàn)自動故障時，應停止配料，協(xié)調關于電氣人員恢復后再開機。3.2及時對圓盤給料機進行檢查，避免雜物大塊卡圓盤，導致下料不穩(wěn)。3.3為保證圓盤給料機下料量與主控室計控料流量相符，操作工要對配料流量進行跑盤稱重，對跑盤計量狀況對主控闡明，不符時進行調節(jié)，保證下料量精確穩(wěn)定。3.4若因料倉內缺料或設備故障，導致其中一種圓盤無法下料時，應所有停止配料，待問題解決完畢后，所需圓盤所有具備開機條件，方可配料。4、安全環(huán)保設備、設施4.1各外露運轉部位應設有防護罩。4.2圓盤平臺設防護欄桿。4.3設備具備啟動前預警裝置。4.4崗位有干粉滅火器。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常保持設備及環(huán)境清潔，每班一清掃，做到無積灰無油污。5.2堅持每兩小時一次進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過600C，軸承不超過600C。5.3保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運營平穩(wěn)，不漏油，不缺油5.4設備安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時解決。5.5振動器緊固無開焊，活動調節(jié)門機構完好，調節(jié)靈活。5.6皮帶稱托輥齊全，轉運靈活，皮帶完好。5.7設備潤滑原則（見表9-3）表9-3配料室設備潤滑原則表設備名稱設備機構給油位置油脂名稱注油方式注油周期負責人圓盤給料機稀油站減速機68#機械油油桶6個月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入3個月崗位工皮帶機減速機220#齒輪油（夏季）150#齒輪油（冬季）油桶6個月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工第八節(jié)：礦槽皮帶崗位操作規(guī)程1崗位職責1.1嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完畢生產(chǎn)任務。1.2熟悉本崗位設備性能，負責礦槽皮帶機及卸料車開停操作與維護保養(yǎng)，及時排除操作故障與某些設備故障及其她易損件更換。1.3及時提出設備隱患與缺陷，準時提出項目檢修，配合檢修，負責設備檢修后試車及驗收工作。1.4負責本崗位設備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.5負責本崗位危險源與環(huán)境因素辨識，并熟悉掌握防止控制辦法。1.6保證設備正常運營，下料口暢通，隨時監(jiān)護好所供料種精確，保證依次均勻向各礦槽供料。1.7認真填寫設備點檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1開機前準備2.1.1提前15分鐘到達崗位，認真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設備運轉狀況，檢查當班設備狀況。2.1.2檢查路線：機旁操作箱→首輪漏斗→傳動滾筒→增面滾筒→電機→減速機→聯(lián)軸器→液力偶合器→制動器→皮帶支架→皮帶→托輥支架→上下托輥→軌道→行走輪→行走電機→行走減速機→行走輪制動器→料車爬梯→料車漏斗→改向滾筒→電纜滑線→拉繩開關→聲光報警→拉緊裝置→尾部漏斗→清掃裝置→尾部滾筒→轉運站預留孔→照明設施→樓梯護欄→礦槽防護篦子2.1.3檢查原則：2.1.3.1機旁操作箱箱體完好，按鈕靈活，批示信號可靠，箱門關閉無積灰、無油污。2.1.3.2漏斗暢通，無粘料無漏洞。2.1.3.3傳動滾筒底腳螺栓緊固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料，防護罩完好，無開焊牢固。2.1.3.4增面滾筒各緊固件齊全可靠，無異常聲響，轉動靈活，不粘料。2.1.3.5電機底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，不粘料無振動，溫度≤600C，接地良好，電纜接線盒密封良好，風葉、護罩齊全牢固，表面無油污無灰塵。2.1.3.6減速機底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無油污、無積塵。2.1.3.7聯(lián)軸器梅花墊無斷裂，無嚴重磨損，防護罩完好牢固。2.1.3.8液力偶合器密封良好，油位適中，無漏油，防護罩完好無開焊。2.1.3.9制動器活動靈活，閘皮完好，松緊適當，防護罩牢固可靠。2.1.3.10皮帶支架不變形，無缺損、無斷裂。2.1.3.11皮帶膠接頭粘接對的，無起膠、無斷層、無劃傷。2.1.3.12托輥支架螺栓緊固，無變形無缺損。2.1.3.13上下托輥轉動靈活，安裝穩(wěn)固，無磨損無積料。2.1.3.14軌道無變形，無雜物，兩端極限擋板完好牢固。2.1.3.15行走輪運轉平穩(wěn)，無異音，與軌道接觸良好，磨損正常。2.1.3.16行走電機各緊固件齊全可靠，無振動、無異音，溫度≤600C，風葉、護罩齊全可靠，表面無油污，無積塵。2.1.3.17行走減速機底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無油污無積塵。2.1.3.18行走輪制動器制動靈活，閘皮完好，松緊適當，防護罩齊全牢固。2.1.3.19料車爬梯護欄完好無損，焊接牢固。2.1.3.20料車漏斗暢通，無粘料，無漏洞。2.1.3.21改向滾筒底腳螺栓緊固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料。2.1.3.22電纜無破損，鋼絲繩兩端固定牢固，無斷絲。2.1.3.23拉繩開關鋼絲繩松緊適當，制動敏捷，每天實驗一次拉繩開關停機精確性。2.1.3.24聲光報警表面無積灰，信號精確，無損壞。2.1.3.25拉緊裝置轉動靈活，滑道無變形，配重疊理，墜砣下護欄完好無損壞。2.1.3.26尾部漏斗暢通無漏洞。2.1.3.27清掃裝置轉動靈活，刮皮無磨損、脫落。2.1.3.28尾部滾筒底腳螺栓緊固，軸承聲響正常，無振動，無異音，轉運靈活，無粘料，防護罩完好牢固。2.1.3.29轉運站預留孔護欄、蓋板齊全可靠。2.1.3.30照明設施完好，照明充分。2.1.3.31樓梯護欄踏步完好無損，焊接牢固。2.1.3.32礦槽防護篦子完好無空缺，無開焊。2.1.4檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了問題報告主控室，解決完畢后方可開機。2.2開機操作：2.2.1接到主控室開機指令后，將皮帶機操作開關置于“手動”2.2.22.3運營： 2.3.12.3.22.3.32.3.42.4停機操作：接到主控室停機指令后，待皮帶上物料所有運完，將皮帶機操作開關打于“0”位，皮帶停止運營后報告主控室。3、操作規(guī)定3.1嚴格按照主控指令做好卸料小車定位卸料，禁止亂卸。3.2隨時監(jiān)護所輸物料品種確認，不錯料、混料。3.3對物料中大塊雜物應及時揀出，禁止大塊雜物進入配料礦倉。3.4保證皮帶機運營正常，及時調節(jié)皮帶跑偏，避免撒料及皮帶扯破。4、安全環(huán)保設備、設施4.1皮帶輸送機具備沿皮帶全長拉繩開關，皮帶機啟動前預警裝置。4.2皮帶通廊具備充分照明，危險源點有警示牌。4.3料倉觀測孔、下料口設有防護篦子。4.4崗位具備消防器材干粉滅火器。4.5各外露運轉部位設有防護罩。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常保持設備本體清潔，做到無積灰無油污。5.2堅持每兩小時一次進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過600C，軸承不超過600C。5.3保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運營平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4設備安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時解決。5.5設備潤滑原則給油位置油脂名稱注油方式注油周期負責人軸承座2#鋰基脂油泵注入1個月崗位工減速機220#齒輪油（夏季）150#齒輪油（冬季）油桶6個月崗位工液力偶合器46#液壓油