綜合原料場(chǎng)崗位操作規(guī)程樣本

營(yíng)口天盛重工裝備有限公司Q/營(yíng)口天盛重工裝備有限公司公司原則公司原則綜合原料場(chǎng)崗位操作規(guī)程綜合原料場(chǎng)崗位操作規(guī)程Q/Q/TSY-11-營(yíng)口天盛重工裝備有限公司唐山-12月實(shí)行-11月發(fā)布營(yíng)口天盛重工裝備有限公司唐山-12月實(shí)行-11月發(fā)布前言本原則由綜合原料場(chǎng)作業(yè)區(qū)提出。本原則由公司生產(chǎn)部審核。本原則由公司主管經(jīng)理牛樹(shù)林批準(zhǔn)。本原則重要起草單位：綜合原料場(chǎng)作業(yè)區(qū)。本原則由生產(chǎn)部歸口。本原則重要起草人：本原則10月初次發(fā)布。目錄第一某些有關(guān)制度操作確認(rèn)制度……………………工作聯(lián)系確認(rèn)制度………………操作牌制度………交接班制度………用火用電制度……………………事故報(bào)告制度……………………皮帶工“十不準(zhǔn)”制度…………………第二某些崗位操作規(guī)程第一節(jié)值班長(zhǎng)工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程……………第二節(jié)堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程………………第三節(jié)混勻堆料機(jī)崗位操作規(guī)程……………第四節(jié)混勻取料機(jī)崗位操作規(guī)程……………第五節(jié)原料主控崗位操作規(guī)程………………第六節(jié)布袋除塵崗位操作規(guī)程…………第七節(jié)預(yù)配料崗位操作規(guī)程…………………礦槽皮帶崗位操作規(guī)程………………皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程……………………第一某些有關(guān)制度第一節(jié)操作確認(rèn)制度1、在操作設(shè)備前，做到眼到、嘴到、心到，確認(rèn)好設(shè)備名稱(chēng)、作用及與否與其設(shè)備它關(guān)于聯(lián)作用。2、與上、下崗位及控制室確認(rèn)好。3、確認(rèn)設(shè)備主體及附屬設(shè)備與否完好，周邊障礙與否排除。4、堅(jiān)持一看、二問(wèn)、三確認(rèn)。5、重要崗位（變電所等）要執(zhí)行“兩牌”制度（操作牌、停電牌），執(zhí)行操作人、監(jiān)護(hù)人、值班長(zhǎng)簽字確認(rèn)程序。6、班組長(zhǎng)要對(duì)操作人員技術(shù)水平、身體狀況確認(rèn)好，重要崗位親自到場(chǎng)確認(rèn)、監(jiān)護(hù)。第二節(jié)工作聯(lián)系確認(rèn)制1、交代任務(wù)要確認(rèn)清。2、確認(rèn)設(shè)備及周邊環(huán)境與否安全。3、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)與否完好。4、確認(rèn)操作牌、停、送電工作牌與設(shè)備與否對(duì)號(hào)。5、確認(rèn)停電設(shè)備刀閘與否掛警示牌。6、多人作業(yè)，確認(rèn)好指揮手勢(shì)和號(hào)令。7、安全生產(chǎn)確認(rèn)制是避免各類(lèi)安全事故發(fā)生核心，是各項(xiàng)規(guī)章制度補(bǔ)充內(nèi)容。執(zhí)行確認(rèn)制度要嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。第三節(jié)操作牌制度1、全廠所有機(jī)電設(shè)備均須設(shè)操作牌。2、操作牌由作業(yè)區(qū)統(tǒng)一制作，操作牌上寫(xiě)明設(shè)備名稱(chēng)。3、操作牌統(tǒng)一由主控室保管。4、檢修人員在檢修設(shè)備前，須先取操作牌，然后辦理停電手續(xù)。5、檢修完畢，經(jīng)崗位驗(yàn)收后，確認(rèn)操作牌與否交回主控室。6、多工種同步作業(yè)，由指定一方全面負(fù)責(zé)。所有工作完畢后，各崗位驗(yàn)收確認(rèn)。7、禁止無(wú)牌接觸設(shè)備。8、操作牌丟失及時(shí)報(bào)告，申請(qǐng)補(bǔ)發(fā)，并聲明原牌作廢。9、操作牌損壞，應(yīng)以舊換新。10、操作牌分兩種，設(shè)備操作牌和相應(yīng)設(shè)備電氣操作牌。11、操作牌本著誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌原則使用。第四節(jié)交接班制度1、準(zhǔn)時(shí)參加班前班后會(huì)。2、提前10—15分鐘到生產(chǎn)崗位進(jìn)行檢查交接。3、交班人員要認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄和各種報(bào)表，真實(shí)詳細(xì)簡(jiǎn)介：3.1本班生產(chǎn)狀況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及操作辦法。3.2生產(chǎn)和設(shè)備方面發(fā)生問(wèn)題、產(chǎn)生因素、解決通過(guò)和遺留問(wèn)題。3.3人身、設(shè)備安全狀況及事故隱患。3.4下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。4、接班人員在認(rèn)真查閱交班記錄，聽(tīng)取簡(jiǎn)介后，有不清晰事宜應(yīng)及時(shí)提出，并認(rèn)真檢查：4.1設(shè)備有無(wú)損壞，各部位螺絲與否松動(dòng)。4.2潤(rùn)滑與否良好。4.3電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、工作機(jī)等部件溫度和聲響與否正常。4.4漏斗、流嘴等有無(wú)堵塞現(xiàn)象。4.5工具、材料、燈具等與否齊全完好。4.6設(shè)備和工作區(qū)衛(wèi)生與否清潔。5、交接清晰后，雙方簽名后交班人員方可離開(kāi)操作崗位。6、交班者應(yīng)為接班者創(chuàng)造良好生產(chǎn)條件，本班發(fā)生問(wèn)題應(yīng)由本班解決完畢；但接班者應(yīng)發(fā)揚(yáng)協(xié)作精神，必要時(shí)應(yīng)協(xié)助或代替交班者解決問(wèn)題。7、交班過(guò)程中，雙方發(fā)生異議，應(yīng)倡導(dǎo)顧大局，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，協(xié)商解決或上報(bào)解決。8、交班者對(duì)全班各種問(wèn)題不應(yīng)隱瞞；但接班者如不認(rèn)真檢查，亦應(yīng)承擔(dān)問(wèn)題責(zé)任。9、當(dāng)接班人員未屆時(shí)，無(wú)論何種因素，交班人員均應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守崗位，并向接班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。10、交接班人員應(yīng)結(jié)合本崗位詳細(xì)狀況，做到八交八不交。八交：1交任務(wù)完畢狀況；2交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；3交解決了哪些事故及事故隱患等安全生產(chǎn)狀況；4交工具備件數(shù)量及完好狀況；5交記錄、報(bào)表、完整、精確；6交下班應(yīng)注意事項(xiàng)及應(yīng)解決問(wèn)題；7交上級(jí)批示；8交崗位操作牌。八不交：1事故應(yīng)解決完而未解決完不交；2設(shè)備保養(yǎng)不好不交；3記錄不完整、不精確不交；4工具、備件不全不交；5事故因素沒(méi)有查明不交；6衛(wèi)生沒(méi)搞好不交；7上級(jí)批示沒(méi)說(shuō)清不交；8無(wú)崗位操作牌不交。第五節(jié)用火、用電制度1、在禁火區(qū)動(dòng)火，必要按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。2、禁止各崗位、廠房、休息室，使用明火取暖。3、不經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)部位禁止用電爐子及電器取暖設(shè)備。4、燃燒爐、用電部位設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人走火滅，人離電斷。5、暫時(shí)用電需上報(bào)部門(mén)派專(zhuān)業(yè)人員接電，禁止擅自接電作業(yè)。第六節(jié)事故報(bào)告制度1、無(wú)論任何事故發(fā)生后均按三不放過(guò)解決。即：事故因素分析不清不放過(guò)，責(zé)任者和群眾們沒(méi)受到教誨不放過(guò)，沒(méi)有整治辦法不放過(guò)。2、事故發(fā)生后要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，班組不超過(guò)2小時(shí)，大班不超過(guò)4小時(shí)，作業(yè)區(qū)不超過(guò)8小時(shí)，輕傷事故作業(yè)區(qū)應(yīng)在三日內(nèi)將《工傷事故調(diào)查報(bào)告書(shū)》報(bào)上級(jí)部門(mén)，對(duì)重傷、死亡和多人事故則寫(xiě)書(shū)面報(bào)告材料，于七日內(nèi)報(bào)上級(jí)部門(mén)。3、發(fā)生死亡，重傷及多人事故。由上級(jí)部門(mén)組織調(diào)查組和作業(yè)區(qū)參加，對(duì)事故通過(guò)度析調(diào)查，提出解決意見(jiàn)。4、發(fā)生輕傷、未遂事故由作業(yè)區(qū)組織討論分析。重大隱患，惡性未遂事故。作業(yè)區(qū)組織上級(jí)關(guān)于部門(mén)參加解決。5、事故分析會(huì)于事故發(fā)生后2天內(nèi)召開(kāi)。6、對(duì)導(dǎo)致事故責(zé)任者按規(guī)定解決。7、如有隱瞞、虛報(bào)或遲報(bào)狀況，責(zé)任者應(yīng)受紀(jì)律處分。第七節(jié)：皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中“十不準(zhǔn)”制度1、不準(zhǔn)鉆、跨、乘坐皮帶。2、不準(zhǔn)往頭輪打防滑油及投其她防滑物。3、不準(zhǔn)清掃傳動(dòng)部位衛(wèi)生。4、不準(zhǔn)清理頭輪、尾輪、增面輪及托輥粘料。5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)換皮帶上、下托輥、清掃器和擋皮等。6、不準(zhǔn)站在皮帶架子上敲打漏斗和礦槽等部位，擋皮脫落不準(zhǔn)用棒子往里捌。7、不準(zhǔn)手扶、腳踏卸料設(shè)備軌邊及上下裝料車(chē)。8、捅漏斗時(shí)，不準(zhǔn)將上半身探進(jìn)漏斗里，應(yīng)站在漏斗側(cè)面，靠牢。9、卸料車(chē)抱閘不好使，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)小車(chē)。10、不準(zhǔn)進(jìn)入尾部皮帶調(diào)節(jié)器內(nèi)清掃積灰。第二某些崗位操作規(guī)程第一節(jié)：值班長(zhǎng)工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1認(rèn)真貫徹“安全第一、防止為主”方針和環(huán)保勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)制度，層層貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格堅(jiān)持“五同步”對(duì)本工段環(huán)保安全生產(chǎn)及職業(yè)衛(wèi)生工作負(fù)全面責(zé)任，。1.2每周組織一次環(huán)境安全檢查，消除不符合項(xiàng)，保證環(huán)保設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、等經(jīng)常處在良好狀態(tài)。1.3依照生產(chǎn)檢修任務(wù)、作業(yè)環(huán)境、員工思想狀況特點(diǎn)，布置安全工作，制定切實(shí)可行安全辦法貫徹到位，保證生產(chǎn)、檢修任務(wù)安全順利完畢。1.4對(duì)新調(diào)入員工、轉(zhuǎn)崗員工、復(fù)工員工、實(shí)習(xí)生進(jìn)行安全教誨，在獨(dú)立工作前，制定專(zhuān)人負(fù)責(zé)其人身安全。搞好互保聯(lián)保責(zé)任制。1.5組織本工段員工開(kāi)展安全活動(dòng)學(xué)習(xí)，做到有籌劃、有內(nèi)容、有記錄、有評(píng)價(jià)效果。抽考安全規(guī)程，檢查執(zhí)行狀況，教誨工人遵章守紀(jì)，在任何狀況下決不違章蠻干。組織員工進(jìn)行有針對(duì)性應(yīng)急事故演習(xí)。1.6認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，班中要經(jīng)常檢查不安全狀況，發(fā)現(xiàn)為問(wèn)題及時(shí)解決；不能解決，要采用暫時(shí)控制辦法，并及時(shí)項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，工段所屬各崗位應(yīng)建立安全確認(rèn)制，巡回督促檢查，保證操作安全。1.7發(fā)生事故要救護(hù)傷員，采用緊急辦法防止次生事故發(fā)生，及時(shí)上報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)做好詳細(xì)記錄，按“四不放過(guò)原則”進(jìn)行解決。1.8督促員工穿戴好防護(hù)用品，對(duì)安全工作中好人好事，及時(shí)表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)。，1.9負(fù)責(zé)本工段危險(xiǎn)源和環(huán)境因素辨識(shí)培訓(xùn)、分選、確認(rèn)工作。1.10負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源控制、防止辦法制定與實(shí)行，貫徹到負(fù)責(zé)人2生產(chǎn)前準(zhǔn)備2.1組織開(kāi)班前會(huì)，理解各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2,2理解上班生產(chǎn)狀況、物料質(zhì)量、安全衛(wèi)生等狀況。2.3掌握各崗位人員到崗和交班狀況2.4班中進(jìn)行各崗位巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決上報(bào)。2.5掌握本班、產(chǎn)質(zhì)量及各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)完畢狀況。2.6協(xié)調(diào)做好各區(qū)域工作。3操作規(guī)定3.1認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)政策、法規(guī)原則及我司關(guān)于批示，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。3.2經(jīng)常教誨員工遵守安全規(guī)程，對(duì)的使用機(jī)器設(shè)備、工具、原材料、安全設(shè)施和勞保用品等，并檢查與否處在良好狀態(tài)。3.3經(jīng)常檢查并保持工作場(chǎng)合文明生產(chǎn)，各種物品應(yīng)定置擺放，不得混亂堆放，不得占用安全通道。3.4做好員工尋常考核，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)向關(guān)于人員和部門(mén)報(bào)告，發(fā)生傷亡事故要積極組織急救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告，并如是想調(diào)查人員提供事故發(fā)生詳細(xì)通過(guò)。3.5組織員工搞好公司與本單位組織各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，開(kāi)展事故預(yù)知活動(dòng)和班前班后安全會(huì)，并做好記錄。3.6做好員工尋?？己?，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)向關(guān)于人員和部門(mén)報(bào)告，發(fā)生傷亡事故要積極組織急救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告，并如是向調(diào)查人員提供事故發(fā)生詳細(xì)通過(guò)。第二節(jié)：堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守本崗位三大規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)指令，完畢生產(chǎn)任務(wù)。1.2熟悉本崗位設(shè)備性能，負(fù)責(zé)堆取料機(jī)開(kāi)停操作與維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除操作故障與某些設(shè)備故障及其她易損件更換。1.3及時(shí)提出設(shè)備隱患與缺陷，準(zhǔn)時(shí)提出項(xiàng)目檢修，配合檢修，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修后試車(chē)及驗(yàn)收工作。1.4熟知堆取料工藝流程，做到上下崗位互相聯(lián)系，堆料時(shí)要均勻流暢，取料流量要適中規(guī)范。1.5負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認(rèn)真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.6負(fù)責(zé)懸臂皮帶松緊、打滑、跑偏等普通事故解決。1.7負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源與環(huán)境因素辨識(shí)，并熟悉掌握防止控制辦法。1.8保證設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)，下料口暢通，所供料種精確。1.9認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢及交接本記錄。2操作規(guī)程2.1操作前準(zhǔn)備2.1.1提前15分鐘到達(dá)崗位，認(rèn)真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查當(dāng)班設(shè)備狀況。2.1.2檢查路線：行走軌道→行走臺(tái)車(chē)→動(dòng)力電纜→平臺(tái)走梯→回轉(zhuǎn)系統(tǒng)→懸臂皮帶機(jī)系統(tǒng)→斗輪機(jī)構(gòu)→卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)→操作室2.1.3檢查原則2.1.3.1行走軌道上無(wú)雜物，兩側(cè)無(wú)積料，軌道不變形，無(wú)下沉，兩端極限擋板焊接牢固。2.1.3.2行走臺(tái)車(chē)中間齒輪嚙合良好，無(wú)損傷，電機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)，制動(dòng)器活動(dòng)靈活，閘皮完好，松緊適當(dāng)，防護(hù)罩完好牢固，減速機(jī)各緊固件牢固，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，油位在油標(biāo)2/3為正常，行走輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)噪音，行走限位安裝牢固，敏捷可靠。2.1.3.3動(dòng)力電纜絕緣良好，無(wú)破損，電纜卷筒固定牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，防雨罩安裝牢固。2.1.3.4平臺(tái)走梯踏步無(wú)積料，護(hù)欄焊接可靠，防滑網(wǎng)無(wú)開(kāi)焊，無(wú)破損。2.1.3.5回轉(zhuǎn)電機(jī)、減速機(jī)底腳螺栓緊固，定位牢固，回轉(zhuǎn)齒輪嚙合良好，無(wú)異音，無(wú)振動(dòng)，不漏油，制動(dòng)器制動(dòng)靈活，離合器彈簧推動(dòng)力合理，回轉(zhuǎn)角度限位固定良好，敏捷可靠。2.1.3.6懸臂皮帶機(jī)系統(tǒng)，電機(jī)、減速機(jī)各緊固件牢固，無(wú)異音無(wú)振動(dòng)，不漏油，液力偶合器密封良好，離適當(dāng)用，制動(dòng)器靈活，松緊適當(dāng)，護(hù)罩齊全可靠，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不粘料，托輥安裝穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶無(wú)劃傷，無(wú)斷層，無(wú)起膠，托輥支架無(wú)缺損，不變形。2.1.3.7斗輪機(jī)構(gòu)斗輪無(wú)振動(dòng)，無(wú)嚴(yán)重磨損，電機(jī)、減速機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)異音無(wú)振動(dòng)，不漏油，液力偶合器密封良好，離適當(dāng)用，制動(dòng)器靈活，松緊適當(dāng)，護(hù)罩齊全可靠。2.1.3.8卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)動(dòng)滑輪定滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝牢固，鋼絲繩完好無(wú)斷絲，卷?yè)P(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，壓板緊固，制動(dòng)器靈活，制動(dòng)力合用，俯仰電機(jī)、減速機(jī)各緊固件牢固無(wú)異音，無(wú)振動(dòng)，不漏油，變幅限位安裝牢固，敏捷可靠，防護(hù)罩完好齊全，焊接可靠。2.1.3.9操作室玻璃完好，無(wú)積灰，操作臺(tái)批示良好，按鈕敏捷，操作手柄敏捷可靠，室內(nèi)無(wú)雜物無(wú)灰塵，消防器材完好無(wú)損。2.1.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，解決不了問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告原料主控室，解決完畢后，才干生產(chǎn)。2.2開(kāi)機(jī)操作辦法：本機(jī)在操作上采用電氣集中控制，在操作室內(nèi)設(shè)有操縱臺(tái)，操縱臺(tái)上設(shè)有按鈕、開(kāi)關(guān)和信號(hào)批示，并設(shè)有標(biāo)記，操作者按所設(shè)標(biāo)記進(jìn)行操作。堆料辦法：（1）回轉(zhuǎn)堆料法。（2）行走堆料法。（3）定點(diǎn)堆料法。取料辦法：（1）水平全層取料法。（2）料堆階梯形取料法。2.3取料作業(yè)：2.3.1接主控室發(fā)出開(kāi)機(jī)取料指令，料場(chǎng)皮帶啟動(dòng)后合上操作臺(tái)上控制電源開(kāi)關(guān)，然后再按控制電源、動(dòng)力電源按鈕，操縱臺(tái)電源信號(hào)，綠燈顯示，送電后依照所取物料位置，操作大車(chē)走行手柄，調(diào)動(dòng)大車(chē)到達(dá)指定位置。2.3.2大車(chē)行至指定位置后，操縱手柄左右回轉(zhuǎn)到料堆一端停止回轉(zhuǎn)，然后按下皮帶控制開(kāi)關(guān)打“取料”位，皮帶啟動(dòng)后再將斗輪控制開(kāi)關(guān)打“開(kāi)”位，斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3.3斗輪臂架皮帶啟動(dòng)后，將操作手柄打于變幅下降位置，臂架下降，使轉(zhuǎn)動(dòng)料斗切取物料，下降到斗輪輪體半徑后，停止變幅下降，爾后，擺動(dòng)臂架回轉(zhuǎn)進(jìn)行取料。2.3.4取料時(shí)浮現(xiàn)物料埋住斗輪時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)慢行，退出料堆，禁止開(kāi)動(dòng)變幅上升與回轉(zhuǎn)。2.3.5取料時(shí)注意物料中與否有雜物大塊等，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)停止取料，將其揀出后再進(jìn)行作業(yè)。2.3.6取料時(shí)嚴(yán)格按照取料辦法進(jìn)行取料。2.3.7取料停機(jī)作業(yè)：接到主控室發(fā)出停機(jī)指令后，先停止臂架回轉(zhuǎn)，再停斗輪和臂架皮帶，然后將操縱手柄變幅上升，將臂架上升至水平位置后，停止上升，再操縱手柄回轉(zhuǎn)，將臂架調(diào)與軌道中間位置，最后切斷操作臺(tái)上電源開(kāi)關(guān)。2.4堆料作業(yè)：2.4.1接主控室發(fā)出堆料指令后，料場(chǎng)皮帶啟動(dòng)，合上操作臺(tái)上控制電源開(kāi)關(guān)，然后再按控制電源、動(dòng)力電源按鈕，操縱臺(tái)電源信號(hào)綠燈顯示。2.4.2送電后依照所堆物料位置，操作大車(chē)行走手柄，調(diào)動(dòng)大車(chē)到達(dá)指定位置。2.4.3大車(chē)行至指定料位后，操縱手柄左右回轉(zhuǎn)到料堆一端，停止回轉(zhuǎn)，然后按下臂架皮帶堆料按鈕，皮帶反轉(zhuǎn)啟動(dòng)開(kāi)始堆料。2.4.4堆料停機(jī)作業(yè)：接到主控室發(fā)出停機(jī)指令后，停止臂架皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將操縱手柄變幅上升至水平位置后，停止上升，再操縱手柄回轉(zhuǎn)，將臂架調(diào)與軌道中間位置，最后切斷操作臺(tái)上電源開(kāi)關(guān)。3、操作規(guī)定3.1嚴(yán)格按照主控指令確認(rèn)所堆取物料種類(lèi)位置，不錯(cuò)料、不混料。3.2及時(shí)掌握切取物料流量，依照臂皮帶流量大小，以皮帶2/3為宜，隨時(shí)調(diào)節(jié)。3.3對(duì)物料中大塊雜物應(yīng)及時(shí)停機(jī)揀出。3.4保證設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常，及時(shí)調(diào)節(jié)皮帶跑偏，避免撒料及皮帶扯破。3.5禁止堆料、取料同步進(jìn)行。3.6取料時(shí)嚴(yán)格按主控指令，掌握好取料時(shí)間及間隔時(shí)間。4、安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施4.1各平臺(tái)、尾車(chē)設(shè)有防護(hù)欄。4.2行走、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)均設(shè)有極限開(kāi)關(guān)。4.3機(jī)體頂部設(shè)有風(fēng)向、風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)壓＞350Pa時(shí)，自動(dòng)報(bào)警裝置啟動(dòng)。4.4行走機(jī)構(gòu)設(shè)有停機(jī)錨定裝置。4.5一層平臺(tái)設(shè)有貯水、除塵裝置。4.6大車(chē)本體設(shè)有工作前聲光報(bào)警裝置。4.7司機(jī)室、配電室地面設(shè)有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺(tái)設(shè)有急停開(kāi)關(guān)。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 5.1經(jīng)常保持設(shè)備本體清潔，做到無(wú)積灰無(wú)油污。5.2堅(jiān)持每?jī)尚r(shí)一次進(jìn)行設(shè)備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機(jī)、滾筒溫度與聲響正常，電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)600C，軸承不超過(guò)600C。5.3保證各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決。5.5檢查軌道開(kāi)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，觀測(cè)軌道與否有局部嚴(yán)重下沉狀況以及車(chē)輪卡軌等現(xiàn)象，對(duì)軌道和路基進(jìn)行校正。5.6檢查所有托輥，發(fā)既有不轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)更換。5.7檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴(yán)重（一種捻距斷8根）應(yīng)及時(shí)更換，鋼絲繩每月用2#潤(rùn)滑脂涂抹一次。5.8設(shè)備潤(rùn)滑原則（見(jiàn)表5-3）表5-3堆取料機(jī)潤(rùn)滑原則表DQLZ600/1000.30堆取料機(jī)設(shè)備機(jī)構(gòu)給油位置油脂名稱(chēng)注油方式注油周期負(fù)責(zé)人行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)220#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1個(gè)月崗位工斗輪機(jī)構(gòu)斗輪軸軸承2#鋰基脂油泵注入每天崗位工減速機(jī)220#齒輪油油桶3個(gè)月崗位工回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速機(jī)220#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工齒圈2#鋰基脂涂抹1個(gè)月崗位工輸送機(jī)構(gòu)減速機(jī)220#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工俯仰機(jī)構(gòu)減速機(jī)220#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1個(gè)月崗位工滑輪、銷(xiāo)軸2#鋰基脂油泵注入3個(gè)月崗位工液力偶合器46#液壓油油桶6個(gè)月崗位工第三節(jié)混勻堆料機(jī)崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守本崗位三大規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)指令，完畢生產(chǎn)任務(wù)。1.2熟悉本崗位設(shè)備性能，負(fù)責(zé)堆料機(jī)開(kāi)停操作與維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除操作故障與某些設(shè)備故障及其她易損件更換。1.3及時(shí)提出設(shè)備隱患與缺陷，準(zhǔn)時(shí)提出項(xiàng)目檢修，配合檢修，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修后試車(chē)及驗(yàn)收工作。1.4熟知原料混勻?qū)Y(jié)生產(chǎn)重要意義，負(fù)責(zé)對(duì)原料進(jìn)行平鋪造堆，鉆研操作技術(shù)，提高混勻效果。1.5負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認(rèn)真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.6負(fù)責(zé)在物料造堆前與主控室聯(lián)系，弄清配料品種、數(shù)量、經(jīng)心操作。1.7負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源與環(huán)境因素辨識(shí)，并熟悉掌握防止控制辦法。1.8保證設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)，下料口暢通。1.9認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1操作前準(zhǔn)備2.1.1提前15分鐘到達(dá)崗位，認(rèn)真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查當(dāng)班設(shè)備狀況。2.1.2檢查路線：軌道→行走電機(jī)→行走減速機(jī)→行走制動(dòng)器→行走輪→電纜→爬梯→皮帶機(jī)電機(jī)→皮帶機(jī)減速機(jī)→皮帶機(jī)液力偶合器→傳動(dòng)滾筒→下料斗→墜砣滾筒→皮帶→托輥→托輥支架→油缸→油管→液壓站→照明設(shè)施→操作室。2.1.3檢查原則：2.1.3.1行走軌道上無(wú)雜物，無(wú)積料，軌道無(wú)變形，無(wú)下沉，兩端擋板焊接牢固。2.1.3.2行走電機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)積料，無(wú)松動(dòng)，溫度≤600C，風(fēng)葉護(hù)罩齊全可靠，表面無(wú)油污。2.1.3.3行走減速機(jī)各緊固件牢固，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)灰塵，無(wú)油污。2.1.3.4行走制動(dòng)器制動(dòng)靈活，閘皮完好，防護(hù)罩牢固可靠。2.1.3.5行走輪安裝穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音。2.1.3.6電纜無(wú)破損，卷筒固定良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.1.3.7爬梯踏步無(wú)積塵，焊接牢固，護(hù)欄完好無(wú)損。2.1.3.8電機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)積料，溫度≤600C，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全可靠。2.1.3.9減速機(jī)各緊固件齊全可靠，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)灰塵，無(wú)油污。2.1.3.10液力偶合器密封良好，無(wú)漏油，防護(hù)罩完好無(wú)開(kāi)焊。2.1.3.11傳動(dòng)滾筒底腳螺栓緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響，不粘料，防護(hù)罩完好無(wú)開(kāi)焊。2.1.3.12下料斗暢通無(wú)粘料，無(wú)漏洞。2.1.3.13墜砣滾筒安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響，不粘料。2.1.3.14皮帶膠接頭粘接對(duì)的，無(wú)起膠，無(wú)斷層，無(wú)劃傷。2.1.3.15托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝穩(wěn)固，無(wú)磨損，無(wú)積料。2.1.3.16托輥支架螺栓緊固，無(wú)變形，無(wú)缺損。2.1.3.17油缸密封良好，無(wú)漏油，伸縮桿無(wú)變形，伸縮靈活。2.1.3.18油管密封良好，無(wú)漏油，無(wú)變形，連接牢固。2.1.3.19液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)良好，表面無(wú)油污無(wú)灰塵。2.1.3.20照明設(shè)施完好無(wú)損，照明充分。2.1.3.21操作室玻璃完好，無(wú)積灰，操作臺(tái)批示良好，按鈕敏捷，操作手柄敏捷可靠，室內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)灰塵，消防器材完好無(wú)損。2.1.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，解決不了問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告原料主控室，解決完畢后，才干生產(chǎn)。2.2開(kāi)機(jī)操作辦法：2.2.1接到主控室生產(chǎn)指令后，接通操作臺(tái)動(dòng)力電源和控制電源。2.2.2將控制方式選取開(kāi)關(guān)拔到調(diào)節(jié)位置，然后再將臂架皮帶開(kāi)關(guān)打于開(kāi)位置，臂架皮帶與料場(chǎng)配料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)。2.2.3物料經(jīng)皮帶輸送至料場(chǎng)皮帶時(shí)，大車(chē)行走開(kāi)始堆料，再將大車(chē)走行轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到左或右，依照堆料機(jī)堆料初始位置而定。2.2.4隨時(shí)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)節(jié)皮帶跑偏，避免撒料。2.2.5保持下料口暢通，不粘料、不堵料，對(duì)輸送物料隨時(shí)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)雜物大塊及時(shí)報(bào)告，停機(jī)解決完畢后程序開(kāi)機(jī)。2.3停機(jī)操作：接到主控發(fā)出停機(jī)指令時(shí)，監(jiān)護(hù)料場(chǎng)皮帶物料狀況，等物料走完后，先將大車(chē)行走開(kāi)關(guān)打于“0”位，再將臂架皮帶操作開(kāi)關(guān)打于“0”，皮帶機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖停止運(yùn)營(yíng)，然后再將選取開(kāi)關(guān)打于“0”位，再按動(dòng)力電源、控制電源分閘按鈕，最后切斷操作臺(tái)總電源開(kāi)關(guān)。3、操作規(guī)定3.1配料期間堆料機(jī)禁止在料堆中段停止大車(chē)走行。3.2每次工藝料堆按該造堆料條長(zhǎng)度執(zhí)行行走堆料，禁止定點(diǎn)堆料。3.3每次工藝料層堆料機(jī)來(lái)回必要到達(dá)料堆終端。3.4發(fā)現(xiàn)物料內(nèi)有雜物大塊時(shí)及時(shí)解決，需停機(jī)時(shí)必要與主控獲得聯(lián)系，配料系統(tǒng)停止后方可解決。4、安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施4.1本機(jī)設(shè)有噴水降塵系統(tǒng)，在機(jī)上各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)由噴霧抑塵裝置，機(jī)上水箱設(shè)高低水位報(bào)警信號(hào)開(kāi)關(guān)。4.2平臺(tái)采用各柵板，所有敞開(kāi)邊沿設(shè)安全防護(hù)欄桿，外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)防護(hù)罩。4.3設(shè)備啟動(dòng)前聲光報(bào)警、回轉(zhuǎn)、變幅、行走均設(shè)極限保護(hù)開(kāi)關(guān)。4.4設(shè)備本體設(shè)風(fēng)速顯示、超風(fēng)速報(bào)警。4.5行走機(jī)構(gòu)設(shè)有夾軌器錨定裝置。4.6司機(jī)室、配電室地面設(shè)有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺(tái)設(shè)有急停開(kāi)關(guān)。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常保持設(shè)備本體清潔，做到無(wú)積灰無(wú)油污。5.2堅(jiān)持每?jī)尚r(shí)一次進(jìn)行設(shè)備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機(jī)、滾筒溫度與聲響正常，電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)600C，軸承不超過(guò)600C。5.3保證各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決。5.5檢查軌道開(kāi)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，觀測(cè)軌道與否有局部嚴(yán)重下沉狀況以及車(chē)輪卡軌等現(xiàn)象，對(duì)軌道和路基進(jìn)行校正。5.6檢查所有托輥，發(fā)既有不轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)更換。5.7檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴(yán)重（一種捻距斷8根）應(yīng)及時(shí)更換。5.8設(shè)備潤(rùn)滑原則（見(jiàn)表6-3）表6-3混勻搖臂堆料機(jī)潤(rùn)滑原則表設(shè)備機(jī)構(gòu)給油位置油脂名稱(chēng)注油方式注油周期負(fù)責(zé)人行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)220#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1個(gè)月崗位工回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速機(jī)220#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工齒圈2#鋰基脂涂抹1個(gè)月崗位工輸送機(jī)構(gòu)減速機(jī)220#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工俯仰機(jī)構(gòu)減速機(jī)220#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1個(gè)月崗位工滑輪、銷(xiāo)軸2#鋰基脂油泵注入3個(gè)月崗位工液力偶合器46#液壓油油桶6個(gè)月崗位工第四節(jié)混勻取料機(jī)崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守本崗位三大規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)指令，完畢生產(chǎn)任務(wù)。1.2熟悉本崗位設(shè)備性能，負(fù)責(zé)取料機(jī)開(kāi)停操作與維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除操作故障與某些設(shè)備故障及其她易損件更換。1.3及時(shí)提出設(shè)備隱患與缺陷，準(zhǔn)時(shí)提出項(xiàng)目檢修，配合檢修，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修后試車(chē)及驗(yàn)收工作。1.4熟知原料混勻?qū)Y(jié)生產(chǎn)重要意義，負(fù)責(zé)混勻料取、供料作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行平鋪截取制度，杜絕定點(diǎn)取料。1.5負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認(rèn)真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.6負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源與環(huán)境因素辨識(shí)，并熟悉掌握防止控制辦法。1.7保證設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)，下料口暢通。1.8認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1操作前準(zhǔn)備2.1.1提前15分鐘到達(dá)崗位，認(rèn)真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查當(dāng)班設(shè)備狀況。2.1.2檢查路線：軌道→行走電機(jī)→行走減速機(jī)→行走制動(dòng)器→行走輪→電纜→爬梯→斗輪電機(jī)→斗輪減速機(jī)→斗輪液力偶合器→料斗→斗體→鏈條→鏈輪→內(nèi)外支撐輪→皮帶機(jī)電機(jī)→皮帶機(jī)減速機(jī)→皮帶機(jī)液力偶合器→傳動(dòng)滾筒→下料斗→皮帶→托輥→托輥支架→小車(chē)電機(jī)→小車(chē)減速機(jī)→小車(chē)聯(lián)軸器→小車(chē)制動(dòng)器→行走輪→小車(chē)軌道→鋼絲繩→卷筒→料耙→電纜滑線→照明設(shè)施→操作室2.1.3檢查原則：2.1.3.1行走軌道上無(wú)雜物，無(wú)積料，軌道無(wú)變形，無(wú)下沉，兩端擋板焊接牢固。2.1.3.2行走電機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)積料，無(wú)松動(dòng)，溫度≤600C，風(fēng)葉護(hù)罩齊全可靠，表面無(wú)油污。2.1.3.3行走減速機(jī)各緊固件牢固，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)灰塵，無(wú)油污。21.3.4行走制動(dòng)器制動(dòng)靈活，閘皮完好，防護(hù)罩牢固可靠。2.1.3.5行走輪安裝穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音。2.1.3.6電纜無(wú)破損，卷筒固定良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.1.3.7爬梯踏步無(wú)積塵，焊接牢固，護(hù)欄完好無(wú)損。2.1.3.8斗輪電機(jī)地腳螺栓緊固，無(wú)積料，溫度≤600C，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全可靠。2.1.3.9斗輪減速機(jī)各緊固件齊全可靠，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)灰塵，無(wú)油污。2.1.3.10斗輪液力偶合器密封良好，無(wú)漏油，防護(hù)罩完好無(wú)開(kāi)焊。2.1.3.11料斗無(wú)嚴(yán)重磨損、變形。2.1.3.12鏈條轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，無(wú)異常聲響。2.1.3.13鏈輪穩(wěn)固，嚙合正常，無(wú)雜音。2.1.3.14內(nèi)外支撐輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異音。2.1.3.15皮帶電機(jī)地腳螺栓緊固，無(wú)積料，無(wú)松動(dòng)，溫度≤600C，風(fēng)葉護(hù)罩齊全可靠，表面無(wú)油污。2.1.3.16減速機(jī)底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)油污、無(wú)積塵。2.1.3.17液力偶合器密封良好，油位適中，無(wú)漏油，防護(hù)罩完好無(wú)開(kāi)焊。2.1.3.18傳動(dòng)滾筒底腳螺栓緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響，不粘料，防護(hù)罩完好無(wú)開(kāi)焊。2.1.3.19下料斗暢通無(wú)粘料，無(wú)漏洞。2.1.3.20皮帶膠接頭粘接對(duì)的，無(wú)起膠，無(wú)斷層，無(wú)劃傷。2.1.3.21托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝穩(wěn)固，無(wú)磨損，無(wú)積料。2.1.3.22托輥支架螺栓緊固，無(wú)變形，無(wú)缺損。2.1.3.23小車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)積料，無(wú)松動(dòng)，溫度≤600C，風(fēng)葉護(hù)罩齊全牢固，表面無(wú)油污。2.1.3.24小車(chē)減速機(jī)底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)油污、無(wú)積塵。2.1.3.25聯(lián)軸器梅花墊無(wú)斷裂，無(wú)嚴(yán)重磨損，防護(hù)罩完好牢固。2.1.3.26制動(dòng)器活動(dòng)靈活，閘皮完好松緊適當(dāng)，防護(hù)罩牢固可靠。2.1.3.27小車(chē)行走輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音，與軌道接觸良好，磨損正常。2.1.3.28小車(chē)軌道無(wú)變形，無(wú)雜物，兩端極限擋板完好牢固，限位開(kāi)關(guān)敏捷可靠。2.1.3.29鋼絲繩固定牢固，無(wú)嚴(yán)重磨損。2.1.3.30卷筒固定牢固運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2.1.3.31料耙運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)缺齒。2.1.3.32電纜滑線膠皮無(wú)破損，吊掛牢固，鋼絲繩無(wú)斷股，兩端固定牢固。2.1.3.33照明設(shè)施完好，照明充分。2.1.3.34操作室內(nèi)無(wú)雜物，地面、窗玻璃無(wú)灰塵，消防器材完好無(wú)損。2.1.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)原料主控室，待解決完畢后，方可開(kāi)機(jī)。2.2開(kāi)機(jī)操作辦法：2.2.1接到主控室開(kāi)機(jī)指令，供料皮帶機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)后，合上控制電源和動(dòng)力電源，電源批示信號(hào)燈亮后，將操作選取開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置。2.2.2按動(dòng)預(yù)警開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。2.2.3啟動(dòng)橋架皮帶機(jī)運(yùn)營(yíng)后，啟動(dòng)斗輪。2.2.4啟動(dòng)大車(chē)行走，將料斗接近進(jìn)一步料堆45mm停止大車(chē)邁進(jìn)。2.2.5開(kāi)動(dòng)橋架小車(chē)走行機(jī)構(gòu)，從一端極限位置行走到另一端，運(yùn)營(yíng)中斗輪持續(xù)取料，完畢一次取料作業(yè)。2.2.6橋架小車(chē)反向運(yùn)營(yíng)工作，工作兩次取料作業(yè)，如此來(lái)回持續(xù)取料。2.3停機(jī)操作：2.3.1接主控發(fā)出停機(jī)指令后，將斗輪控制開(kāi)關(guān)打與“停止”，停止斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.2橋架皮帶物料卸完后，將皮帶機(jī)控制開(kāi)關(guān)打“停止”，停止皮帶運(yùn)營(yíng)。2.3.3停止皮帶后，再按控制電源分閘，動(dòng)力電源分閘按紐。2.3.4最后切斷操作臺(tái)總電源開(kāi)關(guān)。2.3.5緊急狀況下停機(jī)：皮帶打滑時(shí)、有撕壞皮帶危險(xiǎn)和皮帶將要斷裂時(shí)，有燒壞電機(jī)和損壞傳動(dòng)裝置危險(xiǎn)時(shí)，危及生命財(cái)產(chǎn)安全時(shí)，鋼絲繩嚴(yán)重磨損將要斷開(kāi)時(shí)。3、操作規(guī)定3.1取料時(shí)應(yīng)保持料耙和料堆表面平行，以防發(fā)生損壞料耙或塌料埋斗輪。3.2取料時(shí)必要使用兩個(gè)斗輪同步取料，提高混勻效果。3.3禁止料內(nèi)有雜物大塊，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)揀出。3.4在一種混勻料堆未用完此前，不得再取另一料堆，確有必要時(shí)需經(jīng)廠總工批準(zhǔn)方可進(jìn)行。3.5取料時(shí)禁止停止驅(qū)動(dòng)小車(chē)定點(diǎn)取料。4、安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施4.1超風(fēng)速報(bào)警。4.2具備設(shè)備啟動(dòng)前聲光報(bào)警。4.3機(jī)械外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)防護(hù)罩。4.4運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)設(shè)立兩極終端限位開(kāi)關(guān)。4.5司機(jī)室、配電室地面設(shè)有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺(tái)設(shè)有急停開(kāi)關(guān)。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常保持設(shè)備本體清潔，做到無(wú)積灰無(wú)油污。5.2堅(jiān)持每?jī)尚r(shí)一次進(jìn)行設(shè)備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機(jī)、滾筒溫度與聲響正常，電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)600C，軸承不超過(guò)600C。5.3保證各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決。5.5檢查軌道與行走機(jī)構(gòu)，觀測(cè)軌道與否有局部嚴(yán)重下沉狀況以及車(chē)輪卡軌等現(xiàn)象，對(duì)軌道和路基進(jìn)行校正。5.6檢查所有托輥，發(fā)既有損壞應(yīng)及時(shí)更換。5.7檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴(yán)重（一種捻距斷8根）應(yīng)及時(shí)更換。4.5.8各傳動(dòng)鏈、輪齒良好，無(wú)嚴(yán)重磨損。5.9大小車(chē)輪運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，無(wú)出軌卡軌現(xiàn)象，大車(chē)電纜卷筒靈活可靠，與大車(chē)同步運(yùn)營(yíng)。5.10主體機(jī)架、料耙及其她焊接部位無(wú)變形，連接螺絲、鏈條、銷(xiāo)子齊全緊固完好。5.11設(shè)備潤(rùn)滑原則(見(jiàn)表7-3)表7-3混勻取料機(jī)潤(rùn)滑原則表設(shè)備機(jī)構(gòu)給油位置油脂名稱(chēng)注油方式注油周期負(fù)責(zé)人行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)150#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1個(gè)月崗位工斗輪機(jī)構(gòu)支撐輪、側(cè)擋輪2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工減速機(jī)150#齒輪油油桶3個(gè)月崗位工輸送機(jī)構(gòu)減速機(jī)150#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工液力偶合器46#液壓油油桶6個(gè)月崗位工驅(qū)動(dòng)小車(chē)減速機(jī)150#齒輪油油桶6個(gè)月崗位工鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1個(gè)月崗位工滑輪2#鋰基脂油泵注入3個(gè)月崗位工第五節(jié)主控崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守本崗位三大規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)指令，完畢生產(chǎn)任務(wù)。1.2熟知原料車(chē)間工藝流程，精心組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證完畢堆取和混勻礦粉生產(chǎn)指標(biāo)，滿足燒結(jié)、球團(tuán)和高爐生產(chǎn)用料需求。1.3負(fù)責(zé)監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備批示信號(hào)變化，生產(chǎn)工藝參數(shù)變化，掌握各崗位生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，并及時(shí)與關(guān)于崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)操作，保證穩(wěn)定正常生產(chǎn)。1.4工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)人員進(jìn)行解決，并依照原料供應(yīng)狀況，進(jìn)行流程和人員調(diào)節(jié)。1.5負(fù)責(zé)記錄安全生產(chǎn)進(jìn)行狀況，認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班生產(chǎn)記錄、報(bào)表。1.6協(xié)助工長(zhǎng)及時(shí)進(jìn)行信息傳遞工作。1.7負(fù)責(zé)崗位危險(xiǎn)源與環(huán)境因素辨識(shí)，并熟悉掌握防止控制辦法。1.8負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、滅火器具、室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，認(rèn)真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。2、操作規(guī)程2.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備理解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。掌握本班生產(chǎn)籌劃和設(shè)備狀況，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)。2.2開(kāi)機(jī)生產(chǎn)2.2.1接到生產(chǎn)任務(wù)后，告知有關(guān)崗位工將設(shè)備打“自動(dòng)”位，按程序聯(lián)鎖啟動(dòng)輸送皮帶機(jī)，2.2.2皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)啟動(dòng)后，告知有關(guān)料機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)操作2.2.3確認(rèn)好需要運(yùn)送原料種類(lèi)，堆放地，并和料場(chǎng)工作人員聯(lián)系貫徹到位。2.3生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)：2.3.1生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況和參數(shù)，保證各系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)。2.3.2生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中要與有關(guān)崗位工加強(qiáng)聯(lián)系，做好物料品種確認(rèn)。2.4停機(jī)操作：2.4.1接到礦槽停機(jī)告知后，告知有關(guān)料機(jī)操作工停止操作，待物料所有輸送至礦槽后，告知礦槽操作工停機(jī)，皮帶輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖停機(jī)后，告知此流程崗位工將設(shè)備打“0”位。2.4.2生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生異常狀況時(shí)，應(yīng)采用應(yīng)急辦法，及時(shí)告知有關(guān)人員進(jìn)行解決，并依照原料供應(yīng)狀況，進(jìn)行流程和人員調(diào)節(jié)。3、操作規(guī)定3.1要及時(shí)理解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與否可以正常運(yùn)營(yíng)3.2做好信息溝通工作，依照燒結(jié)球團(tuán)和高爐槽上要料告知和時(shí)間間隔規(guī)定，組織啟動(dòng)適當(dāng)輸送流程，確認(rèn)物料品種，做到不錯(cuò)料，下達(dá)指令精確，供料及時(shí)。3.3供料前要確認(rèn)翻板和移動(dòng)式小車(chē)位置，保證流程對(duì)的暢通3.3及時(shí)掌握物料流量，流量過(guò)大時(shí)，給取料機(jī)司機(jī)發(fā)指令，減少取料流量。3.4隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況和參數(shù)，保證各系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)4、安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施4.1電氣設(shè)備接地保護(hù)4.2室內(nèi)鋪設(shè)防靜電地板4.3崗位具備消防器材干粉滅火器。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1計(jì)算機(jī)及附屬設(shè)備應(yīng)定期清掃，保持清潔衛(wèi)生5.2啟動(dòng)和關(guān)閉計(jì)算機(jī)要按程序5.3不要過(guò)重敲打鍵盤(pán)5.4不要使計(jì)算機(jī)連接其她設(shè)備，特別是來(lái)路不明磁盤(pán)，以防病毒侵入5.5不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入主控室及亂動(dòng)室內(nèi)設(shè)備設(shè)施第六節(jié)：布袋除塵崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1熟悉布袋除塵器設(shè)備性能、使用條件，并掌握運(yùn)營(yíng)參數(shù)調(diào)節(jié)，對(duì)的操作設(shè)備，完畢生產(chǎn)環(huán)境除塵任務(wù)。1.2負(fù)責(zé)在接班時(shí)、啟動(dòng)前和運(yùn)營(yíng)中設(shè)備檢查、維護(hù)和普通事故解決。1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備點(diǎn)檢，配合檢修及試車(chē)驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)崗位附屬設(shè)備設(shè)施看護(hù)。1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。1.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)制度。2、操作規(guī)程2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備2.1.1提前15分鐘到達(dá)崗位，認(rèn)真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查當(dāng)班設(shè)備狀況2.1.2檢查路線：操作箱→電機(jī)→聯(lián)軸器→軸承座→風(fēng)機(jī)→風(fēng)門(mén)→執(zhí)行機(jī)構(gòu)→出氣管道→梯子、平臺(tái)→除塵器本體→除塵器入孔門(mén)→儲(chǔ)氣罐→頂部檢修門(mén)→氣缸→脈沖閥→提高閥→橡膠連接管→壓縮空氣管路→氣源三聯(lián)件→清灰機(jī)旁操作箱→操作室→控制柜→照明設(shè)施→進(jìn)氣管道→風(fēng)量調(diào)節(jié)閥→各吸塵罩。卸灰檢查路線：卸灰機(jī)旁操作箱→振打電機(jī)→手動(dòng)平板閘閥→各卸灰閥→刮板機(jī)→螺旋給料機(jī)→加濕機(jī)→排灰口2.1.3檢查原則：2.1.3.1機(jī)旁操作箱箱體完好，按鈕靈活，批示可靠，箱門(mén)關(guān)閉，無(wú)積灰，無(wú)油污。2.1.3.2電機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異音，接地良好，電纜接線盒密封良好，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全可靠，表面無(wú)油污，無(wú)積塵。2.1.3.3聯(lián)軸器連接牢固，梅花墊無(wú)斷裂，無(wú)缺損，防護(hù)罩完好可靠。2.1.3.4軸承座潤(rùn)滑良好，油位在視油孔1/2——2/3處，冷卻循環(huán)水、給排水正常，溫度批示正常。2.1.3.5風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異音，無(wú)振動(dòng)，各緊固件齊全可靠。2.1.3.6風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，批示精確可靠，表面無(wú)油污，無(wú)積塵，護(hù)罩完好牢固。2.1.3.7出氣管道連接牢固，無(wú)變形無(wú)漏氣，無(wú)嚴(yán)重磨損。2.1.3.8梯子平臺(tái)踏步無(wú)積灰，護(hù)欄完好無(wú)損，焊接牢固。2.1.3.9除塵器本體固定良好，無(wú)破損，無(wú)漏氣，無(wú)開(kāi)焊。2.1.3.10除塵器入孔門(mén)密封良好，固定牢固。2.1.3.11儲(chǔ)氣罐壓力批示正常，固定牢固，安全閥使用正常，底部排污閥安裝牢固，定期排污，表面無(wú)破損，無(wú)油污，無(wú)積塵。2.1.3.12頂部檢修門(mén)固定可靠，密封良好，無(wú)漏風(fēng)，無(wú)積塵。2.1.3.13氣缸密封良好，不漏氣，無(wú)破損。2.1.3.14脈沖閥工作正常，不漏風(fēng)，無(wú)損壞，氣動(dòng)元件安裝嚴(yán)密。2.1.3.15提高閥無(wú)損壞，不漏風(fēng)，氣動(dòng)元件安裝嚴(yán)密，運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)良好。2.1.3.16橡膠連接管連接牢固，無(wú)破損，不漏風(fēng)，無(wú)堵塞，無(wú)斷裂。2.1.3.17壓縮空氣管路連接處固定可靠，無(wú)堵塞，無(wú)漏風(fēng)，連接處密封良好。2.1.3.18氣源三聯(lián)件壓力批示可靠，油霧器、氣水分離器無(wú)破損，不漏氣，連接處密封良好。2.1.3.19清灰機(jī)旁操作箱箱體完好，按紐靈活，批示可靠，箱門(mén)關(guān)閉，無(wú)積灰，無(wú)油污。2.1.3.20操作室玻璃完好，無(wú)積灰，室內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)灰塵，消防器材完好無(wú)損，絕緣皮合理擺放。2.1.3.21控制柜柜門(mén)關(guān)閉，按紐靈活，批示可靠，完好無(wú)損，無(wú)油污，無(wú)灰塵。2.1.3.22照明設(shè)施完好，照明充分。2.1.3.23進(jìn)氣管道連接牢固，無(wú)破損，無(wú)漏氣，密封良好，無(wú)嚴(yán)重磨損。2.1.3.24風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活，連接可靠嚴(yán)密。2.1.3.25吸塵罩完好無(wú)損，連接牢固，表面無(wú)積塵。2.1.3.26卸灰機(jī)旁操作箱箱體完好，按紐靈活，箱門(mén)緊閉，無(wú)積塵，無(wú)油污。2.1.3.27振打電機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)開(kāi)焊，振打正常。2.1.3.28手動(dòng)平板閘閥密封良好，連接處嚴(yán)密牢固，調(diào)節(jié)靈活。2.1.3.29卸灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異音，無(wú)振動(dòng)，溫度≤600C，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全可靠，表面無(wú)油污，無(wú)積塵，密封良好。2.1.3.30刮板機(jī)鏈節(jié)連接良好，無(wú)斷裂，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異音，風(fēng)葉護(hù)罩齊全可靠。2.1.3.31螺旋給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響無(wú)振動(dòng)，風(fēng)葉護(hù)罩齊全牢固。2.1.3.32加濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)，灰塵水無(wú)泄漏，護(hù)罩齊全可靠。2.1.3.33排灰口暢通，無(wú)破損。2.1.4檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了問(wèn)題報(bào)告主控室，解決完畢后方可開(kāi)機(jī)。2.1.5開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)2.1.5.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)已關(guān)閉。2.1.5.2檢查風(fēng)機(jī)軸承座油位與否在視油孔1/2-2/3處,以及油質(zhì)狀況。2.1.5.3風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3周，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。2.1.5.4確認(rèn)電氣設(shè)備能正常工作。2.1.5.5確認(rèn)各種安全設(shè)施處在正常狀態(tài)。2.1.5.6確認(rèn)儲(chǔ)氣罐壓縮空氣在一定范疇內(nèi)（05-0.7MPa），檢查壓縮空氣各管道接頭、橡膠聯(lián)接管、氣源、三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝與否嚴(yán)密。2.1.5.7檢查風(fēng)機(jī)軸承座冷卻循環(huán)水，給排水狀況及溫度批示狀況。2.1.5.8檢查完畢，與調(diào)度室聯(lián)系方可開(kāi)機(jī)。2.2開(kāi)機(jī)2.2.1合上風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)。2.2.2將操作箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打倒“手動(dòng)”位置，將安全開(kāi)關(guān)打到“通”位置，按下風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)’”按鈕。2.2.3待電機(jī)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，緩慢啟動(dòng)風(fēng)門(mén)。2.2.4做好開(kāi)機(jī)記錄，報(bào)告主控室。2.3運(yùn)營(yíng)2.3.1風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，注意傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無(wú)異音。2.3.2經(jīng)常檢查軸承座油位、油質(zhì)狀況以及軸承座、電機(jī)振動(dòng)狀況。2.3.3準(zhǔn)時(shí)檢查記錄電機(jī)溫度、軸承座溫度、電流表讀數(shù)、儲(chǔ)氣罐壓力讀數(shù)。2.4反吹清灰2.4.1控制器控制控制器具備定期、差壓、手動(dòng)三種控制方式。當(dāng)選取為差壓控制時(shí)，控制器自動(dòng)對(duì)進(jìn)出口差壓值、進(jìn)出口溫度值進(jìn)行測(cè)量，并依照設(shè)定差壓值數(shù)據(jù)（正常狀況下設(shè)定為800Pa）啟動(dòng)清灰控制程序?？梢砸勒諢焽枧艢獬隹跐舛惹‘?dāng)調(diào)節(jié)設(shè)定壓差值，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。定期控制方式間隔10分鐘反吹一種循環(huán)。差壓控制方式依照儀表測(cè)量進(jìn)出口壓差值啟動(dòng)反吹系統(tǒng)。當(dāng)差壓值不大于800Pa時(shí)，自動(dòng)停止反吹；當(dāng)差壓值不不大于800Pa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反吹系統(tǒng)。手動(dòng)啟動(dòng)方式是控制室內(nèi)選取手動(dòng)控制方式，機(jī)旁操作箱處手動(dòng)啟動(dòng)各噴吹閥反吹。2.4.2定期巡檢：每隔2小時(shí)記錄一次阻力值，進(jìn)出口溫度值，排氣口出口濃度，當(dāng)排氣口濃度增長(zhǎng)時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)反吹清灰頻率。當(dāng)濃度增長(zhǎng)調(diào)節(jié)失效時(shí)，闡明布袋有破損，及時(shí)告知機(jī)動(dòng)科，列入檢修籌劃，檢修時(shí)檢查更換布袋，使設(shè)備處在完好除塵狀態(tài)。2.5集灰斗放灰2.5.1確認(rèn)灰倉(cāng)內(nèi)料位容許放灰。2.5.2除塵器集灰斗放灰時(shí)間、次數(shù)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行，采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)卸灰。先開(kāi)刮板機(jī)，后開(kāi)放灰閥，逐個(gè)進(jìn)行。2.5.3卸灰時(shí)可依照狀況在灰斗內(nèi)留有300-500mm灰層，以免漏風(fēng)。2.6灰倉(cāng)卸灰2.6.1卸灰前應(yīng)先與主控室獲得聯(lián)系，確認(rèn)拉灰車(chē)已備好并對(duì)好車(chē)位。2.6.2先開(kāi)加濕機(jī)，后開(kāi)卸灰閥。2.7停機(jī)2.7.1關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。2.7.2按下操作箱上“停止”按鈕，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“零”位，將安全開(kāi)關(guān)打到“斷”位置。2.7.3拉下各相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)。2.7.4做好停機(jī)記錄,并報(bào)告主控室。2.8緊急停機(jī)：當(dāng)遇到如下?tīng)顩r時(shí)，將操作箱上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至“零”位緊急停機(jī)，并迅速查明因素報(bào)告主控室。2.8.1風(fēng)機(jī)、電機(jī)有明顯異音。2.8.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)突然增大。2.8.3風(fēng)機(jī)軸承座、電機(jī)軸承溫度急劇上升。2.8.4電機(jī)及電氣設(shè)備冒煙，發(fā)出焦糊氣味時(shí)。2.8.5電機(jī)電流突然升高超過(guò)額定電流時(shí)。2.8.6接主控室告知需要緊急停機(jī)時(shí)。3、操作規(guī)定3.1壓縮空氣壓力和冷卻水壓力不在規(guī)定范疇內(nèi)不可開(kāi)機(jī)。3.2運(yùn)營(yíng)中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)營(yíng)記錄。3.3記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障狀況等。3.4各除塵系統(tǒng)要在工藝設(shè)備運(yùn)營(yíng)時(shí)先啟動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，然后再啟動(dòng)工藝設(shè)備。停止時(shí)，要在工藝設(shè)備停止運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后停止風(fēng)機(jī)，以免大量粉塵逸入系統(tǒng)堵塞管道和設(shè)備。3.5各除塵系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必要認(rèn)真檢查除塵用密閉罩與否完好無(wú)損，應(yīng)保證嚴(yán)格密閉，不使粉塵外逸。收塵罩不得隨便移動(dòng)或取消。3.6除塵系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)后，各吸塵點(diǎn)要用閥門(mén)調(diào)節(jié)后，將閥門(mén)固定好，作出標(biāo)志，不要容易改動(dòng)。3.7啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要關(guān)好風(fēng)門(mén)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按需要打開(kāi)風(fēng)門(mén)。4、安全保護(hù)設(shè)施4.1避雷設(shè)施4.2電氣設(shè)備接地保護(hù)4.3風(fēng)壓超低壓報(bào)警4.4各平臺(tái)安裝防護(hù)欄4.5設(shè)備外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)防護(hù)罩4.6崗位具備消防器材干粉滅火器。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常檢查壓縮空氣管路與否正常，有無(wú)堵塞或漏氣狀況，檢查所有橡膠連接管與否有老化現(xiàn)象，及時(shí)更換。5.2經(jīng)常檢查脈沖清灰系統(tǒng)工作狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。5.3經(jīng)常檢查所有檢修門(mén)、頂部檢修門(mén)密封狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5.4經(jīng)常檢查刮板機(jī)和加濕機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件氣水分離器應(yīng)定期排污，定期清理，油霧器應(yīng)檢查存油狀況，及時(shí)加油。5.6觀測(cè)除塵器煙囪出口并定期檢查除塵器各袋室，一旦發(fā)既有濾袋破損，可逐室關(guān)閉提高閥進(jìn)行檢查以擬定哪一室濾袋破損，對(duì)破損濾袋及時(shí)更換。第七節(jié)：預(yù)配料崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守本崗位三大規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)指令，完畢生產(chǎn)任務(wù)。1.2熟悉本崗位設(shè)備性能，負(fù)責(zé)圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶稱(chēng)及大皮帶尋常維護(hù)工作。及時(shí)排除操作故障與某些設(shè)備故障及其她易損件更換。1.3及時(shí)提出設(shè)備隱患與缺陷，準(zhǔn)時(shí)提出項(xiàng)目檢修，配合檢修，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修后試車(chē)及驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認(rèn)真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.5負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源與環(huán)境因素辨識(shí)，并熟悉掌握防止控制辦法。1.6理解堆料作業(yè)籌劃，混勻和配料對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)意義，依照生產(chǎn)作業(yè)指令，按照工藝技術(shù)規(guī)程，配出符合規(guī)定混勻料。1.7認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1開(kāi)機(jī)前檢查2.1.1提前15分鐘到達(dá)崗位，認(rèn)真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查當(dāng)班設(shè)備狀況2.1.2檢查路線：機(jī)旁操作箱→首輪漏斗→傳動(dòng)滾筒→增面滾筒→電機(jī)→減速機(jī)→聯(lián)軸器→皮帶支架→皮帶→托輥支架→上下托輥→拉繩開(kāi)關(guān)→聲光報(bào)警→拉緊裝置→清掃裝置→尾部滾筒→樓梯護(hù)欄→照明設(shè)施→圓盤(pán)操作箱→小皮帶操作箱→圓盤(pán)電機(jī)→圓盤(pán)減速機(jī)→聯(lián)軸器→稀油站→程控小皮帶→小皮帶電機(jī)→小皮帶減速機(jī)→小皮帶傳動(dòng)鏈條→平臺(tái)走梯→平臺(tái)護(hù)欄→圓盤(pán)→圓盤(pán)閘門(mén)→倉(cāng)體→振打電機(jī)→空氣炮2.1.3檢查原則：2.1.3.1機(jī)旁操作箱箱體完好，按鈕靈活，批示可靠，箱門(mén)關(guān)閉無(wú)積灰、無(wú)油污。2.1.3.2漏斗暢通，無(wú)粘料無(wú)漏洞。2.1.3.3傳動(dòng)滾筒底腳螺栓緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響，不粘料，防護(hù)罩完好牢固，無(wú)開(kāi)焊。2.1.3.4增面滾筒各緊固件齊全可靠，無(wú)異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不粘料。2.1.3.5電機(jī)底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，不粘料無(wú)振動(dòng)，溫度≤600C，接地良好，電纜接線盒密封良好，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全牢固，表面無(wú)油污無(wú)灰塵。2.1.3.6減速機(jī)底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)油污、無(wú)積塵。2.1.3.7聯(lián)軸器尼龍棒無(wú)斷裂，無(wú)嚴(yán)重磨損，防護(hù)罩完好牢固。2.1.3.8皮帶支架不變形，無(wú)缺損、無(wú)斷裂。2.1.3.9皮帶膠接頭粘接對(duì)的，無(wú)起膠、無(wú)斷層、無(wú)劃傷。2.1.3.10托輥支架螺栓緊固，無(wú)變形無(wú)缺損。2.1.3.11上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝穩(wěn)固，無(wú)磨損無(wú)積料。2.1.3.12拉繩開(kāi)關(guān)鋼絲繩松緊適當(dāng)，制動(dòng)敏捷，每周實(shí)驗(yàn)一次拉繩開(kāi)關(guān)停機(jī)精確性。2.1.3.13聲光報(bào)警表面無(wú)積灰，信號(hào)精確，無(wú)損壞2.1.3.14拉緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑道無(wú)變形，配重疊理，墜砣下護(hù)欄完好無(wú)損壞。2.1.3.15清掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，刮皮無(wú)磨損、脫落。2.1.3.16尾部滾筒底腳螺栓緊固，軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，無(wú)粘料，防護(hù)罩完好牢固。2.1.3.17樓梯護(hù)欄踏步完好無(wú)損，焊接牢固。2.1.3.18照明設(shè)施完好，照明充分。2.1.3.19圓盤(pán)操作箱箱體完好，按紐靈活，批示可靠，箱門(mén)關(guān)閉，無(wú)積灰、無(wú)油污。2.1.3.20小皮帶操作箱箱體完好，按鈕靈活，箱門(mén)關(guān)閉，無(wú)積灰、無(wú)油污。2.1.3.21圓盤(pán)電機(jī)底腳螺緊固，各軸承聲響正常，不粘料，無(wú)振動(dòng)，溫度≤600C，接線良好，電纜接線盒密封良好，風(fēng)葉護(hù)罩齊全牢固，表面無(wú)油污、無(wú)灰塵。2.1.3.22圓盤(pán)減速機(jī)緊固件齊全可靠，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)油污無(wú)積塵。2.1.3.23聯(lián)軸器尼龍棒無(wú)斷裂，無(wú)嚴(yán)重磨損，防護(hù)罩完好牢固。2.1.3.24稀油站無(wú)漏油，油質(zhì)清潔，油位適中，回油正常，每周一白班檢查圓盤(pán)齒輪油位。2.1.3.25程控小皮帶膠接頭粘接對(duì)的，無(wú)起膠無(wú)斷層無(wú)劃傷，不跑偏。2.1.3.26小皮帶電機(jī)各緊固件牢固，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，溫度≤600C，接線良好，電纜接線盒密封良好，電機(jī)風(fēng)葉、護(hù)罩齊全牢固，表面無(wú)積料無(wú)油污。2.1.3.27小皮帶減速機(jī)底腳螺栓緊固，無(wú)振動(dòng)無(wú)異音，油位適中，溫度≤600C，表面無(wú)油污，無(wú)積塵。2.1.3.28小皮帶傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響，嚙合正常。2.1.3.29平臺(tái)走梯焊接牢固完好無(wú)損，護(hù)欄齊全完整。2.1.3.30平臺(tái)護(hù)欄齊全完整，焊接牢固，完好無(wú)損。2.1.3.31圓盤(pán)運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，襯板齊全磨損正常。2.1.3.32圓盤(pán)閘門(mén)啟動(dòng)靈活，機(jī)構(gòu)完好，安裝牢固，無(wú)銹蝕。2.1.3.33倉(cāng)體完好無(wú)漏洞。2.1.3.34振打電機(jī)底腳螺栓固定，無(wú)開(kāi)焊，振打正常。2.1.3.35空氣炮壓力充分，無(wú)漏氣，工作正常。2.1.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，解決不了問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告原料主控室，解決完畢后，才干生產(chǎn)。2.2開(kāi)機(jī)：2.2.1接到主控室發(fā)出開(kāi)機(jī)生產(chǎn)指令后，一方面將配料室皮帶輸送機(jī)操作開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置。2.2.2各圓盤(pán)皮帶稱(chēng)操作開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置。2.2.3以上工作完畢后報(bào)告主控室，在機(jī)旁監(jiān)護(hù)準(zhǔn)備啟動(dòng)，由主控按下配料系統(tǒng)程序順啟，輸送皮帶機(jī)、稱(chēng)重皮帶、圓盤(pán)給料機(jī)順序啟動(dòng)。2.3運(yùn)營(yíng)：2.3.1系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)后巡回檢查設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，隨時(shí)監(jiān)測(cè)下料量，保證下料量符合規(guī)定。2.3.2及時(shí)排除大塊雜物，保證下料穩(wěn)定，保證混勻質(zhì)量。2.4停機(jī)操作：由主控在計(jì)算機(jī)上調(diào)出混勻系統(tǒng)，按下混勻料槽至混勻料場(chǎng)順停程序，該系統(tǒng)按程序停止運(yùn)營(yíng)，停止后配料工將配料室皮帶機(jī)圓盤(pán)和皮帶稱(chēng)操作開(kāi)關(guān)所有置“0”位。3操作規(guī)定3.1在配料過(guò)程中，8個(gè)圓盤(pán)給料機(jī)所有采用自動(dòng)配料方式，若浮現(xiàn)自動(dòng)故障時(shí)，應(yīng)停止配料，協(xié)調(diào)關(guān)于電氣人員恢復(fù)后再開(kāi)機(jī)。3.2及時(shí)對(duì)圓盤(pán)給料機(jī)進(jìn)行檢查，避免雜物大塊卡圓盤(pán)，導(dǎo)致下料不穩(wěn)。3.3為保證圓盤(pán)給料機(jī)下料量與主控室計(jì)控料流量相符，操作工要對(duì)配料流量進(jìn)行跑盤(pán)稱(chēng)重，對(duì)跑盤(pán)計(jì)量狀況對(duì)主控闡明，不符時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證下料量精確穩(wěn)定。3.4若因料倉(cāng)內(nèi)缺料或設(shè)備故障，導(dǎo)致其中一種圓盤(pán)無(wú)法下料時(shí)，應(yīng)所有停止配料，待問(wèn)題解決完畢后，所需圓盤(pán)所有具備開(kāi)機(jī)條件，方可配料。4、安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施4.1各外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。4.2圓盤(pán)平臺(tái)設(shè)防護(hù)欄桿。4.3設(shè)備具備啟動(dòng)前預(yù)警裝置。4.4崗位有干粉滅火器。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常保持設(shè)備及環(huán)境清潔，每班一清掃，做到無(wú)積灰無(wú)油污。5.2堅(jiān)持每?jī)尚r(shí)一次進(jìn)行設(shè)備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機(jī)、滾筒溫度與聲響正常，電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)600C，軸承不超過(guò)600C。5.3保證各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，不漏油，不缺油5.4設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決。5.5振動(dòng)器緊固無(wú)開(kāi)焊，活動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)機(jī)構(gòu)完好，調(diào)節(jié)靈活。5.6皮帶稱(chēng)托輥齊全，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，皮帶完好。5.7設(shè)備潤(rùn)滑原則（見(jiàn)表9-3）表9-3配料室設(shè)備潤(rùn)滑原則表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備機(jī)構(gòu)給油位置油脂名稱(chēng)注油方式注油周期負(fù)責(zé)人圓盤(pán)給料機(jī)稀油站減速機(jī)68#機(jī)械油油桶6個(gè)月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入3個(gè)月崗位工皮帶機(jī)減速機(jī)220#齒輪油（夏季）150#齒輪油（冬季）油桶6個(gè)月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工第八節(jié)：礦槽皮帶崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守本崗位三大規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)指令，完畢生產(chǎn)任務(wù)。1.2熟悉本崗位設(shè)備性能，負(fù)責(zé)礦槽皮帶機(jī)及卸料車(chē)開(kāi)停操作與維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除操作故障與某些設(shè)備故障及其她易損件更換。1.3及時(shí)提出設(shè)備隱患與缺陷，準(zhǔn)時(shí)提出項(xiàng)目檢修，配合檢修，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修后試車(chē)及驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認(rèn)真聯(lián)系和交接班，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.5負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源與環(huán)境因素辨識(shí)，并熟悉掌握防止控制辦法。1.6保證設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)，下料口暢通，隨時(shí)監(jiān)護(hù)好所供料種精確，保證依次均勻向各礦槽供料。1.7認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備2.1.1提前15分鐘到達(dá)崗位，認(rèn)真交接班，理解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查當(dāng)班設(shè)備狀況。2.1.2檢查路線：機(jī)旁操作箱→首輪漏斗→傳動(dòng)滾筒→增面滾筒→電機(jī)→減速機(jī)→聯(lián)軸器→液力偶合器→制動(dòng)器→皮帶支架→皮帶→托輥支架→上下托輥→軌道→行走輪→行走電機(jī)→行走減速機(jī)→行走輪制動(dòng)器→料車(chē)爬梯→料車(chē)漏斗→改向滾筒→電纜滑線→拉繩開(kāi)關(guān)→聲光報(bào)警→拉緊裝置→尾部漏斗→清掃裝置→尾部滾筒→轉(zhuǎn)運(yùn)站預(yù)留孔→照明設(shè)施→樓梯護(hù)欄→礦槽防護(hù)篦子2.1.3檢查原則：2.1.3.1機(jī)旁操作箱箱體完好，按鈕靈活，批示信號(hào)可靠，箱門(mén)關(guān)閉無(wú)積灰、無(wú)油污。2.1.3.2漏斗暢通，無(wú)粘料無(wú)漏洞。2.1.3.3傳動(dòng)滾筒底腳螺栓緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響，不粘料，防護(hù)罩完好，無(wú)開(kāi)焊牢固。2.1.3.4增面滾筒各緊固件齊全可靠，無(wú)異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不粘料。2.1.3.5電機(jī)底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，不粘料無(wú)振動(dòng)，溫度≤600C，接地良好，電纜接線盒密封良好，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全牢固，表面無(wú)油污無(wú)灰塵。2.1.3.6減速機(jī)底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)油污、無(wú)積塵。2.1.3.7聯(lián)軸器梅花墊無(wú)斷裂，無(wú)嚴(yán)重磨損，防護(hù)罩完好牢固。2.1.3.8液力偶合器密封良好，油位適中，無(wú)漏油，防護(hù)罩完好無(wú)開(kāi)焊。2.1.3.9制動(dòng)器活動(dòng)靈活，閘皮完好，松緊適當(dāng)，防護(hù)罩牢固可靠。2.1.3.10皮帶支架不變形，無(wú)缺損、無(wú)斷裂。2.1.3.11皮帶膠接頭粘接對(duì)的，無(wú)起膠、無(wú)斷層、無(wú)劃傷。2.1.3.12托輥支架螺栓緊固，無(wú)變形無(wú)缺損。2.1.3.13上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝穩(wěn)固，無(wú)磨損無(wú)積料。2.1.3.14軌道無(wú)變形，無(wú)雜物，兩端極限擋板完好牢固。2.1.3.15行走輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音，與軌道接觸良好，磨損正常。2.1.3.16行走電機(jī)各緊固件齊全可靠，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異音，溫度≤600C，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全可靠，表面無(wú)油污，無(wú)積塵。2.1.3.17行走減速機(jī)底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，油位在標(biāo)尺2/3為宜，溫度≤600C，表面無(wú)油污無(wú)積塵。2.1.3.18行走輪制動(dòng)器制動(dòng)靈活，閘皮完好，松緊適當(dāng)，防護(hù)罩齊全牢固。2.1.3.19料車(chē)爬梯護(hù)欄完好無(wú)損，焊接牢固。2.1.3.20料車(chē)漏斗暢通，無(wú)粘料，無(wú)漏洞。2.1.3.21改向滾筒底腳螺栓緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響，不粘料。2.1.3.22電纜無(wú)破損，鋼絲繩兩端固定牢固，無(wú)斷絲。2.1.3.23拉繩開(kāi)關(guān)鋼絲繩松緊適當(dāng)，制動(dòng)敏捷，每天實(shí)驗(yàn)一次拉繩開(kāi)關(guān)停機(jī)精確性。2.1.3.24聲光報(bào)警表面無(wú)積灰，信號(hào)精確，無(wú)損壞。2.1.3.25拉緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑道無(wú)變形，配重疊理，墜砣下護(hù)欄完好無(wú)損壞。2.1.3.26尾部漏斗暢通無(wú)漏洞。2.1.3.27清掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，刮皮無(wú)磨損、脫落。2.1.3.28尾部滾筒底腳螺栓緊固，軸承聲響正常，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異音，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，無(wú)粘料，防護(hù)罩完好牢固。2.1.3.29轉(zhuǎn)運(yùn)站預(yù)留孔護(hù)欄、蓋板齊全可靠。2.1.3.30照明設(shè)施完好，照明充分。2.1.3.31樓梯護(hù)欄踏步完好無(wú)損，焊接牢固。2.1.3.32礦槽防護(hù)篦子完好無(wú)空缺，無(wú)開(kāi)焊。2.1.4檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了問(wèn)題報(bào)告主控室，解決完畢后方可開(kāi)機(jī)。2.2開(kāi)機(jī)操作：2.2.1接到主控室開(kāi)機(jī)指令后，將皮帶機(jī)操作開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”2.2.22.3運(yùn)營(yíng)： 2.3.12.3.22.3.32.3.42.4停機(jī)操作：接到主控室停機(jī)指令后，待皮帶上物料所有運(yùn)完，將皮帶機(jī)操作開(kāi)關(guān)打于“0”位，皮帶停止運(yùn)營(yíng)后報(bào)告主控室。3、操作規(guī)定3.1嚴(yán)格按照主控指令做好卸料小車(chē)定位卸料，禁止亂卸。3.2隨時(shí)監(jiān)護(hù)所輸物料品種確認(rèn)，不錯(cuò)料、混料。3.3對(duì)物料中大塊雜物應(yīng)及時(shí)揀出，禁止大塊雜物進(jìn)入配料礦倉(cāng)。3.4保證皮帶機(jī)運(yùn)營(yíng)正常，及時(shí)調(diào)節(jié)皮帶跑偏，避免撒料及皮帶扯破。4、安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施4.1皮帶輸送機(jī)具備沿皮帶全長(zhǎng)拉繩開(kāi)關(guān)，皮帶機(jī)啟動(dòng)前預(yù)警裝置。4.2皮帶通廊具備充分照明，危險(xiǎn)源點(diǎn)有警示牌。4.3料倉(cāng)觀測(cè)孔、下料口設(shè)有防護(hù)篦子。4.4崗位具備消防器材干粉滅火器。4.5各外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)有防護(hù)罩。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1經(jīng)常保持設(shè)備本體清潔，做到無(wú)積灰無(wú)油污。5.2堅(jiān)持每?jī)尚r(shí)一次進(jìn)行設(shè)備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機(jī)、滾筒溫度與聲響正常，電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)600C，軸承不超過(guò)600C。5.3保證各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決。5.5設(shè)備潤(rùn)滑原則給油位置油脂名稱(chēng)注油方式注油周期負(fù)責(zé)人軸承座2#鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工減速機(jī)220#齒輪油（夏季）150#齒輪油（冬季）油桶6個(gè)月崗位工液力偶合器46#液壓油