2023年設備潤滑管理的意義與基本任務

第一章設備潤滑管理的意義

設備潤滑管理是設備管理的一個重要組成部分。加強設備潤滑管理

工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對促進企業(yè)生產的發(fā)展，提高

企業(yè)經濟效益和社會效益有極其重要的意義。

設備潤滑是科學的管理手段，按照技術規(guī)的要求，實現(xiàn)設備的及時、

正確、合理地潤滑和節(jié)約用油，達到設備安全正常的運行。

設備潤滑管理是全員參與的管理工作。如忽視設備潤滑管理工作，

就會使設備故障與事故頻繁，就會加速設備技術狀態(tài)劣化，使產品質量

和產量都受到很在影響，造成公司經濟效益的降低。因此，公司領導、

設備管理部門、設備使用部門、工程技術人員、操作人員和維修人員都

應該重視設備潤滑管理工作。

一、潤滑管理的意義：

1、先進的潤滑管理制度，可以大大減少運動副和整機的備件成本,

減少壓庫資金；

2、延長或成倍增加運動副和整機的使用壽命，減少維修人員和維修

成本；

3、減少磨損阻力，降低能耗，節(jié)約電力或油料成本；

4、減少因運動副磨損而停產換件的時間和次數(shù)，大大提高生產效益。

二、設備潤滑的作用：

1、控制摩擦

對摩擦副進行潤滑后，由于潤滑劑介于對偶表面之間，使摩擦狀態(tài)

改變，相應摩擦因數(shù)及摩擦力也隨之改變。試驗證明：摩擦因數(shù)和摩擦

力的大小，是隨著半干摩擦、邊界摩擦、半流體摩擦、流體摩擦的順序

遞減的，即使在同種潤滑狀態(tài)下，因潤滑劑種類及特性不同不相同。

2、減少磨損

摩擦副的粘著磨損、磨粒磨損、表面疲勞磨損以及腐蝕磨損等，都

與潤滑條件有關。在潤滑劑中加入抗氧化和抗腐蝕添加劑，有利于抑制

腐蝕磨損；而加入油性和極壓抗磨添加劑，可以有效地減輕粘著磨損和

表面疲勞磨損；流體潤滑劑對摩擦副具有清洗作用，也可減輕磨粒磨損。

3、降溫冷卻

降低摩擦副的溫度是潤滑的一個重要作用。眾所周知，摩擦副運動

時必須克服摩擦力而作功，消耗在克服摩擦力上的功全部轉化為熱量，

其結果將引起摩擦副溫度上升。摩擦熱的大小與潤滑狀態(tài)有關，干摩擦

熱量最大，流體摩擦熱量最小，而邊界摩擦的熱量則介于兩者之間。因

此，潤滑是減少摩擦熱的有效措施。摩擦副溫度的高低，除了與摩擦熱

的高低有關最好，半固體潤滑劑的散熱性則介于兩者之間。由此可見，

用液體潤滑劑不僅可以實現(xiàn)液潤滑，減少摩擦熱的產生，而且還可以將

摩擦熱及時地帶走。

4、防止腐蝕

摩擦副不可避免地要與周圍介質接觸，引起腐蝕、銹蝕而破壞。在

摩擦副對偶表面上，若有含防腐、防銹添加劑的潤滑劑覆蓋時，就可避

免或減少由腐蝕而引起的損壞。

上述四點是潤滑的主要作用。對于某些潤滑而言，還有如下所述的

獨特作用。

5、密封作用

半固體潤滑劑具有自封作用，它不僅可以防止?jié)櫥瑒┝魇?，而且還

可以防止水分和雜質等的侵入。使用在蒸汽機、壓縮機和內燃機等設備

上的潤滑劑，不僅能保證潤滑，而且也使氣缸與活塞之間處于高度密封

的狀態(tài)，使之在運動中不漏氣，起到密封作用并提高了效率。

6、傳遞動力

有不少潤滑劑具有傳遞動力的作用，如齒輪在嚙合時，其動力不是

齒面間直接傳遞，是通過一層潤滑膜傳遞。液壓傳動、液力傳動都是以

潤滑劑作傳動介質而傳力的。

7、減振作用

所有潤滑劑都有在金屬表面附著的能力，且本身的剪切阻力小，所

以在摩擦副對偶表面受到沖擊載荷時，也都具有吸振的能力。如汽車的

吸振器就是利用油液減振的，當汽車車體上下振動時，就帶動吸振器中

的活塞在密封液壓缸中上下移動，缸中的油液則逆著活塞運方向，從活

塞的一端流向另一端，通過液體摩擦將機械能吸收而達到穩(wěn)定車體的目

的。

第二章設備潤滑管理的基本任務

設備潤滑管理基本任務概括起來是：保證設備潤滑系統(tǒng)正常，提高

設備生產效率和加工精度；減少摩擦阻力和機件磨損，延長設備使用壽

命；降能節(jié)油，防止設備事故發(fā)生。具體包括：

1、建立健全設備潤滑管理組織機構，配備必要人員，制定并完善各

項潤滑管理規(guī)章制度。如潤滑工作人員的職責和工作細則；日常潤滑管

理工作的分工；入廠油品的質量檢驗及油庫的管理；設備清洗油計劃的

編制與實施；廢油回收與利用；潤滑工具、器具和裝置的供應與使用管

理；治理設備漏洞等等制度。

2、組織編制潤滑管理所需要的各種基礎技術資料。如：各種型號設

備的潤滑圖表和記錄；油箱儲油額;潤滑材料消耗定額;設備換油周期；根

據檢備潤滑油各項指標確定換油標準;清洗換油的操作工藝;切削液等工

藝用油液管理制度；油品代用與技術資料等，以指導操作工人和維工人等

做好設備潤滑工作。

3、指導有關人員按潤滑“五定”（定員、定質、定量、定期、定人）

和“三級過濾”（領油、轉桶、加油時進行過濾）要求，搞好在用設備的潤

滑工作。

4、實行定額用油管理，按期向供應部門提出年、季度潤滑油品需用

量的申請計劃，并按月把用油指標分解落實到車間、班組及單臺設備。

5、實施進廠油品的質量檢驗，禁止發(fā)放不合格油品。

6、組織編制年、季、月設備清洗換油計劃，實施確定按質換油的工

作制度。

7、做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測，及時采取措施,配備和更換損壞的潤滑

零件、裝置和工具,改進和完善潤滑裝置,治理設備漏油，在治漏工作中抓

好“查、治、管”三個環(huán)節(jié),消除設備潤滑中的油品浪費現(xiàn)象。

8、組織設備潤滑事故的分析。對于已經發(fā)生的設備潤滑事故必須組

織有關部門領導和有關人員到現(xiàn)場進行認真仔細地分析研究，做到“三不

放過”，即：事故原因查不清不放過;責任不落實不放過;今后改進措施不

落實不放過。

9、做好油品和清洗材料的安全技術工作。

10、收集新油品信息,逐步做到引進設備用品國產化,做好短缺油品

的代用和摻配工作。

11、組織廢油的回收和利用。

12、組織潤滑工作人員的技術培訓I,學習國內外潤滑管理先進經驗，

推廣應用潤滑新技術、新材料和新裝置,不斷提高企業(yè)潤滑管理工作的水

平。

第三章組織機構及人員配備

設備潤滑管理分工

（1）設備主管部門：設備處

1、負責設備潤滑管理工作的組織領導，專人負責日常業(yè)務工作，編

制設備潤滑管理實施細則。并定期檢查考核，做到合理節(jié)約用油。

2、監(jiān)督公司潤滑（脂）的儲存、保管、發(fā)放、使用、質量檢驗，鑒

定和器具的管理工作。

3、組織操作人員學習潤滑知識，組織交流，推廣先進潤滑技術管理

經驗，不斷地提高設備潤滑管理水平。

4、協(xié)助質檢中心做好潤滑油（脂）的質量檢驗和鑒定，對不合格品

提出處理意見。

（2）供應部門：材料處

1、根據潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報的用油（脂）計九J,

并負責潤滑油（脂）采購和供應工作，新購進的油（脂）以產品合格證

或入庫抽查化驗單為依據，進行驗收入庫，并做好保管和發(fā)放工作。

2、負責潤滑器具的采購供應工作。

3、對庫存的潤滑油（脂）按規(guī)定時間（貯存三個月以上或參見潤滑

材料說明書），向化驗定提出質量化驗委托，保管好化驗單和有關資料并

負責提供油（脂）合格證抄件或質量化驗單。對公司A類、B類潤滑設

備提供優(yōu)質潤滑油。

4、負責對不合格油（脂）的處理工作。

5、負責公司廢油回收、加工處理工作。

（3）檢驗部門：質檢中心

1、負責公司潤滑油（脂）的分析、化驗，并簽署化驗報告（包括油

品的質量檢驗）；各單位庫存油品的委托分析。

2、負責油品分析所用設備和材料計劃的編制，并按規(guī)定報批、采購

和使用。

3、負責油品分析設備檢修計劃和編制及檢修、驗收、報廢和更新工

作。

4、負責油品全部質量管理工作（包括：質量不合格的油品拒付依據

的提出，油品標準信息的收集等）。

（4）使用部門

1、編制各類設備的潤滑記錄、潤滑圖表和有關技術資料。

2、編制設備年、季、月度清洗換油計劃（該計劃可與維護保養(yǎng)計劃

結合起來編制），制定潤滑油料和擦試材料消耗定額。并按規(guī)定時間報供

應部門。

3、加強油品的污染控制管理，作好油品進廠的入庫化驗、在用油品

定期化驗工作，作好“五定”（定點、定質、定量、定期、定人）和“三

過濾”（領油過濾、轉桶過濾、加油過濾）工作。

4、作好預防和解決潤滑故障的技術和管理工作。

5、參與精密、大型、關鍵、重點設備的潤滑系統(tǒng)和液壓設備的技術

改進、改裝和技術改造方案的討論，審定和實施工作。

6、推廣潤滑新技術、新材料。

7、協(xié)同公司有關部門（例如材料處）作好潤滑物資管理工作，確保

加入到設備中的潤滑油品品種、數(shù)量正確，并協(xié)同作好廢舊油品回收和

處理工作。

8、定期組織操作人員學習潤滑管理知識，提高操作人員的潤滑管理

水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

9、制定本部門廢油回收措施，并認真搞好廢油的回收工作。

(5)操作人員

1、按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。

2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，定期清洗，并

按交接班內容進行交接。

3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油(脂)。

第四章潤滑油（脂）質量指標

一、潤滑油的主要質量指標

1、粘度：

粘度是選擇潤滑油的首要指標。應根據設備摩擦部位的速度、減息、

負荷、溫度、功率、大小、密封程度選用油品，粘度過小會形成半液體

潤滑或邊界潤滑，而加速運動副磨損，同時也易漏油；粘度過大，流動

性差，滲透性差，散熱性差，內摩擦阻力大，啟動困難，消耗功率大，

也會增加運動副磨損。因此油品粘度合理是運動副潤滑的重要因素。

2、酸值：

酸值是保證機件不受腐蝕的指標之一。在使用過程中，因氧化分解

作用，酸值不斷增加，當增加到一定程度，就應立即換新油，否則可能

對機件產生腐蝕。換油時，需把舊油清洗干凈，否則會加速新油氧化，

縮短新油使用壽命。實驗證明，只要有1%舊油殘存，就會失新油的使用

壽命縮短75%,因此換油時應徹底清洗。

3、水溶性酸或堿：

油品在使用過程中若呈現(xiàn)水溶性酸或堿，主要是由于氧化變質所造

成，說明該油品抗氧化性能差。其存在會嚴重腐蝕金屬機件，含水的油

品會加重腐蝕，在油品種一般不允許其存在。它也是保證機件不受腐蝕

的一個指標（注：含有堿性添加劑的油品測定時允許呈堿性，應區(qū)別對

待，如汽油，柴、機油。）。因此，當油品呈酸或堿性時，就應立即更換

新油。

4、腐蝕試驗：

是用以檢驗潤滑油中酸或硫化物對金屬的腐蝕情況。若油品中含有

過量的低分子有機酸或無機酸，它會使銅、鉛、錫及其合金產生強烈腐

蝕，增加磨損和油泥，腐蝕性硫化物會使發(fā)動機潤滑油加速變質，產生

大量積炭和油泥，因此針對銅、鉛、錫及其合金材料的運動副應重視腐

蝕試驗指標。

5、水分:

水分的存在能實在0C以下工作的運動副發(fā)生油路堵塞；燃料油發(fā)

熱量降低；液壓油形成氣泡，產生氣阻，影響設備工作性能。水分會促

進油品乳化，降低粘度和油膜強度，促使油品氧化變質，增加油泥，加

重含酸油品對機件腐蝕，使油品的添加劑沉淀，失去應有作用。在新油

中不允許有水分的存在，在儲運中要嚴防水分侵入油中。若在油中驗證

有水分存在，應禁用和換新油。

6、機械雜質:

機械雜質是潤滑油質量的重要指標之一。它通常指油中所含的塵土、

泥沙、金屬粉末、砂輪粉末等不溶性雜質。雜質的存在會破壞油膜，加

速運動副的磨損，甚至直接研損機件，造成抱軸；還會堵塞油路或過濾

器，造成設備潤滑故障，影響正常生產。因此，當油品中機械雜質超過

一定量(0.2%)時一，就應立即換新油。

7、凝點：

是表示油品低溫流動性的重要指標。在低溫環(huán)境中工作的機械，若

使用的油品凝點高，就易造成油路堵塞和流不到摩擦表面，達不到潤滑

目的；它還直接影響發(fā)動機的啟動及燃油消耗。因此低溫環(huán)境下應選擇

凝點低于外界最低溫度的油品做潤滑劑。

8、閃點：

依據油品閃點的高低，確定其是否適宜被潤滑部位對溫度的需求。

一般使用儲運溫度應低于閃點20-30C。同時閃點的高、低變化，還是

判斷使用中的油品的蒸發(fā)性，氧化變質程度，輕質油混入量多少的重要

檢測依據。

9、抗氧化安定性

此值是決定油品壽命的重要指數(shù)。氧化安定性值越大的油品在儲運

使用中易氧化變質，降低潤滑性能，腐蝕機件，阻塞油路，縮短使用壽

命。壓縮機油若抗氧化安定性差，油在氣缸中極易家熱分解，生成油氣、

膠質、酸類，當含量和溫度達到一定程度時，可能自燃，引起氣缸爆炸。

10、殘?zhí)浚?/p>

此值高的油品會加大運動副的磨損程度。

11、灰分：

此值越大，殘?zhí)恐狄苍礁?，油品質量也越差，灰分高的油品易形成

積炭和結焦，加速運動副的磨損。

12、抗乳化度：

潤滑油抗乳化性差，油、水難以分離，（油液中混入機械雜質會降低

其抗乳化性）因此要求潤滑油品均應有較好的抗乳化度。

13、無卡咬負荷：

此值越高，說明油品承載負荷性能強，反之則差。若油品在使用中

運動副產生“爬行”現(xiàn)象，則說明該油品的無卡咬負荷值低于運動副要

求值，應立即換高值油。在實際使用中，無卡咬負荷值小的油品用于高

壓、沖劑、剪切等重負荷運動副中，則油膜就易破裂造成干摩擦或邊界

摩擦，使運動副劇烈磨損。因此在重負荷條件下，應選用適宜的潤滑油

品O

二、潤滑脂的主要質量指標

1、外觀：

一般通過在潔凈透明玻璃上涂抹1?2毫米脂層,對外觀察脂的顏色、

光澤、透明度、纖維結構、稠度、雜質、析油、均勻性等。

(1)、通過外觀可以簡單斷定脂的質量情況。

(2)、鑒定脂的品種是否相符。如鈣、鋰基脂是毛細乳膏狀，鋁基

脂是透明拉絲狀，鈉基脂是長或短纖維狀；鋼基脂為短纖維膏，二硫化

鋁基脂為灰黑色乳膏等。

(3)、通過手指捻壓是否粘稠，拉絲、變稀難易程度、附著力大小，

既可大致了解脂的粘附性、防護性和機械安定性。

2、滴點：

決定脂是否滿足運動副對溫度的要求，所選脂品的滴點應高于運動

副的工作溫度20?30℃。

3、針入度：

此值是選擇潤滑脂的重要指標。針入度大，則稠度小，流動性好，

適于管道壓力輸送，但溫度高的環(huán)境下，針入度過大易流失；針入度小

的潤滑脂稠度大、流動性差，溫度較低的環(huán)境潤滑性差。

4、水分：

潤滑脂中游離水會降低其潤滑性、機械安定性、和化學安定性，導

致機件被腐蝕。在鈣基脂中，含有1.5?3%的結構水，選擇使用時應區(qū)別

與其中游離水的關系。

5、機械雜質：

潤滑脂中所含的不溶乙醇一苯混合液及蒸儲水的物質統(tǒng)稱為機械雜

質。包括塵土、砂粒、金屬粉末、無機鹽、礦物質等，在使用中，極易

引起機件的磨損，并且很難從脂中濾出，因此在儲、運裝過程中，應嚴

格預防雜質的混入。

6、游離有機酸和游離堿：

(1)、在脂中必須有少量的游離堿存在，以中和脂在儲存期內因氧化

產生的有機酸。延長其壽命，但過多會使脂產生分層、析油，降低潤滑

性能。

(2)、潤滑脂中不允許游離有機酸的存在，當呈酸性時，會破壞脂的

骨架結構，發(fā)軟變稀，降低或喪失脂的潤滑性能。

7、鹽酸不溶物：

指脂中不溶于鹽酸和石油酸的機械雜質。他們的存在會引起嚴重的

機械磨損。其值越小說明脂的質量越好。

8、皂分：

此值大小表示脂中礦物油與稠化劑的比例。皂分越大，則含油量小，

脂越硬，反之則軟；皂分過大，脂易變硬、干涸、失效；皂分過小，則

脂的骨架不強，機械安定性和膠體安定性差，易產生油皂分離變性失效。

9、腐蝕試驗：

任何潤滑脂不允許對金屬產生腐蝕。脂中若含有過量的有機酸、堿

和活性硫化物，其氧化安定性差易氧化反應成新的有機酸，對運動副產

生腐蝕。

10、機械安定性:

在一定程度上反映出潤滑脂的使用壽命。值越小，說明其安定性越

好，使用壽命就相對長；反之值越大，說明其安定性差，工作時易變稀

流失，增大耗油量。

11、膠體安定性：

是衡量脂在工作、儲運過程中析油傾向的指標。安定性差的潤滑脂

不宜用于高溫、高負荷的機械設備，其存期不能過長。

12、氧化安定性：

值越大，安定性越差。在儲存使用過程中，氧化安定性差的潤滑脂，

易受空氣中氧的氧化作用，生成各種有機酸，腐蝕金屬表面，同時還易

破壞脂的膠體安定性，降低并縮短脂的使用壽命。

第五章潤滑劑指標的常規(guī)測試

一、避免生產線潤滑故障的幾項常規(guī)測試

1、總酸值

該指標測量潤滑油的氧化程度，它是潤滑劑性能的一個十分有用的

指標，并且是更換潤滑劑的明確預報。潤滑劑在使用和暴露于空氣中時

會逐漸氧化，其效用也會相應地降低。如果總酸值遠遠高于原始值，就

是潤滑劑出現(xiàn)問題的重要報警信號。

2、水

水是潤滑劑的主要破壞分子。特別是在潮濕環(huán)境中，潤滑劑暴露于

水或水蒸氣中，潤滑劑的含水量會極大地影響其性能。不同潤滑劑的耐

水能力不盡相同。例如，聚乙二醇比聚。烯垃的耐水能力強。每一種潤

滑劑都有相應的耐水極限?？梢詮臐櫥瑒┕棠抢铽@得相關信息。不

論你使用何種潤滑劑，含水量超過了潤滑劑的耐水極限，就是潤滑劑即

將失效的嚴重警告信號。

3、金屬含量

對潤滑劑中的金屬進行分析可以指明系統(tǒng)的磨損情況以及某些添加

劑的性能。潤滑劑內的金屬來源于添加劑和機器的磨損，這取決于潤滑

劑的種類以及系統(tǒng)的結構。一般的潤滑油樣本測試的對象為銅、鋁、鐵

等發(fā)動機常用金屬，以便于度量潤滑劑接收的金屬量。與耐水能力一樣，

不同的潤滑劑耐受金屬的能力也不盡相同。工廠的經理人員應咨詢潤滑

劑供應商，根據金屬分析的結果對是否更換潤滑劑作出最好的判斷。

4、微粒分析

微粒數(shù)量指標表明系統(tǒng)的清潔度以及過濾系統(tǒng)的性能?；覊m和其他

雜質在潤滑油中日積月累，降低潤滑劑的效用。功能正常的過濾系統(tǒng)可

以延長潤滑劑的使用壽命，如果微粒的數(shù)量遠遠高于最初的數(shù)量，則表

明該換油了。

微粒分析有助于鑒別潤滑劑內的金屬污染物，確保潤滑系統(tǒng)有良好

的過濾和維護規(guī)程，這可以極大地延長更換潤滑劑的時間間隔。

5.黏度

測試潤滑劑磨損程度最簡單也最易于理解的方式，也許就是潤滑劑

的運動黏度或黏稠度。通過跟蹤一定量的在系統(tǒng)中運行的潤滑油，可以

很容易地測量黏度的增加值。而黏度的增加值與潤滑劑的磨損程度有直

接關系按照經驗，黏度變化超過10%就應該換油。

許多優(yōu)秀的潤滑劑供應商提供潤滑油分析服務，追蹤潤滑劑的狀態(tài),

從而預測最佳的換油時機。

第六章潤滑劑的選用、變更

一、潤滑油的選用

在選擇潤滑油時一，應主要考慮運動副的工作溫度、載荷、運動速度、

環(huán)境溫度、介質腐蝕性，以及特殊環(huán)境的真空度、受輻射強度等因素。

1、工作溫度對油品的要求：

工作溫度高的潤滑點，應使用粘度大、閃點高和抗氧化安定性好的

油品，其閃點應比最高溫度高20—30℃；長期低溫條件下工作的機械應

選用凝點（或傾點）低的油品，其一應低于環(huán)境溫度8—10℃。本因素受

氣象條件影響較大，應根據季節(jié)變化調換相應油品。

2、工作載荷對油品的要求：

運動副所受載荷大，用油粘度較大，油性和耐壓性應好；反之粘度

要小，對油品的油性和耐壓性要求低些。

3、運動速度對油品的要求：

運動副的速度高，應使用較低粘度的油品；速度低，應使用較高粘

度的油品。

4、溫度高及有腐蝕性介質的環(huán)境對油品的要求：

當潤滑部位處于以上工作環(huán)境中，應選用抗乳化性強、防銹、抗腐

蝕及粘附性好、化學穩(wěn)定性好的油品，同時還應采取相應的密封措施，

防止腐蝕性介質侵入。

5、超真空條件下，所用油品蒸發(fā)度較低：

在輻射條件下工作，油品應有較強的抗輻射性；在高溫條件下應選

用難然油品。

二、選擇潤滑方式及裝置時應考慮的因素

設備的工作條件、環(huán)境，如負荷、速度、工作場所，對密封、冷卻

的要求等。

2、采用的油品性能、加油量、流量及更換周期。

3、設備發(fā)熱、傳導，散熱的情況。

4、潤滑點的分布、數(shù)量。

5、潤滑主泵的位置應便于安全操作加油。

6、潤滑裝置力求可靠，便于維護。

三、變更潤滑油、脂應注意事項

首先強調：不允許隨便變更用油品種、牌號，但在引用新品種或替

代進口產品時需注意以下幾點：

1、綜合指標要以高代低｛絕不允許以低代高｝,提高設備運行質量。

2、要與原用油品、類別或性能相近、添加劑相似。

3、潤滑油的粘度或潤滑脂的針入度要相當。

4、要考慮代用油是否比原用油的其他質量指標優(yōu)越或相近。

第七章設備潤滑管理的“五定、三過濾”

一、潤滑管理的“五定”

潤滑管理工作經過較長時間的實踐，從實際工作上總結出潤滑管理

“五定”工作法，它是搞好潤滑管理工作基本措施。潤滑“五定”是對

潤滑管理工作從體制機構（定人）、工作方法（定點、定期）、到技術要

求（定質、定量）的綜合反映和綜合保證，具有明顯地管理效果，它能

使?jié)櫥芾砉ぷ髯龅浇洺；?、?guī)格化和制度化。堅持執(zhí)行“五定”管理，

就能促進潤滑管理對設備維護保養(yǎng)的保障功能?！拔宥ā钡闹饕獌热荩?/p>

1、定點

根據設備特性要求指定的潤滑部位、潤滑點和檢查點（油標、窺視

孔等），實踐定點加油、添油、換油，并檢查液面高度及供油情況。

2、定質

各潤滑部位使用的潤滑劑的質量和品種牌號必須符合設備潤滑要求。

采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據。潤滑裝置、器具要清潔。

3、定量

按規(guī)定的油、脂數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油

和油箱清洗換油時的數(shù)量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。

4、定期

按規(guī)定間隔時間進行添油、加油和換油。按規(guī)定時間進行抽樣化驗，

視其結果確定清洗換汕或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗日期。

5、定人

明確由操作工、維修工等工種負責加油、添油、清洗換油和抽驗化

驗的工作職責。

每臺設備的“五定”內容是不相同的，應根據設備的使用說明書，

由車間潤滑管理人員制定。

二、潤滑管理的“三過濾”

所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以減少

油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備。

1、入庫過濾。即油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時要進行過濾。

2、轉桶過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經過過濾。

3、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經過過濾。

三、添加油的一般原則

1、儲油部位每隔5-7天檢查加油一次，保證油量達到規(guī)定的位置。

2、人工加油的主要部位每班加油2-3次。

3、立式導軌每班加油3次。

4、傳動絲杠及軸承每班加油2次，用潤滑脂杯時，每日旋進扣。

5、開式齒輪用人工加油時每班加油2次,用潤滑槍時每班加脂3次。

6、精密設備要嚴格按潤滑要求和說明進行加油。

第八章潤滑劑的日常管理

一、潤滑油的使用

1、設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，

必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。

2、使用代用油品或變質油品時，必須提前呈報設備處、材料處，在

呈報時應附該潤滑油的化驗結果報告單。

3、主要轉動設備大中修后，應在開車前兩天，對油箱中潤滑油進行

化驗，壓縮機油應化驗粘度、水分、機械雜質、閃點、酸質等，透平壓

縮機油應化驗抗乳化度、水溶解度、酸值等。

4、大型運轉設備（如風機、壓縮機等）及A類關健設備在連續(xù)運轉

一月時，應對潤滑油進行一次化驗。（油品說明書特明要求除外），如有

一項以上指標不合格，應立即換油。

5、不準使用無合格證或無分析化驗單的潤滑油。

6、發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因，立即清除，禁止漏、跑油。

7、除加油、換油、清洗油箱外，油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落

入。

8、主要設備換油時，應在車間主管領導的監(jiān)察下進行，并按規(guī)定填

入設備檔案。

9、廢油回收

堅持勤儉節(jié)約的方針，制定廢油回收制度的獎懲條例，新油與廢油

必須分別存放，分別作出明顯標識，廢油必須按照品種牌號分類收集存

放。由材料處組織各單位按品種牌號進行回收利用。

10、領至車間的庫存潤滑油品，必須做通風、保溫及安全防護措施。

必須遵照有關防火安全辦法執(zhí)行。

二、潤滑劑的變質與更換

1、潤滑劑的變質的原因

潤滑劑變質的原因

1、潤滑劑在使用過程與儲運過程中，由于受到機械剪切、攪動、金

屬催化、高溫等等作用以及外界條件如機械雜質、灰塵、氧化物、水氣

等影響而氧化、變質解聚和老化等，生成膠質、瀝清等產物，油、脂的

顏色變暗，粘度或稠度變化，酸值增大，使用性能變壞，壽命縮短，因

而需要增補或更換，通常我們把同臺設備兩次換油的間隔時間稱為換油

周期。合理地安排換油周期即能保證設備的正常運轉，又節(jié)約潤滑劑。

2、建立合理的換油制度

當潤滑油不能達到設備特定的潤滑技術指標而給設備帶來損害時一，

應立即更換同品種同牌號的新潤滑油。為了保證設備的正常運行必須建

立合理的換油制度。

合理的換油制度應是保證設備潤滑正常的前提下，最大限度地延長

潤滑油的便用壽命。

換油制度有經驗換油制、固定周期換油制、確定油質換油制、自動

監(jiān)測換油制四種。各設備使用單位應根據設備數(shù)量、工作負荷、工作環(huán)

境和潤滑管理水平采用一種或兩種換油制度。實踐證明，確定油質換油

制，既準備確、可靠又比較經濟。我公司主要推行此種換油制度。

(1)經驗換油制

經驗換油制是用在用潤滑油樣與同品種同牌號新油鑒定者進行色澤、

氣味、手感等外觀檢查比較，憑經驗來鑒別是否需要換油的方法。

在用油的色澤、氣味及機械雜質到什么程度還可以繼續(xù)使用、達到

什么程度就要報廢換油，全靠鑒定者的實踐經驗來判斷。這種換油制度

一般不易掌握，科學性差。多用于不重要的設備上，也可作為巡回檢查

時鑒定油質的輔助手段。

(2)固定周期換油制

固定周期換油制就是設備在用潤滑油到了規(guī)定換油時間，不考慮在

用油質的好壞，一律換成同品種同牌號的新潤滑油。

每臺設備的換油周期由潤滑管理人員按設各使用說明書要求制定。

設備使用說明書沒有規(guī)定換油周期的,可根據設備工作特點,油質劣化速

度和劣化后對設備性能，加工精度的影響程度等因素,參照同類設備換油

周期來制定設備各部位的換油周期。固定周期換油制主要用于用油量小，

開動率高和高精尖設備。這種換油制計劃性強,若換油周期制訂的合理，

就能保證在用油質量，但換油工作量大,且易造成油品的浪費。

(3)專用儀器監(jiān)測法

應用專用儀器測量在用油的綜合介電常數(shù)的變化程度，確定是否需

要換油。此方法投資大，但速度快、準確性較高。

(4)確定油質換油制度

確定油質換油制度就是抽取在用油樣進行定性或定量分析,對照有

關標準確定是否需要換油。它對使用中的潤滑系統(tǒng)進行動態(tài)的監(jiān)測。

確定油質換油制度的工作程序是:車間設備主管部門首先根據各類

設備的實際使用情況并參考原換油周期制定設備用油的抽油樣分析周期,

按期從設備中取油樣進行定性或定量分析，分析結果如已達到這種油品

的換油標準或指標時,應立即換油。反之,則繼續(xù)使用，并記入設備潤滑檔

案,加強油質監(jiān)控。

確定油質換油制度主要用下述三種方法對油質進行分析：

1）理化分析換油法

理化分析換油法是按規(guī)定要求抽取在用油樣品檢測其粘度、閃點、

機械雜質、水分,酸值和腐蝕等理化指標,對照油品報廢標準來判斷潤滑

油是否需要換油的方法。油樣應按國家標準規(guī)定的測定方法進行檢測和

化驗。各類設備用的潤滑油因要求的潤滑性能指標不同，故其測定的項目

很不一致,換油指標也不一樣。

2）目測診斷換油法

目測診斷換油法是確定油質換油制的第二種換油方法。它是用三個

試管,分別盛裝在用油樣，同品種同牌號的標準新油和報廢油，通過目視

測定是否需要換油的方法。

目測診斷換油法具體做法是：

①按理化分析換油法中規(guī)定的取油樣方法,取在用油樣注人620mm

X120mm試管約100mm高,靜置1?3d,在用油粘度高，則靜置時間長;粘度

低,則靜置時間短。

②制備同品種同牌號標準新油及報廢油樣分別注入620mmX120mm

試管約100mm高,靜置3?5d。

③用在用油樣與標準新油和報廢油樣進行目測對比。參照下表確定

換油日期。

表：目測診斷評定油標準

類別代號在用油與標準新油和報廢油比較目測診斷結論

—■A在與標準油基本相同。油質透明、無混蝕現(xiàn)象，延期3-4個月

有藍色或綠色熒光，手摸有滑膩感，無雜質、無水分換油

二B比標準新油色略暗稍深，近似米黃或鐵黃色，有延期2-3個月

雜質，雜質在試管底部高度小1mm

三C比標準新油色較明顯發(fā)暗，試管底部有水分，雜現(xiàn)場循環(huán)過

質在試管底高度IT.5mm濾，下月復雜

四D與報廢油基本相同。油質混蝕，油色很暗，近似徹底清洗，立

鐵紅色或黑灰色，乳化變質明顯，試管底部雜質高度即換油

大于2mm

三、設備潤滑器具管理與過濾標準

潤滑油的濾網，要符合下列規(guī)定：

1、透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所用過濾網，

一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目，其中

冷凍機油需用銅過濾網。

2、氣缸油、齒輪油所用過濾網：一級為過濾網為40目，二級過濾

為60目，三級過濾網為80目。

3、汽輪機油或其他粘度相近的油所用過濾網，一級過濾網為40目，

二級過濾網為150目，三級過濾網為200目。

4、特殊用油的過濾，由設備處、材料處同使用單位研究確定，并經

主管副總批準。

第九章常用油的化驗指標和監(jiān)測標準

一、潤滑油品常規(guī)理化指標推薦檢測周期及項目

1、在線油品（已上機使用的油品）

序

油品名稱檢測項目檢測周期

號

3個月（工況較好的

防銹汽輪機油運動粘度、機械雜質、水分、酸值、

1系統(tǒng)可延至6-12個

（L-TSA）抗乳化性、閃點、腐蝕

月）

3個月（工況較好的

運動粘度、機械雜質、水分、抗乳

2工業(yè)齒輪油系統(tǒng)可延至6-12個

化性、閃點、腐蝕

月）

重負荷蝸輪桿運動粘度、機械雜質、水分、酸值、3個月（工況較好的

3油抗乳化性、閃點、腐蝕、銹蝕、抗系統(tǒng)可延至6-12個

（L-CKE/P）泡沫性月）

運動粘度、機械雜質、水分、酸值、

抗磨液壓油3-6個月（伺服系統(tǒng)

4抗乳化性、閃點、腐蝕、銹蝕、抗

（L-HM）為1個月）

泡沫性

運動粘度、機械雜質、水分、酸值、

難燃液壓油3-6個月（伺服系統(tǒng)

5抗乳化性、閃點、腐蝕、銹蝕、抗

（HF-DU）為1個月）

泡沫性

運動粘度、機械雜質、PH值、閃

6水乙二醇3-6個月

點、腐蝕、銹蝕、抗泡沫性

3個月（易進水的系

運動粘度、機械雜質、水分、抗乳

7油膜軸承油統(tǒng)適當縮短檢測周

化性、閃點、腐蝕、銹蝕

期）

1、以上檢測項目可根據現(xiàn)場實際情況（使用工況條件、環(huán)境條件及前

次檢測果）作適當?shù)恼{整和選擇。

注

2、對于油液品質異常時，可及時增加檢測的頻次；對于易進水的系統(tǒng)，

應增回水分檢測頻次。

2、新油品（庫存油品）

序油品名稱檢測項目

號

防銹汽輪機油運動粘度、粘度指數(shù)、機械雜質、水分、酸值、抗乳化

1

(L-TSA)性、閃點、腐蝕、液相銹蝕、抗泡沫性

運動粘度、粘度指數(shù)、機械雜質、水分、抗乳化性、閃

工業(yè)齒輪油(中

2點、腐蝕、液相銹蝕、抗泡沫性、四球機試驗、TimKen

負荷、重負荷)

試驗

重負荷蝸輪桿

運動粘度、粘度指數(shù)、機械雜質、水分、酸值、抗乳化

3油

性、閃點、腐蝕、液相銹蝕、抗泡沫性、四球機試驗

(L-CKE/P)

抗磨液壓油清潔度、運動粘度、粘度指數(shù)、水分、酸值、抗乳化性、

4

(L-HM)閃點、腐蝕、液相銹蝕、抗泡沫性、四球機試驗

清潔度、運動粘度、粘度指數(shù)、PH值、腐蝕、液相銹蝕、

5水乙二醇

抗泡沫性、四球機試驗

運動粘度、粘度指數(shù)、機械雜質、水分、抗乳化性、閃

6油膜軸承油

點、腐蝕、液相銹蝕、抗泡沫性

復合鋁基潤滑

7工作針入度、滴點、腐蝕、鋼網分油、機械雜質

脂

復合鋰基潤滑

工作針入度、滴點、腐蝕、鋼網分油、機械雜質、PB值、

8脂

0K值

極壓鋰基脂

工作針入度、滴點、腐蝕、鋼網分油、機械雜質、PB值、

9版基潤滑脂

0K值

以上油品的檢測可根據使用設備要求及目測情況有針對性地確定具體

注

的抽檢項目。

二、液壓、潤滑系統(tǒng)污染度推薦檢測周期、污染度目標值

1、檢測周期

(1)常規(guī)系統(tǒng)：環(huán)境較好的每季度檢測一次；環(huán)境較差的每月檢測

一次。

(2)比例、伺服系統(tǒng)：環(huán)境較好的每月檢測一次；環(huán)境較差的每半

月檢測一次。

2、液壓、潤滑系統(tǒng)與污染度目標值

液壓系統(tǒng)類型污染度控制目標值備注

NAS1638(1804406)

常規(guī)液壓小于14MPaNAS9?10級(18/15-19/16)具體到某單個系

系統(tǒng)14-20MPaNAS8?9級(17/14-18/15)統(tǒng)的目標值設定

比例控制大于20MPaNAS7?8級(16/13-17/14)還要結合主要元

系統(tǒng)大于20MPaNAS7?8級(16/13-17/14)件或潤滑部位摩

伺服控制小于20MPaNAS6?7級(15/12-16/13)擦副間隙、介質類

系統(tǒng)大于20MPaNAS6?7級(15/12-16/13)型、合用工況、環(huán)

大型、重載齒輪潤滑系統(tǒng)NAS8?10級(17/14-19/16)境條件及影響程

大型滑動軸承潤滑系統(tǒng)(汽NAS6?8級(15/11-17/14)度來綜合考慮

輪機軸承、軋機油膜軸承

等)

注如系統(tǒng)污染度超過控制目標值，可利用凈化裝置進行在線或離線處

理，也可通過系統(tǒng)旁路過濾器裝置或更換主油油過濾器濾心來凈化

油液。

三、常用潤滑油的換油指標

本指標適用于設備使用過程中的定期質量監(jiān)控，當有一項指標達到

換油指標時應更換新汕。

1、L-TSA汽輪機油換油指標(SH/T0636)

項目換油指標

粘度級別(GB3141)324668100

運動粘度(40℃)變化率，%>±10±10±10±10

酸值mgKOH/g增加值>0.10.10.10.1

氧化安定性(旋轉氧彈)，min<60606060

閃點(開口)，℃<170170185185

破乳化值(40/37/3)mL;54℃,min>40406060

液相銹蝕試驗(合成海水)<輕銹輕銹輕銹輕銹

2、抗氨汽輪機油換油指標(SH/T0137)

項目換油指標

酸值，mgKOH/g>0.2

運動粘度(40℃)變化率，%>±10

閃點(開口)比新油標準低，C8

水分，%>0.1

破乳化時間，min>80

液相銹蝕試驗(15號鋼棒，24h)蒸儲水銹

氧化安定性(旋轉氧彈)，min<60

抗氨性能試驗不合格

3、L-HL液壓油換油指標(SH/T0476)

項目換油指標

外觀不透明或渾濁

運動粘度(40℃)變化率，%>±10

色度變化(比新油)，號>3

酸值，mgKOH/g>0.3

水分，％>0.1

機械雜質，%>0.1

腐蝕(100℃,3h),級>2

4、L-HM抗磨液壓油換油指標(SH/T0599)

項目換油指標

運動粘度(40℃)變化率％,>+15或-10

水分，%>0.1

色度增力U(比新油)，號>2

酸值

降低，%>35

或增加值，mgKOH/g>0.4

正戊烷不溶物1),%>0.1

銅片腐蝕(100℃,3h),級>2a

5、輕負荷噴油回轉式空氣壓縮機油換油指標

項目換油指標

運動粘度(40℃)變化率，%>±10

酸值(增加值)，mgKOH/g>().2

正戊烷不溶物，%>0.2

水分，%>0.1

潤滑油氧化安定性，min<50

6、L-CKC工業(yè)閉式齒輪油換油指標

項目換油指標

運動粘度(40℃)變化率％,>+15或-20

水分，%>0.5

機械雜質，%>0.5

梯姆肯OK值，N<133.4

銅片腐蝕(100C,3h),級>3b

四、運行中變壓器油質量標準(GB7595—87)

1、本標準適用于充油電氣設備所用各種牌號礦物變壓器油在運行中

的質量監(jiān)督；對上述油品規(guī)定了常規(guī)檢驗項目、檢驗周期及必須達到的

質量標準。

2、技術要求

2.1、新變壓器油的驗收，應按GB規(guī)定進行。

2.2、運行中變壓器油應達到的常規(guī)檢驗質量標準列于表lo

2.3、當主要變壓器用油的pH值接近4.4或顏色驟然變深時，應加

強監(jiān)督；

若其他某項指標亦接近允許值或不合格時，則應立即采取措施。

2.4、發(fā)現(xiàn)閃點下降時，應分析油中溶解氣體，以查明原因。

表1運行中變壓器油質量標準

表1運行中變壓器油質量標準

質量指標

序號項目設備電壓等級（kV）檢驗方法

投入運行前的油運行油

1水溶性酸（pH值）>5-4>4.2GB7598

2酸值mgKOH/gC0.03Wo,iGB7599或GB264

>140（10,231.不比新油標準低5

3閃點（閉口）CGB261

>125（45號油）2.不比前次測定值低5

4機械雜質無無外觀目視

5游離碳無無外觀目視

500<10W20

變壓器220?330<15<30

GB7600

66?110<20〈40

6水分。ppm或

500<10<15

GB7601

互感器套管220?330《15W25

66?110<20433

界面張力（25"C）GB6541

7>35>19

mN/m或YS-6-1

50040,00740.020GB5654

8介質損耗因數(shù)（90C）

<330<0,010<0.040或YS-30-1

500>60>50

330>45

9擊穿電壓kV66?220>40GB507

20?35>35》30

<10>25>20

10油中含氣量待定2〉YS-C-3-2

注：1）取樣油混為40?6（rc,

2）用戶和制造r■家協(xié)商，

3、常規(guī)檢驗周期和檢驗項目

3.1、對于運行中變壓器油要加強技術管理，建立必要的技術檔案。

應定期檢驗并根據具體情況采取預防劣化技術措施。

3.2、常規(guī)檢驗周期和檢驗項目列于表2。

3.3充油電氣設備大修后充入的油，在投入運行前必須按表1規(guī)定

的檢驗項目1,2,3,4,6,7,9項檢驗；主要變壓器用油還應做第8

項檢驗。

3.4、油開關發(fā)生多次跳閘后，應取樣檢驗項目3和9。

3.5、室外開關用油添加降凝劑時、應增加凝點試驗，其凝點規(guī)定為：

a.氣溫不低于-5℃的地區(qū)：不高于-10℃。

b.氣溫不低于-20℃的地區(qū)：不高于-25℃。

c.氣溫低于-20℃的地區(qū)：不高于-45℃。

表2運行中變壓器油的常規(guī)檢驗周期和檢驗項目

表2運行中變壓器油的常規(guī)檢驗周期和檢驗項目

設備名稱設備規(guī)范檢驗周期檢驗項目

220?500kV每年至少2次

電力變壓器1?9

110kV及以下每年至少1次

35kV及以上或

所、廠用變壓器每年至少1次1,2r3?4-1619,5

1000kV-A及以上

配電變壓器560kV?A及以下三年至少1次1t2,3,5,9

220kV及以上每年至少1次

互感器