18108材料巷作業(yè)規(guī)程

第一章地質(zhì)概況

一、地面位置及地質(zhì)情況

（一）地面位置

廟溝、椿樹洼溝橫穿工作面，馬家灣村位于工作面上方。

（-）與相鄰之間的關(guān)系

工作面位于11采區(qū)措施巷南側(cè)，東側(cè)、西部和南部均為實(shí)煤區(qū)。鉆

孔1404位于工作面材料巷東側(cè)。

（三）礦井涌水量、瓦斯涌出量、煤塵爆炸性及煤的自燃等情況

礦井涌水量、瓦斯涌出量、煤塵爆炸性及煤的自燃表

最大涌水量6(m3/h)正常涌水量1?3(mVh)

影

響瓦斯根據(jù)礦井2012年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果：屬瓦斯礦井。

掘

進(jìn)8’煤層火焰長度為400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量75%,有

煤塵

的

爆炸性。

其

它根據(jù)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測(cè)中心提供的煤炭自然傾向性鑒

地煤的自燃

定報(bào)告：煤自燃等級(jí)為類自燃，自燃傾向性為自燃煤層。

質(zhì)8#n

情

況地溫地溫梯度平均為L09℃/100m,屬地溫正常區(qū)

地壓—

二、巷道穿越的煤（巖）層和圍巖特征

該工作面所采找煤層，黑色，塊狀，半暗淡-半亮型，內(nèi)生裂隙發(fā)育,

煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含1?3層泥巖夾砰，下層夾肝不穩(wěn)定，局部增厚或尖滅,

夾砰層厚0.10?1.10m；煤層厚度5.50-7.62m,平均厚度5.82m。

老頂：灰白色中粗粒砂巖，厚層狀結(jié)構(gòu)，主要成分以石英、長石為

主，由上向下粒度逐漸變粗，局部下部含礫，磨圓度、分選性一般，厚度

2.83?16.04m,平均9.30m。

直接頂：灰黑色砂質(zhì)泥巖，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，可見植物化石和

煤屑，厚度0?1.64m,平均0.76m。

直接底：灰黑色泥巖，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，可見植物化石，厚度0?

3.07m,平均1.51m。

老底：灰白色中細(xì)粒砂巖，中厚層狀構(gòu)造，成分以石英為主，可見

泥質(zhì)條帶，局部可見煤線，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，磨圓度、分選性中等，厚度2.25?

7.36m,平均4.98m。

三、地質(zhì)構(gòu)造情況

（一）煤層產(chǎn)狀：本工作面整體為單一走向近南北，傾向西的單斜

構(gòu)造，傾角7.4°?9.6°,平均8.9°o

（二）斷層：根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)計(jì)材料巷掘進(jìn)至620nl時(shí)會(huì)遇見H=l.5

Z45°正斷層；掘進(jìn)至2880nl左右時(shí)可能遇見H=L80/65°正斷層，落

差均不大于2m。

（三）陷落柱：根據(jù)地質(zhì)資料，預(yù)計(jì)本工作面陷落柱不發(fā)育。

附圖一：煤層綜合柱狀圖

四、水文地質(zhì)情況

（-）根據(jù)18108工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書，本巷道將依次穿過地表廟

溝、椿樹洼溝，均為季節(jié)性河流，溝底蓋山厚度131m,預(yù)計(jì)地表水對(duì)掘

進(jìn)影響不大。

（二）工作面上覆砂巖裂隙含水層，為主要充水水源，該含水層富

水性弱，水源補(bǔ)給條件較差，掘進(jìn)中遇頂板裂隙含水時(shí)，會(huì)有頂板滴水、

淋水或沿頂錨桿和錨索孔流出，個(gè)別孔內(nèi)有較大涌水，但隨時(shí)間推移涌

水量會(huì)逐漸減小，最終干涸，對(duì)掘進(jìn)影響較小。

（三）礦區(qū)奧灰水水位標(biāo)高為+850?+854m,預(yù)計(jì)工作面標(biāo)高為

+862?+929m,工作面不帶壓。

五、重要地質(zhì)情況預(yù)報(bào)提示

（一）工作面位于11采區(qū)輔助運(yùn)輸上山南側(cè)，東部、南部、西部均

為實(shí)煤區(qū)。對(duì)本巷道施工無影響。

（二）掘進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)水文觀察。預(yù)計(jì)本工作面中北部在掘進(jìn)過

程中可能遇到河流沖蝕沉積帶。預(yù)計(jì)本工作面陷落柱不發(fā)育。

（三）在巷道低洼處下幫設(shè)臨時(shí)水倉，安設(shè)排水設(shè)備及管路，保證

排水系統(tǒng)良好。發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)礦調(diào)度和地測(cè)科

第二章工程概況

一、工作面概況

（-）概況

工作面地表地形為中低山區(qū)，地表起伏較大，山梁均為黃土覆蓋,

山坡較陡；蓋山厚度：131?327m。該工作面可采煤走向長度3460.7m,

傾斜長度297.7m,煤層平均厚度5.82m。工作面北側(cè)依次為11采區(qū)回風(fēng)措

施巷、11采區(qū)輔運(yùn)上山、11采區(qū)膠帶輸送機(jī)上山和11采區(qū)回風(fēng)上山。

（二）巷道用途'設(shè)計(jì)長度

1.材料巷：3563.055m,用于工作面進(jìn)風(fēng)以及工作面的運(yùn)輸。

2.調(diào)車胴室：60m,深6m,共10個(gè)，用于車輛調(diào)頭。

3.會(huì)讓站：200nl，長度20m,共10個(gè)，用于車輛避讓。

4.大調(diào)車胴室：24m,深12m,共2個(gè)，用于綜采工作面支架車調(diào)頭。

5.臨時(shí)配電胴室12m,深6m,共2個(gè)，用于工作面供電設(shè)備安設(shè)。

6.臨時(shí)泵站胴室6m,共1個(gè)，用于安設(shè)工作面乳化泵安設(shè)。

7.絞車胴室：深4.6m,共1個(gè)，共用于工作面支架安裝時(shí)絞車安設(shè)。

8.回風(fēng)聯(lián)巷：191.266m,用于18108材料巷前期掘進(jìn)時(shí)的回風(fēng)巷道。

（三）工作面巷道的布置

1.18108材料巷：巷道布置在工作面的東側(cè)，全長3563.055m,方位

角180°,開口坐標(biāo)X=4277861.896,Y=37511541.0610根據(jù)設(shè)計(jì)要求：

當(dāng)煤層大于5m時(shí)，材料巷及其胴室均沿6煤底板掘進(jìn)；當(dāng)煤層小于5m時(shí),

材料巷及其胴室均巷沿8#煤頂板掘進(jìn)（為了便于頂板管理，沿頂板布置

時(shí)，可托頂煤厚度0.4m）。

2.調(diào)車胴室：在材料巷每隔300nl靠工作面?zhèn)却蛞恍≌{(diào)車胴，深6m,

共10個(gè)。

3.會(huì)讓站：在材料巷每隔300m靠工作面?zhèn)仁┕?huì)讓站一個(gè)，長度20m,

共10個(gè)。

4.大調(diào)車胴室：在材料巷大切割向外263nl處施工施工大調(diào)車胴室1

個(gè)，在材料巷正頭（大切割處）施工一個(gè)大調(diào)車胴室1個(gè)，深12m,共2

個(gè)。

5.臨時(shí)配電胴室：在材料巷中切割口向外45m施工2個(gè)臨時(shí)配電胴室,

深6m,共2個(gè)。

6.臨時(shí)泵站胴室：在材料巷大切割口向外50m施工臨時(shí)泵站胴室一

個(gè)，深6m。

7.絞車胴室：在材料巷大切割口對(duì)面施工絞車胴室一個(gè)，深4.6m。

8.回風(fēng)聯(lián)巷：191.266m,開口坐標(biāo):X=4277894.141,Y=37511515.609,

方位角180°；用于18108材料巷前期掘進(jìn)時(shí)的回風(fēng)聯(lián)道。

9.水倉：在材料巷下幫低洼處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工標(biāo)準(zhǔn)水倉，斷面與

支護(hù)執(zhí)行斜溝煤礦標(biāo)準(zhǔn)水倉設(shè)計(jì)。

10.躲避胴室：在材料巷所有輸送機(jī)頭或轉(zhuǎn)載點(diǎn)施工胴室，施工標(biāo)準(zhǔn):

高2.0義寬1.2X深1.0m,用于車輛過往時(shí)人員躲避。

附圖二：18108工作面平面圖

（四）施工順序

1.首先從11采區(qū)措施巷開口施工回風(fēng)聯(lián)巷形成回風(fēng)系統(tǒng)?；仫L(fēng)聯(lián)巷

設(shè)計(jì)長度191.266m；開口坐標(biāo)：X=4277715.852,Y=37511541.061；方位

角180°。先施工長度162.398m（中-中），然后以120°方位角施工長度

28.868nl（中-中）到達(dá)18108材料巷后反掘施工與11采區(qū)輔運(yùn)上山貫通形

成通風(fēng)系統(tǒng)；之后施工18108材料巷正巷，方位角180°。

2.從11采區(qū)輔助運(yùn)輸上山18108材料巷開口向里300nl處開始，每掘進(jìn)

300nl施工一個(gè)會(huì)讓站和一個(gè)調(diào)車胴室，同時(shí)，在材料巷中切割貫通位置

向外25m、45m處各施工變電胴室1個(gè)。

3.材料巷外段與中切割貫通后調(diào)整通風(fēng)、供電等系統(tǒng)，系統(tǒng)調(diào)整后

施工材料巷里段，材料巷全長3563.055m。

（五）預(yù)計(jì)開工竣工時(shí)間

18108材料巷3563.055m,按月進(jìn)450m計(jì)算。

巷道的掘進(jìn)工期為：3563.lm+450m/月=7.9個(gè)月。

開竣工時(shí)間：2014年8月開工，預(yù)計(jì)2015年4月份完工。

二、礦壓觀測(cè)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，該施工巷道要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)、頂

底和兩幫移近量監(jiān)測(cè)、錨桿和錨索載荷監(jiān)測(cè)。

（一）觀測(cè)對(duì)象18108工作面材料巷。

（二）觀測(cè)內(nèi)容巷道頂?shù)装寤顒?dòng)規(guī)律分析及巷道頂板離層量。

（三）礦壓觀測(cè)

1.YHW300型頂板離層儀，安裝在巷道斷面頂部中線位置。從18108

材料巷掘進(jìn)開口位置開始布置，間距50m；巷道交叉口加裝頂板離層儀。

由施工隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、管理監(jiān)測(cè)儀。

2.用鋼卷尺、測(cè)桿、激光測(cè)距儀觀測(cè)巷道頂?shù)装逡平?，距工作?/p>

500nl以內(nèi)每天、500m以外每周至少檢測(cè)一次。

3.通過觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常情況，及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行分析研究,

預(yù)測(cè)頂板變化情況，或頂板離層儀發(fā)生報(bào)警時(shí)，報(bào)礦主管領(lǐng)導(dǎo)，制定有

效措施，進(jìn)行預(yù)防治理，確保頂幫安全。

4.數(shù)據(jù)處理：由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)及時(shí)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并把分

析結(jié)果反饋到支護(hù)設(shè)計(jì)和施工中，不斷修改支護(hù)設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施，指導(dǎo)

施工。

第三章巷道斷面及支護(hù)形式

一、巷道斷面

巷道斷面及規(guī)格表

掘進(jìn)斷面

斷面名稱斷面形狀

寬度m得度m掘進(jìn)面積m?凈斷面卡

材料巷矩形5.23.819.7617

會(huì)讓站矩形6.23.823.5620.78

回風(fēng)聯(lián)巷矩形4.23.815.9613.46

調(diào)車碉室矩形4.63.817.4815.17

二、支護(hù)形式

(-)支護(hù)材料

1.頂錨桿：采用中20義2600mm(回風(fēng)聯(lián)巷采用①20義2600mm：)螺紋

鋼樹脂錨桿，每根錨桿安裝一卷MSCK2380和1卷MSZ2380樹脂藥卷、一個(gè)

規(guī)格150義150義14mm的Q235鋼托板。

2.幫錨桿：采用①20X2200mm全螺紋玻璃纖維錨桿，每根錨桿安裝

一卷MSZ2380和一卷MSCK2380樹脂藥卷、一個(gè)BHW400-280-2.75W的鋼護(hù)板

和一個(gè)①125mm托盤。最上一排托板橫放，下兩排豎放。

3.錨索：采用①2L6X5500mm鋼絞線錨索，每個(gè)錨索安裝一卷

MSCK2380和二卷MSZ2380樹脂藥卷、一個(gè)規(guī)格300X300X20mm的鋼托板及

配套鎖具。

4.金屬網(wǎng)：采用①4mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50義50mm。規(guī)格為：

材料巷：6200mX1100mm；會(huì)讓站：7200m義1100mm；

調(diào)車、臨時(shí)配電、絞車洞室:5600X1100mm；

回風(fēng)聯(lián)巷：5000XI100mm；

5.鋼帶：采用“W”型鋼帶，規(guī)格為：

材料巷：5000X250mm；會(huì)讓站：5300X250mm；

回風(fēng)聯(lián)巷：3800X250mm；

調(diào)車、臨時(shí)配電、絞車嗣室:4300X250mm；

(-)巷道支護(hù)規(guī)格

1.材料巷1T斷面：

頂錨桿采用七根矩形布置，間距0.80m,排距1.0m。幫錨桿采用三根

矩形布置，排距1.0m,間距1.2m。

錨索采用三根花形布置，間距3.2m,排距2.0m。

2.回風(fēng)聯(lián)巷2-2斷面：

頂錨桿采用七根矩形布置，間距0.90m,排距1.0m。幫錨桿采用三根

矩形布置，排距1.0m,間距1.2m。

錨索采用二根矩形布置，間距1.8m,排距2.0m。

3.調(diào)車胴室5-5斷面：

頂錨桿采用六根矩形布置，間距0.8m,排距1.0m。幫錨桿采用三根

矩形布置，排距1.0m,間距1.2m。

錨索采用二根矩形布置，間距2.4m,排距2.0m。

4.會(huì)讓站6-6斷面：

頂錨桿采用8根矩形布置，間距0.8m,排距1.0m。幫錨桿采用三根矩

形布置，排距1.0m,間距1.2m。

錨索采用三根花形布置，間距1.6m,排距2.0m。

（三）臨時(shí)支護(hù)

采用機(jī)載液壓前探支架進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)寬度2.9m,支護(hù)長度2.3m,

支護(hù)強(qiáng)度10kN,防止頂板冒落。機(jī)載液壓前探支架使用方法嚴(yán)格按《掘

進(jìn)機(jī)機(jī)載前探支架使用操作規(guī)程》執(zhí)行。

附圖三、機(jī)載前探臨時(shí)支護(hù)示意圖

（四）永久支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)的關(guān)系

1.采用EBZ-200綜掘機(jī)掘進(jìn)。

2.循環(huán)進(jìn)度為2.0m,工作面最小控頂距0.3m,最大控頂距2.3m,最大

控幫距3.3m,幫部上排錨桿緊跟迎頭。

3.嚴(yán)格按掘進(jìn)斷面圖進(jìn)行截割，嚴(yán)禁超欠挖。

附圖四：1.材料巷斷面支護(hù)圖（1-1）

2.回風(fēng)聯(lián)巷斷面支護(hù)圖（2-2）

3.調(diào)車、臨時(shí)配電、絞車胴室斷面支護(hù)圖（5-5）

4.會(huì)讓站斷面支護(hù)圖（6-6）

三、噴漿與硬化

材料巷的回風(fēng)聯(lián)巷、配電胴室、皮帶機(jī)頭均采用不燃性支護(hù)

（一）噴漿材料

水泥：普通425*硅酸鹽水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為3?5mm碎石，含泥量W2%。

細(xì)骨料：砂子選用黃河中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3?3.7,含泥量W3%。

速凝劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。（生產(chǎn)許可證等產(chǎn)品檢驗(yàn)

報(bào)告）

水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。

（-）噴漿強(qiáng)度及配比

1.混凝土強(qiáng)度C20,破配合比（體積比）1:2:2（水泥：砂子：石子）

2.水灰比:0.45o

3.速凝劑為水泥重量的3?5%。

（三）.噴漿質(zhì)量

1.全斷面噴漿封閉，噴厚100mm。

2.表面質(zhì)量:表面平整密實(shí)。

（四）.噴漿時(shí)工作風(fēng)壓

噴漿時(shí)的工作風(fēng)壓一般應(yīng)控制在0.3MPa左右。

（五）硬化

底板采用C25混凝土硬化，硬化厚度200mm，硬化路面由里向外，硬

化路面滯后工作面不得超過300m。

（六）水溝

毛水溝布置在巷道下幫工作面?zhèn)龋疁掀露扰c巷道坡度一致，水溝

規(guī)格：寬200mm義深200mm，在巷道的低洼積水處設(shè)置水倉，水倉標(biāo)準(zhǔn)符合

斜溝煤礦標(biāo)準(zhǔn)水倉設(shè)計(jì)要求。

附圖五：標(biāo)準(zhǔn)水倉設(shè)計(jì)圖

四、支護(hù)質(zhì)量要求

（一）嚴(yán)格按照測(cè)量人員給定的中線施工。

（二）施工前，班組長以上干部認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)

員跟隊(duì)長進(jìn)行技術(shù)交底。

（三）驗(yàn)收人員對(duì)每道工序的施工質(zhì)量均進(jìn)行跟班檢查，并做好原

始記錄，上道工序完成經(jīng)驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行下道工序的施工，嚴(yán)格

執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。

（四）嚴(yán)格按掘進(jìn)斷面圖進(jìn)行截割，嚴(yán)禁超、欠挖超過規(guī)程規(guī)定。

（五）頂錨桿安裝牢固，扭矩力必須達(dá)到180N?m,錨固力不得小于

90kN,幫錨桿緊固扭矩不小于70N?m,錨固力不得小于50kN,錨桿的外露

長度為螺母外錨桿露出絲扣控制在10?40nlm之間。

（六）錨索托板必須密貼壁面，錨索露出鎖具外控制在150mm?250mm

之間。錨索施工完畢后要逐根檢查，并有記錄。

（七）錨索間、排距允許偏差±100mm,直線性偏差50mm,孔深允許

偏差0?+200mm,預(yù)緊力達(dá)到120kN,錨固力不得小于200kN。

（八）頂板金屬網(wǎng)呈橫向鋪設(shè)，網(wǎng)要掛得平展，不能出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象,

金屬網(wǎng)之間采用搭接方式連接，連網(wǎng)距為150mm,壓茬長度為100mm。連

接處用12,鐵絲連接，網(wǎng)鉤必須擰不少于3圈。

（九）頂板中部錨桿垂直頂?shù)装宀贾?，兩頂角錨桿和頂板的夾角為

70°o

（十）截割后要對(duì)欠挖部分進(jìn)行修整，嚴(yán)格保證巷道成型且達(dá)到設(shè)

計(jì)要求，巷道底板必須掃平整。

（十一）由于工作面煤層下層夾肝增厚，致使8’煤分為上、下兩層,

在掘進(jìn)過程中嚴(yán)格沿上分層頂板掘進(jìn)。

（十二）巷道高度超過4.5m時(shí)，距地板2.0m補(bǔ)打一排幫錨索，錨索

規(guī)格：①21.6X5500mm鋼絞線錨索，間距2.0m。

（十三）工程質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行山西焦煤《生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》(2014年)、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》

(GB50511-2010).《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)o

第四章掘進(jìn)方式

一、工藝流程

(-)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)工藝流程安全檢查及開機(jī)前準(zhǔn)備一割煤一機(jī)載

臨時(shí)支護(hù)f永久支護(hù)一延接輸送機(jī)-*安全確認(rèn)一開始下一循環(huán)。

(二)掘進(jìn)機(jī)檢修工藝流程安全檢查及檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各

部位、力口油、更換截齒、檢修及延伸運(yùn)輸設(shè)備、其它工作一完好確認(rèn)一

試機(jī)。

二、截割順序

掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)從巷道斷面中下部開始進(jìn)刀，截深由開始逐漸加深至

1.0m,從右到左、從下向上按照巷道中線及綜掘機(jī)切割圖截割成巷。每

截割一個(gè)循環(huán)后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)。

附圖六：綜掘機(jī)切割軌跡圖

三、作業(yè)方式

采用掘進(jìn)機(jī)落煤、裝煤，皮帶輸送機(jī)配合出煤的作業(yè)方式。

（-）掘進(jìn)機(jī)落煤、出煤

采用EBZ200A綜掘機(jī)落煤，耙爪將煤裝運(yùn)至綜掘機(jī)機(jī)載刮板輸送機(jī)，

經(jīng)過綜掘機(jī)二運(yùn)將煤運(yùn)輸至跟機(jī)皮帶配合出煤。

（二）錨桿（索）支護(hù)作業(yè)方式

頂板采用MQT-120錨桿機(jī)、628mm鉆頭打眼；

幫部使用QJ-45幫部鉆機(jī)、2.2m中空長麻花鉆桿和628mm鉆頭打眼。

（三）支設(shè)頂錨桿

1.鋪設(shè)金屬網(wǎng)由中間向兩邊橫向鋪設(shè)平展；

2.施工頂錨桿孔：使用兩臺(tái)錨桿機(jī)由巷道中間向兩幫施工錨桿眼，

巷道頂板錨桿孔深總長2550mm；

3.裝樹脂藥：向錨桿孔裝入一卷MSCK2380和一卷MSZ2380樹脂藥卷，

用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底；

4.嚴(yán)禁使用失效樹脂藥卷；嚴(yán)禁隨意截短樹脂藥卷或錨桿；

5.攪拌安裝錨桿：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，然后緩

慢升起鉆機(jī)向上推錨桿，邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至孔底，然后繼續(xù)攪拌，

10?40s后停止攪拌；

6.緊固錨桿：60s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)，鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿螺母快速壓緊

托盤緊貼頂板巖面，最后在掘進(jìn)迎頭采用氣動(dòng)扳手將扭矩增加至180N?m

以上，用力矩扳手檢測(cè)。

(四)安裝幫錨桿

1.幫錨桿第一根距頂0.3m,墊板橫放，下幫錨桿墊板豎放。

2.按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫錨桿孔：采用QJ-45幫部鉆機(jī)打眼，幫部錨

桿鉆孔孔深2150mm。

3.裝樹脂藥卷：向錨桿孔裝入一卷MSCK2360和一卷MSZ2380樹脂藥

卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

攪拌安裝錨桿：用攪拌接頭將幫部鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，并用

錨桿將樹脂藥卷推入孔底然后開動(dòng)風(fēng)鉆或幫部鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，10?

40s后停止攪拌。

4.安裝錨桿：60s后，將墊板、塑料托盤及螺母按順序裝好采用人工

加扭的方式將扭矩增加至70N?m以上。

(五)安裝錨索

1.錨索支護(hù)必須緊跟迎頭；施工眼孔深度為5250?5350mm。

2.裝樹脂藥卷：向錨索孔裝入一卷MSCK2380和兩卷MSZ2380樹脂藥卷

再使用錨索慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3.攪拌安裝錨索：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨索連接起來，然后升起鉆

機(jī)推動(dòng)錨索，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底并停止升鉆機(jī)，錨索攪拌時(shí)

間為10?40s。

4.漲拉錨索：60s后用專用錨索張拉儀張拉錨索，預(yù)緊力為120kN,

錨固力達(dá)到200kN。

第五章運(yùn)輸方式及運(yùn)輸管理

一、煤的裝、轉(zhuǎn)運(yùn)方式

(-)運(yùn)煤系統(tǒng)

掘進(jìn)機(jī)落煤后，由耙爪將煤裝運(yùn)到掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)上，再由橋式

轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)到SJ-80皮帶輸送機(jī)上，前期在18108回風(fēng)聯(lián)巷鋪設(shè)一部(SJ-80)

皮帶，轉(zhuǎn)運(yùn)到11采區(qū)措施，經(jīng)18108皮帶巷回風(fēng)聯(lián)巷轉(zhuǎn)運(yùn)到18108皮帶巷

至11采區(qū)帶式輸送機(jī)大巷，最后到6煤井底煤倉至1“主斜井皮帶機(jī)運(yùn)輸至

坑外。

后期中切割貫通以后在中切割鋪設(shè)一部sj-80皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到

18108皮帶巷直接轉(zhuǎn)運(yùn)到11采區(qū)帶式輸送機(jī)大巷，最后到8#煤井底煤倉至

1#主斜井皮帶機(jī)運(yùn)輸至坑外。

(二)運(yùn)煤路線

前期：迎頭一18108工作面材料巷(SJ-80)-*18108材料巷回風(fēng)聯(lián)巷

(SGB-620/40T)-18108材料巷回風(fēng)聯(lián)巷(SJ-80)-11采區(qū)措施巷(SJ-80)

18108皮帶巷回風(fēng)聯(lián)巷(SJ-80)-18108皮帶巷(DSJ-100)-11采區(qū)帶式

輸送機(jī)上山(DTL180/450/4X1000)f8出煤井底煤倉f1#主斜井

(DTL180/4500/4X2000)一坑外

后期：迎頭f18108材料巷(SJ-80)f中切割(SJ-80)f18108皮帶巷

(DSJ-100)-11采區(qū)帶式輸送機(jī)上山(DTL180/450/4X1000)-8"煤井底

煤倉f/主斜井(DTL180/4500/4X2000)f坑外

二、設(shè)備'材料運(yùn)輸方式

(一)運(yùn)輸方式

18108材料巷掘進(jìn)期間所有設(shè)備、材料均由坑外用無軌膠輪車運(yùn)到工

作面料場(chǎng)，然后由人工抬運(yùn)至工作面。

進(jìn)料路線：地面-1,副斜井一11采區(qū)輔運(yùn)石門一11采區(qū)輔助運(yùn)輸上

山->18108材料巷一18108材料巷料場(chǎng)一工作面。

(二)運(yùn)輸管理規(guī)定

1.所有設(shè)備、材料由地面運(yùn)輸?shù)骄铝蠄?chǎng)集中堆放整齊，并掛標(biāo)志

牌。設(shè)備裝運(yùn)執(zhí)行礦建二項(xiàng)目部《輔助運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)措施》和《煤

礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中人力運(yùn)料工的有關(guān)規(guī)定。

2.帶式輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)

程》中帶式輸送機(jī)司機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

3.人員通過帶式輸送機(jī)時(shí)，必須走行人過橋，嚴(yán)禁任何人員乘坐帶

式輸送機(jī)。

4.帶式輸送機(jī)機(jī)頭必須有護(hù)欄、機(jī)尾及轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有護(hù)罩，以防

人員誤入造成機(jī)械傷害。

5.嚴(yán)禁使用帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員、物料。

6.用WC5E防爆膠輪料車運(yùn)料時(shí)，必須保證所經(jīng)路線暢通。

附圖七：運(yùn)輸系統(tǒng)圖

第六章通風(fēng)管理

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

局部通風(fēng)機(jī)采用壓入式通風(fēng)，最長通風(fēng)距離為2000m。

（一）前期通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：11采區(qū)輔運(yùn)上山一18108材料巷外段一局扇一風(fēng)筒一掘進(jìn)

工作面

乏風(fēng)：工作面一18108材料巷一18108回風(fēng)聯(lián)巷一11采區(qū)措施巷一11

采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷一11采區(qū)回風(fēng)上山一石吉塔溝回風(fēng)斜井一地面

（二）18108材料巷與中切割貫通后通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)：11采區(qū)輔助運(yùn)輸上山一18108材料巷一局扇一風(fēng)筒一掘進(jìn)

工作面

乏風(fēng)：工作面一18108材料巷一中切割-*18108皮帶巷一18108皮帶巷

回風(fēng)聯(lián)巷—11采區(qū)措施巷一11采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷一11采區(qū)回風(fēng)上山-*石吉塔

溝回風(fēng)斜井一地面

附圖八：通風(fēng)系統(tǒng)圖

二、工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型

（一）按照瓦斯涌出量計(jì)算

=

Qhf125XqhgXkhg

式中：

Qllf：掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，mVmino

qhg：掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量，取0.32m3/min。

及小掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.7。

125:掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8%的換算系數(shù)。

Qhr=125X0.32X1.7=68m7min

（二）按照二氧化碳涌出量計(jì)算

Qhf=100XqhgXkhg

式中：

Qhf：掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，mVinino

qhg：掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中絕對(duì)二氧化碳涌出量，取0.40m3/min。

Lg：掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4。

100:掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。

Qhf=100X0.40X1.4=56m7min

（三）根據(jù)無軌膠輪車尾氣稀釋計(jì)算

掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓段行駛1臺(tái)65kW的無軌膠輪車，稀釋尾氣所需風(fēng)

量按照下公式進(jìn)行計(jì)算：

Q股輪車i=5.44XNiXPiXKi

式中：

Q膠輪車i：第i個(gè)地點(diǎn)膠輪車尾氣排放稀釋所需要的新鮮風(fēng)量，m7mino

5.44：每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m7min0

第i個(gè)地點(diǎn)膠輪車臺(tái)數(shù)，1臺(tái)。

Pi：第i個(gè)地點(diǎn)膠輪車的功率，取65kW。

配風(fēng)系數(shù)，第i個(gè)地點(diǎn)使用1臺(tái)膠輪車運(yùn)輸時(shí)，L為1.0。

代入公式：

Q膠輪車i=5.44XNiXPsXK；=5.44X1X65X1.0=353.6m7mino

（四）按工作人數(shù)計(jì)算

Qhi^4XNhf

式中：4：每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m7mino

山：掘進(jìn)面同時(shí)工作的最多人數(shù)（考慮交接班交叉作業(yè)），取40人。

代入公式：Qhf=4X40=160m3/min（,

根據(jù)以上四項(xiàng)計(jì)算取其中最大值354m'/min為工作面所需風(fēng)量。

（五）局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，按照風(fēng)筒百米漏風(fēng)率實(shí)測(cè)值計(jì)算局部

通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量：Q?/（1~L?/100xn）

Q扇：局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m7mino

Q掘：掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，取354m3/min。

H：風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，因通風(fēng)長度＜2000m,取2虬

L掘：掘進(jìn)工作面最長通風(fēng)距離，取2000m。

代入公式：

Q^=Q掘/（1一1＞掘/100*n）=354/（1-2000X2%/100）=590m7mino

根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)及我隊(duì)局部通風(fēng)機(jī)使用經(jīng)驗(yàn)，可選用

FBDN26.3/2X30kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)為工作面供風(fēng)，該風(fēng)機(jī)額定吸風(fēng)量

Q吸=370?620nl3/min,完全可滿足工作面安全生產(chǎn)需要。

（六）根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)最大額定吸風(fēng)量計(jì)算

有瓦斯涌出的煤巷：Q掘=Q冏XL+0.25S最大

式中：

Q局：局部通風(fēng)機(jī)最大額定吸風(fēng)量，取620m'/min計(jì)算。

L：掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)。

22

S：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)巷道斷面積，m,ifX21.28m0

代入公式:Q?=620+0.25X60X21.28=939.2m7min（取940m

故風(fēng)機(jī)前的最小配風(fēng)量為1560m3/min。

（七）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》（AQ1056-2008）

規(guī)定，有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)速為0.25-

4m/s,掘進(jìn)斷面按19.76以計(jì)算，則：

最小風(fēng)量：0.25X60X19.76=296.4m7mino

最大風(fēng)量：4X60X19.76=4742.4m7mino

經(jīng)過風(fēng)速驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量354m3/min滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)速

的要求。

三、局部通風(fēng)機(jī)管理

（-）局部通風(fēng)機(jī)安裝

通風(fēng)機(jī)安裝位置：局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)安裝在18108材料巷距回風(fēng)措施

巷巷道口外30m處，中切割施工結(jié)束之后的局部通風(fēng)機(jī)安裝在中切割巷口

外30m處的新鮮風(fēng)流中（具體位置由通風(fēng)科指定）。

局扇吊掛用不小于①15.5鋼絲繩吊掛在專用錨索上。風(fēng)機(jī)外沿距頂、

幫部距離為0.2m,局部通風(fēng)機(jī)安裝好后，由安監(jiān)處組織通風(fēng)科、機(jī)電科、

使用單位進(jìn)行驗(yàn)收后方可投入使用。局扇安設(shè)地點(diǎn)下方須設(shè)置柵欄，并

貼有反光標(biāo)志。局部通風(fēng)機(jī)必須安裝兩臺(tái)同等能力的風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)“三專

兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙專供電自動(dòng)切換”，嚴(yán)格執(zhí)行雙風(fēng)機(jī)單雙日切換，

實(shí)現(xiàn)掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，牌板上應(yīng)填明工作面編號(hào)、局部通風(fēng)機(jī)管理

人員姓名、局部通風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)筒長度、入風(fēng)量、出風(fēng)量、風(fēng)筒管理人

員姓名、周圍瓦斯情況。風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何雜物，風(fēng)電閉

鎖開關(guān)與風(fēng)機(jī)開關(guān)距離不超過10m。

（二）局扇管理

施工單位必須設(shè)專人定期維護(hù)管理保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨

意停、開。因停電、檢修等原因停風(fēng)時(shí)，必須打停風(fēng)報(bào)告，并通知通風(fēng)

調(diào)度，必須撤出工作面所有人員，切斷電源，并在巷道口設(shè)置木柵欄（巷

道口以內(nèi)5m柵欄常備，警標(biāo)不用時(shí)反掛）并揭示警標(biāo)“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”。

恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?/p>

不超過0.4%,且停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,二氧化碳濃度不超過

1.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

（三）風(fēng)筒的管理

1.風(fēng)筒采用①0.8m的抗靜電、阻燃風(fēng)筒，每節(jié)長度20m,并在全風(fēng)壓

段安裝排瓦斯“三通”。

2.正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的分風(fēng)器規(guī)

格：直徑中0.8m,長度5.0m。安設(shè)分風(fēng)器時(shí)必須用鐵絲固定在風(fēng)機(jī)的出

風(fēng)口上，分風(fēng)器伸入風(fēng)機(jī)出風(fēng)口長度不小于0.2m,保證切換時(shí)不會(huì)吹開。

分風(fēng)器的要求吊掛平直，逢環(huán)必掛，且切換時(shí)不會(huì)發(fā)生阻礙。

3.風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的最大距離小于10m。

4.風(fēng)筒接頭嚴(yán)密、無破口，無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要壓反邊；風(fēng)

筒吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊，避免被刮破、擠扁、吹爆；風(fēng)筒逢環(huán)必掛

（采用①6mm的鋼絞拉線），采用絕緣吊掛，逐節(jié)編號(hào)管理；風(fēng)筒最外緣

至頂距離為0.2m,與幫錨桿接觸點(diǎn)必須采取防護(hù)措施。破漏處及時(shí)粘補(bǔ),

拐彎巷道使用彎頭骨架風(fēng)筒。

四、綜合防塵管理

（一）防塵設(shè)施

1.防塵管路：沿風(fēng)水管路一同吊掛，確保平直；必須為4寸水管，且

在巷道開口處設(shè)一個(gè)水質(zhì)過濾器,水管末端加設(shè)水壓表并垂直朝上；每隔

50m設(shè)一個(gè)滅塵三通，三通嘴統(tǒng)一朝上，裝有快速接頭，并進(jìn)行掛牌編號(hào)

管理。管道距底板高度超過1.5m時(shí)必須附帶軟管，若管道在非行人側(cè)時(shí)

必須用軟管沿頂板引自行人側(cè)，且管頭匹配閥門，以便方便操作。附帶

的軟管長度、管徑一致。

2.噴霧裝置：掘進(jìn)機(jī)上要按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)齊全的內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋

滾筒，同時(shí)必須使用濕式除塵風(fēng)機(jī)。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安裝好轉(zhuǎn)載噴霧裝置，

噴霧裝置用專用架子固定，噴霧必須噴在落煤點(diǎn)。皮帶頭必須安設(shè)自動(dòng)

噴霧，當(dāng)皮帶運(yùn)行且皮帶上有煤時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)噴霧灑水。同時(shí)，在各

轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤處設(shè)封閉式捕塵罩。

3.風(fēng)流凈化設(shè)施：距工作面30m內(nèi)設(shè)置兩道風(fēng)流凈化水幕，距60nl范

圍內(nèi)設(shè)第三道凈化水幕，距回風(fēng)口30m范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕，水幕上設(shè)風(fēng)、

水霧化裝置，覆蓋全斷面，工作面60m外設(shè)全斷面框架結(jié)構(gòu)金屬捕塵網(wǎng)。

風(fēng)流凈化水幕要隨工作面前進(jìn)前移，水幕閥門應(yīng)設(shè)在行人側(cè)，在非行人

側(cè)時(shí)必須用軟管沿頂板引至行人側(cè)。

（二）防塵管理

1.除塵風(fēng)機(jī)：型號(hào)KCST75LL濕式除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)同掘進(jìn)機(jī)切割

部聯(lián)鎖，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)開停，風(fēng)筒采用可伸縮阻燃風(fēng)筒，且除塵風(fēng)

機(jī)吸風(fēng)口超過掘進(jìn)機(jī)司機(jī)1.5m。除塵風(fēng)機(jī)要由機(jī)電工每天進(jìn)行定時(shí)檢修，

清洗濾網(wǎng)，并掛牌管理（除塵風(fēng)機(jī)管理牌需標(biāo)明型號(hào)、功率、吸風(fēng)量、

出風(fēng)量、測(cè)風(fēng)員、日期）o

2.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有霧化良好的噴霧，并做到隨機(jī)開停。

3.風(fēng)流凈化水幕要在割煤時(shí)打開，距離工作面不超過50m。

4.距工作面0?100m的巷道至少每班沖洗一次，100m?300m以內(nèi)每天

至少?zèng)_洗一次，300m外的巷道每周至少?zèng)_洗一次。工作面內(nèi)存放一盤50nl

軟管，保證每班對(duì)工作面進(jìn)行一次徹底的煤塵沖洗。

5.必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

6.作業(yè)人員必須按要求佩帶好防塵口罩及防護(hù)用品。

附圖九：工作面防塵系統(tǒng)圖

五、防火管理

（一）防火設(shè)施

1.刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭和油脂庫配備消防器材，砂箱內(nèi)存

砂量不少于0.2m3,8kg滅火器2臺(tái)。

2.掘進(jìn)機(jī)上配備滅火器2臺(tái)，工作面50m范圍內(nèi)存放一組8kg滅火器

（不少于5個(gè)），沙箱一個(gè)，沙箱內(nèi)滅火沙不少于0.2m3。

（二）隔爆設(shè)施及管理

1.隔爆設(shè)施采用容積40L隔爆水槽，按照200L/itf計(jì)算，共需水量為

3952LO隔爆水槽成排成線，逐排逐個(gè)編號(hào)管理，吊掛時(shí)，每排掛5個(gè)，

共20排，共安裝100個(gè)。

2.安裝位置：隔爆設(shè)施設(shè)置在直線巷道內(nèi)，距工作面60?200m安設(shè)

一組，距工作面1000m外，每1000米設(shè)置一組隔爆設(shè)施，距巷道口50?75m

設(shè)置一組（如有風(fēng)門，距風(fēng)門大于25m處設(shè)置一組隔爆設(shè)施）。每組吊掛

數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，水袋上緣離頂板0.2m,并用規(guī)范件吊掛。

3.安設(shè)：采用標(biāo)準(zhǔn)件吊掛，排距2m,棚區(qū)長度40m；逐排編號(hào)管理，

采用0.2X0.2m反光白底硬質(zhì)牌板編號(hào)（高150mm的紅色黑體字），吊掛在

巷道左幫距頂板0.2m處；每組隔爆水袋橫豎均成一條線。

4.設(shè)專人檢查水袋的使用情況，發(fā)現(xiàn)水量不足、漏水及時(shí)處理并達(dá)

到標(biāo)準(zhǔn)；每周對(duì)隔爆水袋進(jìn)行沖洗，確保水袋外表清潔。

5.安設(shè)永久隔爆設(shè)施巷道拉底，高度與其他地段高0.6mo

（三）防火制度

1.入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。

2.井下使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油等易燃物不得隨意亂扔，

必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期回收出坑。

3.皮帶頭前后301n必須進(jìn)行不燃性支護(hù)。

4.若發(fā)現(xiàn)煤層自燃征兆，巷道中有煤油、汽油、焦油味道，巷道氣

溫升高，人有頭痛、疲乏等不適感覺，必須通知通風(fēng)科用儀器測(cè)量空氣

中一氧化碳含量、二氧化碳含量是否增加，采取措施進(jìn)行處理。

5.對(duì)巷道局部冒頂處應(yīng)用不燃性材料支護(hù)、充填，防止自燃。

6.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定。

7.抓好機(jī)電設(shè)備以及電纜管理，杜絕電氣火災(zāi)，整定值要符合規(guī)定,

各種保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

8.滅火器材必須符合規(guī)定，所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法。

9.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，

采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)并迅速報(bào)告礦調(diào)度。若不能控

制火勢(shì)，立即佩戴自救器，盡快通知所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)的人員撤離

危險(xiǎn)區(qū)域。

10.電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源，在電源切斷前，只準(zhǔn)使用

不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

附圖十：工作面防火系統(tǒng)圖

六、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控

（一）監(jiān)控設(shè)備布置

1.分站設(shè)置在和風(fēng)機(jī)開關(guān)安設(shè)在一起，前期安設(shè)在18108材料巷外

段；后期中切割貫通后分站安設(shè)在中切割口30m外的新鮮風(fēng)流中。

2.距迎頭3—5m非風(fēng)筒側(cè)的位置安裝1個(gè)瓦斯傳感器距回風(fēng)口

10?15nl安裝1個(gè)瓦斯傳感器丁2和粉塵傳感器。巷道超過1000m時(shí)，在巷道

中部安設(shè)1個(gè)瓦斯傳感器T中。在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒安裝1個(gè)風(fēng)筒開停傳感器。

局部通風(fēng)機(jī)分別安裝4個(gè)開停傳感器、1個(gè)饋電傳感器。在皮帶滾筒下風(fēng)

側(cè)10?15m范圍內(nèi)安裝C0傳感器和煙霧傳感器各一個(gè)。

（二）安全監(jiān)控傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍

甲烷傳感器報(bào)警斷電復(fù)電

斷電范圍

編號(hào)濃度濃度濃度

Ti20.8%21.2%<0.8%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

T220.8%20.8%<0.8%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

T巾20.8%20.8%<0.8%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

T機(jī)20.8%21.2%<0.8%掘進(jìn)機(jī)電源

粉塵傳感器250mg/n)3———

CO傳感器224Ppm———

（三）瓦檢員必須佩帶四合儀（CH」、CO、H2S>02）報(bào)警儀，與監(jiān)控

設(shè)備配合使用，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互補(bǔ)。

（四）跟班隊(duì)長和當(dāng)班班長、電鉗工入井應(yīng)配備便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)

警儀，隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止生

產(chǎn)，撤出人員，并匯報(bào)礦調(diào)度。

（五）監(jiān)控設(shè)施管理：工作面的監(jiān)控探頭由隊(duì)組派專人管理，其它

人員嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設(shè)施，監(jiān)控線在標(biāo)準(zhǔn)小線勾上

吊掛，在從上往下的第二個(gè)勾上吊掛。

（六）安全監(jiān)測(cè)設(shè)備每月至少調(diào)試、校正1次，甲烷傳感器、便攜

式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷監(jiān)測(cè)設(shè)備，每7天調(diào)校一

次，并有調(diào)校記錄，所有監(jiān)控設(shè)備都必須掛牌管理。

附圖十一：工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

第七章機(jī)電管理

一、設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）使用地點(diǎn)

1掘進(jìn)機(jī)EBZ-200118108材料巷

2刮板輸送機(jī)SGB-620/40T218108材料巷

3膠帶輸送機(jī)DSJ-80318108材料巷

4局扇FBDNe6.3/2X30218108材料巷

5風(fēng)煤鉆ZQS—50/300418108材料巷

6信號(hào)照明綜保ZBZ—4.0218108材料巷

7可切換開關(guān)QBZ-2X120/1140SF118108材料巷

8錨桿機(jī)MQT-120418108材料巷

9真空饋電開關(guān)KBZ-400118108材料巷

10隔爆磁力起動(dòng)器QBZ-80818108材料巷

11隔爆磁力起動(dòng)器QBZ-80N218108材料巷

12隔爆磁力起動(dòng)器QBZ-200218108材料巷

13隔爆磁力起動(dòng)器QBZ-120218108材料巷

14移動(dòng)變電站KBSGZY-1250KVA118108檢修通道

15激光指向儀YBJ-600218108材料巷

16除塵風(fēng)機(jī)KCS-175LL118108材料巷

17鉆機(jī)ZDY-800118108材料巷

18潛水泵BQS50-120-35KW318108材料巷

19潛水泵BQS15-55-7.5618108材料巷

二、供電系統(tǒng)

18108材料巷所有負(fù)荷電源取自11采區(qū)2#變電所8605.高開柜，串自

18108皮帶巷機(jī)頭檢修胴室經(jīng)1250kVA移變，再由移動(dòng)變壓器向工作面設(shè)

備供電；移變出線必須安設(shè)KBZ-400分路開關(guān)，用于實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖與瓦斯

電閉鎖。風(fēng)機(jī)電源分別來自11采區(qū)2#變電所2-4、3-4風(fēng)機(jī)專用饋開，串

自18108皮帶巷掘進(jìn)工作面局扇開關(guān)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)雙回路供電。

附圖十二：供電系統(tǒng)圖

三、風(fēng)、水系統(tǒng)

（一）供風(fēng)系統(tǒng)

18108材料巷采用一趟①108壓風(fēng)管供風(fēng)，風(fēng)源來自石吉塔溝地面空

壓機(jī)房。

壓風(fēng)系統(tǒng)管路路線為：

地面空壓機(jī)房（①273）一回風(fēng)斜井（①273）-11采區(qū)回風(fēng)上山（0273）

-11采區(qū)三號(hào)聯(lián)絡(luò)巷（4219）->11采區(qū)帶式輸送機(jī)上山（0219）->18108

皮帶巷（①108）-11采取措施巷（①108）-18108回風(fēng)聯(lián)巷（①108）-*

18108材料巷（0108）迎頭

附圖十三：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

（-）供水系統(tǒng)

18108材料巷采用兩趟①108供水管，水源來自地面肝石山中水池。

供水路線為：地面砰石山中水庫（①273）一回風(fēng)斜井（①273）一回風(fēng)斜

井井底（①273）-11采區(qū)回風(fēng)上山（0159）-11采區(qū)三號(hào)聯(lián)絡(luò)巷（4159）

-*11采區(qū)帶式輸送機(jī)上山（①159）~18108皮帶巷（①108）-11采取措施

巷（0108）-*18108回風(fēng)聯(lián)巷（①108）->18108材料巷（①108）一迎頭

附圖十四：供水系統(tǒng)示意圖

（三）排水系統(tǒng)

18108材料巷內(nèi)鋪設(shè)一趟DN150PVC排水管。

排水路線為：工作面迎頭一18108材料巷采區(qū)輔助運(yùn)輸上山排水

溝一+700水平南翼輔運(yùn)大巷排水溝煤主水倉一回風(fēng)斜井一地面。

在巷道中每500m設(shè)置一個(gè)大水倉、巷道低洼積水處打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)小水倉,

使用BQS15-55-7.5潛水泵進(jìn)行排水至大水倉，大水倉的水通過潛水泵及

排水管路沿18108材料巷巷道向后排放至11采區(qū)輔助運(yùn)輸上山排水溝。在

工作面放置兩臺(tái)BQS50-120-35kW潛水電泵（一用一備），7.5kW水泵作為

常用水泵,35kW水泵作為備用水泵，防止發(fā)生突然涌水情況。

附圖十五：排水系統(tǒng)示意圖

（四）管路安裝要求

1.吊掛順序：材料巷吊掛的管路從上至下依次為：供水管（①108）

兩趟、壓風(fēng)管（①108）、排水管（①159）。

2.吊掛方式：吊掛必須平直、無起伏，最下面一根管路距底板不低

于300mm,管路過巷道、胴室時(shí)必須架設(shè)龍門架，嚴(yán)禁用軟管連接。

3.三通安裝

a.供水管每隔50nl安裝一個(gè)619mm型球型閥，第一趟水管安裝三通方

向垂直向上，第二趟供水管安裝三通斜向上45°。

b.壓風(fēng)管每隔100m安裝一個(gè)。19nlm型球型閥，安裝方向斜向上朝人

行側(cè)45°。

4,排水管在巷道內(nèi)水倉或低洼處均安裝一個(gè)657mm三通接口，與此

接口依次配套連接一個(gè)閘閥和逆止閥。安裝要求符合《機(jī)通130206》的

規(guī)定。

5.管件安裝

a.在鋪設(shè)供水管路時(shí)，管路在進(jìn)入巷道后依次安裝閥門、過濾器、

減壓閥及前后壓力表、流量計(jì)和閥門。

b.所有管路每隔500m安裝一個(gè)檢修閥門。

c.所有灑水三通球型閥，均配套安裝高壓軟管，并在軟管末端，安

裝球型閥控制開停，若管路在非行人側(cè)，則需將膠皮管沿巷道幫和頂板

整齊吊掛至行人側(cè)。

6.管路刷漆：所有管路在地面刷漆后下井安裝，具體要求如下：

a.供水管刷綠色，壓風(fēng)管刷淡藍(lán)色，排水管刷黑色，法蘭盤螺栓刷

紅色（僅給螺栓兩頭的螺帽刷漆，嚴(yán)禁給螺桿刷漆）。

b.每隔50米噴涂管路標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管路流向箭頭及管路名稱（清水管

或中水管、壓風(fēng)管、排水管）。

（五）電纜的吊掛

1.在“L”連接件，順穿69mm鋼絞線，當(dāng)遇到頂板不平時(shí)，在〃L〃

型連接件上加連接片，直至鋼絞線平直，保證電纜吊掛平直。電纜鉤統(tǒng)

一采用高強(qiáng)度白色塑料電纜鉤吊掛，電纜鉤吊掛間距為1m,通訊小線采用

六連電纜小鉤吊掛。

2.低壓電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m的地方，高壓電纜之間、低

壓電纜之間的距離不得小于0.05m。

3.最低一根電纜距底板不少于2.3m,在接線盒兩端，開關(guān)的進(jìn)出線、

穿墻壁兩側(cè)、巷道入口等處應(yīng)粘貼統(tǒng)一電纜標(biāo)志牌。

4.接線盒要單獨(dú)用612.5mm鋼絲繩吊掛在專用吊掛錨桿上，按標(biāo)準(zhǔn)

打設(shè)接地極。

5.電纜吊掛要符合機(jī)電供應(yīng)科《機(jī)通130201》要求，電纜加固執(zhí)行

《XGMKJDGYKSJ2012204》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。

附圖十六：、管、線吊掛示意圖

四、通訊、照明、通信

在巷道開口處、18108材料巷工作面迎頭30-50m范圍、皮帶機(jī)頭、皮

帶機(jī)尾各安裝一部電話，用于井上下聯(lián)系；在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、皮帶輸

送機(jī)機(jī)頭、皮帶輸送機(jī)機(jī)尾處安裝一部信號(hào)，用于出煤過程中的聯(lián)系。

在皮帶、溜子機(jī)頭處安裝隔爆LED型高亮度冷光照明燈。

五、安全技術(shù)措施

（一）綜掘機(jī)機(jī)載前探支架使用操作規(guī)程

1.綜掘機(jī)正常掘進(jìn)工作時(shí)機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置折疊收縮于綜掘機(jī)切割

機(jī)減速箱背部。當(dāng)綜掘機(jī)掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到兩排錨桿間距時(shí)停止掘進(jìn)，將綜

掘機(jī)退回錨桿間距2排，盡量能停在巷道中心線上。

2.切割部落地，操縱機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置控制閥，使頂架梁順利翻轉(zhuǎn)

到切割頭前方最低位置。

3.將W鋼帶、網(wǎng)放置在支護(hù)裝置的頂架梁上。再把翻轉(zhuǎn)架向上拉起，

結(jié)合操縱頂架的伏仰，使之較平行于頂板并接頂。

4.操縱底座油缸伸出，推動(dòng)頂架梁接觸頂板并加力，形成支撐力。

5.綜掘機(jī)停電閉鎖，臨時(shí)支護(hù)工作完成。

6.使用錨桿鉆機(jī)穿過支護(hù)裝置頂板梁預(yù)留的孔眼和鋼帶孔眼打錨

桿，完成錨桿支護(hù)作業(yè)。

7.啟動(dòng)綜掘機(jī)泵站，操縱支護(hù)裝置回復(fù)原位。即可進(jìn)入下一個(gè)掘進(jìn)

作業(yè)循環(huán)。

（二）綜掘機(jī)機(jī)載前探支架使用安全技術(shù)措施

1.支護(hù)裝置操作人員必須是綜掘機(jī)司機(jī)或?qū)Ｂ毴藛T。

2.在支護(hù)裝置展開并完成支護(hù)前，綜掘機(jī)切割頭前方不得站人，以

防止誤操作導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

3.定期檢查臨時(shí)支護(hù)裝置與綜掘機(jī)之間的連接件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必須及

時(shí)緊固。

4.定期檢查支護(hù)裝置主體結(jié)構(gòu)件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)影響安全使用的焊縫開

裂、銷軸或主體結(jié)構(gòu)件變形，必須及時(shí)處理。

5.使用過程中出現(xiàn)故障，必須先處理后使用。

6.發(fā)現(xiàn)臨時(shí)支護(hù)裝置的油缸、液壓鎖、操縱閥、同步閥、油管及接

頭部位漏油，必須先處理后工作。

7.每班重點(diǎn)檢查切割頭升降油缸的密封及液壓鎖完好狀況，否則會(huì)

造成切割頭及機(jī)載前探支架的自降。

8.嚴(yán)禁在機(jī)載前探支架打開狀態(tài)下抬高切割頭，否則將嚴(yán)重?fù)p壞前

探支架。

9.在機(jī)載前探支架打開狀態(tài)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)不能有任何動(dòng)作，如需動(dòng)掘

進(jìn)機(jī)，應(yīng)提前把機(jī)載前探支架收回。

10.支撐緊貼巷道頂板后，嚴(yán)禁在操作折疊油缸推動(dòng)頂架前后推動(dòng)。

11.不得隨意拆卸液壓件，防止臟物進(jìn)入管路污染液壓油和液壓元

件。拆卸維修時(shí)，必須將拆下的油管接頭，液壓元件用布包住，以免煤

塵污染。

六、機(jī)電管理與措施

(-)機(jī)電管理

1.嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中電氣部分相關(guān)內(nèi)容。

2.嚴(yán)格執(zhí)行《井下防爆電氣設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)》，堅(jiān)決杜絕電氣失爆和不

完好存在。包機(jī)電工每月認(rèn)真檢查合格后及時(shí)更新設(shè)備內(nèi)防爆合格證。

3.電氣設(shè)備的整定工作嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置

的整定細(xì)則》。設(shè)備必須有操作要領(lǐng)牌，開關(guān)必須有防爆合格證、整定單、

完好牌。完好責(zé)任牌上的整定值必須同設(shè)備的保護(hù)器整定值和供電系統(tǒng)

圖上一致。

4.電氣設(shè)備的檢漏保護(hù)裝置的安裝，維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下低壓

檢漏保護(hù)裝置的安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》：

(1)每月試驗(yàn)和維護(hù)做好記錄，確保漏電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

(2)嚴(yán)禁甩掉保護(hù)和設(shè)備帶病運(yùn)行。

5.電氣的保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下保護(hù)接地裝置、測(cè)定工作細(xì)

則》中相關(guān)規(guī)定。每班電工應(yīng)對(duì)接地極進(jìn)行檢查，確保連接牢固。每月

對(duì)接地極進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保阻值達(dá)標(biāo)做好記錄以備檢查：

(1)各個(gè)低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)及以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)、高壓接線

盒必須安裝局部接地極，局部接地極的連接導(dǎo)線必須采用不小于25mm2

(直徑不小于6mm)的裸銅線、斷面不小于50mnT'(直徑不小于8mm)的鍍

鋅鐵線或者厚度不小于4mm、斷面不小于50mm之的鍍鋅扁鋼。

(2)開關(guān)上架并設(shè)置兩防鎖，五小元件上牌板，局部接地極的安裝

應(yīng)按斜溝煤礦下發(fā)《局部接地極安裝設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

6.各工種嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。操作者必

須做到三懂四會(huì)，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合

格后持證上崗。

7.嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電包機(jī)組管理制度》、《設(shè)備交接班制度》、《油脂管

理制度》。

8.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)制度，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)電設(shè)備。

9.所有設(shè)備和五小元件必須掛牌管理，有專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并進(jìn)

行一周二次的清掃，做到不留死角，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

(二)檢修管理措施

1.機(jī)電設(shè)備管理采用個(gè)人包機(jī)制，并掛好完好責(zé)任牌。包機(jī)人負(fù)責(zé)

所承包設(shè)備的維護(hù)檢修，保證設(shè)備完好。

2.各檢修維護(hù)工必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格，精通業(yè)務(wù)，熟練本工

種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到“三懂”、“四會(huì)”；既知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工

作原理；會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除一般性故障，并持證上崗。

3.不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4.井下漏電保護(hù)、風(fēng)電和瓦斯電閉鎖、照明綜合保護(hù)等各種保護(hù)裝

置必須有專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠。

5.電氣修理工必須隨身攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，檢修前檢測(cè)電氣設(shè)

備周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方可由專職電工進(jìn)行檢修，隨時(shí)檢查電氣設(shè)備

周圍瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,立即停止檢修。

6.停電檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)瓦斯、驗(yàn)電、停電、放電、掛接地線、

掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌的安全作業(yè)程序，電氣線路、電氣設(shè)

備驗(yàn)電前，一律視為有電。

7.電氣修理工每天要做好饋開的漏電試驗(yàn)和風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，并

做好記錄。

8.接線工作前，必須對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，達(dá)不到絕緣要求嚴(yán)禁使

用。每月按照《供用電管理制度》中的強(qiáng)制性檢修部分規(guī)定，對(duì)電氣設(shè)

備進(jìn)行檢修，并做好記錄，以備檢查。

9.電氣檢修時(shí)，應(yīng)不少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

10.掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)按期指定專人進(jìn)行檢查、注油及更

換部件。

11.設(shè)備檢修人員每天14:00至19:00對(duì)掘進(jìn)機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)進(jìn)行

檢修:

(1)掘進(jìn)機(jī)檢修截割部、回轉(zhuǎn)臺(tái)及支架、行走機(jī)構(gòu)、液壓泵、液壓

馬達(dá)、閥組及電控設(shè)施等。

(2)刮板機(jī)檢修中部槽、機(jī)頭及機(jī)尾。

(3)帶式輸送機(jī)檢修減速器、電動(dòng)機(jī)、滾筒、液力偶合器、油位、

張緊車在軌道上自由運(yùn)行情況、鋼絲繩磨損情況及各部滑輪是否自由轉(zhuǎn)

動(dòng)。

(三)掘進(jìn)機(jī)安全管理措施

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)考試合格并取得掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作證后持證上

崗，司機(jī)要達(dá)到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查和會(huì)排查故障，禁止

其它人員操作掘進(jìn)機(jī)。

2.使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅(jiān)

持正確使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉

不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部位的壓力；

3.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)前，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行如下檢查：

(1)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠；

(2)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，保護(hù)裝置

應(yīng)齊全可靠；

(3)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象；

(4)切割頭截齒應(yīng)完好；

(5)裝載耙爪、鏈輪要完好；

(6)噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏可靠，水質(zhì)、水壓、流

量應(yīng)符合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通；

以上經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)方可開

機(jī)，禁止機(jī)器帶負(fù)荷啟動(dòng)和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前，掘進(jìn)機(jī)前后5m范圍內(nèi)不得有人或其它雜物。啟動(dòng)

掘進(jìn)機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可啟動(dòng)掘

進(jìn)機(jī)。

5.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時(shí)要精神集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并聽從

副司機(jī)指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后腿時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆

或危及人員安全情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，進(jìn)行處理。

6.掘進(jìn)機(jī)切割期間，應(yīng)設(shè)專人清理跑道，以防掉道和擠壓電纜。

7.當(dāng)遇到大塊煤卡溜時(shí)，要及時(shí)切斷機(jī)組電源，由副司機(jī)用大錘人

工破碎后方可開機(jī)繼續(xù)掘進(jìn)。

8.用掘進(jìn)機(jī)截割頭割底板時(shí)，禁止抬起鏟板，掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)后退，左

轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)時(shí)，必須抬起鏟板。

9.掘進(jìn)機(jī)切割成型后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，截割頭落地加裝

護(hù)罩，并將裝載鏟板放在底板上，按操作順序停機(jī)后，關(guān)閉水門，吊掛

好電纜和水管。

10.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)截割時(shí)不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員開

機(jī)。

11.掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須將截割頭落地蓋上防護(hù)

罩，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)；檢修時(shí)還應(yīng)

在供電開關(guān)掛上停電牌。

12.司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)

轉(zhuǎn)情況及存在的問題向接班司機(jī)交代清楚。

13.嚴(yán)禁任何人員在掘進(jìn)機(jī)上進(jìn)行打錨桿、錨索等操作，掘進(jìn)機(jī)不用

時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)退后至支護(hù)完好的頂板5m以外以保持工作面退路暢通并

停電閉鎖，切割頭落地并加蓋防護(hù)罩。

（四）掘進(jìn)機(jī)拐彎安全技術(shù)措施

1.掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)彎開口掘進(jìn)出煤時(shí)，要安排專人密切關(guān)注二運(yùn)轉(zhuǎn)載

皮帶在機(jī)尾上的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑輪折線方向吃力過大，有掉道的跡象

時(shí)，立刻示意司機(jī)停止運(yùn)行。

2.掘進(jìn)機(jī)在朝開口方向行走或倒退時(shí)，副司機(jī)要處在掘進(jìn)機(jī)尾部蓋

板位置觀察機(jī)尾與二運(yùn)固定點(diǎn)狀況，到極限轉(zhuǎn)彎角度時(shí)，立刻示意正司

機(jī)停止運(yùn)行。

3.掘進(jìn)機(jī)在邊掘邊拐過程中，看護(hù)機(jī)尾工要嚴(yán)格看護(hù)好隨機(jī)電纜和

水管的狀態(tài)，始終要保持其松弛、完好，保證不吃力、不被拉傷、壓傷。

4.當(dāng)掘進(jìn)機(jī)無法帶二運(yùn)拐彎繼續(xù)前掘時(shí)一，要甩掉二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)，并將

二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)電源另接到一臺(tái)獨(dú)立開關(guān)，使其脫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響掘進(jìn)機(jī)隨

意動(dòng)作。

5.掘進(jìn)機(jī)開口拐彎掘進(jìn)前10m,要進(jìn)行人工用鐵鍬配合二運(yùn)轉(zhuǎn)載皮帶

機(jī)進(jìn)行出煤，出煤時(shí)，保證掘進(jìn)機(jī)有效閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源，并安排專人看

護(hù)。

6.掘進(jìn)機(jī)拐彎作業(yè)過程中，由副司機(jī)密切配合、嚴(yán)格關(guān)注兩幫的永

久支護(hù)，以防造成不必要的損壞，有損壞處及時(shí)補(bǔ)打。

（五）掘進(jìn)機(jī)拉延皮帶輸送機(jī)機(jī)尾安全措施

1.首先把所延長的皮帶輸送機(jī)機(jī)尾段浮煤清理干凈，確保巷道達(dá)到

設(shè)計(jì)高度。

2.派專人檢查皮帶輸送機(jī)機(jī)頭儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的皮帶是否夠用，并將儲(chǔ)存

倉內(nèi)的皮帶松足夠的長度以備延長機(jī)尾用，且防止將儲(chǔ)倉皮帶松完，導(dǎo)

致拉機(jī)尾時(shí)拉動(dòng)機(jī)頭。

3.使用不小于620mm錨鏈配以螺栓（或使用6