6號機(jī)1號循環(huán)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

Q/Q/CDT-LYCP編號:SOP-2021-06A-QJ-110大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司發(fā)布2021-03大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司發(fā)布2021-03-15實施2021-01-30發(fā)布6號機(jī)組A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目：6號機(jī)1號循環(huán)水泵解體檢修作業(yè)日期：批準(zhǔn)：審核：初審：編制：尹長友編Q/CDT-LYCP113102-2021大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目次TOC\o"1-2"\h\z\u1范圍 錯誤！未定義書簽。2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 錯誤！未定義書簽。3安全措施 錯誤！未定義書簽。4備品備件清單 錯誤！未定義書簽。5現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 錯誤！未定義書簽。6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錯誤！未定義書簽。7檢修記錄 錯誤！未定義書簽。8不符合項目處理單 錯誤！未定義書簽。9完工報告單 錯誤！未定義書簽。10質(zhì)量簽證單 錯誤！未定義書簽。1號循環(huán)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、范圍本指導(dǎo)書適用于大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司N320-16.7-537/537型機(jī)組循環(huán)水泵檢修。2、本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙N320-16.7-537/537型混流式立式泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)北京昌寧泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的KLA1800-23型水泵圖紙3、安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3.2驗證隔離許可證，隔離進(jìn)入設(shè)備的所有水源。3.3在整個作業(yè)現(xiàn)場易發(fā)生落物的地方，人員不能通過和逗留。3.4設(shè)備起吊時，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時要找正起吊中心，無關(guān)人員要離開吊物周圍，防止吊物晃動碰傷；起吊過程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進(jìn)所吊設(shè)備下方，如必須伸進(jìn)設(shè)備下方，必須做好防吊物落下的措施。作業(yè)中使用電、氣焊時，清除作業(yè)區(qū)易燃物，做好防火隔離措施。3.6使用清洗劑清洗部件時，要佩戴必要的防護(hù)用品。3.7檢修場地必須鋪設(shè)膠皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場地。3.8拆開的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。3.9泵蓋吊開后，對敞口的處用架子板嚴(yán)密覆蓋，并有明顯提醒標(biāo)志。3.10工作人員掄大錘時不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。3.11使用電動工具、照明用具時，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時有人監(jiān)護(hù)，使用電動工具，其接線盤要帶漏電保護(hù)裝置。3.12用電動工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護(hù)器。3.13起吊重要關(guān)鍵部件應(yīng)有起重工專人指揮，防止碰壞設(shè)備。3.14每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況備品備件準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量導(dǎo)軸承（上）HT200＋耐磨橡膠XB-0005S-185A套1軸套（上）2Cr13XB-0104b-165套1導(dǎo)軸承（中）HT200＋耐磨橡膠XB-0005S-185B套1軸套（下、中）2Cr13XB-0104a-165套2導(dǎo)軸承（下）HT200＋耐磨橡膠XB-0005S-185A套1套筒聯(lián)軸器45/ZG310-570XB－0104-165套15、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工器具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一工具類1刮刀300mm把12電動扳手MF－50把13角向砂輪機(jī)臺14鋼絲刷把15手錘2.5P把16大錘10P把27梅花扳手17-19,把18梅花扳手22-24把19梅花扳手30-32把110活扳手12″把211活扳手15″212線盤30米線個113呆扳手S36把各114呆扳手S4615液壓千斤頂20T個216液壓千斤頂10T個217油盆個218紫銅棒￠30mm35019平銼細(xì)齒把220撬棍600mm把221平頭螺絲刀10″把222鎯頭2.5P把123磁力百分表架個224鏈條葫蘆2T件125鋼絲繩條426吊環(huán)件6二量具1百分表0－10mm個22百分尺0－25mm個13外徑千分尺100-125mm把14游標(biāo)卡尺0-300mm個15卷尺5000mm把1三材料類1砂輪片片102青殼紙0.3mm張13破布捆24煤油公斤45不銹鋼片0.10mm0.15mm少量6鈣基質(zhì)潤滑脂Kg27密封膠1755管68O型橡膠圈(軸套螺母下)Ф165×3.55件19O型橡膠圈(上導(dǎo)軸承與潤滑內(nèi)接管連接處)Ф250×5.3件110O型橡膠圈(導(dǎo)葉體與外接管連接處)Ф1658×7件111盤根20*20Kg55.2工作準(zhǔn)備在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部內(nèi)容。W1確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗合格W2辦理相關(guān)工作票檢修負(fù)責(zé)人與運行人員共同確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。檢查驗證工作票、試驗票。動火工作票辦理完畢。H1檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1電機(jī)及轉(zhuǎn)子的拆卸用S46呆扳手松掉電機(jī)支座與泵支撐板連接螺絲。拆掉電機(jī)上機(jī)架冷卻水，油管路連接法蘭螺絲；并把有關(guān)管道口用布包好，以防落入它物。在電機(jī)側(cè)、泵側(cè)對輪上同時用記號筆作好記號，而后拆掉對輪螺絲。用塞尺測量泵主軸原始提升高度，用百分表測量對輪中心，并做好記錄。填寫到后面附表中。聯(lián)系熱工拆導(dǎo)瓦、推力軸承熱電偶。用行車把電機(jī)連同電機(jī)支座整體吊出。6.2.1泵體拆卸用紫銅棒逆時針打下拆卸軸端調(diào)整螺母，拆下泵聯(lián)軸器，拿下鍵放到事先鋪的膠皮上。用S24梅花扳手拆下泵體盤根室壓蓋螺絲，小心取出兩瓣壓蓋，對好，放到事先鋪的膠皮上。拆掉自動排空氣門。用S30梅花扳手拆下泵體盤根室固定螺絲，小心取下盤根室。用管鉗拆下排水管，放置好。用記號筆在泵蓋板與連接基座上做出明顯記號。用電動扳手或S46扳手拆卸泵蓋板固定螺栓.用行車將泵蓋板及導(dǎo)流片接管一起吊走，放于合適位置。用專用工具及吊車吊起泵蓋板、導(dǎo)流片。水平放到開闊地點。用專用工具及吊車將導(dǎo)葉體、葉輪、葉輪室及軸系一塊吊出，水平放到專用支架或枕木。注意：葉輪室吊出時，注意觀察葉輪室與外接管（下）配合處縱向鍵準(zhǔn)確位置，并分別在導(dǎo)流片接管及泵基座上用油漆或記號筆明顯標(biāo)記，標(biāo)記不少于2處。以便于泵的回裝。用S24梅花扳手拆卸上、下內(nèi)接管螺栓，吊走上內(nèi)接管。。6.2.2套筒聯(lián)軸器拆卸用S17梅花扳手拆下套筒聯(lián)軸器止推卡環(huán)。在套筒聯(lián)軸器對稱兩側(cè)各焊接30mm厚，80mm寬100mm長鋼板。用火焊加熱均勻加熱聯(lián)軸器套至280℃左右，并用液壓千斤頂、￠50圓鋼2根及大錘，對稱頂出套筒。用扁鏨從卡環(huán)上下連接處對稱頂下卡環(huán)。火焊加熱套筒，從上主軸上打下套筒。放置好聯(lián)軸器套及兩側(cè)鍵，吊出上主軸。6.2.3葉輪拆卸用S46扳手拆下泵葉輪室與導(dǎo)葉體連接螺絲，用M30頂絲頂出間隙，撬杠撬出，用行車吊出葉輪室。用S36梅花扳手拆下葉輪頭圓周固定螺帽、墊片，用布包好。用S36梅花扳手拆卸葉輪處鎖環(huán)固定螺絲。在軸頭處焊接30mm厚，80mm寬250mm長鋼板。。用液壓千斤頂向葉輪側(cè)頂出葉輪50mm。取出葉輪哈夫鎖環(huán)。用行車把下主軸及葉輪從導(dǎo)葉中抽出。垂直吊起主軸及葉輪，用火焊加熱葉輪輪轂，對稱向下打出葉輪。6.2.4導(dǎo)軸承外套拆出用S24梅花扳手及活動扳手，拆下軸承外套法蘭圓周螺絲、墊片，用布包好。用M20頂絲圓周對稱頂出外套。小心取出導(dǎo)軸承外套，防止碰撞，以免變形。W36.2.5各部件清掃。檢查、測量□檢查葉輪葉片及導(dǎo)葉體的汽蝕磨損情況，有無裂紋等缺陷?！鯔z查泵體盤根室下導(dǎo)軸承（上）及導(dǎo)軸承（中）、導(dǎo)軸承（下）磨損情況。軸承與軸套間隙間隙超過1.6mm時更換軸承賽龍。□檢查橡膠軸承處軸套磨損情況。軸套磨損大于1.0mm時更換軸套。軸套外徑￠184.5mm□對各配合部件如鍵、鍵槽、哈夫鎖環(huán)、套筒聯(lián)軸器內(nèi)壁、套筒聯(lián)軸器卡環(huán)、導(dǎo)軸承鋼套外圓、法蘭等處，用砂布除銹，并檢查各部件無傷痕、裂紋，否則進(jìn)行處理或更換?！鯗y量泵軸的彎曲度，要求≤0.10mm。各部件接合部用膠圈進(jìn)行更換，保證膠圈有彈性、無變形?！鯔z查外管、外殼等表面及相互間的接合面，密封面應(yīng)無傷痕、無裂紋和明顯的碰傷溝痕?！跆盍虾w內(nèi)壁應(yīng)無損傷、無溝痕，用水砂紙打磨內(nèi)表面，使表面光潔度Ra=0.8μm，清理填料函?！鯔z查清理潤滑水和填料排水管，保證其中無雜物?！鯔z查葉輪輪轂上密封板，若開裂、缺損應(yīng)進(jìn)行更換。□清掃泵基座蓋板上鐵銹，達(dá)到光潔、平整。H26.3泵組裝對磨損嚴(yán)重的軸套進(jìn)行更換。拆下舊軸套后，用細(xì)砂布把上、下主軸裝軸套部位打磨干凈，檢查新軸套內(nèi)外徑尺寸偏差符合要求，用火焊加熱新軸套至200℃，然后把軸套回裝配到位。將葉輪就位，在下主軸下端裝上鍵，上端擰上吊環(huán)，將軸垂直吊起穿過葉輪主軸孔，檢查位置正確后，火焊加熱葉輪輪轂，將主軸裝入葉輪輪轂孔中。注意裝配位置要到位。然后，裝上哈夫鎖環(huán)，上勁鎖環(huán)圓周螺絲?；匮b葉輪頭，彈簧墊片不能少裝。檢查葉輪輪轂護(hù)板，若破裂、缺損，重新更換新護(hù)板。護(hù)板材質(zhì)選用不銹鋼板（2-3mm厚）將上、中、下導(dǎo)軸承及外套回裝到位，鋼套法蘭下要涂抹密封膠，法蘭螺絲圓周要緊均勻，防止軸承裝偏。用行車水平吊好下主軸，穿入導(dǎo)葉室，穿下主軸時，導(dǎo)葉室兩側(cè)要有人監(jiān)護(hù)，防止碰壞導(dǎo)軸承橡膠部分。在上主軸下部放好健裝配套筒聯(lián)軸器到位。把上、下主軸調(diào)成水平一條直線，鍵槽位置一致，下主軸上同樣放好鍵，用大錘對稱均勻把聯(lián)軸器裝配到位。回裝卡環(huán)及止推卡環(huán)。將內(nèi)接管落下，用螺栓使其與導(dǎo)葉體相聯(lián)。用轉(zhuǎn)子吊具吊起轉(zhuǎn)子部件，放入外接管內(nèi)。在泵支撐板與泵蓋法蘭面上用液體密封膠均勻涂抹，密封。然后將泵蓋板與導(dǎo)流接管及導(dǎo)流片聯(lián)于一體，吊起回裝入泵體內(nèi)，將泵支撐板與泵蓋用螺栓擰緊將填料函體裝于泵蓋板上，并將之與泵蓋板用螺栓擰緊。在上主軸上端裝鍵，裝上泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母.泵軸對中，測量填料腔與填料軸套之間的間隙，調(diào)整好之后用四塊鍥形塊定位。調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使泵聯(lián)軸器外圓對電機(jī)軸心的圓跳動不大于0.05mm。中心找完后把緊電機(jī)地腳螺栓，然后測量聯(lián)軸器端面間距離，根據(jù)提量（4mm）要求復(fù)查聯(lián)軸器的調(diào)整墊厚度值達(dá)到要求。（泵的工作提升量應(yīng)為總竄量的一半，可通過對輪背帽來調(diào)整。）回裝電機(jī)上機(jī)架冷卻水，油管路連接法蘭。聯(lián)系熱控接熱電偶線。H3清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具。押回工作票，準(zhǔn)備調(diào)試。W4工作終結(jié)設(shè)備整體試運。試運8小時合格后，終結(jié)工作票。H4檢修記錄泵檢修記錄序號內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后記錄人1泵主軸原始抬高及對輪中心主軸抬高標(biāo)準(zhǔn)值2～4mm（用200mm塞尺在兩對輪間測量）2軸的彎曲度≤0.10mm。3軸套磨損盤根軸套＜1.0mm上軸套中間軸套下部軸套4軸套與導(dǎo)軸承內(nèi)徑間隙上軸承與軸套＜1.6mm中間軸承與軸套下軸承與軸套5葉輪葉片及導(dǎo)葉體的汽蝕磨損無嚴(yán)重缺陷6定子與下機(jī)架的結(jié)合面局部間隙＜0.05mm7泵軸抬高度軸抬高4mm(用塞尺測量)8中心要求平面差：≤0.06mm圓周差：≤0.08mm7泵軸抬高度軸抬高4mm(用塞尺測量)8中心要求平面差：≤0.06mm圓周差：≤0.08mm7.2備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格8 循環(huán)水泵試運記錄 設(shè)備名稱點檢項目標(biāo)準(zhǔn)記錄時間電機(jī)電機(jī)東側(cè)⊥≤0.08mm－電機(jī)北側(cè)⊥≤0.08mm－軸承溫度小于65℃泵體連接管路及附件泄漏情況無泄漏盤根微量泄露、排水管暢通文明衛(wèi)生標(biāo)牌齊全、設(shè)備見本色檢修負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點檢：運行人員： 注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、 9異常項/不符合項報告（可選）登記編號：專業(yè)班異常項/不符合項報告表檢修部門日期作業(yè)指導(dǎo)書編號設(shè)備名稱工作票號異常項/不符合項描述:工作負(fù)責(zé)人:日期:建議采取糾正措施:檢修部門編寫人日期監(jiān)理組工程師日期設(shè)備管理部點檢員日期設(shè)備管理部審核人日期批準(zhǔn)措施:批準(zhǔn)人:日期:糾正措施的驗證:檢修部門驗證工作負(fù)責(zé)人班組驗證監(jiān)理驗證驗證人日期設(shè)備管理部驗證驗證人日期日期10完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢驗級別級工作負(fù)責(zé)人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況