中石油上海分公司雙菱村加油站燈箱基礎(chǔ)綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

中石油上海分企業(yè)XXX加油站燈箱基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)在XXXXXXXX，為新建燈箱基礎(chǔ)。該基礎(chǔ)基底東西長(zhǎng)2.5m，南北寬1.5m，深燈箱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼全部為C30，抗?jié)B等級(jí)S8?；A(chǔ)回填土采取廠區(qū)地表第一層亞粘土，回填土應(yīng)曬干，其含水率小于25%，干容重為1.45t/m3，壓實(shí)系數(shù)≥0.90。二、施工總體安排1.根據(jù)先地下、后地上標(biāo)準(zhǔn)組織施工，立即進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，盡早形成工作面，組織主體交叉作業(yè)，有利縮短工期。2.在工程施工時(shí)，要安排好各工序搭接同時(shí)根據(jù)工序需要作好所須資源全方面就位。3.水電、設(shè)備等預(yù)留、預(yù)埋安裝時(shí)，要緊密配合土建施工進(jìn)度，主動(dòng)組織穿插交叉作業(yè)，做好水、電管線(xiàn)預(yù)埋預(yù)留工作，最終做好安裝調(diào)試工作。4.關(guān)鍵工序銜接次序場(chǎng)地平整→棄土場(chǎng)準(zhǔn)備→測(cè)量控制布點(diǎn)→基礎(chǔ)挖土→基礎(chǔ)施工→土方回填三、關(guān)鍵施工方法1.土方工程1.1土方開(kāi)挖為確保開(kāi)挖質(zhì)量，在土方開(kāi)挖施工過(guò)程中應(yīng)做到：1.1.1施工區(qū)域內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必需妥善保護(hù)，土方開(kāi)挖前，必需對(duì)龍門(mén)樁進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。1.1.2土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)實(shí)施情況，如發(fā)覺(jué)有違反，應(yīng)立即給糾正。1.1.3在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，開(kāi)挖時(shí)，為預(yù)防機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采取人工清運(yùn)。1.2基坑回填施工方法設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)成一定強(qiáng)度，且含有一定回填作業(yè)面時(shí)，即開(kāi)始基坑回填。回填土?xí)憾樵?，?biāo)準(zhǔn)上取原挖土上層土，由人工自下而上分層鋪填。土方回填前必需清除基坑內(nèi)積水、淤泥和雜物，同時(shí)要對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收經(jīng)過(guò)后方可回填?；靥钔帘匦鑷?yán)格控制回填土含水率，含水量過(guò)大，應(yīng)翻松晾干，含水量過(guò)小，則應(yīng)預(yù)先濕潤(rùn)并增加壓實(shí)遍數(shù)。2.鋼筋工程2.1鋼筋制作本工程全部鋼筋全部在站區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)加工制作，然后運(yùn)到施工點(diǎn)就位綁扎。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。多種規(guī)格、等級(jí)鋼筋分類(lèi)堆放，并進(jìn)行類(lèi)別和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志。鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙和施工規(guī)范，按圖紙要求鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確地填寫(xiě)鋼筋料表，計(jì)算出鋼筋用量。鋼筋制作前表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前須清理潔凈。鋼筋以機(jī)械加工為主，ф8以上用機(jī)械，ф8（含ф8）以下手工操作鋼筋接長(zhǎng)ф16以上采取閃光對(duì)焊，ф16以下采取綁扎搭接或焊接搭接。鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼筋。鋼筋對(duì)焊接頭和焊接制品機(jī)械性能必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)要求。2.2鋼筋綁扎熟悉圖紙，查對(duì)半成品鋼筋等級(jí)、直徑、尺寸和數(shù)量是否和料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋安裝位置線(xiàn)，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好模板上標(biāo)明多種型號(hào)、構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。2.2.1基礎(chǔ)鋼筋鋼筋網(wǎng)綁扎，四面兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部位每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋鋼筋，必需將全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲要扣成八字形綁扎。燈箱基礎(chǔ)底板采取雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，板厚＞500mm時(shí)采取L45*5角鋼或Ф20鋼筋固定架，以確保上層鋼筋位置正確和兩層鋼筋之間距離。墻板鋼筋施工時(shí)，其豎向鋼筋綁扎按軸線(xiàn)位置及墻寬設(shè)置鋼筋固定支架定位，以確保其位置正確。同時(shí)必需搭設(shè)腳手架，操作人員在腳手架上進(jìn)行操作，以確保鋼筋綁扎人員安全。2.2.2柱子鋼筋豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤和模板面夾角應(yīng)為45度，彎鉤和模板所成角度不應(yīng)小于15度。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角和豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣要相互成八字綁扎。2.3技術(shù)方法：2.3.1注意成品保護(hù)，鋼筋頂面不得直接踩踏及放置工具。2.3.2墊塊規(guī)格：墊塊大小均為40×40mm，厚度均按設(shè)計(jì)要求，全部墊塊采取相同標(biāo)號(hào)水泥砂漿預(yù)制，墊塊部署為@1000mm雙向。2.3.3柱預(yù)留鋼筋在施工縫上面最少綁扎2根箍筋。澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)員看護(hù)鋼筋、鐵件及預(yù)埋管，嚴(yán)禁人踩踏板鋼筋或混凝土輸送管碰撞預(yù)留鋼筋。3.模板工程3.1模板安裝基礎(chǔ)側(cè)模關(guān)鍵采取組合鋼模板支模，鋼腳手管備楞，ф12mm～14mm對(duì)拉螺栓控制截面尺寸。模板工程驗(yàn)收關(guān)鍵為控制高度、垂直度、平整度，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)，同時(shí)應(yīng)把螺栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗(yàn)收關(guān)鍵。3.2模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2MPa。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下材料要立即運(yùn)走。拆鋼模板要逐塊拆除，拆下來(lái)后即清洗潔凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。3.3技術(shù)方法模板使用前要涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。預(yù)埋件及預(yù)留孔事先按位置配好模板，以確保其位置正確，安裝牢靠。施工縫位置模板相連時(shí)，在相連模板之間粘貼海綿條，以預(yù)防漏漿。同一拼縫上U型卡，不準(zhǔn)向同一方向上卡緊。模板不準(zhǔn)在同一截面相連，結(jié)合縫要相互錯(cuò)開(kāi)。4.混凝土工程4.1混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板濕潤(rùn)，柱模板清掃口應(yīng)在清除雜物及集水后再封閉?；炷磷猿隽峡谙侣渥杂蓛A斜高度不得超出2m，如超出2m時(shí)必需采取串筒或其它預(yù)防混凝土離析方法?；炷寥肽：罅⒓词褂貌迦胧秸駬v器，振搗是快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為準(zhǔn)，插入點(diǎn)間距為300mm，呈梅花狀部署，插入深度為進(jìn)入下層混凝土5cm，以確保上下兩層砼結(jié)合良好。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專(zhuān)員觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有沒(méi)有位移變形情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完成。底板混凝土采取斜面分層澆筑，每層厚度控制?.5m以?xún)?nèi)，澆筑時(shí)從一端澆起，采取拆管退后澆筑方法，即當(dāng)端部混凝土澆筑到標(biāo)高后，開(kāi)始拆管向后推進(jìn)，同時(shí)邊澆筑邊振搗，確?；炷梁鸵仔浴．?dāng)混凝土澆筑到尾部時(shí)，將混凝土輸送管掉轉(zhuǎn)方向，從尾部開(kāi)始向中間澆筑，這么能夠確?；炷翉?qiáng)度均勻一致。避免從一頭澆筑到底，造成尾部水泥漿過(guò)多，混凝土強(qiáng)度降低，從而影響基礎(chǔ)整體質(zhì)量。4.2混凝土澆筑技術(shù)方法混凝土澆筑前檢驗(yàn)鋼筋、預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，模板幾何形狀及截面尺寸是否正確。混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土間歇時(shí)間，混凝土間歇時(shí)間不準(zhǔn)大于混凝土初凝時(shí)間。混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度小于500mm，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50～100mm厚和結(jié)構(gòu)混凝土相同成份水泥砂漿?；炷潦芰隙穬?nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入空氣，以預(yù)防形成堵管。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層麻袋，豎向結(jié)構(gòu)側(cè)面砼采取懸掛麻袋方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水和拌制用水相同，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為7天，摻入外加劑為14天。四、質(zhì)量確保方法1.本工程內(nèi)部各工序交接前，上道工序質(zhì)量必需經(jīng)質(zhì)量員簽證認(rèn)可，并報(bào)建設(shè)單位代表確定；上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。2.采購(gòu)物資原材料必需含有出廠質(zhì)保書(shū)，材料到場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料責(zé)任人，對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即和供貨商聯(lián)絡(luò)，直到退貨。關(guān)鍵材料采購(gòu)必需嚴(yán)格根據(jù)施工說(shuō)明上要求進(jìn)行并須經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可，對(duì)有疑義材料必需進(jìn)行復(fù)檢。五、安全確保方法1.新進(jìn)場(chǎng)工人和轉(zhuǎn)換工種工人必需進(jìn)行安全教育，安全教育工作要做到常?；⒅贫然?。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2.實(shí)施安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度和事故匯報(bào)制。3.在土方施工期間，設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)道路清掃保潔工作，以保持道路安全通暢。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)及關(guān)鍵道口設(shè)足夠照明。4.對(duì)參與施工多種機(jī)械由施工隊(duì)配置機(jī)械修理工負(fù)責(zé)檢修，對(duì)各機(jī)械檢修情況統(tǒng)計(jì)在案，正常情況每三天檢修一次，只有當(dāng)設(shè)備情況正常，油路、電路、機(jī)械系統(tǒng)均安全可靠后方可進(jìn)行施工。5.挖土進(jìn)行過(guò)程中，若地下降水效果不好，土體含水量過(guò)大，輕易造成邊坡塌方或其它安全事故時(shí)，應(yīng)立即停止施工并向相關(guān)管理人員和部門(mén)反應(yīng)，采取有效方法后方可繼續(xù)施工。6.深基坑挖土過(guò)程中自始自終設(shè)專(zhuān)員觀察樁基及邊坡土體位移情況，測(cè)量人員在挖土之前即應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，挖土過(guò)程中則應(yīng)立即記好觀察統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即反應(yīng)。7.多種小型、手動(dòng)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置。設(shè)施必需齊全有